ساختار سازمانی طرح شرکت چاپ. ساختار شرکت چاپ

خوب
"طراحی چند نگاره
تولید"

سن پترزبورگ
2009

طرح
تولید چاپ

دوره "طراحی تولید چاپ" آخرین دوره آموزش فناورانه در تخصص "تکنولوژی تولید چاپ" است.
سنتز کننده است، زیرا فرآیندهای تولید برای تولید محصولات چاپی را در رابطه فرم، فرآیندهای چاپ و دوخت و صحافی در نظر می گیرد.
این دوره دارای دو هدف اصلی آموزشی است:
1. طراحی فرآیندهای فناورانه بهینه برای انواع خاصی از محصولات یا انتشارات چاپی خاص در یک شرکت فعال.
2. طراحی تولید و آن پشتیبانی مادی(فناوری، تجهیزات، مکان، برنامه ریزی، حمل و نقل داخلی و خارجی، تامین انرژی و سایر ارتباطات، حفاظت از محیط زیست و غیره) برای ساخت شرکت های جدید یا بازسازی شرکت های موجود.
رشد تولید محصولات چاپی، تغییر درصد انواع محصولات چاپی تولیدی، تغییر عوامل اقتصادی و انعطاف پذیری در پیروی از نیاز بازار محصولات چاپی، دستاوردهای انقلاب علمی و فناوری این امر را ضروری می سازد. ایجاد تغییرات اساسی در تکنیک، فناوری و مدیریت شرکت های چاپ.
کارهای مربوط به افزایش ظرفیت ها، بهبود فرآیندهای تکنولوژیکی، بهبود کیفیت محصولات با توجه به مستندات طراحی توسعه یافته انجام می شود.
طراحی یک فرآیند خلاقانه است که نیاز به دانش گسترده از یک متخصص دارد وضعیت هنرتکنیک ها و فن آوری ها، جهت گیری های توسعه آنها، توانایی در نظر گرفتن فرآیند تولید در ارتباط با مهندسی و پشتیبانی فنی.
تولید نشریات چاپی با تعداد زیادی از فرآیندهای مختلف فناوری همراه است. چاپخانه های بزرگ و متوسط ​​با دو یا سه روش چاپ دارای 8 تا 12 کارگاه تولیدی یا بیشتر هستند که از نظر تجهیزات فنی، فناوری و سازماندهی تولید و انواع محصولات کاملاً متفاوت هستند. این ماده فرآیند طراحی را که به دانش گسترده ای نیاز دارد، پیچیده می کند.
هنگام طراحی شرکت های چاپ، تمام مسائل خاص در بخش تکنولوژیکی پروژه حل می شود. یک بخش فنی دقیق اساس پروژه یک شرکت چاپ است. تمام بخش های دیگر پروژه - ساخت و ساز، گرمایش و تهویه، تامین انرژی، حمل و نقل و غیره - بر اساس داده ها و الزامات بخش فن آوری توسعه یافته است.
رشد ظرفیت صنعت چاپ ناشی از موارد زیر است:
- ساخت شرکت های جدید؛
- بازسازی شرکت های موجود (با ساخت ساختمان های تولیدی جدید و افزودن طبقات به ساختمان های موجود).
- تجهیز مجدد فنی، به عنوان مثال، معرفی تجهیزات، فناوری و خطوط تولید جدید به تولید؛
- بهبود سازمان تولید و تخصصی شدن بنگاه ها.
در حال حاضر می توان این را جهت گیری اصلی دانست.

فصل 1
مقررات عمومی
1.1 الزامات اساسی برای پروژه

طراحی باید بر اساس حداکثر در نظر گرفتن آخرین دستاوردهای علم و فناوری باشد تا بنگاه های فعلی و بازسازی شده تا زمان بهره برداری از نظر فنی پیشرفته باشند و از نرخ بهره وری نیروی کار، هزینه تولید و کیفیت محصول بالایی برخوردار باشند. مطابق با نیازهای مدرن از نظر شرایط کاری.
شرکت های چاپ از نظر حجم تولید و محدوده محصول متفاوت هستند، هر نوع شرکت با یک تکنیک، فناوری و سازمان تولید مشخص می شود.
هنگام انتخاب تجهیزات، همیشه باید ویژگی های شرکت طراحی شده را در نظر بگیرید. تجهیزات فنی باید همیشه با هدف و مقیاس مطابقت داشته باشد این شرکت. به دلایل مختلف همیشه امکان نصب پیشرفته ترین ماشین آلات در یک شرکت جدید تا زمان راه اندازی آن وجود ندارد، اما پروژه باید امکان ارتقای فناوری شرکت را فراهم کند.
این حکم در مورد ساخت ساختمان های جدید و بازسازی شرکت ها اعمال می شود.
این پروژه باید از دستاوردهای چاپ داخلی و خارجی استفاده گسترده کند.

انواع محصولات چاپی
و ویژگی های شرکت ها

انواع اصلی محصولات چاپی عبارتند از:
1. نشریات ادواری: روزنامه مجلات.
2. کتاب، بروشور.
3. نسخه های برگه: پوستر، پرتره، کمک بصری، تولید مثل از نقاشی، کارت پستال، و غیره.
4. محصولات تجاری: فرم ها، اسناد فنی، اوراق نمودار.
5. محصولات بسته بندی: برچسب ها، لفاف های چاپی، جعبه ها و غیره.
6. محصولات ویژه: اسکناس، اوراق قرضه، بلیط قرعه کشی، نقشه های جغرافیایی، گذرنامه، بلیط سفر، بلیط برای شرکت های سرگرمی.
نشریات ادواری به دو دسته مرکزی و محلی تقسیم می شوند.
نشریات مرکزی در سراسر کشور توزیع می شود.
نشریات محلی در سراسر جمهوری، قلمرو، منطقه، شهر، منطقه، شرکت توزیع می شود.
مطابق با ماهیت و هدف محصولات، صنعت چاپ متشکل از شرکت های چاپ با ظرفیت ها و اهداف مختلف است.
یک شرکت چاپ یک مجموعه مهندسی است که در آن با کمک ابزار و اشیاء کار مناسب، فرآیند تولید محصولات چاپی نهایی یا آن دسته از محصولات نیمه‌تمام فن‌آوری که حامل‌های میانی اطلاعات قابل تکرار هستند انجام می‌شود. این گونه محصولات نیمه تمام عبارتند از: فرم های چاپی، عکس های متن و تصویر، چاپ، صحافی.
مطابق با این تعریف، کارخانجات چاپ جوهر و فویل، صفحات چاپ از پیش حساس، صفحات فوتوپلیمر، تولید کنندگان تجهیزات و دستگاه ها، هر چند در سیستم صنعت چاپ گنجانده شده اند، شرکت چاپ نیستند. اینها، همانطور که بود، تولیدات چاپی کمکی هستند.
شرکت های چاپ بر اساس تعدادی معیار طبقه بندی می شوند.
ویژگی اصلی طبقه بندی، مشخصات موضوعی شرکت ها است.
بقیه ویژگی ها در رتبه پایین تری قرار دارند. تابع ویژگی های طبقه بندی به شرح زیر است:

با توجه به طبقه بندی موضوعی، شرکت های چاپ می توانند:
- روزنامه؛
- کتاب؛
- مجله؛
- برای تولید محصولات ایزو؛
- نقشه کشی
- در انتشار تولید حساب دقیق؛
- جای خالی؛
- برچسب و بسته بندی؛
- برای انتشار نشریات عملیاتی

و از نظر فن آوری پیچیده:
- کتاب و مجله؛
- روزنامه و مجله؛
- روزنامه خالی؛
- برای تولید محصولات بسته بندی برچسب و بصری؛
- جهانی.
حمل "پلی گرافی عملیاتی" به شرکت های جهانی امکان پذیر است.

با توجه به مشخصات فنی:
- لباس فرم؛
- چاپ و تکمیل؛
- به پایان رساندن؛
- مجتمع
نوع چاپ:
- لترپرس؛
- چاپ آفست؛
- چاپ قلمی؛
- انواع خاص چاپ (فلکسوگرافی، استنسیل)؛
- چندین نوع چاپ

بر اساس مقیاس تولید یا اهمیت اداری-سرزمینی:
- بین جمهوری
- جمهوری خواه؛
- منطقه ای؛
- شهری؛
- منطقه ای؛
- در مقیاس بزرگ؛
- سری متوسط؛
- در مقیاس کوچک

انواع اصلی شرکت های کتاب در آینده از نظر فناوری تخصصی خواهند بود:
- مراکز حروفچینی و تکثیر؛
- کارخانه های چاپ و تکمیل.
طبیعتاً شرکت های پیچیده نیز باقی خواهند ماند.
تعمیق تخصص نیز با همکاری تولید تسهیل می شود.
یعنی پیوندهای تولیدی بلندمدت بین شرکت ها برای عرضه محصولات نیمه تمام انفرادی.
طبیعتاً در هنگام طراحی، بازسازی و ساخت شرکت های چاپ نمی توان همه اینها را نادیده گرفت.
همچنین در طول مطالعات امکان سنجی راه حل های طراحی، این موضوعات (تخصص، تمرکز، همکاری) باید به دقت مورد بررسی قرار گیرند تا بهترین گزینه انتخاب شود.
تخصص در صنعت چاپ باید در محدود کردن گستره محصولات یا در تقویت همگنی تکنولوژیکی تولید (یعنی موضوع و تخصص تکنولوژیک) بیان شود.
تخصص موضوعی-فناوری امکان معرفی تجهیزات با کارایی بالا و تولید انبوه را فراهم می کند که تمام شاخص های فنی و اقتصادی تولید را بهبود می بخشد. که در آن:
1. مدت چرخه تولید و نیاز به سرمایه در گردشاوه
2. ضرر و زیان و کار در حال پیشرفت کاهش می یابد.
3. بهره وری نیروی کار افزایش می یابد.
4. حذف محصولات از 1 متر مربع از سطح تولید و خروجی به ازای هر کارگر افزایش می یابد.
5. شرایط برای مکانیزه شدن اقتصادی تر جابجایی کالا فراهم می شود.
6. تعمیر و نگهداری به دلیل یکنواختی تجهیزات و مدیریت تولید تسهیل می شود.
اگر این شرکت در تولید طیف گسترده ای تخصص دارد، پس:
1. طراحی بک لاگ های داخل فروشگاهی و بین فروشگاهی الزامی است.
2. فضای ذخیره سازی بزرگ مورد نیاز است.
ویژگی محصولات چاپی تغییر تیراژ، حجم، رنگ، مصور بودن است که باعث ایجاد حجم کاری نابرابر مغازه ها و در نتیجه تشکیل ظرفیت های ذخیره می شود. از این قدرت ها برای کار در همکاری استفاده می شود. یعنی به دلیل بارگیری ناهموار مغازه های تولیدی منفرد شرکت، ظرفیت های ذخیره ای تشکیل می شود که برای کارهایی که از طریق همکاری انجام می شود (به عنوان مثال تولید فرم های عکس، جلد، صحافی، درج، منبت) استفاده می شود. ولی! چنین روابط تعاونی سازماندهی نشده است، بنابراین، زمان تحویل نقض می شود. ساخت شرکت های تخصصی عنصری از سازماندهی را در خدمت شرکت ها معرفی می کند، زیرا چنین شرکت هایی کمتر در معرض نوسانات بار هستند و همیشه قادر به انجام به موقع سفارشات هستند.
پیوندهای تعاونی در صنعت چاپ می تواند در امتداد خط خدمات توسط کارگران کمکی (مانند کار تعمیر، تولید غلتک) توسعه یابد. ماشین آلات چاپو غیره.)

1.2 مفاهیم و تعاریف اساسی

تولید یک واحد فنی و سازمانی است که برای به دست آوردن محصولات نیروی کار طراحی شده است.
شرکت چاپ یک شرکت صنعتی است که تمام یا بخشی از کار چاپ را انجام می دهد.

شرکت ها به کوچک، متوسط، بزرگ تقسیم می شوند:
کوچک - تعداد کارمندان - تا 15 نفر؛
متوسط ​​- حداکثر 100 نفر؛
بزرگ - بیش از 100 نفر.

فرآیند تولید در صنعت چاپ مجموعه ای از اقدامات لازم برای تولید انواع محصولات است. تولید بر اساس فرآیندهای تکنولوژیکی تولید محصولات است که در طی آن تغییری در وضعیت کیفی هدف تولید ایجاد می شود. فرآیندهای کمکی برای اطمینان از اجرای بدون وقفه فرآیندهای تکنولوژیکی اصلی برای ساخت محصولات استفاده می شود.

مراحل اصلی فرایند تولید

پردازش متن و محصولات بصری؛
- تولید فرم های چاپی;
- چاپ شده؛
- فرآیندهای تکمیلی؛
- سازماندهی ذخیره سازی محصولات نیمه تمام؛
- کنترل کیفیت محصول؛
- ذخیره سازی در انبارها؛
- ارسال برای مصرف کننده
تمامی این مراحل در شرایط ساختارهای کارگاهی یا سازماندهی بدون کارگاه تولید قابل انجام است.
فرآیندهای تولید به جریان و عملیاتی تقسیم می شوند. فرآیند جریان به فرآیندی گفته می شود که در آن محصولات نیمه تمام در مرحله تولید خود با یک چرخه ثابت در دوره زمانی در نظر گرفته شده در حرکت هستند. به این معنی که قطعه کار وارد شده به عملیات اول بلافاصله به عملیات دوم، سوم و غیره منتقل می شود. تا آخرین عملیات زمان نگهداری یک محصول نیمه تمام بین عملیات در چنین مواردی برابر یا مضربی از یک چرخه است.
عملیاتی به عنوان فرآیندی در نظر گرفته می شود که در آن محصولات نیمه تمام در حال حرکت هستند، عملیات ها مدت زمان متفاوتی دارند و زمان نگهداری محصولات نیمه تمام نیز متفاوت است.

ویژگی های محصولات این صنعت.
ارتباط پارامترهای اصلی محصول
با اصول شکل گیری فرآیندهای تکنولوژیکی

محصولات اصلی این صنعت روزنامه، مجلات، کتاب است. هر نوع محصول نیازهای فرآیندی متفاوتی دارد. شاخص هایی که فرآیند تولید پیچیده توسط آن ها ارزیابی می شود مبهم هستند. هنگام انتخاب بهترین گزینه برای هر نوع انتشار، یکی از شاخص ها جایگاه اول را خواهد گرفت:
С – سرعت (بهره وری فرآیند)؛
H - قابلیت اطمینان و سادگی فرآیند؛
K - کیفیت پخش؛
T شدت کار تولید (هزینه) است.
طراحی فناوری تولید با شکل گیری یک فرآیند تولید یکپارچه آغاز می شود. شاخص هایی که فرآیند تولید توسط آنها ارزیابی می شود باید به ترتیب نزولی مرتب شوند.
برای تولید روزنامه، آنها S - N - K - T و برای آلبوم K - T - N - S قرار خواهند گرفت.
طراحی با مدل سازی نشریه مطابق با ماهیت و ویژگی های فنی آن آغاز می شود. این ممکن است یک مدل تخیلی یا فیزیکی از نشریه باشد.
از مدل های انتشار، تمام داده های لازم برای برنامه ریزی و مدیریت تولید را می توان به دست آورد:
1. حجم فیزیکی کار در مراحل یک فرآیند پیچیده در واحدهای طبیعی.
2. پیچیدگی تولید محصولات.
3. مواد اولیه و مواد لازم.
4. تعداد محصولات نیمه تمام موجود در پس مانده، دستگاه های لازم برای تخمگذار آنها، مناطق مورد نیاز برای عقب مانده.
5. جریان محموله های بین فروشگاهی و داخل فروشگاهی.
فرآیندهای تولید و فناوری برای انتشار انتشارات یک طرح خاص طراحی شده است. طراحی نشریه به موارد زیر بستگی دارد:
- قالب؛
- جلد؛
- ماهیت انتشار؛
- هدف از انتشار و غیره
هنگام انتشار محصولات کتاب و مجله، عناصر طراحی عبارتند از:
- ضخامت دفترچه های اصلی (8، 16، 32 صفحه)؛
- روشی برای ارتباط با قسمت اصلی نسخه از قطعات چاپ شده جداگانه
(درج و غیره)
- روش مونتاژ و چسباندن قطعات؛
- طراحی (پوشش، صحافی، ژاکت گرد و غبار)؛
- کاغذ انتهایی (چسب، دوخته شده).
طراحی نشریه باید تا حد امکان از نظر فناوری پیشرفته باشد، یعنی دارای کمترین تعداد قطعات متصل که به طور جداگانه چاپ می شوند. طراحی نشریه باید به صورت زیر باشد:
- در سیستم جریان؛
- برای حداکثر بهره وری تولید؛
- ارائه مقدار معینی از محصولات.
طراحی باید با قابلیت‌های تکنولوژیکی ماشین‌های چاپ (مانند فرمت، رنگ، و غیره) مطابقت داشته باشد.
برای هر تولید، یک برنامه تولید خاص ایجاد می شود - یک برنامه تولید که حاوی وظیفه ای برای تولید محصولات چاپی با نامگذاری و مجموعه ای خاص است. برنامه تولید برای سال، سه ماهه، ماه بر اساس برنامه های کاربردی برای طرح های موضوعی - برنامه های کاربردی از ناشران و سایر سازمان ها برای محصولات چاپی تهیه شده است.
هر تولید چاپ دارای ظرفیت تولید مشخصی است. تحت ظرفیت تولید حداکثر خروجی ممکن از محصولات با نامگذاری و کمیت تعیین شده درک می شود که می تواند برای مدت زمان معینی انجام شود.

قدرت واقعی و طراحی

ظرفیت طراحی ظرفیت ایجاد شده در پروژه برای ساخت و ساز یا بازسازی یک بنگاه اقتصادی است که باید ضمن تامین تولید با ابزار فنی و پرسنل اتخاذ شده در پروژه محقق شود.
ظرفیت واقعی تولید ثابت نیست و به صلاحیت کارگران، میزان استفاده از اصلی و وجوه گردان، نوبت کاری، میزان مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید و عوامل دیگر.
تولید نشریات به زمان معینی نیاز دارد. زمان تقویمی برای تولید نشریات از ابتدای فرآیند تولید تا تکمیل آن معمولاً چرخه تولید نامیده می شود، به عنوان مثال، یک کتاب (از صفحه بندی اصلی تا انتشار).
چرخه را می توان محاسبه و واقعی کرد. برای فرآیندهای تکراری غیر دوره ای، استفاده از اصطلاح "مدت" فرآیند به جای "چرخه" صحیح تر است.
جابجایی محصولات نیمه تمام در تولید به صورت تکه تکه یا به صورت دسته ای (کارخانه ها) انجام می شود. دسته به عنوان تعداد محصولات نیمه تمام در حجم گردش یا بخشی از آن که به طور همزمان وارد محل کار می شوند درک می شود.
بسته به محتوای عملیات و سازماندهی اجرای آن، تجهیزات اصلی، فروشگاه های دارای محصولات نیمه تمام، وسایل حفاظت از کار، وسایل تخلیه و بارگیری تجهیزات، تعمیر و نگهداری و عناصر سیستم کنترل را می توان در محل کار قرار داد. .
بر اساس ملاحظات سازمانی، آنها چندین شغل را ترکیب می کنند که یک سایت تولیدی را تشکیل می دهد.
محل تولید به بخشی از کارگاه گفته می شود که محل های کار در آن قرار دارد که یکی از عناصر فرآیند تکنولوژیکی تولید محصولات چاپی در آن انجام می شود.
مغازه تولیدی، بخش اداری و اقتصادی چاپخانه است. مدار شامل سایت های تولید، واحدهای کمکی، اماکن خدماتی و خانگی.
با توجه به ماهیت کار انجام شده ، تجهیزات تولید به اصلی (فناوری) و کمکی تقسیم می شوند. تجهیزات اصلی شامل تجهیزات تولیدی است که عملیات فرآیند فناوری را انجام می دهد. تجهیزات کمکی- این تجهیزاتی است که مستقیماً در فرآیند فناوری تولید محصولات دخالت ندارد، اما به تجهیزات اصلی خدمت می کند.
در محاسبات فناورانه، مساحت کل کارگاه به عنوان مجموع مناطق تولیدی و کمکی (بدون مناطق خدماتی و رفاهی) در نظر گرفته می شود.
ترکیب منطقه تولید کارگاه شامل مناطق اشغال شده توسط محل کار، تجهیزات کمکی واقع در محل های تولید، معابر و معابر بین تجهیزات در داخل سایت های تولید (به استثنای منطقه پاساژ مرکزی) است.
اماکن اداری و خانگی در قسمت خدمات کارگاه واقع شده است. محوطه اداری شامل مساحتی است که توسط خدمات اداری و اقتصادی کارگاه اشغال شده است. خانه منطقه ای است برای رفع نیازهای بهداشتی و بهداشتی و اجتماعی پرسنل کارگاه.
برای انجام فعالیت های کارگاه های تولیدی در صنعت چاپ، کادر معینی در نظر گرفته می شود که به دسته های زیر تقسیم می شود: کارگران اصلی (تولید) و کمکی، کارگران مهندسی و فنی، کارمندان، نیروهای خدماتی خردسال.
کارگران اصلی به طور مستقیم عملیات فرآیند فناوری را برای تولید محصولات انجام می دهند.
کارگران کمکی - در اجرای عملیات تولید محصولات شرکت نمی کنند، اما در تعمیر و نگهداری فرآیندهای فناورانه مشغول به کار هستند.
کارگران مهندسی و فناوری (ITR) کارکنانی هستند که وظایف مدیریت، سازماندهی و آماده سازی تولید و همچنین مشاغلی را که نیاز به صلاحیت مهندس یا تکنسین دارند را اشغال می کنند.
کارکنان شامل کارکنانی هستند که وظایف اداری و اقتصادی، تامین مالی و حسابداری، حل مسائل اجتماعی و غیره را انجام می دهند.
پرسنل خدمات جوان (MSP) خدمه رختکن، نظافتچیان امکانات رفاهی و اماکن اداری هستند.
یکی از مراحل طراحی تولید چاپ، چیدمان مغازه است. چیدمان متقابل مناطق محل های تولید، بخش های کمکی، راهروها و اماکن خدماتی و رفاهی در محوطه کارگاه را چیدمان کارگاه می گویند. پس از انجام چیدمان، چیدمان کارگاه انجام می شود. چیدمان به عنوان چیدمان متقابل تجهیزات اصلی و کمکی در منطقه کارگاه درک می شود.
یکی از شاخص های سازماندهی فرآیند تولید، میزان تردد بار است. مقدار جریان محموله مجموع کالاهای همگنی است که در یک جهت معین بین نقاط مجزای بارگیری و تخلیه در یک واحد زمان حرکت می کنند. جریان بار بر اساس نوع کالا، جهت حرکت و شدت متمایز می شود. تحت شدت ترافیک، تعداد جابه‌جایی‌های حمل‌ونقل را در منطقه مورد نظر در واحد زمان درک کنید.
فرآیند تولید برای ساخت محصولات چاپی را می توان در قالب مراحل جداگانه زیر نشان داد.

برای مشاغل کوچک
طرح 1

برای شرکت های متوسط ​​و بزرگ
طرح 2

مرحله 6

	مرحله 2
طرح اصلی
	عکس فرم		مرحله 3	مرحله 4	مرحله 5
			چاپ فرم
				چاپ
					فرآیند دوخت
						فرآیند اتصال
رایانه برای چاپ

پیوندهای تولید مراحل فرآیند پیچیده توسط:

1) چیدمان نوارها، که امکان چاپ صورت و پشت را از فرم های مشابه یا متفاوت می دهد که تعداد فرم های چاپ ماشینی به آن بستگی دارد. تعداد قالب-ماشین آلات و در نتیجه مدت زمان توقف ماشین های چاپ در عملیات آماده سازی و نهایی؛ اندازه دویدن های در حال اجرا؛ پیچیدگی فرآیندهای دوخت؛
2) تغییر نامتناسب شدت کار فرآیندها در مراحل تولید محصول، که با تغییر در حجم، تیراژ، رنگارنگی، مصور بودن و سایر ویژگی های نشریات همراه است.
به عنوان مثال، با بهره وری ثابت تجهیزات چاپ 100 هزار برگ چاپی، تعداد نسخه های کتاب با تغییر در حجم متوسط ​​تغییر می کند: اگر با حجم 14 برگ چاپی تعداد نسخه های کتاب 7.16 هزار نسخه خواهد بود. ، سپس با حجم 25 برگ چاپ - 4 هزار.
وقتی تیراژ نشریات تغییر می کند تعداد فرم های چاپ ماشینی مورد نیاز تغییر می کند و برای همان 100 هزار برگ چاپی 20 برگ با تیراژ 5 هزار و فقط 10 برگ با تیراژ 10 هزار می شود.
3) بارگذاری نامتناسب تولید در مراحل فرآیند فن آوری، در نتیجه استفاده ناکافی از ظرفیت ها یا بارگذاری بیش از حد تولید در کارگاه های قالب با کاهش متوسط ​​تیراژ ممکن است. در صحافی ها - انباشت عقب ماندگی با کاهش متوسط ​​حجم نشریات و کم باری تجهیزات با افزایش حجم بالاتر از میانگین برنامه ریزی شده.
وظیفه اصلی سازمان همگام سازی هرچه بیشتر کارها به ویژه در مراحل 3، 4، 5، 6 فرآیند پیچیده تولید است.
تقسیم فرآیند تولید پیچیده به مراحل بر اساس موارد زیر است:
1. ماهیت متفاوت تولید، یعنی: فناوری تولید، تجهیزات فنی، صلاحیت مجریان، سازماندهی تولید، پشتیبانی مهندسی فرآیندهای تولید.
2. انواع مختلف محصولات؛
3. تغییر نامتناسب در شدت کار تولید با تغییر ماهیت نشریات و تیراژ آنها.
سهم شدت کار در ساخت صفحات چاپی در شدت کار محصولات تولیدی کمتر است، تیراژ نشریه بالاتر است.

تغییر در بار تولید بر اساس فرآیندها

نام شاخص ها

فرآیندهای تولید
قالب گیری ماشینی	چاپ	فرآیندهای دوخت	فرآیندهای الزام آور
1	2	3	4	5
فرمت	هر چه قالب بزرگتر باشد پر زحمت تر		وقتی حجم انتشار تغییر می کند، تعداد دفترچه ها تغییر می کند، روش بستن، ثبت
جلد	متناسب با حجم نشریه افزایش می یابد
جریان	تاثیر نمی گذارد	امکان تغییر ماهیت فرم، ساخت چندین مجموعه وجود دارد	متناسب با افزایش گردش خون افزایش می یابد
رنگارنگی	متناسب با تعداد رنگ ها افزایش می یابد	هنگام چاپ بر روی دستگاه های تک رنگ، متناسب با تعداد رنگ ها افزایش می یابد	تاثیر نمی گذارد
		در ماشین های چند رنگ، پیچیدگی فرآیند تغییر می کند
تعداد تصاویر	بسته به ساختار نشریه متفاوت است			تأثیر نمی گذارد (در صورت وجود برچسب افزایش می یابد)

تقسیم یک فرآیند پیچیده به مراحل، ایجاد ارتباط متقابل تکنولوژیکی و تولیدی مراحل جداگانه آن را امکان پذیر می کند: توانایی کنترل فرآیند تولید به عنوان یک کل و مراحل آن. مراحل فرآیند را در وحدت هدف در نظر بگیرید.
هر مرحله از فرآیند تولید را می توان از دیدگاه وحدت فناوری و روابط فناورانه و همچنین روابط تولید در نظر گرفت. بنابراین نیاز به ایجاد مرزهایی از نظر فرآیندهای «تکنولوژیکی» و «تولیدی» و ارتباط آنها وجود دارد.
در فرآیند فن آوری، عملیات تأثیر مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی بر موضوع پردازش و اصلاح آن تحت تأثیر عملیات در حال انجام در نظر گرفته می شود. فرآیند فن آوری بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند تولید است.
علاوه بر فرآیند تکنولوژیکی، فرآیند تولید شامل عملیات مربوط به سازماندهی و مدیریت تولید است که عبارتند از: حمل و نقل، ذخیره سازی، نگهداری تجهیزات، چیدمان مناطق تولید، ایجاد توالی فناورانه عملیات، زمان تولید نشریات و مدت زمان فرآیندهای فردی و غیره
پیوندهای فنی و تولیدی بین مراحل فرآیند پیچیده توسط فرآیندهای پیشرو تعیین می شود. بنابراین، در عمل، هنگام تجزیه و تحلیل داده های اولیه یک نشریه، ابتدا روش چاپ و ماشین آلات چاپی را تعیین می کنند که می توان آن را در مدت زمان مشخص و با کیفیت عملکرد مورد نیاز تکثیر کرد.
در انتخاب روش چاپ و ماشین آلات چاپ، امکانات تولید پلاک و نوع محصول نیمه تمام چاپی برای فرآوری بیشتر در کارگاه های دوخت و صحافی در نظر گرفته می شود.
ارتباطات فناورانه مراحل فرآیند پیچیده توسط موارد زیر تعیین می شود:
1. فناوری پردازش متن و اطلاعات گرافیکی با استفاده از اسکن و فناوری رایانه، خروجی اطلاعات به طور مستقیم به یک فرم چاپی دائمی.
2. فناوری پردازش متن و اطلاعات گرافیکی با استفاده از فناوری رایانه و خروجی اطلاعات پردازش شده به فرم چاپ متغیر (به اصطلاح چاپ دیجیتال).
3. ماهیت فرم چاپی، بسته به محتوای انتشار، تیراژ و قابلیت های تکنولوژیکی ماشین های چاپ.
4. خط شطرنجی، بسته به نوع انتشار، کیفیت کاغذ، ماهیت تصاویر، قابلیت های تولید مثل هنگام چاپ.
5. چیدمان راه راه ها بر روی فرم چاپی، بسته به طرح نشریه، که حاوی فناوری مونتاژ و چسباندن اجزای تشکیل دهنده نشریه است.

1.3 کار قبل از پروژه

فرآیند ایجاد تولید چاپ کارآمد مدرن مستلزم هزینه های بالای مواد و مشارکت متخصصان در زمینه های مختلف است.
مبنایی برای شروع کار پیش از پروژه در توسعه یک جدید سیستم تولیدیتصمیم نهادهای تصمیم گیری برای شرکت های دولتی و برای شرکت های سهامی - جلسه سهامداران است که نشان دهنده هدف ساخت یک شرکت جدید، توسعه، بازسازی یا تجهیز مجدد فنی یک شرکت موجود است.
هنگام ایجاد یک محصول چاپی، کارهای پیش از پروژه انجام شده برای جمع آوری داده های اولیه، تحقیقات بازار، تجزیه و تحلیل سطح فعلی تولید، توسعه یک مطالعه امکان سنجی (FS) یا یک مطالعه امکان سنجی (FEC) در مورد امکان سازماندهی یک جدید از اهمیت ویژه ای برخوردار است. یا بازسازی یک تولید موجود، توسعه کاربرد فنی برای پروژه و تهیه مواد فنی مختلف برای کار طراحی.
کار پیش از پروژه اغلب در دو مرحله انجام می شود:
1 - بررسی پیش از پروژه و توسعه یک مطالعه امکان سنجی (TER).
2 - تدوین و تصویب اپلیکیشن فنی ایجاد و اجرای سیستم تولید.
هنگام انتخاب اشیاء برای توسعه یک سیستم تولید مؤثر، ارزیابی ساختار سازمانی و فنی شرکت، که با تخصص بخش های اصلی آن - کارگاه ها و بخش ها، یا به عبارت بهتر، مطابقت آنها با ماهیت و ماهیت تعیین می شود، ضروری است. نوع محصولات چاپی
هنگام بازسازی تولید، لازم است داده های اولیه بیشتری نسبت به طراحی یک محصول جدید داشته باشیم، زیرا این پروژه از ساختمان ها، سازه ها، تجهیزات و غیره موجود استفاده می کند. بنابراین، قبل از شروع بازسازی، گروهی از طراحان از بنگاه بازدید می کنند که با مطالعه تولید، اطلاعات لازم در مورد بنگاه و کارگاه های آن را انتخاب و نظام مند می کنند. اگر بازسازی شامل تغییر کامل در مشخصات تولید با در نظر گرفتن نیازهای بازار برای انتشار محصولات جدیدی باشد که قبلاً تولید نشده اند، در این صورت نظرسنجی به داده های موجود در سایت و کارگاه های شرکت نیز مربوط می شود. همانطور که در تجهیزات موجود است و بر مسائل شدت کار، بهره وری نیروی کار و سایر داده هایی که با ویژگی های تولید نسخه های جدید غیر قابل مقایسه خواهد بود تأثیر نمی گذارد.
هدف اصلی این نظرسنجی مطالعه تولید، مادی، مالی است
و نیروی انسانی تولید فعلی. بررسی قبل از بازسازی تولید به طور جامع با توجه به شاخص های زیر انجام می شود:
1. بخش های عمومی و فنی و اقتصادی شامل داده های مربوط به شرکت چاپ عامل - ترکیب آن، حجم تولید و محدوده محصولات، دارایی های تولید، دستمزدها، هزینه های تولید و سایر شاخص های اصلی فنی و اقتصادی است.
2. طرح جامع، حمل و نقل و انبارداری.
3. بخش فناورانه حاوی اطلاعاتی در مورد هدف تولید، محصولات تولیدی و همکاری های صنعتی، محل کارگاه ها، نحوه عملکرد، هنجارهای تولید ماشین های چاپ، سازمان تولید، ترکیب فرآیندهای تکنولوژیکی است.
4. در قسمت ساخت و ساز اطلاعاتی از شرایط طبیعی و مهندسی- زمین شناسی سایت، مشخصات ساختمان، شرایط اجرای ساخت و ساز ارائه می شود.
5. قسمت بهداشتی و فنی حاوی اطلاعاتی در مورد منابع تامین آب، سیستم ها و سازه های خانگی و مدفوعی، فاضلاب صنعتی، دستگاه های بهداشتی و فنی داخل فروشگاهی می باشد.
6. در قسمت انرژی داده های تامین برق و گرما، منابع گرما و بخار، تامین هوا و تامین گاز را ارائه دهید. خطوط لوله صنعتی Intrashop، داده های فناوری انرژی، داده های همکاری منابع انرژی.
بر اساس نتایج تعمیم یافته بررسی و تجزیه و تحلیل، یک مطالعه امکان سنجی در مورد امکان سنجی ایجاد یک سیستم تولید جدید ایجاد شده است که باید شامل ارزیابی مختصری از وضعیت فعلی سیستم تولید، آمادگی آن برای تحول در مقیاس مورد انتظار و دنباله اجرا با در نظر گرفتن مشخصات شرکت مورد بررسی و محصولات آن.
مطالعه امکان سنجی، همراه با هزینه های سرمایه، باید شامل شاخص های فنی و اقتصادی باشد که انتظار می رود به دست آید، از جمله کاهش شدت نیروی کار، افزایش بهره وری نیروی کار، افزایش ضریب بار و نوبت کاری تجهیزات، بهینه سازی تعداد پرسنل، آزادسازی فضای تولید، کاهش مدت چرخه تولید و در نهایت تضمین عرضه محصولات رقابتی.
راه حل های فنی اتخاذ شده در مطالعه امکان سنجی باید با جهت گیری های امیدوارکننده برای توسعه و اجرای فناوری مطابقت داشته باشد و بر اساس استفاده از آخرین دستاوردها در زمینه فناوری صرفه جویی در منابع و تجهیزات بسیار خودکار باشد. سیستم تولید طراحی شده با توجه به فنی نشانگرهای اقتصادیاز نظر زمان راه اندازی باید مطابق با بهترین مدل های داخلی و خارجی باشد.
اگر قرار است شرکت چندین بخش خودکار را معرفی کند، بهتر است اجرای آنها در یک واحد تولیدی برنامه ریزی شود تا بتواند تمام فرآیندهای کمکی را خودکار کند. در صورتی که ایجاد یک سیستم تولید جدید مستلزم تغییر در ساختار شرکت باشد، توسعه پروژه باید با سازماندهی مجدد جزئی یا کامل تولید انجام شود. بازسازی کامل و تجهیز مجدد فنی بنگاه ارجح است، اما اجرای آنها در زمان کوتاه تنها در صورتی واقع بینانه است که توسط برنامه های مربوطه پیش بینی شده و با منابع لازم تأمین شود. در غیر این صورت، فرد باید خود را به یک سازماندهی مجدد جزئی با هدف ایجاد صنایع تخصصی موضوعی جداگانه محدود کند.
مواد نظرسنجی همچنین شامل تحقیقات بازار، گزارش داده های شرکت برای سال قبل از سال توسعه طراحی دقیق و داده های پیش بینی در زمان راه اندازی و توسعه ظرفیت طراحی است. مواد هر قسمت از مطالعات امکان سنجی توسط مهندس ارشد و طراح ارشد پروژه بررسی و در برگه نقشه برداری مشخص می شود.
امکان سنجی تایید شده توسط روسای طراح عمومی و مشتری، مبنای توسعه یک طرح اولیه و یک برنامه فنی برای ایجاد یک سیستم تولید است. در برنامه فنی، برنامه زمانی کار برای ایجاد یک سیستم تولید، مراحل و مهلت اجرای آنها، از زمان انعقاد قرارداد و پایان دادن به عملیات آزمایشی تهیه می شود.
برای تصمیم گیری منطقی در مرحله یک برنامه فنی، یک پروژه اولیه انجام می شود که در آن مسیر فرآیند تکنولوژیکیتوسط نمایندگان محصول، تعیین پارامترهای اصلی فناوری، حمل و نقل، سیستم های انبار، سیستم های پشتیبانی فن آوری، تعمیر و نگهداری تکنولوژیکی، کنترل کیفیت محصولات، حفاظت از نیروی کار پرسنل، مدیریت و آماده سازی تولید. سپس آنها برنامه هایی را برای طراحی این سیستم ها توسعه می دهند.

1.4 فرم هایی برای ثبت تصمیمات طراحی

اصول اولیه برای ساخت نمودار جریان فرآیند

به عنوان مثال: نمودار جریان برای تولید یک بروشور، کامل با یک انتخاب
(از دستگاه های چاپ ورق، KBS، چسب ذوب داغ).

برخورد و برش ورق های چاپ شده
?
تاشو ورق
?
فشار دادن نوت بوک ها
?
تکمیل بلوک با انتخاب	فرو ریختن و بریدن پوشش
?		?
برش چین های ستون فقرات		به ثمر رساندن
?
اتصال چسب
?
پوشش پوشش
?
خنک کننده
?
برش از 3 طرف
?
کنترل
?
بسته

با این حال، چنین سیستم هایی اطلاعات کاملی در مورد فرآیندهای طراحی شده ارائه نمی دهند. اطلاعات کامل تر در طول توسعه نقشه های عملیاتی و مسیر فرآیند تولید به دست می آید.

هنگام ساخت آنها، از یک سیستم نشانه گذاری استفاده می شود - عناصر فرآیند تولید.

نامگذاری های کاربردی			عناصر فرآیند تولید
1	2	3	4
			عملیات ساخت: این شامل این واقعیت است که یک تغییر هدفمند در فیزیکی یا خواص شیمیایییک شی معین، با شیء دیگری ترکیب می شود یا از آن جدا می شود.
	?	حمل و نقل: حرکت یک شی از یک مکان به مکان دیگر، مگر در مواردی که این حرکات بخشی از خود عملیات باشد یا در محل کار در حین عملیات یا کنترل انجام شود.
			کنترل: انطباق هر یک از ویژگی های کمی یا کیفی با مشخص شده
			زنگ تفريح: زمانی که شرایط تولید نیازی به انتقال فوری به اقدام برنامه ریزی شده بعدی نداشته باشد، در تولید رخ می دهد. اگر این وقفه عمداً به منظور تغییر خواص فیزیکی یا شیمیایی مورد تنظیم شده باشد، اعمال نمی شود.
			ذخیره سازی: زمانی اتفاق می‌افتد که یک کالا به دلایل کمبود نیروی انسانی یا مشغول بودن عملیات بعدی با فرآوری محصولات دیگر نمی‌تواند در تولید بعدی قرار گیرد.
			اقدامات ترکیبی: زمانی که مطلوب است روی نقشه اقداماتی که توسط همان اپراتور یا دیگری در همان محل کار انجام شده است به طور همزمان نشان داده شود. کنوانسیون هاچنین اقداماتی با هم ترکیب می شوند. به عنوان مثال، عملیات تولید و کنترل

اصول و روش تدوین صورتهای عملیاتی
نقشه های فرآیند تولید

هدف از این گونه نقشه ها ارائه تصویری کلی از فرآیند تولید است.
کارت فرآیند تولید می تواند حاوی اطلاعات زیر باشد:
الف) توالی عملیات تولید و کنترل (عملیات حمل و نقل نشان داده نشده است).
ب) نقاط دریافت مواد یا محصولات نیمه تمام.
ج) فهرست تجهیزات برای عملیات؛
د) شروع و پایان فرآیند و سایر اطلاعات لازم.
توالی اقدامات در نقشه های عملیاتی با قرار دادن مناسب علائم متعارف نشان داده می شود.
خطوط عمودی نشان دهنده پیشرفت فرآیند تولید است.
افقی - رسیدهایی که خطوط عمودی را تغذیه می کند.
به عنوان مثال: نمودار تولید بروشور گام به گام، کامل با یک انتخاب (از دستگاه های چاپ با ورق، KBS، چسب داغ).

					ورق های پوشش
برخورد و برش ورق های چاپ شده	1	-	7	-	فرو ریختن و بریدن پوشش
تاشو ورق	2	-	8	-	به ثمر رساندن
فشار دادن نوت بوک ها	3	-			یا:
تکمیل بلوک ها توسط یک انتخاب	4	-
برش چین های ستون فقرات	5	-
اتصال چسب	6	-
پوشش پوشش	9	-
خنک کننده (خشک کردن)	10	-
برش از 3 طرف	11	-
کنترل	12	?
بسته	13	-			یا:

ورق-چاپ متن اصلی		ورق های پوشش
	و غیره.

1.5 ترکیب و محتوای مطالعه امکان سنجی
توجیه طراحی

مطالعه امکان سنجی یک مرحله طراحی اولیه است که هدف آن اثبات امکان سنجی و امکان سنجی ساخت یک شرکت جدید یا بازسازی یک شرکت موجود است. مطالعه امکان سنجی عنصر اصلی یک طرح تجاری هنگام ایجاد یک شرکت است.
توجیه مصلحت ساختن یک شی، ایجاد یک برنامه بازاریابی برای محصولات برنامه ریزی شده است (تجزیه و تحلیل بازار فروش، رقبا، تعیین حجم فروش، تشکیل "بخش" خود در بازار محصول).
این بخش از پروژه شرح مختصری از وضعیت صنعت چاپ و شرکت را ارائه می دهد که به عنوان مثال از شاخص های فنی و اقتصادی که طراحی آن انجام شده است.

بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل، ارزش تقاضا برای محصولات نهایی شرکت تعیین می شود و نوع پروژه تعیین می شود:
- ساخت و ساز جدید؛
- بازسازی تولید موجود با افزایش حجم محصولات.
- بازسازی بدون افزایش حجم تولید به منظور کاهش هزینه تولید، بهبود کیفیت و رقابت پذیری آن.
- بازسازی به منظور انتشار محصولات جدید در نظر گرفته شده برای بخش خاصی از بازار.
هنگام ارزیابی امکان قرار دادن یک شرکت در یک منطقه اقتصادی خاص، لازم است چشم انداز کلی برای توسعه این منطقه در نظر گرفته شود.
هنگام تهیه یک برنامه بازاریابی، باید در نظر داشت که محصولات چاپی می توانند در چندین کیفیت عمل کنند، به عنوان مثال:
- محصولات ورقه ای محصول نهایی است که وارد بازار می شود.
- محصولات ورق خالی برای چاپ محصولات تولید شده در شرکت هستند و در این مورد به عنوان یک محصول داخلی عمل می کنند.
- ورق های چاپخانه یا مغازه انواع خاص چاپ را می توان برای محصولات تولیدی سایر شرکت ها استفاده کرد.
در حالت اول، امکان سنجی ساخت یک چاپخانه بر اساس تحلیل بازار فروش محصول ارزیابی می شود.
در حالت دوم و سوم، هنگام تصمیم گیری، مصلحت یک کارگاه تخصصی با ملاحظات فنی یا تکنولوژیکی توجیه می شود.
توجیه ساخت یک تاسیسات صنعتی شامل تجزیه و تحلیل در دسترس بودن نیروی کار، مواد خام و منابع انرژی و همچنین شرایط آب و هوایی است.
مطالعه امکان سنجی امکان سنجی ایجاد یک شرکت را از نظر موقعیت جغرافیایی و موقعیت سرزمینی آن بررسی می کند. از نظر تئوری، سودمندترین مکان شرکت در نزدیکی منابع است منابع کار، مواد اولیه و بازاریابی محصول.

الزامات خاصی برای سایت ساخت و ساز وجود دارد:
الف) مکان بهینه ای که موقعیت کلیه مغازه های اصلی و فرعی و امکان بازسازی چاپخانه را فراهم کند.
ب) شرایط مهندسی و زمین شناسی خوب (محل باید مسطح و دارای خاک مساعد باشد).
ج) در دسترس بودن منابع آب و امکان تخلیه فاضلاب تصفیه شده.
د) ارتباط راحت با خطوط اصلی راه آهن.
در مطالعه امکان سنجی، انتخاب و توجیه راه حل های فناورانه برای هر تولید انجام می شود. انتخاب فرآیندهای تکنولوژیکی و بر اساس آنها تجهیزات تکنولوژیکی یک عملیات بسیار مسئولانه است. یک رویکرد یکپارچه برای اطمینان از تداوم فرآیندها از باز کردن کاغذ تا انتشار محصولات نهایی، مکانیزه کردن کلیه فرآیندهای فشرده، اتوماسیون کنترل واحدها و پارامترهای فرآیندهای فناوری مورد نیاز است.
در مطالعه امکان سنجی، حالت های عملیاتی هر کارگاه با در نظر گرفتن ویژگی های آن تدوین شده و تعداد تقریبی کارکنان تمام وقت کارگاه تعیین می شود. علاوه بر این، اقدامات اساسی اجتماعی برای حفاظت و شرایط کاری کارگران مغازه ها و غیره در نظر گرفته شده است.
جای مشخصی در مطالعه امکان سنجی با اثبات شرایط اجرای ساخت و ساز و ایجاد تأسیسات تولیدی اشغال می شود:
- شرایط و ترتیب ساخت و ساز؛
- منابع مادیبرای ساخت؛
- توزیع سرمایه گذاری بر اساس سال.
مرحله طراحی اولیه با ارزیابی اثربخشی سرمایه گذاری های سرمایه ای تکمیل می شود.
مطالعه امکان سنجی انتخاب فرآیند شامل تعریف زیر است:
- روش های تولید؛
- برآورد هزینه شرکت (کارگاه)
- برآورد تولید، به عنوان مثال. هزینه تخمینی، قیمت محصول و سود.

بنابراین در فرآیند انجام یک مطالعه امکان سنجی موارد زیر مشخص می شود:
1) نوع پروژه (ساخت و ساز جدید، بازسازی، نوسازی)؛
2) منطقه اقتصادی، موقعیت جغرافیایی و سایت ساخت و ساز;
3) مشخصات شرکت (کارگاه)، ساختار تولید و ترکیب آن؛
4) کلیه تصمیمات اصلی و شاخص های اقتصادی.
مطالعه امکان سنجی وظیفه ای برای یک پروژه است که در آن تمام راه حل های فنی به تفصیل و مشخص شده است.

1.6 خلاصه طراحی
تولید چاپ

وظیفه طراحی توسط مشتری پروژه با مشارکت متخصصان طراحی فناوری تولید ترسیم می شود.

باید حاوی داده های اولیه زیر باشد:
1) نام شرکت پیش بینی شده؛
2) مبنای طراحی؛
3) نوع ساخت و ساز (ساخت و ساز جدید، بازسازی، گسترش، تجهیز مجدد تکنولوژیکی)؛
4) منطقه، نقطه و محل ساخت و ساز.
5) محدوده و حجم تولید (بهره وری) یا سایر شاخص هایی که ظرفیت طراحی شرکت را تعیین می کند.
6) تولید و همکاری اقتصادی.
7) طرح فن آوری، روش و سازماندهی تولید، با در نظر گرفتن جهت های اصلی در طراحی شرکت ها.
8) نحوه عملکرد شرکت (نوبت کاری، مدت زمان هر شیفت، اتخاذ شده برای این پروژه);
9) دستاوردهای علمی و فنی مورد استفاده در پروژه در زمینه فناوری تولید، تجهیزات، سازه ها و مصالح ساختمانی.
10) الزامات مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای تولید، اتوماسیون فرآیند و مدیریت شرکت؛
11) نقاط شروع برای توسعه اقدامات برای حفاظت از محیط زیست
همزمان با کار طراحی، موادی برای توسعه بخش های مهندسی پروژه صادر می شود: وظیفه معماری و برنامه ریزی، گذرنامه ساخت و ساز برای سایت ساختمان، شرایط پیوستن به شبکه های مهندسی شهر، اطلاعات ساختمان موجود.
وظیفه طراحی فناوری تولید چاپ، وظیفه صنعتی محصولات این شرکت است. وظیفه صنعتی در جداول به طور جداگانه برای هر نوع محصول آورده شده است: روزنامه، مجلات، کتاب و غیره. که در آن نامگذاری تولید، شاخص های کمی و کیفی آن آورده شده است. در جداول، نشریات بر اساس روش های چاپ و انواع ماشین های چاپ گروه بندی شده اند. حجم تولید برای هر نوع محصول در برگه های چاپی، چاپ، چاپ جوهر و کپی از محصولات نهایی تعیین می شود.
بر اساس مجموع مشخصات کمی و فنی محصولات مشخص شده در کار صنعتی، روش های ساخت آن، تجهیزات فنی تولید طراحی می شود.

در طول بازسازی، گسترش، تجهیز مجدد فنی تولید، علاوه بر وظیفه صنعتی برای محصولات برای طراحی فناوری، لازم است:
- برنامه های فن آوری فعلی شرکت چاپ;
- اطلاعات در مورد تجهیزات موجود و سفارش داده شده قابل استفاده در پروژه؛
- نقشه های ساختمانیو بخش هایی از ساختمان های تولیدی موجود؛ ویژگی های ظرفیت باربری طبقات؛
- اسناد اجازه گسترش ساختمان ها یا روبنای طبقات و نقشه های طرح آنها.

1.7 مراحل طراحی

تکلیف طراحی باید شامل قسمتی باشد که مراحل طراحی را نشان می دهد. به طور معمول، طراحی شامل یک (پیش نویس کاری) یا دو مرحله (طراحی و مستندات کاری) است. طراحی یک مرحله ای برای اشیاء معمولی، تکراری یا ساده انجام می شود.
در یک مرحله، یک پیش نویس کاری با یک برآورد خلاصه تهیه می شود. در یک پروژه کاری یک مرحله ای، که ساخت یک شرکت را طبق پروژه های استاندارد یا قابل استفاده مجدد فراهم می کند، بخش تکنولوژیکی آن تجدید نظر نمی شود. اطلاعات پایه در مورد تکنولوژی تولید در یادداشت توضیحیبه پروژه کار
یک پروژه کاری یک مرحله ای برای ساخت شرکت های فنی ساده دارای محتوایی مشابه با یک پروژه دو مرحله ای است، اما به صورت مختصر ارائه شده است.

اگر کار در دو مرحله انجام شود ، در مرحله اول پروژه ای با برآورد هزینه تلفیقی توسعه می یابد که پس از تایید آن اسنادی با برآورد تهیه می شود که طبق آن کار ساخت و نصب انجام می شود.
فرآیند تولید برای تولید محصولات چاپی در یک ساختمان صنعتی انجام می شود. بخش قابل توجهی از عملیات تکنولوژیکی و تجهیزات با کنترل الکترونیکی به یک میکروکلیم ثابت در محل و دمای ثابت محلول های کاری نیاز دارد.
پروژه استاندارد برای ساخت یک شرکت چاپ توسط Giproniipolygraph توسعه یافته است. ترکیب زیر را از پروژه پیچیده تعریف می کند:
1) یک یادداشت توضیحی کلی حاوی نتایج مقایسه گزینه ها، که بر اساس آن تصمیمات طراحی گرفته شده است. بیانگر نیاز به تولید در سوخت، آب، برق، منابع نیروی کار و اطلاعاتی در مورد تامین این نیاز است. نتایج محاسبات اقتصادی و ارزیابی شاخص های فنی و اقتصادی آورده شده است. مقایسه شاخص های فنی و اقتصادی با شاخص های بنگاه های داخلی و خارجی ارائه شده است.
2) راه حل های تکنولوژیکی: راه حل های تکنولوژیکی اصلی باید حاوی برنامه محاسبه تولید باشند. شرح مختصر و توجیه تصمیمات در مورد فناوری تولید؛ داده های مربوط به شدت کار محصولات تولیدی؛ پیشنهادات برای مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای تکنولوژیکی و مدیریت تولید؛ مقایسه آنها با راه حل های فنی پیشرفته داخلی و خارجی. پیشنهادات برای سازماندهی کنترل کیفیت محصول؛ ترکیب و ارزیابی پیشرفت تجهیزات انتخاب شده و شاخص های بار آن؛ اثبات تعداد پرسنل تولیدی برای شرکت به عنوان یک کل و برای کارگاه های فردی.
نقشه های اساسی برای فناوری تولید:
- طرح های اساسی فرآیندهای تکنولوژیکی؛
- طرح های فن آوری توسط کارگاه ها نشان دهنده قرار دادن تجهیزات بزرگ و وسیله نقلیه;
- طرح های جریان محموله (برای شرکت های بزرگ)؛
- طرح های اصلی مکانیزاسیون، اتوماسیون و کامپیوتری کردن فرآیندهای تولید؛
- طرح های اساسی پیوند اطلاعاتی زیرسیستم ها؛
- طرح ساختاریمجموعه وسایل فنی
بخش فن آوری پروژه شامل بخش هایی است: برق، ارتباطات و سیگنالینگ، تامین گرما، حمل و نقل پنوماتیک، اقدامات برای حفاظت از آب و خاک، حوضه هوا. این بخش ها توسط متخصصان مربوطه ایجاد شده است.
3) راه حل های ساختمانیشامل بخش های معماری و ساختمانی، آبرسانی و فاضلاب، گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع خواهد بود.
4) سازمان ساخت و ساز.
5) اسناد تخمینی شامل برآورد تلفیقی، برآورد شیء، خلاصه ای از هزینه ها، برآوردهای محلی است.
6) پاسپورت پروژه. کار طراحی انجام شده توسط سازمان های طراحی تخصصی را فهرست می کند.
7) اسناد کاریپروژه دو مرحله ای با توجه به تکنولوژی تولید، نقشه های کاری برای کارهای ساخت و ساز و نصب انجام می شود.
نقشه های کاری فن آوری تمام تجهیزات را نشان می دهد، مکان های ارتباطات ورودی و خروجی (برق، آب، گاز، فاضلاب و غیره) را نشان می دهد که به سازه های ساختمان (ستون ها، دیوارهای اصلی) گره خورده است. با توجه به اتصالات، تجهیزات نصب شده است، مهندسی شبکهبه مصرف کنندگان.
تمام بخش های مهندسی یک پروژه پیچیده با توجه به وظایف فناورانه و همچنین با توجه به وظایف سازمان های شهری که مکان ها و شرایط اتصال به شبکه های مهندسی شهر را نشان می دهد، توسعه می یابد.

1.8 پیش نویس کاری و اسناد کاری

پیش نویس کاری شامل:
1) بخش کلی با منطق تصمیمات طراحی اتخاذ شده؛
2) بخش فنی و اقتصادی؛
3) طرح جامع و طرح جریان ترافیک.
4) بخش فنیاز جمله مسائل انرژی؛
5) سازماندهی سیستم مدیریت کار و تولید؛
6) بخش ساختمان با نقشه های لوله کشی؛
7) سازماندهی ساخت و ساز.
8) قسمت تخمین زده شده

بخش اصلی پروژه کار راه حل های فناورانه (بخش فناورانه) است.
بر اساس فرآیندهای تکنولوژیکی توسعه یافته برای ساخت محصولات در پروژه کاری، محاسباتی برای تعیین مقادیر تجهیزات اصلی و کمکی، ابزار اندازه گیری و تجهیزات تکنولوژیکی مورد نیاز برای تکمیل برنامه تولید ارائه می شود.
در نتیجه، بیانیه ها برای وسایل، ابزار اندازه گیری گردآوری می شوند. تجهیزات اصلی و کمکی، مواد اصلی و کمکی، ترکیب کارگران اصلی و کمکی، MOP، پرسنل اداری و مهندسی. انتخاب تجهیزات و مشخصات نهایی است، زیرا پس از تأیید طراحی کار و مستندات کاری برای سفارش تجهیزات استفاده می شود.
در پروژه کار، سیستم های کمکی باید توسعه یابد: حمل و نقل و ذخیره سازی، نگهداری، کنترل کیفیت محصول، حفاظت از نیروی کار. آماده سازی و مدیریت فرآیند تولید.
بر اساس مناطق محاسبه شده بخش های تولید در پیش نویس کاری، چیدمان کارگاه و چیدمان تجهیزات انجام می شود.
کلیه مواد تهیه شده در طول دوره طراحی در یادداشت توضیحی پروژه ارائه شده است.
طرح کاری مصوب مبنای شروع تامین مالی ساخت و ساز می باشد.

فصل 2
ساختمان های صنعتی
شرکت های چاپ
2.1 عناصر اصلی طراحی تولید
ساختمان ها و هدف آنها

عناصر اصلی ساختمان عبارتند از:
- پایه ها؛
- دیوارها؛
- ستون ها؛
- سقف های کف؛
- پله ها؛
- دهانه های درب و پنجره با پر کردن.

فونداسیون - قسمت زیرزمینی دیوارها یا ستون‌ها که برای انتقال بار از ساختمان و تجهیزات نصب شده در آن به لایه‌های جامد زمین که در عمق خاصی قرار دارند به نام خاک طراحی شده است.
سطح زیرین فونداسیون را کف، کل ضخامت خاک زیر پی را پایه می نامند.
کف فونداسیون در عمق فونداسیون ساختمانهای صنعتی در عمق 1 متری قرار می گیرد، زیرا ناحیه فوقانی خاک ظرفیت باربری کافی را ندارد.
برای کاهش فشار خاص فونداسیون بر روی زمین، کفی فونداسیون را پهن تر از قسمت بالایی می سازند.
در صورتی که خاک زیر کفی دارای ظرفیت باربری کافی باشد، پایه می تواند طبیعی باشد یا با تقویت خاک طبیعی با کوبیدن، ارتعاش، سیمان کاری، مصنوعی باشد. در مواردی که خاک های متراکم در اعماق زیاد قرار دارند، از پی های شمع استفاده می شود.
با توجه به روش ساخت، پی ها یکپارچه و پیش ساخته هستند.

فونداسیون پیش ساخته

در ساخت ساختمان های صنعتی از پی های نواری و تیرک استفاده می شود.
پایه های نواری در زیر دیوارها تحت بار سنگین نصب می شوند که در شرکت های چاپ انجام می شود.
پی ستون ها در ساختمان های یک طبقه و زیر ستون ها استفاده می شود.
دیوارها خارجی و داخلی هستند.
دیوارهای خارجی - عنصری از محوطه عمودی ساختمان و محافظت در برابر تأثیرات جوی. دیوارهای داخلی ساختمان را از نظر طول و عرض تقسیم می کنند.
دیوارها در صورتی که بار را از کف و پوشش‌ها حمل کرده و به پایه‌ها منتقل کنند، باربر نامیده می‌شوند، در صورتی که فقط وزن خود را حمل کنند، خود نگهدار، غیر باربر یا لولایی در هنگام انتقال وزن خود به ستون‌های قاب، نامیده می‌شوند.
دیوارهای داخلی که اتاق‌ها را جدا می‌کنند باید دارای کیفیت عایق صدا و تا حد امکان سبک باشند.
پارتیشن ها در ساختمان های چند طبقه بر روی طبقات نصب می شوند و بسته به ویژگی های محل، باید الزامات مقاومت در برابر آتش، عایق صدا، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر مواد شیمیایی را برآورده کنند.
در ساختمان‌های صنعتی، پارتیشن‌ها از آجر، دال‌های بلوک خاکستری و پانل‌های بزرگ ساخته می‌شوند.
ستون ها برای جذب بار از کف ها و پوشش ها عمل می کنند. ستون های بتنی پیش ساخته عمدتاً مورد استفاده قرار می گیرند.
با توجه به موقعیت در ساختمان: وسط، نصب شده در امتداد محورهای مرکزی و ستون های انتهایی یا دیواری.
ابعاد ستون ها 400 است؟ 400 و 400؟ 600 میلی متر.

1 - ستون دیوار؛ 2 - متوسط
ستون ها بر اساس شبکه 6 قرار می گیرند؟ 6 یا 6؟ 9

سقف های بین طبقه ساختمان را از نظر ارتفاع به طبقات تقسیم می کنند، آنها بار را از تجهیزات، مواد، محصولات و افراد درک می کنند. همپوشانی ها از یک قسمت یاتاقان و طبقات تشکیل شده است. آنها تعداد قابل توجهی ماشین را با بار در محدوده 2000-2500 کیلوگرم در متر نصب می کنند و ماشین های جداگانه بار بیشتری می دهند. همپوشانی شرکت های چاپ از ساخت بلوک های پیش ساخته یا یکپارچه بتن مسلح ساخته شده است.
عناصر ساختاری یک کف یکپارچه دال ها، تیرها و میلگردها هستند. صفحات به صورت یکپارچه با تیرها و تیرها با میله های عرضی به هم متصل می شوند و بار را به آنها منتقل می کنند. میله‌های متقاطع در سراسر ساختمان قرار می‌گیرند، به‌طور یکپارچه به ستون‌ها متصل می‌شوند و قاب‌هایی را با گره‌های صلب تشکیل می‌دهند و ساختمان را در جهت عرضی ثبات می‌دهند.
سقف های پیش ساخته بین کف با شبکه ای از ستون 6؟ 6 و 6؟ 9 از طرح های استاندارد ساخته شده است. سقف ها از دو عنصر مونتاژ می شوند که یک دال بتن آرمه آجدار به عرض 1.5 متر و برابر با گام ستون و میله های عرضی در امتداد ستون ها هستند.
کفپوش ها را می توان به صورت فرورفتگی، روی قفسه های میله های عرضی و سینی، در بالای میله های عرضی با مقطع مستطیلی قرار داد.
طرح های معمولی کفپوش ها برای بارها محاسبه می شوند: با شبکه ای از ستون های 6؟ 6 از 500 تا 2500 کیلوگرم بر متر مربع و با شبکه 6؟ 9 از 500 تا 1500 کیلوگرم بر متر مربع.
دو نوع سطح مقطع وجود دارد: با قفسه های کنسولی برای حمایت از عرشه فرورفتگی و مقطع مستطیلی. از کفپوش های تراف در چاپخانه ها استفاده می شود، زیرا ظرفیت باربری بیشتری نسبت به کفپوش ها دارند.
پله ها - برای برقراری ارتباط بین طبقات و تخلیه افراد استفاده می شود. طبق مقررات آتش نشانی، پله ها باید در اتاق های نسوز جداگانه - راه پله ها قرار گیرند. پله ها از راهپیمایی ها و سکوها تشکیل شده است.
درها - تعداد و ابعاد آنها باید الزامات فناوری را برآورده کند و حرکت راحت مواد، محصولات نیمه تمام، محصولات نهایی و حرکت افراد را تضمین کند. درها باید با حمل و نقل تجهیزات سازگار شوند، به عنوان یک خروجی تخلیه از محل عمل کنند و الزامات ایمنی آتش را برآورده کنند.
نور طبیعی مطابق با استانداردهای بهداشتی SNiP P-4-79 طراحی شده است. نور طبیعی می تواند جانبی باشد - از طریق پنجره ها در دیوارهای بیرونی، بالا - از طریق پنجره های سقفی و دهانه های پوشش، و همچنین از طریق بازشوها در مکان های اختلاف ارتفاع در دهانه های مجاور ساختمان و ترکیبی - زمانی که نور جانبی به بالا اضافه می شود. روشنایی
پوشش ها و سقف ها - ساختمان را از تأثیرات جوی محافظت می کند، باید ضد آب و عایق حرارتی باشد. سقف ها مسطح و شیب دار ساخته می شوند. در ساختمان های صنعتی، پوشش های بدون زیر شیروانی معمولاً با شیب بیش از 5-6 درجه ساخته می شوند. پوشش از یک قسمت محصور بالایی و یک قسمت پایینی یاتاقان تشکیل شده است.

2.2 ماهیت ساختمان های شرکت های چاپ

شرکت های چاپ را می توان در ساختمان های یک طبقه، چند طبقه و ترکیبی قرار داد. مواد اولیه، مواد، محصولات نیمه تمام و محصولات نهاییوزن نسبتاً کمی دارند که باعث ایجاد بار زیادی در سقف های بین کفی نمی شود.
انتخاب نوع ساختمان برای یک شرکت چاپ بر اساس امکان فنی و اقتصادی تعیین می شود.
بخش عمده کار چاپ در کشور ما در ساختمان های چند طبقه قرار دارد. اما ماشین آلات و مصالح بزرگ مدرن با کارایی بالا فقط بر روی پایه ها و سقف های خاص قابل نصب هستند. هنگام قرار دادن تولید در ساختمان های ترکیبی، متشکل از ساختمان هایی با ارتفاع های مختلف، راه حل های رضایت بخشی را می توان یافت.
هنگام طراحی، ساختمان های یک طبقه باید به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرند. مزایای آنها:
1. موقعیت مناسب تر کارگاه های به هم پیوسته.
2. راههای کوتاهتر جابجایی مواد اولیه و محصولات نیمه تمام.
3. چیدمان منطقی تر تجهیزات به دلیل شبکه بزرگتر ستون ها.
4. سیستم حمل و نقل داخلی اقتصادی و ارتباط راحت با حمل و نقل خارجی.
5. در صورت لزوم، نور را فقط می توان مصنوعی ساخت که فرآیند چاپ رنگی را عادی می کند.
6. شرایط تهویه مطبوع اقتصادی تر (چون پنجره های کمتری وجود دارد).
معایب آنها:
1. نیاز به یک سایت ساختمانی بزرگ.
2. برنامه ریزی تولید دشوارتر.
3. هزینه های ساخت و ساز، گرمایش، تهویه در حال افزایش است.
4. حل مشکل نصب ماشین آلات دو طبقه دشوارتر است.
ساختمان های چند طبقه. به مساحت کوچکتری نیاز دارد که وقتی در شهر قرار می گیرد بسیار مهم است.
معایب ساختمان های چند طبقه:
1. فواصل کوتاه بین ستون ها چیدمان تجهیزات را پیچیده می کند.
2. از دست دادن مساحت قابل توجه از هر ستون 0.4؟ 0.4 متر - 1.0-1.5 متر مربع.
3. بارهای زیاد در طبقات.
4. پیچیدگی سازماندهی جریانات سرتاسر.
راحت ترین برای تولید شرکت های بزرگ در تولید انواع نشریات ساختمان های دو طبقه گسترده با شبکه های ستون در طبقه اول 6 است؟ 6 متر و طبقه دوم 6؟ 12.6؟ 18 و 12؟ 18 متر نورپردازی طبقه دوم طبیعی است و نور از فانوس های پشت بام عبور می کند.
این ساختمان ها ارائه می دهند:
1. امکان توسعه مهندسی و فناوری.
2. راحت ترین نصب ماشین آلات دو لایه.
3. حذف سیستم های تغذیه کاغذ ماشین های غلتکی به طبقه پایین (کاهش گرد و غبار و لرزش).
4. بهترین شرایط برای نگهداری کاغذ، امکان تهویه هوا.
5. امکان بارگیری مستقیم مواد اولیه و مواد از راه آهن و وسایل نقلیه به طبقه اول و تخلیه از طبقه دوم به وسایل نقلیه.

2.3 بار از تجهیزات فرآیند
برای طبقات میانی

ساده شده، کار کف را می توان به صورت زیر نشان داد: تیرها بار را از صفحات درک می کنند و آن را به میله های متقاطع منتقل می کنند، و دومی به ستون ها. تیر بار را از یک دال، میلگرد و ستون های میانی را از یک دهانه بین ستونی و بیرونی ترین ستون ها را از نیمی از دهانه بین ستون حمل می کند.
تجهیزات فن آوری در شرکت های چاپ در یک بازه زمانی مشخص برای تعمیر و نگهداری ماشین آلات، نصب محصولات فرآوری شده در محل کار نصب می شوند و بنابراین بار روی کف به طور ناهموار، اما متمرکز منتقل می شود. تعداد قابل توجهی از ماشین آلات در حین کار، علاوه بر بارهای استاتیکی، بارهای دینامیکی نیز ایجاد می کنند که در طراحی ساختمان به آن توجه می شود.
مواد چاپی، محصولات نیمه تمام، محصولات نهایی که در انباشته شده اند بار اضافی ایجاد می کنند که باید در محدوده 500-800 کیلوگرم در متر مکعب برای کل منطقه ای که توسط تجهیزات اشغال نشده است، گرفته شود.
طبقات بین طبقات در ساختمان ها معمولاً برای یک بار توزیع یکنواخت طراحی می شوند، در حالی که بار متمرکز برخی از ماشین ها ممکن است کمی بیشتر از مقدار محاسبه شده باشد.
کف ها را نباید به دلیل دستگاه های مجزای مجزا که بارهای آنها از بارهای تجهیزات اصلی چاپ بیشتر است، سنگین تر کرد. هنگام نصب ماشین های سنگین می توان از صفحات تخلیه برای افزایش مصنوعی پایه ماشین ها استفاده کرد. هنگام نصب تجهیزات سنگین در دهانه های بین دفتر کل، بار باید بین تعداد زیادی از نقاط توزیع شود.

برخی تجهیزات بار بیشتری از 2.5 تن بر متر مربع می دهند. وظایف فهرستی از چنین تجهیزاتی را با بارهای واقعی برای دستگاه تقویت کننده های محلی ارائه می دهد.

2.4 انتخاب نوع ساختمان برای شرکت های مختلف
قدرت و هدف

انتخاب نوع ساختمان به موارد زیر بستگی دارد:
1. ماهیت و موقعیت سایت.
2. الزامات کار طراحی شده از نظر معماری.
3. مقیاس تولید و ماهیت محصولات.
4. ماهیت تجهیزات طراحی شده.
5. چشم انداز توسعه شرکت و فناوری.
6. از ترکیب اماکن اداری (به معنای وجود مؤسسه انتشاراتی، تحریریه روزنامه ها).
وظیفه صنعتی - تأثیر تعیین کننده ای در انتخاب نوع ساختمان دارد.

به عنوان مثال: دستگاه های چاپ مدرن - مجموعه ها 10-12 متر ارتفاع دارند، آنها با سرعت 1500-2500 دور در دقیقه کار می کنند که ارتعاشات قابل توجهی ایجاد می کند که باید در طراحی ساختمان در نظر گرفته شود.
هنگام انتخاب نوع ساختمان، جهت توسعه فناوری چاپ باید در نظر گرفته شود. ابعاد ساختمان و ظرفیت باربری سقف های بین کفی باید دارای ذخیره معقولی باشد که اجازه فرسودگی ساختمان را ندهد.
ساختمان های صنعتی باید شرایط اساسی زیر را داشته باشند:
1. با حجم پیش بینی شده تولید، تجهیزات فنی و چشم انداز توسعه تجهیزات و فناوری مطابقت دارد.
2. از قرار دادن راحت تجهیزات و نگهداری آن اطمینان حاصل کنید.
3. استحکام و دوام کافی داشته باشد.
4. دارای ورودی های مناسب برای حمل و نقل و عملیات بارگیری و تخلیه.
5. شرایط کاری خوب را در ساختمان فراهم کنید.
6. سازه های ساختمانی باید از انتشار ارتعاش جلوگیری کنند که در هنگام نصب ماشین آلات بزرگ باید در یک منطقه کوچک میرا شوند.
7. ساختمان باید به درستی جهت یابی نقاط اصلی و گل وزش باد باشد.
8. در ساخت و بهره برداری باید مقرون به صرفه باشد.
بسته به مقیاس تولید و تجهیزات فنیساختمان های صنعتی شرکت ها می توانند از یک، دو یا چند ساختمان با ارتفاع های مختلف و با شبکه های ستون های مختلف تشکیل شوند. محل تولید روزنامه، مجله و شرکت های بزرگ کتاب در ساختمان های بلند باید در موارد استثنایی، زمانی که هیچ راه حل دیگری وجود ندارد.
توصیه می شود شرکت های چاپ کوچک را در ساختمان های یک طبقه قرار دهید. در شرکت های متوسط ​​و بزرگ، اماکن اداری و سرویس های بهداشتی باید در ساختمان های جداگانه قرار گیرند.

داده های اولیه برای طراحی ساختمان های صنعتی

داده های ورودی اصلی برای طراحی ساختمان عبارتند از:
1. وظایف فناورانه برای منطقه مورد نیاز برای تطبیق تولید شرکت.
2. اطلاعات در مورد حضور و غیاب کارکنان، تقسیم به گروه های فرآیندهای تولید.
3. اطلاعات فن آوری در مورد تجهیزات (ابعاد آن، بارهای استاتیکی و دینامیکی).
4. وظایف برای ساخت فونداسیون.
5. وظایف فن آوری برای نصب کف و دکوراسیون محل.
6. وظیفه معماری و برنامه ریزی.
7. اطلاعات در مورد زمین شناسی و ژئودزی سایت.
در طول ساخت یک شرکت جدید، در مرحله اولیه طراحی ساختمان، بر اساس بهبود داده های اولیه، گزینه های ممکن برای توسعه سایت در قالب راه حل های برنامه ریزی فضا توسعه می یابد.
از جانب گزینه هابهینه را انتخاب کنید برنامه های ساخت و ساز را برای فناوران توسعه می دهد، که در آن یک طرح فن آوری داده شده است. طراحی راه حل های مهندسی برای پروژه ها وظیفه سازندگان و دیگر متخصصان است.
هنگام گسترش و بازسازی یک شرکت موجود، تعداد گزینه ها برای ساختمان های جدید محدود است.
طرح های فناوری نشان می دهد:
- محل تولید در ساختمان؛
- چیدمان کارگاه ها و تجهیزات؛
- پارتیشن ها و درب ها اعمال می شوند (2.4 متر - بین فروشگاهی، 1.9 متر - داخل مغازه)؛
- راهروهای مرکزی؛
- سوراخ ها و دهانه ها در پارتیشن ها و سقف های لازم برای نصب تجهیزات نشان داده شده است.
- مکان های پایه برای تجهیزات سنگین مشخص شده است.
- محل نصب ماشین هایی که نیاز به پالت های ضد روغن دارند را نشان می دهد.
وظایف ویژه در قالب جداول برای نصب کف تمیز، دیوارها، سقف ها ترسیم شده است. آنها نشان می دهند:
الف) نام کارگاه؛
ب) شرایط کاری خاص؛
ج) توصیه هایی برای نصب کف، دیوار، سقف.
د) مکان آسانسورهای بار، ابعاد کابین (2.5 × 3.5 × 2.2 متر)، ظرفیت بار (n / m 3.2 تن) نشان داده شده است.
محل دقیق تمام دهانه ها و سوراخ ها با اتصال به محور ستون ها یا سایر عناصر سازه ای ساخته می شود.
ارتفاع طبقات تولیدی ساختمان های چند طبقه 4.8 - 6.0 متر است که از کف طبقه پایین تا طبقه بعدی محاسبه می شود.
در طول ساخت چاپخانه های کوچک، ارتفاع 4.2 متر مجاز است و برای شرکت های بزرگ - 5.4 متر. طراحی چنین ارتفاعاتی در ساخت و سازهای پیش ساخته باید با کارخانه های تامین کننده توافق شود.

در ساختمان های چند طبقه، تجهیزات نصب می شوند: در یک طبقه تمیز (PE). در آماده سازی بتن (BP) که بر روی دال های کف باربر به منظور تسطیح سطح و کمی بالا بردن قسمت کار دستگاه قرار داده شده است.
و غیره.................

ساختار سازمانی چاپخانه دیجیتال آستاراخان در شکل 1.1 نشان داده شده است.

شکل 1.1 - ساختار سازمانیچاپخانه دیجیتال آستاراخان

ساختار سازمانی چاپخانه دیجیتال آستاراخان ساختاری از نوع عملکردی می باشد که بر اساس تقسیم بندی کلیه واحدهای سازمانی بر اساس مبنای عملکردی می باشد. این نوع ساختار سازمانی برای شرکت بهینه ترین است، زیرا شامل یک تقسیم افقی با توجه به وظایف و اهداف فعالیت و همچنین یک تقسیم کار عمودی برای هماهنگ کردن اقدامات مدیریت است.

1.1.3 شرح حوزه موضوعی

سفارش مشتری توسط مدیر دریافت می شود و شامل نوع محصول (کارت ویزیت، بروشور، بروشور، مجلات)، الزامات چیدمان محصول: فرمت (اندازه)، کیفیت کاغذ، طرح رنگ (انتخاب از پالت رنگ موجود، در دسترس بودن) است. سایه های خاص، چاپ رنگی، چاپ سیاه و سفید)، چاپ کناره ها (یک رو، دو طرفه)، صحافی (سمت، نما (چشمه، تخته چسب)). محتوای محصول (اطلاعات)، زمان تولید (12 ساعت، 24 ساعت، 36 ساعت، 48 ساعت)، مقدار.

مدیر یک برنامه کاری برای سفارش ایجاد می کند. این طرح شامل مراحل کار و لیستی از متخصصان انجام سفارش و همچنین پیچیدگی مرحله است.

سپس مدیر فرم تولید سفارش را تشکیل می دهد که در آن شرایط و مراحل انجام سفارش ذکر شده است. فرم به طراح که چیدمان را تشکیل می دهد منتقل می شود. آمادگی چیدمان توسط طراح در فرم تولید سفارش یادداشت شده و به طراح چیدمان منتقل می شود.

طراح صفحه‌آرایی، صفحه‌آرایی را برای بررسی املا و نگارش به تصحیح‌کننده می‌دهد. علامت تکمیل در فرم سفارش تولید درج می شود و به چاپگرها تحویل داده می شود.

چاپگرها محصول نهایی را به همراه فرم تولید سفارش به مدیر ارسال می کنند.

مدیر گزارش هایی از کار چاپخانه تهیه می کند.

مدل پردازش اطلاعات در نمودار AS-IS ارائه شده است (پیوست 1 و ضمیمه 2 را ببینید).

داده های ورودی عبارتند از:

اطلاعات مشتری؛

پارامترهای سفارش؛

داده های کارکنان؛

گزینه های گزارش

اطلاعات خروجی:

شکل تولید؛

برنامه تولید؛

مکانیسم ها عبارتند از:

مدیر؛

طراح؛

تایپ ساز;

ویرایشگر؛

چاپگر.

اطلاعات کنترل:

قانون فدراسیون روسیه؛

قانون منطقه آستاراخان؛

منشور چاپخانه دیجیتال آستاراخان.

دریافت و ذخیره اطلاعات مربوط به سفارشات مشتری و انعقاد قراردادها در سیستم اطلاعاتی بر اساس پیکربندی 1C: Enterprise اجرا می شود. این سیستم قراردادهایی را برای تولید محصولات چاپی تشکیل می دهد.

فرآیند برنامه ریزی و حسابداری برای تولید محصولات چاپی به صورت خودکار نیست و با استفاده از خط تولید نرم افزار مایکروسافت آفیس انجام می شود. کلیه اطلاعات مربوط به انجام سفارشات مشتری در فرم های تولیدی ثبت می شود که به عنوان تاریخچه ارتباط با مشتری ذخیره می شود. نگهداری و ذخیره تاریخچه انجام سفارش یک عملیات زمان بر است.

1.2 تعیین هدف و اهداف طراحی

هدف از این پروژه افزایش کارایی چاپخانه دیجیتال آستاراخان با توسعه یک سیستم اطلاعاتی برای برنامه ریزی و حسابداری برای تولید محصولات چاپی است. توسعه بر روی پلت فرم 1C: Enterprise 8.2 انجام می شود.

برای رسیدن به هدف، باید وظایف زیر را حل کرد:

1) تجزیه و تحلیل فعالیت های چاپخانه دیجیتال آستاراخان؛

2) ایجاد نمودار برای توصیف مدل فرآیند کسب و کار شرکت.

3) ایجاد پایگاه داده از سیستم اطلاعاتی؛

4) توسعه رابط.

5) فرم های گزارش را توسعه دهید.

سیستم توسعه یافته باید عملکردهای زیر را انجام دهد:

1) ورودی داده های اولیه:

نوع مواد چاپی؛

نوع کاغذ؛

چاپ کناره ها؛

قالب محصول؛

طیف رنگ؛

کارکنان؛

مشتریان

2) پردازش داده های دریافتی:

تشکیل سفارش؛

برنامه ریزی کار بر اساس سفارش؛

واگذاری وظایف تولید به کارکنان؛

حفظ ثبت وظایف تولید؛

تغییر وضعیت سفارش

3) ذخیره سازی داده ها:

ثبت اسناد.

سازمان یک شرکت چاپ فرآیند توسعه اسناد سازمانی، فنی و برنامه ریزی و اقتصادی لازم برای اطمینان از عملکرد مؤثر یک شرکت چاپ به عنوان یک سیستم تولید یکپارچه است.

انواع تولید سازمانی

تولید تک در شرایط طیف وسیعی از محصولات صورت می گیرد که قسمت اصلی آن تکرار نمی شود. با تخصص گسترده مشاغل، استفاده از تجهیزات جهانی و سطح بالای صلاحیت کارگران مشخص می شود. در شرایط تولید واحد، تجهیزات اغلب در ارتباط با انتقال از یک سفارش به سفارش دیگر تنظیم مجدد می شوند. حجم کار در حال انجام زیاد است، عملیات دستی استفاده می شود، مدت چرخه تولید زیاد است. در عین حال، مجموعه‌ای متنوع باعث می‌شود یک تولید منفرد بسیار متحرک باشد، که با نوسانات تقاضای بازار سازگار است.

تولید سریال در شرایط محدوده محدودی از محصولات تکراری متغیر تولید شده به صورت دسته ای صورت می گیرد. با استفاده از مشاغل و تجهیزات تخصصی و سطح مهارت متوسط ​​کارگران مشخص می شود. در شرایط تولید سریال، در مقایسه با یک واحد، تعداد جابجایی ها به میزان قابل توجهی کاهش می یابد، سطح بالاتری از مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید شکل می گیرد، حجم کار در حال انجام و مدت زمان چرخه تولید کاهش می یابد. در شرایط تولید انبوه، محصولات استانداردی تولید می شود که برای طیف گسترده ای از مصرف کنندگان در نظر گرفته شده است.

تولید انبوه در تولید محصولات دائماً تکرار شونده از محدوده باریک استفاده می شود. این نوع تولید با استفاده از مشاغل و تجهیزات بسیار تخصصی (از جمله تجهیزات ویژه) و به عنوان یک قاعده، سطح نسبتاً پایین صلاحیت کارگران مشخص می شود. تولید انبوه با سطح بالایی از مکانیزاسیون و اتوماسیون مشخص می شود عملیات تولید، تعداد کم تغییر یا عدم وجود کامل آنها، حداقل مقدار کار در حال انجام و مدت کوتاهی از چرخه تولید. در شرایط تولید انبوه، محصولاتی برای مصرف کننده انبوه تولید می شود که تقاضای ثابتی دارند.

انواع تولید سازمانی به طور قابل توجهی در شاخص های اقتصادی آنها متفاوت است. اقتصادی ترین آنها تولید انبوه است. در مقایسه با سایر انواع تولید، کمترین شدت کار محصولات و در نتیجه هزینه های پایین را برای محصولات فراهم می کند. دستمزد; سطح بالای استفاده از تجهیزات و فضای تولید و در نتیجه سطح پایین هزینه های ثابت. علاوه بر این در شرایط تولید انبوه امکان استفاده از فرم درون خطی سازمان تولید وجود دارد که کاهش هزینه های نیمه ثابت را نیز فراهم می کند. در این راستا، تولید انبوه با کمترین هزینه تولید مشخص می شود.

نوع سازمانی تولید، محدوده بیشترین را تعیین می کند روش های موثردر سازمان خود استفاده می کند. بنابراین، نوع حرکت موازی محصولات برای عملیات بیشترین تأثیر را دارد - در تولید انبوه. آرایش فضایی تجهیزات و مشاغل نیز محدودیت های خاصی برای استفاده مؤثر دارد. بنابراین، قرار دادن خطی تجهیزات ممکن است مناسب ترین باشد - در سریال و جرم.

بسته به درجه تجلی این ویژگی ها، دو شکل اصلی سازماندهی تولید متمایز می شود: درون خطی و غیر خطی.

شکل جریان سازمان تولید با ثبات مشخص می شود که با تثبیت پارامترهای مکانی-زمانی روابط تولید تضمین می شود. این در حضور یک درایت بیان می شود - فراوانی راه اندازی، پردازش، انتقال از عملیات به عملیات و انتشار محصولات. درجه تداوم فرآیند سازمان در طبقه بندی شکل جریان به پیوسته و متناوب منعکس می شود. ماهیت چرخه ای سازمان تولید در حضور اشکال جریان تک موضوعی و چند موضوعی آشکار می شود. پیش نیازهای تشکیلات درون خطی سازمان تولیدی در تولید انبوه و بزرگ شکل می گیرد و به شرح زیر است: در دسترس بودن تجهیزات تخصصی (شغل). قرار دادن تجهیزات (محل کار) کاملاً مطابق با توالی عملیات فن آوری؛ استفاده از روش موازی یا ترکیبی برای ترکیب عملیات در زمان؛ وجود یک ضرب (ریتم).

انواع متعددی از شکل غیر جریانی سازمان در تولید تک و سریال استفاده می شود. ویژگی های عمومیاز این اشکال به شرح زیر است: تجهیزات مورد استفاده جهانی یا به طور گسترده تخصصی است. عمدتاً بر اساس گروهی قرار می گیرد. یک نوع حرکت متوالی یا ترکیبی محصولات بر اساس عملیات استفاده می شود. واحدهای تولیدی بر اساس اصل تکنولوژی تشکیل می شوند. هیچ ثباتی در سازمان تولید وجود ندارد. متناوب است و با چرخه ای خفیف مشخص می شود.

تولید چاپ با انتشار محصولات با طیف محدودی از تیراژهای ثابت مشخص می شود و به نوع سریال تعلق دارد.

شرکت چاپ یک نهاد اقتصادی مستقل است که حق دارد نهاد قانونیکه به ترتیب مقرر در قانون برای انجام فعالیت های چاپی به منظور رفع نیازهای عمومی و کسب سود ایجاد می شود.

وظیفه شرکت چاپ ارائه خدمات چاپ با کیفیت بالا به کلیه مشتریانی است که از خدمات آن استفاده می کنند. فعالیت یک شرکت چاپ و همچنین بنگاههای سایر صنایع مشمول است مقررات دولتیکه بر اساس قانون اساسی فدراسیون روسیه، مدنی، قضایی، کدهای مالیاتی، اسناد است قدرت اجرایی. در سطح صنعت، شرکت ها باید خود را انجام دهند فعالیت های تولیدیمطابق با قوانینی مانند "در مورد رسانه های گروهی"، "در مورد مجوز انواع خاصیفعالیت ها، قطعنامه شورای وزیران فدراسیون روسیه در 22 سپتامبر 1993، شماره 960 "در مورد تنظیم فعالیت های چاپ".

از اواخر دهه 1990، شرکت های چاپ روسی با مشکلات زیادی همراه با کاهش تقاضا برای محصولات چاپی، کاهش حجم تولید، کمبود سرمایه در گردش و غیره مواجه شده اند. بازار ساختار مجموعه محصولات چاپی را تعیین می کند. در طول سال‌های اقتصاد برنامه‌ریزی شده، تقریباً 95 درصد از کل تولیدات چاپی به سهم کتاب، مجلات، روزنامه، سربرگ (تا سال 1992)، در حال حاضر تولید برچسب‌های باکیفیت، بسته‌بندی، انتشارات تبلیغاتی، نمایندگی محصولات اهمیت فزاینده ای پیدا می کنند.

نسبت تقریبی انواع محصولات چاپی در آغاز هزاره سوم در شکل 2.2 نشان داده شده است.

در حال حاضر توجه زیادی به آن می شود سطح بالاکیفیت محصولات چاپی کتاب ها، مجلات و غیره با طراحی خوب نسخه ها شامل برگه ها، درج نمونه ها، کوپن های پاره کننده، ضمیمه های مختلف است. در طول سالهای اقتصاد برنامه ریزی شده، مقیاس تولید، به عنوان یک قاعده، برای تولید محصولات پرتیراژ با محتوای ایدئولوژیک در نظر گرفته شده بود. اکنون نیازهای جامعه به محصولات چاپی به گروه های زیادی تقسیم شده است و امروزه برچسب و بسته بندی محصولات حاوی اطلاعات لازمدر مورد کالاها و خدمات

به طور کلی در کشورهای صنعتی به موازات پیشرفت فناوری اطلاعاتحجم محصولات چاپی در حال رشد است و حجم آن بیشتر می شود تولید صنعتی، هر چه سطح پشتیبانی اطلاعاتی (ایالات متحده، ژاپن، آلمان، بریتانیای کبیر) بیشتر باشد، رشد انتشار مطالب چاپی چشمگیرتر است.

علیرغم مشکلاتی که امروزه در صنعت چاپ وجود دارد، باید به تغییرات مثبتی که در بنگاه های چاپ در حال وقوع است، توجه داشت. سطح فنیتولید اول از همه، لازم است به تحولاتی که تا آغاز قرن بیست و یکم در شرکت های پیشرو رخ می دهد توجه داشت. به عنوان مثال، کارخانه چاپ اسمولنسک به طور کامل تجهیز شد، یک مغازه افست در کارخانه چاپ ساراتوف ساخته شد، تجهیزات جدید در کارخانه ادبیات کودکان Tver نصب شد، و تولید روزنامه در ساراتوف، کراسنودار و ولگوگراد به چاپ افست تبدیل شد. . با کمک سرمایه های خصوصی آخرین کلمهتکنسین ها شرکت های مدرن و منطقه ای هستند. از جمله مواردی که از نظر فنی و فناوری در حال رشد هستند، باید به چاپخانه های Omsk ZAO Poligraf، Blankizdat، Yuton، شرکت های چاپ در نووسیبیرسک، کراسنویارسک و غیره اشاره کرد.

شرکت های چاپ را می توان بر اساس معیارهای زیر طبقه بندی کرد:

با توجه به ماهیت محصولات؛

بر اساس شکل مالکیت؛

با تابعیت؛

بسته به تکنیک و تکنولوژی مورد استفاده؛

بر اساس تخصص؛

بر اساس مقیاس تولید؛

با توجه به روش های سازماندهی تولید.

بسته به ماهیت محصولاتشرکت های چاپ به طور سنتی به کتاب، کتاب و مجله، روزنامه و مجله، روزنامه، مجله، نقشه کشی، موزیکال، سفید، کالاهای سفید و غیره طبقه بندی می شوند.

تکنیک بعدی در نظر گرفتن شاخص های مالی و اقتصادی را پیشنهاد می کند. بر اساس آن شرکت های چاپ به انواع زیر تقسیم می شوند:

مجتمع های انتشاراتی و چاپی تولید کننده محصولات روزنامه.

شرکت های چاپی که محصولات گرافیکی، از جمله محصولات لیبل تولید می کنند.

شرکت‌های چاپی که تابلوهای خالی تولید می‌کنند، از جمله محصولات بلیط؛

شرکت های چاپ تولید کننده محصولات نابینایان و کم بینایان؛

مؤسسات چاپی که انواع محصولات چاپی را تولید می کنند. شرکت های جهانی

طبقه بندی بر اساس شکل مالکیت. قانون صدور مجوز برای انواع خاصی از فعالیت های موجود در صنعت امکان ارزیابی روند ظهور و توسعه شرکت های چاپ دولتی و غیر دولتی را فراهم می کند.

شرکت‌های بخش دولتی جایگاه پیشرو در تولید روزنامه، در تولید کتاب، محصولات خالی سنتی دارند.

طبقه بندی تابع. شرکت های دولتیممکن است توسط فدرال، منطقه ای اداره شود، مقامات شهرداریمسئولین. بر این اساس، شرکت های چاپ به فدرال، جمهوری، منطقه ای، منطقه ای، شهری، بین منطقه ای تقسیم می شوند.

شرکت های کوچک چاپ ممکن است بخشی از وزارتخانه ها باشند، شرکت های صنعتی، موسسات تحقیقاتی، دانشگاه ها. آنها را "بخشی" می نامیدند. تابع آن سازمان ها (ادارات) هستند که آنها را برای ساخت ایجاد کرده اند انواع مختلفچاپ محصولات لازم برای نیازهای داخلی سازمان.

طبقه بندی بر اساس تکنیک و تکنولوژیبسته به تکنیک و تکنولوژی مورد استفاده، شرکت های چاپ را می توان بر اساس روش های چاپ تقسیم کرد. در حال حاضر از چاپ افست در روسیه استفاده می شود. در عین حال لازم است به احیای روش چاپ با تکنولوژی بالا در قالب فلکسوگرافی برای چاپ لیبل و روی بسته ها توجه شود. لازم به ذکر است که فناوری چاپ لترپرس در نسخه کلاسیک آن منسوخ شده است و تا حدی فقط در چاپخانه های شهر و منطقه، دور از مرکز مناطق برای چاپ روزنامه و محصولات سربرگ حفظ می شود.

چاپ صفحه نمایشبرای چاپ روی جلد کتاب و ساخت پوستر استفاده می شود.

چاپ پد به طور فزاینده ای برای چاپ روی محصولات نهایی استفاده می شود.

طبقه بندی بر اساس تخصصبسته به نوع تخصص، شرکت های چاپ می توانند از نظر فناوری یا موضوع خاص باشند. با تخصص فن آوری، شرکت ها مراحل جداگانه ای از فرآیند تولید را انجام می دهند: شرکت های تولید طرح های اصلی، استودیوهای جداسازی رنگ، کارخانه های چاپ افست، کارخانه های کارتوگرافی و غیره. تخصص موضوعی شامل تولید انواع خاصی از محصولات چاپی در شرکت ها است. به عنوان مثال می توان به شرکت های چاپ کتاب و مجلات و روزنامه، شرکت های تولید محصولات ورق های چند رنگ و چاپخانه های سربرگ اشاره کرد. علاوه بر این، شرکت های جهانی وجود دارند که انواع مختلفی از محصولات را در صنعت تولید می کنند.

طبقه بندی بر اساس مقیاس تولید.با توجه به مقیاس تولید، شرکت های چاپ را می توان به بزرگ، متوسط ​​و کوچک تقسیم کرد. این طبقه بندی می تواند بر اساس شاخصی مانند تعداد کارمندان باشد. شرکت های چاپ با بیش از 200 کارمند باید به عنوان بزرگ، از 50 تا 200 به عنوان متوسط ​​و تا 50 به عنوان کوچک طبقه بندی شوند.

برنج. 3.5. توزیع چاپخانه ها بر حسب تعداد (در درصد)

تجزیه و تحلیل اصول تشکیل شرکت ها بر اساس تعداد شرکت های خارجی نشان داد که عمدتاً تمایل به ایجاد شرکت هایی با تعداد کمی کارمند وجود دارد (شکل 3.5). روندهای مشابه در حال حاضر برای شرکت های چاپ داخلی اعمال می شود. این مطالعه نشان داد که چاپخانه هایی با 20 کارمند یا کمتر بیش از 70 درصد را تشکیل می دهند. این مطابق با ساختار جهانی صنعت چاپ است که در آن وزن مخصوصشرکت های کوچک به 90 درصد می رسد.

صنعت چاپ یکی از قدیمی ترین صنایع موجود در بازار است. چاپخانه ها در ابتدا بودند کسب و کار بزرگنیاز به سرمایه گذاری های کلان اما در سال 1980 با اختراع اولین ریسوگراف (دپلیکاتور) وضعیت تغییر کرد. از آن زمان، چاپخانه های کوچکی شروع به ظهور کردند که نیازی به سرمایه گذاری مالی زیادی ندارند و می توانند سفارشات کوچکی را ارائه دهند که انجام آنها در تجهیزات افست گران قیمت سودآور نخواهد بود. چاپخانه Spektr LLC چنین است.

Spektr LLC در سال 2012 تاسیس شد. فعالیت اصلی چاپخانه تولید کارت ویزیت، پوستر، کتابچه و تقویم جیبی است. تاکید اصلی بر کارایی و کیفیت انجام سفارش است.

ساختار سازمانی چاپخانه اسپکتر دارای بخش های زیر است:

اداره خدمات مشتری؛

واحد طراحی؛

بخش مطبوعات؛

حسابداری.

وظایف بخش خدمات مشتریان عبارتند از:

1) ارائه لیست قیمت به مشتریان؛

2) ثبت سفارش؛

3) حفظ آمار؛

4) تهیه گزارش.

6) محاسبه مبلغ سفارش؛

7) پذیرش پیش پرداخت؛

8) نگهداری پایگاه داده از مشتریان؛

9) ارتباط با مشتریان؛

10) پذیرش طرح. در صورت عدم وجود طرح، خدمات طراحان را ارائه دهید.

وظایف بخش طراحی عبارتند از:

1) پذیرش سفارشات بخش طراحی کار؛

2) طراحی یک طرح.

3) تایید طرح نهایی

4) حل مسائل خاص با مشتری.

وظایف کارکنان حسابداری عبارتند از:

1) حسابداری و حسابداری مالیاتیمطابق با استانداردهای ملیو مقررات موجود در فدراسیون روسیه؛

2) تامین مالیات، مالی و گزارش آماریدر شرایط و نهادهای تعیین شده توسط قانون فعلی؛

3) ارائه گزارش سالانه به هیئت های مدیریت شرکت.

4) صدور دستمزد.

5) ارائه گزارش.

وظایف بخش مطبوعات عبارتند از:

1) چاپ محصولات؛

2) تغییر وضعیت سفارش در سیستم.

ساختار سازمانی داخلی شرکت در شکل 1.1 نشان داده شده است.

شکل 1.1 - ساختار سازمانی چاپخانه Spektr LLC

توضیحات نرم افزار و سخت افزار شرکت

چاپخانه Spektr دارای مجموعه ای از ابزارهای نرم افزاری است که به شما امکان می دهد مشاهده، ایجاد و ویرایش طرح بندی ها را سازماندهی کنید. این شامل ابزارهای زیر است:

Adobe Photoshop CS5

Adobe Photoshop Lightroom 5;

Adobe Illustrator CC;

برنامه هایی که به کاهش کار کاغذی کمک می کنند:

مایکروسافت آفیس 2010: MS Word، MS Excel. پاورپوینت ام اس; MS Access.

فناوری های زیر برای چاپ استفاده می شود:

XEROX PHASER 7800 DXF XEROX P7800DXF#;

STYLUS PRO 9900 SPECTROOFER EPSON C11CA11001A1;

چاپگر تک رنگ XEROX PHASER 3260 DNI XEROX 3260V_DNI.

کامپیوترهای چاپخانه کار می کنند سیستم عامل MS Windows 7 و دارای سیستم مورد نیاز زیر است:

کامپیوتر و پردازنده با فرکانس حداقل 500 مگاهرتز (MHz)؛

حافظه رم حداقل 256 مگابایت (MB)؛

فضای هارد 2 گیگابایت (GB)؛

دیسک خوان، درایو سی دی یا دی وی دی؛

صفحه نمایشی با وضوح حداقل 1024x768.

نمودار ساختاری-عملکردی سازمان تجاری «آنگونه که هست» و شرح آن

افراد زیر در فرآیند پرداخت مشارکت دارند: مدیر حساب، مشتری، طراح و بخش چاپ. آنها همچنین بازیگران نمودار استفاده (نمودار مورد استفاده) هستند (شکل 1.3.1).

شکل 1.3.1 - نمودار گزینه های استفاده از چاپخانه Spektr LLC

فرآیندهای تجاری اختصاص داده شده به هر بازیگر در جدول 1.3.1 ارائه شده است.

جدول 1.3.1 - فرآیندهای تجاری بازیگران

	توابع (فرایندهای تجاری)
	1) مشاهده لیست قیمت؛ 2) ورود به طرح. 3) سفارش کار طراحی؛ 4) تایید طرح ایجاد شده توسط طراح؛ 5) پرداخت؛ 6) دریافت سفارش
مدیر حساب	1) تشکیل لیست قیمت خدمات. 2) ثبت سفارش؛ 3) پر کردن اطلاعات در مورد مشتری؛ 4) انتصاب طراح 5) ردیابی وضعیت سفارش؛ 6) دریافت پرداخت برای سفارش.
طراح	1) پذیرش سفارش برای کار طراحی؛ 2) روی طرح بندی کار کنید. 3) هماهنگی با مشتری
بخش چاپ	1) وارد کردن تغییرات در وضعیت سفارش.

تایپوگرافی کاغذ اینفوگرافیک اطلاعات