ابزارهای سیستم تولید Rosatom. سیستم تولید Rosatom (RPS) (504)

سیستم تولید Rosatom (RPS) فرهنگ تولید ناب و سیستمی برای بهبود مستمر فرآیند برای اطمینان از مزیت رقابتیدر سطح جهانی.

RPS بر اساس پنج اصل استوار است که کارکنان را تشویق می کند تا به نیازهای مشتری توجه داشته باشند (نه تنها در رابطه با کاربر نهایی، بلکه همچنین در مورد سایت مصرف کننده، کارگاه مصرف کننده و حتی اپراتور بعدی). حل مشکلات در محل وقوع آنها؛ کیفیت ساخت را در فرآیند ایجاد کنید، نقص ایجاد نکنید. شناسایی و حذف هر گونه ضایعات (موجودی اضافی، عقب ماندگی، خرابی، جابجایی های غیر ضروری و غیره)؛ نمونه ای برای همکاران باشد

این اصول بر اساس بهترین نمونه از تجربیات داخلی و خارجی به ویژه سیستم تدوین شده است سازمان علمیکار، تولید و مدیریت (NOTPiU) وزارت ماشین سازی متوسط ​​اتحاد جماهیر شوروی و سیستم تولید تویوتا شرکت خودروسازی ژاپنی تویوتا. هدف سیستم تولید Rosatom تحقق اهداف استراتژیک شرکت دولتی است و پروژه های RPS صنعت با هدف افزایش بهره وری، کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت محصول انجام می شود. دانش و توانایی استفاده از ابزارهای RPS پیش نیاز رشد حرفه ای و شغلی کارکنان صنعت هسته ای است.

در ابتدای سال 2015 تصمیم به درخواست گرفته شد رویکرد سیستم هادر استقرار RPS در شرکت ها: تجزیه اهداف به سطح رئیس سایت، بهینه سازی تولید محصولات اصلی شرکت (جریان های تولید)، اجرای پروژه های RPS، آموزش و ایجاد انگیزه در کارکنان. تا سال 2017، کانتور استقرار سیستم از 10 به 23 شرکت RPS افزایش یافته است. تا سال 2020، حدود 30 نفر از آنها وجود خواهد داشت که محصولات آنها حدود 80٪ از کل هزینه Rosatom را تشکیل می دهد.

با توجه به مفهوم توسعه سیستم تولید Rosatom، تمام شرکت‌هایی که سیستم در آن یکپارچه می‌شود به سه سطح تقسیم می‌شوند: "رهبر RPS"، "RPS Candidate" و "RPS Reserve". شرکت‌های RPS Leader بسته‌ای از امتیازات را دریافت می‌کنند (بازدید مربی کسب‌وکار از شرکت، فرصت سفر کارمندان برای تبادل تجربه در شرکت‌های پیشرفته خارجی و روسی، کوپن‌های خانوادگی، گواهی‌های آموزش در آکادمی شرکتی Rosatom، مشارکت در پروژه طراحی فضای کاری و غیره).

در حال حاضر، معرفی RPS در شرکت های صنعتی امکان دستیابی به صرفه جویی قابل توجه، کاهش فهرستدر انبارها و زمان نگهداری پیشگیرانه در نیروگاه های هسته ای روسیه.

سیستم تولید Rosatom (RPS) روشی برای مدیریت یک سایت تولید از طریق کنترل شرایط اضطراری از نظر پارامترهای: برنامه های تولید، ایمنی، کیفیت و بارگیری اپراتورها و تجهیزات است.

هدف اصلی RPS شناسایی و کاهش انواع زیان در تولید و فرآیندهای تجاری است.

RPS جانشین رویکرد NOTPIU و تحولات وزارت ماشین سازی متوسط ​​اتحاد جماهیر شوروی است. RPS شامل و برای صنعت هسته ای بهترین دستاوردها از دیگر پلت فرم های روش شناختی مدرن، در درجه اول سیستم تولید شرکت تویوتا است.

این سیستم اجرای اهداف استراتژیک را از طریق آموزش کارکنان و همچنین از طریق بهبود مستمر و فرصت های بهبود مستمر برای افزایش بهره وری نیروی کار، بهبود کیفیت، کاهش هزینه ها و برآورده کردن نیازهای مشتری تضمین می کند.

با توجه به مفهوم توسعه سیستم تولید Rosatom، تمام شرکت‌هایی که سیستم در آن یکپارچه می‌شود به سه سطح تقسیم می‌شوند: "رهبر RPS"، "RPS Candidate" و "RPS Reserve". شرکت‌های RPS Leader بسته‌ای از امتیازات را دریافت می‌کنند (بازدید مربی کسب‌وکار از شرکت، فرصت سفر کارمندان برای تبادل تجربه در شرکت‌های پیشرفته خارجی و روسی، کوپن‌های خانوادگی، گواهی‌های آموزش در آکادمی شرکتی Rosatom، مشارکت در پروژه طراحی فضای کاری و غیره).

اجرای RPS با هدف گنجاندن ایده های احتیاط و بهینه در منطق پذیرش است. تصمیمات مدیریتیدر تولید، اما از طریق تولید و به فرآیندهای دیگر و واحدهای ساختاریشرکت ها

RPS برای به حداکثر رساندن اقدامات مولد در واحد زمان در هر محل کار با حذف مداوم تلفات در فرآیندهای تولید و مدیریت طراحی شده است.

RPS رشد بهره وری پایدار را ارائه می دهد فرآیندهای تولید، کاهش هزینه تولید و ارتقای کیفیت کار و کار مدیریتی. علاوه بر این، RPS با هدف مبارزه با هرگونه ضرر انجام می شود: موجودی اضافی، عقب ماندگی، خرابی، حرکات غیر ضروری.

توسعه و اجرای RPS در نیمه دوم سال 2008 آغاز شد، زمانی که سرگئی کرینکو، مدیر کل شرکت دولتی Rosatom، هدف خود را برای چهار برابر کردن بهره وری نیروی کار در صنعت تا سال 2020، کاهش هزینه ها و در نتیجه کاهش هزینه ها تعیین کرد. از محصولات تولیدی

در 29 دسامبر 2008، دستور "در مورد استقرار سیستم تولید روس اتم در سازمان های صنعتی" به امضا رسید.

در سال 2009 آغاز شد کار عملیدر سایت های آزمایشی نیروگاه های هسته ای در حال ساخت و بهره برداری، مجتمع ماشین سازی.

در سال 2010، 54 پروژه با موفقیت تحت RPS اجرا شد.

از آگوست 2011، مرحله دوم توسعه RPS راه اندازی شده است، زمانی که این سیستم در زنجیره های تولید اصلی شرکت های Rosatom در حال پیاده سازی است.

در ابتدای سال 2015، تصمیمی برای اعمال یک رویکرد سیستماتیک برای استقرار RPS اتخاذ شد. 10 شرکت آزمایشی صنعت انتخاب شدند که در آن اجرای یک بسته واحد از فعالیت های RPS (تعیین اهداف در سطح رهبران گروه های کوچک بر اساس اهداف شرکت، آموزش روش شناسی مدیریت ارشد و شرکت کنندگان پروژه، پیاده سازی) آغاز شد. پروژه های RPS در دفتر و تولید بر اساس یک روش واحد، برنامه های انگیزشی برای سطوح مختلف کارکنان).

در سال 2015، هفت شرکت پایلوت تمامی شاخص‌های هدف برای استقرار نظام تولید را برآورده کردند و به مقام «لیدر» دست یافتند. اینها PJSC KMZ، Balakovo NPP، JSC UEIP، JSC OKBM، Smolensk NPP، FSUE PO Start و PJSC MSZ هستند، آنها اهداف بلندپروازانه جدیدی را تعیین کرده و به بهینه سازی فرآیندها ادامه می دهند.

در مارس 2016، انتخاب شرکت های "رزرو"، متقاضیان استقرار سیستمی در سال 2017، آغاز شد.

در حال حاضر، معرفی RPS در شرکت های صنعتی امکان دستیابی به صرفه جویی قابل توجه، کاهش ذخایر در انبارها و زمان بندی تعمیرات پیشگیرانه برنامه ریزی شده در نیروگاه های هسته ای روسیه را فراهم کرده است.

چندی پیش، همکار من در اوبنینسک در دوره های آموزشی پیشرفته Rosatom بود. بنابراین، به محض اینکه از حزب عدالت و توسعه در گفتگو بین خود نام برده شد، موجی از خشم و خشم کاملاً متفق القول به وجود آمد. همه گفتند که به دلیل حجم انبوه کاغذهای کاملاً غیر ضروری، به سادگی دیگر زمانی برای کار اصلی باقی نمانده است، مردم مجبور می شوند بعد از کار بمانند، خود تولید به شانس سپرده می شود. پس این اختصار چیست که باعث واکنش شدید رد بین مطلقا شد مردم مختلف- مدیران، مهندسان، اقتصاددانان از سراسر روسیه؟

تاریخچه ایجاد RPS، ماهیت آن

RPS سیستم تولید روس اتم است که از سال 2009 پیاده سازی شده است. این سیستم مبتنی بر سیستم تولید ناب تویوتا (TPS) است که بین سال‌های 1945 تا 1975 در ژاپن توسعه یافت. در شرایط خاص: در دوران پس از جنگ، ژاپن ویران شده بود و این کشور به خودروهای جدید از انواع مختلف (خودرو، کامیون سبک و متوسط ​​و غیره) در مقادیر کم نیاز داشت. برخی از مقررات، به عنوان مثال، تمایز رنگ جزئیات، با بی سوادی کارگران همراه است و در دوره پس از جنگ، اینها بیشتر دهقان بودند. مانند روسیه تزاری: یونجه کاه. ایده اصلی این است که قطعات مناسب درست به موقع و در مکان مناسب. ایده خوبی است و اصلا جدید نیست. اما در اینجا اجرای این ایده است ...

اگرچه تولید سوخت برای نیروگاه های هسته ای اساساً با تولید اتومبیل متفاوت است ، به خصوص در ژاپن پس از جنگ ، روس اتم ساختار جداگانه ای را برای اجرای RPS ایجاد کرد - اداره (مدیر توسعه RPS - SA Obozov) با 41 نفر ساختارهای RPS همچنین در شرکت های شرکت سوخت TVEL، از جمله کارخانه ماشین سازی در الکتروستال، تولید کننده اصلی سوخت برای نیروگاه های هسته ای در روسیه ایجاد شد.

شرکت ها دفاتر RPS را سازماندهی کردند و بخش هایی را در کارگاه هایی با کارمندانی که از کار اصلی خود رها شده بودند راه اندازی کردند. به گفته روس اتم، من فکر می کنم که چند صد نفر از این افراد آزاد خواهند شد که جزو کارکنان مرکزی OAO RPS نیستند.

به طور کلی، سیستم تولید ناب تویوتا مجموعه‌ای از تکنیک‌های شناخته شده قبلی از هر کتاب درسی اقتصاد یا سازمان تولیدی است که قدمت آن به دوران شوروی می‌رسد و با موفقیت در عمل به کار می‌رود:

بنابراین، چگونه آنها، "سیستم کشش" معروف چیزی نیست جز یک سیستم برنامه ریزی برای عرضه محصولات، با در نظر گرفتن عقب ماندگی های عملیاتی، که قبلا در کارخانه استفاده می شد.

کایزن: همیشه برنامه هایی برای تجهیز مجدد فنی وجود داشته و داشته است ، در حالی که خلاقیت رایگان تشویق می شد - ارائه و اجرای پیشنهادها و اختراعات منطقی سازی.

در مورد اصل بدنام 5C (بازگرداندن نظم و نظافت، که طبق آن دستورالعمل های 90 صفحه ای صادر شده و به درجه فلسفه ارتقا یافته است!) و صحبت کردن آن مضحک است - به اندازه شستن دست ها قبل از غذا خوردن، ارگانیک است، علاوه بر این، کارگاهی نیز وجود دارد. و کمیسیون های کارخانه در فرهنگ تولید به طور مداوم به این موضوعات می پردازند.

Andon، JIDOUKA (Jidoka): نقص را به عملیات زیر منتقل نکنید - چه قبلا و چه در حال حاضر، نقص پیدا شده در کارخانه ضبط شده و در جداکننده رد قرار داده شده است، دستورالعمل های خاصی برای این کار وجود دارد.

Gemba - جلسات تولید باید در محل تولید برگزار شود.

مودا ضایعات غیرمولد است که باید به حداقل برسد.

حال به این سوال: کجا رفتی؟ گاهی جواب می دهند: «به گمبا، برای از بین بردن مودا».

PSR - غل و زنجیر برای کارگران تولید

بنابراین، کل این سیستم به مجموعه ای از حقایق پیش پا افتاده شناخته شده کاهش می یابد. تعداد زیادی اسناد ثانویه و اضافی با شاخص های بسیاری، استراتژی های مختلف ظاهر شد: 3 مرحله، 5 سوال، 14 اصل و غیره. و غیره. ما ملزم به پر کردن حجم عظیمی از کاغذها در قالب طرح‌ها، نمودارها، جداول، گزارش‌ها، ارائه برنامه‌های بلندمدت و "جاه طلبانه" و غیره هستیم. در طول سال، حدود 90 سند در وب سایت کارخانه RPS ظاهر شد که بسیاری از آنها زیر 100 صفحه بودند، علاوه بر این، موجی از دستورالعمل ها و سفارشات وجود دارد. علاوه بر این ، مشخصات تولید به هیچ وجه در نظر گرفته نمی شود - نیازمندی های ویژهبه کیفیت (قابلیت اطمینان) محصولات.

این شرکت دارای تجهیزات منحصر به فرد با چرخه های مختلف پردازش است. با این حال، یک تیم RPS از Rosatom، به رهبری مشاور تویوتا، از راه می رسد، در طول خط قدم می زند و به این نکته اشاره می کند که مخازن ذخیره سازی نباید بیش از 3-5 میله سوخت (عنصر سوخت) داشته باشند. این منجر به از کار افتادن کل خط در صورت عدم موفقیت در نصب می شود. تنها یک پاسخ برای تلاش برای بحث وجود دارد: شما نمی دانید چگونه کار کنید، چنین مکانی پشت حصار است.

همه اینها شبیه یک قرص جهانی برای همه بیماری ها است و به آن کواکری می گویند. علاوه بر این، وظایف متقابل منحصر به فرد تعیین می شود - حذف عقب ماندگی های عملیاتی به عنوان یک کلاس و در عین حال افزایش بهره وری. همچنین به عنوان پرورش اخلاق عالی در یک فاحشه خانه غیرطبیعی است: صاحب فاحشه خانه می گوید: "دختران، صبح تصویر روشن ناتاشا روستوا را مطالعه می کنیم، بعد از ظهر به من و به مشتریان، به مشتریان پاسخ می دهیم. و هرکسی که موضوع را به اندازه کافی فاش نکند به ساب باتنیک پلیس می رود.

تعداد زیادی شاخص، نمودارها، نمودارها، گزارش‌ها همان ارتباطی با بهبود بهره‌وری دارند که در مسئله معروف شویک وجود دارد: یک خانه چهار طبقه، هر طبقه دارای هشت پنجره، 2 خوابگاه و 2 لوله در پشت بام، 2 مستاجر در پشت بام. هر طبقه حالا آقایان بگویید مادربزرگ دربان در چه سالی فوت کرده است؟ گویی مهماندار قبل از شستن ظروف، برنامه ای را روی نیمی از دیوار می کشد و هر میخک شسته شده هر چنگال، مصرف آب، صابون، برق را در آن علامت گذاری می کند و بهره وری خود را محاسبه می کند.

در اینجا گزیده ای از تنها یک سند "مقررات در مورد گروه های کوچک" (MG: 6-10 نفر) آمده است: قالب DPA (هیئت تحلیل صنعتی) در واحد و MG (12-20 نمودار که بسیاری از آنها عبارتند از رنگ و با استفاده از برنامه های ویژه پردازش می شود)، در حالی که تجزیه و تحلیل تولید ساعتی باید انجام شود. رهبر MG ماهرترین کارگر در بین اعضای MG است. آن ها شایستگی ترین کارگر (از 8 نفر!) به دلیل پر کردن کاغذهای غیر ضروری زندانی می شود، اگرچه همه داده ها در پایگاه داده الکترونیکی است، در حالی که برای بیشتر وقت نخواهد داشت. خوب، پرسنل مهندسی و فنی همه اینها را در حجم گسترده ای برای دپارتمان پر می کنند و برخی از شاخص ها برای پایان نامه دکتری مناسب هستند.

در این چند سال RPS آنقدر رشد کرده که به خودکفایی رسیده و کار می کند، کوهی از کاغذ منتشر می کند و در کل نیازی به تولید ندارد، می تواند خودش و برای خودش کار کند.

و کاهش تعداد با اراده انجام می شود - به طور دوره ای یک نفر را در یک زمان خنثی کنید، زیرا حتی کارگران RPS نمی توانند ارتباط بین بهره وری نیروی کار و ده ها عکس را توضیح دهند. حذف هدفمند پرسنل وجود دارد که کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات تا حد زیادی به آن بستگی دارد: کارگران بسیار ماهر به سادگی کاهش می یابند و رهبران مهندسی و فنی آنها کاهش می یابد و در دریایی از کاغذ غرق می شوند و اجازه نمی دهند. آنها به طور معمول کار کنند. و بعد از آن بدتر - حمله به کارگران RPS از Rosatom در کارخانه فرود آمد (با حقوق چندین برابر ما) و همکار من، رئیس بخش تولید میله سوخت و مونتاژ، گاهی اوقات توسط سه نفر در یک زمان احاطه می شود: یکی نیاز به ساخت فورا نمودارها، دیگری ترسیم تصاویر و پر کردن جداول، سومی به صد آهنربا برای ایجاد یک "سوپرمارکت" دیگر (یک پایه غیر ضروری با ده ها تکه کاغذ بی فایده که با آهنربا بسته شده اند) نیاز دارد. یک فرد به سادگی قادر به انجام کار نیست. و شما نمی توانید آنها را بفرستید - آنها بلافاصله برای شکایت از کارگردان فرار می کنند.

و خوب است ، واقعاً متخصصانی وجود داشتند ، وگرنه یکی از آنها اخیراً از من پرسید "چنین خط کش" ، سعی می کند با حرکات توضیح دهد که در نهایت معلوم شد که او به مربع نیاز دارد! البته آنها برنامه های پیچیده ای برای ساختن جداول، نمودارها، نمودارها دارند، اما تمام فعالیت های آنها تلاش هایی است که عمود بر جهت حرکت است - هر چقدر آنها را افزایش دهید، سرعت افزایش نمی یابد، اما برعکس، کاهش می یابد. به دلیل افزایش نیروی اصطکاک هنوز هم می توان با واقعیتی موازی کنار آمد، اما می ترسم این دنیای عمود بر هم ما را به ورطه هل دهد.

AKP به عنوان یک ایدئولوژی شامانی غیراقتصادی

حزب عدالت و توسعه متشکل از عناصر اجبار و تبلیغات است، من آنچه را که بیشتر در آن وجود دارد، تجزیه و تحلیل کردم: یا کلیسای دوران تفتیش عقاید و صلیبیون، یا کمیسرهای دهه 20-30 با تحریکات خود، و تصمیم گرفتم. که بیشتر در مورد دومی، چیزی شبیه کمیسرهای شمنیست (شمکورها) است.

روشهای دستیابی به اهداف آنها: کاهش هزینه - غیراقتصادی، ارزیابی عملکرد نیز غیراقتصادی است. این ایدئولوژی بیشتر شبیه یک فرقه شمنی با نشانه‌های توتم است - غرفه‌های عظیم با دسته‌ای از نمودارها، گزارش‌ها، جداول، نمودارها، نقشه‌ها، که برخی از آنها را کارگران باید هر نیم ساعت یک بار پر کنند. سیستم تابو - نباید بیش از 8 نفر در خط باشند (اکنون بیش از 6 نفر، در کوتاه مدت -5)؛ هیچ اعتراضی نباید وجود داشته باشد - هر که با ما نیست بر علیه ما است. همه غرفه ها باید تصاویر تازه داشته باشند. کف ها باید فقط با استفاده از اصول 5 درجه سانتی گراد، آیین ها و مانتراها در غرفه ها شسته شوند.

واکنش کارگران تولید به ورود شمکرهای برتر یک به یک است - واکنش یک دهقان به ورود کمیسرها. اگر دهقانان غلات و دام‌ها را پنهان می‌کردند، ما میله‌های سوخت را پنهان می‌کنیم و آنها را از خط خارج می‌کنیم، زیرا نمی‌توان با 3-5 میله سوخت و ظرفی با محصولات کار کرد و آنها را در گوشه‌ها و شکاف‌ها پر کرد. کارگاه اگر اپراتور نشسته را ببینند که روند عادی فرآیند را کنترل می کند یا مدارک فنی را تکمیل می کند، سؤال مورد علاقه این است که چرا او نشسته است؟ و اپراتور چه کند - درویش مانند بچرخد، یا بپرد، شادمانه جیغ بزند، نمی گویند، چون خودشان نمی دانند.

مدیران حزب عدالت و توسعه به جای حل مشکلات جدی، مشغول گداهای خلاق هستند: "بیایید به جای کلاه از کلاه استفاده کنیم!".

یا حتی بدتر از آن، ایده های فنی بی اساس مطرح می شود که می تواند باعث سقوط در تولید شود: آنها دائماً خواستار تولید عناصر سوخت برای 1 کاست سوخت هستند، سپس برای دیگری تکرار می کنند و غیره. و میله های سوخت در یک کاست از غنی سازی های مختلف قرار دارند، برای اینکه به نوع دیگری تغییر دهید، باید گلوله های سوخت را بردارید، تجهیزات را بازسازی کنید. مثل این است که وقتی برای او یک ماشین تولید می شود، ابتدا مهره های M10 ساخته می شود، تجهیزات بازسازی می شود، بعد M14، تجهیزات بازسازی می شوند، بعد M16 و ... 1 ماشین مونتاژ می شود و چرخه تکرار می شود. همانطور که می گویند، نظری نیست! و ژاپنی ها به طور کلی پیشنهادهایی را ارائه می دهند و به شکلی طبقه بندی شده که نمی توان آن را غیر از بیهودگی نامید.

در اسناد قانونی، RPS به عنوان یک شرکت مشاور با فعالیت های زیر معرفی شده است:

مشاوره در مورد مسائل تجاری و مدیریتی؛

ارائه خدمات برای تجزیه و تحلیل کارایی شرکت، بهینه سازی فرآیند تولید، آموزش و آموزش، معرفی روش هایی با هدف کاهش زیان های غیرمولد.

ظاهراً RPS به طور قابل توجهی از قدرت خود فراتر می رود و متاستازها را به همه شرکت های Rosatom (332 شرکت وابسته تا 31 مارس 2015) پخش می کند و به همه آنها فرمان می دهد و در عین حال هیچ پاسخی نمی دهد.

بله، و از دیدگاه تئوری مدیریت، RPS نوعی سیلی غیرمسئولانه است (طبق علم - سیستمی بدون بازخورد، هر کاری که انجام دهند، تولید پاسخ خواهد داد).

طبق گزارش سال 2013 (نقطه 2. RPS OJSC شعبه و دفاتر نمایندگی ندارد. دفاتر RPS در شرکت ها و کارگران آزاد شده در مغازه ها از کجا آمده اند؟ و سپس هنگام ارائه خدمات مشاورهایمناقصه باید برگزار شود، قرارداد منعقد شود و بر اساس نتایج کار، دستمزد پرداخت شود. معلوم می شود که شرکت ها کار خود را برای JSC "AKP" انجام می دهند و همچنین به آنها گزارش می دهند!

همه چیز وارونه است! به جز ریاست حزب عدالت و توسعه، همه چیز غیرقانونی است - فقط نوعی ابتکار عمل از بالا. در حال حاضر "تصاویر" توسط افراد بیشتر از میله های سوخت کشیده می شود.

قیاسی با کمیته‌های منطقه‌ای به ذهن متبادر می‌شود که در زمان شوروی دستورالعمل‌هایی درباره زمان شخم زدن، کاشت، برداشت، عمق کاشت سیب‌زمینی و غیره می‌دادند. چگونه به پایان رسید، همه می دانند. اما حداقل آنها مسئول دستورالعمل های خود بودند. بنابراین، در سال 1959، دبیر اول کمیته منطقه ای ریازان برای سه بار اجرای طرح گوشت قهرمان کار سوسیالیست را دریافت کرد و یک سال بعد به دلیل اینکه همه گاوها را زیر چاقو گذاشت و گوشتی وجود نداشت به خود شلیک کرد. یا شیر اینا شلیک نمیکنن آنها تولید را برای همه چیز مقصر می دانند - تجزیه و تحلیل باید نه بر اساس 80 شاخص، بلکه بر اساس 180 انجام می شد، تا کاغذها را در "سوپرمارکت" نه هر نیم ساعت، بلکه هر پنج دقیقه و غیره پر کنند. و غیره. اما تقریباً هیچ گاوی باقی نمانده است.

توزیع مجدد جریان های مالی به RPS

کارمندان RPS درصد مشخصی از پس انداز را برای هر نوع فعالیت سازمانی دریافت می کنند، بنابراین 3 حرف جادویی "RPS" در هر سند درج می شود. مطابق در این اواخرتعداد پرسنل در سایت با برنامه ای که 30٪ افزایش یافت تقریباً 2 برابر کاهش یافت اما حقوق در همان سطح باقی ماند. طبق استانداردهای موجود باید ۲ برابر بیشتر پرسنل در سایت حضور داشته باشند. بدیهی است که وجوه ذخیره شده صرف نگهداری از ساختار RPS می شود. طبق پروتکل شماره 1 مورخ 30 سپتامبر 2011، تا پایان سال 2011، 42،105،000 روبل تنها برای یک کار RPS اختصاص داده شده است. خطاب به تیم کارگاه مدیر فنیبا اطلاعات زیر: سود کارخانه در سال 2011 1700 میلیون روبل بود و در سال 2012 مبلغ 200 میلیون روبل برنامه ریزی شده بود و همه آن از طریق RPS توزیع می شود. در سال 2012 RPS JSC فقط برای مشاوره 277264000 روبل دریافت کرد، و این فقط برای دفتر مرکزی بود، و با توجه به صدها کارمند در سراسر Rosatom، و صدها نفر که به طور رسمی به عنوان کارگران و مهندسان فهرست شده‌اند، اما منحصراً در RPS مشغول به کار هستند و در ترازنامه شرکت ها، شرکت های آنها (آنها را کنفرانس می نامند) در سراسر کشور (در آوریل امسال - در سوچی)، مقدار چندین برابر بیشتر خواهد شد. اکنون کارگران RPS طبق معیارهایی که به تنهایی می شناسند خرده های جدول تولید خود را باز می کنند (اگر روحیه خوبی وجود داشته باشد و طمع کاملاً خفه نشود).

جای تعجب نیست که جورج اورول را نویسنده ای بزرگ می دانند. در همان سال 1945 کتاب مزرعه حیوانات او منتشر شد. وضعیت ما در آنجا بسیار دقیق پیش بینی شده است:

"گاهی اوقات به نظر می رسید که اگرچه مزرعه در حال افزایش است، اما این فراوانی ربطی به حیوانات ندارد - البته به جز خوک ها. البته از کار شانه خالی نکردند. آنها مملو از وظایف بی پایان نظارت و سازماندهی کار مزرعه بودند، زیرا اسکویلر هرگز از توضیح خسته نمی شد. بسیاری از کارهایی که آنها انجام دادند فراتر از درک حیوانات بود. به عنوان مثال، Squealer توضیح داد که خوک ها روزانه در مورد چیزهای مرموز مانند "خلاصه ها"، "گزارش ها"، "دقایق" و "یادداشت ها" منفذ می شوند. آنها کاغذهای بزرگ و ضخیم نوشته شده بودند و همانطور که پر می شدند، ورق ها در اجاق گاز می سوختند. Squealer توضیح داد که رونق مزرعه به این کار بستگی دارد. اما با این حال خوک ها با زحمت خود غذا درست نکردند و گروه وسیع آنها همیشه اشتهای بسیار خوبی داشتند.

نتایج فعالیت های RPS. آغاز پایان

بله، و تمام فعالیت های کارکنان RPS شبیه عادات این حیوانات ناز است: تمام بلوط های موجود در پاکسازی قبلاً خورده شده اند و حفاری در زیر بلوط آغاز شده است. و این که ریشه های بلوط قبلاً آشکار شده است آنها را آزار نمی دهد. مثال ها؟ - لطفا: در تابستان 2011. در یکی از نیروگاه های هسته ای، 3 کاست از فشار خارج شد، میله های سوخت در راکتور خورده شده بودند - این یک وضعیت اضطراری است. و این موارد با نظمی ترسناک شروع به تکرار کردند. اخیراً، در هنگام راه اندازی یک راکتور، اجزای مجموعه های سوخت شروع به سقوط کردند، تکمیل آنها میلیون ها (ده ها میلیون؟) روبل هزینه خواهد داشت. و این میله‌ها و مجموعه‌های سوخت درست در مکان‌هایی ساخته می‌شوند که کارگران از عملیاتی به عملیات دیگر می‌روند و مهندسان مشغول کشیدن نقاشی‌هایی هستند که در طول خط تا ده‌ها متر امتداد دارند، مانند زونا. و 2 برابر کمتر از سه سال پیش کارگران در خط هستند. و سپس یک تیم از RPS از Rosatom به سرپرستی مشاوری از ژاپن، حدود 15 نفر، وارد می‌شوند و متفکرانه اعلام می‌کنند که یک نفر دیگر باید قطع شود. جوشكاران و ساير كارگران ماهر كه قابليت اطمينان ميله هاي سوخت به آنها بستگي دارد، مجبورند كارهاي ديگري را انجام دهند تا زمان كافي براي كار اصلي خود نداشته باشند. چه نوع کنترل کاملی از محصول می تواند وجود داشته باشد؟ تاخیرها با تامین قطعات با بدتر شدن شدید کیفیت آنها آغاز شد. این هرگز قبلاً اتفاق نیفتاده بود. اخیراً ما اجزای معیوب دریافت کردیم ، با آنها 2 مجموعه سوخت را جمع کردیم که نمی توان آنها را در راکتور قرار داد ، ضرری در حدود 20 میلیون روبل.

یک خانم جوان از حزب عدالت و توسعه که به نظر می رسید هرگز در تولید کار نکرده است، با عصبانیت مدیر تولید را مورد توبیخ قرار داد که باید هر روز جلساتی در این مکان ها برگزار شود. شما نمی توانید نافرمانی کنید - آنها در کارگاه ما غرفه هایی با عکس هایی به طول 18 متر برپا کردند (مردم بلافاصله به درستی به آنها لقب دیوار ناله دادند) و مدیریت کارخانه و کارگاه های اصلی روزانه در آنجا جمع می شوند. اگر در این زمان یک وضعیت اضطراری رخ دهد، و دفترچه راهنما در جای خود قرار نگرفته باشد، ممکن است تصمیم اشتباه گرفته شود، در اینجا فشار کاست ها و اجزای معیوب را کاهش داده اید. من مدت زیادی است که در شرکت کار می کنم و هرگز چنین فضای سنگین، ظالمانه و ناامید کننده ای را ندیده بودم، هر چه دورتر، بیشتر آغشته به رد شدید فعالیت های ناظران نالایق که ما را بر ما تحمیل کردند و راندند، عذرخواهی کردند. برای مزخرفات ما به دلیل ویژگی‌های تولید، کارمندان شایسته و واجد شرایطی را به کار می‌گیریم، آنها همه چیز را می‌بینند و می‌فهمند و رایج‌ترین واکنش به کل این بدجنسی: «بیهودگی، جنون، بی‌عدالتی» است. اگر در سال 2009 ارزش سهم MSZ OJSC 11400 روبل بود، در 16 ژوئیه 2013 1800 روبل بود - شما نمی توانید بازار را فریب دهید. تصاویر زیباو متون شبه علمی

ضمناً در سایت ساخت میله های سوخت برای شرکت AREVA، مدیریت این شرکت چنین فعالیت هایی را به رهبری ژاپنی ها ممنوع کرده است و حتی یک بار هم از محصولات آنها امتناع نمی شود!

جاده به ناکجاآباد کاربرد سیستم تویوتا در جهان و روسیه

با توجه به حقایق موجود، مشکل را از طرف دیگر در نظر بگیرید. کارشناس ناب، کورتیس کویرین، که نیمی از جهان را سفر کرده است، ابراز تاسف می کند که اگر در مورد آن فکر کنید، تنها سه شرکت با موفقیت برنامه ناب را اجرا کرده اند. اینها تویوتا، هوندا و داناهر هستند. تمامی بنگاه‌های دیگر که مسیر پیاده‌سازی این سیستم تولیدی را در پیش گرفته‌اند، بسیار سطحی به استفاده از ابزارهای تولید ناب می‌پردازند. و این تلاش ها به هدر می رود. آن ها این سیستم در هیچ کجا ریشه نمی گیرد و 3 شرکت فوق الذکر به احتمال زیاد نه به لطف، بلکه به رغم سیستم کار می کنند.

نمونه ای از صنعت روسیه: نیژنی نووگورود کایزن

GAZ اولین شرکت در صنعت خودروسازی روسیه بود که از فناوری های ژاپنی "تولید ناب" استفاده کرد. از سال 2005، این سیستم در تمام شرکت های کارخانه خودروسازی گورکی شروع به کار کرد. این شامل چهار اصل است: «مردم با ارزش ترین دارایی ما هستند»، «تمرکز بر محل تولید»، «بهبود مستمر روزانه» و «به فکر مشتری باشید». مردم نیژنی نووگورود آنقدر "بهبود" و "به این فکر کردند" که تولید ولگا را متوقف کردند و دولت مجبور شد 38 میلیارد روبل (1.2 میلیارد دلار به نرخ ارز آن زمان) را به GAZ تبدیل کند. بدیهی است که تمام قدرت فکری آنها وجود دارد. و منابع مالیبرای تولید «تصاویر»، به قول ما، رها شد و زمان و هزینه ای برای خودروها باقی نمانده بود.

در علم، فناوری، چیزی به نام تکرارپذیری (تکرارپذیری) نتیجه وجود دارد. اگر نتیجه تکرار نشود (که مشاهده می کنیم) دیگر یک سیستم نیست.

حالا بیایید به مدیر ارشد - تویوتا بپردازیم. آنها رهبران جهانی در تولید محصولات معیوب هستند. ظاهرا فراخوان خودروهای معیوب تویوتا به یک سنت تبدیل شده است.

تویوتا برای اولین بار که خودروهای خود را در بازار ایالات متحده به فروش رساند، اولین خودروسازی بود که بیش از 4.8 میلیون خودروی معیوب را در ایالات متحده در سال 2009 فراخوان کرد. این را روزنامه دیترویت فری پرس گزارش داده است. و در سالهای دیگر تعداد آنها میلیونی است مثلاً در سال 2012 حدود 10 میلیون نفر.

و سرانجام، در مارس 2014، تویوتا جریمه بی‌سابقه‌ای 1.2 میلیارد دلاری در تاریخ، بزرگترین جریمه تا به حال در ایالات متحده، برای عیب‌یابی دیرهنگام و کلاهبرداری از مصرف‌کنندگان (زبان وزارت دادگستری ایالات متحده) که منجر به تصادفات و مرگ‌ومیر جدی شد، پرداخت کرد. آوریل 2014 - فراخوان 6.7 میلیون خودروی دارای نقص.

در اینجا نظرات تویوتا از ماقبل آخر نمایشگاه ژنو وجود دارد: "غم انگیزترین منظره توسط غرفه های مارک های ژاپنی ارائه شد. نمایشگاه تویوتا، سطح بالاتولید آن فقط برای روس ها شناخته شده است، و حتی پس از آن از طریق سوء استفاده های تبلیغاتی، توسط مردم اروپا بدون توجه رها شد.

آیا ما به چرنوبیل دوم نیاز داریم؟

در صنعت هسته ای، یک شکست یک اورژانس است، تا این اواخر سال ها چنین خرابی هایی وجود نداشت و معلم ما میلیون ها مورد از آن را دارد!!! اگر RPS به فعالیت های خود با همان سرعت ادامه دهد، به زودی راکتورهای هسته ای در حال انفجار به ژنراتورهای برق آبی برخاستن (HPP Sayano-Shushenskaya)، موشک هایی که با ماهواره ها سقوط می کنند، اضافه خواهند شد. من حتی می توانم تصور کنم که چگونه راکتور می تواند به یک حادثه منجر شود. اگر در کاست CPS تعدادی از میله‌های سوخت در امتداد دیواره بدنه به اشتباه غنی‌سازی متفاوتی داشته باشند، کاست به دلیل گرمایش ناهموار و در صورت لزوم آزاد شدن اضطراری آن خم می‌شود، کاست به سادگی گیر می‌کند. البته، انفجار هسته ای رخ نخواهد داد، اما بخار فوق گرم می تواند درب راکتور را کنده یا تجهیزات مدار اولیه را از طریق نازل های ورودی و خروجی از بین ببرد.

چرنوبیل همچنین انفجار هسته ای نداشت - فقط یک انفجار حرارتی به دلیل میله های حفاظت اضطراری که فرود نیامدند. و احتمال خطا اخیراً به دلیل کاهش شدید تعداد پرسنل و انجام چندین عملیات توسط یک کارگر افزایش یافته است. در آخرین روز اطلاع رسانی، با آب و تاب اعلام شد که در کارخانه تولید سانتریفیوژهای غنی سازی اورانیوم، زمان ساخت یک سانتریفیوژ تقریباً 10 کاهش یافته است! یک بار. اکنون باید منتظر بمانیم تا آنها شروع به از هم پاشیدن کنند و هگزا فلوراید اورانیوم که برای بدن مفید است در هوای اطراف ظاهر شود.

«نوع دوستی» ژاپنی ها

و در نهایت، آخرین. من از افرادی که تمایل و تمایل تویوتا برای اشتراک گذاری با آنها و حتی ارائه آموزش در سیستم "تولید ناب" را تحت تأثیر قرار می دهند، شگفت زده شده ام. آنها احتمالاً نمی دانند که پنیر رایگان فقط در تله موش یافت می شود یا فکر می کنند فقط برای موش است. سپس مخصوصاً برای آنها، در مورد مردم، از ویرژیل: «از داناییانی که هدایا می‌آورند بر حذر باشید». مادربزرگ من، یک قزاق اورال، چنین افرادی را "بیگانه" نامید.

تویوتا خودش در حال دور شدن از سیستم خودش است. مدیریت کیفیت تویوتا تحت فشار جهانی شدن در حال تغییر است. این شرکت دیگر به خودسازی متکی نیست، بلکه بر پایبندی دقیق به استانداردها متکی است. تویوتا معتقد است که در روسیه (در کارخانه‌هایش) می‌توان برای کیفیت مطلق تلاش کرد و هزینه‌ها را با همان کارایی ژاپن کاهش داد و به درستی، همه چیز زمان خود را دارد.

مشکل این است که تویوتا سیستم هزینه منسوخ خود را به سایر نقاط جهان تحمیل می کند. همه می دانند که ژاپنی ها وطن پرست کشور و شرکت خود هستند و هیچ چیز تعجب آور نیست که آنها با سیستم خود رقبای خود را تضعیف می کنند و در عصر جهانی شدن همه دنیا رقیب آن هستند. در علوم نظامی، این را یک طعمه می نامند: هواپیماهای دشمن مدل های تخته سه لا تانک ها و تفنگ ها را بمباران می کنند. در تولید، این را می توان با یک لوکوموتیو بخار معجزه آسا مقایسه کرد که طراحی آن به صورت رایگان ارائه می شود. درست است، نیمی از بخار روی سوت می رود، لوکوموتیو به سختی می خزد، اما بحث ممنوع است: هر که با ما نیست، علیه ماست. و بعد یک مشاور از ژاپن می آید و می گوید که صدای بوق فقط در 30 کیلومتری شنیده می شود، باید قدرت آن را بیشتر افزایش داد. و تا زمانی که لوکوموتیو متوقف شود، افزایش خواهند یافت، که در GAZ اتفاق افتاد.

اما من با توجه به تصمیمات اخیر (کاهش برنامه ریزی شده در سود کارخانه به میزان 8.5 برابر، انتقال بیشتر سود به RPS، پایان دادن به پرداخت پاداش برای پس انداز) چنین نظری دارم. منابع مادی) که مدیران RPS می توانند هر نظریه ای را اتخاذ کنند: تئوری امواج جسمی، تئوری دهانه های شطرنج و غیره، اگر فقط ساختاری برای آن ایجاد کنند و جریان های مالی را به آن ببندند. و آنها سیستم تویوتا را از حس ظرافت ذاتی خارج کردند تا کارگران تولید خیلی عصبی نشوند ، هنوز باورپذیرتر است و در GAZ آزمایش شد.

من فکر می کنم چند سال دیگر دولت نمی تواند با یک میلیارد دلار از پس آن بربیاید. تصویری خیال‌انگیز در حال ظهور است، شایسته قلم بوش یا قلم کافکا، پوچ‌تر از «محاکمه» او: مشاور ارشد آقای هایاشی از ژاپن می‌آید، در تمام کارخانه‌های Rosatom قدم می‌زند و چند دقیقه دیگر به آن نگاه می‌کند. پیرمرد 80 ساله ای با چشم عقابی که کاملاً با تولید او ناآشنا است، مانند یک کابوس نشانه ای را صادر می کند. اما، اگر بعد از یک کابوس از خواب بیدار شوید، با آسودگی آهی بکشید، سپس حتی نمی توانید در اینجا اعتراض کنید، حتی زمانی که از کارخانه بیرون می روید، فرصتی برای باز کردن دهان خود نخواهید داشت - می توانید پشتیبانی بسیار بالایی را ببینید. از یک شرکت مشاوره ساده (به ظاهر بر اساس وضعیت).

پایان. (کتاب نامه؟)

RPS یک پوشش ایدئولوژیک برای توزیع مجدد جریان های مالی به ساختار تازه ایجاد شده ای است که مسئولیت هیچ چیز را بر عهده ندارد، هیچ چیز مفیدی تولید نمی کند و عملکرد آن خطری برای ادامه حیات صنعت هسته ای است. این ساختار مانند ترمیناتور قابل قانع نیست، نمی توان آن را قانع کرد، فقط می توان آن را تخریب کرد وگرنه صنعت هسته ای را نابود می کند. و هیچ نیمه اقدامی مانند مقاله "سرگیجه با موفقیت" در اینجا کمکی نخواهد کرد. آنها برای مدتی آرام می شوند ، اما سپس دوباره خود را برمی دارند - از این گذشته ، بلوط هنوز ایستاده است و هنوز همه بلوط ها از زیر آن حفر نشده اند.

V.N. Kartashov، مهندس ts.55، PJSC MSZ

توجه داشته باشید:

این مقاله از نوامبر 2011 ایجاد شده است، برخی از ارقام ممکن است قدیمی باشند.

سلام، تاتیانا.

در رابطه با هفتادمین سالگرد صنعت هسته ای در روسیه، که در 27 سپتامبر 2015 اتفاق افتاد، از شما می خواهم دو مقاله توسط یکی از کارمندان یکی از شرکت های این صنعت را قرار دهید. من واقعاً امیدوارم که این مقالات چشم افرادی را جلب کند که آرزوی موفقیت برای روسیه دارند و این فرصت را دارند که به این مقالات حرکتی رسمی بدهند. شخصی که این مقالات را نوشته است، یک جانباز بازنشسته صنعت هسته ای است که سال ها در این شرکت کار کرده است. جرأت کردم هر چه دردناک بود بنویسم چون به اندازه کافی داشتم و چیزی برای از دست دادن وجود نداشت. جوان ترها بسیار مراقب هستند. من شخصاً این شخص را نمی شناسم. بنابراین، برای عینی بودن، با سایر افرادی که در کارخانه کار می کردند صحبت کردم. به من گفتند که پس از ارسال اولین مقاله در اینترانت، مردم به سمت او آمدند و دست دادند. همه نظرات منفی شدیدی در مورد RPS دارند.

به طور کلی، اقدامات RPS به کاهش قابل توجه (و همانطور که نویسنده ادعا می کند، کشنده) در تعداد کارمندان، کاهش هزینه های مواد (از جمله با حفظ، یا حتی کاهش سطح دستمزد) و افزایش شدت زایمان. همانطور که از مقالات می بینید، این اهداف به ظاهر خوب می توانند به یک کوکتل مرگبار تبدیل شوند!

به هر حال، به نظر من، این مقالات به راحتی در موضوع "اشیاء خرابکاری احتمالی" که پس از انفجارهای چین در وبلاگ محبوب شد و "روش های جنگ خرابکارانه" عبور می کند.

اکثر دستاورد مهمدر فن آوری های هسته ای روسیه کیفیت و قابلیت اطمینان آنها است. برای هر کسی که این مقالات را می‌خواند واضح است که اگر همه چیزهایی که در مقالات نوشته شده درست باشد، اعتبار روسیه به عنوان یک رهبر در فناوری هسته‌ای ضربه‌ای جدی وارد می‌کند. تضعیف پرستیژ، همانطور که من می بینم، با مشکلات جدی نه تنها برای روسیه، بلکه برای کشورهای مصرف کننده (و اینها عمدتاً کشورهای در حال توسعه هستند) همراه است. نیروگاه های هسته ای منبع انرژی ارزان هستند که برای این کشورها بسیار ضروری است. البته به شرطی که چیزی منفجر نشود، منطقه را آلوده نکند و سقف را از روی مردم منفجر نکند، مردمی که بفهمند در واقع روی بمب اتم زندگی می کنند.

من همچنین بسیار علاقه مند هستم که اگر برنامه های فروپاشی صنعت هسته ای ما محقق شود، آیا دوستان قسم خورده روسیه جایگاه روسیه را در این تجارت پر خواهند کرد یا اینکه فروپاشی و بی اعتباری جهانی از همین جا آغاز خواهد شد. برنامه کامل) صنعت هسته ای جهانی؟ من به شما اطمینان می دهم، پاسخ واضح نیست. امیدوارم کارها فراتر از طرح‌بندی‌های تئوریک پیش نرود.

در همین حال... دنیس لیتوینوف، رئیس انبار برق ویخینو، به m24.ru گفت: «معرفی سیستم سازماندهی فضای کاری 5S ژاپنی در متروی مسکو آغاز شده است. وی تاکید کرد که سیستم جدید بخشی از یک برنامه تولید ناب خواهد بود که قابلیت اطمینان واحدهای تعمیر شده را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. این به نوبه خود باعث کاهش تعداد خرابی ها و بهبود ایمنی مسافران می شود. پیش بینی می شود تا سال 2017 سیستم 5S در بخش های تعمیر و نگهداری تمامی انبارهای برق زیرزمینی اجرا شود.

بخش مهندسی یکی از پیشروان در اجرای RPS در بین شرکت های Rosatom State Corporation است.

سیستم تولید Rosatom به عنوان ابزاری برای افزایش کارایی فرآیندهای تولید از سال 2009 با موفقیت در JSC ASE EC مورد استفاده قرار گرفت. در سال 2010، این شرکت سیستمی را برای ایجاد انگیزه در کارکنان برای معرفی RPS در فعالیت های خود، به ویژه برای ارائه پیشنهادات برای بهبود (PRP) معرفی کرد.

از سال 2016، روند کار با ایده های کارکنان در JSC ASE EC خودکار شده است - صنعت سیستم اطلاعاتبرای کارمندان پیشنهاداتی برای بهبود "کارخانه ایده". تنها در سال 2016، حدود 2000 PSP و PSS (پیشنهاد کاهش هزینه) با مجموع اثر اقتصادی حدود 9 میلیارد روبل ارائه شد.

معرفی سیستم تولید در سایت های ساخت و ساز NPP با هدف بهبود کنترل پذیری فرآیند ساخت و ساز مطابق با استانداردهای یکسان، کاهش هزینه ها، حذف تلفات، افزایش ایمنی و بهره وری نیروی کار است. در سایت های ساخت و ساز NPP بلاروس، Kursk NPP-2، Novovoronezh NPP-2، Rostov NPP و در کلیه پیمانکاران درگیر در ساخت آنها، کار کاملاً مطابق با 8 استاندارد RPS JSC ASE EC انجام می شود - مجموعه ای منحصر به فرد از استانداردهای تولید ناب برای اولین بار در جهان ایجاد شد. از سال 2016، اجرای استانداردهای RPS در سایر سایت های خارجی آغاز شده است.

ابزارهای سیستم تولید نه تنها در محل ساخت و ساز، بلکه برای بهینه سازی فرآیندهای اداری و تجاری استفاده می شود. مدیران شرکت پروژه های شخصی RPS را با هدف بهینه سازی فعالیت ها باز کرده و با موفقیت اجرا می کنند. به ویژه استفاده از ابزارهای RPS در کارهای روزمره به بخش های طراحی و بازرگانی این امکان را داده است که به نتایجی دست یابند که نمونه ای برای کل صنعت هسته ای است.

Novovoronezh NPP-2: سایت نمونه ای برای پیاده سازی RPS

در سال 2015، مدیریت شرکت دولتی Rosatom به JSC ASE EC وظیفه ایجاد یک سایت RPS نمونه بر اساس سایت ساخت و ساز واحد نیرو 2 NV NPP-2 را واگذار کرد. در نتیجه کار انجام شده موارد زیر ایجاد شد:

· الگوریتم پیاده سازی RPS در کلیه سازمان های پیمانکاری.

· سیستم آموزش پایان به پایان.

· سیستم توزیع و کنترل بر اجرای استانداردهای RPS.

· سیستم تجسم شفاف و خوش ساخت از پیشرفت ساخت و ساز.

انبارداری نمونه؛

محل ساخت و ساز راحت و قلمرو نمونه؛

حوزه های مرجع فرهنگ کار، زندگی صنعتی، سازماندهی و مدیریت تولید و غیره.

· سیستم برنامه ریزی و کنترل اجرای کارها بهینه شده است.

در نتیجه کار انجام شده، در ماه مه 2016، کمیسیون دولتی شرکت Rosatom به این سایت وضعیت یک نمونه را اعطا کرد.

مدیر کل شرکت دولتی Rosatom تصمیم گرفت تا تجربه NV NPP-2 را به تمام سایت های ساخت و ساز در صنعت گسترش دهد.

کارخانه فرآیند

"کارخانه فرآیند" شکل منحصر به فردی از یادگیری است که شبیه سازی می کند کار واقعیبا استفاده از ابزار RPS انجام شده در محل ساخت و ساز. شرکت کنندگان کل زمان چرخه را هنگام مونتاژ عناصر قالب زمان بندی می کنند، در طول مشاهدات، تلفات را تعیین می کنند، علل را شناسایی می کنند، تجربه خود را در مورد استفاده از ابزارهای سیستم تولید به اشتراک می گذارند، پیشنهاداتی را برای بهبود فرآیند مونتاژ قالب بحث می کنند و آنها را برای افزایش زمان و پیاده سازی اجرا می کنند. نشانگرهای اقتصادیروند.

انتقال دانش

متخصصان RPS JSC ASE EC آموزش استانداردهای RPS و ابزارهای سیستم تولید Rosatom را برای کارکنان خود شرکت و پیمانکاران انجام می دهند. کلیه آموزش ها مطابق با مجوز وزارت آموزش و پرورش انجام می شود.

مطابق با نشانه مدیر عاملدر سال 2016، شرکت دولتی Rosatom سمیناری "اجرای استانداردهای مهندسی RPS" را برای آموزش کلیه سازمان های صنعت بر اساس واحد قدرت مرجع 2 NV NV NPP-2 ایجاد کرد. هدف از برگزاری این سمینار کسب دانش و مهارت در ایجاد یک سیستم مدیریت موثر در شرکت، تسلط بر روش های کاهش انواع زیان ها و هزینه های تولید می باشد.

ما مصاحبه ای را با سرگئی اوبوزوف مورد توجه شما قرار می دهیم، جایی که او در مورد ریشه های سیستم تولید Rosatom صحبت می کند، نظراتی در مورد اهداف و ویژگی های فرآیند اجرای RPS ارائه می دهد.

به انتهای مقاله نگاه کنید جایزه— گزارش تصویری "مدیریت بهره وری تولید. نقش سیستم تولید Rosatom.

- سرگئی الکساندرویچ، AKP چیست و از کجا آمده است؟

- سیستم تولید Rosatom (RPS) به عنوان یک سیستم اختراع یا وام گرفته نشده از کشورها و شرکت های دیگر است. RPS یک چشم انداز منطقی کامل است که در یک زمینه مدرن تنظیم شده است مدیریت موثرفرآیندهای تولید

RPS جانشین سازمان علمی کار، تولید و مدیریت (NOTPiU) و پیشرفت‌های Minsredmash است که به لطف آن صنعت ما توانست به افزایش چند برابری در بهره‌وری نیروی کار دست یابد. علاوه بر این، RPS بهترین دستاوردها و ابزارهای دیگر پلتفرم‌های روش‌شناختی مدرن را شامل می‌شود و با صنعت ما سازگار می‌کند.

سیستم تولید Rosatom (RPS) روش ها، ایدئولوژی ها و ابزارهای خاص برای بهبود تولید و کارایی مدیریت فعالیت های شرکت دولتی Rosatom و شرکت هایی است که بخشی از شرکت دولتی هستند.

سیستم تولید Rosatom (RPS)- یک مجموعه صنعتی یکپارچه روشمند از فرآیندهای تولید مرتبط که در آن فعالیت هایی که ارزش ایجاد نمی کنند در نتیجه بهبودهای مداوم با استفاده از اصول، قوانین، ابزار و روش ها به حداقل می رسد.

حتی قبل از انقلاب، مدرسه فنی امپراتوری (در حال حاضر دانشگاه فنی دولتی باومان مسکو) روش روسی آموزش مهارت های عملی را توسعه داد. در کارخانه های روسیه، سیستم تیلور به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفت. انقلاب انگیزه ای برای توسعه یک رویکرد یکپارچه برای سازماندهی کار، استفاده منطقی از منابع ایجاد کرد.

دانشمند معروف کرژنتسف زمان را مهمترین منبع می داند و در سال 1923 لیگ "زمان" را ایجاد می کند. زمان بندی زمان کار و تجزیه و تحلیل مصرف آن در همه جا معرفی می شود. سازمان دهنده، دانشمند و شاعر الکسی کاپیتونوویچ گاستف در اواخر دهه 20 و اوایل دهه 30 مؤسسه مرکزی کار را ایجاد کرد، جایی که او در مورد عملیات کاری تحقیق کرد و آنها را منطقی کرد. الگویی از آموزش مستمر برای کار منطقی در حال ایجاد است. ما در مورد آموزش انبوه کارگران ماهر صحبت می کنیم.

سپس، در دهه 1960، موضوع "Minsredmash و NOTPIU" ظاهر شد. سازمان علمی کار، تولید و مدیریت که در دهه 60 در Minsredmash معرفی شد، افزایش چند برابری در بهره وری نیروی کار داد.

ما علاوه بر تجربه شوروی، بهترین تجربه خارجی را نیز جذب کرده ایم که اثربخشی خود را نشان داده است. اول از همه، این سیستم تولید تویوتا و سایر سیستم های تولید مبتنی بر تولید ناب است.

- به من بگویید، دقیقاً چه چیزی از سیستم NOT شوروی در AKP گرفته شد؟

- بیایید با این واقعیت شروع کنیم که تجربه ژاپنی، همان "تویوتا" اساساً به NOT داخلی ما متکی است. این شامل همه چیز است - از سازماندهی منطقی محل کار، به منظور حذف حرکات غیر ضروری و هر نوع ضرر، تا ارگونومی، یعنی از نظر راحتی و سازماندهی منطقی تجهیزات و محل کار.

همه اینها در تاریخ NOT بود. تجربه به دست آمده در روسیه به طور فعال مورد مطالعه قرار گرفت، از جمله توسط دانشمندان غربی. یکی از همکاران تیلور، گیلبرت، اعتراف کرد: «روس‌ها عمیق‌تر از ما در NOT هستند. روش های اصیل روسی دو دهه جلوتر از غرب بود!

برای مثال، با توجه به تکنیک آجرکاری توسعه یافته در CIT، روس ها سه برابر از همتایان آمریکایی خود که طبق روش تیلور-گیلبرت کار می کردند، جلوتر بودند.

سپس تجربه داخلی در مجلات سازمان علمی کار در خارج از کشور از جمله در آلمان منتشر شد که در آن زمان یکی از پیشرفته ترین ها در زمینه اجرای NOT بود. گفته می شد که این تجربه شوروی در سازماندهی علمی کار است که شایسته مطالعه بسیار دقیق است. نتایج واقعاً برای آن زمان بسیار چشمگیر بود.

- این سیستم ها در چه صنایعی معرفی شدند؟

این سیستم در همه جا پیاده سازی شده است. نه تنها در شرکت‌های ماشین‌سازی، بلکه در فعالیت‌های اداری، فعالیت‌های وزارتخانه‌ها و ساخت‌وساز نیز ترویج و اجرا شد.

یادداشت Gastev "چگونه کار کنیم" به طور گسترده ای شناخته شده است - اینها به اصطلاح 16 وصیت نامه هستند که ما اکنون از بسیاری از آنها در RPS استفاده می کنیم.

سپس روشهای مشابهی در تمام صنایع دیگر معرفی شد. به ویژه، جنبش استاخانف ادامه بیشتر بود. علیرغم اینکه دستاوردهای استاخانف و تیپش مبتنی بر تبلیغات بود، اما این یک حرکت تبلیغاتی قوی بود و تأثیر خود را داشت.

- یکی ذغال خرد می کرد، اما سه نفر به او کمک می کردند.

- درست است. او و تیمش از تمام کارهای کمکی و ... رها شدند. اما، با این وجود، خود این رویکرد، یعنی تمایل به افزایش بهره وری نیروی کار و دستیابی به بالاترین بهره وری ممکن در هر حوزه خاص، به ثمر نشسته است.

جنبش استاخانوی تأثیر خود را داشت و در کل کشور، بهره‌وری نیروی کار در آن زمان دو برابر شد. اینها ریشه ها، تاریخ ما هستند.

حتی در آن سال ها، ژاپنی ها و آمریکایی ها به دقت تجربه شوروی را مطالعه کردند، مقدار زیادی از آن را گرفتند و توانستند انگیزه ای برای توسعه بیشتر سیستم های سازماندهی کارگری بر اساس آن پایه ایجاد کنند. تغییرات جدید آنها ظاهر شد، ابتدا در شرق، در ژاپن اتفاق افتاد و سپس به غرب، در ایالات متحده آمریکا بازگشت. علاوه بر این، ژاپنی ها، به طرز متناقضی که به نظر می رسد، بلافاصله پس از جنگ توسط دانشمندان آمریکایی - دمینگ و جوران - آموزش داده شدند.

سیستم های تولیدی مانند سیستم تولید تویوتا ظهور کردند که سپس به کارخانه های خودروسازی آمریکا و سایر صنایع در سراسر جهان گسترش یافت. ژاپنی ها اولین کسانی بودند که هر چیزی را که قبل از خود توسعه داده بود ترکیب کردند و توانستند ایده های پیشینیان خود را بیشتر توسعه دهند. نتیجه فقط مجموعه ای از ابزارهای معین نبود، بلکه یک فلسفه کامل از روابط تولید در هر نوع صنعتی، در هر نوع تولیدی بود.

اکنون Rosatom در واقع به ریشه های ما باز می گردد. تزهای گاستف مانند "ما مسئله ایجاد نوع خاصی از آمادگی روانشناختی و عمومی بیولوژیکی کارگر برای بهبود مستمر را مطرح می کنیم" و "وظیفه ... شنیدن مداوم ندای بهبود مستمر" مستقیماً اساس چنین مواردی شد. یک مفهوم ژاپنی به عنوان "کایزن"، و ما اکنون آن را بر اساس سیستم تولید Rosatom قرار می دهیم.

اما قبلاً تلاش هایی برای استفاده از تجربه داخلی NOT در صنعت ما صورت گرفته است. گاستف در آوریل 1939 تیراندازی شد و جنبش NOT برای مدت طولانی در کشور ما توسعه پیدا نکرد. در دهه 1960، Minsredmash دوباره این موضوع را مطرح کرد، که به لطف آن امکان افزایش چشمگیر بهره وری نیروی کار در کل صنعت هسته ای وجود داشت.

روس اتم اکنون تلاش جدیدی انجام می دهد، اما در مقیاسی بسیار بزرگتر و با در نظر گرفتن اشتباهات سازمانی آن زمان. و یکی از نتیجه‌گیری‌هایی که ما با مطالعه تجربه Minsredmash در دهه 60 انجام دادیم، این است که کارگر اصلی تولید باید مسئول RPS در شرکت‌ها باشد و شخص اول باید نظارت کند. این ساختار سازمانی است که در حال حاضر در شرکت دولتی فعال است.

ما نمی توانیم یک سوال بپرسیم. از نقطه نظر رسمی، RPS از طریق ژاپن به Rosatom آمد. آیا ژاپنی ها از سیستم های تولید خود در فوکوشیما استفاده کردند؟

- ژاپنی ها تجربه چشمگیری دارند که باید مطالعه و پذیرفته شود. من از صدای این سخنان در پس زمینه رویدادهای اخیر آگاه هستم، اما یک واقعیت غیرقابل انکار وجود دارد - ژاپن یکی از رهبران جهانی در زمینه انرژی هسته ای و کشوری است که زمان بی سابقه ای را برای ساخت یک واحد انرژی هسته ای فراهم می کند. در 37 ماه از اولین مکعب بتن تا راه اندازی برق.

این رکورد در ششمین واحد نیروگاه نیروگاه برق کاشیوازاکی-کاریوا به ثبت رسید. علاوه بر این، در این دستاورد آنها از تجربه ما استفاده کردند - این تجربه ساخت سریال NPP Zaporizhzhya است.

حادثه فوکوشیما به عنوان یک فاجعه طبیعی آغاز شد. روند توسعه تصادف امروز کاملاً شناخته شده است، از جمله در نشریه شما شرح داده شده است. فوکوشیما چیزهای زیادی را تغییر خواهد داد، اما، اول از همه، در حوزه دیگری - در حوزه دیدگاه های جهانی در مورد مسائل امنیتی. اگر قبلاً بسیاری بر رویکردهای احتمالی تکیه می‌کردند، امروز ما باید بر اساس قابلیت اطمینان مطلق عمل کنیم.

هدف سیستم های تولیدی، چه تویوتا یا هر شرکت بزرگ دیگری، ایجاد کیفیت در خود فرآیند است. و کیفیت در اینجا نه فقط به عنوان سؤالات مربوط به خواص صرفاً مصرف کننده محصول درک می شود، بلکه یک رویکرد پیچیده. محصول ایجاد شده در یک مجموعه از جمله از نظر ایمنی در نظر گرفته می شود.

الزامات ایمنی جدیدی که در نتیجه فوکوشیما ظاهر می شود، در سراسر نیروگاه های هسته ای وضع خواهد شد چرخه زندگیاین شی نه تنها در مرحله ساخت، بلکه در مرحله طراحی و حتی توسعه مفهوم.

اگر این کار به طور موثر انجام شود، اگر ایدئولوژی سیستم تولید روساتوم به طور کامل اعمال شود، این اتفاق خواهد افتاد! - در این صورت، در کل چرخه حیات یک نیروگاه هسته ای، تأسیسات مشمول تحقق اجتناب ناپذیر الزامات ایمنی در شرایط جدید خواهد بود.

من هیچ تناقضی در اینجا نمی بینم. سیستم تولید روس اتم در صورت به کارگیری کامل هر مشکلی به موثرترین راه حل کمک می کند. به طور خاص، مسائل مربوط به قابلیت اطمینان و ایمنی نیز در زمینه فعالیت RPS است.

مرحله دوم اجرا

- سوال بعدی خوب، ما متوجه شدیم که RPS چیست و برای چه هدفی در Rosatom معرفی شده است؟

- از نظر استراتژی برای سال های آینده، شرکت دولتی Rosatom خود را به عنوان یک رهبر فناوری جهانی در زمینه فناوری هسته ای قرار می دهد. هدف بسیار بلندپروازانه است، ضرب الاجل ها بسیار تنگ است. برای رسیدن به اهداف تعیین شده باید کارهای زیادی انجام شود.

Rosatom به دلیل توسعه تاریخی خود در شرایطی ایجاد شد که مسائل اقتصادی در اولویت نبود، اهداف و وظایف کاملاً متفاوت بود.

ضرب الاجل - بله، آنها بودند. لازم بود تا دو سه سال دیگر مشکل تامین امنیت هسته ای کشورمان حل شود، یعنی سپر هسته ای ایجاد شود. این کار با موفقیت انجام شد. اما مسائل اقتصادی مربوط به کارایی و فعالیت های مینسردماش و در کل صنعت هسته ای در اولویت نبود.

اکنون جهان تغییر کرده است، شرایط تغییر کرده است. Rosatom باید به رهبر جهانی در فناوری هسته ای تبدیل شود. برای حل این مشکلات در شرایط جدید، به روش‌های جدید، رویکردهای جدید نیاز است و مسئله کلیدی بحث کارایی است.

بر این اساس، سیستم تولید Rosatom دقیقاً با هدف دستیابی به حداکثر کارایی در انواع فعالیت های شرکت متنوع ما است. تکرار می کنم - در همه اشکال، از پزشکی هسته ای تا تولید برق.

علاوه بر این، Rosatom نه تنها باید کارآمد باشد. باید با توجه به بازیکنان پیشرو جهان، از جمله از نظر نوآوری، رقابتی باشد.

بنابراین غفلت از تجربه همکاران خارجی که در زمینه فعالیت خاصی به موفقیت رسیده اند اشتباه است. و Rosatom تمام تجربیات خارجی را در بهبود کارایی فعالیت های خود جذب می کند، اما در درجه اول به ریشه های داخلی متکی است.

– پیاده سازی RPS دقیقا از کجا شروع می شود؟

– سیستم تولید روس اتم از سال 2008 شروع به اجرا کرد. اولین سایت های آزمایشی کارخانه ماشین سازی در الکتروستال و ZIO Podolsk بودند.

- یعنی اینها بنگاه های ماشین سازی هستند. یکی از آنها مجموعه های سوخت تولید می کند، دیگری به ترتیب با ژنراتورهای بخار و سایر تجهیزات سنگین کار می کند.

- هم آنجا و هم آنجا، معرفی RPS اثربخشی خود را نشان داده است. افزایش بهره وری نیروی کار، کاهش هزینه تولید، کاهش در زمان ساخت محصولات وجود دارد.

من می توانم نمونه ای از جوشکاری MCP در واحد چهارم نیروگاه کالینین را مثال بزنم، زمانی که به دلیل استفاده از ابزارهای RPS امکان کاهش چرخه جوش MCP از 255 روز به 127 وجود داشت.

- کجا پخته شد؟ در پودولسک؟

- نه قبلا در محل پخته شده بود. این مثال دیگری از اجرای RPS علاوه بر دو مورد اول ذکر شده است.

اگر حافظه من درست باشد، در سال 2010، 54 پروژه با موفقیت از طریق RPS اجرا شد. در مرحله اول پیاده سازی، سایت های آزمایشی در تعدادی از شرکت ها انتخاب شدند. اکنون مرحله دوم فرا می رسد که این سیستم در زنجیره های تولید اصلی شرکت ها پیاده سازی می شود. ما در حال حرکت از اجرای آزمایشی و آزمایشی به پیاده‌سازی تمام عیار RPS هستیم.

این سیستم قبلاً کارایی خود را ثابت کرده است و تأثیر اقتصادی خاصی نیز به همراه داشته است ، اگرچه همانطور که می دانید اندازه گیری آن در طول اجرای آزمایشی همیشه آسان نیست.

به ترتیب تصویر. به عنوان مثال، در یک کارگاه در یک شرکت خاص، منطقه تولید به دلیل قرار دادن منطقی تجهیزات یا تغییر در چیدمان آن به نصف کاهش یافته است. چگونه می توان اثر اقتصادی را در این مورد محاسبه کرد؟

کارگاه نیمه رایگان است اما گرمایش و نگهداری آن ادامه دارد. ممکن است شرکت بسته شده باشد و اجازه ورود مستاجران به منطقه تخلیه شده غیرممکن است. محاسبه تأثیر پیاده سازی در اینجا نسبتاً دشوار است.

با این حال، من اعداد خاصی دارم. برای پروژه های آزمایشی که ما در مرحله اول اجرا کردیم، در مجموع حدود 3 میلیارد روبل اثر به دست آمد.

- آیا برای دو شرکت است؟ الکتروستال و پودولسک؟

- نه همانطور که گفتم در مجموع در مرحله اول 54 طرح پایلوت برای پیاده سازی سیستم تولید روس اتم در 51 شرکت وجود داشت. آنها یک اثر تجمعی در حدود 3 میلیارد روبل به ما دادند. در مقایسه، این بیش از 30 برابر هزینه های مربوط به اجرای یک سیستم تولیدی است.

- یک سوال در مورد یک شرکت خاص، در مورد Podolsk. دقیقاً در ZiO "Podolsk" پیاده سازی RPS کجا بود؟ در چه حوزه خاصی؟

- در کارخانه ZiO Podolsk، این سیستم در محل ساخت ماژول های مولد بخار پیاده سازی شد. قبل از اجرا، بهره وری دو قطعه در ماه بود. در اکتبر 2009، یعنی کمتر از یک سال پس از شروع اجرا، بهره وری به سه قطعه در ماه رسید. اکنون به رقم پنج قطعه در ماه رسیده ایم.

- اینها ماژول هایی برای ژنراتورهای بخار برای ...

- ... برای BN-800، راکتور مورد علاقه نشریه شما.

- در کل چند ماژول منتشر شد؟

- قبل از ظهور RPS، 72 قطعه در 41 ماه تولید شد. پس از اجرا - همان 72 قطعه در 18 ماه ساخته شد. کاهش زمان تولید وجود دارد.

منطقه تولید گل میخ برای واحدهای راکتور BN-800 در فروشگاه شماره 33. در سال 2008، دو مجموعه گل میخ در هر ماه تولید شد. در اکتبر 2009 - سه مجموعه گل میخ در هر ماه. در سال 2010، پنج مجموعه گل میخ در هر ماه.

در عین حال، تعداد کارکنان نسبت به سال 1388 دو برابر کاهش داشته است.

«مردم اخراج شدند یا…

- کسی مردم را اخراج نکرد. تعداد شرکت کنندگان در این فرآیند کاهش یافت و نه قدرت کلپرسنل مردم اخراج نشدند، آنها به سایر سایت های تولیدی منتقل شدند.

در عین حال، سهام کاهش یافت. از سال 2008 تا 2010، کاهش ذخایر در جریان 30 بار اتفاق افتاد.

نمونه دیگری از پودولسک. سایتی برای ساخت کولرهای هوا در فروشگاه شماره 16 ZiO "Podolsk". در سال 2008، ماهانه 9 مجموعه تولید می شد. در سال 2009 به سطح 12 ست در ماه رفتیم. در سال 2010 - 15 ست در ماه. زمان چرخه ساخت کولرهای هوا تا سال 2009 20 درصد و تا سال 2010 تا 25 درصد کاهش یافت. سهام در جریان را 25 برابر کاهش داد.

طرف های مختلف حزب عدالت و توسعه

- سوال این است که با معرفی RPS واقعا چه چیزی تغییر کرد؟

- ایده اصلی در مرحله اول اجرای سیستم تولید روس اتم کاهش است نوع متفاوتتلفات. یعنی اینها حرکات غیرضروری غیرضروری است، اینها انبارهای غیرضروری و تولید بیش از حد محصولات است که ما دوست داریم بگوییم "برای استفاده در آینده". اما این پول منجمد است!

من اخیراً از یکی از شرکت های خود - NIKIMT-Atomstroy OJSC بازدید کردم ، بنابراین آنها چندین سال است که در سایت هستند ، نه "دروغ" ، بلکه "در اطراف" ورق های فولادی ضد زنگ با ارزش کل بیش از 12 میلیون روبل. و تا کنون، متأسفانه، این یک مورد مجزا نیست.

RPS هفت نوع کلاسیک ضرر را متمایز می کند. اقدامات غیرضروری انسان، حمل و نقل اضافی غیرضروری، اتلاف انتظار زمانی که فرد یا تجهیزات منتظر رسیدن قطعه بعدی هستند، موجودی اضافی (در اصل پول منجمد)، مراحل پردازش غیر ضروری غیر ضروری، ضایعات یا اصلاحات، تولید بیش از حد.

اینها هفت نوع کلاسیک ضرر هستند. با کاهش آنها، توسط سازماندهی مناسبمشاغل، به دلیل قرارگیری و چیدمان صحیح تجهیزات و تاثیر آن حاصل می شود.

- و شدت کار افراد همزمان افزایش نمی یابد؟ بار زیاد روی مردم همیشه درست نیست. فرانسوی ها در این مورد سوختند.

- در این مورد صحبت از کار غیرضروری افراد است. یعنی مردم کار کردند، اما بیهوده یا بیهوده کار کردند، یعنی ضرر کردند. ما کار غیر ضروری را حذف می کنیم و آن را با نیروی کار ضروری و مفید جایگزین می کنیم که ارزش افزوده ای برای محصول به ارمغان می آورد.

به همین دلیل، بدون تغییر در شدت کار، بازده فعالیت افزایش می یابد.

- آیا ما به درستی درک می کنیم که روس اتم با اجرای RPS نمی خواهد عرق کار را افزایش دهد، بلکه برعکس، کار غیرضروری و غیرضروری را حذف می کند؟

- در واقع، دقیقاً همین است.

– شما به افزایش چندین برابری میزان تولید ماژول های ژنراتورهای بخار BN-800 کمک کرده اید. آیا تقاضا برای ماژول ها افزایش یافته است؟

زیرمتن سوال روشن است. بله، اگر فقط یک بلوک با BN بسازیم، کنایه شما منطقی است. اما حتی در مورد BN نیز سفارش چینی برای دو بلوک وجود دارد. و این درک وجود دارد که ما باید آماده باشیم تا جایگاهی در بازار اشغال کنیم تا برای سفارشات جدیدی که قطعا ظاهر می شوند آماده باشیم.

به هر حال، پس از فوکوشیما، روس اتم فرصت های جدیدی دارد. در حالی که بسیاری از کشورها، از جمله رقبای روسیه در بازار هسته ای، فعالیت خود را کند کرده اند، روس اتم یک "پنجره فرصت" دارد. این یکی از وظایفی است که از جمله موارد دیگر بر عهده RPS است.

- تفاوت بین اجرای RPS در چیست شرکت های مختلفاس سی روساتوم؟ ما نحوه اجرای آن را در کارخانه ارائه می دهیم. اما چگونه RPS را در دفتر طراحی پیاده سازی خواهید کرد؟ یا در پژوهشکده؟

- این سوال اغلب پرسیده می شود. اگر ما در مورد تولید انبوه تعداد زیادی از همان نوع محصولات صحبت می کنیم، پس همه چیز روشن است. خط لوله ای وجود دارد که در آن عملیات تکراری وجود دارد که می توان از یک عملیات به عملیات دیگر بهبود داد.

در عین حال، تجربه روسیه و شوروی و همچنین تجربه همکاران خارجی نشان می دهد که سیستم های تولید را می توان نه تنها در تولید سریال یا انبوه پیاده سازی کرد.

سیستم تولید تویوتا نه تنها در مغازه ها، بلکه در مرحله تحقیق و توسعه نیز مورد استفاده قرار گرفت. علاوه بر این، کارایی فرآیندهای تولید دقیقاً در مرحله تحقیق و توسعه تعیین شد.

طراحان در نظر گرفتند که تولید یک طرح خاص، یک محصول خاص تا چه اندازه موثر خواهد بود، یعنی مسائل مربوط به قابلیت ساخت حتی در مرحله تدوین مفهوم در خط مقدم قرار می گیرد. رویکرد مشابهی در دفتر طراحی دوره اتحاد جماهیر شوروی وجود داشت، اما الزامات فناوران همیشه به شدت رعایت نمی شد. تغییراتی از جمله از نظر بازده تولید ایجاد شد. در مرحله تحقیق و توسعه، آن هزینه ها تعیین می شود، قیمت تمام شده که پس از آن خواهد بود محصول نهاییدر طول تولید آن

همانطور که تجربه توسعه مدل‌های جدید در تویوتا نشان می‌دهد، از طریق استفاده از روش‌های تولید ناب در تحقیق و توسعه، آنها می‌توانند زمان توسعه را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. فرض کنید رکوردهای جهانی برای توسعه مدل های جدید وجود دارد و آنها متعلق به تویوتا هستند، زمانی که در 10-12 ماه مدل جدید. در حالی که در سایر شرکت های خارجی، چرخه تحقیق و توسعه در توسعه یک مدل جدید تا 40 ماه طول می کشد.

اما ما نیاز نداریم پروژه جدیدراکتور هر 10 ماه

- اما برای رقابتی شدن باید زمان ساخت بلوک ها را به 40 ماه کاهش دهیم. و این مستلزم معرفی ابزارهای سیستم تولید است تا در مرحله طراحی، خود پروژه شامل زمان ساخت کوتاهی باشد.

همین امر را می توان در مورد هزینه یک شی در یک بازار شدید رقابتی گفت، زمانی که کره ای ها برنده مناقصه برای ساخت واحدهای برق جدید می شوند و قیمت پایینی برای یک واحد می دهند.

البته در مرحله تحقیق و توسعه باید هزینه تاسیسات آتی و ساخت آن در نظر گرفته شود. این یکی از جنبه های اجرای یک سیستم تولید در مرحله تحقیق و توسعه است.

جنبه دوم مربوط به اثربخشی تعامل بین گروه های متخصص، طراحان و دانشمندان، ارتباطات آنها با یکدیگر است. ژاپنی ها چیزی به عنوان "obeya" دارند - زمانی که همه متخصصان در یک اتاق بزرگ جمع می شوند و به طور مشترک مشکلات را حل می کنند. و اغلب طراح مشکلات فناوران را حل می کند و بالعکس. متاسفانه ما هنوز چنین تجربه ای نداریم.

در چرخه تحقیق و توسعه، زنجیره های تکنولوژیکی برای ساخت بخش های خاصی از یک شی نیز وجود دارد. اگر یک دفتر طراحی در حال توسعه یک راکتور، دیگری در حال توسعه ژنراتورهای بخار، و سومی در حال توسعه یک توربین است، آنگاه تعامل مؤثر آنها با یکدیگر بسیار مهم است. برای اطمینان از اینکه محصول تحقیق و توسعه یک گروه از توسعه دهندگان درست در زمانی که گروه دیگری به آن نیاز دارد ساخته می شود. این روش به اصطلاح "کشش" است - همان ابزار تولید ناب.

سازماندهی تعامل روشن یکی از وظایف سیستم تولید Rosatom در مرحله تحقیق و توسعه است.

– آیا می توانید نمونه هایی از موسساتی که سیستم تولید روس اتم در آنها معرفی می شود را نام ببرید؟

- اکنون از شرکت های NTK بازدید می کنم. آنها شروع به کار کردند، برای مثال، در NIITFA، در VNIIKhT، در Efremov NIIEFA. در نهایت، فرض بر این است که من از تمام یا تقریباً همه شرکت های STC بازدید خواهم کرد. پروژه ها و محصولات خاص برنامه ریزی شده است. و اینها محصولات اصلی توسعه سازمانهای خاصی هستند که بخشی از بلوک NTK شرکت دولتی هستند. تمام شرکت های موجود در این بلوک تحت پوشش RPS خواهند بود.

- دقیقاً چگونه RPS می تواند به مؤسسه NIIEFA کمک کند؟

- چندین پروژه در نظر گرفته شده است. به عنوان مثال، سیکلوترون هایی که به تشخیص سرطان کمک می کنند. امروزه NIEFA دو سیکلوترون در سال تولید می کند. تا سال 2014، این موسسه جریان را بررسی کرده و وارد مجموعه 10 محصول در سال خواهد شد. این کار با استفاده از RPS حل خواهد شد.

پروژه های بعدی بهینه سازی تولید گاما توموگراف، شتاب دهنده های خطی درمانی است. با در نظر گرفتن یک سفارش احتمالی در آینده، این می تواند مجموعه ای از 25 قطعه در سال باشد که هر کدام یک میلیون دلار ارزش دارند. علاوه بر این، NIIEFA در پروژه ITER شرکت می کند و اجزای یک راکتور حرارتی 70 درصد از سفارشات این موسسه را تشکیل می دهند. بر همین اساس RPS نیز در آنجا معرفی خواهد شد.

- چه کاری انجام خواهد شد تا کارکنان شرکت دولتی تمایل بیشتری به سر کار داشته باشند سیستم جدید? آیا مشوق هایی وجود خواهد داشت؟ یا به صورت سفارشی خواهد بود؟

- بیایید با این واقعیت شروع کنیم که معرفی RPS نشان می دهد که وقتی مردم با این سیستم تولید آشنا می شوند، وقتی به آنها آموزش می دهیم، در حال حاضر در مرحله آموزش هستند. انگیزه درونیپیاده سازی این ابزار در کار خود.

صرفاً به این دلیل که افزایش کارایی شخص در شخصیت یک فرد ذاتی است. اگر این یک کارمند وظیفه شناس است، او تلاش می کند تا اطمینان حاصل کند که در محل کار نظم دارد، او تلاش می کند تا کار خود را کارآمدتر و کارآمدتر انجام دهد. انگیزه درونی کار می کند و این مهمترین چیز است.

در همان زمان، وظیفه تعیین شده است - و در حال حاضر به ویژه در TVEL در حال اجرا است - اصلاح مقررات موجود در مورد انگیزش که در شرکت ها به تصویب رسیده است تا سهم هر کارمند در توسعه را در نظر بگیرد. در سیستم تولید شرکت، پیشنهادات خاصی را برای بهبود که هر کارگر انجام می دهد، در نظر بگیرید. چنین "مقررات انگیزشی برای RPS" قبلاً در تعدادی از شرکت های گروه شرکت ها، به عنوان مثال، در Balakovo NPP، VNIINM و دیگران معرفی شده است.

البته ما تجربه قبلی را در نظر خواهیم گرفت. به ویژه، شوروی، زمانی که یک کارمند خاص برای به اصطلاح "راتسوهی" (پیشنهادهای منطقی سازی) پاداش دریافت کرد.

البته این کارکنانی که علاقه مند به پیاده سازی ابزارهای سیستم تولید روس اتم و مشارکت فعال در برنامه های ما هستند، باید از نظر رشد شغلی در بنگاه به عنوان ذخیره پرسنلی در نظر گرفته شوند.

- هر دو مهم هستند. زیرا یک قفل ساز خوب لزوماً رئیس خوبی نمی شود، اما از پاداش خوب نیز امتناع نمی کند.

- کاملا. همانطور که گفتم تجربه این نوع فعالیت وجود دارد. و این روند ادامه خواهد داشت.

جایزه

گزارش تصویری توسط سرگئی اوبوزوف "مدیریت کارایی تولید. نقش سیستم تولید Rosatom»

درباره نویسنده:

مدیر و سردبیر. در موسسه مطالعات جامع استراتژیک، او مسئول توسعه جهت انتشار - کتابهای تولید ناب است. او «تولید ناب» را در دانشگاه پلی تکنیک تومسک تدریس می کند.