روش های ریخته گری سنگ برای چسباندن به فلز. ریخته گری سنگ و سرباره

) و برخی از انواع ضایعات صنعتی (سرباره، خاکستر) با ریخته گری.

داستان

یکی از اولین صنایع ریخته گری سنگ در فرانسه سازماندهی شد.

در سال 1902، در روسیه، کار آزمایشگاهی بر روی آماده سازی فناوری صنعتی توسط F. Yu. Levinson-Lessing آغاز شد.

پترورژیا

محصولات ریخته گری سنگ در صنعت (به ویژه، معدن و متالورژی، زغال سنگ و غیره) استفاده می شود.

ریخته گری سنگ در کوره های قوس الکتریکی یا گازی تولید می شود. فرآیند ذوب ریخته گری سنگ شبیه به ذوب فلز است، نقطه ذوب نزدیک است. برای به دست آوردن ساختار متراکم، محصولات ریخته گری سنگ با کاهش تدریجی دما از 800 درجه سانتیگراد به 200 درجه سانتیگراد آنیل می شوند. بنابراین، تولید ریخته‌گری سنگ نسبت به تولید فولاد، فرآیندی انرژی‌برتر است.

مشخصات فیزیکی و مکانیکی اصلی ریخته گری سنگ در جدول شماره 1 و اطلاعات مربوط به مقاومت در محیط های تهاجمی در جدول 2 آورده شده است.

دو نوع اصلی ریخته‌گری سنگ وجود دارد - مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر حرارت. ریخته‌گری مقاوم در برابر حرارت دارای خواص فیزیکی و مکانیکی کمی پایین‌تر است، اما می‌تواند در دماهای تا 800 درجه سانتی‌گراد (مقاوم در برابر سایش - تا دمای 200 درجه سانتی‌گراد) کار کند. ° C) s.

مراکز تولید اصلی: روسیه (Pvouralsk)، جمهوری چک و هند

خواص فیزیکی و مکانیکی ریخته گری سنگ

میز 1

مقاومت در برابر ریخته گری سنگ در اسیدها و قلیاها

جدول 2

خواص اصلی ریخته گری سنگ

1. مقاومت بالا در برابر سایش. از آنجایی که ریخته گری سنگ دارای سختی 7 تا 8 در مقیاس Mohs است (یعنی در واقع از نظر این شاخص فقط نسبت به الماس و کوراندوم پایین تر است) ، مقاومت سایش آن به طور قابل توجهی از همه فولادها از جمله منگنز ، چدن ها (از جمله چدن ها) فراتر می رود. CCH)، لاستیک، پلاستیک و هر چیز دیگری.
2. مقاومت شیمیایی بالا در برابر اکثر اسیدها و قلیاهای مورد استفاده صنعتی، به استثنای اسید هیدروفلوئوریک.
3. خواص مکانیکی پایین تر از فولاد و چدن است، با این حال، آنها برای ریخته گری سنگ کافی هستند تا به عنوان یک ماده حامل عمل کند و عملکردهای حفاظتی خود را با کیفیت بالا انجام دهد.
4. 4. هدایت حرارتی کم و ضریب انبساط خطی کم. خاصیت عایق حرارتی خاصی می دهد.
5. چگالی ریخته گری سنگ 2.8-2.9 گرم در سانتی متر مکعب است، یعنی 2.7 برابر کمتر از فولاد، یعنی برای خط کشی همان منطقه، ریخته گری سنگ به وزن 2.7 کمتر از مثلاً فولاد نیاز دارد. یعنی علاوه بر ویژگی های فنی ریخته گری سنگ، امکان اقتصادی استفاده از آن نیز اضافه می شود.
6. تعدادی ویژگی خاص نیز وجود دارد: اینها عبارتند از اشباع کم آب، خواص عایق الکتریکی، و همچنین این واقعیت که ریخته گری سنگ در معرض پیری قرار نمی گیرد (یعنی خواص آن در طول زمان تغییر نمی کند) و هنگامی که گرد و غبار رادیواکتیو تشکیل نمی شود. برهمکنش با مواد رادیواکتیو

با توجه به ویژگی های آن، ریخته گری مقاوم در برابر حرارت می تواند تا 800 درجه سانتی گراد برای حداقل 40 چرخه گرمایش و سرمایش مقاومت کند (و در واقع، طبق داده های تولید، این رقم 3-4 برابر بیشتر است). این به طور مطلوب ریخته گری سنگ مقاوم در برابر حرارت را از اکثر مواد نسوز متمایز می کند. ریخته گری سنگ با دارا بودن ویژگی های فوق کاربرد گسترده ای در صنعت پیدا کرده است. برای مثال:

• لوله ها و خم ها برای ساخت و پوشش خطوط لوله خمیر، لجن، خاکستر با قطر تا 1220 میلی متر. عمر مفید چنین خطوط لوله، که از داخل با ریخته گری سنگ پوشانده شده اند، 5-7 برابر افزایش می یابد. جدول داده های دوام مقایسه ای بین لوله های فلزی و لوله هایی که با ریخته گری سنگ اندود شده اند را نشان می دهد.

لوله با اندود ریخته گری سنگ - لوله فلزی که لوله های سنگی به طول 1 متر در آن وارد می شود. اتصالات بین نازل ها با یک بتونه مخصوص پوشانده شده است که پرکننده آن پودر مقاوم در برابر اسید است - سنگ زنی ریخته گری سنگ.

• لوله ها و خم ها برای خطوط لوله پنوماتیک برای تامین مواد فله. در مکان هایی که مواد فله به صورت پنوماتیک عرضه می شوند (که معمولاً بسیار ساینده هستند و با سرعت های بالا تغذیه می شوند)، ریخته گری سنگ به ترتیب از لوله اصلی (یا شاخه) در برابر سایش محافظت می کند، خط لوله به طور قابل اعتماد بدون فیستول و حوادث کار می کند.

چنین لوله هایی نه تنها توسط کارخانه ها برای تولید سیمان، مواد غیر فلزی، کارخانه های شیشه، شرکت های صنعت ساختمان، بلکه توسط کارخانه های معدنی و متالورژی استفاده می شود.

• ناودان های سنگی برای شستشوی هیدرولیک خاکستر، رسوب، سرباره، عمدتاً در داخل خانه استفاده می شود. آنها توسط نیروگاه های حرارتی با سوخت زغال سنگ، کارخانه های متالورژی، کارخانه های فرآوری استفاده می شوند.
• کاشی های سنگی ریخته گری. عمدتاً برای آستر کردن پناهگاه ها، ناودان ها، کانال های گاز، پاک کننده ها، کانال ها استفاده می شود و همچنین برای پوشش ناودان ها، کف ها و پوشش تجهیزات مختلف استفاده می شود.

روی ملات مخصوص یا چسب مخصوص گذاشته می شود، ترک ها با بتونه مقاوم در برابر اسید آغشته می شوند.

• استفاده از مولتی سیکلون های ریخته گری سنگ در سیستم های گاز پاکسازی کارخانه های زینتر موثر است.
• ریخته گری سنگ مقاوم در برابر حرارت عمدتاً برای پوشش سطح شیب دار در تولید کک استفاده می شود.

از جانب سنگ هاو سرباره متالورژی به روش ریخته گری مذابشما می توانید تنوع را دریافت کنید مصالح و مواد ساختمانیبا خواص کارایی بالا

ماده خام.سنگ های ماگمایی (بازالت، دیاباز) و رسوبی (دولومیت، سنگ آهک، ماسه) به عنوان مواد اولیه برای تولید سنگ ریخته گری استفاده می شوند. اولی محصولات تیره رنگ را ارائه می دهد و دومی - رنگ روشن. برای بدست آوردن ریخته گری سنگ، می توان از سرباره های متالورژیکی استفاده کرد. استفاده از آنها در حالت مایع آتشین بسیار مؤثر است.

تولیدمحصولات سنگ ریخته گری با آماده سازی و ذوب (1400 ... 1500 درجه سانتیگراد) شارژ خام آغاز می شود. مذاب حاصل را در قالب ریخته و در معرض آهسته. تدریجیخنک شدن برای متبلور شدن به منظور تسریع در تبلور، مواد افزودنی- کانی ساز معرفی شده اند که به عنوان مراکز تبلور عمل می کنند. آخرین عملیات - بازپخت- مرحله دوم خنک کننده آهسته که برای کاهش تنش های داخلی انجام می شود.

خواص ریخته گری سنگ.محصولات سنگ ریخته گری از نظر یکنواختی و خواص فنی نسبت به مصالح سنگ طبیعی برتری دارند.

چگالی ریخته گری سنگ 2700...3000 کیلوگرم بر متر مکعب; تخلخل - بیش از 1 ... 2٪؛ منافذ بسته هستند که جذب آب صفر و بالاترین مقاومت در برابر سرما را تضمین می کند.

مقاومت فشاری 200 ... 250 مگاپاسکال، مقاومت خمشی 30 ... 50 مگاپاسکال، سختی 6 ... 7 (در مقیاس Mohs)، مقاومت در برابر سایش بسیار بالا است. ریخته گری سنگ با مقاومت شیمیایی بسیار بالا و جهانی مشخص می شود.

کاربرد.محصولات سنگ ریخته گری برای پوشش سازه هایی که در معرض اثرات تهاجمی جدی قرار می گیرند استفاده می شود: یخ زدگی و ذوب مکرر، ساییدگی شدید، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی تهاجمی و غیره. بنابراین، انواع اصلی محصولات سنگ ریخته گری عبارتند از کاشی های روبرو، سنگفرش برای سنگفرش جاده ها. ، سنگ زنی بدن و رو به رو برای

آسیاب، لوله. از خواص دی الکتریک ریخته گری سنگ در تولید محصولات عایق الکتریکی استفاده می شود.

ریخته گری سنگ رنگ های روشنبه عنوان ماده ای برای روکش ساختمان ها و سازه های منحصر به فرد و همچنین برای ساخت جزئیات و مجسمه های معماری استفاده می شود.

کنترل سوالات

1. به چه چیزی شیشه می گویند؟ 2. اکسیدهای اصلی شیشه کدامند؟ 3. خواص اصلی شیشه چیست؟ 4. ورق شیشه چگونه می خزد؟ 5. نام مواد تزئینیاز شیشه 6. سیتال ها چیست؟ 7. کاربردهای محصولات ریخته گری سنگ چیست؟

فصل 7. فلزات و محصولات فلزی 7.1. اطلاعات عمومی در مورد فلزات و آلیاژها

فلزات مواد کریستالی هستند که با رسانایی الکتریکی و حرارتی بالا، چکش خواری، توانایی بازتاب امواج الکترومغناطیسی به خوبی و سایر خواص خاص مشخص می شوند. خواص فلزات با ساختار آنها مشخص می شود: در شبکه کریستالی آنها الکترون هایی وجود دارد که با اتم ها مرتبط نیستند و می توانند آزادانه حرکت کنند.

در فناوری معمولاً از فلزات خالص استفاده نمی شود، بلکه از آلیاژها استفاده می شود که با دشواری به دست آوردن مواد خالص و همچنین نیاز به دادن خواص مورد نیاز به فلزات همراه است.

آلیاژها- سیستم های متشکل از چندین فلز یا فلز و غیرفلز هستند. آلیاژها تمام خصوصیات مشخصه فلزات را دارند. در ساختمان سازی از آلیاژهای آهن با کربن (فولاد، چدن)، مس و قلع (برنز) و مس و روی (برنج) و غیره استفاده می شود و در عمل اصطلاح فلزات به آلیاژها نیز اطلاق می شود، بنابراین بیشتر در مورد آلیاژهای فلزی اعمال می شود.

فلزات مورد استفاده در ساخت و ساز به دو گروه آهنی و غیر آهنی تقسیم می شوند.

فلزات آهنی شامل آهن و آلیاژهای آن (چدن و ​​فولاد) است.

فولاد- آلیاژ آهن با کربن (تا 2.14٪) و سایر عناصر. با توجه به ترکیب شیمیایی، فولادهای کربنی و آلیاژی متمایز می شوند و با توجه به هدف آنها - ساختاری، ابزاری و خاص.

چدن- آلیاژ آهن با کربن (بیش از 2.14٪)، مقداری منگنز (تا 2٪)، سیلیکون (تا 5٪) و گاهی اوقات عناصر دیگر. بسته به ساختار و ترکیب، چدن سفید، خاکستری و چکش خوار است.

ترکیب شیمیایی آهن با کربن - کاربید آهن که حاوی 6.67 درصد کربن است، نامیده می شود. سیمانیتسمنتیت شکننده است و سختی بالایی دارد. هر چه سیمانیت در آلیاژ بیشتر باشد، سخت تر و شکننده تر است. در برخی موارد (مثلاً در حضور مقادیر زیادی سیلیکون) سیمانیت تشکیل نمی شود و کربن به صورت گرافیت (در چدن خاکستری) آزاد می شود.

در فولادها و چدن ها، فریت، آستنیت و سیمانیت به صورت مخلوط های مکانیکی وجود دارد. به عبارت دیگر فولاد و چدن مواد پلی کریستالی هستند که خواص آنها به هر دو بستگی دارد ترکیب شیمیایی(مقدار آهن، کربن و سایر ناخالصی ها)، و بر روی ساختار (نوع و اندازه بلورها). به عنوان مثال، هنگامی که در دمای بالاتر از 723 درجه سانتیگراد گرم می شود، فولاد کربنی سخت و قوی، متشکل از مخلوطی از فریت و سمنتیت، نرم می شود و استحکام آن کاهش می یابد، زیرا مخلوط فریت و سمنتیت به آستنیت تبدیل می شود - محلولی از کربن در y-آهن کار گرم (نورد، آهنگری) فولادهای کربنی بر این اساس است. این همچنین افت شدید استحکام سازه های فولادی هنگام گرم شدن در هنگام آتش سوزی را توضیح می دهد.

ریخته‌گری سنگ به موادی اطلاق می‌شود که از ذوب سنگ‌های آذرین (بازالت، دیاباز، گابرو و غیره)، بارگیری از سنگ‌های رسوبی یا سرباره‌های متالورژی غیرآهنی و آهنی با افزودنی‌های مختلف به دست می‌آیند. ذوب معمولا در انجام می شود کوره های برقی. توده مذاب در قالب ها ریخته می شود. محصولات به دست آمده پس از سرد شدن تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند تا تنش های داخلی کاهش یابد.

ماده اولیه اصلی برای ریخته‌گری سنگ بازالت است که 8-7 درصد سنگ هورنبلندیت (ضایعات معدن تیتانومگنتیت) و 1.5 درصد سنگ آهن کروم به آن اضافه می‌شود. ترکیب محصول نهایی در محصول: 47-48% SiO 2 . 15-16% A1 2 O 3; 15-16٪ (FeO + Fe 2 O 3)؛ 1 1-12% CaO; 6-7٪ MgO؛ 2-4٪ K 2 O. علیرغم این واقعیت که محتوای SiO 2 در بازالت ذوب شده از ~50٪ تجاوز نمی کند، در برابر هر معرف به جز اسید هیدروفلوئوریک مقاومت استثنایی دارد. مقاومت اسیدی محصولات ساخته شده از بازالت ذوب شده در سایر اسیدهای معدنی و آلی 99-100 درصد برآورد شده است. همچنین در قلیاها با هر غلظتی در دمای معمولی پایدار است. این مقاومت شیمیایی منحصربفرد بازالت ذوب شده به دلیل ساختار کریستالی بسیار متراکم است (جرم توده برابر با چگالی آن - 2.9-3.0 گرم بر سانتی متر مکعب است)، که نفوذ ناپذیری محصول را تضمین می کند (تخلخل باز صفر است و جذب آب نیز کاهش می یابد. 0.02٪.

بازالت ذوب شده دارای سختی، مقاومت در برابر سایش و استحکام مکانیکی بالایی است (تنش فشاری به 500 مگاپاسکال می رسد). طبیعتاً ترکیب تمامی این خواص در یک ماده امکان استفاده از محصولات ذوب شده بازالت را در صنایع مختلف میسر می سازد. با این حال، مواد نیز دارای معایب قابل توجهی است. اول از همه، مقاومت حرارتی کم اجازه استفاده از محصولات ساخته شده از بازالت ذوب شده را در دمای بالای 150 درجه سانتیگراد نمی دهد. پیچیدگی قابل توجه ریخته گری محصولات با اندازه بزرگ، اندازه آنها را محدود می کند. همچنین مشکلاتی در پردازش مکانیکی سطوح کار قطعات ساخته شده از بازالت ذوب شده ایجاد می شود (فرآوری نیاز به استفاده از ابزار الماس دارد).

شیشهیک ماده گرمانرم آمورف جامد نامیده می شود که از فوق سرد کردن مذاب اکسیدهای مختلف به دست می آید. ترکیب شیشه شامل اکسیدهای اسیدی تشکیل دهنده شیشه (SiO 2، A1 2 O 3، B 2 O 3 و غیره) و همچنین اکسیدهای بازی (K 2 O، CaO، Na 2 O و غیره) است که به آن خواص و رنگ خاصی بدهید. اکسید سیلیکون SiO 2 اساس اکثر شیشه ها است و به مقدار 50-100 درصد در ترکیب آنها قرار می گیرد. با توجه به هدف شیشه ها به دو دسته تقسیم می شوند ساخت و ساز(پنجره، ویترین و...) خانواده(ظروف شیشه ای، ظروف، آینه و...) و فنی(نوری، نور و برق، شیمیایی و آزمایشگاهی، ابزار دقیق و ...). بسته به ماده اولیه تشکیل دهنده شیشه، شیشه سیلیکات (بر اساس SiO 2)، بوروسیلیکات (B 2 O 3 و SiO 2 )، آلومینوسیلیکات (A1 2 O 3، B 2 O 3 و SiO 2)، آلومینوفسفر (A1 2 O) 3 و P 2 O 5)، سیلیکون تیتانیوم (SiO 2 و TiO 2) و غیره.

هنگامی که بالاتر از دمای انتقال شیشه ای گرم می شود، شیشه به تدریج نرم می شود و به یک جریان چسبناک و سپس به حالت مایع تبدیل می شود. هنگامی که مذاب سرد می شود، افزایش تدریجی ویسکوزیته رخ می دهد و در دمای انتقال شیشه ای، انتقال به حالت جامد و شکننده رخ می دهد. برای اکثر شیشه های صنعتی، دمای انتقال شیشه ای 425-600 درجه سانتیگراد است.

ویژگی های مهم شیشه نوری است. شیشه های معمولی حدود 90٪، بازتاب - 8٪ و جذب - 1٪ از نور مرئی را منتقل می کنند. خواص مکانیکی شیشه با مقاومت فشاری بالا و مقاومت کششی کم مشخص می شود. مقاومت حرارتی شیشه با تفاوت دمایی تعیین می شود که می تواند بدون شکستن در هنگام سرد شدن ناگهانی در آب تحمل کند. برای اکثر شیشه ها، مقاومت حرارتی بین 90 تا 170 درجه سانتیگراد و برای شیشه کوارتز - 1000 درجه سانتیگراد است. عیب اصلی شیشه شکنندگی بالای آن است.

برخی از انواع عینک های فنی را در نظر بگیرید.

شیشه روشناییترکیب با شیشه پنجره معمولی منطبق است (70-72٪ SiO 2، 14-15 % Na 2 O، 7-8٪ CaO؛ 3-4٪ MgO، 1-2٪ K2 O. 1-2٪ A1 2 O 3) با افزودنی ها، در صورت لزوم، اجزای خاص. برای به دست آوردن شیشه های پراکنده نور، ترکیبات 3-4٪ فلوئور معرفی می شود. شیشه های سیگنال رنگی با افزودن 1-2٪ سولفید کادمیوم و 0.5-1٪ سلنیوم (شیشه قرمز)، 1.2-1.5٪ اکسید مس و 0.2-0.7 کروم (شیشه سبز)، 1.5٪ سولفید کادمیوم (شیشه زرد) به دست می آیند. . شیشه های محافظ حرارتی در نظر گرفته شده برای لعاب اتاق ها در مغازه های داغ حاوی اکسید آهن و وانادیوم هستند.

شیشه الکترو وکیوماز آن برای لامپ های رشته ای الکتریکی، لامپ های فلورسنت، لامپ های رادیویی و غیره استفاده می شود. الزامات اصلی برای آن ضریب خاصی از انبساط حرارتی و مقاومت حرارتی (از 100 تا 1000 درجه سانتیگراد)، بسته به ویژگی های این لامپ است. برای این منظور از شیشه سیلیکات، بوروسیلیکات، آلومینوسیلیکات و کوارتز استفاده می شود.

شیشه کوارتزاز ذوب خالص ترین گونه های طبیعی SiO 2 در دمای بالاتر از 1700 درجه سانتی گراد به دست می آید. دارای رسانایی حرارتی بسیار بالا و ضریب انبساط حرارتی پایین است که شیشه کوارتز را با پایداری حرارتی بسیار بالا ارائه می دهد. برای ساخت بوته ها، لوله ها، ظروف شیشه ای آزمایشگاهی استفاده می شود.

شیشه صاف شدهدارای ترکیب شیشه پنجره معمولی است. تمپر شامل گرم کردن شیشه بالاتر از دمای انتقال شیشه ای (معمولاً 600-650 درجه سانتیگراد) و خنک کردن یکنواخت با جت هوا یا در روغن است: این امر به طور قابل توجهی استحکام و چقرمگی شیشه را افزایش می دهد.

تریپلکس(شیشه ایمنی) شامل دو ورق شیشه سکوریت شده است که با یک فیلم پلیمری شفاف به هم چسبانده شده اند. هنگامی که تریپلکس از بین می رود، قطعات روی فیلم نگه داشته می شوند. تریپلکس برای شیشه سازی وسایل نقلیه استفاده می شود.

شیشه فومبا پخت مخلوطی از پودر شیشه با مواد تشکیل دهنده گاز (گچ، سنگ آهک، زغال سنگ و غیره) در دمای 700-900 درجه سانتیگراد به دست می آید. با چگالی کم، هدایت حرارتی کم، استحکام نسبتاً بالا مشخص می شود. به عنوان یک ماده عایق حرارت، صدا و الکتریکی استفاده می شود.

ریخته گری سنگ دارای مقاومت سایشی بالا، مقاومت در برابر اسیدها، قلیاها و اثرات دما است. ریخته گری سنگ برای کار در شرایط عملیاتی سخت، زمانی که در معرض رسانه های تهاجمی، عملکرد ساینده، دمای بالا، رطوبت، گرد و غبار، استرس مکانیکی قرار می گیرد، طراحی شده است.

ریخته گری سنگ بسته به نیاز عملیات در انواع مختلفی تولید می شود.

• مقاوم در برابر سایشریخته گری - دمای کارتا 150 درجه و مقاومت بالا در برابر سایش، اسیدها و قلیاها.
• مقاوم در برابر گرماریخته گری - دمای عملیاتی تا 700 درجه و مقاومت بالا در برابر اسیدها و قلیاها، مقاومت در برابر درجه حرارت شدید در ترکیب با بارهای ساینده.

محصولات سنگ ریخته گری

کاشی ها، ناودان ها، آسترهای لوله و محصولات مختلف شکل از ریخته گری سنگ ساخته می شوند.

مزایای استفاده از ریخته گری سنگ

• استفاده از ریخته گری سنگ باعث می شود عمر مفید تجهیزات و سازه ها تا 10 برابر افزایش یابد.
• عمر مفید تجهیزات فلزی 1-2 سال است و آنهایی که با ریخته گری سنگ اندود شده اند 10-20 سال است.
• در شرایط عملیاتی مشابه، ریخته گری سنگ سالانه 1 میلی متر فرسوده می شود و فلز 10 میلی متر در سال فرسوده می شود.
• پوشش تجهیزات با ریخته گری سنگ زمان تعمیر تجهیزات را حدود 10 برابر کاهش می دهد.
• آستر سنگ ریخته گری هزینه تعویض تجهیزات فرسوده را تا 5 برابر کاهش می دهد.
• ریخته گری سنگ مقاوم در برابر حرارت روی سطح شیب دار باتری کک بین 5 تا 7 سال طول می کشد. هر ماده دیگری بیش از 8 ماه خدمت نمی کند.

محدوده ریخته گری سنگ

محصولات ریخته گری سنگ برای محافظت از سازه ها و تجهیزات در شرکت های صنایع استخراجی، متالورژی، و همچنین سایر صنایعی که تجهیزات در معرض سایش، محیط های تهاجمی و ساینده قرار می گیرند، استفاده می شود. دماهای بالا. برای حفاظت از تجهیزات و سازه هایی که در فشارهای 1 مگاپاسکال و بالاتر کار می کنند، استفاده از ریخته گری سنگ توصیه می شود.

خواص فیزیکی و مکانیکی ریخته گری سنگ

ریخته گری سنگ در مقیاس سختی Mohs دارای گروه 7 تا 8 است که پس از الماس و کوراندوم در رتبه دوم قرار دارد. برای افزایش ویژگی های مکانیکیو قابلیت اطمینان عملیاتی، محصولات با ابعاد بیش از 400 * 400 میلی متر با مش فلزی تقویت می شوند. در صورت لزوم، چنین قطعاتی با حلقه های نصب و عناصر تعبیه شده مجهز می شوند.

مقاومت ریخته گری سنگ در محیط های تهاجمی.

به وضوح مشاهده می شود که ریخته گری سنگ تقریباً به تمام اسیدها به جز هیدروفلوریک مقاوم است.

ترکیب شیمیایی ریخته گری سنگ

ویژگی های عملیاتی ریخته گری سنگ

• مقاومت ریخته گری سنگ در برابر تخریبدر نتیجه تنش های حرارتی (مقاومت حرارتی) طبق GOST 6145-55 برای ریخته گری سنگ مقاوم در برابر سایش 7-8 چرخه حرارتی است، برای ریخته گری سنگ مقاوم در برابر حرارت - حداقل 20 چرخه حرارتی.
• اشباع آب(توانایی ریخته گری برای جذب آب در زمان جوش یا فشار زیر اتمسفر به مدت 24 ساعت) برای ریخته گری سنگ 0.13 - 0.7٪ است (تست بر اساس OST 8269-56).
• ضریب هدایت حرارتیکه مشخص کننده سرعت انتشار دما در مواد برای ریخته گری های مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر حرارت است، 1.24x10 3 m 2 / h (در دماهای تا 100 درجه سانتیگراد) و 3.22x10 3 m 2 / ساعت (در دماهای بالاتر است. تا 900 درجه سانتیگراد).

خواص الکتریکی ریخته گری سنگ:

• مقاومت الکتریکی حجم ویژه - 1.7-3.0 10 5 OM m
• قدرت الکتریکی - 0.8-3.0 کیلو ولت / میلی متر
• ثابت دی الکتریک، در f=50 هرتز - 0.095-0.13

خواص دی الکتریک را می توان با کاهش محتوای آهن و منگنز در ریخته گری سنگ، یا با استفاده از سنگ سبک یا ریخته گری مقاوم در برابر حرارت (دولومیت) بهبود بخشید.

ریخته گری سنگ مشمول پیری نمی شود- خواص آن در طول زمان تغییر نمی کند.

ریخته گری سنگ در تعامل با مواد رادیواکتیو- گرد و غبار رادیواکتیو تشکیل نمی دهد.

ریخته گری سنگ

پترورژیا ( آ.ریخته گری سنگ; n schmelzgegossene Steinerzeugnisse, Guβstein; f. fonderie de pierre; و roca fundente)، - فرآیند به دست آوردن محصولات از فورج. سنگ ها (بازالت ها، دیابازها، دولومیت ها و غیره) یا پروم. ضایعات (مانند سرباره، خاکستر) با ذوب مجدد. تکنولوژی تولید K. l. در دهه 20 ایجاد شد. قرن 20 در CCCP، فرانسه و آلمان و شامل: آماده سازی مذاب در شعله یا الکتریکی است. کوره در دمای 1350-1450 درجه سانتیگراد؛ گل میخ و آماده سازی مذاب (دوره قبل از کریستالیزاسیون)؛ ریخته گری (ریخته گری) محصولات از مذاب؛ تبلور و بازپخت محصولات در حرارت. کوره ها با تنظیم رژیم های دما و زمان فرآیندهای تولید و همچنین شیمیایی. ترکیب مذاب، K. l. ج دف. فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی خواص محصولات K. l. مقاومت شیمیایی، حرارتی و سایش بالایی دارند، به این معنی مکانیکی استحکام - قدرت. اصلی فیزیکی-مکانیکی ثابت محصول K. L: 2900-3000 کیلوگرم بر متر مکعب. مقاومت فشاری 200-500 مگاپاسکال، خمش 30-80 مگاپاسکال، کشش 20-25 مگاپاسکال. شیمی مقاومت در اسیدها کمتر از 98٪؛ 0.04-0.05 گرم بر سانتی متر مربع؛ 0.7-1.0 W/(m K). B CCCP در پروم. ترازو محصولاتی از K. l. بسته به ماهیت مواد اولیه: محصولات مقاوم در برابر اسید و سایش از بازالت، دیاباز و دولومیت - کاشی های پوششی مقاوم در برابر اسید برای مواد شیمیایی. prom-sti، آستر و توپ برای آسیاب، لوله، سینی برای محافظت از سطوح کاری پناهگاه ها، ناودان ها و سایر واحدهای معدن و غنی سازی، متالورژی. و پر انرژی تجهیزات؛ محصولات مولایت مقاوم در برابر حرارت و سایش - میله‌هایی برای پوشش کوره‌های ذوب شیشه (از شارژ متشکل از بوکسیت، آلومینا، کائولینیت، کک و غیره)؛ محصولات ضد آب ساخته شده از دیوپساید؛ محصولات مقاوم در برابر سایش از ریخته گری متالورژی آتش مایع. سرباره - سنگفرش برای سطوح جاده ها، دال های روبرو، لوله ها، آجرها و غیره. ادبیات: Pelican A., Fused stones, trans. از چک.، م.، 1959; لیپوفسکی I. E.، Dorofeev B. A. ریخته گری سنگ، م.، 1965; آنها، Osnovy petrurgii، M.، 1972. یو. آی سیچف.

دایره المعارف کوهستان. - م.: دایره المعارف شوروی. ویرایش شده توسط E. A. Kozlovsky. 1984-1991 .

ببینید "ریخته گری سنگ" در فرهنگ های دیگر چیست:

- (پترگی)، فرآیند به دست آوردن محصولات و مواد ریخته‌گری شده از سنگ‌های مذاب (بازالت، دیاباز، دولومیت) یا پسماندهای صنعتی (سرباره، خاکستر). فن آوری ذوب مجدد سنگ ها به منظور به دست آوردن مواد بادوام و زیبا آغاز شد ... ... دایره المعارف فناوری

- (ریخته گری بازالت، ریخته گری سرباره، پترورژیا)، ریخته گری بازالت های مذاب، دیابازها و سایر سنگ ها و همچنین سرباره های متالورژی برای به دست آوردن محصولات شکل دار. آنها لوله ها، تجهیزات مقاوم در برابر اسید، برق ... ... تولید می کنند. فرهنگ لغت دایره المعارفی

ریخته گری بازالت، ریخته گری سرباره، تولید مذاب سنگ یا متالورژی سرباره با مواد افزودنی دسامبر. محصولات با سنگ طبیعی سنت وا. محصولات ریخته گری شده (در دمای 800-900 درجه سانتیگراد) پخته می شوند و به آرامی سرد می شوند تا قدرت ... فرهنگ لغت پلی تکنیک دایره المعارفی بزرگ

فرآیند به دست آوردن محصولات عمدتاً از بازالت، کمتر از دیاباز و سایر سنگها با ذوب مجدد آنها در دمای 1350 1450 درجه سانتیگراد. K. l. مورد استفاده در ساخت لوله، تجهیزات مقاوم در برابر اسید، عایق های الکتریکی، سنگ فرش برای ...

ریخته گری سنگ- - ریخته گری از سنگ های مذاب. [فرهنگ اصطلاحات ساخت و ساز به 12 زبان (VNIIIS Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی)] ریخته گری سنگ فرآیند به دست آوردن محصولات عمدتاً از بازالت است و کمتر از دیاباز و سایر سنگ ها با ذوب مجدد ... دایره المعارف اصطلاحات، تعاریف و توضیحات مصالح ساختمانی

ریخته گری سنگ- ریخته گری از ذوب سنگ [فرهنگ اصطلاحی برای ساخت و ساز به 12 زبان (VNIIIS Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی)] موضوعات دیگر محصولات ساختمانی EN ریخته گری سنگ DE Steinguß FR production des pièces en pierre fondue… کتابچه راهنمای مترجم فنی

فرآیند فن آوری برای ساخت قطعات ریخته گری، که شامل پر کردن قالب ها با مواد مذاب (آلیاژ ریخته گری، پلاستیک، برخی سنگ ها) و پردازش بیشتر محصولات به دست آمده است (شکل 1 را ببینید). ریخته گری,… … دایره المعارف بزرگ شوروی

ریخته گری، من، ر.ک. 1. رجوع کنید به ریختن 2. 2. جمع آوری. محصولات ریخته گری. فلز، سنگ، پلاستیک ل. چدن l. فرهنگ لغت توضیحی اوژگوف. S.I. اوژگوف، ن.یو. شودووا 1949 1992 ... فرهنگ لغت توضیحی اوژگوف

ریخته گری مذاب سنگ (بلغاری؛ بلغاری) ریخته گری سنگ (چکی؛ Čeština) výrobky z tavených hornin ( آلمانی; Deutsch) Steinguß (مجارستانی؛ مجاری) olvasztott kőzettermékek gyártása (مغولی) chuluun… فرهنگ لغت ساخت و ساز

همان ریخته گری سنگ. * * * ریخته گری بازالت ریخته گری بازالت، همان ریخته گری سنگ (نگاه کنید به ریخته گری سنگ) ... فرهنگ لغت دایره المعارفی