تهویه فولاد گالوانیزه یک راه حل جهانی است. فرآیند فن آوری ساخت کانال هوا فناوری ساخت کانال های هوا فولادی گالوانیزه

فرد در هنگام ساخت خانه های کوچک در کشور و در حین ساخت کارگاه های صنعتی و چیدمان ساختمان های اداری با موضوع سازماندهی مناسب تهویه مواجه است. برای هر مورد، می توانید بهترین گزینه تهویه را انتخاب کنید، اما استفاده از کانال های هوای فولادی گالوانیزه را می توان یک راه حل جهانی در هر شرایطی در نظر گرفت.

در مورد مزایای گالوانیزه

به طور کلی می توان آنها را از مواد زیر تهیه کرد:

  • پلاستیک - قیمت چنین راه حلی حداقل است، اما دامنه محدود به ساخت و ساز خصوصی است.

  • آلومینیوم - آنها در برابر خوردگی مقاوم هستند، اما آلومینیوم یک فلز نسبتا انعطاف پذیر است، بنابراین چنین کانال های تهویه بارهای احتمالی را تحمل نمی کنند.
  • از فولاد گالوانیزه - عملاً هیچ نقصی ندارد.
  • از مواد بداهه به عنوان مثال، یک کانال هوا را می توان حتی از تخته های معمولی ضخیم و به خوبی نصب کرد.

توجه داشته باشید! کانال های تهویه پلانک را می توان فقط برای تهویه ساختمان های بیرونی مانند زیرزمین ها و زیرزمین های داخل کشور توصیه کرد.

کانال های تهویه گالوانیزه تقریباً بدون محدودیت قابل استفاده هستند. آنها به راحتی می توانند با حمل و نقل هوای گرم یا بخارات مواد تهاجمی مقابله کنند. علاوه بر این، فولاد با حفظ استحکام کافی قادر به مقاومت در برابر دماهای بالا است.

پلاستیک کاملاً قادر به مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض طولانی مدت نیست. درجه حرارت بالا، و او نمی تواند با اثرات مواد شیمیایی مخالفت کند. تنها مزیت این ماده وزن کم و سهولت نصب آن است.

لوله های تهویه ساخته شده از فولاد گالوانیزه می توانند بدون کاهش عملکرد فنی و عملیاتی مقاومت کنند:

  • دمای حدود +80 ° C - بدون محدودیت زمانی.

توجه داشته باشید! برای ایمنی پرسنل، مجاری هوای انتقال هوای گرم معمولاً با یک لایه عایق حرارتی مجهز می شوند.

  • در مدت کوتاهی، دمای هوا ممکن است تا +200 درجه افزایش یابد. حتی در صورت آتش سوزی در شرکت، سیستم تهویه اجازه نمی دهد منطقه دود کند.
  • لوله های گالوانیزه برای تهویه نیازی به محافظت اضافی در برابر رطوبت ندارند. لایه نازکی از پوشش روی از خوردگی جلوگیری می کند.

توجه داشته باشید! حتی اگر یکپارچگی لایه روی نقض شود، به عنوان مثال، با برش یک پیچ خودکار، فولاد همچنان محافظت می شود. واقعیت این است که فولاد و روی یک جفت گالوانیکی را تشکیل می دهند و در نتیجه یک واکنش شیمیایی، یک لایه نازک اکسیدی برش را می پوشاند.

روش های تولید کانال های هوای گالوانیزه

این فناوری به طور مستقیم به شکل مقطع لوله بستگی دارد.

لوله های تهویه می توانند:

  • بخش گرد- ویژگی های آیرودینامیکی بهینه

  • مقطع مربع یا مستطیل- آیرودینامیک کمی بدتر، اما به دلیل سطوح صاف نصب آسان تر است.

ماده اولیه ساخت کانال های هوای گالوانیزه فولاد گالوانیزه ورق نازک می باشد. به عنوان یک قاعده، ضخامت ورق از 1.0 میلی متر تجاوز نمی کند، این تعادل بین وزن قابل قبول و استحکام کافی بالا را فراهم می کند.

ساخت تهویه از گالوانیزه طبق یکی از 2 روش انجام می شود:

  • در مورد یک بخش گرد، یا از فناوری مارپیچی استفاده می شود، یا نورد ساده ورق فلز، و به دنبال آن اتصال درز لبه ها.
  • برای کانال های هوای پروفیلی فقط از یک فناوری استفاده می شود - یک ورق گالوانیزه از یک سری غلتک عبور می کند که شکل دلخواه را به آن می دهد. سپس لبه های مجرای تهویه آینده متصل می شوند.

تکنولوژی زخم مارپیچی

با بهره وری بسیار بالا متفاوت است، در یک دقیقه دستگاه حدود 60 متر نوار را پردازش می کند. تولید تهویه گالوانیزه با استفاده از این فناوری شامل این واقعیت است که دستگاه به سادگی یک نوار فولادی را خم می کند تا یک لوله گرد به دست آید.

در همان زمان، پیچ های مجاور همپوشانی دارند، به دلیل کشش قوی، لبه نوار کمی تغییر شکل می دهد و سفتی اتصال حاصل می شود.

لوله هایی که با استفاده از این فناوری تولید می شوند علاوه بر کارایی بالا، استحکام بالایی نیز دارند. درز مارپیچ نقش سفت کننده را ایفا می کند، به طوری که در شرایط مساوی، چنین مجاری هوا می توانند بار بیشتری را نسبت به همتای درز مستقیم خود تحمل کنند.

لوله های طولی

لوله های گالوانیزه تهویه تولید شده با استفاده از این فناوری، از نظر شاخص های فنی و عملیاتی، تقریباً تفاوتی با لوله های مارپیچی ندارند. آنها فقط کمی استحکام کمتری دارند.

کل فرآیند را می توان به 3 مرحله تقسیم کرد:

  • نواری به طول مورد نظر بریده می شود.
  • از یک سری غلتک عبور داده می شود.
  • اتصال لبه های مجاور فلز.

در مورد خط لوله پروفیل، اغلب همه چیز در انتهای بخش برای اتصال فلنج بعدی آماده می شود. از همین فناوری برای ساخت کانال های تهویه از فولاد گالوانیزه استفاده می شود.

عناصر تهویه گالوانیزه

هنگام نصب سیستم تهویه، نه تنها به کانال های تهویه گالوانیزه، بلکه به تعدادی عنصر شکل نیز نیاز خواهید داشت. به عنوان مثال، خم شدن در زوایای مختلف چرخش، شاخه ها، توری ها، سه راهی ها و غیره. بدون این عناصر، نصب به سادگی غیرممکن است.

آرنج

این یکی از رایج ترین انواع عناصر شکل است که در مواردی استفاده می شود که لازم است از چرخش صاف مجرا اطمینان حاصل شود. ویژگی اصلی شاخه زاویه چرخش است، گزینه هایی در دسترس هستند که چرخش با زاویه 15 تا 90 را فراهم می کنند.

توجه داشته باشید! تهویه گالوانیزه اگر مجرای بارها با زاویه زیاد بچرخد بسیار بدتر عمل می کند. این باعث کاهش سرعت جریان هوا می شود.

در مورد تولید خم ها، برای این کار از نواری با عرض متغیر استفاده می شود. به دلیل عرض نابرابر، هنگام خم شدن، عرض حلقه آن متفاوت است. کل شاخه از چندین حلقه از این قبیل تشکیل شده است که با تنظیم عرض نوارها، از نظر تئوری، می توان هر زاویه ای از شاخه را به دست آورد، اما برای راحتی، آنها با افزایش 15 درجه تولید می شوند.

مجرای تهویه

به بیان دقیق، مجرای تهویه فقط یک مجرای مستطیلی یا مربعی عمودی است که چندین مجرا با سطح مقطع کوچکتر در آن قرار می گیرد. بسته به شرایط کار می توان از کانال های تهویه پلاستیکی، آلومینیومی یا گالوانیزه استفاده کرد.

اگر به صورت ذهنی این ساختار را برش دهید، ناظر نه 1، بلکه 3 کانال را می بیند. بزرگترین آنها یک مجرای تهویه مشترک است و 2 کانال کوچکتر از بین بردن بوی نامطبوع از آپارتمان زیرین اطمینان حاصل می کند. به عنوان یک قاعده، 1 پریز در آشپزخانه و 1 پریز در حمام یا توالت استفاده می شود.

با توجه به مساحت کوچک آشپزخانه و حمام اکثر آپارتمان ها، بسیاری از مردم به این فکر می کنند که چگونه مساحت جعبه را به حداقل برسانند و آن را نامرئی کنند. کانال های تهویه گالوانیزه می توانند به این امر کمک کنند.

توجه داشته باشید! ساکنان ساختمان های چند طبقه اغلب اشتباه می کنند و جعبه تهویه را ملک خود می دانند و آن را تخریب می کنند. اگر پرونده در دادگاه به محاکمه برسد، سازندگان نگون بخت باید با دستان خود تخریب شده را بازسازی کنند.

سایر عناصر شکل

علاوه بر خم ها، هنگام نصب تهویه، ممکن است به عناصر شکلی مانند:

  • انتقال یا اردک - برای جابجایی مجرا استفاده می شود. به موازات جابجایی، با کاهش قطر، می توان سرعت جریان هوا را تنظیم کرد.

  • شاخه ها - در صورت لزوم برای مسدود کردن انتهای آزاد لوله استفاده می شود.
  • دروازه - دستگاه های کنترل؛
  • دمپرهای آتش نشانی؛
  • صلیب ها و سه راهی ها - برای ایجاد گره های پیچیده شبکه تهویه خدمت می کنند.

  • نوک سینه ها - هنگام نصب لوله ها استفاده می شود.
  • توری های تهویه فولادی گالوانیزه - برای محافظت در برابر حشرات، حیوانات کوچک و زباله های مجرای تهویه وارد اتاق استفاده می شود.

درباره تکنولوژی نصب

در مورد تثبیت کانال به دیوارها یا سقف، می توانید با گیره های معمولی کنار بیایید یا حتی لوله را فقط روی یک نوار فلزی آویزان کنید. در ساختمان های صنعتی برای گذاشتن کانال هوا براکتی در دیوار تعبیه می شود و لوله بر روی آن قرار می گیرد.

توجه داشته باشید! اگر سرعت هوا زیاد باشد، تثبیت مجرا با گیره یا نوار فلزی استحکام کافی را ایجاد نمی کند. لوله به صدا در می آید، بنابراین شما نیاز به نصب مطمئن تری دارید.

باید به سفتی مفاصل بخش های جداگانه توجه ویژه ای شود.

اتصال را می توان به چند روش انجام داد:

  • نوک پستان. نوک پستان خود بخشی از یک لوله با قطر کمی کوچکتر است، به سادگی با نیرو وارد مجرا می شود و می چرخد. دستورالعمل ایجاد اتصال سوکت یکسان به نظر می رسد، با تنها تفاوت این است که قطر سوکت بزرگتر از قطر کانال است.

  • فلنج دار- استحکام اتصال به سادگی با سفت کردن پیچ ها به دست می آید.

  • تا شده- یک اتصال قابل اعتماد به دلیل تغییر شکل اتصال فلز بخش های مختلف لوله فراهم می شود.

معرفی

جوشکاری، همراه با ریخته‌گری و عملیات تحت فشار، قدیمی‌ترین عملیات فن‌آوری است که بشر در عصر برنز در طی کسب تجربه در کار با فلزات به آن دست یافت. ظاهر آن با نیاز به اتصال قطعات مختلف در ساخت ابزار، سلاح های نظامی، جواهرات و سایر محصولات همراه است.

اولین روش جوشکاری فورج بود که در آن زمان اتصال نسبتاً باکیفیتی را به خصوص هنگام کار با فلزات انعطاف پذیر مانند مس ارائه می کرد. با ظهور برنز (سخت تر و سخت تر برای جعل)، جوشکاری ریخته گری به وجود آمد. در حین جوشکاری ریخته گری، لبه های قطعاتی که باید به هم وصل شوند با مخلوط خاکی مخصوص قالب گیری می شدند و با فلز مایع داغ شده ریخته می شدند. این فلز پرکننده با قطعات ذوب شده و برای تشکیل یک درز جامد شد. چنین ترکیباتی بر روی ظروف برنزی حفظ شده از دوران یونان باستان و روم باستان یافت شده است.

با ظهور آهن، گستره مصنوعات فلزی مورد استفاده بشر افزایش یافت، بنابراین دامنه و دامنه جوشکاری گسترش یافت. انواع جدیدی از سلاح ها در حال ایجاد هستند، وسایل محافظت از یک جنگجو در نبرد در حال بهبود هستند، پست های زنجیر، کلاه ایمنی و زره ظاهر می شوند. به عنوان مثال، در ساخت پست های زنجیره ای، بیش از 10 هزار حلقه فلزی باید با جوشکاری فورج متصل می شد. فن آوری های جدید ریخته گری در حال توسعه است، دانش به تدریج در مورد عملیات حرارتی فولاد و دادن سختی و استحکام متفاوت به دست می آید. اغلب این دانش به طور تصادفی به دست می آمد و نمی توانست ماهیت فرآیندهای جاری را توضیح دهد.

به عنوان مثال، در دست نوشته ای که در معبد بالگون در آسیا یافت شده است، فرآیندی که ما به عنوان فولاد معتدل شناخته می شود، به شرح زیر است: «خنجر را گرم کنید تا مانند آفتاب صبحگاهی در صحرا بدرخشد، سپس آن را به رنگ سرد کنید. بنفش سلطنتی، چسباندن تیغه به بدن برده عضلانی. قدرت برده، تبدیل شدن به خنجر، به آن سختی می بخشد. با این وجود، علیرغم دانش نسبتاً ابتدایی، شمشیرها و شمشیرها حتی قبل از دوران ما ساخته شده بودند که خواص منحصر به فردی داشتند و دمشق نامیده می شدند. برای اینکه اسلحه استحکام و سختی بالایی داشته باشد و در عین حال خاصیت پلاستیکی داشته باشد که اجازه شکننده بودن و شکستن شمشیر از ضربات را ندهد، آن را لایه لایه می ساختند. به طور متناوب، در یک توالی مشخص، لایه‌های سخت فولاد متوسط ​​یا پر کربن و نوارهای نرم فولاد کم کربن یا آهن خالص به هم جوش داده شدند. نتیجه، سلاحی با خواص جدید بود که بدون استفاده از جوشکاری نمی توان به دست آورد. متعاقباً در قرون وسطی، از این فناوری برای ساخت گاوآهن های بسیار کارآمد و خود تیز شونده و ابزارهای دیگر استفاده شد.

جوشکاری آهنگری و ریخته گری برای مدت طولانی روش اصلی اتصال فلزات باقی مانده است. این روش ها به خوبی با تکنولوژی تولید آن زمان تناسب دارد. حرفه آهنگر جوشکاری بسیار شریف و معتبر بود. با این حال، با توسعه در قرن هجدهم. تولید ماشین، نیاز به ایجاد سازه های فلزی، موتورهای بخار و مکانیزم های مختلف به طور چشمگیری افزایش یافته است. روش های جوشکاری شناخته شده در بسیاری از موارد از برآوردن الزامات بازماندند، زیرا فقدان منابع گرمای قدرتمند اجازه گرمایش یکنواخت سازه های بزرگ را تا دمای مورد نیاز برای جوشکاری نمی داد. پرچ کردن به روش اصلی برای به دست آوردن مفاصل دائمی در آن زمان تبدیل شد.

اوضاع در آغاز قرن بیستم شروع به تغییر کرد. پس از ایجاد منابع انرژی الکتریکی توسط فیزیکدان ایتالیایی A. Volta. در سال 1802 دانشمند روسی V.V. Petrov پدیده قوس الکتریکی را کشف کرد و امکان استفاده از آن برای ذوب فلز را اثبات کرد. در سال 1881 مخترع روسی N.N. Benardos پیشنهاد کرد که از یک قوس الکتریکی بین یک الکترود کربن و یک قطعه فلزی برای ذوب شدن لبه‌های آن و اتصال آن به قسمت دیگر استفاده شود. او این روش اتصال فلزات را به افتخار خدای آهنگر یونان باستان «الکتروهفستوس» نامید. اتصال سازه های فلزی با هر اندازه و پیکربندی های مختلف با درز جوش قوی امکان پذیر شد. اینگونه بود که جوشکاری قوس الکتریکی ظاهر شد - اختراع برجسته قرن نوزدهم. بلافاصله در سخت ترین صنعت در آن زمان - ساختمان لوکوموتیو بخار - کاربرد پیدا کرد. کشف N.N. برناردوس در سال 1888 توسط N.G. Slavyanov معاصر خود بهبود یافت و الکترود کربن غیر مصرفی را با یک الکترود فلزی مصرفی جایگزین کرد. مخترع استفاده از سرباره را پیشنهاد کرد که از جوش در برابر هوا محافظت می کند و آن را متراکم تر و بادوام تر می کند.

به موازات آن، جوشکاری گازی توسعه یافت، که در آن از شعله ای برای ذوب فلز استفاده شد، که در طی احتراق گاز قابل احتراق (به عنوان مثال، استیلن) ​​مخلوط با اکسیژن تشکیل شد. در پایان قرن نوزدهم. این روش جوشکاری حتی امیدوارتر از جوشکاری قوس الکتریکی در نظر گرفته شد، زیرا به منابع قدرتمند انرژی نیاز نداشت و شعله همزمان با ذوب شدن فلز، آن را از هوای اطراف محافظت می کرد. این امکان به دست آوردن کیفیت مناسب اتصالات جوش داده شده را فراهم کرد. تقریباً در همان زمان، جوشکاری ترمیت برای اتصال اتصالات راه آهن شروع به استفاده کرد. در طی احتراق ترمیت ها (مخلوطی از آلومینیوم یا منیزیم با اکسید آهن) آهن خالص تشکیل شده و مقدار زیادی گرما آزاد می شود. بخشی از ترمیت در یک بوته نسوز سوزانده شد و مذاب در شکاف بین اتصالات جوش داده شده ریخته شد.

یک مرحله مهم در توسعه جوشکاری قوس الکتریکی، کار دانشمند سوئدی O. Kelberg بود که در سال 1907 پیشنهاد کرد که یک پوشش روی یک الکترود فلزی اعمال شود، که در حین سوزاندن قوس تجزیه می شود. حفاظت خوبفلز مذاب از هوا و آلیاژ شدن آن با عناصر لازم برای جوشکاری با کیفیت بالا. پس از این اختراع، جوشکاری کاربردهای بیشتری در صنایع مختلف پیدا کرد. در آن زمان آثار دانشمند روسی V.P. ولوگدین، که اولین بخش جوشکاری را در موسسه پلی تکنیک ولادی وستوک ایجاد کرد. در سال 1921 اولین کارگاه جوشکاری برای تعمیر کشتی ها در خاور دور افتتاح شد و در سال 1924 بزرگترین پل روی رودخانه آمور با استفاده از جوشکاری تعمیر شد. در همان زمان، مخازن برای ذخیره نفت با ظرفیت 2000 تن ایجاد شد، ژنراتور برای Dneproges با جوشکاری ساخته شد که دو برابر سبک تر از پرچ بود. در سال 1926، اولین کنفرانس سراسری اتحادیه در مورد جوش برگزار شد. در سال 1928، 1200 واحد جوشکاری قوس الکتریکی در اتحاد جماهیر شوروی وجود داشت.

در سال 1929، یک آزمایشگاه جوشکاری در کیف در آکادمی علوم SSR اوکراین افتتاح شد که در سال 1934 به موسسه جوشکاری الکتریکی تبدیل شد. این موسسه توسط دانشمند مشهور در زمینه ساخت پل، پروفسور E.O. Paton اداره می شد که بعدها این موسسه به نام وی نامگذاری شد. یکی از اولین کارهای مهم این موسسه، توسعه جوشکاری زیردریایی خودکار در سال 1939 بود. این امکان را به وجود آورد که بهره وری فرآیند جوشکاری را 6-8 برابر افزایش داد، کیفیت اتصال را بهبود بخشید، کار جوشکار را به طور قابل توجهی ساده کرد و او را به اپراتور کنترل نصب جوش تبدیل کرد. این اثر مؤسسه در سال 1941 جایزه دولتی را دریافت کرد. جوشکاری زیردریایی خودکار نقش بزرگی در طول جنگ بزرگ میهنی ایفا کرد و برای اولین بار در جهان به روش اصلی اتصال صفحات زرهی تا ضخامت 45 میلی متر در ساخت تانک T34 و تا 120 میلی متر در ساخت تانک تبدیل شد. تانک IS-2 با کمبود جوشکاران واجد شرایط در طول جنگ، افزایش بهره وری جوش از طریق اتوماسیون این امکان را فراهم کرد تا کوتاه مدتبه طور قابل توجهی افزایش تولید تانک برای جلو.

یکی از دستاوردهای مهم علم و فناوری جوشکاری، توسعه روش اساساً جدید جوشکاری ذوبی در سال 1949 بود که جوشکاری با سرباره الکتریکی نام داشت. جوشکاری Electroslag نقش بزرگی در توسعه مهندسی سنگین ایفا می کند، زیرا امکان جوشکاری فلز بسیار ضخیم (بیش از 1 متر) را فراهم می کند. نمونه ای از استفاده از جوشکاری الکتروسرباره ساخت پرس در Novokramatorsky Mashinostroitelny Zavod به سفارش فرانسه است که می تواند نیرویی معادل 65000 تن تولید کند.ارتفاع دستگاه پرس برابر با ارتفاع یک ساختمان 12 طبقه است. وزن آن دو برابر وزن برج ایفل است.

در دهه 50. در قرن گذشته، صنعت بر روش جوشکاری قوس الکتریکی در محیط دی اکسید کربن مسلط شده است که در در این اواخررایج ترین روش جوشکاری است و تقریباً در تمامی شرکت های ماشین سازی استفاده می شود.

جوشکاری در سالهای بعدی به طور فعال در حال توسعه است. از سال 1965 تا 1985، حجم تولید سازه های جوش داده شده در اتحاد جماهیر شوروی 7.5 برابر، موجودی تجهیزات جوش - 3.5 برابر، خروجی مهندسان جوش - پنج برابر افزایش یافت. جوشکاری برای ساخت تقریباً تمام سازه های فلزی، ماشین آلات و سازه ها شروع شد و به طور کامل جایگزین پرچ شد. مثلاً معمولی یک ماشیندارای بیش از 5 هزار اتصال جوش داده شده است. این خط لوله که گاز سیبری به اروپا را تامین می کند نیز یک سازه جوشی با بیش از 5000 کیلومتر جوش است. حتی یک ساختمان بلند، برج تلویزیون یا راکتور هسته ای بدون جوشکاری ساخته نمی شود.

در دهه 70-80. روش های جدید جوشکاری و برش حرارتی در حال توسعه است: پرتو الکترونی، پلاسما، لیزر. این روش ها کمک زیادی به توسعه صنایع مختلف می کنند. به عنوان مثال، جوش لیزری به شما امکان می دهد کوچکترین قطعات را در میکروالکترونیک با قطر و ضخامت 0.01-0.1 میلی متر به صورت کیفی متصل کنید. کیفیت با فوکوس دقیق پرتو لیزر تک رنگ و بهترین دوز زمان جوشکاری که می تواند از 10 تا 6 ثانیه طول بکشد تضمین می شود. جوشکاری لیزری مسترینگ، ایجاد یک سری کامل از پایه عناصر جدید را ممکن کرد، که به نوبه خود امکان ساخت نسل های جدید تلویزیون های رنگی، رایانه ها، سیستم های کنترل و ناوبری را فراهم کرد. جوشکاری با پرتو الکترونی به یک فرآیند تکنولوژیکی ضروری در ساخت هواپیماهای مافوق صوت و تأسیسات هوافضا تبدیل شده است. پرتو الکترونی جوشکاری فلزات تا ضخامت 200 میلی متر با حداقل تغییر شکل ساختاری و ناحیه کوچک متاثر از حرارت را امکان پذیر می کند. جوشکاری فرآیند تکنولوژیکی اصلی در ساخت است. کشتی های دریاییسکوهای تولید نفت، زیردریایی ها. زیردریایی هسته ای مدرن که حدود 200 متر ارتفاع و 12 طبقه دارد، یک ساختار کاملاً جوش داده شده از فولادهای با استحکام بالا و آلیاژهای تیتانیوم است.

بدون جوشکاری، دستاوردهای فعلی در زمینه فضایی ممکن نبود. به عنوان مثال مونتاژ نهایی سیستم موشکی در یک کارگاه مونتاژ جوشی با وزن حدود 60000 و ارتفاع 160 متر انجام می شود.سیستم مهار موشک از برج ها و دکل های جوش داده شده با وزن کل حدود 5000 تن تشکیل شده است. کلیه سازه های حیاتی بر روی سکوی پرتاب نیز جوش داده شده است. برخی از آنها باید در شرایط بسیار سخت کار کنند. برخورد یک شعله قدرتمند در پرتاب موشک به جداکننده شعله جوش داده شده به وزن 650 تن و ارتفاع 12 متر می رسد. سازه های جوش داده شده پیچیده مخازن ذخیره سوخت، سیستمی برای تامین آن به مخازن و خود مخازن سوخت هستند. آنها باید هیپوترمی شدید را تحمل کنند. به عنوان مثال، یک مخزن اکسیژن مایع بیش از 300000 لیتر ظرفیت دارد. این با یک دیواره دوگانه ساخته شده است - از فولاد ضد زنگ و کم کربن. قطر کره بیرونی 22 متر است. مخازن هیدروژن مایع نیز به روشی مشابه طراحی شده اند. خط لوله تامین هیدروژن مایع از آلیاژ نیکل جوش داده شده است، داخل خط لوله آلیاژ آلومینیوم دیگری است. خطوط لوله برای تامین نفت سفید و سوخت سوپراکتیو از جوشکاری می شود از فولاد ضد زنگو خط لوله تامین اکسیژن از آلومینیوم ساخته شده است.

با کمک جوش، بلازها و مازهای چند تنی، تراکتور، ترولی‌بوس، آسانسور، جرثقیل، اسکریپر، یخچال، تلویزیون و سایر محصولات صنعتی و کالاهای مصرفی تولید می‌شوند.

1. بخش فن آوری

1 شرح ساختار جوش داده شده و هدف آن

محفظه فن در شرایط خاص سخت کار می کند. تحت تاثیر مستقیم بارهای دینامیکی و ارتعاشی.

محفظه فن ساخته شده است

Pos 1 Body 1 pc

V \u003d π * D * S * H ​​\u003d 3.14 * 60.5 * 0.8 \u003d 151.98 سی سی.

Q \u003d ρ * V \u003d 7.85 * 151.98 \u003d 1193.01 گرم. = 1.19 کیلوگرم

فلنج Pos 2 2 عدد.

قوس تغییر شکل جوشکاری فن

V \u003d π * (D out 2. - D int 2) * s \u003d 3.14 * (64.5 2 -60.5 2) * 1 \u003d 1570 cu. سانتی متر

Q \u003d ρ * V \u003d 7.85 * 1570 \u003d 12324.5 گرم. = 12.33 کیلوگرم.

Pos 3 Ear 2 pc

V \u003d h + l + s \u003d 10 * 10 * 0.5 \u003d 50 مس. سانتی متر

Q \u003d ρ * V \u003d 7.85 * 50 \u003d 392.5 گرم \u003d 0.39 کیلوگرم


سطح مقطع جوش

t. sh. \u003d 0.5K² + 1.05K \u003d 0.5 * 6² + 1.05 * 6 \u003d 24.3 میلی متر مربع

2 توجیه مواد جوشکاری

ترکیب شیمیایی فولاد


محتوای کربن معادل

Ce \u003d Cx + Cp

Сх - معادل شیمیایی کربن

Сх = С + Mn/9 + Cr/9 + Mo/12 = 0.16 + 1.6/9 + 0.4/9 = 0.38

Ср - تصحیح به معادل کربن

Cp \u003d 0.005 * S * Cx \u003d 0.005 * 8 * 0.38 \u003d 0.125

دمای پیش گرم

T p \u003d 350 * \u003d 350 * 0.25 \u003d 126.2 درجه.


1.3 مشخصات فنیبرای ساخت سازه های جوش داده شده

محفظه فن در شرایط خاص سخت کار می کند. تحت تاثیر مستقیم بارهای دینامیکی و ارتعاشی.

4 تعیین نوع تولید

وزن کل اسپار 32.07 کیلوگرم است. با برنامه تولید 800 عدد، نوع سریال تولید را انتخاب می کنیم


در تولید سریال، نوع تولید با استفاده از لوازم مونتاژ و جوشکاری تخصصی مشخص می شود، جوشکاری واحدها بر روی کارگران ثابت انجام می شود.

5 انتخاب و توجیه روشهای مونتاژ و جوشکاری

این طرح از فولاد 16G2AF ساخته شده است که در گروه فولادهای خوش جوش قرار می گیرد. هنگام جوشکاری، پیش گرمایش تا 162 درجه و عملیات حرارتی بعدی مورد نیاز است.

فولاد با انواع جوشکاری جوش داده می شود. ضخامت قطعات مورد جوش 10 میلی متر است که امکان جوشکاری در محیط دی اکسید کربن با سیم Sv 08 G2S را فراهم می کند.

1.6 تعیین حالت های جوشکاری

sv \u003d h * 100 / Kp

جایی که: h - عمق نفوذ

Kp - ضریب تناسب

c در \u003d 0.6 * 10 * 100 / 1.55 \u003d 387 A

ولتاژ قوس

20 + 50* Ib* 10⁻3 / d⁰² V

20 + 50 * 387 * 10 ⁻3 / 1.6⁰² = 20 + 15.35 = 35.35 ولت

سرعت جوش

V sv \u003d K n * I sv / (ρ * F * 100) m / h =

1*387/7.85*24.3*100 = 34.6 متر در ساعت

که در آن K n - ضریب روکش g / A * h

ρ چگالی فلز است که برای کربن و فولادهای کم آلیاژبرابر با 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب؛

F سطح مقطع فلز رسوب داده شده است. میلی متر 2

7 انتخاب مواد مصرفی جوش

فولاد 16G2AF با استفاده از هر نوع جوشکاری جوش داده می شود انواع مختلفمواد جوشکاری از این رو برای جوشکاری از سیم SV 08 G 2 S استفاده می کنیم سیم SV 08 G2S جوش پذیری خوب، دود جوش کم انتشار و قیمت پایین دارد.

7.1 مصرف مواد مصرفی جوش

مصرف سیم الکترود هنگام جوشکاری در CO2 با فرمول تعیین می شود

GE. pr. \u003d 1.1 * M کیلوگرم

M - جرم فلز رسوب شده،

M = F * ρ * L * 10 -3 کیلوگرم

م ت ش. \u003d 0.243 * 7.85 * 611.94 * 10 -3 \u003d 1.16 کیلوگرم

مصرف سیم الکترود

GE. pr. \u003d 1.1 * M \u003d 1.1 * 1.16 \u003d 1.28 کیلوگرم

مصرف دی اکسید کربن

G co2 \u003d 1.5 * G e. pr. \u003d 1.5 * 1.28 \u003d 1.92 کیلوگرم

مصرف برق

W \u003d a * G e. و غیره \u003d 8 * 1.28 \u003d 10.24 کیلووات در ساعت

a \u003d 5 ... 8 کیلو وات * ساعت / کیلوگرم - مصرف انرژی ویژه به ازای هر 1 کیلوگرم فلز رسوب شده

8 انتخاب تجهیزات جوشکاری، تجهیزات تکنولوژیکی، ابزار

سیستم جوشکاری MAGSTER


· سیستم جوش حرفه ای با مکانیزم 4 غلتکی خارج شده از کیفیت شناخته شده لینکلن الکتریک با قیمت بهترین آنالوگ های روسی.

جوشکاری در گازهای محافظ پیوسته و سیم های شاردار.

· با موفقیت در جوشکاری ساختاری فولادهای کم کربن و ضد زنگ و همچنین برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن استفاده می شود.

· تنظیم مرحله به مرحله ولتاژ جوشکاری.

· تنظیم صاف دادن سیم.

· پیش تصفیه گاز.

· حفاظت از اضافه بار حرارتی.

· نشانگر دیجیتال ولتاژ.

· قابلیت اطمینان بالا و عملیات آسان.

· سیستم سینرژیک فرآیند جوشکاری - پس از بارگذاری نوع سیم و قطر، نرخ تغذیه و ولتاژ به طور خودکار توسط ریزپردازنده مطابقت داده می شود (برای مد 400500).

· بسیاری از نمایشگرهای کریستال مایع کاربردی - نمایش پارامترهای فرآیند جوشکاری (برای مد 400، 500).

· سیستم خنک کننده آب (برای مدل های با شاخص W) .

· تمامی مدل ها مجهز به سوکت برای اتصال بخاری گازی هستند (هیتر به صورت جداگانه عرضه می شود).

· مطابق با IEC 974-1 طراحی شده است. کلاس حفاظت IP23 (عملکرد در فضای باز).

· عرضه شده به صورت کیت های آماده مصرف و شامل: منبع تغذیه، فیدر با چرخ حمل و نقل، کابل های اتصال 5 متر، کابل برق 5 متر، مشعل جوش "MAGNUM" به طول 4.5 متر، گیره کار.

· AGSTER 400 plus MAGSTER 500 w plus MAGSTER 501 w حداکثر مصرف برق، برق 380 ولت. 14.7 کیلو وات 17 کیلو وات 16 کیلو وات 24 کیلو وات 24 کیلو وات جریان جوشکاری در چرخه کاری 35 درصد. 315 A. 400 A. 400 A. 500 A. 500 A. جریان جوشکاری در چرخه کاری 60 درصد. 250 A. 350 A. 350 A. 450 A. 450 A. جریان جوشکاری در چرخه کاری 100٪. 215 A. 270 A. 270 A. 350 A. 450 A. ولتاژ خروجی. 19-47 V. 18-40 V. 18-40 V. 19-47 V. 19-47 V. وزن بدون کابل. 88 کیلوگرم 140 کیلوگرم 140 کیلوگرم 140 کیلوگرم 140 کیلوگرم

پارامترهای فنی فیدر سیم

· سرعت تغذیه سیم. 1-17 m/min 1-24 m/min 1-24 m/min 1-24 m/min 1-24 m/min قطر سیم. 0.6-1.2 میلی متر 0.8-1.6 میلی متر 0.8-1.6 میلی متر 0.8-1.6 میلی متر 0.8-1.6 میلی متر وزن بدون مشعل. 20 کیلوگرم 20 کیلوگرم 20 کیلوگرم

9 تعیین استانداردهای فنی برای زمان مونتاژ و جوش

محاسبه هنجارهای فنی زمان مونتاژ و جوش مونتاژ.

پارامتر

محدودیت زمانی حداقل

زمان حداقل

منبع

محل های جوش را از روغن، زنگ زدگی و سایر آلودگی ها تمیز کنید.

0.3 در هر 1 متر از درز

کودک pos 2 را در فیکسچر نصب کنید.

وزن کودکان 12.33 کیلوگرم

موقعیت های کودکان را تنظیم کنید. 1 در det pos 2

گرفتن دت ژست 1 تا دت 3 برای 3 potholder

0.09 1 تاک

موقعیت های کودکان را تنظیم کنید. 2 در det pos 1

وزن کودکان 12.33

گرفتن دت ژست 2 تا دت ژست 1 برای 3 potholder

0.09 1 تاک

2 پست کودک را نصب کنید. 3 در det pos 1

وزن کودکان 0.39

برای 4 potholder، 2 det pos 3 به det pos 1 بگیرید

0.09 1 تاک

واحد مونتاژ را بردارید و روی میز جوشکار قرار دهید

وزن نشسته واحدها 32.07 کیلوگرم

درز L = 1.9 متر

درز 1.72 دقیقه در متر

لبه های بچه های pos 1 را به یکدیگر جوش دهید

درز L = 0.32 متر

درز 1.72 دقیقه در متر

پوز کودک 2 را به پوز کودک 1 جوش دهید

درز L = 1.9 متر

درز 1.72 دقیقه در متر

درز جوش را از پاشش تمیز کنید.

Lzach = 4.12 متر

درز 0.4 دقیقه در متر

کنترل کارگری، سرکارگر


واحد مونتاژ را بردارید








میز 1

جدول 2

زمان نصب قطعات ( واحدهای مونتاژ) هنگام مونتاژ سازه های فلزی برای جوشکاری

نمای مونتاژ

وزن قطعه، واحد مونتاژ


فیکساتور

جدول 3

تاک زمان

ضخامت فلز یا پاها، میلی متر

طول چسب، میلی متر

زمان برای یک ضربه، دقیقه

زمان برداشتن واحدهای مونتاژ از فیکسچر و قرار دادن آنها در انبار است


زمان اولیه برای جوش 1 متر درز

F - سطح مقطع جوش

ρ - چگالی ویژه فلز رسوب داده شده، گرم در مس. سانتی متر.

الف - ضریب رسوب

a \u003d 17.1 گرم در ساعت

که t.sh = = 1.72 دقیقه / 1 متر درز

10 محاسبه مقدار تجهیزات و بارگیری آن

مقدار تخمینی تجهیزات

C p = = = 0.09

T gi - پیچیدگی سالانه عملیات، n ساعت؛

T gi = = = 308.4 n ساعت

F d o - صندوق واقعی سالانه عملیات تجهیزات

F d o \u003d (8 * D p + 7 * D s) * n * K p \u003d (8 * 246 + 7 * 7) * 2 * 0.96 \u003d 3872.6 ساعت

D p, D s - تعداد روزهای کاری در سال به ترتیب با مدت زمان کامل و کاهش می یابد.

n تعداد شیفت های کاری در روز است.

K p - ضریب با در نظر گرفتن مدت زمان تعمیر تجهیزات (K p \u003d 0.92-0.96).

ضریب بار

K z = = 0.09

Cp مقدار تخمینی تجهیزات است.

Spr - مقدار قابل قبول تجهیزات Spr = 1

11 محاسبه تعداد کارکنان

تعداد کارگران اصلی که مستقیماً در اجرای عملیات فن آوری دخیل هستند با فرمول تعیین می شود

Ch o.r. ===0.19

Tg i - شدت کار سالانه، n ساعت.

F d r - صندوق واقعی سالانه زمان کار یک کارگر به ساعت.

K در - ضریب عملکرد استانداردهای تولید (K در \u003d 1.1-1.15)

صندوق موثر سالانه زمان کار یک کارگر

F dr \u003d (8 * D p + 7 * D s) * K nev \u003d (8 * 246 + 7 * 7) * 0.88 \u003d 1774.96 ساعت

که در آن D p، D s - تعداد روزهای کاری در سال، به ترتیب، با مدت زمان کامل و کاهش می یابد.

K nev - ضریب غیبت توسط دلایل خوب(Knev = 0.88)

12 روش برای مقابله با تغییر شکل های جوشکاری

کل مجموعه اقدامات برای مبارزه با تغییر شکل ها و تنش ها را می توان به سه گروه تقسیم کرد:

فعالیت هایی که قبل از جوشکاری انجام می شود.

فعالیت در فرآیند جوشکاری؛

فعالیت های انجام شده پس از جوشکاری

اقدامات کنترل تغییر شکل اعمال شده قبل از جوشکاری در مرحله طراحی سازه جوشی اجرا شده و شامل اقدامات زیر می باشد.

جوش سازه باید دارای حداقل مقدار فلز رسوبی باشد. پایه ها نباید از مقادیر طراحی تجاوز کنند، جوش های لب به لب باید بدون لبه برش انجام شود، در صورت امکان تعداد و طول جوش ها حداقل مجاز باشد.

لازم است از روش ها و حالت های جوشکاری استفاده شود که حداقل حرارت ورودی و یک منطقه باریک متاثر از حرارت را فراهم می کند. در این راستا، جوشکاری در CO 2 ارجح است جوشکاری دستیو جوشکاری با پرتو الکترونی و لیزر بر جوشکاری قوس الکتریکی ارجحیت دارد.

جوش ها باید تا حد امکان بر روی سازه جوش متقارن باشند، قرار دادن جوش ها نزدیک به یکدیگر، داشتن تعداد درزهای متقاطع زیاد، بدون نیاز به استفاده از شیارهای نامتقارن توصیه نمی شود. در سازه هایی با عناصر جدار نازک، بهتر است درزها را روی عناصر صلب یا نزدیک آنها قرار دهید.

در تمام مواردی که نگرانی از بروز تغییر شکل های نامطلوب وجود دارد، طراحی به گونه ای انجام می شود که امکان صاف کردن بعدی را تضمین کند.

اقدامات مورد استفاده در فرآیند جوشکاری

توالی منطقی اعمال جوش بر روی سازه و در طول.

هنگام جوشکاری فولادهای آلیاژی و فولادهای با محتوای کربن بالا، این می تواند منجر به ایجاد ترک شود، بنابراین سفتی اتصال دهنده ها باید با در نظر گرفتن فلز در حال جوش داده شود.

تغییر شکل اولیه قطعات جوش داده شده.

فشرده سازی یا نورد جوش، که بلافاصله پس از جوشکاری انجام می شود. در این حالت، ناحیه تغییر شکل های پلاستیکی کوتاه شدن در امتداد ضخامت در معرض تخریب پلاستیک قرار می گیرد.

1.13 انتخاب روش های کنترل کیفیت

سیستم کنترل عملیاتی در تولید جوش شامل چهار عملیات کنترل آماده سازی، مونتاژ، فرآیند جوشکاری و اتصالات جوشی می باشد.

.) کنترل آماده سازی قطعات برای جوشکاری

کنترل پردازش سطوح جلویی و پشتی و همچنین لبه های انتهایی قطعات جوش داده شده را فراهم می کند.

سطوح لبه های جوش داده شده باید از خاک، گریس نگهدارنده، زنگ زدگی و رسوب به عرض 20 تا 40 میلی متر از محل اتصال تمیز شود.

.) مونتاژ - نصب قطعاتی که قرار است جوش داده شوند در موقعیت مناسب نسبت به یکدیگر در هنگام جوشکاری اتصالات سه راهی، عمود بودن قطعات مورد جوش را کنترل می کنند. هنگام بررسی کیفیت چسب ها باید به وضعیت سطح و ارتفاع چسب ها توجه شود.

.) کنترل فرآیند جوشکاری شامل مشاهده بصری فرآیند ذوب فلز و تشکیل جوش، کنترل پایداری پارامترهای حالت و عملکرد تجهیزات است.

.) بازرسی اتصالات جوش داده شده. پس از جوشکاری، اتصالات جوشی معمولاً به صورت چشمی بازرسی می شوند. جوش و منطقه متاثر از حرارت تحت بازرسی قرار می گیرند. معمولاً کنترل با چشم غیر مسلح انجام می شود. هنگام تشخیص عیوب سطحی با اندازه کمتر از 0.1 میلی متر، از دستگاه های نوری استفاده می شود، به عنوان مثال، یک ذره بین 4-7 برابر بزرگنمایی.

عناصر ساختاری اصلی جوش عبارتند از:

عرض درز

ارتفاع تقویت و نفوذ؛

انتقال صاف از آرماتور به فلز پایه و غیره

1.14 ایمنی، پیشگیری از آتش سوزی و حفاظت از محیط زیست

اثرات مضر جوشکاری و برش حرارتی بر انسان و آسیب های صنعتیهنگام انجام کار جوشکاری، آنها به دلایل مختلفی ایجاد می شوند و می توانند منجر به ناتوانی موقت شوند، و در شرایط نامطلوب - به عواقب جدی تر.

جریان الکتریکی برای انسان خطرناک است و جریان متناوب خطرناکتر از جریان مستقیم است. درجه خطر شوک الکتریکی عمدتاً به شرایط قرار دادن شخص در مدار و ولتاژ موجود در آن بستگی دارد، زیرا قدرت جریانی که از بدن عبور می کند با مقاومت نسبت معکوس دارد (طبق قانون اهم). برای حداقل مقاومت طراحی بدن انسان، 1000 اهم گرفته می شود. دو نوع شوک الکتریکی وجود دارد: شوک الکتریکی و تروما. با شوک الکتریکی، سیستم عصبی، ماهیچه های قفسه سینه و بطن های قلب تحت تاثیر قرار می گیرند. فلج مراکز تنفسی و از دست دادن هوشیاری امکان پذیر است. آسیب های الکتریکی شامل سوختگی پوست، بافت های عضلانی و رگ های خونی است.

تابش نور قوس که بر روی اندام های بینایی محافظت نشده به مدت 10 تا 30 ثانیه در شعاع حداکثر 1 متری قوس اثر می گذارد، می تواند باعث درد شدید، اشک ریزش و فتوفوبیا شود. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور قوس در چنین شرایطی می تواند منجر به بیماری های جدی تری شود - (الکتروفتالمی، آب مروارید). تأثیر مضر پرتوهای قوس جوش بر روی اندام های بینایی در فاصله 10 متری از محل جوشکاری تأثیر می گذارد.

مواد مضر (گازها، بخارات، آئروسل) در حین جوشکاری در نتیجه فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی که در حین ذوب و تبخیر فلز در حال جوشکاری، اجزای پوشش الکترود و شار جوش و همچنین به دلیل ترکیب مجدد رخ می دهد، آزاد می شود. گازها تحت تأثیر منابع حرارتی جوشکاری با دمای بالا. محیط هوا در منطقه جوشکاری توسط آئروسل جوشکاری که عمدتاً از اکسیدهای فلزات در حال جوش (آهن، منگنز، کروم، روی، سرب و غیره)، ترکیبات گازی فلوئور و همچنین مونوکسید کربن، اکسیدهای نیتروژن تشکیل شده است، آلوده می شود. و ازن قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آئروسل جوشکاری می تواند منجر به مسمومیت شغلی شود که شدت آن به ترکیب و غلظت مواد مضر بستگی دارد.

خطر انفجار به دلیل استفاده از اکسیژن، گازهای محافظ، گازها و مایعات قابل احتراق در جوشکاری و برشکاری، استفاده از ژنراتورهای گاز، سیلندرهای گاز فشرده و غیره است. ترکیبات شیمیایی استیلن با مس، نقره و جیوه قابل انفجار هستند. خطر انتقام در شبکه گازهنگام کار با مشعل ها و کاترهای فشار کم. هنگام تعمیر مخازن مستعمل و سایر ظروف برای نگهداری مایعات قابل اشتعال، اقدامات خاصی برای جلوگیری از انفجار ضروری است.

سوختگی حرارتی، کبودی و صدمات ناشی از دمای بالای منابع حرارتی جوشکاری و گرم شدن قابل توجه فلز در حین جوشکاری و برشکاری و همچنین دید محدود فضای اطراف در ارتباط با تولید کار با استفاده از سپر، ماسک و عینک است. با عینک محافظ نور

شرایط نامطلوب هواشناسی بیش از نیمی از سال بر جوشکارها (کاربران) - سازندگان و مونتاژکنندگان تأثیر می گذارد، زیرا آنها باید عمدتاً در هوای آزاد کار کنند.

افزایش خطر آتش سوزی در حین جوشکاری و برش به این دلیل است که نقطه ذوب فلز و سرباره به طور قابل توجهی بیش از 1000 درجه سانتیگراد است و مواد قابل احتراق مایع، چوب، کاغذ، پارچه و سایر مواد قابل اشتعال در دمای 250-400 درجه سانتیگراد مشتعل می شوند.


2. اقدامات احتیاطی ایمنی الکتریکی

شاسی باید به طور ایمن به زمین متصل شود دستگاه جوشیا تاسیسات، گیره های مدار ثانویه ترانسفورماتورهای جوشکاری مورد استفاده برای اتصال سیم برگشتی و همچنین محصولات و سازه های جوش داده شده.

2. استفاده از حلقه های زمین، لوله های سرویس های بهداشتی، سازه های فلزی ساختمان ها و تجهیزات تکنولوژیکی به عنوان سیم برگشتی مدار جوش ممنوع است. (در حین ساخت و ساز و یا تعمیر، سازه های فلزی و خطوط لوله (بدون آب گرم یا اتمسفر انفجاری) می توانند به عنوان سیم برگشتی مدار جوشکاری و تنها در مواردی که جوش داده شده باشند، استفاده شوند.)

4. محافظت از سیم های جوش در برابر آسیب ضروری است. هنگام گذاشتن سیم های جوشکاری و هر بار جابجایی آنها، از آسیب دیدن عایق جلوگیری کنید. تماس سیم ها با آب، روغن، طناب های فولادی، آستین ها (شلنگ ها) و خطوط لوله با گازهای قابل احتراق و اکسیژن، با خطوط لوله داغ.

سیم های الکتریکی انعطاف پذیر برای کنترل طرح نصب جوشکاری، با طول قابل توجهی که دارند، باید در آستین های لاستیکی یا در ساختارهای چند پیوندی انعطاف پذیر ویژه قرار داده شوند.

6. فقط پرسنل برق حق تعمیر تجهیزات جوشکاری را دارند. تجهیزات جوشکاری زنده را تعمیر نکنید.

هنگام جوشکاری در شرایط به خصوص خطرناک (داخل ظروف فلزی، دیگهای بخار، کشتی ها، خطوط لوله، در تونل ها، در اتاق های بسته یا زیرزمین با رطوبت بالا و غیره):

تجهیزات جوشکاری باید خارج از این ظروف، ظروف و غیره باشد.

تاسیسات جوشکاری الکتریکی باید مجهز به دستگاهی برای قطع خودکار ولتاژ مدار باز یا محدود کردن آن به ولتاژ 12 ولت برای حداکثر 0.5 ثانیه پس از توقف جوش باشد.

برای نظارت بر ایمنی جوشکار یک کارگر ایمنی که باید خارج از مخزن باشد اختصاص دهید. به جوشکار یک تسمه نصب با طناب ارائه می شود که انتهای آن باید حداقل 2 متر در دست بیمه گذار باشد. در نزدیکی بیمه گر باید یک دستگاه (سوئیچ چاقویی، کنتاکتور) برای خاموش کردن ولتاژ اصلی از منبع برق قوس جوش وجود داشته باشد.

به جوشکاران اجازه ندهید که در دستکش، کفش و لباس های خیس، جوش قوس یا برش را انجام دهند.

9. کابینت ها، کنسول ها و تخت های دستگاه های جوشکاری تماسی که در داخل آنها تجهیزاتی با قطعات باز حامل جریان تحت ولتاژ وجود دارد، باید دارای قفلی باشند که در هنگام باز شدن، ولتاژ را کاهش دهد. دکمه‌های استارت پدال ماشین‌های تماسی باید به زمین متصل شوند و قابلیت اطمینان محافظ بالایی که از روشن شدن غیر ارادی جلوگیری می‌کند باید کنترل شود.

10. در صورت برق گرفتگی باید:

فوراً جریان را با نزدیکترین کلید قطع کنید یا قربانی را با استفاده از مواد خشک بداهه (قطب، تخته و غیره) از قطعات حامل جریان جدا کنید و سپس او را روی بستر قرار دهید.

با توجه به اینکه تاخیر بیش از 5-6 دقیقه می تواند منجر به عواقب جبران ناپذیری شود، فوراً برای کمک پزشکی تماس بگیرید.

اگر قربانی بیهوش است و نفس نمی‌کشد، او را از لباس‌های تنگ رها کنید، دهانش را باز کنید، برای جلوگیری از افتادن زبان اقدامات لازم را انجام دهید و فوراً تنفس مصنوعی را شروع کنید و آن را تا رسیدن پزشک یا بازیابی تنفس طبیعی ادامه دهید.


3. حفاظت در برابر تابش نور

برای محافظت از چشم و صورت جوشکار در برابر تابش نور قوس الکتریکی، از ماسک ها یا سپرهایی استفاده می شود که در سوراخ های دید آنها فیلترهای شیشه ای محافظ قرار داده شده است که پرتوهای فرابنفش و بخش قابل توجهی از نور و اشعه مادون قرمز را جذب می کند. در برابر پاشش، قطرات فلز مذاب و سایر آلاینده ها، فیلتر نور از بیرون با معمولی محافظت می شود. شیشه ی تمیزدر سوراخ دید در مقابل فیلتر نور نصب شده است.

فیلترهای نور برای روش های جوشکاری قوس الکتریکی بسته به نوع کار جوشکاری و جریان جوشکاری با استفاده از داده های جدول انتخاب می شوند. 3. هنگام جوشکاری در محیط گاز خنثی محافظ (به ویژه هنگام جوشکاری آلومینیوم در آرگون)، لازم است از فیلتر نور تیره تری نسبت به جوشکاری با قوس باز با قدرت جریان مشابه استفاده شود.

جدول 3. فیلترهای نور برای محافظت از چشم در برابر تابش قوس (OST 21-6-87)

2. برای محافظت از کارگران اطراف از تابش نور قوس جوشکاری، از سپرهای قابل حمل یا صفحه های ساخته شده از مواد نسوز (با محل کار غیر دائمی جوشکار و محصولات بزرگ) استفاده می شود. در شرایط ثابت و با اندازه های نسبتاً کوچک محصولات جوش داده شده، جوشکاری در غرفه های مخصوص انجام می شود.

3. برای کاهش تضاد بین روشنایی نور قوس، سطح دیوارهای کارگاه (یا کابین) و تجهیزات، رنگ آمیزی آنها به رنگ های روشن با بازتاب پراکنده نور و همچنین اطمینان از روشنایی خوب توصیه می شود. از اشیاء اطراف

اگر چشم ها در اثر تابش نور قوس آسیب دیده اند، باید فوراً با پزشک مشورت کنید. اگر دریافت مراقبت های پزشکی سریع غیرممکن است، لوسیون های چشم با محلول ضعیف جوش شیرین یا دم کردن چای ساخته می شوند.

محافظت در برابر انتشار گازهای مضر و آئروسل

برای محافظت از بدنه جوشکارها و کاترها در برابر گازهای مضر و آئروسل های آزاد شده در طی فرآیند جوشکاری، استفاده از تهویه موضعی و عمومی، تامین هوای تمیز در ناحیه تنفس و همچنین مواد و فرآیندهای کم سمی ضروری است (به عنوان مثال، استفاده از الکترودهای پوشش داده شده از نوع روتیل، جایگزینی جوشکاری با الکترودهای پوشش داده شده برای جوشکاری مکانیزه در دی اکسید کربن و غیره).

2. هنگام جوش و برش محصولات کوچک و متوسط ​​در مکان های دائمی در کارگاه ها یا کارگاه ها (در کابین) استفاده از تهویه موضعی با مکش ثابت طرف و پایین (میز جوشکار) ضروری است. هنگام جوشکاری و برش محصولات در مکان های ثابت در کارگاه ها یا کارگاه ها، باید از تهویه موضعی با قیف ورودی نصب شده بر روی شلنگ انعطاف پذیر استفاده شود.

تهویه باید توسط منبع تغذیه و اگزوز با منبع تغذیه انجام شود هوای تازهدر محل های جوشکاری و گرم کردن آن در هوای سرد.

هنگام کار در فضاهای بسته و نیمه بسته (مخازن، مخازن، لوله ها، محفظه سازه های ورق و غیره) لازم است از مکش موضعی روی یک شیلنگ انعطاف پذیر برای استخراج مواد مضر مستقیماً از محل جوش (برش) یا استفاده شود. تهویه عمومی را فراهم کنید اگر انجام تهویه موضعی یا عمومی غیرممکن باشد هوای تازهبا استفاده از ماسک یا کلاه ایمنی طرح مخصوص برای این منظور، به مقدار (1.7-2.2) 10-3 متر مکعب در هر ثانیه به زور وارد ناحیه تنفسی کارگر می شود.

ادبیات

1. Kurkin S. A., Nikolaev G. A. سازه های جوش داده شده. - M.: مدرسه عالی، 1991. - 398s.

Belokon V.M. تولید سازه های جوشی. - موگیلف، 1998. - 139s.

Blinov A.N.، Lyalin K.V. سازه های جوش داده شده - M .: - "Stroyizdat"، 1990. - 352s

ماسلوف بی.جی. ویبورنوف A.P. تولید سازه های جوشی - M: انتشارات مرکز "آکادمی"، 2010. - 288 ص.

کارهای مشابه به - فناوری ساخت پوشش فن

تولید کانال هوا یک تجارت سودآور است. آنها در ساخت و ساز اماکن مسکونی و تجاری مورد نیاز هستند. کانال های هوا سازه هایی شبیه لوله ها هستند که جریان هوای ورودی و خروجی را توزیع می کنند. برای این منظور از لوله های تهویه نیز استفاده می شود. در این مقاله کانال های هوا ساخته شده از فولاد گالوانیزه و سایر مواد مورد بحث قرار خواهد گرفت.

چگونه یک کسب و کار تولید کانال هوا راه اندازی کنیم؟

ما محدوده را مطالعه می کنیم

انواع مختلفی از کانال های هوا وجود دارد. آن ها هستند:

  • سفت و سخت و انعطاف پذیر؛
  • گرد یا مستطیلی؛
  • فولاد (فولاد ضد زنگ یا گالوانیزه)، پلاستیک، آلومینیوم، لاستیک، پارچه (پلی استر)، سیلیکون، فایبرگلاس؛
  • اتصال (قابلیت اتصال به هم با استفاده از نوک سینه یا بست)؛
  • بازدارنده آتش.

تکنولوژی ساخت بستگی به نوع مواد اولیه مورد استفاده در تولید دارد.

فولاد گالوانیزه و آلومینیوم موادی هستند که در بین تمام روش های تولید کانال های تهویه که در رستوران ها، مدارس و مدارس مورد استفاده قرار می گیرند، کار برترین روش ها هستند. مراکز خرید، دفاتر محصولات فولادی دارای مزایای زیر هستند:

  • آنها در برابر خوردگی حساس نیستند.
  • ارزان تر از پلاستیک؛
  • مقاوم در برابر آتش؛
  • قابل برچیدن سریع

تولید کانال های انعطاف پذیر برای تهویه دشوارتر است. آنها در ساختمان های کوچک نصب می شوند که در آن لازم است نمایش داده شود مواد مضردر هوا. آنها همچنین به دو شکل هستند: گرد و مستطیل. برای تولید آنها هزینه زیادی لازم است. اما بیشتر از همه روی آنها تقاضای بالا. بنابراین، کارآفرینان با تجربه می گویند که بهتر است ساخت کانال های تهویه از این نوع خاص شروع شود.

جوانب مثبت و منفی را بسنجید

مزایای اصلی را می توان شناسایی کرد:

  • بازده. علیرغم اینکه این تجارت نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی دارد، به ارمغان می آورد سود بزرگاگر در جهت درست توسعه یابد.
  • تقاضای بالا. هیچ ساختمانی بدون کانال هوا کامل نمی شود. و هر ساله، به ویژه در کلان شهرها، ساختمان های چند طبقه بیشتر و بیشتر ساخته می شود. آنها همچنین مورد نیاز کسانی هستند که تعمیرات و تغییر سیستم ارتباطی را انجام می دهند. بنابراین همیشه مشتری برای کانال های هوا وجود دارد.
  • تولید در تمام طول سال. از آنجایی که کسب و کار فصلی نیست، مدیریت می تواند کالاها را به مناطق دیگر بفروشد.
  • بازپرداخت بالا. در یک سال، یک کارآفرین ماهر می‌تواند به مبلغی کمک کند که تمام هزینه‌های اولیه را پوشش دهد.

معایب عبارتند از:

  • سرمایه گذاری های بزرگ؛
  • سطح بالای رقابت

قبل از باز کردن تولید خود، شما باید وضعیت بازار را در منطقه خود ارزیابی کنید، تجزیه و تحلیلی از رقبا انجام دهید. این تجارت مملو از ویژگی های بسیاری است که می تواند تأثیر منفی بر کل شرکت داشته باشد.

چگونه تجهیزات تولید کانال هوا را انتخاب کنیم؟

تجهیزات فنی کارخانه با در نظر گرفتن مساحت و شکل مقطع لوله ها، استحکام آنها انتخاب می شود. اینکه کدام کانال های هوا از نظر اندازه و پارامترها تولید شود، بر اساس تقاضای مصرف کننده توسط صاحب شرکت تصمیم می گیرد.

همچنین شاخص اصلی نوع محصولات تولیدی نصب است. بنابراین، مجاری مستطیل شکل بدتر از مجراهای گرد، که دارای مزیت قابل توجه دیگری هستند، به این فرآیند کمک می کنند. به دلیل اینکه با استفاده از نوک سینه ها به هم متصل می شوند، تولید آنها راحت تر است.

اما آنها همچنین دارای معایبی هستند - کیفیت. کانال های مستطیلی ساختارهای تهویه قابل اعتمادتری هستند. آنها برای سطوح مقطع بزرگ استفاده می شوند. هنگامی که کار نصب پیچیده در ساختمانی با طراحی غیرمعمول انتظار می رود، کانال های مستطیلی نیز ترجیح داده می شوند.

از آنجایی که مشخص نیست چه نوع محصولاتی در منطقه شما تقاضای بیشتری دارند، بهتر است دو دستگاه را خریداری کنید که هم با ساختارهای مستطیلی و هم با ساختارهای گرد کار کنند.

تجهیزات تولید کانال هوا:

  • گیوتین;
  • ماشین آلات، فرم حاکمورق
  • ماشینی که وظیفه تغذیه مواد خام به خط اصلی را بر عهده دارد.
  • دستگاهی که می تواند ورق های فلزی را از رول باز کند.
  • سیستم CNC.

تجهیزات در نظر گرفته شده برای تولید کانال های هوا با اشکال مختلف تفاوت چندانی با یکدیگر ندارند. برای ایجاد سازه های گرد از غلتک (نورد) و برای سازه های مستطیلی از ماشین آلات، ورق های خمشی و اعمال دنده استفاده می شود.

ماشین آلات برای ساخت کانال های هوای گرد کمتر از 3 میلیون روبل و برای کانال های مستطیلی - 3.5-5 میلیون روبل هزینه ندارند.

مدارک مورد نیاز برای سازماندهی کسب و کار

تولید کانال هوا - جهت فعالیت های تجاری, نیازی به مجوز یا مجوز خاصی ندارد. برای کار قانونی کافی است که به عنوان یک کارآفرین فردی ثبت نام کنید یا یک LLC باز کنید. گزینه اول از نظر تهیه کلیه اوراق لازم ارزانتر و آسانتر است. اما شرکت های جدی که علاقه مند به حجم زیاد هستند، به ندرت با کارآفرینان فردی کار می کنند. محصولات نهایی. عیب دیگر این است که در صورت ورشکستگی، کارآفرین ( شخصی) ممکن است دارایی شخصی خود را از دست بدهند و بنیانگذاران LLC فقط در معرض خطر هستند سرمایه مجازو وجوه شرکت

برای تهیه اسناد IP ، باید هزینه ایالتی بپردازید ، درخواست بنویسید ، از TIN و گذرنامه کپی کنید و سپس همه اینها را به بازرس مالیاتی منتقل کنید. بنیانگذاران یک LLC باید علاوه بر این اسناد قانونی شرکت را تهیه کنند، مشکل را با آدرس قانونی و فرم حل کنند. صندوق قانونی(از 10 هزار روبل).

صرف نظر از انتخاب فرم حقوقی برای کسب و کار خود، باید کدی را انتخاب کنید که با فعالیت شما مطابقت داشته باشد. در این صورت است OKVED 28.1.

سازندگان کانال چه رژیم مالیاتی می توانند انتخاب کنند؟

اگر در مورد حجم های کوچک تولید صحبت می کنیم، می توانید روی یک رژیم ساده کار کنید که پرداخت های اجباری به دولت را به میزان 6٪ سود یا 15٪ از درآمد ناخالص پیش بینی می کند.

اگر تصمیم به سازماندهی تولید در مقیاس بزرگ کانال های هوا دارید و قصد دارید با شرکت های بزرگ قرارداد ببندید، بهتر است برای زمینه های مشترک. برای سازماندهی حسابداری داخلی و مالیاتی در این شرایط، به یک حسابدار واجد شرایط نیاز است که باید حقوق نسبتاً زیادی به او پرداخت شود. ولی متخصص خوبهمیشه پیدا خواهد کرد راه های قانونیمیزان پرداخت های مالیاتی را کاهش دهند، که اغلب از پاداش پولی کار آنها بیشتر می شود.

تکنولوژی تولید کانال هوا

تولید کانال های هوا در چند مرحله انجام می شود. اجازه دهید روند تولید یکی از انواع سازه های گرد ساخته شده از فولاد گالوانیزه را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

کل فرآیند تولید خودکار است. کیفیت محصولات نهایی به وضعیت ماشین آلات خریداری شده بستگی دارد.

چقدر پول برای راه اندازی یک کسب و کار نیاز دارید؟

برای سازماندهی این نوع تجارت نیاز به بزرگی است سرمایه گذاری اولیه. هزینه های اصلی عبارتند از:

  • خرید تجهیزات برای ساخت کانال های هوا با اشکال مختلف - 6-7 میلیون روبل.
  • اجاره اتاق - 50 هزار روبل.
  • حقوق - 50 هزار روبل.

اگر بودجه ای برای ایجاد یک تولید در مقیاس کامل وجود ندارد، می توانید با ساخت قطعات مورد نیاز برای کانال های تهویه شروع کنید. این شامل:

  • شاخه ها
  • خم می شود؛
  • کراوات؛
  • نوک سینه ها

این نیازی به هزینه های زیادی ندارد، زیرا تمام این سازه ها را می توان از زباله های صنعتی و محصولات معیوب ساخت. ماشین ابزار برای ساخت آنها در عرض 50 هزار روبل هزینه دارد. متعاقباً می توانید دامنه فعالیت ها را گسترش دهید و خودتان شروع به ساخت انواع کانال های هوا کنید.

برای صرفه جویی در هزینه، می توانید برای اولین بار کارمندان بی صلاحیت را استخدام کنید. طبیعتاً باید مراقب کیفیت کالاها باشید، بنابراین باید توانایی های کارکنان را در نظر بگیرید.

در تولید کانال هوا چقدر می توانید درآمد کسب کنید؟

این تجارت بسیار سودآور است. این به شما این امکان را می دهد که با هزینه اولیه نسبتاً کم سود زیادی کسب کنید. با تولید به خوبی تثبیت شده، می توانید حدود 200-400 هزار روبل دریافت کنید. در هر ماه، با توجه به آن قیمت بازاردر هر متر مجرای هوا بین 300-600 روبل متغیر است. هزینه بستگی به قطر لوله (خارجی) دارد.

با کار فشرده، هزینه های اولیه در 6-12 ماه پرداخت می شود.

ساخت کانال های هوا یک ایده تجاری عالی برای یک کارآفرین تازه کار است که به دنبال زمینه ای از فعالیت است که دوست دارد خود را در آن تحقق بخشد. همیشه خطر فرسودگی وجود دارد، اما در این مورد نباید از این ترسید، زیرا هیچ اتاقی نمی تواند بدون تهویه انجام دهد.

برای ساخت کانال های هوا از مواد فلزی، غیرفلزی و فلزی-پلاستیکی و همچنین سازه های ساختمانی استفاده می شود. مواد برای ساخت کانال های هوا بسته به ویژگی های محیطی که از طریق کانال های هوا منتقل می شود انتخاب می شوند.

مواد برای کانال های هوا
ویژگی های محیط حمل شده محصولات و مواد
هوا با دمای بیش از 80 درجه سانتیگراد با اهمیت نسبی بیش از 60٪ بلوک های تهویه بتنی، بتن مسلح و گچی؛ جعبه های گچ، بتن گچی و بتن چوبی؛ ورق نازک، گالوانیزه، سقف، ورق، نورد، فولاد نورد سرد; فایبرگلاس; کاغذ و مقوا؛ سایر موادی که نیازهای محیط مشخص شده را برآورده می کنند
همینطور با رطوبت نسبی بیش از 60 درصد بلوک های بتنی و بتنی مسلح؛ ورق نازک گالوانیزه، ورق فولادی، ورق آلومینیوم؛ لوله ها و صفحات پلاستیکی؛ فایبرگلاس; کاغذ و مقوا با اشباع مناسب؛ سایر موادی که نیازهای محیط مشخص شده را برآورده می کنند
مخلوط هوا با گازهای واکنش پذیر، بخارات و غبار سرامیک و لوله؛ لوله ها و جعبه های پلاستیکی؛ بلوک های بتن مقاوم در برابر اسید و بتن پلاستیکی؛ فلز پلاستیک؛ ورق فولادی؛ فایبرگلاس; کاغذ و مقوا با پوشش های محافظ و اشباع مربوط به محیط حمل و نقل؛ سایر موادی که نیازهای محیط مشخص شده را برآورده می کنند

نکته: کانال های هوای ساخته شده از ورق های فولادی نورد سرد و نورد گرم باید دارای پوشش مقاوم در برابر محیط حمل شده باشند.

فولاد کربنبا کیفیت معمولی طبق روش نورد، در صورت گرم شدن قطعه کار، نورد گرم و نورد سرد، یعنی. بدون گرم کردن قطعه کار با توجه به ضخامت، چنین فولادی به ورق های ضخیم - ضخامت 4 میلی متر یا بیشتر و ورق های نازک - تا ضخامت 3.9 میلی متر تقسیم می شود. ورق فولادی با ضخامت 0.35 تا 0.8 میلی متر را سقف می گویند.



ورق فولادی نورد گرمتولید شده در ورق های 0.4 ... 16 میلی متر ضخامت، 500 ... 3800 میلی متر عرض، 1200 ... ... 9000 میلی متر طول و در رول 1.2 ... 12 میلی متر ضخامت، 500 ... 2200 میلی متر عرض. از آنها برای ساخت مجاری هوا برای تهویه عمومی و آسپیراسیون استفاده می شود.

ورق فولاد نورد سرددر ورق هایی با ضخامت 0.35 ... 0.65 میلی متر و به صورت رول با ضخامت 0.35 ... 3 میلی متر تولید می شوند. برای تولید کانال های هوای درز مارپیچی استفاده می شود.

ورق فولادی گالوانیزهتولید شده با پوشش گالوانیزه دو طرفه که از فولاد در برابر خوردگی محافظت می کند، در ورق هایی به ضخامت 0.5 ... 3.0 میلی متر، عرض 710 ... 1500 میلی متر. فقط برای ساخت کانال های هوای تا شده استفاده می شود.

ورق نازک فولاد کربنی نورد سرداز عرض 100 ... 1250 میلی متر، ضخامت 0.6 ... 2 میلی متر استفاده کنید.

نوار فولادی کم کربن نورد سردضخامت 0.05 ... 4 میلی متر، عرض تا 450 میلی متر برای ساخت کانال های هوا قفل مارپیچی استفاده می شود.

در ساخت کانال های هوا و قطعات سیستم های تهویه، مواد ساختاری به طور گسترده ای استفاده می شود - فولاد مقطعی و شکل، و همچنین آلومینیوم نورد.

ورقه استیل صافدر عرض های 12 تا 200 میلی متر و ضخامت های 4 تا 16 میلی متر تولید می شود. این محصولات بسته به سایز به صورت کلاف یا نواری عرضه می شوند. فلنج ها و بست ها از فولاد نواری ساخته شده اند.

فولاد قفسه زاویه برابرپروفیل های شماره 2 ... شماره 16 ساخته شده است که مطابق با عرض قفسه بر حسب سانتی متر است; ضخامت چنین فولادی از 3 تا 20 میلی متر است. قاب ها، فلنج های کانال از فولاد ساخته شده اند.

فلزات غیر آهنی

آلومینیوم- نقره ای-سفید، سبک (ρ = 2700 کیلوگرم بر متر مکعب) و فلزی انعطاف پذیر. در تعامل با اکسیژن اتمسفر، آلومینیوم با یک فیلم نازک و بادوام از اکسید آلومینیوم پوشانده شده است که به خوبی از فلز در برابر خوردگی محافظت می کند. کانال های هوا تاشو و جوش داده شده از آلومینیوم ساخته شده اند.

ورق های آلومینیومی و آلیاژهای آلومینیومتولید شده با ضخامت 0.4 تا 10 میلی متر، عرض 400، 500، 600، 800 و 1000 میلی متر، به طول 2000 میلی متر، برای ساخت کانال های هوا و قطعات جداگانه سیستم های تهویه استفاده می شود.

گوشه های فشرده شده از آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم، عرض قفسه را از 10 تا 250 میلی متر خارج می کنند. با عرض قفسه یکسان، پروفیل ها می توانند ضخامت های مختلفی داشته باشند. عناصر جداگانه تجهیزات شبکه از گوشه ها ساخته می شوند.

فویل آلومینیومی با ضخامت 0.05 تا 0.4 میلی متر تولید می شود و به صورت رول نیز عرضه می شود. برای کانال های هوای موجدار انعطاف پذیر از فویل استفاده کنید. ارتفاع راه راه 4 میلی متر، فاصله بین راه راه ها 10 میلی متر است. چنین کانال های هوایی به راحتی خم می شوند و برای اتصال به مکش های محلی استفاده می شوند.

تیتانیوم- فلز نسوز نقره ای-سفید با مقاومت در برابر خوردگی بالا (به ویژه در برابر اسیدها)، نسبتاً انعطاف پذیر، چگالی ρ=4500 کیلوگرم بر متر مکعب. استحکام بالای آلیاژهای تیتانیوم در دماهای 253- تا 500+ درجه سانتی گراد حفظ می شود.

تیتانیوم خالص تجاری VT1-00 یا VT1-0 و همچنین آلیاژهای کم آلیاژ با درجه انعطاف پذیری افزایش یافته ST4-0 یا ST4-1 به شکل ورق هایی با ضخامت 0.4 تا 4 میلی متر برای ساخت هوا استفاده می شود. مجاری مجاری هوای ساخته شده از تیتانیوم معمولاً جوش داده می شوند.

مس- فلز چسبناک به رنگ قرمز، گرما و رسانای الکتریکی، به اندازه کافی پلاستیکی، که اجازه می دهد تا آن را با نورد، مهر زنی، کشیدن پردازش شود. مس به شکل خالص خود، به عنوان یک قاعده، در سیستم های تهویه استفاده نمی شود. معمولاً از آلیاژهای مس با سایر فلزات استفاده می شود. آلیاژ مس و روی برنج نامیده می شود. در مقایسه با مس، برنج قوی‌تر، انعطاف‌پذیرتر و سخت‌تر است، در برابر خوردگی مقاوم‌تر است و هنگامی که ریخته‌گری می‌شود، قالب خوبی را پر می‌کند.

آلیاژهای مس و روی (برنج) در هفت گرید L96، L90، L85، L80، L70، L68، L62 تولید می شوند (اعداد نشان دهنده میانگین درصد مس در آلیاژ هستند). از برنج برای ساخت تجهیزات تهویه ضد جرقه استفاده می شود.

پلاستیک های فلزی

فلزی پلاستیکی- مواد ساختاری، که یک ورق فولادی نورد سرد کم کربن است که با یک فیلم روکش شده است. این صنعت فلز پلاستیک را در دو نوع با پوشش یک و دو طرفه تولید می کند.

ورق فلزی با روکش یک طرفهتولید شده به شکل یک نوار فولادی با ضخامت 0.5 ... 1 میلی متر، از یک طرف با یک فیلم پلی وینیل کلرید با ضخامت (0.3 ± 0.03) میلی متر محافظت می شود. فلز پلاستیک در رول هایی با عرض نوار (5±1000) میلی متر با وزن حداکثر 5.5 تن عرضه می شود.قطر بیرونی رول بیش از 1500 میلی متر نیست، قطر داخلی آن (50 ± 500) میلی متر است.

فلز با روکش دو طرفهیک نوار فولادی با ضخامت 0.5 ... 0.8 میلی متر است که هر دو طرف آن توسط یک فیلم از پلی اتیلن اصلاح شده با ضخامت 0.45 میلی متر محافظت می شود.

فلز پلاستیک دارای خواص ذاتی فلز و پلاستیک است. این پلاستیک است، می تواند بر روی مکانیسم هایی که کانال های هوای درز را تولید می کنند، پردازش شود.

غیر فلزات

ورق های پلی وینیل کلرید پلاستیکی شده) از یک ترکیب پلی وینیل کلرید پلاستیکی نشده با افزودن مواد کمکی (تثبیت کننده ها، روان کننده ها و غیره) با پرس فیلم یا اکستروژن ساخته می شوند.

ورق های پلی وینیل کلرید غیرپلاستیک شده با طول حداقل 1300 میلی متر و عرض حداقل 500 میلی متر تولید می شود. ضخامت ورق ها بستگی به مارک آنها دارد و برای ورق پلاستیک وینیل است: VI - از 1 تا 20 میلی متر. VNE و VP - از 1 تا 5 میلی متر؛ VD - از 1.5 تا 3 میلی متر.

ورقه وینیل پلاستیک دارای استحکام مکانیکی بالایی است و به خوبی برای پردازش دستی و مکانیکی در ماشین‌های فلزی و نجاری معمولی مناسب است. هنگامی که گرم می شود، انعطاف پذیری پیدا می کند و به راحتی قالب گیری می شود. پس از خنک شدن وینیل پلاستیک گرم شده، تمام آن ویژگی های مکانیکیدر حال بازسازی هستند. Viniplast یک ماده عایق الکتریکی است.

ورقه وینیل پلاستیک در ساخت کانال های هوا به عنوان یک ماده ضد خوردگی که در دمای 20- تا 00+ درجه سانتیگراد کار می کند استفاده می شود.

پلی اتیلن- پلیمر مصنوعی، متراکم، با مقاومت شیمیایی بالا مشخص می شود. در دمای تا 60 درجه سانتی گراد اعمال شود. یک فیلم برای کانال های تهویه از پلی اتیلن با چگالی بالا ساخته شده است که به شکل یک رول در اطراف آستین به محل ساخت و ساز تحویل داده می شود. 300 ... 400 متر از فیلم تا عرض 4000 میلی متر و ضخامت 30 تا 200 میکرون در یک رول پیچیده می شود.

فایبرگلاس- ماده ای که از درهم آمیختن رشته های عمود بر یکدیگر از الیاف شیشه تشکیل شده است. کانال های هوای تقویت شده انعطاف پذیر از فایبرگلاس SPL آغشته به لاتکس با استفاده از چسب و سیم فنر ساخته شده از فولاد کربنی با قطر 2 ... 2.5 میلی متر ساخته شده است.

مواد نساجی

انواع کانال های هوا

1. گرد 2. مستطیل شکل

برنج. 1. جزئیات شبکه های کانال:

1 - مقاطع مستقیم از مجاری هوای گرد (آ)و مقاطع مستطیلی (ب)؛

II - گره های شاخه ای از مجاری هوای گرد (v)و مقاطع مستطیلی (r)؛

III - خم و نیم خم کانال های هوای گرد (د) و مستطیل شکل (ه)بخش ها

IV - انتقال.

1 - سه راهی؛

2 - انتقال؛

3 - صلیب؛

4 - پلاگین


برنج. 2. جزئیات یکپارچه کانال های گرد: آ- قسمت مستقیم درز مستقیم؛ ب -قفل مارپیچی قسمت مستقیم؛ قطعات شکل: v -خم شدن 90 درجه؛ جی- خمیدگی 30، 45، 60 درجه؛ د -انتقال متقارن به B == 400 میلی متر؛ ه- انتقال نامتقارن از بالا V= 400 میلی متر؛ خوب- نوک پستان داخلی، طراحی شده برای اتصال قسمت های مستقیم مجاری هوا به یکدیگر. h -نوک سینه خارجی، طراحی شده برای اتصال اتصالات مجاری هوا به یکدیگر؛ و- کلاهک انتهایی


برنج. 3. جزئیات یکپارچه کانال های مستطیلی: آ -قسمت مستقیم: اتصالات؛ ب -خم شدن 90 درجه؛ v- خروجی 45 درجه؛ G -دوشاخه د -اردک; ه- انتقال از یک بخش مستطیلی به یک قسمت گرد. w -انتقال از مستطیل به مستطیل

3. نیمه بیضی شکل

آ -محور کوچک؛

V- محور اصلی


برنج. 5. قسمت های شکل کانال های هوای نیمه بیضی شکل:

آ -خم شدن 90 درجه:

a1 -عمودی؛

a2- افقی؛

ب -انتقال نامتقارن است.

v -انتقال متقارن است.

G -نوک پستان داخلی؛

د -دوشاخه

e -سه راهی

خوب- در یک دایره قرار دهید؛

h -انتقال از بیضی به گرد؛

و -انتقال از بیضی به مستطیل


4. قفل مارپیچ

برنج. 6. کانال هوا قفل مارپیچی

برنج. 7. نمودار نصب (آ)برای تولید کانال های هوا قفل مارپیچی:

1 - دکلره،

2 - مکانیزم برای برش و جوش دادن انتهای نوار،

3 - مکانیزم چربی زدایی تسمه،

4 - روبان،

5 - آسیاب پروفیل،

6 - سر قالب،

7 - لوله قفل مارپیچ

5. مارپیچ جوش داده شده است

برنج. 8. مجرای مارپیچی جوش داده شده

6. نیمه سخت و نساجی

برنج. 9. مجاری نیمه صلب:

آ- نمودار شماتیک یک مجرای نیمه صلب.

ب- کانال هوا نیمه سخت

برنج. 10. کانال هوا نساجی

7. فلز پلاستیک

برنج. 11. مجرای هوا ساخته شده از فلز پلاستیک:

آ -فرم کلی,

ب -طراحی درز،

ج، ج- لایه فلزی دو طرفه و یک طرفه

1- فیلم پی وی سی،

2 - چسب،

3 - نوار فولادی

اتصالات درز

برنج. 12 انواع اتصالات درز;

الف - چین خوابیده،

6 - تاشو خوابیده با برش دوبل

ج - چین گوشه،

g - اتصال درز گوشه ای با چفت های شکاف دار،

د - چین ایستاده،

اتصال e-zig،

g - اتصال قفسه

برنج. 13. اتصال درز عناصر گرد روی رج


برنج. 14. درز خوابیده

برنج. 15. درز ایستاده


برنج. 16. تخفیف گوشه ای

شکل 17. چین پیتسبورگ (مسکو).


در ساخت کانال های هوا، ورق ها به هم متصل می شوند:

  • برای جوشکاری ( لب به لب یا همپوشانی )
  • روی چین ها

اتصالات جوش داده شده

برنج. 1.2.1 اتصالات جوشی:

a - باسن، 6 - دور

شکل 19. طرح های جوشکاری کانال های گرد:

الف - همپوشانی،

6 - در امتداد لبه های خم شده در یک طرف،

ج - در امتداد لبه های خم شده در دو طرف

برنج. 18. طبقه بندی درز:

الف - بسته به موقعیت قطعاتی که قرار است جوش داده شوند،

6 - در راستای تلاش

در - در طول،

د - بر اساس درجه تقویت

برنج. 20. انواع اتصالات جوشی مورد استفاده در جوشکاری مجاری فلزی:

الف - یک درز طولی برای مجاری هوای گرد و مستطیلی، نقاشی،

6 - درز حلقوی برای خم های گرد،

ج - جوش فلنج های گرد و اتصالات مجاری هوای مستطیلی،

ه - جوشکاری فلنج ها و اتصالات مستطیلی،

ه - جوش فلنج مقاطع مستطیلی و گرد.

ز - چسباندن فلنج های مقطع مستطیلی،

h - جوشکاری مجاری هوای مارپیچی جوش داده شده،

و - جوش کانال های تهویه

برنج. 21. طرح جوشکاری مقطعی از مجرای مستطیلی:

الف - جوشکاری گره ها،

6- چسباندن شاخه به قسمت مستقیم


برنج. 22. چفت کردن

روش های اتصال کانال های هوا به یکدیگر

اتصالات فلنجی

فلنج های گوشه ای

برنج. 23. فلنج فولادی زاویه دار

فلنج های ساخته شده از نوار گالوانیزه پروفیل

برنج. 24. فلنج ریل Z:

1 - ریل Z;

2 - ریل سی;

3 - مهر 8 x 15;

4 - گوشه داخلی؛

5 - گوشه تزئینی

برنج. 25. فلنج از نوع پروفیل "لاستیک"

فلنج فولادی تخت

برنج. 26. فلنج ساخته شده از فولاد نواری برای کانال های هوای فلنجی با قطر 100 ... 375 میلی متر

فلنج ورق فولادی

برنج. 27. فلنج ورق فولادی با فلنج

برنج. 28. موقعیت انتهای عرضی بسته شدن

تخفیف در کانال های هوای گرد

اتصالات ویفری

شکل 29. اتصال فلنجی کانال های مستطیلی:

الف، ب- ترتیب آماده سازی مجاری هوا؛

v- بخش اتصال؛

جی- اتصال کامل؛

1 - نمایه قفل؛

2 - کمپرسور لاستیکی؛

3 - گوشه کاپرون؛

4 - گوشه تزئینی؛

5 - ریل اتصال;

6 - گوشه سفت کننده

اتصال سوکت (نوک پستان).

برنج. 30. اتصال نوک سینه مجاری گرد

اتصال بانداژ


برنج. 31. اتصالات بانداژی پیوندهای مجاری هوای گرد:

الف - با مهر و موم لاستیکی؛

ب - با درزگیر بوتپرول؛

در - روی پرچ ها؛

g - با درج در هنگام نصب:


1 - پانسمان؛

2 - درزگیر;

3 - گوشه های فولادی;

5 - لوله انشعاب;

6 - پیش بند;

7 - کانال هوا;

8 - بانداژ با درزگیر بوتپرول;

9 - حلقه پایین؛

10- بوتپرول


اتصال تلسکوپی

برنج. 32. اتصال کانال تلسکوپی:

الف - روی پیچ های خود برش؛

ب - استفاده از پرچ های ترکیبی؛

1 - پیچ خودکار؛

2 - پرچ پرچ یک طرفه

برنج. 33. اتصال قطعات با پرچ یک طرفه:

1،2 - جزئیات؛

3 - بدنه پرچ;

4 - سر میله;

5 - بخش ضعیف میله;

6 - پرچ کن یا تپانچه؛

7 - کولت پرچ;

8 - میله.

اتصال پلانک


شکل 34. اتصال تخته ای فولادی

مجاری هوا:

الف - نمای کلی؛

ب - انواع نوارها؛

ج - ریل T شکل

تولید کانال های گرد

برنج. 2.1. چیدمان تکنولوژیکی معمولی سایت تولیدتولید کانال های هوا بر روی یک اتصال درز:


الف - بخش های مستقیم؛

6 - اتصالات;

1- ظرف فلزی;

2 - جدول علامت گذاری؛

3 - قیچی گیوتین;

4 - مکانیزم خمش ورق;

5- مکانیزم های نورد;

6 - میزهای غلتکی;

7 - ظروف برای فلنج;

8 - دستگاه جوش نقطه ای;

9 - مکانیسم های تاشو.

10- مکانیسم های فلنجینگ;

11 - میز کار؛

12 - نوار نقاله نقاشی;

13 - مکانیزم برای

فلنجینگ مجاری هوای مستطیلی؛

14 - ترانسفورماتور جوشکاری;

15 - مکانیسم کاذب رسوبی.

16 - مکانیسم برش;

17 - مکانیزم خم شدن لبه های منحنی؛

18 - سیگماشین;

19 - مکانیزم برای برهم زدن چین های گوشه؛

20 - یکسو کننده سلنیوم


توالی ساخت

چرخه کاری عمل تجهیزات و ابزار طرح عملیات
علامت گذاری و برش جاهای خالی هر دو طرف یک ورق استاندارد را با زاویه 90 درجه برش دهید (در صورت لزوم) قیچی گیوتین
عناصر تهویه را خالی علامت بزنید جدول علامت گذاری، الگوها، خط نویس، خط کش، قطب نما
گوشه های عناصر را برش دهید قیچی دستی بادی
برش مستطیلی عناصر با توجه به نشانه گذاری قیچی گیوتین
برش منحنی المان ها بر اساس نشانه گذاری مکانیسم برش قالب
تهیه محصولات نیمه تمام تخفیف رول (مستقیم) مکانیزم های نورد درز
درز و لبه منحنی را رول کنید مکانیزم برای تشکیل لبه های منحنی
رول (خم) عناصر خالی مکانیزم های نورد
مکانیسم های خمش ورق
عناصر را از کنار برش دهید تا یک برآمدگی و راه راه ایجاد کنید مکانیسم هایی برای ساخت خم ها، قالب های حلقه، غلطک ها
مونتاژ عناصر قسمت خالی تهویه را جمع کنید، تاشو ببندید و به هم بزنید مکانیسم ناراحت کننده درز
قسمت خالی تهویه را جمع کنید، تاشو ببندید و به هم بزنید میز کار قفل ساز; چکش
قسمت خالی تهویه را روی برجستگی ها جمع کنید مکانیزم برای ایجاد خم
جمع آوری عناصر از قطعات بر روی ریل و ناراحت میز کار قفل ساز، پتک، چکش
فلنجینگ
فلنج ها را در انتهای محصولات مونتاژ شده و فلنج را روی آینه فلنج یا جوش قرار دهید. جوشکاری نیمه اتوماتیک در محیط با 2
رنگ آمیزی رنگ آمیزی و خشک کردن کانال نوار نقاله نقاشی
بسته بندی و علامت گذاری
انباشته شدن در انبار یا ظرف
12 16 ..

کانال های هوا و قطعات معمولی سیستم های تهویه

کانال هوا فلزی

کانال های هوا و اتصالات برای آنها در اندازه ها و انواع خاصی ساخته شده است که توسط VSN 353-86 "طراحی و استفاده از کانال های هوا از قطعات یکپارچه"، "عادی موقت برای کانال های هوای فلزی با مقطع دایره ای برای سیستم های آسپیراسیون"، TU 36- ساخته شده است. 736-78 "مجرای هوای فلزی" و SNiP 2.04.05-86 "گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع".

هنگام انتقال هوا با دمای تا 80 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی تا 60٪، کانال های هوا از ورق فولادی نورد گرم یا گالوانیزه، نوار فولادی نورد سرد، کلاف های فولادی نورد سرد ورقه نازک، فایبر گلاس، آزبست سیمان لوله ها و کانال ها استفاده می شود (کانال های هوا از سازه های آزبست سیمانی مجاز به استفاده در تهویه تامین سیستم ها نیستند). اگر دما یا رطوبت نسبی هوای عبوری از مجاری هوا بالاتر از حد تعیین شده باشد، از ورق فولادی گالوانیزه، ورق فولادی با ضخامت بیشتر (تا 1.5 ... 2 میلی متر)، ورق آلومینیوم، لوله های پلاستیکی و ورق (فقط) استفاده کنید. در رطوبت نسبی بالا)، فایبرگلاس، لوله های آزبست سیمان.

در صورتی که مخلوط هوا حاوی گازهای واکنش پذیر، بخار یا گرد و غبار باشد، فلز-پلاستیک، فولاد نازک ورق با ضخامت افزایش یافته (تا 1.5 ... 2 میلی متر) با پوشش محافظ مربوط به محیط انتقال یافته (لعاب ها و لاک های پرکلروینیل). ) ، لوله های پلاستیکی و آزبست سیمانی، جعبه و ورق، فایبرگلاس. در برخی موارد، از مجراهای هوا ساخته شده از فولادهای مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر حرارت یا تیتانیوم با ورقه نازک برای جابجایی محیط تهاجمی استفاده می شود.

مجاری گرد. کانال های هوا دایره ای با قطرهای میلی متر ساخته می شوند: 100، 125، 160، 200، 250، 315، 355، 400، 450، 500، 560، 630، 710، 800، 900، 12001، 1201، 1001، 1800 و 2000; برای سیستم های آسپیراسیون و حمل و نقل پنوماتیک از قطرهای اضافی، میلی متر: PO، 140، 180، 225 و 280 استفاده می شود.

برای کانال های هوا ساخته شده از ورق فولادی سقف، قطر خارجی مجرای هوا به عنوان قطر نرمال شده در نظر گرفته می شود.

ضخامت دیواره مجاری هوای گرد که هوا از طریق آنها با دمای بیش از 80 درجه سانتیگراد حرکت می کند به قطر آنها بستگی دارد.

قطر مجرای هوا، میلی متر . تا 200 250...450 500...800

ضخامت دیواره داکت، میلی متر............0.5 0.6 0.7
قطر مجرای هوا، میلی متر . 900...1250 1400 1G00 1800...2000

ضخامت دیواره کانال، میلی متر.............1.0 1.2 1.4

کانال های هوا ساخته شده از فلز پلاستیک با پوشش یک یا دو طرفه به صورت قفل های مارپیچی با قطر 100 ... 800 میلی متر و همچنین درز مستقیم ساخته می شوند. فناوری ساخت کانال های هوا از یک لایه فلزی با ساخت آنها از ورق فولادی یا کنه تفاوتی ندارد.

مقاطع مستقیم کانال های هوای گرد به طول 2500، 3000، 4000، 5000 و C000 میلی متر می باشد.

قسمت های شکل بخش گرد در شکل نشان داده شده است. 27. زانویی با یک پیوند و دو شیشه و نولوئوت (شکل 27، a، b) با شعاع متوسط ​​R-D برای سیستم های تهویه عمومی استفاده می شود. برای سیستم های آسپیراسیون و حمل و نقل پنوماتیک، از خم هایی استفاده می شود که شامل پنج پیوند و دو شیشه (شکل 27، ج) با شعاع متوسط ​​R \u003d 2D با قطر شاخه بیش از 315 میلی متر یا سه پیوند و دو شیشه با یک قطر شاخه 315 میلی متر یا کمتر.

خم های مهر شده (شکل 27، د)، که دارای خواص آیرودینامیکی بالایی هستند، برای سیستم های تهویه تهویه عمومی استفاده می شود.

گره های شاخه ای (تی) که در شکل نشان داده شده است. 27، e، e، -h، i، l، فقط برای سیستم های تهویه عمومی استفاده می شود و در شکل. 27، g، j، m - برای سیستم های آسپیراسیون و حمل و نقل پنوماتیک.

انتقال های محوری یکپارچه (شکل 27، n) از نظر طول استاندارد شده اند.

کانال های هوای فلزی موجدار انعطاف پذیر (TU 400-2-157-86) از مواد زیر ساخته می شوند:

ورق فولادی کم کربن نورد سرد یا گالوانیزه (GOST 503-81 *) با بخش OLxYuOmm.

نوار نورد سرد با مقطع 0.1 × 100 میلی متر از فولاد مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر حرارت (GOST 4986-79 *).

فویل نرم نورد آلومینیومی (GOST 618-73 *) 0.1 ... 0.15 میلی متر ضخامت، 100 میلی متر عرض.

شعاع خمش کانالهای موجدار انعطاف پذیر به قطر اسمی بستگی دارد (جدول 34).

مجاری مستطیلی. کانال های هوا مستطیلی با ابعاد جانبی، میلی متر: 100X150، 150X150، 150X200، ساخته شده است.

250x250، 300x150، 300x250، 400x250، 400x400، 500x250، 500x400، 500x500، 600x400، 600x500، 600x600، 800x400، 800x500، 800x400، 800x500، 800x000، 800x800، 1000x500، 1000x600، 1000x800، 1000x600، 1000x800، 1000x1000، 1250x000،

1250x800، 1250x1000، 1250x1250، 1600x800، 1600x00، 1600x1250، 1600x1600، 2000xu00، 2000x1250، 2000x1600، 2000x2000، 2500X X1250، 2500x1600، 2500x2000، 2500x2500، 3150x2500، 3150x2000، 3150x2500، 3150x3200، 4000x2500، 4000x3150.

برنج. 28. قسمت های شکل کانال های هوا مستطیل شکل:
a، b - خم‌هایی با زاویه مرکزی 90 و 45 درجه، o - خم مونتاژ شده از پانل‌ها، d..g - گره‌های شاخه یکپارچه (تیس)، h - انتقال یکپارچه، / - پشت سر، 2 - دیواره جانبی. 3 - گردن، 4 - پایه، 5 - پاساژ، 6 - انتقال یکپارچه، 7 - شاخه، 8 - پلاگین

ضخامت دیواره کانال های هوای مستطیلی که از طریق آنها هوای تا دمای 80 درجه سانتیگراد مخلوط می شود به سطح مقطع آنها بستگی دارد.

بزرگترین ضلع قسمت کانال، میلی متر (شامل) .............. 250 1000 2000

ضخامت دیواره کانال، میلی متر... . 0.5 0.7 0.9

برای اطمینان از صلبیت بخش های مستقیم کانال های هوا که طول استاندارد آنها 2500 میلی متر است، با ضلع مقطع از 400 تا 1000 میلی متر، برجستگی هایی با یک پله 200 ... 300 میلی متر در امتداد محیط کانال یا خم های مورب (خم). با ضلع برش بیش از 1000 میلی متر، علاوه بر این، قاب های سفت کننده خارجی یا داخلی نصب می شود. گوشه های فولادی مورب معمولاً به عنوان قاب های سفت کننده خارجی و درج های نوار فولادی گرد یا بیضی شکل با گام 1250 میلی متر به عنوان قاب داخلی استفاده می شود. قاب های سفت کننده باید به طور ایمن با جوش نقطه ای یا پرچ به کانال متصل شوند. با اندازه یک طرف مجرای هوا بیش از 2000 میلی متر، استحکام آن با مونتاژ آن از پانل های جداگانه تضمین می شود.

قسمت های شکل بخش مستطیلی در شکل نشان داده شده است. 28. شاخه های مجرای هوای مستطیلی (شکل 28، a، b) دارای شعاع گردن ثابت 150 میلی متر با عرض شاخه تا 2000 میلی متر هستند. با عرض بزرگتر، خروجی از پانل ها مونتاژ می شود (شکل 28، ج).

گره های شاخه مستطیلی (تی) (شکل 28، d ... g) از بخش های مستقیم، لوله های شاخه و انتقال یکپارچه مونتاژ می شوند. گاهی اوقات خرد به آنها اضافه می شود.

انتقال یکپارچه (شکل 28، h) یک طرفه با ارتفاع نرمال شده 300، 400، 500، 700 و 900 میلی متر برای تغییر مقاطع کانال های هوا و شاخه ها استفاده می شود.