ویژگی های فولاد ضد زنگ 304. فولاد ضد زنگ

304L به طور گسترده ای در تولید استفاده می شود انواع مختلففلز نورد - لوله های فولادی ضد زنگ، زاویه، ورق، نوار، شش گوش، دایره و غیره از آن ساخته شده است. افزایش تقاضا برای فولاد ضد زنگ AISI 304، 304L به دلیل تطبیق پذیری، خواص مکانیکی عالی و ترکیب شیمیایی و همچنین تعدادی از موارد دیگر است. ویژگی های متمایز کننده، که در میان:

• جوش پذیری عالی؛
• مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب؛
• خواص ضد خوردگی عالی؛
• مقاومت در برابر تغییرات ناگهانی دما و سایر تأثیرات آب و هوایی؛
• قیمت قابل قبول.

آنالوگ های aisi 304 و aisi 304L

آنالوگ های روسی aisi 304 نمرات فولادی 08Х18Н10 و 03Х18Н11 (طبق GOST) هستند.

محدوده فولاد ضد زنگ AISI 304, 304L.

فولاد ضد زنگ AISI 304 در بسیاری از زمینه های فعالیت انسانی استفاده می شود و مقاومت عالی در برابر حرارت و خواص ضد خوردگی آن از مزایای اصلی آن نسبت به سایر گریدهای فولادی است. در اینجا فقط چند زمینه از کاربرد فولاد ضد زنگ وجود دارد: برند AISI 304، 304 لیتر:

1. صنایع مختلفی که در آن از فولاد در تولید نورد فلزی و سازه های فلزی استفاده می شود.
2. مخازن و ظروف و همچنین لوله هایی برای نگهداری و انتقال انواع مایعات از جمله آب آشامیدنی.

تمایز فولاد AISI 304

بسته به دامنه کاربرد و نیاز به پس پردازش در تولید فولاد ضد زنگ AISI 304، 304L، Deco، می توان آن را مطابق با خواص خاصی تولید کرد، به عنوان مثال:

• استحکام فولاد ضد زنگ، مقاومت در برابر حرارت؛
• کیفیت جوش پذیری و ماشینکاری بعدی؛
• هودهای عمیق و چرخشی؛
• قالب گیری کششی و غیره

ترکیب شیمیایی فولاد AISI 304 (ASTM A240)

خواص مکانیکی در دمای اتاق

برای افزایش ویژگی های مکانیکیفولاد ضد زنگ، به ویژه استحکام آن، ضروری است:

• افزایش محتوای نیتروژن در فولاد؛
• از نورد پوستی مکرر استفاده کنید که به طور قابل توجهی فولاد را تقویت می کند.

فولاد ضد زنگ با محتوای نیتروژن بالا در بیشتر موارد در ساخت ظروف حمل و نقل، مخازن بزرگ و سایر سازه های فلزی که در آن استحکام طراحی بالا با حداقل ضخامت دیوار مورد نیاز است، استفاده می شود. غالبا فولاد آستنیتیکه با افزایش استحکام مشخص می شود، در تولید لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده، صفحات قالب گیری، عناصر نگهدارنده سازه های فلزی، زنجیره ها، نوارها و غیره استفاده می شود.

خواص فولاد ضد زنگ AISI 304 در دماهای بالا

تمام مقادیر نشان داده شده در این جدول فقط برای فولاد ضد زنگ AISI 304 اعمال می شود. استحکام فولادهای درجه 304L و Deco در دماهای بالا به طور قابل توجهی متفاوت است (در دمای بالاتر از +425 درجه سانتیگراد).

حداقل مقادیر حد الاستیک در دمای بالا

1. قرار گرفتن در معرض مداوم تا +925 درجه سانتیگراد.
2. قرار گرفتن در معرض متناوب تا +850 درجه سانتیگراد.

خواص فولاد ضد زنگ 304 AISI, 304L AISI در دماهای پایین

مقاومت در برابر خوردگی

محیط های اسیدی

جدول فقط مقادیر کلی مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر انواع مختلف اسیدها را نشان می دهد. مقادیر دقیق مقاومت به خواص خاص فولاد بستگی دارد.

کد: 0 = درجه حفاظت بالا (نرخ خوردگی از 100 میلی متر در سال تجاوز نمی کند). 1 = حفاظت جزئی (میزان خوردگی از 100 متر تا 1000 میلی متر در سال است). 2 = غیر مقاوم - (نرخ خوردگی بیش از 1000 میلی متر در سال).

تأثیرات جوی

جدول مقادیر خوردگی فولاد ضد زنگ AISI 304 را نشان می دهد و آنها را با سایر فلزات تحت شرایط آب و هوایی مشابه مقایسه می کند. دوره مشخص، دوره معینزمان (در این مورد، شاخص ها تحت تأثیرات جوی به مدت 10 سال نشان داده می شوند).

عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ:

آنیل کردن.

بازپخت فولاد ضد زنگ، برای اطمینان از خواص ضد خوردگی خوب، در دماهای بالا - از +1010 درجه سانتیگراد تا +1120 درجه سانتیگراد انجام می شود، پس از آن فولاد به سرعت با تلطیف سریع در آب یا هوا خنک می شود. دمای بهینه پخت برای دستیابی به حداکثر مقاومت در برابر خوردگی +1070 درجه سانتیگراد است.

تعطیلات (تسکین استرس).

تنش زدایی برای فولاد ضد زنگ AISI 304L به مدت یک ساعت در دمای 450+ تا 600+ درجه سانتیگراد انجام می شود. حداقل دمای معتدل نباید تا +400 درجه سانتیگراد کاهش یابد.

کار گرم (فاصله آهنگری).

پردازش گرم فولاد ضد زنگ باید در دمای بین 1150+ تا 1260 درجه سانتی گراد و در دمای بین 900+ تا 925+ درجه سانتی گراد انجام شود. بازپخت فولاد ضد زنگ هنگام انجام کار گرم الزامی است. هنگام انجام پردازش گرم فولاد ضد زنگ، مهم است که به یاد داشته باشید که گرم کردن یکنواخت آن تا یک دمای معین بسیار بیشتر از حرارت دادن فولادهای کربنی طول می کشد.

پردازش سرد فولاد ضد زنگ:

گریدهای فولاد ضد زنگ 304 AISI و 304L AISI به دلیل افزایش استحکام، شکل‌پذیری و کشسانی در بسیاری از زمینه‌های صنعت، ساخت‌وساز و سایر حوزه‌های فعالیت انسانی مورد تقاضای زیادی هستند.

انواع مختلفی از کار سرد فولاد ضد زنگ وجود دارد - کشش عمیق و چرخشی، شکل دهی، کشش و خمش.

برای تشکیل فولاد ضد زنگ، می توان از ماشین آلات و ابزارهایی استفاده کرد که برای پردازش فولاد کربنی استفاده می شوند، اما مهم است که به یاد داشته باشید که چنین فولادی درجه سختی بیشتری دارد، بنابراین نیروی بسیار بیشتری مورد نیاز است.

خمش فولاد ضد زنگ AISI 304.

حدود خمش ورق های فولادی ضد زنگ به ضخامت ورق (S) و شعاع خمش (R) بستگی دارد:

• اس< 3мм, мин. R = 0;
• 3 میلی متر< S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
• 6 میلی متر< S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.

هنگام خم کردن فولاد ضد زنگ، مهم است که به یاد داشته باشید که صاف کردن برگشتی چنین ورق هایی به طور قابل توجهی بیشتر از ورق های فولاد کربنی است. در زیر می توانید مقادیر تقریبی صاف کردن معکوس را هنگام خم کردن ورق ها به زاویه راست مشاهده کنید.

• R = S صاف کردن معکوس تقریبا. 2 درجه؛
• R = 6·S صاف کردن معکوس تقریبا. 4 درجه؛
• R = 20·S صاف کردن معکوس تقریبا. 15 درجه

هنگام خم کردن فولاد زنگ نزن آستنیتی، حداقل شعاع خمش باید برابر با ضخامت ورق ها در دو یا بیشتر ضرب شود (R = S x 2). اگر خمش فولاد ضد زنگ فریتی مورد انتظار باشد، حداقل مقادیر خمشی باید:

• اس< 6 мм, - мин R = S, 180°;
• 6 < S < 12мм, - мин R = S, 90°.

قالب گیری کششی.

هنگام انجام فرم دهی کششی، قطعه کار محصول فولاد ضد زنگ آینده به اصطلاح تحت "ترمز" قرار می گیرد که در کل دوره کشش رخ می دهد.

از آنجایی که هنگام انجام این روش، دیواره های محصول بسیار نازک می شوند، برای جلوگیری از پارگی آنها، لازم است خواص افزایش سخت شدن را از قبل فراهم کنید.

طراحی عمیق و ترسیم چرخشی.

ترسیم عمیق به معنای ترسیم تمیز بدون استفاده از "ترمز" است، اگرچه در عمل از چنین فناوری استفاده نمی شود.

تقریباً همیشه یک عنصر کششی در تولید محصولات فولادی ضد زنگ وجود دارد. برای انجام کشش عمیق، لازم است فقط از فولاد ضد زنگ با حداقل درجه سخت شدن استفاده شود (شاخص های Md 30 (N) باید در منهای باشد).

اگر کشش عمیق بر روی پرس های مخصوص انجام شود، کشش چرخشی بر روی ماشین های تراش مخصوص انجام می شود. این فناوری در بیشتر موارد در تولید محصولات مخروطی چرخش متقارن، به عنوان مثال، در ساخت سطل ها استفاده می شود.

جوشکاری فولاد ضد زنگ

یکی از ویژگی های کلیدیچیزی که فولاد ضد زنگ را بسیار محبوب کرده است، جوش پذیری عالی آن است.

پس از جوشکاری فولاد ضد زنگ، نیازی به عملیات حرارتی اضافی نیست، اما باید در نظر داشت که در صورت وجود کوچکترین خطر خوردگی بین دانه‌ای، باید در دمای +1050-1150 درجه سانتیگراد آنیلینگ انجام شود. پس از کار جوشکاری، درز باید به صورت مکانیکی و شیمیایی از رسوب پاک شود و متعاقباً غیرفعال شود.

دکو استیل ضد زنگ تزئینی

فولاد دکوراتیو برند دکو، فولاد ضد زنگ بافت دار، زمینی یا آینه ای است که برای تزئینات خارجی و داخلی ساختمان ها و همچنین برای روکش آسانسور، پله برقی، تجهیزات تجاری، ستون ها، مخازن و ... استفاده می شود.

استفاده از فولاد تزئینی به شما این امکان را می دهد که به میزان قابل توجهی در خرید سایر مواد تکمیلی صرفه جویی کنید و در عین حال برای چندین سال یک طراحی داخلی یا خارجی اصلی ایجاد کنید.

ویژگی های دکو فولاد ضد زنگ تزئینی:

• مقاومت در برابر تغییر شکل؛
• مقاومت در برابر خوردگی؛
• بالاترین استحکام، که با پاشش با نیتریت تیتانیوم به دست می آید.
• مقاومت در برابر حرارت؛
• قابلیت ارتجاعی و سهولت جوش و برش.

فولاد ضد زنگ AISI-304به انواع فولادهای غیر مغناطیسی (آستنیتی) کم کربن اشاره دارد. محتوای کربن Aisi 304 نباید از 0.08٪ تجاوز کند. این نوع فولاد دارای چگالی افزایش یافته و در عین حال انعطاف پذیر می باشد و همچنین با مقاومت در برابر خوردگی بالا و توانایی مقاومت در برابر تغییرات دما مشخص می شود. فولاد AISI 304 شامل ترکیب شیمیایی 18 درصد کروم این امر تعیین کننده مقاومت بالای این نوع فولاد در برابر اکسیداسیون (بیش از 100 سال در محیط مرطوب)، مواد شیمیایی تهاجمی و خوردگی است.

یکنواختی ترکیب شیمیایی فولاد Aisi 304 که در محاوره به آن "استنلس استیل آیسی 304" گفته می شود، به محصولات اجازه می دهد تا ساختار داخلی خود را حتی اگر لایه بیرونی آسیب دیده باشد، حفظ کنند. علاوه بر این، بر روی سطح فولاد، هنگام تعامل با اکسیژن اتمسفر، یک فیلم اکسید محافظ تقریباً بلافاصله تشکیل می شود که مقاومت در برابر اثرات محلول های اسید و قلیایی را ایجاد می کند.

کاربرد عملی فولاد AISI 304 بسیار گسترده است. به عنوان مثال از aisi 304 در تولید کانتینر، مخازن، گیرنده، انواع کانتینر و مخازن برای مصارف صنعتی استفاده می شود. فولاد Aisi 304 به دلیل مقاومت در برابر اسیدهای ضعیف، کاربرد خود را در حمل و نقل و نگهداری شراب، کواس و همچنین در صنایع لبنی و در تولید لوازم آرایشی و بهداشتی پیدا کرده است.

نام تجاری مخفف عبارت American Iron and Steel Institute (مخفف AISI) است که یک سیستم یکپارچه برای علامت گذاری انواع فولاد و چدن ایجاد کرده است. عدد "3" به معنی کلاس آستنیتی، "04" به معنای درجه فولاد است. گاهی حروف لاتین مختلفی به نام فولاد اضافه می شود که نشان دهنده ویژگی های ترکیب شیمیایی است. آنالوگ روسی aisi-304 فولاد ساخته شده بر اساس GOST 08Х18Н10 است که به معنای بسیار ساده - محتوای کربن 0.08٪، کروم (X) - 18٪، نیکل (N) - 10٪ است. در حین جوشکاری در دمای بسیار بالا، کروم می سوزد و در نتیجه مقاومت به خوردگی فولاد کاهش می یابد. اما در فولاد AISI 304 به ازای هر 10 قسمت آهن یک قسمت نیکل وجود دارد که نسبت به کروم نسوز بیشتری دارد و خاصیت ضد خوردگی آن بدتر نیست. باقی ماندن در درز پس از جوشکاری به دلیل نسوز بودن، (نیکل) به عملکرد محافظتی خود ادامه می دهد.

استیل AISI 304 قابلیت جلاپذیری بالایی دارد و برای استفاده در پروژه های مختلف طراحی دکوراسیون منزل و اداری مناسب است. aisi 304 تقریبا در همه جا استفاده می شود. در کارهای لوله کشی استفاده می شود، ریل حوله گرم و رادیاتور از لوله AISI 304 ساخته شده است. این لوله با پرداخت به صورت آینه ای می تواند برای تزئین نرده ها و نرده ها در پله ها، رمپ ها، بالکن های مختلف و همچنین در ساخت پیشخوان بار و مبلمان اداری استفاده شود. لوله های فولادی AISI 304 برای ساخت پایه های پشتیبانی برای خطوط لوله و سایر سازه های نگهدارنده و قفسه بندی فلزی استفاده می شود.

مقاومت ویژه در برابر تأثیرات دما و تأثیر محیط های اسیدی و قلیایی، مشخصه فولاد مطابق با GOST 08Х18Н10 و قیمت نسبتاً ارزان AISI 304 آن را در زمینه های مختلف بسیار محبوب کرده است. به عنوان مثال از ورق AISI 304 برای تولید انواع ظروف و مخازن صنایع غذایی و شیمیایی و همچنین در تولید میزهای فلزی خاص (پزشکی، برشکاری، آشپزخانه) استفاده می شود. ورق AISI 304 همچنین برای تولید محفظه های ضدعفونی و شستشو، درب کابینت های یخچال و چرخ دستی های پلت فرم استفاده می شود. از ورقه های نازک aisi 304 می توان برای خط کشی کابین آسانسور، پله برقی و ستون ها استفاده کرد.

پیشنهاد ما خرید ورق فولادی ضد زنگ AISI 304 با شرایط مطلوب است:

• انتخاب بزرگی از مجموعه ها و اندازه های استاندارد.
• امکان پردازش فلز اضافی - برش، خم شدن، گالوانیزه کردن، سوراخ کردن
• فروش بصورت تکه و خالی
• فروش محصولات اعم از عمده و خرده.
• قیمت بدون پورسانت واسطه.
• روش ها و شرایط پرداخت مختلف
• سیستم انعطاف پذیر تخفیف برای شرکای عمده و عادی.
• مشاوره تخصصی رایگان.
• امکان پیش بسته بندی سفارش در انبار.
• زمان تحویل سریع ارسال کالاهای پولی در 24 ساعت در مسکو.
• تحویل به مناطق روسیه در 2-3 روز. در صورت لزوم، ما به طور مستقل خدمات یک شرکت حمل و نقل را محاسبه و سفارش می دهیم. ارسال تا پایانه شرکت حمل و نقل رایگان است.
• بسته بندی کالا مطابق با نیاز مشتری. می توان از چند نوع بسته بندی استفاده کرد: نوار پلی استر PET و فیلم پلی اتیلن PVC.
• امکان نگهداری کالا در انبار ما تا زمان ارسال.
• بازگرداندن کالا مطابق با قوانین فدراسیون روسیه.

ویژگی ها و اندازه های مجموعه.

ورق استیل ضد زنگ فولاد AISI 304 با استفاده از فناوری های نورد سرد و گرم تولید می شود. ویژگی های محصول توسط خواص فولاد AISI 304 (آنالوگ روسی 08Х18Н10) تعیین می شود.

ویژگی های محصول با ویژگی های عیار فولاد تعیین می شود. ساخته شده از فولاد کم کربن آستنیتی با افزودن کروم - 18٪ و نیکل - تا 10٪. علاوه بر ویژگی های مشترک محصولات فولادی ضد زنگ، فولاد با مقاومت شیمیایی در برابر محیط های بسیار تهاجمی - اسیدها، قلیاها، آب دریا مشخص می شود. این آلیاژ به خوبی برای جوشکاری، کار گرم و آهنگری مناسب است.

مواد ورق با موارد زیر مشخص می شود:

برند 304 AISIهمه کاره ترین و پرکاربردترین در بین تمام گریدهای فولاد ضد زنگ است. ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی/اکسیداسیون، بهترین انتخاب را در اکثر کاربردها با هزینه نسبتاً کم فراهم می کند. این فولاد همچنین دارای خواص دمای پایین بسیار عالی است. در صورت وقوع خوردگی بین کریستالی در مناطق با دمای بالا، استفاده از آن نیز توصیه می شود.

آنالوگ روسی 304 AISI طبق GOST - 08Х18Н10، 304 L AISI - 03Х18Н11.

منطقه برنامه

304 AISI به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی و دما در کلیه مناطق صنعتی، تجاری و خانگی استفاده می شود. در اینجا به برخی از کاربردهای آن اشاره می کنیم:

• مخازن و ظروف برای طیف گسترده ای از مایعات و جامدات؛
• تجهیزات صنعتی در صنایع معدنی، شیمیایی، برودتی، غذایی، لبنیات و صنایع دارویی.

تمایز برند 304 AISI

در طول تولید فولاد، می توان خواص ویژه زیر را مشخص کرد که استفاده یا پردازش بیشتر آن را از پیش تعیین می کند:

• بهبود جوش پذیری؛
• طراحی عمیق، طراحی چرخشی.
• تشکیل کشش؛
• افزایش استحکام، سخت شدن سرد؛
• مقاومت حرارتی C، Ti (کربن، تیتانیوم)؛
• ترمیم مکانیکی.

ترکیب شیمیایی (ASTM A240)

خواص آنیل شده معمولی

خواص ذکر شده در این نشریه نمونه ای از تولید یک کارخانه است و نباید به عنوان حداقل مقادیر تضمین شده برای کل مشخصات در نظر گرفته شود.

خواص مکانیکی در دمای اتاق

در صورت لزوم می توان مقاومت فولاد آستنیتی را به شرح زیر افزایش داد:

• افزودن نیتروژن به فولاد (به عنوان مثال 304LN AISI).
• تقویت فولاد در کارخانه (نورد زدن مکرر پوسته، کار سرد، کشش، فشار).

فولاد ضد زنگ نیترید شده به ویژه در کاربردهایی مانند مخازن بزرگ، ستون ها و ظروف حمل و نقل استفاده می شود، جایی که استحکام طراحی بالاتر (Rp0.2) فولاد باعث کاهش ضخامت دیواره و صرفه جویی در هزینه های مواد می شود.

کاربردهای دیگر فولاد آستنیتی سخت شده با فرم شامل، به عنوان مثال، صفحات شکل دهی مختلف برای صنعت خودرو، لوله های جوش داده شده، حلقه های بشکه، زنجیر، نوارها و عناصر پشتیبانی می باشد.

خواص در دمای بالا

همه این مقادیر فقط برای 304 AISI اعمال می شود. هیچ مقداری برای AISI 304L داده نشده است زیرا استحکام آن به طور قابل توجهی بالاتر از 425 درجه سانتیگراد کاهش می یابد.

استحکام کششی در دماهای بالا

حداقل مقادیر حد الاستیک در دمای بالا(1% تغییر شکل در 10000 ساعت)

قرار گرفتن در معرض مداوم تا 925 درجه سانتیگراد
قرار گرفتن در معرض متناوب 850 درجه سانتی گراد

خواص در دماهای پایین (304 AISI، 304L AISI)

مقاومت در برابر خوردگی

محیط های اسیدی

مثال‌هایی برای برخی اسیدها و محلول‌های آن‌ها (کلی‌ترین مقادیر) آورده شده است:

کد:
0 = درجه حفاظت بالا - نرخ خوردگی کمتر از 100 میلی متر در سال.
1 = حفاظت جزئی - نرخ خوردگی از 100 متر تا 1000 میلی متر در سال.
2 = غیر مقاوم - نرخ خوردگی بیش از 1000 میلی متر در سال.

تأثیرات جوی

مقایسه گرید 304 با سایر فلزات در محیط های مختلف (میزان خوردگی بر اساس 10 سال نوردهی).

حرارت درمانی

آنیلینگ

درجه حرارت بالا از 1010 درجه سانتیگراد تا 1120 درجه سانتیگراد و انتشار سریع (سرد شدن) در هوا یا آب. بهترین مقاومت در برابر خوردگی هنگام بازپخت در دمای 1070 درجه سانتیگراد و خنک شدن سریع بدست می آید.

تعطیلات (تسکین استرس)

برای 304L AISI - 450-600 درجه سانتیگراد به مدت یک ساعت با خطر کمی حساسیت. دمای تلطیف کمتر از حداکثر 400 درجه سانتیگراد باید استفاده شود.

کار گرم (فاصله آهنگری)

دمای اولیه: 1150 - 1260 درجه سانتی گراد.
دمای نهایی: 900 - 925 درجه سانتی گراد.

هر پردازش گرم باید با بازپخت همراه باشد.

لطفاً توجه داشته باشید: زمان رسیدن به گرمایش یکنواخت برای فولادهای ضد زنگ بیشتر از فولادهای کربنی است - تقریباً 12 برابر.

پردازش سرد

304 AISI, 304L AISI به دلیل استحکام، الاستیک و انعطاف پذیری فوق العاده، به راحتی کاربردهای زیادی پیدا می کند. فرآیندهای معمولی شامل خمش، شکل دهی کششی، کشش عمیق و کشش چرخشی است.

فرآیند شکل‌دهی می‌تواند از همان ماشین‌ها و اغلب ابزارهای مشابه برای فولاد کربنی استفاده کند، اما به 50-100٪ نیروی بیشتر نیاز دارد.

این امر به دلیل سخت شدن زیاد در هنگام شکل دهی فولاد آستنیتی است که در برخی موارد یک عامل منفی است.

در مورد خم شدن

حدود خمش تقریبی زمانی بدست می آید که s=ضخامت ورق و r=شعاع خمش:

• س< 3мм, мин. r = 0;
• 3 میلی متر< s < 6мм, мин. r = 0,5·s, угол гибки 180°;
• 6 میلی متر< s < 12мм, мин. r = 0.5·s, угол гибки 90°.

صاف کردن پشت بیشتر از فولاد کربنی است، به همین دلیل است که "خم شدن باید به همان نسبت بیشتر باشد." هنگام خم کردن یک زاویه راست منظم به میزان 90 درجه، نشانگرهای صاف کننده زیر را بدست می آوریم:

r = s صاف کردن معکوس تقریبا. 2 درجه؛
r = 6·s صاف کردن معکوس تقریبا. 4 درجه؛
r = 20 ثانیه صاف کردن معکوس تقریبا. 15 درجه

برای فولاد ضد زنگ آستنیتی، حداقل شعاع خمشی توصیه شده r = 2 s است.

لازم به ذکر است که حداقل های زیر برای فولاد ضد زنگ فریتی توصیه می شود:
س< 6 мм, - мин r = s, 180°;
6 < s < 12мм, - мин r = s, 90°.

طراحی عمیق و ترسیم چرخشی

در کشیدن عمیق تمیز بر روی پرس، قطعه کار تحت "ترمز" قرار نمی گیرد و مواد اجازه می دهند آزادانه در ابزار جریان پیدا کنند. در عمل این اتفاق بسیار نادر است. به عنوان مثال، هنگام کشیدن ظروف خانگی، همیشه یک عنصر کشش نیز وجود دارد.

ماده ای که تحت کشش عمیق قرار می گیرد باید تا حد امکان پایدار باشد، یعنی. در طول قالب گیری باید درجه سختی کمی داشته باشد و نشانگر Md 30 (N) باید به وضوح "منهای" باشد. برای کارد و چنگال های ضد زنگ معمولاً از همان قوانین به اصطلاح استفاده می شود. تجزیه و تحلیل فرعی فولاد ضد زنگ نورد شده و همچنین در ساخت تابه با استفاده از روش کشش عمیق.

طراحی چرخشی بر روی ماشین تراش همانطور که از نام خود پیداست یک فرآیند شکل دهی همراه با تراش است. کاربردهای معمولی سطل ها و محصولات مخروطی مشابه چرخش متقارن است که معمولاً جلا نمی شوند.

درباره قالب گیری کششی

در فرآیند شکل دهی کششی، قطعه کار در حین کشش تحت "ترمز" قرار می گیرد. دیوارها نازک تر می شوند و به منظور جلوگیری از پارگی، مطلوب است که فولاد با افزایش خاصیت سخت شدن در هنگام شکل دهی فراهم شود. هنگام انجام عملیات پیچیده تر (به عنوان مثال، دو کاسه در یک زمان خالی از میز ماشین ظرفشویی بیرون کشیده می شوند)، نشانگر Md 30 (N) فولاد باید به وضوح "در سمت مثبت" باشد.

جوشکاری

جوش پذیری - بسیار خوب، به راحتی جوش می شود.

به طور معمول، عملیات حرارتی پس از جوشکاری مورد نیاز نیست. با این حال، در جایی که خطر خوردگی بین دانه ای وجود دارد، بازپخت اضافی در دمای 1050-1150 درجه سانتی گراد انجام می شود. برای گریدهای 304L AISI (کم کربن) یا 321 AISI (تثبیت Ti)، این شرایط ترجیح داده می شود (گرم کردن جوش تا 1150 درجه سانتیگراد و به دنبال آن خنک شدن سریع). درز جوش باید به صورت مکانیکی و شیمیایی از رسوب تمیز شود و سپس با خمیر اچینگ غیرفعال شود.

AISI 304 یک فولاد ضد زنگ جهانی و پرکاربرد با خواص ضد خوردگی بالا است. عملکرد عالی برای مهر زنی و جوشکاری دارد. ساختار آستنیتی متعادل به آن اجازه می دهد تا در برابر دمای بالا بدون تغییر خواص فلز مقاومت کند. اغلب در پتروشیمی ها، برای ساخت ظروف پخت و پز مقاوم در برابر حرارت، عناصر دیگهای بخار و دودکش ها، بست ها و سایر محصولات استفاده می شود.

AISI 304: ویژگی ها

کیفیت فولاد با ترکیب آن مشخص می شود. در این مورد، عنصر پایه آهن (Fe) است که 66.3-74٪ از کل جرم را تشکیل می دهد. محتوای عناصر آلیاژی اصلی کروم (کروم) و نیکل (نیکل) در حداقل مقدار به ترتیب 20-18 درصد و 5/10-8 درصد است. افزودنی ها مقاومت بالای آن در برابر خوردگی و مقاومت اسیدی، از جمله قرار گرفتن در معرض کوتاه مدت در دمای بالا تا 800-900 درجه سانتی گراد را تضمین می کنند. محتوای قابل توجهی از آلیاژهای غیر آهنی به فولاد AISI 304 خواص غیر مغناطیسی می دهد.

مشخصات مکانیکی:

• کرنش کششی - حداقل 45٪.
• استحکام کششی 505 مگاپاسکال است.
• قدرت تسلیم - حداقل 215 مگاپاسکال.
• مقاومت فشاری در 210 مگاپاسکال است.

کاربرد

فولاد ضد زنگ AISI 304 به لطف طیف گسترده ای از کیفیت های مفید - مقاومت حرارتی، اسیدی و خوردگی - در بین تولید کنندگان محصولات فلزی برای اهداف مختلف بسیار محبوب شده است. این ماده به خوبی برای ماشینکاری، خمش و قالب گیری مناسب است. هنگام جوشکاری مقاطع نازک، نیازی به آنیلینگ نیست. بنابراین از این فلز برای ساخت قطعات مختلف در صنعت، معماری و حمل و نقل استفاده می شود.

از AISI 304 برای ساختن موارد زیر استفاده می شود:

• تجهیزات صنایع غذایی، تولید الکل، ذخیره سازی و فرآوری محصولات لبنی.
• لوله های فولادی ضد زنگ درجه مواد غذایی.
• ظروف مقاوم در برابر حرارت (کاسه، ماهیتابه، قابلمه)، لوازم آشپزخانه، کارد و چنگال (چنگال، قاشق، چاقو، و غیره)، تجهیزات برای موسسات پذیرایی.
• تجهیزات برودتی.
• تجهیزات، قطعات و مجموعه ها برای شرکت های صنایع شیمیایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی.
• مبدل های حرارتی.
• سازه های فلزی ساختمانی. به عنوان مثال طاق 190 متری در سنت لوئیس (ایالات متحده آمریکا) از آن ساخته شد.

لوله AISI 304 بسیار قابل جوش است که امکان استفاده گسترده از آن را در تولید سازه های جوشی (مخازن، کانتینرها) و همچنین برای تولید لوله های فولادی ضد زنگ با جوش برقی می دهد. بیشترین حجم فولاد این گرید به دلیل مقاومت در برابر محیط های تهاجمی در صنایع پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد.

آنالوگ ها

از نظر ترکیب و خواص فیزیکوشیمیایی، آنالوگ روسی 08Х18Н10 (نام قبلی 0Х18Н1) بیشتر با فولاد AISI 304 مطابقت دارد. محتوای کروم کمی کمتر (17-19٪) و مقدار کمی نیکل (9-11٪) کمی بیشتر است. طبق طبقه بندی اتحادیه اروپا، آنالوگ واقعی درجه 1.4301 DIN (X5CrNi18-1) است.

دو زیر گروه از نام تجاری AISI وجود دارد: 304 H و 304 L. اولی دارای محتوای کربن بالاتر، دومی دارای محتوای کربن کمتر است. فولاد 304 L از نظر مشخصات به روسی 03Х18Н11 نزدیک است.

ویژگی های خاص

فولاد AISI 304 ترکیبی عالی از مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ساخت را نشان می دهد. این ترکیب خواص دلیل استفاده گسترده از این آلیاژ است. به عنوان مثال، در ایالات متحده، نوع 304 تقریبا نیمی از کل تولید فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهد. فناوری جدید AOT امکان به دست آوردن آلیاژی با محتوای کربن کاهش یافته را بدون هزینه های قابل توجه می دهد که دامنه کاربرد مواد را افزایش می دهد.

زیرگروه 304 L برای محصولات جوش داده شده استفاده می شود که ممکن است در معرض عوامل تحریک کننده خوردگی بین دانه ای قرار گیرند. همچنین یک اصلاح بهبود یافته 304 Since وجود دارد که با افزایش استحکام و حفظ سطح بالایی از شکل پذیری (ازدیاد طول نسبی) در مقایسه با آلیاژ معمولی AISI 304 مشخص می شود. آنالوگ روسی نیز همین ویژگی ها را دارد. ویژگی های این برند عبارتند از:

• مقاومت در برابر خوردگی.
• مقاومت در برابر اکسیداسیون.
• استحکام بالا با وزن کم.
• استحکام و سختی خوب در دماهای برودتی.
• جلوگیری از آلودگی محصولات نگهداری شده در ظروف.
• زیبایی ظاهری محصولات و سهولت در نظافت.
• طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی.

خواص حرارتی و خوردگی

یکی از مقاوم‌ترین فولادهای حرارتی و مقاوم در برابر خوردگی، AISI 304 است. ویژگی‌های این ترکیب به آن اجازه می‌دهد تا زمانی که در معرض دمای تا 925 درجه سانتیگراد قرار می‌گیرد، در برابر فرآیندهای اکسیداتیو برای مدت طولانی مقاومت کند. با کاهش دما، مقاومت در برابر خوردگی کاهش می یابد. اگر در دمای 870 درجه سانتیگراد بسیار زیاد باشد، در حال حاضر در محدوده 425-860 درجه سانتیگراد، اقامت طولانی در یک محیط مایع نامطلوب است. در این مورد، از زیرگروه AISI 304L استفاده می شود، زیرا در برابر بارش کاربید مقاوم است. فولاد AISI 304H زمانی استفاده می شود که برای دستیابی به استحکام بالا در محدوده 500-800 درجه سانتیگراد لازم باشد.

به طور کلی، "فولاد ضد زنگ" به خوبی در برابر محیط های تهاجمی مقاومت می کند. به عنوان مثال، ورق AISI 304 در برابر خوردگی شکاف و حفره ای مقاوم است، حتی در محیط های بسیار فعال حاوی کلرید. اگر فلز تحت کشش باشد، تجاوز از دمای بالای 60 درجه سانتی گراد می تواند باعث ایجاد ریزترک ها شود.

جوشکاری

فولادهای زنگ نزن آستنیتی که شامل AISI 304 می شود به دلیل قابلیت ذوب پذیری بالا مناسب ترین برای جوشکاری محسوب می شوند. با این حال، این روش باید مقاومت در برابر خوردگی را حفظ کرده و از ترک خوردن جلوگیری کند.

بسته به روش جوشکاری، از فناوری های مختلفی استفاده می شود. هنگام استفاده از اتوژن، "فولاد ضد زنگ" بدون استفاده از افزودنی های اضافی به خوبی ذوب می شود. به عنوان مثال، اگر یک لوله AISI 304 به صورت الکتریکی جوش داده شده است، توصیه می شود از افزودنی و الکترود از فولاد AISI 308 استفاده کنید. مواد پرکننده را می توان از فولاد روسی 04Х19Н9 ساخت. برای گرید 304 L، به ترتیب از افزودنی 308 L با پوسته اسید روتیل (AC/DC) استفاده می شود.

پس از جوشکاری مقاطع بزرگ، برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی توصیه می شود که درز را آنیل کنید (این کار برای زیر کلاس 304 L ضروری نیست). اگر سازماندهی یک روش عملیات حرارتی در منطقه نصب غیرممکن است، بهتر است فولاد 308 را به طور کلی رها کنید و آن را با AISI 321 جایگزین کنید.

حرارت درمانی

ویژگی شبکه کریستالی داخلی AISI 304 به گونه ای است که عملیات حرارتی فولاد ویژگی های فیزیکی آن را بهبود نمی بخشد. با این حال، شلیک هنوز هم برای از بین بردن تنش سطحی انجام می شود، که باعث ایجاد ترک می شود. محصولات تا آستانه دمای 1010-1120 درجه سانتیگراد گرم می شوند و به سرعت در دمای 816-427 درجه سانتیگراد سرد می شوند تا از رسوب کاربیدهای کروم جلوگیری شود.

ترمیم مکانیکی

فولاد ضد زنگ AISI 304 به دلیل ضریب سیالیت بالای خود، کاملاً خود را به روش های مختلف پردازش می دهد: مهر زنی، نورد، برش، سنگ زنی، و غیره.

اول از همه باید تمیز باشد تا مواد خورنده وارد ریزساختار (فرایند آلودگی) نشود. سطح قطعه کار نیز تمیز می شود. برای پردازش فولاد ضد زنگ از کاترهای مخصوص طراحی شده، فرز، مته و ... استفاده می شود.لبه برش ابزار باید تیز شود، در غیر این صورت تراکم اضافی ناخواسته در ناحیه تماس ایجاد می شود. به همین دلیل، برش سریع و با مراحل عمیق انجام می شود.

برای جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار، استفاده از دستگاه های براده شکن توصیه می شود. آنها اجازه نخواهند داد که تراشه ها سطح قطعه کار را خراش دهند. با توجه به اینکه آلیاژهای آستنیتی گرما را ضعیف هدایت می کنند، لبه برش ابزار به سرعت بیش از حد گرم می شود. خنک کننده باید برای خنک کردن استفاده شود.

AISI 304 در برابر روش های تغییر شکل پلاستیک بسیار قابل قبول است. هنگام پردازش گرم (به عنوان مثال، آهنگری)، قطعه کار باید به طور یکنواخت تا 1149-1260 درجه سانتیگراد گرم شود. پس از دادن شکل مورد نظر، محصول به سرعت خنک می شود (در دماهای نسبتاً بالا) - این از خوردگی محافظت می کند.

شکل دهی سرد (مثلاً مهر زنی) اغلب به یک مرحله بازپخت میانی نیاز دارد. فرآیند سخت شدن لایه سطحی را تسهیل می کند و آن را متراکم تر و کمتر مستعد خوردگی می کند. این روش همچنین از ایجاد ریزترک ها و پارگی ها جلوگیری می کند. پس از پردازش نهایی، بازپخت کامل انجام می شود و تنش های داخلی فولاد از بین می رود.