تولید تجهیزات مخلوط ساختمانی خشک. تولید مخلوط های ساختمانی خشک: طرح تجاری از A تا Z

این خط برای تولید مخلوط های ساختمانی با ترکیبات و اهداف مختلف طراحی شده است. تولید تا 5 تن امکان پذیر است محصولات نهاییبرای یک شیفت هزینه پایین این خط به دلیل نیاز به انجام کلیه عملیات دوز و حمل و نقل اجزای مواد اولیه به صورت دستی است.

مزیت این خط اندازه کوچک سایت مورد نیاز است - یک کارگاه 200 متر مربعی برای ایجاد تولید کافی خواهد بود.

این یک گزینه عالی برای مشاغل کوچک است، زیرا نیازی به هزینه های خاصی ندارد و تمام مراحل تولید را شامل می شود، یعنی از اجزای موجود می توانید بلافاصله محصولی را برای فروش تهیه کنید.

خط با ظرفیت 10/15 تن در هر شیفت MZ-10T/M3-15T

این خط برای تولید مخلوط های ساختمانی خشک به میزان 10 یا 15 تن در هر شیفت بسته به اصلاح تجهیزات استفاده می شود. در این خط که برای 10 تن طراحی شده است، یک میکسر تعبیه شده است که اجزای مخلوط را مخلوط می کند، با حجم 150 لیتر و توسط یک موتور الکتریکی با قدرت 4 کیلو وات تغذیه می شود.

برای انتقال مخلوط در طول خط، یک محفظه پیچی ارائه شده است که توسط یک موتور 3 کیلووات هدایت می شود و برای انتقال اجزا در فاصله حداکثر 4.5 متر طراحی شده است.

هزینه کم، سهولت تعمیر و نگهداری و عملکرد قابل توجه این خط را در شرکت های کوچک و متوسط ​​که در تولید مخلوط های ساختمانی مشغول به کار هستند، محبوب کرده است.

خط با ظرفیت 15 تن در شیفت از کوره پیچی با فیدر ارتعاشی استفاده می کند.

خط تولید مخلوط خشک 20 تن در هر شیفت M3-20T

یکی از ویژگی های این خط وجود یک واحد دوز در آن است که به شما امکان می دهد به عملکرد چشمگیر 20 تن مخلوط خشک دست پیدا کنید. طراحی شده برای تولید مخلوط های متشکل از اجزای گچ و سیمان. خط نیمه اتوماتیک MZ-20T مجهز به همزن افقی با دستی است دروازه کشوییبرای بار 300 لیتری طراحی شده است.

قیف دوز تا 350 لیتر مواد خشک را در خود جای می دهد. فیدرهای پیچ شش متری به تعداد سه تکه تغذیه خودکار قطعات را به .

یک کارخانه پر کردن نیز ارائه شده است که امکان تولید حداکثر 200 کیسه مخلوط در ساعت را فراهم می کند.

خط تولید مخلوط خشک 40 تن در هر شیفت M3-40T

خط نیمه اتوماتیک پرقدرت برای تولید مخلوط های خشک از پایه های گچ و ماسه سیمان طراحی شده است. این مجموعه شامل 3 یونیت باز کردن بسته بندی می باشد که هر کدام دارای ابعاد 2500×15440×1540 میلی متر، 1 عدد همزن افقی در 0.5 مترمکعب و همچنین 3 نوار نقاله پیچی 4.5 متری برای تامین مخلوط یونیت ها می باشد.

علاوه بر این، 1 نوار نقاله قدرتمند دیگر نیز با سایز 4.5 متر ارائه شده است.

یک دسته وزن برای 0.6 متر مکعب، یک ماله و یک کمپرسور (به طور جداگانه سفارش داده شده) نصب شده است که برای 100 لیتر طراحی شده است.

مشخصات فنی:

بسته شامل: مشخصات فنی، مقررات فن آوری، فرمولاسیون (مخلوط چسب، گچ، بتونه، کف خود تراز، دوغاب، مخلوط سیمان و ماسه)، دستورالعمل های ایمنی، گزارش تست.

مخلوط های ساختمانی خشک به دور از اختراع جدید هستند. در مورد داخلی بازار ساخت و سازآنها در دهه 60 قرن گذشته ظاهر شدند. اولین مخلوط سیمان و ماسه برای تخمگذار آجر، سنگ و برای گچ کاری استفاده شد. آنها ترکیب پیچیده ای نداشتند، به اندازه کافی پلاستیک نبودند، برای استفاده ناخوشایند بودند و برای کاربردهای لایه نازک مناسب نبودند. با پیشرفت تکنولوژی، این کاستی‌های مخلوط‌های ساختمانی خشک برطرف شده و اکنون به حوزه‌ای مجزا در تولید ساختمان و ساختمان تبدیل شده‌اند. مواد تکمیل کننده. آنها هم برای ساخت و ساز و هم برای بازسازی ضروری هستند.

مخلوط‌های ساختمانی خشک، مخلوط‌هایی هستند که به دقت برای اهداف مختلف آماده می‌شوند، که شامل چسب‌های معدنی، سنگدانه‌ها و پرکننده‌های مخلوط شده در نسبت‌های کاملاً حفظ شده و افزودنی‌های اصلاح‌کننده پلیمر هستند. برای دادن خواص ویژه به مخلوط‌ها که در یک موقعیت خاص مورد نیاز است، می‌توانند شامل شتاب‌دهنده‌های مختلف یا برعکس، کندکننده‌های سخت‌کننده، عوامل دمنده، کف‌زدا، دفع‌کننده آب، رنگ‌کننده و سایر افزودنی‌ها باشند. در ساخت و ساز، از دو نوع اصلی مخلوط استفاده می شود - تجاری و خشک. اولین ها بر اساس تکنولوژی سنتی ساخته می شوند و به شکل آماده برای استفاده به مرکز می رسند. دومی، همانطور که از نام آن پیداست، تحویل داده می شود سایت ساخت و سازخشک. در آنجا با اضافه کردن آنها به آب به مقدار معین، آماده استفاده کامل می شوند. گاهی اوقات پس از مخلوط کردن مخلوط خشک با آب، باید آن را به مدت 10-15 دقیقه قبل از مخلوط کردن مجدد نگه داشت.

مخلوط‌های ساختمانی خشک مزایای زیادی نسبت به مخلوط‌های تجاری (مایع) دارند که محبوبیت و تقاضای آنها را توضیح می‌دهد. به ویژه، آنها با یک ترکیب پایدارتر مشخص می شوند که با آماده سازی دقیق همه اجزا و دوز دقیق آنها تضمین می شود. آنها را می توان برای مدت طولانی (از جمله در دماهای پایین) بدون بدتر شدن خواص اولیه مخلوط نگهداری کرد، حمل و نقل آنها راحت و سودآور است (مخلوط های خشک وزن بسیار کمتری نسبت به تجاری دارند).

برخلاف مخلوط‌های خشک سنتی در فرم تمام شده، از یکنواختی بالاتر متمایز می‌شوند، زیرا بلافاصله قبل از استفاده آماده می‌شوند، انسجام بیشتر و در نتیجه عدم جداسازی بیشتر و قابلیت حفظ آب بهتر، چسبندگی بهتر به لایه‌ها و استحکام بالاتر ماده اعمال شده. لایه های. مخلوط های خشک مصرف کمتری دارند (در صورت لزوم می توان آنها را با آب مخلوط کرد، حتی در قسمت های کوچک و در لایه های نازک استفاده کرد). بر این اساس، استفاده از آنها به شما امکان می دهد بهره وری نیروی کار را افزایش دهید (زیرا تهیه و استفاده از مخلوط به تلاش زیادی نیاز ندارد).

بالاخره وجود دارد انتخاب بزرگمخلوط های ساختمانی خشک، که برای اهداف خاصی در نظر گرفته شده اند - رو به رو و کارهای تکمیلی. چندین طبقه بندی اصلی انواع مخلوط ها وجود دارد: با توجه به نوع چسب، پراکندگی پرکننده و هدف اصلی. در حالت اول، محتوای سیمان و مخلوط های بدون سیمان متمایز می شوند. با توجه به ظرافت پرکننده، مخلوط ها دانه درشت هستند (با بیشترین ظرافت سنگدانه تا 2.5 میلی متر) و ریز پراکنده می شوند (با ظرافت دانه های پرکننده حداکثر 0.315 میلی متر). با توجه به دامنه و هدف، مخلوط های ساختمانی خشک عبارتند از: محافظ و تکمیل گچ (برای بخش های تزئینی خارجی و داخلی)، گچ (تراز کردن - برای تسطیح دیوارها و سقف ها)، آسترها (برای بهبود چسبندگی لایه های تکمیلی به پایه)، بتونه (برای آب بندی سینک ها و بی نظمی ها قبل از اتمام)، رنگ آمیزی (برای تزئینات داخلی و خارجی ساختمان)، چسب (برای کاشی کاری رو به رو، چسباندن مواد عایق حرارتی و تقویت شبکه در سیستم های عایق حرارتی گچ سبک و درزبندی بین کاشی ها) .

بنابراین تولید مخلوط های ساختمانی خشک برای فروشگاه های تخصصی، پایگاه ها، عمده فروشی ها و شرکت های ساختمانی، مشتریان خصوصی می باشد. کسب و کار سودآور، که مخصوصاً خوب است، عملاً مستقل از نوسانات فصلی تقاضا (حداقل مانند سایر انواع محصولات ساختمانی) است. برای سازماندهی آن به سرمایه اولیه نسبتاً کمی نیاز دارد. آ سودآوری بالا(23٪ است) و تقاضای زیاد برای مخلوط های با کیفیت بالا و قیمت رقابتی به شما امکان می دهد تا به سرعت تمام هزینه ها را در مرحله اولیه جبران کنید.

هر مخلوط خشک از یک چسب، پرکننده و مواد افزودنی تشکیل شده است. سیمان های سفید و رنگی، گچ، آهک و سیمان پرتلند به عنوان چسبنده عمل می کنند. همه این اجزاء، البته، باید الزامات اسناد نظارتی را برآورده کنند. ماسه های کوارتز کسری به عنوان پرکننده استفاده می شود. آنها به نوبه خود با خرد کردن سنگ مرمر، سنگ آهک و سایر سنگ ها و همچنین پرکننده های ریز تقسیم شده به دست می آیند. انواع مختلف(آرد مرمر و سنگ آهک و غیره). مواد افزودنی مختلف نگهدارنده آب، پلاستیک‌کننده، حباب هوا، پلیمری و سایر افزودنی‌ها برای ایجاد کیفیت و خواص معین به مخلوط‌ها استفاده می‌شوند. برای ایجاد مخلوط رنگ، رنگدانه های خاصی به آنها اضافه می شود. فوق روان کننده های پودری (عمدتاً تولید داخل، اما افزودنی هایی از شرکت های خارجی نیز وجود دارد) به عنوان افزودنی های پلاستیزه کننده استفاده می شود که باعث کاهش جذب آب در مخلوط و در نتیجه بهبود پایداری مخلوط تهیه شده و افزایش استحکام می شود. از محلول سخت شده بسته به هدف ترکیب نهایی، یک دستور العمل جداگانه ایجاد می شود و از نسبت مشخصی از تمام اجزای مخلوط استفاده می شود.

هنگام تهیه یک طرح تجاری برای تولید مخلوط های ساختمانی خشک، باید در مورد طیف وسیعی از محصولات تصمیم بگیرید. موقعیت هایی وجود دارد که به طور مداوم تقاضای بالایی دارند. اینها شامل چسب های مختلف (نما، کاشی، کاغذ دیواری)، مخلوط های سیمان، ترکیبات ضد آب، ترکیبات کفپوش خود تراز، بتونه ها (گچ، سیمان، تکمیل، نما)، مخلوط های مونتاژ، گچ های گچی است.

فرآیند تولید مخلوط های ساختمانی خشک شامل مراحل خاصی است: آماده سازی اجزا و جابجایی آنها، غربالگری، قرار دادن مواد منبعبه سطل های عرضه، دوز، مخلوط کردن، بسته بندی، ذخیره سازی. این فرآیند ظاهراً بسیار ساده است، اما نیاز به استفاده از تجهیزات ویژه دارد. شما به یک خط تولید (مجموعه ای از تجهیزات استاندارد و قالب) نیاز دارید. برای مکان آن، بسته به نوع و پیکربندی خط، به اتاقی با مساحت 120-180 متر مربع نیاز دارید. متر (اتاق تولید 100-120 متر مربع به اضافه یک انبار 50-80 متر مربع) و نگهداری حداقل به چهار کارگر و یک تکنسین نیاز دارد. رژیم دما در اتاق تولید باید در 16-18 درجه سانتیگراد حفظ شود، به طوری که باید گرم شود و مجهز به هود اگزوز باشد.

هیچ مشکلی در جستجوی تجهیزات برای تولید مخلوط های ساختمانی خشک وجود نخواهد داشت. یک خط شامل: میکسر، قیف پرکننده با مارپیچ، خشک کردن شن و ماسه، غربال ویبره، مارپیچ اتوماتیک. شما همچنین به ترازوهای الکترونیکی، ترازوهای کالا، وسایل مختلف، ابزار و پالت های یورو نیاز خواهید داشت. شما می توانید یک واحد ارزان قیمت با ظرفیت 5 تن محصول در ساعت خریداری کنید (با این حال، بسته بندی روی آن فقط در حالت نیمه اتوماتیک انجام می شود). هزینه چنین خطی حدود 1.6 میلیون روبل است. نصب با بهره وری دو برابر بیشتر (10 تن محصول در ساعت) با دستگاه پرکن تقریباً دو برابر (حدود 2.9-3 میلیون روبل) هزینه خواهد داشت. از مواد خام به سیمان پرتلند (سفید و خاکستری)، ماسه کوارتز، کربنات کلسیم، آهک هیدراته، مواد افزودنی اصلاح کننده شیمیایی و غیره نیاز دارید. برای کار در تولید در یک شیفت، به یک کارشناس فنی کارگاه، یک کارگر در ایستگاه دوز و اختلاط، یک پکر و یک لودر نیاز دارید.

بنابراین، بیایید هزینه های اصلی را محاسبه کنیم: اجاره تأسیسات تولید و ذخیره سازی (از 18 هزار روبل در ماه)، خرید تجهیزات (1.6-3 میلیون روبل)، حمل و نقل (200 هزار روبل)، خرید مواد خام برای دو ماه اول. کار (حدود 400 هزار روبل)، حق الزحمهکارمندان، سایر هزینه ها (100 هزار روبل). برای سازماندهی تولید کوچک مخلوط های خشک ساختمانی (با ظرفیت حدود 12 تن محصول در هر شیفت)، حداقل 2.5 میلیون روبل مورد نیاز است.

هزینه مواد اولیه یک کیسه 25 کیلوگرمی ترکیب چسب، به عنوان مثال، 60 روبل است. ظرفیت تولید تجهیزات 480 کیسه می باشد. بنابراین، هزینه مواد اولیه در روز 22 هزار روبل به اضافه هزینه های تولید - 4 هزار روبل است. جمع هزینه کل(بدون احتساب مالیات) - 26 هزار روبل. میانگین قیمت بازار یک کیسه ترکیب چسب 160 روبل (بیش از 72 هزار روبل برای 480 کیسه) است.

با این حال، برای به دست آوردن چنین سودی، باید فروش محصولات خود را ایجاد کنید. این می تواند فروشگاه باشد (فروشگاه های معمولی و آنلاین) مصالح ساختمانی، پایگاه های ساختمانی، شرکت های ساختمانی و ... در نظر داشته باشید که در ماه های اول بهره برداری، تولید شما در بهترین حالت با 50 درصد ظرفیت کامل کار خواهد کرد. و رقابت در بازار مخلوط های ساختمانی خشک در حال حاضر بسیار زیاد است. در عین حال، فروش چنین محصولاتی فقط به منطقه شما منطقی است. همانطور که تجربه نشان می دهد، حمل مخلوط های ساختمانی خشک در فاصله بیش از 300 کیلومتر از محل تولید سودمند است. هر چه فاصله دورتر باشد، بالاتر است کرایه.

سازندگان و فروشندگان تجهیزات و فناوری های تولید ادعا می کنند که در ماه سوم کار شما تمام 12 تن محصول تولید شده را در یک شیفت تولید و به فروش خواهید رساند. اما این تنها در صورتی امکان پذیر است که بتوانید طیف وسیعی از مخلوط ها و در عین حال حداکثر تولید کنید زمان کوتاه(با حفظ کیفیت بالا و قیمت جذاب). علاوه بر این، فراموش نکنید که اگرچه مخلوط های خشک یک محصول فصلی در نظر گرفته نمی شوند، اما همچنان از نوامبر تا مارس در این بخش کاهشی وجود دارد. هنگام محاسبه دوره های بازپرداخت نیز باید به این موضوع توجه شود. به طور متوسط، آنها تحت شرایط مساعد دیگر، از یک سال می شوند.

سازماندهی تولید مخلوط های ساختمانی خشک - ایده سودآوربرای تجارت مصالح ساختمانی توسعه فن آوری برای ساخت و ساز و تعمیر ساختمان های سرمایه ای منجر به تغییر قابل توجهی در مخلوط استاندارد "سیمان و ماسه" شده است. مخلوط های ساختمانی خشک یک ماده مدرن، قابل اعتماد و بادوام هستند. این مورد در بین سازندگان حرفه ای و خریداران عادی است. چگونه می توان یک شرکت مخلوط خشک را سازماندهی کرد و از آنها درآمد کسب کرد؟

انواع مخلوط خشک و کاربرد آنها

مخلوط های ساختمانی خشک به مواد پودری گفته می شود که در کارخانه از بایندرها و پرکننده ها ساخته می شوند. استفاده از آنها آسان است: فقط آنها را با آب رقیق کنید. چنین موادی کار ساخت و ساز و تعمیر را بسیار ساده می کند. مخلوطی از ترکیبات مختلف در بازار موجود است (یعنی با ویژگی های مختلف) و حتی رنگ های مختلف. این امر تأثیر مثبتی بر علاقه خریداران به محصولات دارد.

معیارهای مختلفی برای طبقه بندی مخلوط های ساختمانی وجود دارد. محبوب ترین ها را در نظر بگیرید:

1. با هدف اصلی: ساختاری (برای ساخت ساختمان های سرمایه) و ویژه (مقاوم در برابر حرارت، تزئینی).
2. از نظر چگالی: سنگین (بیش از 2 هزار کیلوگرم بر متر مکعب) و سبک (کمتر از 2 هزار کیلوگرم بر متر مکعب).
3. توسط چسب: سیمان، سرباره، گچ، آهک، پلیمر، روی شیشه مایع.
4. بر اساس ساختار: با منافذ بزرگ و متوسط، سلولی، غیر متخلخل.
5. با توجه به پرکننده مورد استفاده: متراکم، متخلخل، خاص.

تمام مخلوط های خشک، صرف نظر از نوع، متمایز می شوند تعدادی ویژگی مثبت:

• نرخ سخت شدن بالا همراه با توانایی کاهش آن؛
• مقاومت در برابر سرما؛
• مقاومت در برابر رطوبت؛
• مقاومت فشاری یا شکستگی بالا؛
• مصرف اقتصادی؛
• تنوع رنگ و سایه.

حوزه اصلی مخلوط های خشک کار ساخت و ساز و تعمیر است. راه حل ها هم برای دکوراسیون داخلی اماکن و هم برای تزئین نمای ساختمان ها استفاده می شود. از آنها برای بتونه کاری، بتونه کاری، تکمیل، تثبیت عناصر تزئینی، تسطیح سطوح، پرکردن ترک ها، عایق صدا و عایق رطوبتی، تثبیت سنگ مصنوعی و طبیعی، کاشی، تعمیر بتن مسلح و بنایی استفاده می شود.

گزینه هایی برای طبقه بندی مخلوط های ساختمانی خشک با توجه به معیارهای رایج

فناوری برای تولید مخلوط های ساختمانی

مخلوط ساختمان چگونه تولید می شود؟ فرآیند فن آوری شامل آماده سازی تمام اجزای ورودی (انتخاب، الک، خشک کردن)، مخلوط کردن با کیفیت بالا در نسبت های مورد نیاز و بسته بندی در کیسه های ذخیره سازی است. بیشتر فرآیند تکنولوژیکیما در بخش "مراحل تولید" در نظر خواهیم گرفت.

ترکیب مخلوط

اساس هر مخلوط خشک سیمان و ماسه است. اجزای دیگری برای بهبود ویژگی های کیفی مواد اضافه می شوند. به عنوان کلاسور می توان استفاده کرد:

• اجزای معدنی - سنگ آهک، خاک رس، گچ، انواع سیمان؛
• اجزای عناصر آلی - اترهای سلولز محلول یا پودرهای پلیمری؛
• اجزای ترکیبی (معدنی-آلی) - ترکیبات سیلیکات پلیمری.

پرکننده ترین پرکننده ها عبارتند از: کوارتز، سنگ مرمر، سنگ آهک، دولومیت، ضایعات سنگ. یک جزء بسیار مهم افزودنی های خاصی هستند که به مواد خواص ویژه ای می بخشند. به عنوان مثال، هاردنرها به افزایش 20 درصدی مقاومت سیمان کمک می کنند. الیاف سلولزی خطر ترک خوردن را کاهش می دهد. کند کننده ها به افزایش فرآیند سخت شدن مخلوط ها کمک می کنند (این موضوع در مورد مواد گچی که خیلی سریع خشک می شوند صادق است). سایر افزودنی ها مقاومت در برابر آب و دما را افزایش می دهند.

مواد اولیه را از کجا تهیه کنیم

در حال حاضر، شرکت های زیادی در بازار وجود دارند که به تولیدکنندگان مخلوط خشک عرضه تمام اجزای لازم را ارائه می دهند. آنها را می توان به عنوان پایه - سیمان و ماسه - و مواد اضافی(سلولز، نرم کننده ها، ضخیم کننده ها، اصلاح کننده ها). جستجوی مواد خام دشواری قابل توجهی نیست.

به عنوان مثال، در میان تولید کنندگان روسیمی توانید به شرکت Novokhim توجه کنید - یک شرکت سیبری متخصص در تامین مواد شیمیایی برای مخلوط های ساختمانی (یک سایت بسیار مناسب). ارسال به تمام نقاط کشور انجام می شود. همچنین می توانید فروشگاه ها یا تامین کنندگان آنلاین دیگری را در شهر خود پیدا کنید.

مخلوط های خشک در مقیاس صنعتی از شن، سیمان و افزودنی های شیمیایی تولید می شوند.

چه تجهیزات مورد نیاز است

در نظر بگیرید که چه تجهیزاتی برای تولید مخلوط های ساختمانی خشک مورد نیاز است و هزینه آن چقدر است. استاندارد خط فن آوریشامل می شود:

• میکسر؛
• پناهگاه برای بسته بندی؛
• دستگاه برای دوز کردن اجزاء؛
• مارپیچ اتوماتیک (اجزای مخلوط کردن میله)؛
• بلند کردن؛
• محل کار؛
• ترازو;
• لودر؛
• پالت ها

خرید همه تجهیزات به طور جداگانه یک تعهد نسبتاً گران است. بنابراین اقتصادی تر و راه حل سادهیک خط تمام شده وجود خواهد داشت، یعنی یک کارخانه کوچک برای تولید مخلوط های ساختمانی خشک. مثلاً بیشترین یک گزینه بودجه- دستگاه پیچیده با ظرفیت 5 تن در ساعت با امکان بسته بندی اتوماتیک. هزینه آن به طور متوسط ​​1.5 میلیون روبل است.

نسخه‌های پیشرفته‌تر در حال حاضر 10 تن در ساعت تولید می‌کنند، در حالی که بسته‌بندی و بسته‌بندی مخلوط‌ها را نیز انجام می‌دهند. قیمت 2 برابر بیشتر خواهد بود - 3 میلیون روبل. خطوط آماده به چند دلیل راحت هستند.اولا، آنها به شما امکان می دهند در لجستیک و تحویل تجهیزات از تامین کنندگان مختلف صرفه جویی کنید. ثانیاً مشمول ضمانت واحد هستند و نگهداری. ثالثاً، یادگیری نحوه مدیریت آنها برای کارگران آسانتر است. چهارم، اتوماسیون بالای اکثر فرآیندها برای شرکت سودمند است و مزایای قابل توجهی در قالب بهره وری و سود بالا به همراه دارد.

مراحل تولید

تولید مخلوط های ساختمانی خشک، صرف نظر از ترکیب نهایی آنها، در مراحل زیر انجام می شود:

1. آماده سازی اولیه اجزای مخلوط، تمیز کردن (در صورت لزوم)، الک کردن.
2. قرار دادن در سطل های بسته بندی.
3. دوز اجزاء برای یک مخلوط خاص.
4. مخلوط کردن.
5. بسته بندی، ذخیره سازی، تحویل به مشتریان.

فرآیند تولید ساده است. نتیجه به دقت محاسبه نسبت اجزای ورودی و کیفیت اختلاط بستگی دارد. نسبت تمام مواد تشکیل دهنده مخلوط های ساختمانی خشک را می توان در GOST های ساخت و ساز. یک گزینه خوب می تواند شامل یک متخصص با تحصیلات تخصصی در زمینه ساخت و ساز برای سازماندهی فرآیند فن آوری باشد.

بهترین گزینه برای انتخاب تجهیزات یک خط آماده برای مخلوط های خشک است

انتخاب اتاق برای نصب تجهیزات

قرار دادن تولید مخلوط خشک در اتاقی به مساحت 200 امکان پذیر است متر مربع، مشروط بر اینکه به مناطق زیر تقسیم شود: یک کارگاه تولیدی (حداقل 150 متر مربع) و یک انبار (از 50 متر مربع). اتاق باید به منبع تغذیه (در صورت امکان، مجهز به سیستم اتصال اضافی) و سایر ارتباطات باشد. روشنایی خوب با لامپ های فلورسنت و تهویه شرایط کار را راحت می کند.

محل کارگاه نقش کلیدی ندارد. می توانید در حومه شهر یا خارج از آن اقامت کنید. تنها نکته مهم در دسترس بودن جاده های دسترسی خوب است: شرکت کالاهای زیادی را ارسال می کند و مقادیر زیادی مواد خام را به ارمغان می آورد. در صورت امکان، برخی از سازمان ها ماسه را در فضای باز ذخیره می کنند. این در فصل گرم بی ضرر است، اما مملو از آلودگی و رطوبت مواد در فصل پاییز و زمستان است.

استخدام

کارکنان شرکت علاوه بر رئیس و حسابدار باید شامل موارد زیر باشند:

• تکنسین (1-2 نفر)؛
• اپراتورهای ماشین/خط تولید؛
• رانندگان لیفتراک؛
• دستفروشان;
• بسته بندی کننده ها

تعداد کارگران بستگی به ظرفیت تجهیزات و حجم تولید برنامه ریزی شده دارد. آموزش ویژهمورد نیاز تکنسین: کیفیت محصول نهایی به سطح صلاحیت او بستگی دارد. تعمیر و نگهداری ماشین آلات مدرن کار چندان دشواری نیست، می توان آنها را پس از یک آموزش کوتاه کار کرد. به احتمال زیاد، یک کارمند لودر ویژه در ایالت مورد نیاز است - برای جابجایی حجم زیادی از اجزا و مخلوط ها در داخل کارگاه.

اکثر شرکت ها در 2-3 شیفت کار می کنند. تجهیزات چنین باری را تحمل می کنند و افزایش حجم کار به سود بیشتر کمک می کند. به طور متوسط، 1 تکنسین، 1 راننده لودر، 5-6 اپراتور ماشین آلات و دست ساز در 1 شیفت کار می کنند.

استفاده از مخلوط های ساختمانی خشک آسان است: کافی است آنها را با آب رقیق کرده و کاملاً مخلوط کنید.

فروش محصولات نهایی

تقاضا برای مخلوط های ساختمانی با کیفیت بالا زیاد است و عملاً در طول سال تغییر نمی کند. مصرف کنندگان اصلی این محصول شرکت های ساختمانی (آنها مقادیر زیادی کالا برای تجارت خود می خرند) و مشتریان خصوصی (از مخلوط ها برای نیازهای شخصی - تعمیر و ساخت خانه ها استفاده می کنند) هستند. اول بیار سود بیشتربه یکباره، اما تولید کنندگان اثبات شده را ترجیح می دهند. ورود تازه واردان به بازار شرکت های ساختمانی سخت است.

مشتریان خصوصی در مقادیر کمتر خرید می کنند، اما نسبت به تولید کنندگان کمتر حساس هستند. یک شرکت نوپا می تواند اولین درآمد را از آنها دریافت کند. شما باید هم به صورت مستقل و هم از طریق واسطه با خریداران کار کنید.خودفروشی از طریق وب سایت و گروه های شخصی شما انجام می شود در شبکه های اجتماعی(هزینه ایجاد حدود 10 هزار روبل است که در یک ماه پرداخت می شود). مهم است که فوراً با واسطه ها - فروشگاه های کالاهای ساختمانی شروع به کار کنید. هرچه یک شرکت کانال های توزیع پایدارتری داشته باشد، درآمد بیشتری دریافت خواهد کرد.

چه سودی می توان به دست آورد

تولید مخلوط خشک چقدر سود دارد؟ این مواد معمولاً در کیسه های بسته بندی شده از 1 تا 20 کیلوگرم فروخته می شود. قیمت استاندارد از 100 روبل در هر کیلوگرم است. هرچه ترکیب پیچیده تر و ویژگی های "کیفیت بالاتر" باشد، هزینه بالاتر است. به عنوان مثال، یک مخلوط خوب مقاوم در برابر یخ زدگی با افزایش قدرت را نمی توان با کمتر از 400 روبل در هر کیلوگرم خریداری کرد. در عین حال، حاشیه تجاری کالاها به ندرت به زیر 30 درصد می رسد.

یک شرکت با ظرفیت کم 5 تن مخلوط در ساعت تولید می کند، یعنی برای 1 شیفت - 40 تن. درآمد پس از فروش این ماده از 1 تا 1.5 میلیون متغیر خواهد بود (بسته به ترکیب مخلوط های تولید شده و قیمت های تعیین شده توسط سازنده). در ضمن حداقل 300 هزار هم سود میشه. با کار در 2-3 شیفت، شرکت می تواند روزانه به سطح درآمد 3-4 میلیون روبل برسد. چنین مقادیری تنها در صورت وجود کانال های توزیع پایدار واقعی خواهند بود.

نتیجه

تولید مخلوط های ساختمانی خشک یک خط تجاری امیدوارکننده در زمینه مصالح ساختمانی است. این محصول تقاضای ثابتی دارد: به دلیل کیفیت بالا و سهولت استفاده مورد علاقه است. با سرمایه گذاری 2-3 میلیون روبل در یک شرکت، یک کارآفرین می تواند تولید را تنها در چند ماه کار به سطح درآمد خالص برساند. کلید موفقیت یک فرآیند تکنولوژیکی تثبیت شده، انواع مجموعه و کانال های فروش ثابت خواهد بود.

مخلوط های ساختمانی خشک مدرن ترکیبات آماده ای هستند که پس از اختلاط اولیه با آب قابل استفاده هستند.

به این ترتیب گچ تمام شده، مواد ضد آب، چسب کاشی و سرامیک یا سنگ تزئینی (طبیعی یا مصنوعی)، دوغاب برای اتصالات ساختمانی و موارد دیگر به دست می آید.

منطقه برنامه

تجهیزات تولید مخلوط های ساختمانی خشک به شما امکان می دهد موادی را بدست آورید که دامنه آنها بسیار گسترده است:

• نصب سازه ها در طول ساخت و ساز؛
• ساخت سنگ تراشی؛
• تکمیل داخلی سطوح (سقف و دیوارها)؛
• روکش ساختمان؛
• تولید محصولات ساختمانی از ساختار ریخته گری؛
• آب بندی درزها و درزهایی که در حین انجام کار ظاهر می شوند.

روش های تولید

اجزای اصلی مخلوط های ساختمانی آماده عبارتند از سیمان، کوارتز (یا ماسه)، سنگ آهک (گچ)، مواد افزودنی مختلف که خواص لازم را ارائه می کنند. محصول نهایی. هنگام مخلوط کردن، استفاده از اجزای پودری مهم است، زیرا این ماده با کیفیتی را فراهم می کند.

تجهیزات تولید مخلوط های ساختمانی خشک به دلیل هزینه پایین قابل توجه است. از دیگر مزایای آن می توان به سهولت استفاده و قابلیت اطمینان اشاره کرد. سازنده می تواند به طور مستقل هر گزینه تولیدی را که دوست دارد انتخاب کند. برای مثال:

• تمرکز بر تولید تعداد کمی مخلوط ارزان قیمت با مقدار کمی مواد افزودنی؛
• برای ایجاد یک تولید با کارایی بالا از ترکیبات ساختمانی خشک با استفاده از انواع اجزای اضافی.

چیدمان تجهیزات برای تولید مخلوط های ساختمانی خشک در هر مورد متفاوت خواهد بود. یعنی انواع مختلفی از میکسرها استفاده می شود، تفاوت هایی در پیکربندی ماشین ها و مکانیزم ها وجود دارد.

خط تولید چیست؟

ساده ترین نسخه چیدمان تجهیزات به شکل زیر است:

1. پرکننده با سیستم خودکارتشکیل پرونده. در همان نزدیکی یک سطل برای نگهداری مواد وجود دارد.
2. خشک کن.
3. میکسر. همچنین سیستمی را ارائه می دهد که دوز وزنی اجزا را فراهم می کند.
4. گردگیر.
5. دستگاه بسته بندی محصولات نهایی.

در صورت نیاز به نصب یک خط با کارایی بالا، تجهیزات کمی متفاوت را برای تولید مخلوط های ساختمانی خشک انتخاب کنید:

1. ظروف برای نگهداری مواد اصلی، افزودنی ها و پرکننده ها.
2. سیلو مجهز به سیستم تغذیه اجزاء. حتماً سیستمی را برای دوز وزنی اجزاء ارائه دهید.
3. خشک کن.
4. حمل و نقل.
5. میکسر.
6. گردگیر.
7. ماشین بسته بندی.
8. واحد حمل و نقل محصولات نهایی.
9. سیستم کنترل خودکار تجهیزات که سرعت چرخش مکانیزم ها و سرعت نوار نقاله ها را تنظیم می کند.

خط تولید مخلوط های ساختمانی خشک چگونه کار می کند

شن و ماسه وارد محفظه خشک کن می شود، جایی که وقتی در معرض دمای بالا قرار می گیرد، رطوبت اضافی را از بین می برد. سپس مواد الک شده و وارد قیف نگهداری می شود. به موازات آن، سیمان در یک مخزن دریافت جداگانه بارگیری می شود. برای مواد کمکی که نقش پرکننده را ایفا می کنند، پناهگاه سوم تعبیه شده است.

سیستم کنترل فرآیند خودکار به دستور تهیه مخلوط متکی است که از قبل وارد رایانه می شود. پس از افزودن اجزای اصلی (ماسه و سیمان)، پرکننده ها به صورت دستی اندازه گیری می شوند.

فرآیند اختلاط توسط شفت هایی با تیغه هایی انجام می شود که در داخل مخلوط کن می چرخند و لایه های مواد را به طور فعال حرکت می دهند. مخلوط تمام شده در قیف بسته بندی تخلیه می شود، جایی که در کیسه ها یا بسته ها توزیع می شود. در فرآیند تولید، غبارگیر الزاماً درگیر است که گرد و غبار و گازهای آزاد شده را جذب می کند. این امر باعث بهبود شرایط کاری کارگران در کارگاه می شود.

توجه به این نکته ضروری است که تجهیزات به طور مداوم در حال بهبود هستند و این امکان کاهش هزینه محصولات نهایی، افزایش خروجی آن و ایجاد شرایط کاری راحت تر و ایمن تر را فراهم می کند.