Az ember szembesül a szellőzés megfelelő megszervezésének kérdésével mind egy kis ház építése során az országban, mind az ipari műhelyek építése során, mind az irodaházak elrendezése során. Minden esetre kiválaszthatja a legjobb szellőztetési lehetőséget, de a horganyzott acél légcsatornák alkalmazása minden helyzetben univerzális megoldásnak tekinthető.
A horganyzás előnyeiről
Általában a következő anyagokból készülhetnek:
- műanyag - egy ilyen megoldás ára minimális, de a hatály a magánépítésre korlátozódik;
- alumínium - korrózióállóak, de az alumínium meglehetősen képlékeny fém, ezért az ilyen szellőzőcsatornák nem tolerálják az esetleges terheléseket;
- horganyzott acélból - gyakorlatilag nincsenek hibái;
- rögtönzött anyagokból. Például akár közönséges vastag, jól illeszkedő táblákból is lehet légcsatornát építeni.
Jegyzet! A deszka szellőzőcsatornák csak melléképületek szellőztetésére ajánlhatók, például pincékben, pincékben az országban.
A horganyzott szellőzőcsatornák szinte korlátozás nélkül használhatók. Könnyen megbirkóznak a forró levegő vagy az agresszív anyagok gőzeinek szállításával. Ezenkívül az acél képes ellenállni a magas hőmérsékletnek, miközben megfelelő szilárdságot tart fenn.
A műanyag teljesen képtelen ellenállni a hosszan tartó expozíciónak. emelkedett hőmérséklet, és a vegyi anyagok hatásával sem tud majd szembeszállni. Ennek az anyagnak az egyetlen előnye az alacsony súly és a könnyű telepítés.
A horganyzott acélból készült szellőzőcsövek a műszaki és működési teljesítmény csökkenése nélkül ellenállnak:
- hőmérséklet +80ºС körül – időkorlát nélkül;
Jegyzet! A személyzet biztonsága érdekében a meleg levegőt szállító légcsatornákat általában hőszigetelő réteggel látják el.
- rövid időn belül a levegő hőmérséklete akár +200°С-ra is emelkedhet. a szellőztető rendszer még tűz esetén sem teszi lehetővé a terület füstölését;
- a szellőzéshez használt horganyzott csövek nem igényelnek további védelmet a nedvesség ellen. A vékony cinkbevonat megakadályozza a korróziót.
Jegyzet! Még ha a cinkréteg integritását megsértik is, például egy önmetsző csavar elvágásával, az acél továbbra is védett marad. A helyzet az, hogy az acél és a cink galvanikus párost alkotnak, és egy kémiai reakció eredményeként vékony oxidfilm borítja a vágást.
Módszerek horganyzott légcsatornák gyártására
A technológia közvetlenül függ a cső keresztmetszeti alakjától.
A szellőzőcsövek lehetnek:
- kerek szakasz– optimális aerodinamikai jellemzők;
- négyzet vagy téglalap alakú szakasz- kicsit rosszabb aerodinamika, de a sík felületek miatt könnyebben szerelhető.
A horganyzott légcsatornák gyártásának alapanyaga vékony horganyzott acél. A lemez vastagsága általában nem haladja meg az 1,0 mm-t, ez egyensúlyt biztosít az elfogadható súly és a kellően nagy merevség között.
A szellőztetés horganyzásból történő gyártása két módszer egyikével történik:
- körszelvény esetén vagy spiráltekercses technológiát alkalmaznak, vagy egyszerű lemezhengerlést, majd az élek varratkötését;
- profillégcsatornákhoz csak egy technológiát alkalmaznak - egy horganyzott lapot egy sor görgőn vezetnek át, amelyek megadják a kívánt formát. Ezután a jövőbeli szellőzőcsatorna szélei össze vannak kötve.
Spirálsebzés technológia
Rendkívül magas termelékenységben különbözik, egy perc alatt körülbelül 60 m szalagot dolgoz fel a gép. A horganyzott szellőztetés ezzel a technológiával történő gyártása abból áll, hogy a gép egyszerűen meghajl egy acélszalagot, így kerek csövet kapunk.
Ugyanakkor a szomszédos fordulatok átfedik egymást, az erős feszültség miatt a szalag széle enyhén deformálódik, és a csatlakozás szorossága elérhető.
A nagy teljesítmény mellett az ezzel a technológiával gyártott csöveket nagy merevség jellemzi. A spirális varrat merevítő szerepét tölti be, így az ilyen légcsatornák egyenlő feltételek mellett nagyobb terhelést tudnak elviselni, mint az egyenes varratú megfelelői.
Hosszirányú csövek
Az ezzel a technológiával gyártott szellőztető horganyzott csövek műszaki és üzemi mutatók tekintetében szinte nem különböznek a spirálcsövektől. Csak egy kicsit kisebb a merevségük.
A teljes folyamat 3 szakaszra osztható:
- egy kívánt hosszúságú csíkot vágunk;
- hengersoron vezetik át;
- a fém szomszédos éleinek összekapcsolása.
Ami a profil csővezetéket illeti, gyakran mindent előkészítenek a szakasz végein a későbbi karimás csatlakozáshoz. Ugyanezt a technológiát alkalmazzák horganyzott acélból készült szellőzőcsatornák gyártásához.
A horganyzott szellőzés elemei
A szellőzőrendszer telepítésekor nemcsak horganyzott szellőzőcsatornákra lesz szüksége, hanem számos alakos elemre is. Például különböző forgásszögű hajlítások, dugók, rácsok, pólók stb. Ezen elemek nélkül a telepítés egyszerűen lehetetlen.
Könyökök
Ez az egyik legelterjedtebb alakos elemtípus, amelyet olyan esetekben használnak, amikor a csatorna sima fordulatának biztosítására van szükség. Az ág fő jellemzője az elforgatási szög, olyan opciók állnak rendelkezésre, amelyek 15°-tól 90°-ig terjedő szöget biztosítanak.
Jegyzet! A horganyzott szellőzés sokkal rosszabbul működik, ha a csatorna sokszor nagy szögben elfordul. Ez csökkenti a légáramlás sebességét.
Ami a hajlítások gyártását illeti, erre egy változó szélességű szalagot használnak. Az egyenlőtlen szélesség miatt hajlítva más a gyűrűszélessége. A teljes ág több ilyen gyűrűből áll, a csíkok szélességének beállításával elméletileg az ág bármely szöge elérhető, de a kényelem kedvéért 15°-os lépésekben gyártják.
szellőző csatorna
Szigorúan véve a szellőzőcsatorna csak egy függőleges téglalap vagy négyzet alakú csatorna, amelyben több kisebb keresztmetszetű csatorna van elhelyezve. Az üzemi körülményektől függően műanyag, alumínium vagy horganyzott szellőzőcsatornák használhatók.
Ha gondolatban átvágja ezt a szerkezetet, akkor a megfigyelő nem 1, hanem 3 csatornát fog látni. A legnagyobb egy közös szellőzőcsatorna, 2 kisebb pedig biztosítja a kellemetlen szagok eltávolítását az alatta lévő lakásból. Általában 1 konnektort használnak a konyhában és 1-et a fürdőszobában vagy a WC-ben.
Tekintettel a legtöbb lakás konyhájának és fürdőszobájának kis területére, sokan gondolkodnak azon, hogyan lehet minimalizálni a doboz területét, és láthatatlanná tenni. Ebben segíthetnek a horganyzott szellőzőcsatornák.
Jegyzet! A többszintes épületek lakói gyakran tévednek, a szellőződobozt tulajdonuknak tekintik, és lebontják. Ha az ügy bíróság elé kerül, akkor a szerencsétlenül járt építőknek saját kezűleg kell helyreállítaniuk a megsemmisülteket.
Egyéb alakú elemek
A kanyarok mellett a szellőztetés telepítésekor szükség lehet olyan alakú elemekre, mint:
- átmenetek vagy kacsák – a csatorna eltolására szolgálnak. Az elmozdulással párhuzamosan az átmérő csökkentésével lehetőség nyílik a légáramlás sebességének beállítására;
- dugók - szükség esetén a cső szabad végének blokkolására használják;
- kapuk - vezérlőberendezések;
- tűzvédelmi csappantyúk;
- keresztek és pólók - a szellőzőhálózat összetett csomópontjainak létrehozására szolgálnak;
- mellbimbók - csövek felszereléséhez használják;
- horganyzott acél szellőzőrácsok - a rovarok, kis állatok és a szellőzőcsatornából a helyiségbe jutó törmelék elleni védelemre szolgál.
A szerelési technológiáról
Ami a csatorna falhoz vagy mennyezethez való rögzítését illeti, meg lehet oldani a szokásos bilincsekkel, vagy akár egyszerűen felakaszthatja a csövet egy fémszalagra. Ipari épületekben légcsatorna lefektetéséhez egy konzolt ágyaznak a falba, és a cső rajta nyugszik.
Jegyzet! Ha a levegő sebessége nagy, akkor a csatorna bilincsekkel vagy fémszalaggal történő rögzítése nem biztosít megfelelő merevséget. A cső zörögni fog, ezért biztosabb rögzítésre van szüksége.
Különös figyelmet kell fordítani az egyes szakaszok illesztéseinek tömítettségére.
A kapcsolat több módon is létrehozható:
- mellbimbó. Maga a mellbimbó egy kicsit kisebb átmérőjű csőszakasz, egyszerűen erővel behelyezik a csatornába és elforgatják. Az aljzatcsatlakozás elkészítésére vonatkozó utasítás ugyanúgy néz ki, azzal az egyetlen különbséggel, hogy az aljzat átmérője nagyobb, mint a csatorna átmérője;
- karimás- a csatlakozás szilárdsága a csavarok egyszerű meghúzásával érhető el;
- összehajtogatva- a különböző csőszakaszok fémeinek ízületi deformációja miatt megbízható csatlakozás biztosított.
BEVEZETÉS
A hegesztés az öntéssel és nyomáskezeléssel együtt a legrégebbi technológiai művelet, amelyet az ember a bronzkorban sajátított el a fémmegmunkálási tapasztalatok megszerzése során. Megjelenése összefügg a különféle alkatrészek csatlakoztatásának szükségességével a szerszámok, katonai fegyverek, ékszerek és egyéb termékek gyártása során.
Az első hegesztési módszer a kovácsolás volt, amely meglehetősen jó minőségű kapcsolatot biztosított azokban az időkben, különösen akkor, ha gömbölyű fémekkel, például rézzel dolgoztak. A bronz (egyre nehezebben kovácsolható) megjelenésével megjelent az öntödei hegesztés. Az öntödei hegesztés során az összeillesztendő részek széleit speciális földkeverékkel öntötték meg és öntötték fel felmelegített folyékony fémmel. Ezt a töltőfémet összeolvasztották az alkatrészekkel és megszilárdították, hogy varrást képezzenek. Ilyen vegyületeket találtak az ókori Görögország és az ókori Róma idejéből fennmaradt bronzedényeken.
A vas megjelenésével megnőtt az ember által használt fémtermékek köre, így bővült a hegesztés köre és köre. Új típusú fegyvereket hoznak létre, fejlesztik a harcosok védelmének eszközeit a csatában, megjelennek a láncingek, sisakok, páncélok. Például a láncposta gyártásánál több mint 10 ezer fémgyűrűt kellett kovácshegesztéssel összekötni. Új öntési technológiák fejlesztése folyik, fokozatosan elsajátítják az acél hőkezelésével, más keménység és szilárdság megadásával kapcsolatos ismereteket. Ezt a tudást gyakran véletlenül szerezték meg, és nem tudták megmagyarázni a folyamatban lévő folyamatok lényegét.
Például egy kézirat, amelyet az ázsiai Balgon templomában találtak, az általunk az acél megeresztéseként ismert eljárást a következőképpen írják le: "Melegítsd fel a tőrt, amíg fel nem ragyog, mint a reggeli nap a sivatagban, majd hűtsd le királylila, izmos rabszolga testébe szúrja a pengét. A rabszolga tőrré váló ereje keménységet ad neki." Ennek ellenére a meglehetősen primitív tudás ellenére már korszakunk előtt is készültek kardok és szablyák, amelyek egyedi tulajdonságokkal rendelkeztek, és Damaszkusznak hívták. Annak érdekében, hogy a fegyver nagy szilárdságot és keménységet biztosítson, ugyanakkor olyan plaszticitást biztosítson, amely nem tette lehetővé, hogy a kard törékeny legyen és ütésektől eltörjön, rétegesen készült. Alternatív megoldásként egy bizonyos sorrendben közepes vagy magas széntartalmú acél kemény rétegeit és alacsony széntartalmú acélból vagy tiszta vasból készült lágy szalagokat hegesztik össze. Az eredmény egy új tulajdonságokkal rendelkező fegyver lett, amelyet hegesztés nélkül nem lehet megszerezni. Ezt követően a középkorban ezt a technológiát nagy hatékonyságú, önélező ekék és egyéb szerszámok gyártására kezdték használni.
A kovács- és öntödei hegesztés sokáig a fémek összekapcsolásának fő módja maradt. Ezek a módszerek jól illeszkednek az akkori gyártástechnológiába. A kovács-hegesztő szakma nagyon megtisztelő és tekintélyes volt. A fejlődéssel azonban a XVIII. a gépgyártás, a fémszerkezetek, gőzgépek és különféle mechanizmusok létrehozásának igénye drámaian megnőtt. Az ismert hegesztési eljárások sok esetben már nem feleltek meg a követelményeknek, mivel az erős hőforrások hiánya nem tette lehetővé a nagyméretű szerkezetek egyenletes felmelegítését a hegesztéshez szükséges hőmérsékletre. Abban az időben a szegecselés lett az állandó kötések megszerzésének fő módja.
A helyzet a 20. század elején kezdett megváltozni. miután A. Volta olasz fizikus megalkotta az elektromos energiaforrásokat. 1802-ben V. V. Petrov orosz tudós felfedezte az elektromos ív jelenségét, és bebizonyította annak lehetőségét fém olvasztására. 1881-ben Az orosz feltaláló, N. N. Benardos azt javasolta, hogy egy szénelektróda és egy fémrész között égő elektromos ívet alkalmazzanak a széleinek megolvasztására és egy másik részhez való csatlakoztatására. A fémek összekapcsolásának ezt a módszerét az ókori görög kovácsisten tiszteletére "electrohephaestus"-nak nevezte. Lehetővé vált bármilyen méretű és különféle konfigurációjú fémszerkezetek erős hegesztett varrattal történő összekapcsolása. Így jelent meg az elektromos ívhegesztés - a 19. század kiemelkedő találmánya. Azonnal alkalmazásra talált az akkori legnehezebb iparágban - a gőzmozdonyépítésben. Az N.N. felfedezése. Bernardost 1888-ban kortársa, N. G. Slavyanov tökéletesítette, és a nem fogyasztható szénelektródát fogyó fémre cserélte. A feltaláló salak használatát javasolta, amely megvédte a hegesztést a levegőtől, így sűrűbbé és tartósabbá tette.
Ezzel párhuzamosan fejlődött ki a gázhegesztés, melynek során lánggal olvasztották a fémet, amely oxigénnel kevert éghető gáz (például acetilén) égésekor keletkezett. A XIX. század végén. ezt a hegesztési módszert még az ívhegesztésnél is ígéretesebbnek tartották, mivel nem igényelt erőteljes energiaforrást, és a láng a fém olvadásával egyidejűleg megvédte a környező levegőtől. Ez lehetővé tette a kellően jó minőségű hegesztett kötések előállítását. Körülbelül ugyanebben az időben kezdték használni a termithegesztést a vasúti csatlakozások összekötésére. A termeszek (alumínium vagy magnézium keveréke vas-oxiddal) égése során tiszta vas keletkezik, és nagy mennyiségű hő szabadul fel. A termit egy részét tűzálló tégelyben elégették, és az olvadékot a hegesztett kötések közötti résbe öntötték.
Az ívhegesztés fejlődésének fontos állomása volt O. Kelberg svéd tudós munkája, aki 1907-ben javasolta egy fémelektróda bevonatának felvitelét, amely az ívégetés során lebomlik. jó védelem olvadt fém levegőből és ötvözése a kiváló minőségű hegesztéshez szükséges elemekkel. E találmány után a hegesztés egyre több alkalmazásra került a különböző iparágakban. Ebben az időben különösen fontosak voltak az orosz tudós, V.P. Vologdin, aki létrehozta az első hegesztési osztályt a Vlagyivosztoki Politechnikai Intézetben. 1921-ben megnyílt a Távol-Keleten az első hajójavító hegesztőműhely, 1924-ben pedig hegesztéssel megjavították az Amur folyón átívelő legnagyobb hidat. Ugyanakkor 2000 tonna kapacitású olajtároló tartályokat hoztak létre, hegesztéssel generátort készítettek a Dneproges számára, amely kétszer könnyebb volt, mint a szegecselt. 1926-ban megtartották az első All-Union konferenciát a hegesztésről. 1928-ban a Szovjetunióban 1200 ívhegesztő egység működött.
1929-ben Kijevben az Ukrán SSR Tudományos Akadémiáján hegesztőlaboratóriumot nyitottak, amelyet 1934-ben Villamos Hegesztési Intézetté alakítottak át. Az intézet élén a hídépítés területén ismert tudós, E. O. Paton professzor állt, akiről később az intézetet elnevezték. Az intézet egyik első nagyobb munkája az automata búvárívhegesztés 1939-es kifejlesztése volt. Lehetővé tette a hegesztési folyamat termelékenységének 6-8-szoros növelését, a kötés minőségének javítását, jelentősen leegyszerűsítette a hegesztő munkáját, és a hegesztőberendezést vezérlő kezelővé változtatta. Az intézet ezen munkája 1941-ben állami díjat kapott. Az automatikus süllyesztett ívhegesztés óriási szerepet játszott a Nagy Honvédő Háború idején, a világon először vált a 45 mm vastagságú páncéllemezek összekapcsolásának fő módszerévé a T34 harckocsi gyártása során és 120 mm-ig a páncéllemezek gyártásában. az IS-2 harckocsi. Mivel a háború alatt kevés volt a képzett hegesztők száma, az automatizálás révén megnövekedett hegesztési termelékenység lehetővé tette a rövid időszak jelentősen növeli a harckocsik gyártását a front számára.
A hegesztéstudomány és -technológia jelentős vívmánya volt, hogy 1949-ben kifejlesztettek egy alapvetően új fúziós hegesztési módszert, az úgynevezett elektroslaghegesztést. Az elektrolagos hegesztés óriási szerepet játszik a nehézgépészet fejlődésében, mivel nagyon vastag (1 m-nél nagyobb) fém hegesztését teszi lehetővé. Az elektroslaghegesztés alkalmazására példa a Novokramatorsky Mashinostroitelny Zavodban Franciaország megbízásából 65 000 tonnás erőt kifejtő prés gyártása, melynek magassága megegyezik egy 12 emeletes épület magasságával, ill. súlya kétszerese az Eiffel-torony súlyának.
Az 50-es években. a múlt században az ipar elsajátította a széndioxidos környezetben végzett ívhegesztés módszerét, amely in Utóbbi időben a legelterjedtebb hegesztési módszer, és szinte minden gépgyártó vállalkozásban alkalmazzák.
A hegesztés a következő években aktívan fejlődik. 1965 és 1985 között a hegesztett szerkezetek gyártási volumene a Szovjetunióban 7,5-szeresére, a hegesztőberendezések állománya - 3,5-szeresére, a hegesztőmérnökök teljesítménye - ötszörösére nőtt. A hegesztést szinte minden fémszerkezet, gép és szerkezet gyártásához kezdték használni, teljesen felváltva a szegecselést. Például a szokásos egy autó több mint 5 ezer hegesztett csatlakozással rendelkezik. A Szibériából Európába gázt szállító vezeték szintén hegesztett szerkezet, több mint 5000 kilométeres hegesztéssel. Egyetlen toronyházat, tévétornyot vagy atomreaktort sem gyártanak hegesztés nélkül.
A 70-80-as években. új hegesztési és termikus vágási módszereket fejlesztenek ki: elektronsugár, plazma, lézer. Ezek a módszerek nagymértékben hozzájárulnak a különböző iparágak fejlődéséhez. Például a lézeres hegesztés lehetővé teszi a mikroelektronika legkisebb alkatrészeinek minőségi összekapcsolását, amelyek átmérője és vastagsága 0,01-0,1 mm. A minőséget a monokromatikus lézersugár éles fókuszálása és a hegesztési idő legfinomabb adagolása biztosítja, amely 10-6 másodpercig tarthat. A Mastering] lézeres hegesztés egy sor új elembázis létrehozását tette lehetővé, ami viszont lehetővé tette színes televíziók, számítógépek, vezérlő- és navigációs rendszerek új generációinak gyártását. Az elektronsugaras hegesztés nélkülözhetetlen technológiai eljárássá vált a szuperszonikus repülőgépek és űrrepülőgépek gyártásában. Az elektronsugár lehetővé teszi akár 200 mm vastag fémek hegesztését minimális szerkezeti deformációval és kis hőhatású zónával. A hegesztés a gyártás fő technológiai folyamata tengeri hajók, platformok olajtermeléshez, tengeralattjárók. A mintegy 200 m magas és 12 emelet magas modern atom-tengeralattjáró nagy szilárdságú acélokból és titánötvözetekből készült, teljesen hegesztett szerkezet.
Hegesztés nélkül a jelenlegi űrkutatási eredmények nem valósultak volna meg. Például a rakétarendszer végső összeszerelése egy körülbelül 60 000 tömegű és 160 m magas hegesztett összeszerelő műhelyben történik A rakétavédelmi rendszer hegesztett tornyokból és árbocokból áll, amelyek össztömege körülbelül 5000 tonna. Az összes kritikus szerkezet a indítópad is hegesztve van. Néhányuknak nagyon nehéz körülmények között kell dolgozniuk. A rakéta indításakor erős láng becsapódása egy 650 tonnás, 12 m magas, hegesztett lángleválasztót vesz fel.Az összetett hegesztett szerkezetek tüzelőanyag-tároló tartályok, a tartályokba való betáplálási rendszer és maguk az üzemanyagtartályok. Hatalmas hipotermiát kell ellenállniuk. Például egy folyékony oxigéntartály űrtartalma meghaladja a 300 000 litert. Duplafalú - rozsdamentes és alacsony széntartalmú acélból. A külső gömb átmérője 22 m. Hasonló kialakításúak a folyékony hidrogén tartályai is. A folyékony hidrogént szállító csővezeték nikkelötvözetből van hegesztve, egy másik alumíniumötvözet csővezetéken belül van. A kerozin és szuperaktív tüzelőanyag ellátására szolgáló csővezetékek hegesztése történik rozsdamentes acélból, és az oxigénellátás csővezetéke alumíniumból készült.
Hegesztéssel többtonnás BelAZ-ok és MAZ-ok, traktorok, trolibuszok, felvonók, daruk, kaparók, hűtőszekrények, televíziók és egyéb ipari termékek, fogyasztási cikkek készülnek.
1. TECHNOLÓGIAI SZAK
1 A hegesztett szerkezet leírása és rendeltetése
A ventilátorház különösen zord körülmények között működik. Ki van téve a dinamikus és vibrációs terhelések közvetlen hatásának.
A ventilátorház a következőkből áll
1. pozíció Test 1 db
V = π * D * S * H = 3,14 * 60,5 * 0,8 \u003d 151,98 cc.
Q = ρ * V = 7,85 * 151,98 \u003d 1193,01 gr. = 1,19 kg
2. pozíció Karima 2 db.
ventilátoros hegesztés deformációs ív
V = π * (D out 2. - D int 2) * s = 3,14 * (64,5 2 -60,5 2) * 1 = 1570 cu. cm
Q = ρ * V = 7,85 * 1570 \u003d 12324,5 gr. = 12,33 kg.
3. pozíció Fül 2 db
V = h + l + s = 10 * 10 * 0,5 \u003d 50 cu. cm
Q = ρ * V = 7,85 * 50 = 392,5 g \u003d 0,39 kg
A hegesztési varrat keresztmetszeti területe
t. sh. \u003d 0,5 K² + 1,05 K \u003d 0,5 * 6² + 1,05 * 6 \u003d 24,3 m²
2 Hegesztési anyag indoklása
Az acél kémiai összetétele
Egyenértékű széntartalom
Ce \u003d Cx + Cp
Сх - a szén kémiai egyenértéke
Сх = С + Mn/9 + Cr/9 + Mo/12 = 0,16 + 1,6/9 + 0,4/9 = 0,38
Ср - korrekció szén-egyenértékre
Cp = 0,005 * S * Cx = 0,005 * 8 * 0,38 \u003d 0,125
Előmelegítés hőmérséklet
T p = 350 * \u003d 350 * 0,25 \u003d 126,2 fok.
1.3 Műszaki adatok hegesztett szerkezetek gyártásához
A ventilátorház különösen zord körülmények között működik. Ki van téve a dinamikus és vibrációs terhelések közvetlen hatásának.
4 A termelés típusának meghatározása
A szár össztömege 32,07 kg. 800 db-os gyártási programmal kiválasztjuk a sorozatgyártás típusát
A sorozatgyártásban a gyártás típusát speciális szerelő- és hegesztőkészülékek használata jellemzi, az egységek hegesztését álló munkásokon végzik.
5 Összeszerelési és hegesztési módszerek kiválasztása és indoklása
Ez a kialakítás 16G2AF acélból készült, amely a jól hegesztett acélok csoportjába tartozik. Hegesztéskor 162 fokos előmelegítés és ezt követő hőkezelés szükséges.
Az acélt minden típusú hegesztéssel hegesztik. A hegesztendő részek vastagsága 10 mm, ami lehetővé teszi a széndioxidos környezetben történő hegesztést Sv 08 G2S huzallal
1.6 Hegesztési módok meghatározása
sv \u003d h * 100 / Kp
ahol: h - behatolási mélység
Kp - arányossági együttható
c in = 0,6 * 10 * 100 / 1,55 \u003d 387 A
Ívfeszültség
20 + 50* Ib* 10⁻³ / d⁰² V
20 + 50 *387 *10 ⁻³ / 1,6⁰² = 20 + 15,35 = 35,35 V
Hegesztési sebesség
V sv \u003d K n * I sv / (ρ * F * 100) m / h =
1*387/7,85*24,3*100 = 34,6 m/h
ahol K n - felszíni együttható g / A * h ρ a fém sűrűsége, a szén és a gyengén ötvözött acélok egyenlő 7,85 g/cm3; F a lerakott fém keresztmetszete. mm 2 7 Hegesztőanyagok kiválasztása A 16G2AF acél bármilyen típusú hegesztéssel hegeszthető különféle fajták hegesztő anyagok. Ezért a hegesztéshez SV 08 G 2 S huzalt használunk. Az SV 08 G2S huzal jó hegeszthetőségű, alacsony hegesztési füst kibocsátással és alacsony árral rendelkezik. 7.1 Hegesztőanyagok fogyasztása Az elektródahuzal fogyasztását CO2-ban történő hegesztéskor a képlet határozza meg G e. pr. \u003d 1,1 * M kg M - a lerakódott fém tömege, M = F * ρ * L * 10 -3 kg M t. sh. \u003d 0,243 * 7,85 * 611,94 * 10 -3 \u003d 1,16 kg Elektródahuzal fogyasztása G e. pr. \u003d 1,1 * M \u003d 1,1 * 1,16 \u003d 1,28 kg Szén-dioxid fogyasztás G co2 \u003d 1,5 * G e. pr. \u003d 1,5 * 1,28 \u003d 1,92 kg Villamosenergia fogyasztás W \u003d a * G e. stb. \u003d 8 * 1,28 \u003d 10,24 kW / h a \u003d 5 ... 8 kW * h / kg - fajlagos energiafogyasztás 1 kg lerakott fémre vonatkoztatva 8 Hegesztőberendezések, technológiai berendezések, szerszámok kiválasztása MAGSTER HEGESZTŐ RENDSZER · Professzionális hegesztőrendszer a jól ismert minőségi Lincoln Electric kiszedett 4. görgős adómechanizmusával a legjobb orosz analógok árán. Hegesztés védőgázokban folyamatos és folyasztószeres vezetékek. · Sikeresen alkalmazzák szerkezeti alacsony szén-dioxid-kibocsátású és rozsdamentes acélok, valamint alumínium és ötvözeteinek hegesztésére. · A hegesztési feszültség lépésről lépésre történő beállítása. · A vezeték átadásának zökkenőmentes beállítása. · Gáz-előöblítés. · Termikus túlterhelés elleni védelem. · Digitális feszültségjelző. · Nagy megbízhatóság és könnyű kezelhetőség. · A hegesztési folyamat szinergikus rendszere - a huzal típusának és átmérőjének terhelése után a mikroprocesszor automatikusan egyezteti az előtolási sebességet és a feszültséget (400 500-as módnál). · Sok funkcionális folyadékkristályos kijelző - a hegesztési folyamat paramétereinek megjelenítése (400, 500-as modokhoz). · Vízhűtő rendszer (W indexű modellekhez) . · Minden modell fel van szerelve egy aljzattal a gázfűtés csatlakoztatásához (a fűtőtestet külön szállítjuk). · Az IEC 974-1 szerint tervezték. Védettségi osztály IP23 (kültéri működés). · Használatra kész készletként szállítjuk, és a következőket tartalmazza: áramforrás, adagoló szállítókocsival, csatlakozó kábelek 5 m, hálózati kábel 5 m, hegesztőpisztoly "MAGNUM" 4,5 m hosszú, munkabilincs. · AGSTER 400 plus MAGSTER 500 w plus MAGSTER 501 w Maximális fogyasztás, hálózati feszültség 380 V. 14,7 kW. 17 kW. 16 kW. 24 kW. 24 kW. Hegesztőáram 35%-os munkaciklus mellett. 315 A. 400 A. 400 A. 500 A. 500 A. Hegesztőáram 60%-os munkaciklus mellett. 250 A. 350 A. 350 A. 450 A. 450 A. Hegesztőáram 100%-os munkaciklus mellett. 215 A. 270 A. 270 A. 350 A. 450 A. Kimeneti feszültség. 19-47 V. 18-40 V. 18-40 V. 19-47 V. 19-47 V. Súly kábel nélkül. 88 kg 140 kg 140 kg 140 kg 140 kg A VEZETŐADÓ MŰSZAKI PARAMÉTEREI · Huzalelőtolási sebesség. 1-17 m/perc 1-24 m/perc 1-24 m/perc 1-24 m/perc 1-24 m/min Vezetékátmérők. 0,6-1,2 mm 0,8-1,6 mm 0,8-1,6 mm 0,8-1,6 mm 0,8-1,6 mm Súly fáklya nélkül. 20 kg. 20 kg. 20 kg. 9 A szerelési és hegesztési idők műszaki előírásainak meghatározása Összeszerelési idő és szerelési hegesztés műszaki normáinak számítása.
Paraméter Időkorlát min Idő min Egy forrás Tisztítsa meg a hegesztési helyeket az olajtól, rozsdától és egyéb szennyeződésektől. 0,3 per 1 m-es varrat Szerelje be a gyermek pos 2-t a szerelvénybe. Gyermekek súlya 12,33 kg Gyermekek beállítása poz. 1 a 2. helyen Fogd meg az 1. det pózokat a 3. det pózokba 3 pottartóhoz 0,09 1 tack Gyermekek beállítása poz. 2 az 1. pozícióban Gyermekek súlya 12.33 Fogd meg a 2. det pózt az 1. det pózhoz 3 pottartóhoz 0,09 1 tack Telepítsen 2 gyermeket poz. 3 az 1. pozícióban Gyermekek súlya 0,39 Fogj meg 2 det pos 3-t det pos 1-ig 4 pottartóhoz 0,09 1 tack Távolítsa el az összeszerelő egységet, és tegye a hegesztőasztalra Ülősúly egységek 32,07 kg L varrás = 1,9 m 1,72 perc/m varrás Hegeszd egymáshoz a gyermekek pos 1 széleit L varrat = 0,32 m 1,72 perc/m varrás Hegesztési gyermek pozíció 2 az 1. gyermek pozícióhoz L varrás = 1,9 m 1,72 perc/m varrás Tisztítsa meg a hegesztési varratot a fröccsenéstől. Lzach = 4,12 m 0,4 perc/m varrás Munkásirányító, művezető Távolítsa el az összeszerelő egységet Asztal 1
2. táblázat Az alkatrészek beszerelésének ideje ( összeszerelési egységek) hegesztési célú fémszerkezetek összeszerelésekor
Szerelési nézet Alkatrészsúly, összeszerelési egység rögzítő 3. táblázat Tapadási idő
Fém vagy lábak vastagsága, mm Ragasztó hossz, mm Egy tapadás ideje, min Ideje kivenni az összeszerelési egységeket a lámpatestből és raktárba helyezni
Alapidő hegesztéshez 1 m. varrat F - a hegesztési varrat keresztmetszete ρ - a lerakott fém fajlagos sűrűsége, g / cu. cm. a - lerakódási együttható a \u003d 17,1 g / egy * óra Hogy. t.sh = = 1,72 perc / 1 m varrás 10 A berendezés mennyiségének és terhelésének kiszámítása A felszerelés becsült mennyisége C p = = = 0,09 T gi - a művelet éves összetettsége, n óra; T gi = = = 308,4 n-óra F d o - a berendezések üzemeltetésének éves tényleges alapja F d o \u003d (8 * D p + 7 * D s) * n * K p \u003d (8 * 246 + 7 * 7) * 2 * 0,96 \u003d 3872,6 óra D p, D s - az évi munkanapok száma, teljes időtartammal és csökkentve; n a napi műszakok száma; K p - együttható, figyelembe véve a berendezés javítási idejét (K p \u003d 0,92-0,96). Terhelési tényező K z = = = 0,09 Cp a felszerelés becsült mennyisége; Spr - elfogadott felszerelés mennyisége Spr = 1 11 Az alkalmazottak számának számítása A technológiai műveletek végrehajtásában közvetlenül részt vevő fő munkavállalók számát a képlet határozza meg Ch o.r. ===0,19 T g i - éves munkaintenzitás, n óra; F d r - egy munkavállaló munkaidejének éves tényleges alapja, órában; K in - a termelési szabványok teljesítményének együtthatója (K in = 1,1-1,15) Egy munkavállaló éves tényleges munkaidejének alapja F dr \u003d (8 * D p + 7 * D s) * K nev \u003d (8 * 246 + 7 * 7) * 0,88 \u003d 1774,96 óra ahol D p, D s - az évi munkanapok száma, teljes időtartammal és csökkentve; K nev - hiányzási együttható jó okok(Knev = 0,88) 12 Módszerek a hegesztési deformációk kezelésére A deformációk és feszültségek leküzdésére szolgáló intézkedések teljes komplexuma három csoportra osztható: A hegesztés előtt végrehajtott tevékenységek; Tevékenységek a hegesztési folyamatban; Hegesztés után végzett tevékenységek. A hegesztés előtt alkalmazott alakváltozás elleni intézkedéseket a hegesztett szerkezet tervezési szakaszában hajtják végre, és a következő intézkedéseket tartalmazzák. A szerkezeti hegesztésnél minimális mennyiségű fémet kell lerakni. A lábak ne haladják meg a tervezési értékeket, a tompahegesztések vágóélek nélkül készüljenek, lehetőség szerint a hegesztések száma és hossza legyen a minimálisan megengedett. Olyan hegesztési módszereket és módokat kell alkalmazni, amelyek minimális hőbevitelt és szűk hőhatászónát biztosítanak. Ebben a tekintetben a CO 2 -ben történő hegesztés előnyösebb kézi hegesztés, és az elektronsugaras és lézeres hegesztés előnyösebb az ívhegesztéssel szemben. A hegesztési varratok a lehető legszimmetrikusabbak legyenek a hegesztett szerkezeten, nem ajánlott a hegesztési varratokat egymáshoz közel helyezni, hogy sok egymást keresztező varrat legyen, aszimmetrikus hornyok alkalmazása nélkül. A vékonyfalú elemekkel rendelkező szerkezeteknél célszerű a varratokat merev elemekre vagy azok közelébe helyezni. Minden olyan esetben, amikor aggodalomra ad okot, hogy nemkívánatos alakváltozások lépnek fel, a tervezést úgy kell elvégezni, hogy biztosítva legyen a későbbi kiegyenesítés lehetősége. A hegesztési folyamatban alkalmazott intézkedések A hegesztési varratok felvitelének racionális sorrendje a szerkezeten és a hossz mentén. Az ötvözött acélok és a magas széntartalmú acélok hegesztésekor ez repedések kialakulásához vezethet, ezért a rögzítőelemek merevségét a hegesztendő fém figyelembevételével kell hozzárendelni. A hegesztett alkatrészek előzetes deformációja. A hegesztés összenyomása vagy hengerlése, amelyet közvetlenül a hegesztés után hajtanak végre. Ebben az esetben a rövidítés képlékeny deformációinak zónája a vastagság mentén képlékeny felborításnak van kitéve. 1.13 A minőség-ellenőrzési módszerek megválasztása A hegesztési gyártás üzemirányítási rendszere négy műveletből áll: az előkészítés, az összeszerelés, a hegesztési folyamat és a hegesztett kötések vezérlése. .) Az alkatrészek hegesztésre való előkészítésének ellenőrzése Lehetővé teszi az elülső és hátsó felületek, valamint a hegesztendő alkatrészek végéleinek megmunkálásának ellenőrzését. A hegesztendő élek felületét a kötéstől számított 20-40 mm szélességig meg kell tisztítani a szennyeződéstől, védőzsírtól, rozsdától és vízkőtől. .) Összeszerelés - a hegesztendő alkatrészek egymáshoz viszonyított megfelelő helyzetbe szerelése, amikor a hegesztési pólusok szabályozzák a hegesztendő alkatrészek merőlegességét. A tapadások minőségének ellenőrzésekor ügyelni kell a felület állapotára és a tapadások magasságára. .) A hegesztési folyamat vezérlése magában foglalja a fémolvadás és a hegesztési varratképződés folyamatának vizuális megfigyelését, az üzemmód paraméterek stabilitásának és a berendezés teljesítményének ellenőrzését. .) Hegesztett kötések ellenőrzése. Hegesztés után a hegesztett kötéseket általában szemrevételezéssel ellenőrzik. A hegesztési varrat és a hőhatászóna ellenőrzésen esik át. Az ellenőrzést általában szabad szemmel végzik. A 0,1 mm-nél kisebb felületi hibák észlelésekor optikai eszközöket használnak, például 4-7-szeres nagyítású nagyítót. A hegesztési varratok fő szerkezeti elemei a következők: varrás szélessége a megerősítés és a behatolás magassága; zökkenőmentes átmenet a megerősítésről a nemesfémre stb. 1.14 Biztonság, tűzmegelőzés és környezetvédelem A hegesztés és a termikus vágás káros hatásai az emberre és ipari sérülések hegesztési munkák végzése során különböző okok okozzák, és átmeneti rokkantsághoz, kedvezőtlen körülmények között pedig súlyosabb következményekhez vezethetnek. Az elektromos áram veszélyes az emberre, a váltakozó áram pedig veszélyesebb, mint az egyenáram. Az áramütés veszélyének mértéke főként attól függ, hogy egy személyt milyen feltételekkel kell bevonni az áramkörbe, és milyen feszültség van benne, mivel a testen átfolyó áram erőssége fordítottan arányos az ellenállással (Ohm törvénye szerint). Az emberi test minimális tervezési ellenállásához 1000 ohmot vesznek. Kétféle áramütés létezik: áramütés és trauma. Az áramütés az idegrendszert, a mellkas izmait és a szív kamráit érinti; a légzőközpontok bénulása és eszméletvesztés lehetséges. Az elektromos sérülések közé tartoznak a bőr, az izomszövetek és az erek égési sérülései. A nem védett látószervekre 10-30 másodpercig ható ív fénysugárzása az ívtől legfeljebb 1 m sugarú körben súlyos fájdalmat, könnyezést és fényfóbiát okozhat. Ilyen körülmények között a hosszan tartó ívfénynek való kitettség súlyosabb betegségekhez vezethet - (elektroftalmia, szürkehályog). A hegesztési ív sugarainak káros hatása a látószervekre a hegesztés helyétől legfeljebb 10 m távolságra hat. A hegesztés során káros anyagok (gázok, gőzök, aeroszol) szabadulnak fel a hegesztendő fém olvadása és párolgása során fellépő fizikai és kémiai folyamatok, az elektródabevonatok és a hegesztési folyasztószerek összetevői, valamint a hegesztési folyasztószerek rekombinációja következtében. gázok magas hőmérsékletű hegesztési hőforrások hatására. A hegesztési zóna levegőjét a hegesztési aeroszol szennyezi, amely elsősorban a hegesztendő fémek oxidjaiból (vas, mangán, króm, cink, ólom stb.), gáz halmazállapotú fluorvegyületekből, valamint szén-monoxidból, nitrogén-oxidokból áll. és ózon. A hegesztési aeroszolnak való hosszan tartó expozíció munkahelyi mérgezést okozhat, amelynek súlyossága a káros anyagok összetételétől és koncentrációjától függ. A robbanásveszély oka az oxigén, védőgázok, éghető gázok és folyadékok hegesztésnél és vágásnál, gázgenerátorok, sűrített gázpalackok stb. használata. Az acetilén rézzel, ezüsttel és higannyal alkotott kémiai vegyületei robbanásveszélyesek. A veszély a megtorlás gázhálózat ha alacsony nyomású égőkkel és vágókésekkel dolgozik. Használt tartályok és egyéb gyúlékony folyadékok tárolására szolgáló tartályok javítása során különleges intézkedések szükségesek a robbanás megelőzésére. Termikus égési sérüléseket, zúzódásokat és sérüléseket okoz a hegesztési hőforrások magas hőmérséklete és a fém jelentős felmelegedése hegesztés és vágás során, valamint a környező tér korlátozott láthatósága a pajzsokkal, maszkokkal és védőszemüvegekkel végzett munkák során. fényvédő szemüveggel. A kedvezőtlen meteorológiai viszonyok az év több mint felében érintik a hegesztőket (faragókat) - építőket és összeszerelőket, mivel elsősorban a szabadban kell dolgozniuk. A hegesztés és vágás során megnövekedett tűzveszély annak a ténynek köszönhető, hogy a fém és a salak olvadáspontja jelentősen meghaladja az 1000 °C-ot, és a folyékony éghető anyagok, a fa, a papír, a szövetek és egyéb gyúlékony anyagok 250-400 °C-on meggyulladnak. 2. ELEKTROMOS BIZTONSÁGI ÓVINTÉZKEDÉSEK A házat biztonságosan földelni kell hegesztőgép vagy a hegesztő transzformátorok szekunder körének szerelvényei, bilincsei, amelyek a visszatérő vezeték csatlakoztatására szolgálnak, valamint hegesztett termékek és szerkezetek. 2. A hegesztőkör visszatérő vezetékeként tilos földhurkokat, szaniterek csöveit, épületek fémszerkezeteit és technológiai berendezéseket használni. (Építéskor vagy javításkor fémszerkezetek és csővezetékek (forró víz vagy robbanásveszélyes közeg nélkül) a hegesztőkör visszatérő vezetékeként és csak abban az esetben használhatók, ha össze vannak hegesztve.) 4. A hegesztőhuzalokat meg kell védeni a sérülésektől. A hegesztőhuzalok lefektetésekor és minden egyes mozgatásakor ne sérüljön meg a szigetelés; vezetékek érintkezése vízzel, olajjal, acélkötelekkel, hüvelyekkel (tömlők) és éghető gázokkal és oxigénnel ellátott csővezetékekkel, forró csővezetékekkel. A hegesztőberendezés sémájának vezérlésére szolgáló rugalmas elektromos vezetékeket jelentős hosszúságukkal gumihüvelyekbe vagy speciális rugalmas többlengőkaros szerkezetekbe kell helyezni. 6. Hegesztőberendezés javítására csak elektromos személyzet jogosult. Ne javítson feszültség alatt álló hegesztőberendezést. Különösen veszélyes körülmények között végzett hegesztéskor (fémtartályok, kazánok, tartályok, csővezetékek belsejében, alagutakban, zárt vagy alagsori helyiségekben, ahol magas a páratartalom, stb.): a hegesztőberendezésnek kívül kell lennie ezeken a tartályokon, edényeken stb. az elektromos hegesztőberendezéseket olyan berendezéssel kell felszerelni, amely automatikusan lekapcsolja a nyitott áramköri feszültséget, vagy a hegesztés leállítása után legfeljebb 0,5 másodpercig 12 V feszültségre korlátozza; jelöljön ki egy biztonsági dolgozót, akinek a tartályon kívül kell lennie, hogy ellenőrizze a hegesztő biztonságát. A hegesztő egy kötéllel ellátott rögzítőszalaggal van ellátva, melynek vége legalább 2 m hosszú legyen a biztosító kezében. A biztosító közelében legyen olyan berendezés (késkapcsoló, kontaktor), amellyel a hegesztőív áramforrásáról le lehet kapcsolni a hálózati feszültséget. Ne engedje, hogy a hegesztők ívhegesztést vagy vágást végezzenek nedves kesztyűben, cipőben és overallban. 9. Az érintkező hegesztőgépek szekrényeit, konzoljait, ágyait, amelyekben feszültség alatt lévő nyitott áramvezető alkatrészeket tartalmazó berendezés található, nyitáskor feszültségmentesítést biztosító zárral kell rendelkezni. Az érintkezőgépek pedálindító gombjait földelni kell, és ügyelni kell a felső védőburkolat megbízhatóságára, amely megakadályozza az akaratlan bekapcsolást. 10. Áramütés esetén a következőket kell tennie: sürgősen kapcsolja ki az áramot a legközelebbi kapcsolóval, vagy válassza le az áldozatot a feszültség alatt álló részekről száraz, rögtönzött anyagok (rúd, tábla stb.) segítségével, majd helyezze ágyra; azonnal hívjon orvosi segítséget, mivel az 5-6 percnél hosszabb késés helyrehozhatatlan következményekhez vezethet; ha az áldozat eszméletlen és légszomj, engedje el a szűk ruházatból, nyissa ki a száját, tegyen intézkedéseket a nyelv leesése ellen, és azonnal kezdje meg a mesterséges lélegeztetést, folytatva azt az orvos megérkezéséig vagy a normál légzés helyreállításáig. 3. FÉNYSUGÁRZÁS ELLENI VÉDELEM A hegesztő szemének és arcának az elektromos ív fénysugárzásától való védelmére maszkokat vagy pajzsokat használnak, amelyek látónyílásaiba védőüvegszűrőket helyeznek be, amelyek elnyelik az ultraibolya sugarakat, valamint a fény- és infravörös sugarak jelentős részét. A fényszűrőt kívülről védjük a fröccsenéstől, fémolvadékcseppektől és egyéb szennyeződésektől. tiszta üveg a fényszűrő előtti látónyílásba szerelve. Az ívhegesztési módszerekhez használt fényszűrőket a hegesztési munka típusától és a hegesztőáramtól függően választjuk ki, a táblázat adatai alapján. 3. Védő közömbös gázkörnyezetben végzett hegesztéskor (főleg alumínium argonban történő hegesztése esetén) sötétebb fényszűrőt kell használni, mint nyitott ívű hegesztésnél azonos áramerősség mellett. 3. táblázat: Fényszűrők a szem ívsugárzás elleni védelmére (OST 21-6-87)
2. A környező dolgozók hegesztési ív fénysugárzásától való védelme érdekében tűzálló anyagokból készült hordozható pajzsokat vagy képernyőket használnak (a hegesztő nem állandó munkahelyével és nagyméretű termékekkel). Helyhez kötött körülmények között és viszonylag kis méretű hegesztett termékek esetén a hegesztést speciális fülkékben végzik. 3. Az ívfény fényereje, a műhely (vagy kabinok) falainak felülete és a berendezések közötti kontraszt csökkentése érdekében javasolt világos színekre festeni, szórt fényvisszaveréssel, valamint a jó megvilágítás biztosítása érdekében. a környező tárgyakról. Ha az ív fénysugárzása károsítja a szemet, azonnal forduljon orvoshoz. Ha nem lehetséges gyors orvosi ellátás, akkor a szemápolókat gyenge szódabikarbóna-oldattal vagy teafőzéssel készítik. Védelem a káros gázkibocsátás és aeroszol ellen A hegesztők és vágógépek testének megóvása érdekében a hegesztési folyamat során felszabaduló káros gázoktól és aeroszoloktól helyi és általános szellőzést kell alkalmazni, tiszta levegőt kell juttatni a légzési zónába, valamint alacsony toxikus anyagokat és folyamatokat (pl. rutil típusú bevonatos elektródákat használjon, szén-dioxidban gépesített hegesztéshez a hegesztést cserélje le bevonatos elektródákkal stb.). 2. A kis- és közepes méretű termékek állandó helyen, műhelyben vagy műhelyben (kabinban) történő hegesztésénél és vágásakor helyi szellőztetést kell alkalmazni rögzített oldal- és alsó elszívással (hegesztőasztal). Műhelyekben vagy műhelyekben rögzített helyeken történő termékek hegesztésekor és vágásakor helyi szellőztetést kell alkalmazni rugalmas tömlőre szerelt szívótölcsérrel. A szellőztetést a befúvással és az elszívással kell végezni friss levegő hegesztési helyeken és hideg időben melegítve. Zárt és félig zárt térben végzett munkavégzéskor (tartályok, tartályok, csövek, lemezszerkezetek rekeszei stb.) lokális elszívást kell alkalmazni rugalmas tömlőn, hogy a káros anyagokat közvetlenül a hegesztés (vágás) helyéről távolítsák el, ill. általános szellőzést biztosítanak. Ha nem lehet helyi vagy általános szellőztetést végezni friss levegő 1 s-onként (1,7-2,2) 10-3 m3 mennyiségben a dolgozó légzési zónájába kényszerűen betáplálni, erre a célra speciális kialakítású maszk vagy sisak használatával. IRODALOM 1. Kurkin S. A., Nikolaev G. A. Hegesztett szerkezetek. - M.: Felsőiskola, 1991. - 398s. Belokon V.M. Hegesztett szerkezetek gyártása. - Mogilev, 1998. - 139s. Blinov A.N., Lyalin K.V. Hegesztett szerkezetek - M .: - "Stroyizdat", 1990. - 352s Maslov B.G. Vybornov A.P. hegesztett szerkezetek gyártása -M: "Akadémia" Kiadói Központ, 2010. - 288 p.
Hasonló munkák: - A ventilátorház gyártási technológiája
A légcsatornák gyártása jövedelmező üzlet. Szükség van rájuk lakó- és kereskedelmi helyiségek építésénél. A légcsatornák olyan csövekre emlékeztető szerkezetek, amelyek elosztják a bejövő és az elszívott levegő áramlását. Szellőztető csöveket is használnak erre a célra. A cikk a horganyzott acélból és más anyagokból készült légcsatornákat tárgyalja.
Hogyan indítsunk légcsatorna-gyártó vállalkozást?
Tanulmányozzuk a tartományt
A légcsatornáknak többféle típusa van. Ők:
- merev és rugalmas;
- kerek vagy téglalap alakú;
- acél (rozsdamentes vagy horganyzott acél), műanyag, alumínium, gumi, szövet (poliészter), szilikon, üvegszál;
- összekötő (csavarokkal vagy kötőelemekkel rögzíthető);
- tűzálló.
A gyártási technológia a gyártás során felhasznált alapanyagok típusától függ.
A horganyzott acél és az alumínium azok az anyagok, amelyek a leginkább munkaigényessé teszik a szellőzőcsatornák előállítását, amelyeket éttermekben, iskolákban, bevásárló központok, irodák. Az acéltermékek a következő előnyökkel rendelkeznek:
- nem érzékenyek a korrózióra;
- olcsóbb, mint a műanyag;
- tűzálló;
- gyors szétszerelésre alkalmas.
Rugalmas szellőzőcsatornákat nehezebb előállítani. Kis épületekbe vannak beépítve, ahol ki kell mutatni káros anyagok levegőben. Kétféle formában is kaphatók: kerek és téglalap alakúak. Előállításukhoz sok pénz kell. De leginkább rajtuk nagy a kereslet. Ezért a tapasztalt vállalkozók azt mondják, hogy jobb, ha ebből a típusból kezdik el gyártani a szellőzőcsatornákat.
Mérlegelje az előnyöket és hátrányokat
A fő előnyök azonosíthatók:
- Hozam. Annak ellenére, hogy ez az üzlet jelentős befektetést igényel, hoz nagy profit ha a megfelelő irányba fejlesztik.
- Nagy a kereslet. Egyetlen épület sem teljes légcsatornák nélkül. És minden évben, különösen a nagyvárosi területeken, egyre több emeletes épület épül. Szükségük van rájuk azoknak is, akik javításokat végeznek, kommunikációs rendszert cserélnek. Ezért mindig van vevő a légcsatornákra.
- Egész éves gyártás. Mivel az üzlet nem szezonális, a vezetőség más régióknak is eladhat árut.
- Magas megtérülés. Egy év múlva egy szakképzett vállalkozó ki tudja segíteni azt az összeget, amely fedezi az összes kezdeti kiadást.
A hátrányok közé tartozik:
- nagy befektetési beruházások;
- magas szintű verseny.
Nyitás előtt saját termelés, fel kell mérnie régiója piaci helyzetét, el kell végeznie a versenytársak elemzését. Ez az üzlet tele van számos olyan funkcióval, amelyek negatív hatással lehetnek a vállalkozás egészére.
Hogyan válasszunk berendezéseket légcsatornák gyártásához?
Az üzem műszaki felszerelését a csövek területének és keresztmetszeti alakjának, merevségének figyelembevételével választják ki. Azt, hogy méretben és paraméterekben milyen légcsatornákat kell gyártani, a vállalkozás tulajdonosa dönti el a fogyasztói igények alapján.
Ezenkívül a gyártott termékek típusának fő mutatója a telepítés. Tehát a téglalap alakú csatornák rosszabbul alkalmasak erre a folyamatra, mint a kerekek, amelyek másik jelentős előnnyel rendelkeznek. Könnyebb előállítani őket, mivel pattintós mellbimbók segítségével csatlakoztatják őket.
De vannak hátrányai is - a minőség. A téglalap alakú csatornák megbízhatóbb szellőzőszerkezetek. Nagy keresztmetszeti területekre használják őket. Ha egy szokatlan kialakítású épületben összetett szerelési munkák várhatók, akkor a téglalap alakú csatornákat is előnyben részesítik.
Mivel nem ismert, hogy mely típusú termékekre lesz nagyobb a kereslet az Ön területén, jobb, ha két olyan gépet vásárol, amely téglalap alakú és kerek szerkezetekkel is működik.
Berendezések légcsatornák gyártásához:
- guillotine;
- gépek, uralkodó forma lap;
- egy gép, amely a nyersanyagok fővezetékre történő betáplálásáért felelős;
- Fémlemezek tekercsből történő letekercselésére alkalmas készülék;
- CNC rendszer.
A különféle formájú légcsatornák gyártására szánt berendezések nem sokban különböznek egymástól. Kerek szerkezetek létrehozásához hengereket (hengerlést), téglalap alakú szerkezetekhez gépeket, hajlítólemezeket és bordákat alkalmaznak.
A kerek légcsatornák gyártására szolgáló gépek ára nem kevesebb, mint 3 millió rubel, a téglalap alakú csatornák esetében pedig 3,5-5 millió rubel.
Vállalkozásszervezéshez szükséges dokumentumok
Légcsatornák gyártása - irány kereskedelmi tevékenység, nem igényel engedélyt vagy külön engedélyt. A jogi munkához elegendő egyéni vállalkozóként regisztrálni vagy LLC-t nyitni. Az első lehetőség olcsóbb és egyszerűbb az összes szükséges papír elkészítése szempontjából. De a komoly cégek, amelyek nagy mennyiségben érdeklődnek, nagyon ritkán dolgoznak egyéni vállalkozókkal. elkészült termékek. További hátránya, hogy csőd esetén a vállalkozó ( Egyedi) elveszíthetik személyes tulajdonukat, és az LLC alapítói csak kockáztatnak alaptőkeés a vállalati alapok.
Az IP-dokumentumok elkészítéséhez állami díjat kell fizetnie, kérelmet kell írnia, másolatot kell készítenie a TIN-ről és az útlevélről, majd mindezt át kell adnia az adóellenőrnek. Az LLC alapítóinak ezenkívül el kell készíteniük a társaság törvényes dokumentumait, meg kell oldaniuk a kérdést a jogi cím és forma megadásával. törvényi alap(10 ezer rubeltől).
Függetlenül attól, hogy vállalkozása jogi formáját választotta, ki kell választania a tevékenységének megfelelő kódot. Ebben az esetben az OKVED 28.1.
Milyen adózási rendszert választhatnak a csőgyártók?
Ha kis mennyiségű termelésről beszélünk, akkor dolgozhat egy egyszerűsített rendszeren, amely a nyereség 6% -ának vagy a bruttó bevétel 15% -ának megfelelő kötelező kifizetéseket ír elő az államnak.
Ha úgy dönt, hogy nagyszabású légcsatornák gyártását szervezi, és szerződést kíván kötni nagy cégekkel, akkor jobb, ha közös alapok. A belső és adószámvitel megszervezéséhez ebben a helyzetben szakképzett könyvelőre van szükség, akinek meglehetősen nagy fizetést kell fizetni. De jó szakember mindig megtalálja törvényes módokon csökkentik az adófizetés összegét, gyakran meghaladva a munkájukért járó pénzbeli jutalmat.
Légcsatorna gyártási technológia
A légcsatornák gyártása több szakaszban történik. Tekintsük részletesebben a horganyzott acélból készült kerek szerkezetek egyik típusának gyártási folyamatát.
A teljes gyártási folyamat automatizált. A késztermékek minősége a vásárolt gépek állapotától függ.
Mennyi pénzre van szüksége egy vállalkozás elindításához?
Az ilyen típusú üzlet megszervezéséhez nagy szükség lesz kezdeti beruházás. A fő költségek a következők:
- Különféle formájú légcsatornák gyártásához szükséges berendezések vásárlása - 6-7 millió rubel.
- Szobabérlés - 50 ezer rubel.
- Fizetés - 50 ezer rubel.
Ha nincs pénz a teljes körű gyártás létrehozására, akkor elkezdheti a szellőzőcsatornákhoz szükséges alkatrészek gyártását. Ezek tartalmazzák:
- dugók;
- hajlatok;
- bekötések;
- mellbimbók.
Ez nem igényel nagy kiadásokat, mivel ezek a szerkezetek ipari hulladékból és hibás termékekből készülhetnek. A gyártásukhoz szükséges szerszámgépek költsége 50 ezer rubel. Ezt követően kibővítheti a tevékenységi kört, és elkezdheti a különféle típusú légcsatornák gyártását.
Pénzmegtakarítás érdekében először alkalmazhat képzetlen személyzetet. Természetesen ügyelnie kell az áruk minőségére, ezért figyelembe kell vennie az alkalmazottak képességeit.
Mennyit lehet keresni a légcsatornák gyártásában?
Ez az üzlet nagyon jövedelmező. Ez lehetővé teszi, hogy viszonylag alacsony kezdeti költség mellett nagy nyereséghez jusson. Jól megalapozott termeléssel körülbelül 200-400 ezer rubelt kaphat. havonta, tekintettel arra piaci ár méterenként légcsatorna 300-600 rubel között változik. A költség a cső (külső) átmérőjétől függ.
Intenzív munkával a kezdeti költségek 6-12 hónap alatt megtérülnek.
A légcsatornák gyártása remek üzleti ötlet kezdő vállalkozónak, aki olyan tevékenységi területet keres, amelyben meg szeretné valósítani magát. A kiégés veszélye mindig fennáll, de ebben az esetben nem kell megijedni, mert szellőztetés nélkül egyetlen helyiség sem nélkülözheti.
A légcsatornák gyártásához fém, nem fém és fém-műanyag anyagokat, valamint épületszerkezeteket használnak. A légcsatornák gyártásához szükséges anyagokat a légcsatornákon keresztül szállított közeg jellemzőitől függően választják ki.
| Anyagok légcsatornákhoz | ||
| A szállított közeg jellemzői | Termékek és anyagok | |
| 80°C-ot meg nem haladó hőmérsékletű levegő, amelynek relatív jelentősége nem haladja meg a 60%-ot | Beton, vasbeton és gipsz szellőzőblokkok; gipszkarton, gipszbeton és fa beton dobozok; vékonylemez, horganyzott, tetőfedő, lemez, hengerelt, hidegen hengerelt acél; üveggyapot; papír és karton; egyéb anyagok, amelyek megfelelnek a meghatározott környezet követelményeinek | |
| Ugyanaz, 60% feletti relatív páratartalommal | Beton és vasbeton blokkok; vékonylemez horganyzott, acéllemez, alumíniumlemez; műanyag csövek és lemezek; üveggyapot; papír és karton megfelelő impregnálással; egyéb anyagok, amelyek megfelelnek a meghatározott környezet követelményeinek | |
| Levegő keverék reaktív gázokkal, gőzökkel és porral | Kerámia és csövek; műanyag csövek és dobozok; saválló beton és műanyag beton blokkok; fém-műanyag; Acéllemez; üveggyapot; a szállított közegnek megfelelő védőbevonattal és impregnálással ellátott papír és karton; egyéb anyagok, amelyek megfelelnek a meghatározott környezet követelményeinek | |
Megjegyzés: A hidegen és melegen hengerelt acéllemezekből készült légcsatornákat a szállított közeggel szemben ellenálló bevonattal kell ellátni.
Szénacél a hengerlési módszer szerint szokásos minőségű, melegen hengerelt, ha a munkadarab előmelegített, és hidegen hengerelt, pl. a munkadarab melegítése nélkül. A vastagság szerint az ilyen acélt vastag - legalább 4 mm vastag - és vékony - legfeljebb 3,9 mm vastag - lemezekre osztják. A 0,35-0,8 mm vastagságú acéllemezt tetőfedőnek nevezik.
melegen hengerelt acéllemez 0,4...16 mm vastag, 500...3800 mm széles, 1200... ...9000 mm hosszú és 1,2...12 mm vastag tekercsben, 500...2200 mm szélességű lapokban gyártjuk. Ezeket általános szellőztetésre és elszívásra szolgáló légcsatornák gyártására használják.
Hidegen hengerelt acéllemez 0,35 ... 0,65 mm vastagságú lapokban és 0,35 ... 3 mm vastagságú tekercsekben készülnek. Spirális varratú légcsatornák gyártásához használják.
Horganyzott acéllemez kétoldalas horganyzott bevonattal készül, amely védi az acélt a korróziótól, 0,5 ... 3,0 mm vastag, 710 ... 1500 mm széles lapokban. Csak összecsukott légcsatornák gyártásához használják.
Vékony lemez hidegen hengerelt szénacél 100 ... 1250 mm szélességet, 0,6 ... 2 mm vastagságot használjon.
Hidegen hengerelt alacsony széntartalmú acélszalag vastagsága 0,05 ... 4 mm, szélessége legfeljebb 450 mm spirálzáras légcsatornák gyártására szolgál.
A légcsatornák és a szellőzőrendszerek alkatrészeinek gyártása során széles körben használják a szerkezeti anyagokat - profil- és formázott acélt, valamint hengerelt alumíniumot.
lapos acél 12-200 mm szélességben, 4-16 mm vastagságban gyártják. Ezeket a termékeket a mérettől függően tekercsben vagy szalagban szállítjuk. A karimák és a rögzítők szalagacélból készülnek.
Szög egyenlő polc acél a 2. ... 16. számú profilok készülnek, amelyek megfelelnek a polc szélességének centiméterben; az ilyen acél vastagsága 3-20 mm. A keretek, csőkarimák acélból készülnek.
Színesfémek
Alumínium- ezüst-fehér, könnyű (ρ = 2700 kg/m3) és képlékeny fém. A légköri oxigénnel kölcsönhatásba lépő alumíniumot vékony és tartós alumínium-oxid film borítja, amely jól védi a fémet a korróziótól. A hajlított és hegesztett légcsatornák alumíniumból készülnek.
alumínium lemezek és alumíniumötvözetek 0,4-10 mm vastagságú, 400, 500, 600, 800 és 1000 mm szélességű, 2000 mm hosszúságú, légcsatornák és szellőztetőrendszer-alkatrészek gyártására szolgálnak.
Az alumíniumból és alumíniumötvözetekből préselt sarkok 10-250 mm-es polcszélességet engednek ki. Azonos polcszélesség mellett a profilok különböző vastagságúak lehetnek. A sarkokból a hálózati berendezések különálló elemei készülnek.
Az alumíniumfóliát 0,05-0,4 mm vastagságban gyártják, és tekercsben is szállítják. Rugalmas hullámos légcsatornákhoz használjon fóliát. A hullámosítás magassága 4 mm, a hullámok közötti távolság 10 mm. Az ilyen légcsatornák könnyen hajlíthatók, és a helyi elszívókhoz való csatlakozásra szolgálnak.
Titán- ezüstfehér tűzálló fém, nagy korrózióállósággal (különösen savakkal szemben), meglehetősen képlékeny, sűrűsége ρ=4500 kg/m3. A titánötvözetek nagy szilárdságát -253 és +500 °C közötti hőmérsékleten tartják fenn.
A levegő gyártásához kereskedelemben tiszta VT1-00 vagy VT1-0 minőségű titánt, valamint ST4-0 vagy ST4-1, megnövelt rugalmassági fokozatú, alacsony ötvözetű ötvözeteket használnak 0,4-4 mm vastagságú lemezek formájában. csatornák. A titánból készült légcsatornákat általában hegesztik.
Réz- vöröses színű viszkózus fém, hő- és elektromosan vezető, kellően műanyag, amely lehetővé teszi hengerléssel, bélyegzéssel, húzással történő feldolgozását. A rezet tiszta formájában általában nem használják szellőzőrendszerekben; általában a réz és más fémek ötvözeteit használják. A réz és a cink ötvözetét sárgaréznek nevezik. A rézhez képest a sárgaréz erősebb, képlékenyebb és keményebb, jobban ellenáll a korróziónak, és öntve jó formakitöltéssel rendelkezik.
A réz-cink ötvözetek (sárgaréz) hét minőségben készülnek: L96, L90, L85, L80, L70, L68, L62 (a számok az ötvözetben lévő réz átlagos százalékos arányát jelzik). A sárgarézből szikraálló szellőzőberendezéseket készítenek.
fém műanyagok
fém-műanyag- szerkezeti anyag, amely alacsony széntartalmú hidegen hengerelt acéllemez, filmmel bevonva. Az ipar kétféle fém-műanyagot gyárt: egy- és kétoldalas bevonattal.
Fémlemez egyoldali bevonattal 0,5 ... 1 mm vastag acélszalag formájában gyártják, egyik oldalán (0,3 ± 0,03) mm vastagságú polivinil-klorid fóliával védve. A fém-műanyagot (1000 ± 5) mm szalagszélességű, legfeljebb 5,5 tonna tömegű tekercsekben szállítjuk A tekercs külső átmérője legfeljebb 1500 mm, belső átmérője (500 ± 50) mm.
Kétoldalas bevonatú fém egy 0,5 ... 0,8 mm vastag acélszalag, amelynek mindkét oldalát 0,45 mm vastag módosított polietilén fólia védi.
A fém-műanyag a fémben és a műanyagokban rejlő tulajdonságokkal rendelkezik; műanyag, a varrat légcsatornákat gyártó mechanizmusokon megmunkálható.
nem fémek
Plasztifikált polivinil-klorid lapok) lágyítatlan polivinil-klorid összetételből készülnek, segédanyagok (stabilizátorok, kenőanyagok stb.) hozzáadásával filmsajtolással vagy extrudálással.
A nem lágyított polivinil-klorid lemezeket legalább 1300 mm hosszúsággal, legalább 500 mm szélességgel gyártják. A lapok vastagsága a márkájuktól függ, és vinil műanyag lemezhez tartozik: VI - 1-20 mm; VNE és VP - 1-5 mm; VD - 1,5-3 mm.
A lemezes vinil műanyag nagy mechanikai szilárdságú, jól alkalmazható mind a kézi, mind a mechanikus megmunkálásra hagyományos fém- és famegmunkáló gépeken. Melegítéskor plasztikussá válik és könnyen formálható. A felmelegített vinil műanyag lehűtése után az egészet mechanikai tulajdonságok helyreállítják. A Viniplast elektromosan szigetelő anyag.
A vinillemez műanyagot légcsatornák gyártásához használják -20 és + 00 ° C közötti hőmérsékleten működő korróziógátló anyagként.
polietilén- Szintetikus polimer, sűrű, nagy vegyszerállósággal jellemezhető. 60 °C-ig terjedő hőmérsékleten alkalmazza. A szellőzőcsatornák fóliája nagy sűrűségű polietilénből készül, amelyet egy hüvely köré tekercselt tekercs formájában szállítanak az építkezésre. 300...400 m fóliát 4000 mm széles és 30-200 mikron vastagságig tekercselnek fel.
üveggyapot- egymásra merőleges üvegszálszálak összefonásával előállított anyag. A rugalmas megerősített légcsatornák latexszel impregnált üvegszálas SPL-ből készülnek ragasztóval és 2...2,5 mm átmérőjű szénacél rugós huzallal.
textil anyagok
A légcsatornák típusai
1. Kerek 2. Téglalap alakú
Rizs. 1. A csatornahálózatok adatai:
1 - kerek légcsatornák egyenes szakaszai (a)és téglalap alakú (b) szakaszok;
II - kerek légcsatornák elágazó csomópontjai (v)és téglalap alakú (r) szakaszok;
III - kerek (d) és téglalap alakú légcsatornák ívei és félhajlatai (e) szakaszok;
IV - átmenetek;
1 - póló;
2 - átmenet;
3 - keresztek;
4 - dugó
Rizs. 2. A körcsatornák egységes részletei: a- egyenes varrás egyenes rész; b - spirálisan záródó egyenes rész; formázott részek: v - 90 fokos hajlítás; G- 30, 45, 60 fokos hajlítás; d - szimmetrikus átmenet a B == 400 mm; e- aszimmetrikus átmenet felülről V= 400 mm; jól- belső mellbimbó, amely a légcsatornák egyenes részeinek összekapcsolására szolgál; h - külső mellbimbó, amely a légcsatornák szerelvényeinek összekapcsolására szolgál; és- végsapka
Rizs. 3. A téglalap alakú csatornák egységes részletei: a - egyenes rész: szerelvények; b - 90 fokos hajlítás; v- kimenet 45 fok; G - dugó; d - kacsa; e- átmenet téglalap alakú szakaszról kerekre; w -átmenet téglalapról téglalapra
3. Félig ovális
A - melléktengely;
V- főtengely
Rizs. 5. Félig ovális légcsatornák formázott részei:
a - 90 fokos hajlítás:
a1 - függőleges;
a2- vízszintes;
b - az átmenet aszimmetrikus;
v - az átmenet szimmetrikus;
G - mellbimbó belső;
d - dugó;
e - póló;
jól- beszúrni egy körbe;
h -átmenet oválisról kerekre;
és -átmenet oválisról téglalapra
4. Spirálzár
Rizs. 6. Spirálzáras légcsatorna
Rizs. 7. Beépítési rajz (a) spirálzárású légcsatornák gyártásához:
1 - decoiler,
2 - mechanizmus a szalag végeinek vágására és hegesztésére,
3 - öv zsírtalanító mechanizmus,
4 - szalag,
5 - profilozó malom,
6 - penészfej,
7 - spirális zárcső
5. Spirálhegesztett
Rizs. 8. Spirálhegesztett cső
6. Félmerev és textil
Rizs. 9. Félmerev csatornák:
a- félmerev csatorna sematikus diagramja;
b- félmerev légcsatorna
Rizs. 10. Textil légcsatorna
7. Fém-műanyag
Rizs. 11. Légcsatorna fém-műanyagból:
a -általános forma,
b - varrat kialakítás,
c, g- kétoldalas és egyoldalas fémréteg,
1- PVC fólia,
2 - ragasztó,
3 - acélszalag
Varrat csatlakozások
Rizs. 12 Varratkötések típusai;
a - fekvő redő,
6 - fekvő hajtás kettős levágással,
c - sarokhajtás,
g - sarokvarrat csatlakozás hornyolt reteszekkel,
d - álló hajtás,
e-zig csatlakozás,
g - rack csatlakozás
Rizs. 13. Kerek elemek varratcsatlakozása a gerincen
Rizs. 14. Fekvő varrás
Rizs. 15. Állóvarrás
Rizs. 16. Sarokengedmény
17. ábra Pittsburgh (Moszkva) hajtás
A légcsatornák gyártása során a lapokat összekapcsolják:
- hegesztéshez (betét vagy átfedés)
- redőkön
Hegesztett kötések
Rizs. 1.2.1 Hegesztett kötések:
a - fenék, 6 - kör
19. ábra Kerek csatornák hegesztésének sémája:
a - átfedés,
6 - az egyik oldalon a hajlított élek mentén,
c - mindkét oldalon a hajlított élek mentén
Rizs. 18. Varratok besorolása:
a - a hegesztendő alkatrészek helyzetétől függően,
6 - az erőfeszítések irányába,
hosszában,
d - az erősítés mértéke szerint
Rizs. 20. A fémcsatornák hegesztésénél használt hegesztett kötések típusai:
a - hosszanti varrat kerek és téglalap alakú légcsatornákhoz, festményekhez,
6 - gyűrűs varrás kerek hajlításokhoz,
c - kerek karimák és téglalap alakú légcsatornák szerelvényeinek hegesztése,
e - téglalap alakú karimák és szerelvények hegesztése,
e - téglalap és kerek profilok karimáinak hegesztése,
g - téglalap alakú karimák ragasztása,
h - spirálisan hegesztett légcsatornák hegesztése,
és - szellőzőcsatornák hegesztése
Rizs. 21. Négyszögletes csőszakasz hegesztési sémája:
a - csomók hegesztése,
6 - az ág rögzítése az egyenes szakaszhoz
Rizs. 22. Pattintható hajtás
A légcsatornák egymáshoz csatlakoztatásának módszerei
Sarokperemek
Rizs. 23. Szögacél karima
Karimák profilozott horganyzott szalagból
Rizs. 24. Z-sín karima:
1 - Z-sín;
2 - C-sín;
3 - tömítés 8 x 15;
4 - belső sarok;
5 - dekoratív sarok
Rizs. 25. Karima "gumi" profiltípusból
Lapos acél karima
Rizs. 26. Szalagacél karima 100 ... 375 mm átmérőjű karimás légcsatornákhoz
Acéllemez karima
Rizs. 27. Acéllemez karima karimákkal
Rizs. 28. A záró keresztirányú vég helyzete
visszavágás a kerek légcsatornákon
Ostya csatlakozások
29. ábra. Téglalap alakú csatornák karimás csatlakozása:
a, b- a légcsatornák előkészítésének sorrendje;
v- a csatlakozás szakasza;
G- teljes csatlakozás;
1 - zárprofil;
2 - gumikompresszor;
3 - kapron sarok;
4 - dekoratív sarok;
5 - összekötő sín;
6 - merevítő sarok
Aljzat (mellék) csatlakozás
Rizs. 30. Kerek csatornák mellbimbós csatlakozása
kötszer csatlakozás
Rizs. 31. Kerek légcsatornák csatlakozóinak kötései:
a - gumi tömítésekkel;
b - buteprol tömítőanyaggal;
in - szegecseken;
g - betétekkel a telepítés során:
1 - kötszer;
2 - tömítőanyag;
3 - acél sarkok;
5 - elágazó cső;
6 - kötény;
7 - légcsatorna;
8 - kötés buteprol tömítőanyaggal;
9 - alsó hurok;
10 - buteprol
Teleszkópos csatlakozás
Rizs. 32. Teleszkópos csőcsatlakozás:
a - önmetsző csavarokon;
b - kombinált szegecsek használata;
1 - önmetsző csavar;
2 - egyoldali szegecselés szegecs
Rizs. 33. Alkatrészek csatlakoztatása egyoldali szegecseléssel:
1,2 - részletek;
3 - szegecstest;
4 - rúdfej;
5 - a rúd meggyengült szakasza;
6 - szegecs vagy pisztoly;
7 - patronos szegecselő;
8 - rúd.
Deszka csatlakozás
34. ábra. Deszka csatlakozás acélból
légcsatornák:
a - általános nézet;
b - lécek típusai;
c - T alakú sínek
Kerek csatornák gyártása
Rizs. 2.1. Tipikus technológiai elrendezés termelési hely légcsatornák gyártása varratkötésen:
a - egyenes szakaszok;
6 - szerelvények;
1- tartály fémhez;
2 - jelölőtábla;
3 - guillotine olló;
4 - laphajlító mechanizmus;
5- gördülő mechanizmusok;
6 - görgős asztalok;
7 - tartályok karimákhoz;
8 - ponthegesztőgép;
9 - összecsukható mechanizmusok;
10- karimás mechanizmusok;
11 - munkapadok;
12 - festő szállítószalag;
13 - mechanizmus
téglalap alakú légcsatornák karimái;
14 - hegesztő transzformátor;
15 - hamis üledékes mechanizmus;
16 - vágómechanizmus;
17 - mechanizmus az ívelt élek hajlításához;
18 - sigmachine;
19 - mechanizmus a sarokredők felborításához;
20 - szelén egyenirányító
Gyártási sorrend
| Munkaciklus | Művelet | Berendezések és eszközök | Műveleti vázlat |
| Nyersdarabok jelölése és vágása | Vágja le a szabványos lap mindkét oldalát 90°-os szögben (ha szükséges) | Guillotine ollók | |
| Jelölje üresen a szellőző elemeit | Jelölőtábla, sablonok, író, vonalzó, iránytűk | ||
| Vágja le az elemek sarkait | Pneumatikus kézi olló | ||
| Az elemek egyenes vonalú vágása a jelölés szerint | Guillotine ollók | ||
| Elemek görbe vonalú vágása a jelölés szerint | Vágóvágó mechanizmus | ||
| Félkész termékek beszerzése | Roll árengedmény (egyenes) | Varrat gördülő mechanizmusok | |
| Roll ívelt varrás és széle | Hajlított élek kialakításának mechanizmusa | ||
| Nyersdarabok elemeinek tekercselése (hajlítása). | Gördülő mechanizmusok | ||
| Laphajlító mechanizmusok | |||
| Vágja ki az elemeket oldalról, hogy gerincet és hullámot képezzen | Hajlítások, gyűrűsablonok, görgők gyártásának mechanizmusai | ||
| Elemek összeszerelése | Szerelje össze a szellőzőlapot, zárja le és csavarja fel a hajtást | Varrásfelforgató mechanizmus | |
| Szerelje össze a szellőzőlapot, zárja le és csavarja fel a hajtást | Lakatos munkapad; kalapács | ||
| Szerelje fel a szellőzőlemezt a gerincekre | Csapok készítésének mechanizmusa | ||
| Gyűjtsd össze a sínen lévő alkatrészek elemeit és idegesítsd fel | Lakatos munkapad, kalapács, kalapács | ||
| Peremezés | |||
| Szerelje fel a karimákat az összeszerelt termékek végeire és a karimát a karimatükörre vagy hegesztésre | Félautomata hegesztés környezetben 2-vel | ||
| Színezés | Légcsatorna festés és szárítás | Festés szállítószalag | |
| Csomagolás és jelölés | |||
| Raktárba vagy konténerbe rakás |
LÉGCSERE ÉS A SZELLŐZŐRENDSZEREK JELLEMZŐ RÉSZEI
FÉM LÉGCSERE
A légcsatornákat és a hozzájuk tartozó szerelvényeket bizonyos méretekben és típusokban gyártják, amelyeket a VSN 353-86 "Légcsatornák tervezése és felhasználása egyesített részekből", "Átmeneti normál aspirációs rendszerek kör keresztmetszetű fém légcsatornáihoz", TU 36- 736-78 "Fém légcsatornák" és SNiP 2.04.05-86 "Fűtés, szellőzés és légkondicionáló".
Legfeljebb 80 °C hőmérsékletű és 60% relatív páratartalmú levegő szállításakor melegen hengerelt vagy horganyzott acéllemezből készült légcsatornák, hidegen hengerelt acélszalag, vékonylemez hidegen hengerelt acél tekercsek, üvegszál, azbesztcement csöveket és csatornákat használnak (azbesztcement szerkezetekből származó légcsatornák nem használhatók ellátó szellőztető rendszerekben). Ha a légcsatornákon áthaladó levegő hőmérséklete vagy relatív páratartalma a megadott határérték felett van, használjon horganyzott acéllemezt, megnövelt vastagságú acéllemezt (1,5 ... 2 mm-ig), alumíniumlemezt, műanyag csöveket és lemezeket (csak magas relatív páratartalom mellett), üvegszálas, azbesztcement csövek.
Abban az esetben, ha a levegőkeverék reaktív gázokat, gőzöket vagy port tartalmaz, fém-műanyag, vékony acéllemez, megnövelt vastagságú (1,5 ... 2 mm-ig) a szállított közegnek megfelelő védőbevonattal (perklór-vinil zománcok és lakkok) ), műanyag és azbesztcement csövek, dobozok és lemezek, üvegszálas. Egyes esetekben vékonylemez korrózióálló, hőálló és hőálló acélból vagy titánból készült légcsatornákat használnak az agresszív környezet mozgatására.
Kerek csatornák. A kerek légcsatornák átmérője: 100, 125, 160, 200, 250, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1000, 1000,100,10 1800 és 2000; aspirációs és pneumatikus szállítórendszerekhez további átmérőket használnak, mm: PO, 140, 180, 225 és 280.
Tetőacéllemezből készült légcsatornák esetén a légcsatorna külső átmérője a normalizált átmérő.
A kerek légcsatornák falvastagsága, amelyen keresztül a levegő legfeljebb 80 ° C hőmérsékleten mozog, átmérőjüktől függ.
Légcsatorna átmérő, mm. . Akár 200 250...450 500...800
Légcsatorna falvastagság, mm............0,5 0,6 0,7
Légcsatorna átmérő, mm. . 900...1250 1400 1G00 1800...2000
Légcsatorna falvastagság, mm.............1,0 1,2 1.4
A fém-műanyagból készült, egy- vagy kétoldalas bevonatú légcsatornák 100 ... 800 mm átmérőjű spirálzárakként, valamint egyenes varratként készülnek. A légcsatornák fémrétegből történő gyártásának technológiája nem különbözik az acéllemezből vagy atkából történő gyártásuktól.
A kör alakú légcsatornák egyenes szakaszai 2500, 3000, 4000, 5000 és C000 mm hosszúságúak.
A körmetszet formázott részei a 2. ábrán láthatók. 27. Az általános szellőztetőrendszerekhez átlagos R-D sugarú könyököket, két üveggel és nulla kivezetésekkel (27. ábra, a, b) használnak; aspirációs és pneumatikus szállítórendszerekhez íveket használnak, amelyek öt láncszemből és két üvegből állnak (27. ábra, c), amelyek átlagos sugara R = 2D 315 mm-nél nagyobb ágátmérővel vagy három láncszemből és két üvegből áll átmérője 315 mm vagy kisebb.
Az általános szellőztető szellőzőrendszerekhez bélyegzett íveket (27. ábra, d), amelyek magas aerodinamikai tulajdonságokkal rendelkeznek.
ábrán látható elágazó csomópontok (pólók). 27, e, e, -h, i, l, csak általános szellőzőrendszerekhez használatosak, és az 1. ábrán. 27, g, j, m - szívórendszerekhez és pneumatikus szállításhoz.
Az egységes tengelyirányú átmenetek (27. ábra, n) hosszában szabványosak.
A rugalmas hullámos fém légcsatornák (TU 400-2-157-86) a következő anyagokból készülnek:
Hidegen hengerelt vagy horganyzott alacsony széntartalmú acéllemez (GOST 503-81 *) OLxYuOmm szelettel;
0,1 x 100 mm keresztmetszetű hidegen hengerelt szalag korrózió- és hőálló acélból (GOST 4986-79 *);
alumínium hengerelt puha fólia (GOST 618-73 *) 0,1 ... 0,15 mm vastag, 100 mm széles.
A rugalmas hullámos csatornák hajlítási sugara a névleges átmérőtől függ (34. táblázat).
Téglalap alakú csatornák. A téglalap alakú légcsatornák oldalméretekkel készülnek, mm: 100X150, 150X150, 150X200,
250x250, 300x150, 300x250, 400x250, 400x400, 500x250, 500x400, 500x500, 600x400, 600x500, 600x600, 800x400, 800x500, 800x000, 800x800, 1000x500, 1000x600, 1000x800, 1000x1000, 1250x000,
1250x800, 1250x1000, 1250x1250, 1600x800, 1600x00, 1600x1250, 1600x1600, 2000xu00, 2000x1250, 2000x1600, 2000x2000, 2500x x1250, 2500x2600, 2500x2000, 2500x2500, 3150x1600, 3150x2000, 3150x2500, 3150x3200, 4000x2500, 4000x3150.
Rizs. 28. Téglalap alakú légcsatornák formázott részei:
a, b - 90 és 45 ° -os középső szögű hajlítások, o - panelekből összeállított hajlítás, d..g - egységes elágazási csomópontok (pólók), h - egységes átmenet, / - fej hátsó része, 2 - oldalfal. 3 - nyak, 4 - alap, 5 - átjáró, 6 - egységes átmenet, 7 - ág, 8 - dugó
A téglalap alakú légcsatornák falvastagsága, amelyen keresztül legfeljebb 80 ° C hőmérsékletű levegő keveredik, a keresztmetszettől függ.
A csatornaszakasz legnagyobb oldala, mm (beleértve) .................. 250 1000 2000
Légcsatorna falvastagság, mm... . 0,5 0,7 0,9
A 2500 mm standard hosszúságú, 400 és 1000 mm közötti szakaszoldali légcsatornák egyenes szakaszainak merevségének biztosítására a csatorna kerülete mentén 200 ... 300 mm-es lépésekkel bordákat készítenek, ill. átlós hajlítások (hajlítások). 1000 mm-nél nagyobb szelvényoldalnál ezen kívül külső vagy belső merevítő keretek kerülnek beépítésre. Külső merevítő keretként általában az átlós acél sarkokat, belső keretként pedig kerek vagy ovális 1250 mm-es osztástávolságú acélszalagbetéteket használnak. A merevítő kereteket ponthegesztéssel vagy szegecsekkel biztonságosan kell csatlakoztatni a csatornához. A légcsatorna egyik oldalának 2000 mm-nél nagyobb mérete esetén a merevségét külön panelekből való összeszerelés biztosítja.
ábrán láthatóak a téglalap alakú metszet formázott részei. 28. A téglalap alakú légcsatornák ágai (28. ábra, a, b) 150 mm állandó nyaksugárral rendelkeznek, 2000 mm-es ágszélességig. Nagyobb szélesség esetén a kimenet panelekből van összeállítva (28. ábra, c).
A téglalap alakú elágazó csomópontok (pólók) (28. ábra, d ... g) egyenes szakaszokból, elágazó csövekből és egységes átmenetekből állnak össze; néha csonkokat adnak hozzájuk.
Egységes átmenetek (28. ábra, h), egyoldalas, 300, 400, 500, 700 és 900 mm-es normalizált magassággal a légcsatornák és elágazások szakaszainak cseréjére szolgálnak.
