Karima egy módszer a csövek, szelepek, szivattyúk és egyéb berendezések összekapcsolására csővezetékrendszer kialakítására. Ez a csatlakozási mód könnyű hozzáférést tesz lehetővé tisztításhoz, ellenőrzéshez vagy módosításhoz. A karimák általában menetesek vagy hegesztettek. A karimás csatlakozás két csavarozott karimából és a közöttük lévő tömítésből áll a tömítettség biztosítása érdekében.

A csőkarimák ebből készülnek különféle anyagok... A karimák megmunkált felületűek, öntöttvasból és gömbölyű öntöttvasból készülnek, de a leggyakrabban használt anyag a kovácsolt szénacél.

Leggyakrabban használt karimák a kőolaj- és vegyipar:

• nyakkal a hegesztéshez
• karimán keresztül
• dugós varrattal hegesztett
• ráhegesztett átfedés (szabadon forgó)
• menetes karima
• karimás dugó

A szabad karimák kivételével minden típusú karima megerősített felülettel rendelkezik.

Speciális karimák
A fent említett karimák kivételével számos speciális karima létezik, mint például:

• membrán karima
• hosszú, ráhegesztett karimák vállal
• tágulási karima
• adapter karima
• gyűrűs dugó (a karimás csatlakozás része)
• tárcsadugók és közbenső gyűrűk (a karimás csatlakozás része)

Karima anyagok
A karimák gyártásához leggyakrabban használt anyagok a szénacél, rozsdamentes acél, öntöttvas, alumínium, sárgaréz, bronz, műanyag stb. Ezenkívül a karimák, akárcsak a speciális alkalmazásokhoz használt szerelvények és csövek, néha teljesen más minőségű anyagréteggel ellátott belső béléssel rendelkeznek, mint maguk a karimák. Ezek bélelt karimák. A karima anyagát leggyakrabban a csövek kiválasztásakor állítják be. A karima jellemzően ugyanabból az anyagból készül, mint maguk a csövek.

Példa egy 6 "- 150 # -S40 hegesztett vállkarimára
Minden ASME B16.5 karima számos szabványos mérettel rendelkezik. Ha egy japán kivitelező vagy egy projektet Kanadában elindításra előkészítő személy, vagy egy ausztrál csővezeték-szerelő 6"-150 # -S40 hegesztési karimáról beszél, amely megfelel az ASME B16.5 szabványnak, akkor az ábrán látható karimára gondol. lent.

A karima megrendelésekor a szállító tudni szeretné az anyag minőségét. Például az ASTM A105 egy bélyegzett szénacél karima, míg az A182 egy sajtolt ötvözött acél karima. Így a szabályok szerint mindkét szabványt meg kell határozni a szállító számára: Hegesztőkarima 6 "-150 # -S40-ASME B16.5 / ASTM A105.

NYOMÁSOSZTÁLY

A karimák nyomásosztályát vagy osztályozását fontban kell megadni. A nyomásosztály jelzésére különböző neveket használnak. Például: 150 Lb vagy 150 Lbs vagy 150 # vagy Class 150 ugyanazt jelenti.
A kovácsolt acél karimák 7 fő osztályozással rendelkeznek:
150 font - 300 font - 400 font - 600 font - 900 font - 1500 font - 2500 font

A karima osztályozási koncepciója világos és egyértelmű. A 300-as osztályú karima nagyobb nyomást is képes kezelni, mint a 150-es osztályú karima, mivel a 300-as karima több fémet tartalmaz, és nagyobb nyomást is képes kezelni. Azonban számos tényező befolyásolhatja a karima végső nyomását.

PÉLDA
A karimák különböző hőmérsékleteken különböző nyomásokat képesek ellenállni. A hőmérséklet emelkedésével a karima nyomásosztálya csökken. Például egy Class 150 karima névleges teljesítménye körülbelül 270 PSIG környezeti körülmények között, 180 PSIG 200 °C-on, 150 PSIG 315 °C-on és 75 PSIG 426 °C-on.

További tényezők, hogy a karimák különféle anyagokból készülhetnek, például ötvözött acélból, öntött- és gömbgrafitos öntöttvasból stb. Mindegyik anyagnak van különböző osztályok nyomás.

PARAMÉTER "NYOMÁS-HŐMÉRSÉKLET"
A nyomás-hőmérséklet osztály az üzemi, megengedett legnagyobb túlnyomást bar-ban határozza meg Celsius-fokban. Lineáris interpoláció megengedett a közbenső hőmérsékleteknél. A kijelölési osztályok közötti interpoláció nem megengedett.

Hőmérséklet-nyomás osztályozás
A Hőmérséklet-Nyomás osztály azokra a karimás csatlakozásokra vonatkozik, amelyek megfelelnek a csavarozási és tömítési korlátozásoknak, amelyek az összeszerelés és beállítás bevált gyakorlata szerint készültek. A felhasználó felelőssége, hogy ezeket az osztályokat olyan karimás csatlakozásokhoz használja, amelyek nem felelnek meg ezeknek a korlátozásoknak.

Az adott nyomásosztályhoz tartozó hőmérséklet az alkatrész belső héjának hőmérséklete. Alapvetően ez a hőmérséklet megegyezik a benne lévő folyadék hőmérsékletével. A hatályos szabályzatok és előírások előírásai szerint az áramló folyadék hőmérsékletétől eltérő nyomásosztály alkalmazása esetén minden felelősség a vásárlót terheli. Bármilyen -29 ° C alatti hőmérséklet esetén a minőség nem lehet magasabb, mint a -29 ° C-on történő használatnál.

Példaként az alábbiakban talál két táblázatot az ASTM szerinti anyagcsoportokkal és két másik táblázatot ezeknek az anyagoknak az ASME B16.5 szerinti hőmérséklet-nyomás osztályaival.

ASTM anyagcsoport 2-1.1
Névleges megnevezés	Bélyegzés	Öntvény	Lemez
C-Si	A105 (1)	A216 Gr.WCB (1)	A515 Gr. 70 (1)
C-Mn-Si	A350 Gr.LF2 (1)	-	A516 Gr. 70 (1), (2)
C-Mn-Si-V	A350 Gr.LF6 Cl 1 (3)	-	A537 Cl.1 (4)
3½ Ni	A350 Gr.LF3	-	-
MEGJEGYZÉSEK: (1) Ha hosszan tartó 425 °C feletti hőmérsékletnek van kitéve, az acél karbid fázisa grafittá alakulhat. A 425 °C feletti hosszú távú használat elfogadható, de nem ajánlott. (2) Ne használja 455 °C felett (3) Ne használja 260 °C felett (4) Ne használja 370 °C felett

Anyagok hőmérséklet-nyomás osztálya ASTM csoport 2-1.1 Üzemi nyomás osztályonként
Hőmérséklet ° C	150	300	400	600	900	1500	2500
29-től 38-ig	19.6	51.1	68.1	102.1	153.2	255.3	425.5
50	19.2	50.1	66.8	100.2	150.4	250.6	417.7
100	17.7	46.6	62.1	93.2	139.8	233	388.3
150	15.8	45.1	60.1	90.2	135.2	225.4	375.6
200	13.8	43.8	58.4	87.6	131.4	219	365
250	12.1	41.9	55.9	83.9	125.8	209.7	349.5
300	10.2	39.8	53.1	79.6	119.5	199.1	331.8
325	9.3	38.7	51.6	77.4	116.1	193.6	322.6
350	8.4	37.6	50.1	75.1	112.7	187.8	313
375	7.4	36.4	48.5	72.7	109.1	181.8	303.1
400	6.5	34.7	46.3	69.4	104.2	173.6	289.3
425	5.5	28.8	38.4	57.5	86.3	143.8	239.7
450	4.6	23	30.7	46	69	115	191.7
475	3.7	17.4	23.2	34.9	52.3	87.2	145.3
500	2.8	11.8	15.7	23.5	35.3	58.8	97.9
538	1.4	5.9	7.9	11.8	17.7	29.5	49.2

Hőmérséklet-nyomás osztály az ASTM anyagcsoporthoz 2-2.3 Üzemi nyomás osztályonként
Hőmérséklet ° C	150	300	400	600	900	1500	2500
29-től 38-ig	15.9	41.4	55.2	82.7	124.1	206.8	344.7
50	15.3	40	53.4	80	120.1	200.1	333.5
100	13.3	34.8	46.4	69.6	104.4	173.9	289.9
150	12	31.4	41.9	62.8	94.2	157	261.6
200	11.2	29.2	38.9	58.3	87.5	145.8	243
250	10.5	27.5	36.6	54.9	82.4	137.3	228.9
300	10	26.1	34.8	52.1	78.2	130.3	217.2
325	9.3	25.5	34	51	76.4	127.4	212.3
350	8.4	25.1	33.4	50.1	75.2	125.4	208.9
375	7.4	24.8	33	49.5	74.3	123.8	206.3
400	6.5	24.3	32.4	48.6	72.9	121.5	202.5
425	5.5	23.9	31.8	47.7	71.6	119.3	198.8
450	4.6	23.4	31.2	46.8	70.2	117.1	195.1

KARIMA FELÜLET

A karima felületének alakja és kialakítása határozza meg, hogy hol lesz az O-gyűrű vagy a tömítés.

A leggyakrabban használt típusok a következők:

• emelt arc (RF)
• sík felület (FF)
• O-gyűrű horony (RTJ)
• külső és belső menettel (M&F)
• nyelv és horony (T&G)

BESZÉD (RF-felemelt arc)

Megemelt felület, a leginkább alkalmazható karimatípus, és könnyen azonosítható. Ezt a típust azért nevezték így, mert a tömítés felülete kilóg a csavarkötés felületéből.

Az átmérőt és a magasságot az ASME B16.5 szabvány szerint határozzák meg a nyomásosztály és az átmérő alapján. A 300 Lbs-ig terjedő nyomásosztályban a magasság körülbelül 1,6 mm, a 400 és 2500 Lbs közötti nyomásosztályban pedig körülbelül 6,4 mm. A karima nyomásosztálya határozza meg a felületi kiemelkedés magasságát. Az (RF) karima célja, hogy nagyobb nyomást koncentráljon egy kisebb tömítési területre, ezáltal növelve a csatlakozás végső nyomását.

Az ebben a cikkben ismertetett összes karima magasságát meghatározó paraméterek esetében a H és B méretet használják, az átlapolt csatlakozású karima kivételével, meg kell érteni és emlékezni kell a következőkre:

A 150 és 300 font nyomási osztályokban a vállmagasság körülbelül 1,6 mm (1/16 hüvelyk). Szinte minden ebbe a két osztályba tartozó karimát szállító szállító feltünteti brosúráiban vagy katalógusaiban a H és B méretet, beleértve a váll felületét is (lásd az alábbi 1. ábrát).

A 400, 600, 900, 1500 és 2500 font nyomási osztályokban a vállmagasság 6,4 mm (1/4 hüvelyk). Ezekben a minőségekben sok szállító H és B méreteket ad meg a vállmagasság nélkül (lásd a fenti 2. ábrát).

Ebben a cikkben két méretet találsz. A felső méretsor nem tartalmazza a fül magasságát, az alsó sorban lévő méretek pedig a fül magasságát.

SÍK FELÜLET (FF – lapos felület)
Lapos felületű (teljes felületű) karima esetén a tömítés ugyanabban a síkban van, mint a csavarkötés. Leggyakrabban lapos felületű karimákat használnak ott, ahol az ellenkarimát vagy a szerelvényt öntik.

A lapos felületű karima soha nem csatlakozik olyan karimához, amelynek váll van. Az ASME B31.1 szerint a lapos öntöttvas karimák szénacél karimákkal való összekapcsolásakor az acélkarimán lévő vállát el kell távolítani, és a teljes felületet tömítéssel le kell zárni. Ez azért van így, hogy a vékony, rideg öntöttvas karima ne repedjen meg az acélkarima válla miatt.

PEREM GYŰRŰ TÖMÍTÉS RÉSÉVEL (RTJ - Gyűrűs kötés)
Az RTJ karimák homloklapján hornyok vannak, amelyekbe acél O-gyűrűket helyeznek. A karimák tömítettek, mivel a csavarok meghúzásakor a karimák közötti tömítés a hornyokba préselődik, deformálódik, így szoros fém-fém érintkezés jön létre.

Az RTJ karimán lehet egy váll, amelyben gyűrű alakú horony található. Ez az ajak nem szolgál semmiféle pecsétként. Az O-gyűrűkkel tömített RTJ karimáknál a csatlakoztatott és meghúzott karimák megemelkedett felületei érintkezhetnek egymással. Ebben az esetben az összenyomott tömítés már nem visel el többletterhelést, a csavarok meghúzása, a vibráció és az elmozdulás nem töri össze a tömítést, és csökkenti a meghúzási erőt.
A fém O-gyűrűk alkalmasak magas hőmérsékleten és nyomáson történő használatra. Megfelelő anyag- és profilválasztással készülnek, és mindig a megfelelő karimákban használják, biztosítva a jó és megbízható tömítést.

Az O-gyűrűket úgy tervezték, hogy az illeszkedő karima és a tömítés közötti "kezdeti érintkezési vonallal" vagy ékeléssel tömítsenek. A tömítésre csavarozással nyomást gyakorolva a tömítés lágyabb fémje behatol a merevebb karimaanyag finom szerkezetébe, és nagyon szoros és hatékony tömítést hoz létre.

Leggyakrabban használt gyűrűk:

R-Ovális típus az ASME B16.20 szerint
Alkalmas 150-2500 nyomásosztályú ASME B16.5 karimákhoz.

R-nyolcszögű típus az ASME 16.20 szerint
Továbbfejlesztett kialakítás az eredeti R-Ovalhoz képest. Ezek azonban csak hornyolt lapos karimákhoz használhatók. 15-2500 nyomásosztályú ASME B16.5 karimákhoz használható.

KARIMÁK TÖMÍTÉSSEL ÉS FELÜLETTÍPUSÚ VÉDŐVEL LE (LMF - Large Male Face; LFF - Large Female Face)


Az ilyen típusú karimáknak illeszkedniük kell. Az egyik karimafelületnek van egy területe, amely túlnyúlik a normál karima felületén ( apu). A másik karimán, vagy az illeszkedő karimán van egy megfelelő bemélyedés ( Anya) a felületében készült.

Félig szabad távtartó

• Az alámetszés (bevágás) mélysége általában egyenlő vagy kisebb, mint a kiemelkedés magassága, hogy megakadályozza a fém-fém érintkezést a tömítés összenyomásakor
• A horony mélysége általában nem több, mint 1/16"-al több, mint az ajak magassága

KARIMA TÖMÍTŐFELÜLETTEL TÍPUSÚ HAJÓRÉS
(Lug – Tounge Face – TF; Hollow – Groove Face – GF)


Az ilyen típusú karimáknak is illeszkedniük kell. Az egyik karimán ennek a karimának a felületén egy nyúlvány (csap) van kialakítva, míg az ellendarab felületén egy horony van hornyolva. Ilyen felületek általában a szivattyú- és szelepfedeleken találhatók.

Fix tömítés

• A távtartó méretei megegyeznek vagy kisebbek a horony magasságával
• A távtartó legfeljebb 1/16"-al szélesebb, mint a horony.
• A távtartó méretei megegyeznek a horony méreteivel.
• Szétszereléskor a csatlakozást külön kell kicsavarni.

A főbb karimalapok, mint az RTJ, T&G és F&M, soha nem kapcsolódnak egymáshoz.

SÍK FELÜLET ÉS RÉSZ


Fix tömítés

• Egyik felülete sík, a másik hornyolt
• Olyan alkalmazásokhoz, ahol a tömítés tömörítésének pontos szabályozására van szükség
• Csak rugalmas tömítések ajánlottak - spirális, nyomásműködtető üreges gyűrű és fém köpenyű tömítések

KARIMA KIVITELEZÉS
Az ASME B16.5 kódja megköveteli, hogy a karima felületének (váll és lapos felület) meghatározott érdessége legyen, hogy jó tömítést biztosítson a tömítéssel kombinálva.

A végső hullámosításhoz, legyen az koncentrikus vagy spirális, hüvelykenként 30-55 horonyra van szükség, ami 125 és 500 mikroinch közötti érdességhez vezet. Ez lehetővé teszi a karimagyártók számára, hogy bármilyen minőségű fém karimatömítést feldolgozzanak.

Az I. robbanásveszélyes kategóriájú technológiai objektumok A és B csoportjába tartozó anyagokat szállító csővezetékeknél sima tömítőfelületű karimás csatlakozások alkalmazása nem megengedett, kivéve a spiráltekercses tömítések alkalmazásának eseteit.

LEGGYAKORIBB HASZNÁLT FELÜLETEK

Nagyítás

Leggyakrabban minden karimás megmunkálásnál használatos, mert szinte minden normál működési körülményre alkalmas. Összenyomva a tömítés puha felülete bejut a kezelt felületbe, ami elősegíti a tömítés létrehozását, emellett magas szint súrlódás a csatlakoztatott részek között. Ezeknek a karimáknak a megmunkálása 1,6 mm-es sugarú maróval történik 0,88 mm-es fordulatonkénti előtolási sebességgel 12 hüvelyk esetén. A 14"-es és nagyobb méreteknél a megmunkálás 3,2 mm-es sugarú maróval történik 1,2 mm-es előtolással. fordítva.

Spirális vágás
Ez lehet folytonos vagy fonografikus spirális horony, de abban különbözik a nagyolástól, hogy a hornyot 90 fokos maróval kapjuk, ami 45°-os hullámszögű V-profilt hoz létre.

Koncentrikus vágás.
Ahogy a neve is sugallja, a megmunkálás koncentrikus hornyokból áll. 90°-os vágót használnak, és a gyűrűk egyenletesen vannak elosztva a teljes felületen.

Sima felület.
Az ilyen feldolgozás vizuálisan nem hagy nyomokat a műszerről. Az ilyen felületeket jellemzően fémes felületű tömítésekhez használják, mint például kettős borítású, szalagacél vagy hullámos fém. A sima felület elősegíti a tömítés létrehozását, és az ellentétes felület síkságától függ. Ez jellemzően a távtartó érintkezési felületén keresztül érhető el, amelyet egy 0,8 mm-es sugarú kivágóval készített, 0,3 mm-es előtolási sebességgel és 0,05 mm-es mélységgel kialakított folytonos (néha fonografikusnak nevezett) spirális horony alkot. Ez Ra 3,2 és 6,3 mikrométer (125-250 mikrohüvelyk) közötti egyenetlenséget eredményez.

TÖMÍTÉSEK
A szoros karimás csatlakozáshoz tömítések szükségesek.

A távtartó összenyomott lapok vagy gyűrűk, amelyek vízzáró kapcsolatot hoznak létre két felület között. A tömítéseket úgy gyártják, hogy ellenálljanak a szélsőséges hőmérsékleteknek és nyomásoknak, és fémes, félfémes és nem fémes anyagokban is kaphatók.
Például a tömítés elve az lehet, hogy egy tömítést összenyomnak két karima között. A tömítés kitölti a mikroszkopikus tereket és a karimák egyenetlen felületeit, majd tömítést képez, amely megakadályozza a folyadékok és gázok szivárgását. A tömítés helyes és gondos beszerelése szükséges a karimás csatlakozás szivárgásának elkerülése érdekében.

Ez a cikk az ASME B16.20 (Fém és félig fém tömítések csőkarimákhoz) és ASME B16.21 (Nem fém, lapos tömítések csőkarimákhoz) szabványnak megfelelő tömítéseket ismerteti.

CSAVAROK
A két karima egymáshoz csatlakoztatásához csavarok szükségesek. A számot a karimában lévő furatok száma határozza meg, a csavarok átmérője és hossza pedig a karima típusától és nyomásosztályától függ. A kőolaj- és vegyiparban az ASME B16.5 karimákhoz leggyakrabban használt csavarok a csapok. A hajtű egy menetes rúdból és két anyából áll. Egy másik elérhető csavartípus a hagyományos hatlapfejű csavar, egy anyával.

Méretek, mérettűrések stb. Az ASME B16.5 és ASME B18.2.2 anyagok különböző ASTM szabványokban vannak meghatározva.

NYOMATÉK

A szoros karimás csatlakozáshoz a tömítés megfelelő felszerelése szükséges, a csavaroknak megfelelő meghúzási nyomatékkal kell rendelkezniük, és a meghúzásból származó teljes feszültségnek egyenletesen el kell oszlani a karimán.

A szükséges nyújtás a meghúzási nyomaték miatt történik (előfeszítés a tartóra az anya elfordításával).

A csavar megfelelő meghúzási nyomatéka a legtöbbet teszi lehetővé a legjobb mód használja rugalmas tulajdonságait. Ahhoz, hogy jól végezze munkáját, a csavarnak rugóként kell viselkednie. Működés közben a meghúzási folyamat axiális, előfeszítést fejt ki a csavarra. Természetesen ez a húzóerő megegyezik a szerelvényelemekre kifejtett ellentétes nyomóerőkkel. Ezt nevezhetjük húzóerőnek vagy húzóerőnek.

NYOMATÉKKULCS
A nyomatékkulcs egy olyan kézi szerszám általános neve, amelyet a csatlakozás pontos nyomatékának kifejtésére használnak, legyen az csavar vagy anya. Ez lehetővé teszi a kezelő számára, hogy megmérje a csavarra kifejtett forgási erőt (nyomatékot), amelynek meg kell egyeznie a specifikációval.

A megfelelő karimás csavarhúzási technika kiválasztása tapasztalatot igényel. Bármely technika helyes alkalmazásához szakképzettség is szükséges, mind a használt eszköz, mind a munkát végző szakember tekintetében. Az alábbiakban felsoroljuk a leggyakrabban használt csavarhúzási módszereket:

• kézzel húzza meg
• pneumatikus kulcs
• hidraulikus nyomatékkulcs
• kézi nyomatékkulcs lengőkarral vagy fogaskerékkel
• hidraulikus csavarfeszítő

A MEGHÚZÁSI NYOMATÉK ELVESZTÉSE
A meghúzási nyomaték elvesztése minden csavarkötés velejárója. A csavarkötés meglazításának (kb. 10% a beszerelés utáni első 24 órában), a tömítés kúszásának, a rendszerben fellépő rezgéseknek, a hőtágulásnak és a csavar meghúzásakor fellépő rugalmas kölcsönhatásnak együttes hatása hozzájárul a meghúzási nyomaték elvesztéséhez. Amikor a meghúzási nyomaték vesztesége eléri a kritikus értéket, a belső nyomás meghaladja a tömítést a helyén tartó nyomóerőt, amely esetben szivárgás vagy áttörés léphet fel.

A tömítés megfelelő felszerelése a kulcsa ezeknek a hatásoknak a minimalizálásában. A tömítés beszerelésekor a karimákat össze kell illeszteni, és simán és párhuzamosan, a legkisebb meghúzási nyomatékkal húzza meg a 4 csavart, a megfelelő meghúzási sorrendet követve. Ez csökkenti a működési költségeket és növeli a biztonságot.

A tömítés megfelelő vastagsága is fontos. Minél vastagabb a tömítés, annál nagyobb a kúszása, ami viszont a meghúzási nyomaték elvesztéséhez vezethet. Az ASME szabvány 1,6 mm-es tömítést ajánl hornyos karimákhoz. A vékonyabb anyagok nagyobb tömítési terhelésen és ezért nagyobb belső nyomáson is működhetnek.

A KENÉS CSÖKKENTI A SÚRLÁST
A kenőanyag csökkenti a súrlódást a meghúzás során, csökkenti a csavartörést a szerelés során és növeli az élettartamot. A súrlódási együttható változtatása befolyásolja az adott nyomatéknál elért előfeszítés mértékét. A nagyobb súrlódási együttható kisebb nyomaték-előterhelés konverziót eredményez. A szükséges forgatónyomaték pontos beállításához ismerni kell a kenőanyag gyártója által megadott súrlódási tényező értékét.

Zsírt vagy beragadásgátló kötéseket kell alkalmazni mind a csapágyanya felületén, mind a külső meneteken.

FESZESÍTÉSI SZEKVENCIA
Először finoman húzza meg az első csavart, majd a vele szemben lévő következőt, majd negyed fordulattal körben (vagy 90 fokkal), hogy meghúzza a harmadik csavart, és ezzel szemben a negyediket. Folytassa ezt a sorozatot, amíg az összes csavart meg nem húzza. Ha a karimákat négy csavarral húzza meg, használjon keresztirányú mintát.

KARIMÁS FELSZERELÉS ELŐKÉSZÍTÉS
A karimás csatlakozások tömítettségének eléréséhez minden alkatrésznek pontosnak kell lennie.

A csatlakozási folyamat megkezdése előtt a következő lépéseket kell megtenni a jövőbeni problémák elkerülése érdekében:

• Tisztítsa meg a karimás felületeket és ellenőrizze, hogy nincsenek-e karcolások, a felületeknek tisztának és hibától mentesnek kell lenniük (egyenetlenségek, gödrök, horpadások stb.)
• Vizsgálja meg az összes csavart és anyát a menetek sérülése vagy korróziója szempontjából. Szükség szerint cserélje ki vagy javítsa meg a csavarokat vagy anyákat
• Távolítsa el a sorját az összes menetről
• Kenje meg a csavarok vagy csapok meneteit és az anyák felületeit a karimával vagy az alátéttel szomszédos. A legtöbb alkalmazáshoz edzett alátétek használata javasolt.
• Helyezzen be egy új tömítést, és ellenőrizze, hogy középen van-e. NE HASZNÁLJON RÉGI TÖMÍTÉST, vagy használjon több tömítést.
• Ellenőrizze a karima beállítását az ASME B31.3 technológiai csővezeték szabvány szerint
• Állítsa be az anyák helyzetét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy 2-3 menet a menet teteje fölé emelkedik.

Függetlenül attól, hogy melyik meghúzási módszert használják, először minden ellenőrzést és előkészületet el kell végezni.

a Szovjetunió

ÚTMUTATÓ DOKUMENTUM

HAJÓK ÉS BERENDEZÉSEK PEREMES CSATLAKOZTATÁSAI
10-100 MPa NYOMÁSHOZ
(100-1000 KGS / CM 2 TÖBBETT)

A TÜSEK MEGHÚZÁSI RENDJE KISZÁMÍTÁSÁNAK ELJÁRÁSA

RD 26-01-122-89

ÚTMUTATÓ DOKUMENTUM

Bevezetés dátuma 90.01.01

Ez az útmutató dokumentum a vegyiparban, petrolkémiai és kapcsolódó iparágakban működő, 10–100 MPa (100–1000 kgf/cm 2 feletti) nyomású edények és berendezések karimás csatlakozásaira vonatkozik, és meghatározza a karimás csapok meghúzási módjának kiszámításának módszerét. csatlakozások kétkúpos tömítőgyűrűkkel. , háromszög (delta), nyolcszögletű és lapos távtartók.

1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1.1. Ez az útmutató dokumentum olyan edények és készülékek karimás csatlakozásaira vonatkozik, amelyek tömítőgyűrűi és csapjai az OST 26-01-86 és OST 26-01-138 ¸ OST 26-01-144 szerint készültek. 1.2. Az IrkutskNIIkhimmash-val egyetértésben megengedett egy útmutató dokumentum használata az edények és berendezések karimás csatlakozásaihoz, amelyek kialakítása és paraméterei eltérnek az OST 26-01-86-ban megadottaktól. 1.3. Az útmutató dokumentum alkalmazásának hatékonysága biztosított, feltéve, hogy az OST 26-01-86 és OST 26-01-138 - OST 26-01-144 szabályozó dokumentumok a karimás csatlakozás érintkezési felületeinek minőségére vonatkoznak. edény vagy nagynyomású készülék részei teljesülnek. 1.4. Az útmutató dokumentum módszert ad a csapok meghúzási módjának kiszámítására edények és nagynyomású berendezések karimás csatlakozásaihoz, mind a hidraulikus emelők vagy más terhelőeszközök segítségével történő előzetes tengelyirányú húzással, mind pedig a csapok meghúzásakor nyomatékot használó módszerrel. 1.5. Az IrkutskNIIkhimmash-val kötött megállapodást követően az útmutatóban megadottaktól eltérő csapokhoz más meghúzási módok használata megengedett. 1.6. A csapok meghúzó erejének nagyságát az RD 26-01-168 szerint kell meghatározni. 1.7. Az útmutató dokumentumban használt kulcsfogalmakat az 1. függelék tartalmazza. 1.8. Szimbólumok a 2. és 3. melléklet tartalmazza.

2. AZ ÜZEMMÓDOK KISZÁMÍTÁSA A TÜSEK AXIÁLIS KIHASZNÁLÁS MÓDSZERÉVEL VALÓ MEGHÚZÁSA ESETÉN

2.1. A meghúzási módok számítási sorrendje

2.1.1. Határozza meg a karimás csapok meghúzó erejét K s RD 26-01-168 szerint. 2.1.2. Válassza ki a kívánt számú rakodóeszközt (hidraulikus emelők) én... A rakodóeszközök száma vehető: minimum - kettő és maximum - megegyezik a csavarcsapok számával m... Az elfogadott terhelőeszközök számának a karimás csapok számának többszörösének kell lennie. A számítás kezdete én= 2. A töltőberendezések szükséges számát a számítási folyamatban határozzák meg (2.2.1.2. bekezdés). 2.1.3. Határozza meg a ménescsoportok számát! n(2.2.1.1. o.). 2.1.4. Határozza meg a végső erőfeszítést Q n a meghúzási folyamat végén a csapok utolsó csoportjának tulajdonítható (2.2.1.1. bekezdés). 2.1.5. Határozza meg az O-gyűrű relatív megfelelőségi együtthatóját a. Ehhez először meg kell határozni, hogy a tömítőgyűrű (5.2. pont) és a csapok csoportja megfelel-e az egyik csapra ható terhelésnek (5.1.2. pont). 2.1.6. Határozza meg a tehermentesítési tényezőt minden csapcsoporthoz K z(4. szakasz). 2.1.7. Határozza meg az aktuális terhelőerő értékét az egyes csapcsoportokhoz Q z... (2.2.1., 2.2.2. o.).

2.2. A meghúzási módok számítása

2.2.1. Egyirányú üzemmód a csapok meghúzásához. 2.2.1.1. Jelenlegi terhelési erő Q z, a következő csapcsoportot a képlet határozza meg

. (1)

Egy csap aktuális terhelő erejét a képlet határozza meg

A megfelelő csoportba tartozó csapok tehermentesítési tényezőjét a 4. szakasznak megfelelően határozzák meg. Abban az esetben, ha a terhelőberendezés rendelkezik olyan mechanizmussal, amely nyomatékszabályozással rendelkezik az anyák meghúzására, a tehermentesítő tényező értéke K z(m) pontja szerint meghatározott 4.3. Utolsó erőfeszítés Q n csapcsoportonként a meghúzási folyamat végén a képlet határozza meg

Ménescsoportok száma n a kapuban a képlet határozza meg

A tömítőgyűrű (tömítés) a relatív megfelelőségi együtthatóját a képlet határozza meg

A kettős kúpos tömítőgyűrű esetében kétféle axiális illeszkedés létezik, helyzetétől függően - szabad gyűrű és ütközőhöz nyomott -, a tömítőgyűrű (tömítés) relatív megfelelési együtthatójának két típusa van. Egy laza gyűrűhöz

Az ütközőhöz nyomott gyűrűhöz

A számításoknál az a c és a y együtthatókat használjuk az O-gyűrű helyzetétől függően. A tömítőgyűrű l о, és az l csapcsoport tengelyirányú megfelelőségi együtthatói w (K) az 5. pont szerint kerül meghatározásra. 2.2.1.2. Az első csoportba tartozó egy csap jelenlegi terhelő erejének kapott értékét összehasonlítjuk az egyik csapon megengedett terhelés értékével [ K] ¢, és a feltétel

A megengedett terhelés értéke [ K] ¢ a két érték közül a kisebbet vegyük: a csap szakaszának szilárdságának biztosításának feltételéből adódóan, a terhelés felvételével, minimális keresztmetszettel, különös tekintettel a csap menetének rögzítési szakaszára

, (7)

Ahol K 1 = 10 6 (10 2); a rakodószerkezet munkaerejének megfelelő

[K ] ¢ £ KJól . (8)

Ha a (6) feltétel nem teljesül, akkor megnövelt számú töltőberendezéssel kell számítást végezni. Példa a csapok egyirányú meghúzási módjának kiszámítására a 12. függelékben található. Ha ebben az esetben a (6) feltétel nem teljesül, akkor a csapok meghúzásának bypass-kiegyenlítő módját kell kiszámítani. 2.2.2. Bypass-kiegyenlítő üzemmód a csapok meghúzásához. 2.2.2.1. Jelenlegi terhelési erő Q z (N).

. (9)

Egy csap aktuális terhelő erejét a képlet határozza meg

A csapcsoport megengedett terhelése [ K] képlet határozza meg

[K] = én × [ K] ¢. (tizenegy)

2.2.2.2. Kötelező körök száma M képlet határozza meg

. (12)

A csapok tehermentesítési aránya NAK NEKz 2. ábra bypass-kiegyenlítő üzemmódban a meghúzást a 4. szakasz szerint kell meghatározni.

2.3. Csavarhúzási sorrend

2.3.1. Szerelje fel a rakodóeszközöket az első csapsorra. 2.3.2. Az első csoport csapjait az első csoport aktuális erővel terhelje meg. 2.3.3. Húzza meg az anyákat ütközésig. Abban az esetben, ha a rakodószerkezet forgatószerkezettel rendelkezik, húzza meg az anyákat a megfelelő nyomatékkal (lásd 4.3. oldal). 2.3.4. Csökkentse nullára a töltőberendezések által kifejtett erőket. 2.3.5. Helyezze át a rakodóeszközöket a második csapcsoportba az ábra szerint (lásd a 4. mellékletet). 2.3.6. Terhelje fel a második csoport csapjait a második csoport aktuális erővel. 2.3.7. Ismételje meg a 2.3.3 - 2.3.4 pontokban meghatározott műveleteket. 2.3.8. A karimás csatlakozás fennmaradó csoportjainak csapjait ugyanabban a sorrendben terheljük a megfelelő erőkkel. 2.3.9. A csapok bypass-kiegyenlítő módszerrel történő meghúzásakor a csapcsoportok első megkerülése terhelőberendezésekkel ugyanabban a sorrendben történik, mint az egyirányú meghúzási módszerrel. A következő körök során a csapok első csoportja ugyanolyan erővel van megterhelve, mint az első csoport az első körben. Minden egyes következő csapcsoport aktuális terhelési erői minden egyes bypassnál megfelelő értékkel rendelkeznek (lásd a 2.2.2.1. szakaszt).

3. AZ ÜZEMMÓDOK KISZÁMÍTÁSA A CSÜK NYOMATÉKÁNAK MEGHÚZÁSA ESETÉN

3.1. A meghúzási módok számítása

3.1.1. A technika lehetővé teszi az aktuális nyomaték kiszámítását M z a csapok nyomatékos meghúzásához egy csap megfelelő áramterhelési erői szerint, a 2. szakasz szerint számítva. 3.1.2. Amikor a 2. szakasz képleteinek megfelelően számítjuk ki a következő csoport egyes csapjainak aktuális terhelő erejét, a tehermentesítési tényező K z Ha csak egy nyomatékkulcsot használunk, a terhelőberendezések számát 2-nek feltételezzük. Ha a nyomatékkulcsok száma egynél több, a számítás figyelembe veszi a használt kulcsok tényleges számát. meghúzáskor a csapok számának többszöröse. 3.1.3. Jelenlegi nyomaték Mz képlet határozza meg

, (13)

Ahol K 2 = 10 3. 3.1.3.1. Névleges súrlódási átmérő DT az anya végfelületét a következő képlet határozza meg:

. (14)

3.1.3.2. Menet súrlódási tényező f 1 és a súrlódási tényező az anya csapágyfelületén f 2 táblázat szerint vettük. egy .

Asztal 1

3.2. Csavarhúzási sorrend

3.2.1. A csapok egy nyomatékkulccsal történő meghúzásának eljárása. Annak érdekében, hogy a csapok egy nyomatékkulccsal történő meghúzása során a burkolat esetleges elferdülését kizárjuk, egy csoport minden csapját két lépésben húzzuk meg úgy, hogy a csoport minden csapjára váltakozva nyomatékot alkalmazunk. A megfeszített csap sorozatszámának meghatározásához a csoportban, a következő csapcsoport meghúzása előtt a burkolat végfelületei és a testkarima közötti axiális hézagot a megfeszített csoport csapjainak területén kell meghatározni. mérni kell. Ebben az esetben először húzza meg a csapot, amelynek területén az axiális hézag maximális. Ezután a csoport második csapját meg kell húzni. 3.2.1.1. Helyezze a fedelet párhuzamosan a karima síkjával. Párhuzamossági tűrés az OST 26-01-86 szerint. Kézzel forgassa el az összes tőcsavart ütközésig. 3.2.1.2. Szereljen fel egy nyomatékkulcsot az első csoport első csapjára. 3.2.1.3. Terhelje fel a csapot az első csoportba tartozó egy csapra számított nyomaték 50%-ának megfelelő nyomatékkal. 3.2.1.4. Mozgassa a kulcsot az első csoport második tűjére a diagramnak megfelelően (lásd 5. függelék, 3. rajz). 3.2.1.5. Az első csoport második csapját terheljük az első csoport egy csapjára számított nyomatékkal. 3.2.1.6. Kézzel forgassa el a megmaradt csapok anyáját ütközésig. 3.2.1.7. Helyezze vissza a kulcsot az első csoport első tűjére. 3.2.1.8. Töltse fel a csapot a teljes tervezési nyomatékkal az első csoport egyik csapjához. 3.2.1.9. Húzza meg kézzel az összes anyát ütközésig. 3.2.1.10. Mérje meg a hézagokat a fedél végei és az edény vagy a készüléktest karimája között a második csoport csapjainak területén. 3.2.1.11. Szerelje be a kulcsot a második csoportcsapra a nagyobb rés oldaláról. 3.2.1.12. Ismételje meg a műveleteket p. 3.2.1.3 - 3.2.1.9 a második csoport tőcsavarjaihoz az ennek a csoportnak megfelelő nyomatékértékekkel. 3.2.1.13. Ismételje meg a műveleteket p. 3.2.1.10 - 3.2.1.12 más csoportok csapjaihoz a megfelelő nyomatékértékeken. 3.2.2. A csapok két nyomatékkulccsal történő meghúzásának eljárása. 3.2.2.1. Helyezze a fedelet párhuzamosan a karima síkjával. Párhuzamossági tűrés az OST 26-01-86 szerint. Kézzel forgassa el az összes tőcsavart ütközésig. 3.2.2.2. Szerelje fel a nyomatékkulcsokat az első csoport csapjaira. 3.2.2.3. A csapokat megfelelő nyomatékkal terhelje meg. 3.2.2.4. Húzza meg kézzel ütközésig a megmaradt csapok anyáit. 3.2.2.5. Helyezze át a kulcsokat a második csoport csapjaihoz a diagramnak megfelelően (lásd 5. melléklet, 4. ábra). 3.2.2.6. A második csoport csapjait megfelelő nyomatékkal terhelje meg. 3.2.2.7. Ismételje meg a műveletet 3.2.2.4. 3.2.2.8. A karimás csatlakozások fennmaradó csoportjainak tőcsavarjait ugyanabban a sorrendben terhelik a megfelelő nyomatékokkal.

4. MÉNKITERHELÉSI ARÁNY

4.1. A csapok tehermentesítési tényezője egymenetes meghúzási módban. A csapok tehermentesítési tényezőjének maximális értékét a szóban forgó tömítőgyűrűk típusaihoz egyenlőnek tekintjük K n= 1,5. A tehermentesítési tényező értéke a ménescsoport megfelelő sorozatszámához NAK NEKz képlet határozza meg

Az együttható értéke y z a tömítőgyűrű típusától függően a karimás csatlakozásban lévő csapcsoportok számát és a csoport sorozatszámát a 10. és 11. melléklet szerint határozzuk meg. Nyolcszögletű tömítőgyűrűvel és lapos tömítéssel ellátott karimás csatlakozások esetén az együttható y z értéke 1. 4.2. A csapok tehermentesítési tényezője a meghúzás bypass-kiegyenlítő üzemmódjában. Az első megkerülő csapok tehermentesítési tényezőjének értékét ugyanúgy kell meghatározni, mint a 4.1. pontban. A következő körökben az egyes csapcsoportok tehermentesítési tényezőjének értékét egyenlőnek kell tekinteni az első kör utolsó csoportjának tehermentesítési tényezőjének értékével. 4.3. A csapok tehermentesítési tényezője forgatónyomaték alkalmazásakor. Abban az esetben, ha a rakodószerkezetnek van egy mechanizmusa az anyák forgatására nyomatékszabályozással, az optimális nyomaték értékét a kiterjesztett csappal a képlet határozza meg.

, (16)

Ahol Ks= 10 10 (10 5). Ebben az esetben a csapok tehermentesítési tényezőjének értéke K z(4.1. pont) a képlet határozza meg

Kirakodási tényező értéke K z (M) 2. szakaszban használják a csapok aktuális terhelési erőinek meghatározására anyafeszítő szerkezetű eszközök használatakor.

5. KARIMÁS CSATLAKOZÁSOK ELEMEI TENGELYI ÁLLÍTÁSÁNAK EGYÜTTŐSEI

5.1. A csapok tengelyirányú megfelelési együtthatója

5.1.1. Egy csap terhelés alatti axiális megfelelőségi együtthatóját a képlet határozza meg

. (18)

A számított csaphossz tengelyirányú megfelelési együtthatója lutca képlet határozza meg

A számított c csaphossz fajlagos tengelyirányú megfelelési együtthatója a megfelelő csapmérethez a 6. függelékből van kiválasztva. Becsült csaphossz lutca képlet határozza meg

. (20)

A csap-anya és a csap-hüvely csatlakozások menetének teljes tengelyirányú megfelelési együtthatóját egy csap megfelelő terhelésével a 9. függelék interpolációja szerint határozzuk meg. Az egyik csap meghúzási erejével egyenlő terhelést a meghúzási folyamat végén a képlet határozza meg

5.1.2. Egy csapcsoport tengelyirányú megfelelési együtthatóját a képlet határozza meg

. (22)

5.2. Nyomástartó edények karimás csatlakozásainak tömítőgyűrűinek axiális megfelelőségi együtthatói

5.2.1. Kettős kúpos gyűrű tengelyirányú megfelelési együtthatója A kettős kúpú szabad gyűrű tengelyirányú megfelelési együtthatója a megfelelő szabványos gyűrűmérethez a 7. függelékből van kiválasztva. Az ütközőhöz nyomott kettős kúpos gyűrű axiális megfelelőségi együtthatója A 7. függelékből a megfelelő gyűrűmérethez kell kiválasztani. A csapcsoport száma Z y képlet határozza meg, amelynél a kettős kúpos gyűrű a burkolat ütközőjéhez ér, és ezzel egyidejűleg változik az axiális megfelelőségének értéke.

. (23)

Végső erő csapcsoportonként a meghúzási folyamat végén Q n, a 2. szakasznak megfelelően meghatározva. A csapokban lévő összerő Knál nél ahol belső felület gyűrűk illeszkednek a fedőütközőhöz, a képlet határozza meg

A 2. szakasz (1) képlete szerinti áramerősség kiszámításakor a megfeszített csapcsoport sorozatszámáig Z = Znál nél kell használni az (5) kifejezés értékeiben, és for Z > Znál nél- értékek. 5.2.2. A háromszögmetszetű gyűrű tengelyirányú megfelelési együtthatójának értéke (delta) l tól től válassza ki a megfelelő szabványos gyűrűméretet a 7. függelékből. 5.2.3. A nyomástartó edénytest csatlakozó karimájának axiális megfelelőségi együttható értéke - nyolcszögletű keresztmetszetű gyűrű - l-es burkolat ov válassza ki a megfelelő szabványos gyűrűméretet a 8. függelékből. 5.2.4. Lapos tömítés tengelyirányú megfelelési együtthatójának értéke l op képlet határozza meg

Ahol K 1 = 10 6 (10 2). Lapos tömítési terület Fop képlet határozza meg

. (26)

1. MELLÉKLET

Referencia

ALAPVETŐ FELTÉTELEK

1. Meghúzási mód - a karimás csatlakozási csapok meghatározott értékű áramerőkkel (áramú nyomatékokkal) való terhelésének sorrendje. 2. Jelenlegi erő - a következő csapcsoport terhelési ereje. 3. Jelenlegi nyomaték - a következő csoport egyik csapjának aktuális terhelő erejének megfelelő nyomaték. 4. Csapcsoport - a meghúzás során egyidejűleg terhelt csapok száma. 5. Egyirányú meghúzási mód - olyan üzemmód, amelyben a csatlakozó csapok meghúzási erejének szükséges értékét a megfelelő áramerő (áramnyomaték) egyszeri alkalmazásával érik el minden csapra (csapcsoportra). 6. Bypass-kiegyenlítő meghúzási mód - olyan mód, amelyben a csatlakozó csapok meghúzó erejének szükséges értékét több körben érik el, áramerősítések (áramnyomatékok) kifejtésével minden egyes tőcsavar saját körforgalmának megfelelő csoportjára. 7. Megengedett terhelés - erő, amelynek értékét a csap menete rögzítési szakaszának erőssége vagy a terhelőeszköz teljesítménye határozza meg. 8. A csapok tehermentesítési aránya - olyan együttható, amely figyelembe veszi a csapokban lévő erő csökkenését, amikor a terhelést az anyára adják a rakodóeszköz terhelésének eltávolítása után, és számszerűen megegyezik az erő értékének arányával a csapra alkalmazva a csapban lévő maradék erő értékére. 9. Irányváltó nyomaték - az a nyomaték, amely az anyára hat a csap megfeszítésekor, hogy csökkentse a tehermentesítési tényező értékét. 10. Csapmenetes rögzítő szakasz - a csap menetes része, amely a rakodószerkezet tolóerejének biztosítására szolgál.

2. MELLÉKLET

Kötelező

SZIMBÓLUMOK

Ks- minden csavarcsavar meghúzási ereje, MN (kgf); - egy csap meghúzási ereje, MN (kgf); K h a csapcsoportonkénti végső erőkifejtés a meghúzási folyamat végén, MN (kgf); K z a következő csapcsoport aktuális terhelési ereje egymenetes meghúzási módban, MN (kgf); - a következő csoport egyik csapjának terhelési ereje, MN (kgf); K z (m) a következő csapcsoport aktuális terhelőereje a megfelelő bypasshoz a bypass-kiegyenlítő meghúzási módban, MN (kgf); - a következő csoport egyik csapjának terhelési ereje, MN (kgf); [ K] - megengedett terhelés csaponként, MN (kgf); [ K] - egy csapcsoport megengedett terhelése, MN (kgf); Q jól- a rakodószerkezet munkaereje, MN (kgf); M z a megfelelő csoportba tartozó egy csap meghúzásának aktuális nyomatéka, MN m (kgf m); M Kr.opt - optimális nyomaték az anyák meghúzásához, MN m (kgf m); a kettős kúpos gyűrű tengelyirányú megfelelési együtthatója: l - szabad, mm / MN (mm / kgf); l - a burkolat az ütközőhöz nyomva, mm / MN (mm / kgf); l - nyolcszögletű gyűrű tengelyirányú megfelelési együtthatója, mm / MN (mm / kgf); l-tól a háromszög alakú gyűrű tengelyirányú megfelelési együtthatója (delta), mm / MN (mm / kgf); l - lapos tömítés axiális megfelelőségi együtthatója, mm / MN (mm / kgf); l w - egy csapcsoport tengelyirányú megfelelési együtthatója, mm / MN (mm / kgf); - egy csap tengelyirányú megfelelési együtthatója, mm / MN (mm / kgf); - a menetes csatlakozás csap-anya és csap-hüvely tengelyirányú megfelelési együtthatója (összesen), mm / MN (mm / kgf); - egy csap tengelyirányú megfelelési együtthatója a hossz mentén l st mm / MN (mm / kgf); c - a csap fajlagos tengelyirányú megfelelésének együtthatója a hossz mentén l st mm / MN mm (mm / kgf mm); - a csapanyag folyáshatára 20 °C-on, MPa (kgf / cm 2); - a lapos szalag anyagának rugalmassági modulusa 20 ° C-on, MPa (kgf / cm 2); Fw- a csap sima részének keresztmetszete, mm 2; Fop- egy lapos szalag területe, mm 2; b a tömítőfelületek kúpos szöge (az alkatrész forgástengelye és a tömítőfelület generatrixa közötti szög), deg; lutca- a csap becsült hossza, mm; Hwb- alátét magassága, mm; Hcr- burkolat vastagsága, mm; hzaz- a fedél vége és az edénytest pereme közötti rés, mm; d Or- radiális hézag az obturátor belső felülete és a burkolat ütközője között, mm; d 2 - átlagos menetátmérő, mm; h- lapos szalag magassága, mm; D- az edény vagy a nyak belső átmérője, mm; D 1 , D 2 - lapos tömítés átmérője; DG- az anya külső hornyának átmérője, mm; dwb- az alátét belső átmérője, mm; dR- a csap menetes részének átmérője, mm; dO- a hajtű központi furatának átmérője, mm; DT- az anya végfelületének névleges súrlódási átmérője, mm; P- a csap menetemelkedése, mm; m- a csapok száma a karimás csatlakozásban; én- az egyidejűleg működő hidraulikus emelők száma; n- a csapcsoportok száma a karimás csatlakozásban; Z- a ménescsoport sorszáma; Znál nél- annak a ménescsoportnak a száma, amelynél az obturátor megváltoztatja a megfelelőségét; M- a körök száma; N- a kör sorszáma; K z 1 - a csapok tehermentesítési együtthatója egymenetes meghúzási módban a megfelelő csoporthoz; K z 2 - a csapok tehermentesítési együtthatója bypass-kiegyenlítő meghúzási móddal; K z(M) a csapok tehermentesítési tényezője a megfelelő csoporthoz (feltéve, hogy az anyákat nyomatékkal húzzák meg); K 1 , K 2 , K 3 - arányossági együttható az értékeknek az SI és (ISS) rendszerek egységeire való konvertálásához; a - a tömítőgyűrű (tömítés) relatív megfelelőségének együtthatója; a Val vel- a kétkúpos szabad tömítőgyűrű relatív megfelelőségi együtthatója; a nál nél- az ütközőhöz nyomott kettős kúpos tömítőgyűrű relatív illeszkedési együtthatója; f 1 , f 2 - súrlódási tényező a menetben és az anya csapágyfelületén; y z- együttható.

3. FÜGGELÉK

Kötelező

EDÉNYEK ÉS NAGYNYOMÁSÚ KÉSZÜLÉKEK PEREMES CSATLAKOZTATÁSÁNAK ELEMEI FŐ MÉRETEI SZIMBÓLUMAI

1 - edénytest, 2 - fedél, 3 - kettős kúpos gyűrű, 4 - csap, 5 - anya, 6 - alátét

4. FÜGGELÉK

A TÜSEK AXIÁLIS KIVONÁSÁHOZ VONATKOZÓ BETÖLTŐESZKÖZÖK ÁBRA

5. FÜGGELÉK

ÁBRÁK A KULCS KAPCSOLÁSÁHOZ A MENÜK MEGHÚZÁSA ESETÉN

Meghúzás egy nyomatékkulccsal

1 - 1 - a ménescsoport száma

Meghúzás két kulccsal

6. FÜGGELÉK

Kötelező

A RÚD FAJTA AXIÁLIS ELŐÁLLÍTÁS EGYÜTTŐSÉJE

2. táblázat

Menet átmérő dR, mm	A csap szárának fajlagos tengelyirányú rugalmassága c × 10 mm / MN (10 6 mm / kgf mm)

7. FÜGGELÉK

Kötelező

O-GYŰRŰ AXIÁLIS ELLÁTÁSI ARÁNY

3. táblázat

Az edény vagy a nyak belső átmérője, mm	A kettős kúpos gyűrű megfelelősége		Háromszög keresztmetszetű gyűrű megfelelősége l-től, mm / MN (10 5 mm / kgf)
	szabad, mm / MN (10 5 mm / kgf)	az ütközőn található, mm / MN (10 5 mm / kgf)

8. FÜGGELÉK

Kötelező

AZ OKTÓBER SZEKCIÓGYŰRŰ TÖMÍTŐEGYSÉG AXIÁLIS ELLÁTÁSI EGYETTŐJE

4. táblázat

A készülék vagy a nyak belső átmérője, mm	Nyomás, MPa (kgf / cm2)	Csomagolási egység rugalmassága l ov, mm / MN (10 5 mm / kgf) a tömítőgyűrű anyagának mechanikai tulajdonságainak megfelelő szelvény méretétől függően
		230 MPa (2300 kgf / cm 2) £ 300 MPa (3000 kgf / cm 2)	³ 300 MPa (3000 kgf / cm2)

9. FÜGGELÉK

Kötelező

MENETES CSATLAKOZÁSOK AXIÁLIS TELJES ARÁNYA

5. táblázat

Menet átmérő, mm, dR
	5 × 10 -2 M H (5 × 10 3 kgf)	10 × 10 -2 MN (10 × 10 3 kgf)	15 × 10 -2 MN (15 × 10 3 kgf)	20 × 10 -2 MN (20 × 10 3 kgf)

A táblázat folytatása. 5

Menet átmérő, mm, dR	A menet teljes tengelyirányú megfelelési együtthatója mm / MH (10 5 mm / kgf) a terheléstől függően, MN (kgf)
	25 × 10 -2 M H (25 × 10 3 kgf)	30 × 10 -2 M H (30 × 10 3 kgf)	40 × 10 -2 M H (40 × 10 3 kgf)	50 × 10 -2 M H (50 × 10 3 kgf)

A táblázat folytatása. 5

Menet átmérő, mm, dR	A menet teljes tengelyirányú megfelelési együtthatója mm / MH (10 5 mm / kgf) a terheléstől függően, MN (kgf)
	60 × 10 -2 M H (60 × 10 3 kgf)	80 × 10 -2 M H (80 × 10 3 kgf)	100 × 10 -2 M H (100 × 10 3 kgf)	120 × 10 -2 M H (120 × 10 3 kgf)

A táblázat folytatása. 5

Menet átmérő, mm, dR	A menet teljes tengelyirányú megfelelési együtthatója mm / MH (10 5 mm / kgf) a terheléstől függően, MN (kgf)
	140 × 10 -2 M H (140 × 10 3 kgf)	160 × 10 -2 M H (160 × 103 kgf)	180 × 10 -2 M H (180 × 10 3 kgf)	200 × 10 -2 M H (200 × 10 3 kgf)

A táblázat folytatása. 5

Menet átmérő, mm, dR	A menet teljes tengelyirányú megfelelési együtthatója mm / MH (10 5 mm / kgf) a terheléstől függően, MN (kgf)
	250 × 10 -2 M H (250 × 10 3 kgf)	300 × 10 -2 M H (300 × 10 3 kgf)	350 × 10 -2 M H (350 × 10 3 kgf)	400 × 10 -2 M H (400 × 10 3 kgf)

A táblázat folytatása. 5

Menet átmérő, mm, dR	A menet teljes tengelyirányú megfelelési együtthatója mm / MH (10 5 mm / kgf) a terheléstől függően, MN (kgf)
	450 × 10 -2 M H (450 × 10 3 kgf)	500 × 10 -2 M H (500 × 10 3 kgf)	600 × 10 -2 M H (600 × 10 3 kgf)	700 × 10 -2 M H (700 × 10 3 kgf)

A táblázat folytatása. 5

Menet átmérő, mm, dR	A menet teljes tengelyirányú megfelelési együtthatója mm / MH (10 5 mm / kgf) a terheléstől függően, MN (kgf)
	800 × 10 -2 M H (800 × 10 3 kgf)	900 × 10 -2 M H (900 × 10 3 kgf)	1000 × 10 -2 M H (1000 × 10 3 kgf)	1100 × 10 -2 M H (1100 × 10 3 kgf)

A táblázat folytatása. 5

Menet átmérő, mm, dR	A menet teljes tengelyirányú megfelelési együtthatója mm / MH (10 5 mm / kgf) a terheléstől függően, MN (kgf)
	1200 × 10 -2 M H (1200 × 103 kgf)	1300 × 10 -2 M H (1300 × 10 3 kgf)	1400 × 10 -2 M H (1400 × 10 3 kgf)	1500 × 10 -2 M H (1500 × 10 3 kgf)

10. FÜGGELÉK

Kötelező

AZ Y z TÉNYEZŐ FÜGGÉSE A CSOPORTOK SZÁMÁTÓL ÉS A RENDELÉSI CSOPORTSZÁMÁTÓL DUPLÓGYŰRŰS PEREMES CSATLAKOZTATÁSHOZ

11. FÜGGELÉK

Kötelező

AZ Y z TÉNYEZŐ FÜGGÉSE A CSOPORTOK SZÁMÁTÓL ÉS A RENDELÉSI CSOPORTSZÁM HÁROMSZÖGŰ O-GYŰRŰKKEL (DELTA) VONATKOZÓ PEREMES CSATLAKOZÁSHOZ

12. MELLÉKLET

Referencia

PÉLDA KETTŐS GYŰRŰS PEREMES CSATLAKOZTATÁSHOZ AZ EGYÚTÚ MEGHÚZÁSI REND SZÁMÍTÁSÁRA

1. Kiindulási adatok Az edény belső átmérője 1000 mm. Tervezési nyomás - 70 MPa. Réz tömítés - scm= 100 MPa. Átlagos tömítés átmérő - D to= 1044,9 mm. Dupla kúpos gyűrű méretei: h 1= 85 mm; h 2= 42 mm. Csapok száma - m= 12. A csapok menetének átmérője - d pМ140 × 6. A csap nyak átmérője - d= 131 mm. Fedél magassága - H kr= 280 mm. A mosógép magassága - H shb= 38 mm. Hézag a fedél és a karima között - h zaz= 10 mm. 2. Az összes csap teljes meghúzási erejét az RD 26-01-168 szerint a következő képlet határozza meg:

,

Ahol l- a tömítőfelület szélessége,

mm.

Azután

3. Elfogadjuk a rakodóberendezések számát (hidraulikus emelők) én= 2. 4. A kapuban lévő csapcsoportok számát a következő képlet határozza meg:

.

5. Utolsó erőfeszítés Q n A meghúzási folyamat végén a csapok egy csoportjának tulajdonítható, a következő képlet határozza meg:

MN.

6. Az egyik csap meghúzási nyomatéka a meghúzási folyamat végén

MH egyenlő lesz

A ménescsoport hajlékonysága az

mm / MN.

7.2. A 7. függelék szerint meghatározzuk a kettős kúpos gyűrű tengelyirányú megfelelőségét, szabadon, illetve ütközőhöz nyomva:

7.3. A teljes erő a csapokban Knál nél, amelynél a kettős kúpos gyűrű belső felülete a burkolat ütközéséig ér, a következő képlet határozza meg:

MN,

Ahol D Or= 1,07 mm - az átlagos hézag a kettős kúpos gyűrű és a fedél ütközője között 1000 mm-es tömítés átmérő esetén az OST 26-01-86 szerint van kiválasztva. 7.4. Az O-gyűrű relatív megfelelőségének értékei szabad a Val velés a fedél ütközőjén található a nál nél egyenlő lesz:

.

7.5. Csoportszám Znál nél képlettel határozzuk meg, hogy a kettős kúpos gyűrű mikor közeledik a fedőütközőhöz, és ezzel egyidejűleg megváltozik az axiális megfelelőségének értéke.

Következésképpen az első csoport csapjainak meghúzásakor az obturátor megközelíti a burkolat hengeres ütközőjét, és ennek axiális megfelelőségének értéke megváltozik. Így az 1–6. csoportba tartozó csapok aktuális terhelő erőinek kiszámításakor az mm / MN értéket kell használni. 8. Terhelési tényező 8.1. A 4.1. pont szerint a csapok tehermentesítési tényezőjének maximális értéke kettős kúpos gyűrűs karimás csatlakozásnál K n= 1,5. 8.2. A csapok tehermentesítési tényezője csoportonként. A 10. számú melléklet szerint a csoport minden sorszámára meghatározzuk az y együtthatót z

1.1 , 1.2 3. RD 26-01-168-88 1.6., 2.1.1., 12. függelék 4.GOST 4366-76 3.1.3.2 5.GOST 20799-75 3.1.3.2

1. Általános rendelkezések... 1 2. Üzemmódok számítása a csapok axiális húzási módszerrel történő meghúzásakor. 1 2.1. A meghúzási módok számítási sorrendje. 1 2.2. A meghúzási módok számítása. 2 2.3. A csapok meghúzásának sorrendje. 3 3. Üzemmódok számítása a csapok nyomatékkal történő meghúzásakor .. 4 3.1. A meghúzási módok számítása. 4 3.2. A csapok meghúzásának sorrendje. 4 4. A csapok tehermentesítési együtthatója. 5 5. Karimás csatlakozások elemeinek axiális megfelelőségi együtthatói. 6 5.1. A csapok tengelyirányú megfelelőségének együtthatója. 6 5.2. Nagynyomású tartályok karimás csatlakozásainak tömítőgyűrűinek axiális megfelelőségi együtthatói. 6 1. függelék Alapfogalmak .. 7 2. függelék Szimbólumok. 8 3. függelék Tartályok és nagynyomású készülékek karimás csatlakozásának elemeinek fő méreteinek jelölései. 9 4. függelék A terhelőberendezések átrendezési rajzai a csapok axiális húzása során. 9 5. függelék A kulcscsere sémái a csapok meghúzásakor. 10 6. függelék A csap fajlagos tengelyirányú megfelelőségének együtthatója. 11 7. függelék A tömítőgyűrűk axiális megfelelőségi együtthatója. 11 8. függelék A tömítőegység tengelyirányú megfelelőségének együtthatója egy nyolcszögletű gyűrűvel. 11 9. függelék A menetes csatlakozások csap-anya és csap-hüvely teljes tengelyirányú megfelelési együtthatója. 12 10. függelék Az Y z tényező függése a csoportok számától és a csoport sorszámától karimás csatlakozásnál kettős kúpos gyűrűvel .. 15 11. függelék Az Y z tényező függése a csoportok számától és a sorozatszámtól a csoport száma háromszög alakú O-gyűrűs karimás csatlakozáshoz. 15 12. függelék Példa az egyirányú meghúzási mód kiszámítására a karimás csatlakozás csapjaihoz kettős kúpos gyűrűvel .. 16 Információs adatok. tizennyolc

VÁLTOZÁSOK REGISZTRÁCIÓS LAP RD 26-01-122-89

MAGYARÁZÓ JEGYZET

A 10–100 MPa (100–1000 kgf / cm2 feletti) nyomású edények és készülékek karimás csatlakozásaihoz. A tőcsavarozási módok kiszámításának módszere ". (Jóváhagyásra benyújtott végleges változat).

1. AZ ÚTMUTATÓ DOKUMENTUM KIALAKÍTÁSÁNAK ALAPJA

Iparági szabványosítási terv 1988-ra, Intézet tematikus terve 1988-ra, témakód: 7965-68-21. Az útmutató dokumentum tervezete megfelel az UkrNIIkhimmash által 88. 03. 17-én jóváhagyott kidolgozásának feladatmeghatározásának.

2. AZ ÚTMUTATÓ DOKUMENTUM KIALAKÍTÁSÁNAK CÉLJAI, CÉLKITŰZÉSEI

Ennek a munkának a célja az RD RTM 26-01-122-79 „Tartányok és készülékek karimás csatlakozásai 9,81–98,1 MPa (100–1000 kgf/cm2) nyomás esetén történő átdolgozása. A tőcsavarozási módok kiszámításának módszere "működése során felmerült kiegészítések és változtatások bevezetésével, valamint a kutatómunka eredményeivel Utóbbi időben... Az irányadó dokumentum kidolgozása lehetővé teszi a műtrágyaiparban és más iparágakban működő edények és nagynyomású berendezések megbízhatóságának növelésének problémájának megoldását. Az útmutató dokumentum felülvizsgálata biztosítja, hogy megfeleljen a modern tudományos-technikai világszínvonalnak és a hatályos szabványok követelményeinek.

3. A SZABVÁNYOSÍTÁSI TÁRGY JELLEMZŐI

A szabványosítás tárgya a 9,81-98,1 Pa feletti nyomáson üzemelő edények és berendezések karimás csatlakozásai csapjainak meghúzási módjának kiszámításának módszertana. Az útmutató dokumentum a jelenlegi RD RTM 26-01-122-79 helyettesítésére készül. A közelmúltban kifejlesztett és 85.07.01-től hatályba léptetett GOST 26303-84 (ST SEV 4350-83) „Hajók és nagynyomású készülékek. Hajtűk. A szilárdság kiszámításának módszerei ", az OST 26-01-86-78 és OST 26-01-87-78 szabályozó dokumentumokat felülvizsgálták az OST 26-01-86-88" Rögzített fém tömítések edényekhez és készülékekhez 10-100 MPa feletti nyomás (100-1000 kgf / cm 2 felett). Típusok. Tervezés és méretek. Technikai követelmények... Elfogadási szabályok. Ellenőrzési módszerek "és RD 26-01-168-88" Rögzített fém tömítések tartályokhoz és berendezésekhez 10-100 MPa (100-1000 kgf / cm 2 feletti) nyomás esetén. Szilárdság és sűrűség számítási módszere ", amelyek 89.01.01-től lépnek hatályba. Az OST 26-1360-75 átdolgozásra került az OST 26-01-136-81 ¸ OST 26-01-144-81 „Rögzítőelemek edényekhez és készülékekhez 9,81-98,1 MPa (100-1000 kgf/1000 kgf felett) nyomáshoz cm 2). Típusok. Tervezés és méretek. Általános műszaki követelmények ", amely 82.07.01-én lépett hatályba. A felülvizsgált útmutató tartalmát összhangba kellett hozni az újonnan bevezetett szabályozó dokumentumokat... Ezen túlmenően az RD RTM 26-01-122-79 számú útmutató dokumentum érvényessége alatt jelentős tapasztalat gyűlt össze a csapok meghúzási módjainak kiszámításában és ezen módok használatában edények és nagynyomású berendezések karimás csatlakozásainak működtetésekor, ami lehetővé tette. az érdekelt szervezeteket, hogy tegyenek néhány észrevételt és javaslatot a fejlesztésre. Ennek eredményeként a felülvizsgált útmutató figyelembe veszi a szervezetek észrevételeit és javaslatait, az újonnan bevezetett szabványok változásait, valamint a tömítőgyűrűk és a csavarmenetes csatlakozások tengelyirányú megfelelőségi együtthatóinak értékeinek tisztázására irányuló kutatási munka eredményeit. anya és csapmenetes foglalat az edény vagy a készüléktest peremén (84-09. téma).

4. AZ IRÁNYÍTÓ DOKUMENTUM TUDOMÁNYOS ÉS MŰSZAKI SZINTJE

Az útmutató dokumentum az elméleti és kísérleti vizsgálatok eredményeit, valamint az RD RTM 26-01-122-79 használatának tapasztalatait felhasználva készült, és modern tudományos és műszaki színvonalon készült.

5. MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGI HATÉKONYSÁG AZ ÚTMUTATÓ DOKUMENTUM VÉGREHAJTÁSÁBÓL

Az irányadó dokumentum bevezetéséből adódó műszaki és gazdasági hatékonyság a nagynyomású tartályok kapui elemei axiális megfelelőségi együttható értékeinek pontosításának köszönhető, ami lehetővé teszi a csapok jobb meghúzási folyamatát ( adott meghúzási erő biztosítása a szelep összes csavarján való egyenletes eloszlásával), és ennek következtében az edények és a nagynyomású mosók tömítései működésének megbízhatósága.

6. AZ IRÁNYÍTÁSI DOKUMENTUM VÉGREHAJTÁSA, MEGVALÓSÍTÁSA (ÉRVÉNYESSÉG IDŐTARTAMA) ÉS AZ IRÁNYÍTÁSI DOKUMENTUM ELLENŐRZÉSE

Az útmutató hatálybalépésének várható időpontja a megjelenés és az érdekelt szervezetek, vállalkozások részére történő átadás idejét is figyelembe véve a tervek szerint 90.01.01. A szabványok használatának tapasztalataiból megállapítást nyert, hogy egy szabályozó dokumentum 5 éves korlátozott érvényességi ideje a legoptimálisabb. Ebben az időszakban új szabványokat dolgozhatnak ki, vagy helyettesíthetik a régi szabványokat, amelyekre hivatkoztak, valamint új megoldásokat találhatnak a problémákra stb. Az útmutató dokumentum ellenőrzése a megállapított eljárás szerint történik, az első hitelesítés becsült időpontja 1993.

7. KAPCSOLAT MÁS SZABÁLYOZÁSI ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOKHOZ

Az útmutató dokumentum összekapcsolódik a GOST 26303-84, OST 26-01-138-81 - OST 26-01-144-81, OST 26-01-86-88, RD 26-01-168-88, RD RTM 26 szabványokkal. -01 -122-79, amely a kidolgozott útmutató dokumentum jóváhagyása és végrehajtása következtében törölendő.

Az útmutató tervezet első kiadását a Vegyipari és Kőolajipari Mérnöki Minisztérium és a kapcsolódó iparágak 26 szervezetének és vállalkozásának küldték meg áttekintésre. 20 válasz érkezett: 5 a Moszkvai Művészeti Múzeum vállalkozásaitól és szervezeteitől, 15 pedig a kapcsolódó iparágak szervezeteitől és vállalkozásaitól. 7 észrevételt és javaslatot tartalmazó vélemény érkezett, ebből 2 az MHNM-től (UkrNIIkhimmash és Uralkhimmash), 5 pedig más kapcsolódó iparágak szervezeteitől. Az útmutató dokumentum végleges változatának kidolgozása során az észrevételek és javaslatok túlnyomó többségét elfogadták. A megjegyzések egy része kifejtésre került. A vélemények összefoglalója elkészült. A megjegyzésekkel és javaslatokkal kapcsolatban nincsenek alapvető nézeteltérések.

9. A JÓVÁHAGYÁS RÉSZLETEI

Az iránymutatás-tervezet végső változatát a feladatmeghatározásnak megfelelően a NIIkhimmash, a GIAP, a Szovjetunió Ásványtrágyák Minisztériuma, az UkrNIIkhimmash, a Szovjetunió Gosgortekhnadzorja egyeztette. Tekintettel arra, hogy a dokumentummal kapcsolatban alapvető nézeteltérés nincs (az észrevételek, javaslatok többségét elfogadták), egyeztető ülés megtartására nem volt szükség.

10. INFORMÁCIÓFORRÁSOK

Az útmutató dokumentum kidolgozásakor a következő műszaki anyagokat használtuk: GOST 26303-84 (ST SEV 4350-83) „Vedények és nagynyomású készülékek. Hajtűk. Szilárdságszámítási módszerek "; OST 26-01-138-81 ¸ OST 26-01-144-81 „Rögzítőelemek edényekhez és berendezésekhez 9,81-98,1 MPa (100-1000 kgf / cm2 feletti) nyomáshoz. Típusok. Tervezés és méretek. Általános műszaki követelmények "; OST 26-01-86-88 Helyhez kötött fémtömítések edényekhez és berendezésekhez 10–100 MPa (100–1000 kgf / cm2) feletti nyomáshoz. Típusok. Tervezés és méretek. Technikai követelmények. Elfogadási szabályok. Ellenőrzési módszerek"; RD 26-01-168-88 „Rögzített fém tömítések edényekhez és berendezésekhez 10–100 MPa (100–1000 kgf / cm2) feletti nyomáshoz. Az erő és a sűrűség kiszámításának módszertana "; RD RTM 26-01-122-79 "Tartányok és készülékek karimás csatlakozásai 9,81-98,1 MPa (100-1000 kgf / cm2 feletti) nyomáshoz. A tőcsavarozási módok kiszámításának módszere "; IrkutskNIIkhimmash jelentések a 0154-78-20 „Irányadó műszaki anyag. Zárak edényekhez és berendezésekhez 100-1000 kgf/cm2 nyomás felett. A tőcsavarozási módok kiszámításának módszere "; IrkutskNIIkhimmash jelentések a 0154-84-09 témában "Kutatási munka elvégzése a szelepalkatrészek deformációs jellemzőinek meghatározására és ajánlások kidolgozása az RD RTM 26-01-122-79 felülvizsgálatára", 1985 "A tehermentesítési tényező tisztázása menetes csatlakozások meghúzásakor" ", Rumyantsev .Z., Eladva V.D. és egyéb "Gépészmérnöki Értesítő". Moszkva, 1974. Igazgatóhelyettes tudományos munka AZ ÉS. Livshits A szabványosítási osztály vezetője V.I. Koroljev Erőosztályvezető A.K. Drevin Laboratóriumvezető V.K. Pogodin a téma vezetője, Kutató V.P. Viryukin

A karimás csatlakozás a legsérülékenyebb és gyengeség csővezeték.

A karimás csövek összeszerelése a csővezetékek gyártása és szerelése során az egyik leggyakoribb és legkritikusabb művelet, mivel a karimás csatlakozás meghibásodása szükségessé teszi a csővezeték leválasztását.

A csővezetékek tesztelése és üzemeltetése során a karimás csatlakozások szivárgása közegként a karimák rossz meghúzása, a karimás síkok közötti torzulások, a karimák tömítőfelületeinek rossz minőségű tisztítása új tömítés beszerelése előtt, a tömítés helytelen beszerelése miatt fordul elő. karimák, rossz minőségű vagy a környezeti paramétereknek nem megfelelő anyag használata, a karimák tömítőfelületeinek (tükreinek) hibái.

A karimás csatlakozás összeszerelésének folyamata a karimák beszereléséből (tömörítéséből), igazításából és rögzítéséből áll a csövek végén, egy tömítés beszereléséből és a két karima csavarokkal vagy csapokkal történő összekapcsolásából. A karimás csatlakozás összeszerelése előtt ellenőrizni kell a csatlakoztatandó csőszakaszok tengelyeinek egyenességét.

A csövek karimáinak SNiP SHT.9-62 szerinti feltöltésekor a következő követelményeket kell betartani.

A karima eltérése a négyszögletességtől P a csőtengelyhez képest (eltérés), a karima külső átmérője mentén mérve (99. ábra, a) nem haladhatja meg a 0,2-t mm minden 100-ért mm a csővezeték átmérője, amelyet úgy terveztek, hogy nyomás alatt működjön 16-ig kgf / cm 2, 0,1 mm- nyomás alatt 16-tól kgf / cm2 64-ig kgf / cm2és 0,05 mm 64 feletti nyomás alatt kgf / cm2.

A karimákat úgy kell felszerelni, hogy a csavarok és csapok furatai a fő tengelyekre szimmetrikusan helyezkedjenek el (függőleges és vízszintes), de ne essen egybe velük (99.6. ábra). A karimák csavarfuratainak tengelyeinek eltolása T a szimmetriatengelyhez viszonyítva nem haladhatja meg a ± 1-et mm furatátmérővel 18-25 mm,± 1,5 mm- 30-34 között mmés ± 2 mm- 41 évesen mm.

A karimás furatok tengelyeinek elmozdulását a cső kerülete mentén vízszintes vagy vízszintes mérőléc segítségével ellenőrzik, amely mentén megkeresik a függőleges vagy vízszintes tengelyt, majd vonalzóval szabályozzák a furatok elmozdulását.

A karima merőlegességét ellenőrző négyzettel (100. ábra) és hézagmérővel ellenőrizzük. Karima hézag 2 és négyzet 1 az érintkezési pontokkal átlósan ellentétes pontokon mérve.

200 névleges átmérőjű csövek feltöltéséhez mm a cső belső átmérője mentén központosított lapos és tompahegesztett karimák esetén használja az ábrán látható eszközt. 101. Az eszköz egy emelőszerkezetből áll 1 rúdra szerelve 3, és lemez 5 ... Karimás beépítéshez 6 a csatlakozást a cső belsejébe helyezzük 2. Amikor a rúd forog 3 az óramutató járásával megegyező irányban a karok eltérnek, megnyomva a léceket 4 a cső falához, miközben a tárcsa szigorúan a cső tengelyére merőlegesen van felszerelve. Lapos karimák vannak felszerelve a készülék lemezére (pozíció 1 ), és tompahegesztéssel - a cső vége és a készülék csíkjai mentén (pozíció II). A karima helyzetének beállítását követően elektromos ívhegesztéssel rögzítik.

Rizs. 99. Karima helyzete csőszereléshez:

a - eltérés a karima merőlegességétől a főre. csövek,
b - a peremekben lévő csavarfuratok tengelyeinek elmozdulása a szimmetriatengelyhez képest

Rizs. 100. Vezérlőnégyzet:

én- négyzet, 2 - karima, 3 - cső

Rizs. 101. Készülék karimák kitöltésére a cső belső átmérőjére központosítva:

1 - emelőkaros szerkezet, 2 - cső, 3 - hajtókarral ellátott rúd, 4 - rúd, 5 - tárcsa, 6 - karima

A csővezetékek elemeinek és szerelvényeinek szerelőállványokon történő összeszerelésekor speciális mobil eszközöket használnak a karimák kitöltésére.

Max. 5О0 névleges furatú, tompahegesztett karimák töltésére mmábrán látható legracionálisabb adaptáció. 102, a. A hegesztendő karima cserélhető vezérlőcsapokra van felszerelve. 1 a karima csavar furatának átmérője szerint készült. Ezek a csapok egy kétmenetes csavarral 2 és fogantyúk 3 hígítsa fel és rögzítse a karima csavarfuratainak helyzetét a függőleges tengelyre szimmetrikusan. A cső hossztengelye peremének merőlegességét úgy érjük el, hogy a tükrét a szerelőkocsi síkjához nyomjuk 4. A karima tengelyének a csőtengelyhez való igazítását úgy érjük el, hogy a kocsit a karimával függőlegesen mozgatjuk az 5 csavar és a fogantyú segítségével 6. A szerelvény vezetőgörgőkre van felszerelve 7, és összeszerelés és ragasztás után az elem könnyen visszatekerhető.

Lapos karima ilyen készülékre szerelésekor egy szerelőgyűrűt helyeznek bele, hogy a cső ne érje el a szükséges mértékben a kocsi végét (karima síkját). Ennek a kialakításnak az a hátránya, hogy az összeszerelés során a karima és a cső belső furatát egyedileg kell igazítani.

ábrán. A 102.6 ábrán egy 500-ig terjedő névleges furatú lapos karimák feltöltésére szolgáló berendezés látható mm. Abban különbözik a fent leírtaktól, hogy a pozicionáló kocsira egy tüske van rögzítve a vezérlőcsapokkal együtt 8, egy sor "hengeres kiemelkedéssel, amelyek átmérője megfelel az összeszerelt karimák belső átmérőjének. A kiemelkedések szélességét figyelembe kell venni, hogy a karima milyen értéket nem hoz. A nyúlványok végfelületei a hossztengelyre szigorúan merőlegesen vannak megmunkálva. A karimát ráhelyezzük a csőre, és tükörrel a tüske végfelületéhez nyomjuk. A szerelőkocsit az 5 csavarral úgy mozgatják, hogy a csővel egy magassági tengelyen legyen.

Rizs. 102. Berendezések karimák kitöltésére:

a- tompahegesztett, b- lapos hegesztés; 1 - vezérlőcsap, 2 - dupla vezetékes csavar,
3, 6 - fogantyúk, 4 - beépítési kocsi, 5 - csavar, 7 - vezetőgörgők, 8 - tüske

Ha a karima nem ferde, vagy megengedett a ferdeség mértéke, készítse el végső összeszerelés csatlakozások a tömítések beszerelésével. A beszerelés előtt a puha tömítéseket (paronitból, kartonból, azbesztből) vízzel megnedvesítjük, és mindkét oldalukat száraz grafittal dörzsöljük. A tömítéseket nem lehet olajban hígított öntettel vagy grafittal megkenni, mivel a masztix és az olaj hozzátapad a karimás tükrökhöz és elrontja a felületüket.

A karimás csatlakozás tömítettsége nagyban függ nemcsak a karimás tükrök felületének tisztaságától, a tömítés minőségétől és méretétől, hanem az anyák gondos és ügyes összeszerelésétől és meghúzásától is. Vállal és üreggel ellátott karimás csatlakozások összeszerelése előtt győződjön meg arról, hogy az egyik karima kiemelkedése szabadon illeszkedik a vele illeszkedő karima üregébe, és a tömítésnek nincs semmilyen elmozdulása egyik vagy másik irányban.

A laza karimájú csövek összeszerelése hegesztett gyűrűre vagy karimás csőre nem különbözik a fentiektől, és főként a csővég előkészítésére korlátozódik.

A ferde karimák összeszerelésük során csavarok vagy csapok meghúzásával történő korrekciója, valamint a rések megszüntetése éktávtartók beépítésével nem megengedett. Ez az interferencia a tömítés egyoldalú összenyomódását és a csavarok vagy csapok megengedhetetlen megnyúlását okozza, aminek következtében a csatlakozás meglazul. A túlfeszített csavarok vagy csapok használat közben eltörhetnek.

A paronit tömítésű karimás anyákat kereszt alakú bypass módszerrel húzzák meg. Először húzzon meg egy pár ellentétes csavart, majd a második párt 90 ° -os szögben az elsőhöz képest. Fokozatosan húzza meg az összes csavart az anyák oldalirányú elfordításával. Az anyák ilyen meghúzási sorrendjével nem keletkeznek torzulások a karimás csatlakozásokban.

A fém tömítésekkel ellátott anyákat körkörös bypass módszerrel húzzák meg, azaz három vagy négy körrel minden anyát egyenletesen meghúznak. Húzza meg a karimás anyákat kézi és elektromos racsnis kulcsokkal. Az elektromos szerszámok közé tartoznak az elektromos vagy pneumatikus csavarkulcsok. A nagynyomású csővezetékeken a karimás csatlakozás és a szelepfedelek csapjainak a meghúzás egyenletességét és hidegtömörségének értékét nyomatékkulcsokkal szabályozzuk - a csap meghúzás közbeni nyúlásának mérésével. A csapok hideg húzásának megengedett mérete 0,03 és 0,15 között van mm minden 100-ért mm hajtű hosszúság.

4/11. oldal

2.6. A karimás csatlakozások össze- és szétszerelésének követelményei.

2.6.1. A karimás csatlakozások összeszerelését a következő sorrendben kell elvégezni:

Ellenőrizze a karimák megfelelőségét, beleértve a tömítőfelületek párhuzamosságát, a tömítést és a rögzítőket technológiai dokumentáció... Karima-vályú, vályú-lapos, horony-horony, horony-sík és reteszelő karimás csatlakozások esetén mérje meg a nyelv / nyelv magasságát és a mélyedésnél / horonynál nagyobb a magasságot;

· Tisztítsa meg a tömítőfelületeket a szennyeződésektől, zsírtalanítsa és szárítsa meg;

Kenje be zsírral a csavarok (csapok) és anyák menetes részét

Készítse elő és szerelje be a tömítést, szerelje be a rögzítőelemeket a karimás csatlakozásba

Húzza meg az anyákat addig, amíg érintkezésbe nem kerül a karimával, és a karimák tömítőfelületeivel érintkezik a tömítéssel a rögzítőelemek meghúzása nélkül

· A rögzítőelemek egyenletes meghúzása kereszt alakú sorrendben és 3-4 lépésben, a karimák közötti hézag szabályozásával minden egyes lépés után.

2.6.2. Tartályok és készülékek fúvókáinak karimás csatlakozásainál, gépek, szerelvények és csővezetékek összekötő részeinél a tömítőfelületek párhuzamosságának eltérését meg kell határozni, amikor a szondalappal érintkezéskor meghúzzák a karimák minimális hézagának helyén. különbség a ∆ 1 és ∆ 2 rés értékei között (1. ábra).

A karimák tömítőfelületeinek párhuzamosságának eltérése nem haladhatja meg a TU-ban a berendezés javítási vagy tervezési (projekt) dokumentációjában meghatározott határokat. Ilyen jelzések hiányában a tömítőfelületek párhuzamosságának eltérése nem haladhatja meg a tervdokumentációban meghatározott tömítés vastagságának ¼-ét, de legfeljebb 0,4 mm-t a legfeljebb 1000 mm átmérőjű karimáknál. és 0,8 mm az 1000 mm-nél nagyobb átmérőjű karimáknál.

Nem párhuzamos tömítőfelületű éktömítések használata vagy a karimás csatlakozások rögzítőinek egyenetlen meghúzása a párhuzamosság kiküszöbölésére nem megengedett.

2.6.3. A karimás csatlakozások összeszerelése előtt a karimák tömítőfelületeit meg kell tisztítani a szennyeződéstől, zsírtalanítani kell lakkbenzinnel vagy acetonnal, és meg kell szárítani.

2.6.4. A karimás csatlakozások összeszerelése előtt a csavarok (csapok) és anyák menetes részét meg kell kenni, a berendezések, csővezetékek tervezési és (vagy) projektdokumentációjában meghatározott módon. Az ilyen utasításoknak megfelelően GS-4 grafit és glicerin keverékét kell használni 25-33% grafit és 75-67% glicerin arányban a karimás csatlakozások rögzítőinek meneteinek kenésére.

2.6.5. A karimás csatlakozások rögzítőinek meghúzását a (2. ábra) számokkal jelzett kereszt alakú sorrendben kell elvégezni. A meghúzásnak egyenletesnek kell lennie, és 3-4 menetben kell elvégezni.

A karimás csatlakozások szétszedésekor a rögzítőket a meghúzással fordított sorrendben kell meglazítani.

rizs. 2

2.6.6. A rögzítők meghúzásához a berendezés karimás csatlakozásainak összeszerelésekor normál nyélhosszúságú kulcsokat, speciális kulcsokat és nyomatékkulcsokat kell használni. Különböző karok használata a kar meghosszabbítására a karimás csatlakozások rögzítőinek csavarkulccsal történő meghúzásakor nem megengedett.

A karimás csatlakozások rögzítőelemeinek meghúzását nyomatékkal kell szabályozni, és addig kell végezni, amíg el nem éri a tervdokumentációban meghatározott értéket.

A berendezések karimás csatlakozásai rögzítőelemeinek nyomatékkal történő meghúzásának nyomon követésére vonatkozó utasítások hiányában a tervdokumentációban a csatlakozás tömítettségének biztosításához szükséges értéke a berendezés minden üzemmódjában, beleértve a hidrotesztelést is, számítással határozható meg. figyelembe kell venni a tömítés anyagának jellemzőit és a szükséges fajlagos nyomást.

2.7. Követelmények a kötőelemekkel szemben.

2.7.1. A váltakozó áramú rendszerek berendezéseinek javítása során a karimás csatlakozások rögzítőelemeit (csavarok, csapok, anyák, alátétek) szemrevételezéssel meg kell vizsgálni, hogy nincsenek-e rajta repedések, horzsolások, horpadások és horpadások, kitörölhetetlen rozsda és egyéb korróziónyomok, valamint a meneten - sorja, bevágás és horpadások, amelyek megakadályozzák a vezérlő anya (csap) becsavarását (becsavarását), a forgácsolást és a menetek elszakadását.

A hibás helyett kiválasztott tartalék kötőelemek anyagi és egyéb jellemzőinek megfelelőségét a berendezés tervezési dokumentumaiban és (vagy) a rá és alkatrészeire vonatkozó normatív és műszaki dokumentációban, valamint a szakadások hiánya minden megmunkált felületen, ideértve a meneteket, naplementéket, hibákat, beékelődést, repedéseket, karcolásokat, sorjákat, bemetszéseket és horpadásokat, kitörölhetetlen rozsdát és egyéb korróziós nyomokat.

2.7.2. A következők nem megengedettek a rögzítőelemek menetes részében:

Csavarokhoz, tőcsavarokhoz (48 mm-es menetátmérőig (beleértve)) - menetes menetek feldarabolása és zúzása, ha azok mélységben több mint a menetprofil magasságának a fele, és teljes hossza meghaladja a menethossz 8%-át. egy csavarvonal, és egy fordulatban - hosszának 1/3-a;

· Anyákhoz - menetek forgácsolása és zúzása, ha azok hossza meghaladja a fordulat 2/3-át.

2.7.3. Csavarok, 48 mm-nél nagyobb menetátmérőjű tőcsavarok esetében nem megengedett a menetmenetek feltörése és zúzódása, ha azok mélységben több mint a menetprofil magasságának a fele, és teljes hossza meghaladja a menethossz 2%-át egy csavarvonal mentén. , és egy körben - hosszának 1/5-e ...

2.7.4. A csavarok és csapok egyenességétől (a rúd görbületétől) legfeljebb 0,3 mm/100 mm-es eltérés megengedett 24 mm-es menetátmérőig (beleértve), és 0,15 mm/100 mm hossz 24 mm-nél nagyobb átmérőnél. .

2.7.5. Az alátétek síksági eltérése nem haladhatja meg az alátétvastagság tűréshatárát.

A domború és homorú alátéteknek legalább 80%-os érintkezési felülettel kell rendelkezniük. A nem kielégítő illeszkedést a gömbfelületek átlapolásával kell korrigálni. A lelapolt alátéteken ugyanazokkal a jelölésekkel kell rendelkezniük.

2.7.6. Nem megengedett a fém forgácsolása és zúzása a hatlapfejű csavarok élein és a fejmagasság (anya) 0,2-nél magasabb magasságú anyákon, valamint a névleges méret 0,9-nél nagyobb kulcsrakész mérete.

2.7.7. A váltakozó áramú rendszerek berendezéseinek karimás csatlakozásaiban a menetes zsákfuratokat ellenőrizni kell a követelményeknek való megfelelést. műszaki feltételek javításhoz vagy tervdokumentációhoz, ha a javításra nincs műszaki előírás.

Karimák csavarkötései meghúzási erőinek számítási módszere, II. rész

A csavar megfeszítéséhez szükséges terhelés mértéke a folyáshatár. Azon belüli cselekvéssel lehetővé tesszük, hogy a csavar visszatérjen eredeti hosszához. A csavar túlterhelése a folyáshatár túllépéséhez vezethet, és ténylegesen csökkenti a tömítésre ható terheléseket a karimás csatlakozáson belül fellépő további feszültségek miatt. Ebben az esetben a csavarok további meghúzása nem feltétlenül növeli a tömítés terhelését. A szivárgás megakadályozása helyett valószínű, hogy a csavar eltörik.

A csavar elveszítheti összenyomó funkcióját, ha nincs elég megfeszítve, és a rendszer meglazul a meghúzást követően. Javasoljuk, hogy a csavart a folyáshatár 50-60%-ával terhelje meg, hogy megfelelően nyúljon. Bizonyos esetekben azonban ez az érték csökkenthető, különösen, ha a terhelés károsíthatja a tömítést vagy meghajlíthatja azt.

A csavarok különböző anyagokból készülnek, mindegyik saját folyáshatárral rendelkezik. A megfelelő csavarválasztás kritikus az összeszerelt karimás csatlakozás hatékonysága szempontjából.

Tehát van egy nyomatékkulcsunk a nyomaték mérésére, és egy képlet, amely lehetővé teszi ennek a pillanatnak a kiszámítását a tömítés szükséges nyomóereje alapján. A kérdés az, hogy a tömítést mennyire kell összenyomni a tömítés érdekében?

A tömítésre nyomást kifejtő erő több összetevőből áll:

Az első darabnak össze kell nyomnia és a helyén kell tartania a tömítést. A csavarterhelés összenyomja a tömítést úgy, hogy az illeszkedjen a karima felületéhez. Az edényben vagy csővezetékben fellépő hidrosztatikus nyomás éppen ellenkezőleg, kinyomja a tömítést a csatlakozásból. hegesztett karimák... A tömítés összenyomásának elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a belső nyomás kompenzálásával a helyén tartsa. Némi maradék terhelésre is szükség van a tömítés megtartásához a nyomás leengedése után.

A szivárgásmentes csatlakozás létrehozásához szükséges erő a tömítés típusától vagy alakjától, a rendszerben lévő folyadéktól, valamint a hőmérséklettől és a nyomástól függ. Az ASME szabványok jelzik a tömítést befolyásoló fő tényezőket, de mindig a legjobb tanácsot kérni a tömítés gyártójától.

A minimális párnázási erő meghatározására szolgáló egyenlet a következő:

Wm2 = (π b G) у

A paraméterek első kombinációja a tömítés b szélessége és G terhelési átmérője alapján az effektív tömítés területe, amely a tömítés ellenállását tükrözi. Az összes alátéttípus és tömörítési konfiguráció numerikus származtatása kívül esik ennek a cikknek a hatókörén. Ezek az adatok azonban megtalálhatók a kazán vagy nyomástartó edény dokumentációjában.

Meg kell jegyezni, hogy egyes gyártók konzervatívabb megközelítést alkalmaznak, különösen azt javasolják, hogy a tömítés területét a lehető legnagyobb mértékben egyenlővé tegyék a tömítőfelülettel. A fenti képlet azonban lehetővé teszi a minimális terhelések kiszámítását.

A tömörítés végső mennyiségének elérése érdekében Wm2, mindezt meg kell szorozni az alátéttényezővel y... Minél nagyobb az együttható értéke y, annál nagyobb erőfeszítést igényel a tömítés "felborítása".