Személyes pénzügyek folyóirata I.Q. Review folytatja a „Riporter” rovat, amelyben tudósítóink megosztják saját benyomásaikat a különféle tapasztalatokról munkaügyi tevékenység. Ezúttal Denis tudósítónk meséli el, hogyan dolgozott az üzemben. Ez az áttekintés különösen a megavárosok lakosait és a "fehérgalléros munkásokat" fogja érdekelni, akik soha nem látták közelről az üzemet, és fogalmuk sincs, mi történik a gyári ellenőrzőpont kapui mögött.
gyári cső
Kelet-Ukrajnában élek. 2011-ig nem tudtam elképzelni, hogy gyárban kell dolgoznom. Valamiért ott volt az a sztereotípia (nem csak nálam), hogy nem a legjobb hely az üzem, kis fizetéssel és nulla kilátásokkal. Történt azonban, hogy körülbelül 3 évig dolgoztam ott – persze nem túl sokat, de annyira, hogy teljesen meggondoljam magam.
2014 közepén hagytam el a vállalkozást, amikor az üzem teljesen leállt (a termeléshez óránként több százezer köbméter gázra és hatalmas mennyiségű áramra volt szükség). A vállalkozás továbbra is áll, ezért a dolgozók mintegy fele már távozott (9-10 főből kb. 4-5 ezer maradt). A többiek minimálbért kapnak (1500-2000 UAH havonta).
Hogyan kezdődött számomra az egész
2010-ben bekerültem a helyi szakközépiskolába: oda egyáltalán nem mehettél, és még mindig kaptál ösztöndíjat. Nem arról van szó, hogy nem volt elég pénzem - inkább a társaság kedvéért mentem oda (két ismerősöm igen). Nos, hogy legyen egy extra "kéreg" - jól jöhet.
Tanulmányaik befejezése után a szakképző iskola egy helyi vállalkozásban - egy nagy vegyi üzemben - alkalmaz diplomásokat, amelyek akkoriban körülbelül 10 ezer embert foglalkoztattak. Persze amikor leadtam a dokumentumokat, nem is gondoltam rá, és miután megkaptam a diplomámat, egyből ledobtam valahova az asztalra.
Néhány nappal később azonban felhívott a kurátor, és azt mondta, hogy nincs elég jelentkező az állásra (úgy tűnik, a szakiskolának volt egy bizonyos terve - „ellátni” néhányat), és azt javasolta, hogy nyújtsam be a dokumentumokat a személyzeti osztály (persze önkéntes alapon, erőszakkal senki nem hajtott a gyárba). Akkor még nem dolgoztam hivatalosan, a legtöbb barátom, ismerősöm elment tanulni, dolgozni. Úgy döntöttem, hogy többet megtudok - végül is bármikor átveheti a dokumentumokat, ha akarja.
Első ismerkedés egy vegyi üzemtel
A személyzeti osztály kellemesen meglepett: először jöttem oda, és arra számítottam, hogy egy háború előtti épület találkozik homályos szobákkal és unatkozó nyugdíjas nagymamákkal. Valójában egy jól kidolgozott homlokzatot, tágas, világos folyosókat, új bútorokat és rengeteg embert (leginkább 35-40 évesek) láttam.
Meglehetősen formális volt - kérdezte az OK vezetője az oktatásról (a szakiskolák mellett akkoriban távollétében tanultam a kar 3. évfolyamán információs technológiák), munkatapasztalat. Az egész beszélgetés mindössze pár percig tartott, majd beutalót adott az egyik műhelybe (az újonnan érkezőket kiosztották olyan részlegekre, ahol új munkaerőre volt szükség).
Mi az a gyári munka
Gyári munka Röviden magáról a vállalkozásról és a műhely első látogatásáról
Mint már mondtam, az üzem, ahol dolgoztam, egy nagy vegyipari vállalkozás, amely műhelyekre oszlik. Mindegyik termelt különböző fajták termékek: kálium- és nátrium-nitrát, karbamid, vinil-acetát, ammónia. Az üzem területén a termelő létesítményeken kívül további részlegek is helyet kaptak: 2 vagy 3 javítóműhely, műszerszerviz (mely a műszerek hitelesítésével és javításával foglalkozik), áramszolgáltató műhely (a karbantartásért és javításért felelős). villanyszerelés az egész üzemben), több - 3 vagy 4 - étkező. Saját kórháza és tűzoltósága is volt.
Korábban - a "peresztrojka" előtt - több mint 2-szer több működő műhely működött: itt gyártottak ragasztót, bőröndöket, polietilént, sőt rakéta-üzemanyagot is. Most egyébként ezek a műhelyek elhagyottak, némelyik romos. És mindez - az üzem közepén: több hatalmas, kitört ablakú épület mellett kellett elsétálnom az osztályomra, amelyek tetején fű nőtt.
Elhagyott gyár A benyomások ellentmondásosak - egyrészt minden lehangolónak tűnik: a több száz, több ezer embert foglalkoztató hatalmas termelési létesítményeket egyszerűen elhagyják (a veszteségesség miatt). Másrészt mindez monumentálisnak és izgalmasnak tűnt - hatalmas épületek, amelyekben kompresszorok helyezkedtek el, nyomást okozva a tartályok, tartályok, kazánok, oszlopok százait összekötő csővezetékekben. Egyébként az első dolog, ami eszembe jutott, amikor elhaladtam egy ilyen műhely mellett, a "Stalker" játék volt: a táj tökéletes volt a cselekményéhez.
A saját műhelyem, mint fentebb említettük, vinil-acetátot gyártott. Egyszerűen fogalmazva: jellegzetes szagú, átlátszó folyadék, amelyet a vegyiparban más anyagok előállítására használnak. Különösen polivinil-acetátot és kopolimereket nyernek belőle, amelyeket ragasztók (beleértve a PVA-t), festék- és lakktermékek előállításához, valamint további feldolgozáshoz használnak.
Miután eljutottam magához a bolthoz - és 15 percet kellett sétálnom az ellenőrzőponttól -, meg kellett találnom a főnökét. Várnom kellett rá - kora reggel érkeztem a műhelybe, valamivel később 8-kor, és ekkor az egész vezetőség szükségszerűen el volt foglalva valamivel: az aznapi munka kiosztásával, jelentések elfogadásával, dokumentumok aláírásával, kézben tartásával. reggel "öt perc".
Hogyan szerezz munkát egy gyárban munkatapasztalat nélkül - interjú
A főnökről kiderült, hogy egy 40-45 éves férfi, aki egyébként rendes overallt és sisakot hordott (azt hittem, kabátban és cipőben fogom látni). Eleinte tanultam az oktatásról és a tapasztalatokról, majd elkezdtem kérdezni arról, hogy mit tudok általában a kémiáról. Szerencsére előző nap készültem: körülbelül fél órát töltöttem azzal, hogy a legalapvetőbb ismereteket emlékeztessem a témában (egy barátom tanácsára, aki szintén ebben az üzemben dolgozik). Mint kiderült – nem hiába. A főnök nem kérdezett semmi különösebben bonyolultat - néhány kérdést tett fel a nyomásról, arról, hogy miből áll a levegő és az anyagok halmazállapotairól. Az első kérdésre nem tudtam egyértelműen válaszolni, a következő kérdésekre többé-kevésbé egyértelműen válaszoltam. Egyébként, mint később kiderült, ezek a kérdések nem jelentettek semmit: a főnök csak azt szerette volna tudni, hogy az előtte ülő általában mennyire érti a témát. De még ha egyetlen kérdésre sem válaszoltam volna, semmi sem változott volna - néhány dolgozónak van minimális kémiai ismerete, még sok éves munkatapasztalattal is. Természetesen a fejlődést ösztönzik, de nem erőltetett formában.
A toborzási folyamat
E beszélgetés után orvosi vizsgálatra küldtek - a gyári kórházba. Egyébként elég komolyan csinálta, főleg fül-orr-gégész és szemész - látás- vagy hallásproblémákkal küzdőket nem vállalnak ilyen munkára (mi van, ha nem tudom kivenni a számot a monitoron, vagy csöpög a folyadék repedés a csőben?).
Az orvosi vizsgálat után másnap elküldtek az ellátási vezetőhöz. Kaptam tőle egy egyenruhát - 2 nyári overallt (nadrág és kabát, elég erős), 1 téli garnitúrát (pulóver és nadrág), csizmát. Védőfelszerelést is adtak: sisakot, védőszemüveget, 3 pár kesztyűt (ruha kesztyűt, közönséges és saválló kesztyűt, füldugót, vagy egy tucat eldobható „sziromos” légzőkészüléket és gázálarcot zacskóval).
Gumi gázálarc Gyári gyakorlat
Ezt követően kb 3 hónapot töltöttem gyakorlaton: alaposan meg kellett tanulni a fix szakaszt, a technológiai rezsim normáit, az állomás kezelését, a vészhelyzeti eljárást, a berendezések működési elveit, ill. kezdete és vége...
Eleinte úgy tűnt, hogy nem tudok megbirkózni - túl sok mindent kellett elsajátítani, és mindez teljesen ismeretlen volt számomra. De végül minden sikerült, elég keményen kellett tanulnom, és még otthon is megismételtem a technológiai rezsim normáit - hogy emlékezzek minden számra és határra. A gyakorlat végén letette a szakbizottság „vizsgáját”, melybe az üzlet vezetője és helyettesei (összesen 5 fő) tartoztak.
Apparatchik pozíció
Gyári munkás keménykalapban Mit csinál az operátor?
Az apparatchik feladata a technológiai rezsim ellenőrzése. Egy speciális vezérlőállomáson ültem, melynek monitora a folyamatban lévő folyamatokról mutatott adatokat: hőmérséklet, nyomás, áramlás. Velem együtt még 6 ember csinálta ugyanezt: mindegyikük egy bizonyos szakaszt irányított. A technológiai folyamat meglehetősen bonyolult, és az egyes mutatók nyomon követése önmagában egyszerűen irreális.
Bármilyen eltérés – akár pár fokos hőmérséklet is – további változásokhoz vezethet. technológiai folyamat ami elfogadhatatlan volt. Ha a paraméterek elfogadhatatlan szintre változtak, akkor nekünk (üzemeltetőknek) intézkednünk kellett: a közeg áramlását szabályozni, növelni vagy csökkenteni a fogyasztását. Ezt vagy a vezérlőpultról, vagy a helyszínen - a csővezetékeken elhelyezett szerelvényekkel - megtették.
Milyen eszközökkel kell dolgozni
A monitorok és a konzolok nem újak, de nem is túl régiek – a 2000-es évek első felében szerelték be a berendezéseket. A képernyők szelepcsoportokat mutattak be érzékelőik leolvasásával, valamint grafikonokkal, amelyek alapján a kezelő követte a paraméterek változását. A távirányítónak volt egy gombkészlete (betűkkel és számokkal egyaránt): ezek segítségével lehetett váltani a szelepcsoportok (amelyek mindegyik szakaszban körülbelül egy tucat volt), ütemezése és zárással vagy nyitással történő vezérlése. a szelepeket távolról.
Mindez egy külön tágas szobában volt - CPU (központi vezérlőterem). Itt több száz érzékelőtől kaptunk adatokat, amelyek minden csővezetéken, minden eszközön voltak elhelyezve. A konzolok félkörben helyezkedtek el – kiderült, hogy az egész műszakban hatan ültünk egymás mellett. Továbbá A feladatok a következő feladatokat foglalták magukban:
- bypass, amelyet műszakonként legalább 2 alkalommal (az átvétel előtt és a műszak leadása előtt) végeztek;
- a helyszíni berendezések állapotának ellenőrzése (nincs szivárgás, a hőszigetelés sértetlensége, a tűzoltó berendezések rendelkezésre állása, a lépcsők és korlátok épsége stb.), amelyet körök során végeztek;
- fix terület - színpad - tisztán és rendben tartása;
- a berendezések működésében észlelt meghibásodások jelentése (szivárgás, lendkerekek hiánya a szerelvényeken, eltérések az érzékelők leolvasásában stb.);
- műszakjelentés kitöltése jelezve technológiai paraméterek a jelzett órákban (12 és 18 órakor) és az elvégzett tevékenységeket (ha vannak).
Műszaki szerkezet
A folyamatosan az irányító állomásokon üldögélő "hétköznapi" apparacsikokon kívül még 1-2 ember (azonban apparacsik) volt szabadon a műszakban, akik általában több fokozatot ismertek egyszerre. Leváltottak másokat, ha ki kellett menniük - wc-re, enni, kimenni (kitérőre) vagy csak elterelni a figyelmüket - elvégre nehéz órákig a monitor mellett ülni. Rajtuk kívül minden műszakban volt még egy vezető apparatchik (aki a folyamat minden szakaszát ismerte és kellő munkatapasztalattal rendelkezett) és egy műszakvezető, aki külön állomáson ült.
Így a teljes műszak alatt 9-10-en voltunk a CPA-n. A termelés folyamatos, így hétvégétől és ünnepnaptól függetlenül nappali (8-tól 20-ig) és éjszakai (20-tól 8-ig) műszakunk volt.
Műszakonként a technológiai állományon (operátorokon) kívül további személyek dolgoztak: ügyeletes szerelő (2-3 fő), 1 fő villanyszerelő ügyeletes, 1 fő műszerész és 1 fő laboráns.
Technológiai üzemmód az üzemben - a zavartalan működés alapja
Vegyi gyár Ha a technológiai rendszernek megfelelően minden rendben volt, elterelhetnénk a figyelmünket (az állomás elhagyása nélkül - senki sem kényszerített arra, hogy az egész műszakban üljünk, és a monitort bámuljuk). A munka általában a következőképpen zajlott: „átvettük” az előző műszakot, és az első fél órát a grafikonok nézegetésével, a szenzorok aktuális állásainak tanulmányozásával, jelentések olvasásával és „öt perccel” töltöttük, amelyen beszámoltunk a a színpad állapotát a művezetőnek. Ha nem volt betervezve munka, és a rezsim szerint minden rendben volt, akkor vagy beszélgettünk, vagy ragaszkodtunk az okostelefonokhoz. 10-hez és 2-3 óráig (reggel vagy este) felváltva étkeztek az emberek - az étkezéshez a CPU mellett volt egy külön helyiség, amiben hűtőszekrény, vízhűtő és mikrohullámú sütő volt. Mellette van egy fürdőszoba.
Felváltva mentek ki az utcára: minden szakaszban voltak bizonyos folyamatok, amelyeket csak a helyszínen irányítottak. Igen, és rendszeres kitérő is kellett - lusta vagy, nem mész még egyszer -, és a műszak már nem hajlandó elfogadni a műszakot egy kifolyó víztócsa vagy a csövön fagyott jégcsap miatt. Így mindenki kiment az utcára, műszakonként kb.
A munkanap vége felé (vagy éjszaka) kitöltött jelentéseket. A következő műszak apparacsikjai körülbelül fél órával a műszakváltás előtt érkeztek. A körök teljesítése után a CPA-ba érkeztek, hogy a műszak elfogadása előtt áttanulmányozzák a jelentést, megtudják, mi történt a szakaszon, minden rendben van-e, nem sértettek-e meg semmit, nem törtek-e el. Itt rendkívül óvatosnak kellett lennem: ha elfelejtesz megkérdezni valamilyen problémáról, és egy eltéréssel fogadsz el egy váltást, akkor azt magadnak kell megszüntetned, és felelősséget vállalnod érte.
Egyébként az eltérésekről: ha a technológiai mód nem úgy ment, ahogy kellett volna, akkor a lehető leggyorsabban meg kellett szüntetni a problémát. Az egyik szakaszban a norma fölé emelkedett hőmérséklet (még ha 0,5 fokkal is) „reagálhat” a nyomás növekedésével egy másikra, és így tovább - a lánc mentén.
Tehát a paramétereket gondosan figyelték. Általában így nézett ki: elhelyezed az okostelefonodat a monitor mellett, és nézel egy filmet (vagy olvasol egy könyvet), pár percenként rápillantva az érzékelő leolvasására.
Gyári munkás fizetése és karrierlehetőségei
A szakmai gyakorlatra való felvételkor körülbelül 2800-3000 UAH-t kaptam havonta (2011-es árfolyamon - körülbelül 12 ezer rubelt). A termelési minimum elérése után az összeg 4500 UAH-ra (18 000 rubel) emelkedett. A szám változhat - a havi műszakok teljes számától, az éjszakai és hétvégi műszakok számától, valamint a munkaszüneti napokra eső műszakok számától, az apparatchik által ismert szakaszok számától függően. A különféle versenyeken való részvételhez (a vállalkozásnál rendszeresen tartottak sport- és tudományos versenyeket és bajnokságokat) körülbelül 200-300 UAH-val, győzelem esetén pedig 500-600-val többet tudtak hozzáadni.
Karrier növekedés a gyárban
A vezető apparacsik és műszakvezetők természetesen többet kaptak - átlagosan 7-8 és 9-10 ezret. bizonyos határokig csak magán az emberen múlott: lehetett tanulni és átmenni még egy szakaszt, aztán még egyet, és így tovább. Ha az apparatcsik 3 fokozatot elsajátított (beleértve a sajátját is), akkor további 1000 UAH emelésre volt jogosult - sokan csak azért tanultak további feladatokat. Nos, ráadásul aki több fokozatot ismert, az idősebb apparatcsikokká, majd mesterekké válhatott. Ehhez azonban minden munkahelyen valódi munkatapasztalat is kellett.
Csapatbenyomások
Ismétlem, minden műszakban (egyébként összesen 4 műszak volt) 9-10 apparacsik dolgozott, akik 12 órát voltak ugyanabban a helyiségben. Együtt dolgoztak, ettek, fürödtek, elmentek az ellenőrző ponthoz és hazamentek. Itt, akár tetszik, akár nem, mindenkit meg kell ismerni, és nagyon jól meg kell ismerni. A műszak többi tagjával – lakatosokkal, villanyszerelővel, kipoviával és laboránssal – beszélgettünk, de ritkábban – rövid időre a CPA-ba mentek.
Aki ma gyárakban dolgozik
Az én műszakomban 4 fő 25 év alatti volt, további 2 fő - 30 év alatti, a többiek - 35-40 évesek. A legtöbb „felnőtt” 43 volt (2011-ben). A többi műszakban megközelítőleg azonos volt az arány: a műszakok fele 1-2 állást tudó, 1-3 évet dolgozó fiatalok voltak, a többiek idősebbek, valós tapasztalattal rendelkezők (végül is 1 fő). munkaév nem teszi lehetővé legalább egy szakasz alapos tanulmányozását).
Mivel mindannyiunknak sok időt kellett ugyanabban a társadalomban töltenünk, nem voltak különösebb konfliktusok, legalábbis nyíltan nem. Igen, voltak, akik túlságosan jól bántak bizonyos emberekkel, de ez semmilyen módon nem mutatkozott meg. Először is ez elrontotta a csapat légkörét, ami nagyon megzavarta a munkát. Másodszor, éjszakai műszakban, valahol reggel 3 és 6 között, nagyon nehéz figyelmesnek és koncentráltnak lenni. Ha kommunikálsz a többiekkel, sokkal könnyebb leküzdeni az alvást, mint az okostelefonodba temetett arccal ülni. A csapatban tehát mindenki mindent megtett, hogy elkerülje a konfliktusokat.
Gyári "csapatépítés"
Rendszeresen tartottak különféle közös rendezvényeket - együtt ünnepeltünk születésnapokat és egyéb ünnepeket (beleértve a művezetőt és az idős apparátcsikokat is), kimentünk vidékre, fociztunk, paintballoztunk. Általában vagy valamelyik nem túl drága intézményben gyűltek össze, vagy elmentek látogatni - egyikünknek nem volt családja, de elég nagy háza volt.
A 10-20 év közötti korkülönbség senkit sem hozott zavarba. Természetesen mi, fiatalok tisztelettel bántunk az idősebbekkel, kereszt- és családnevükön szólítottuk őket, és betartottuk a tisztesség bizonyos határait. Volt még egyfajta "zaklatás" is - elküldtek minket, hogy kitakarítsuk a területet és körbejárjunk. Ez azonban nem annyira azért történt, mert fiatalabbak vagyunk, hanem azért, mert egyszerűen veszélyes a kevésbé tapasztalt dolgozókat felügyelet nélkül hagyni a CPA-nál.
Többször előfordult konfliktus a munkán kívül is. Az összejöveteleket általában alkoholos italok fogyasztása kísérte, és ilyenkor az emberek abbahagyták a mondandójuk követését. Szinte minden második esemény verbális összecsapással végződött. Emlékeim szerint (3 év munkája miatt) 2x jött össze verekedés.
Ugyanez igaz volt a többi műszakra is. Mellesleg velük is fejlődtünk eleget egy jó kapcsolat: műszakváltáskor kellett kommunikálnunk, és sokan barátkoztak egymással. Évente legalább 3-4 alkalommal szerveztek nagy összejöveteleket, ahová mindenki eljött, aki éppen nem volt műszakban. A hatóságok is felvonultak, amelyek szintén baráti kapcsolatokat ápoltak a "munkásosztállyal". Összességében elmondhatjuk, hogy csapatunk kiváló volt, nagyon barátságos és vendégszerető.
Végül összejöttünk, és írtam egy bejegyzést arról, hogyan dolgoztam a gyárban.
jegyzet: mivel egykori kollégáim biztosan nem akarnák közzétenni a fotóikat az interneten, az összes arcot Franz Kafka portréjával helyettesítettem (ami egyben a növény minden kilátástalanságát jelképezi).
Az első komoly munkahelyem (előtte, sőt, voltak kirándulások is) a JV Frebor nevű üzem volt. Két és fél évet az életemből szenteltem neki. És neki köszönhettem, hogy rájöttem, hogy a fejet nem csak sapka viselésére kell használni. Már eltelt pár év, hogy nem a Frebornál dolgozom, hanem most. Valószínűleg így kér meg, hogy írjak róla egy kis cikket. Nos, a gyár, rábeszélt, írok.
Elegáns újévi növény. A központi „toronyban” (ahol a zöld piramis van) volt az öltözőnk. Maga a műhely pedig körülbelül fél kilométerre található az öltözőtől.
Így, JV Frebor(teljes nevén Fresenius Dializotechnik Borisov) egy fehérorosz-német közös vállalkozás, amely orvosi berendezéseket gyárt: csepegtetők, katéterek, dializátorok és mások. A kilencvenes évek elején a ravasz németek arra a következtetésre jutottak, hogy nagyon kifizetődő volt saját gyárat nyitni valamelyik elszegényedett kelet-európai országban: ott olcsó a munkaerő, és nem olyan szigorúak a környezetvédelmi előírások. Fehéroroszországot választották ilyen országnak. A Frebor egy másik területén helyezte el műhelyeit orvosi vállalkozás- "Borisov Orvosi Készítmények Üzeme".
Ők vegyi szál fröccsöntő operátorok. És mit értél el?
A műhely, ahol 2009 augusztusában munkába álltam, termelt poliszulfon szál. Ezt a szálat dializátorokba helyezték, amelyek a vér tisztításához szükségesek (akit érdekel, rákereshet a google-ban a „vérdialízis” kifejezésre). Amennyire én tudom, ilyen gyártás az egyetlen Fehéroroszországban. "A szálakon" műszálas fröccsöntő operátorok dolgoznak: négy, egyenként 12-14 fős csapat. Munkavégzés három műszakban, változó munkarendben (négy nappali, esti és éjszakai műszak). Az apparatchik megtisztelő cím megszerzéséhez először négy hónapig inasként kell dolgoznia. És volt mit tanulni. Szóval megpróbálok mindent sorban elmondani.
Van egy fonó zsinór (kettőnk volt, de ez nem olyan fontos) - egy terjedelmes fém egység, körülbelül ötven méter hosszú és körülbelül három méter magas. A sor elején speciális blokkok találhatók, amelyekhez nyomás alatt előre elkészített poliszulfon és oldószer oldatot juttatnak. Sok vékony szál jön ki a tömbökből, amelyek a forró vízzel hullanak a csapadékfürdőbe. A szálak megkeményednek, majd a mosófürdőbe kerülnek, ahol (ahogy a név is sugallja) megmossák őket. Mosás után a szálak a szárítókamrákba kerülnek (gondolom sejtitek, mi történik ott). Ezen szakasz után a szálak már teljes értékű poliszulfonszálakká válnak. Itt jönnek a képbe az apparatcsik.
Annak érdekében, hogy világosabb legyen, mit csinálnak az apparatchik, javaslom, hogy nézze meg ezt a videót (a képkocka közepén forgatva - én).
Ha megtekintés után még nem derült ki (vagy korlátozott a forgalom és ezért a videózás megfizethetetlen luxus), akkor röviden leírom a működési elvet. A dobokra tekercselt szál közvetlenül az utolsó szárítókamrából származik. Amikor a dob megteszi a szükséges fordulatszámot, ki kell cserélni egy üresre. A szálas dob az asztalra kerül, ahol a gerenda keletkezik. A dob minden szegmensét speciális fóliával és ragasztószalaggal tekerjük, majd a kötegeket egyenként levágjuk.
A kötegek egy szállítószalagra kerülnek, amely a csomagolási területre vezet. A brigád minden tagja felváltva lett csomagoló. A csomagoló feladata a köteg minőségének szemrevételezése és a dobozba helyezése. Feltöltés után a dobozt lezárták, és elküldték egy utazásra más országokba (vagy a második emeletre, ahol a dializátorokat gyűjtötték a Fehérorosz Köztársaságban való használatra).
Tehát miért kell négy hónap, hogy műszálas fröccsöntő kezelővé váljon?
1) Meg kell tanulnod normál gerendákat faragni: redők nélkül, skót harmonika, dudorok és egyéb dolgok. Kívülről úgy tűnik, hogy ez meglehetősen egyszerű. Amikor azonban a dob mögé állsz, letépsz egy darab ragasztószalagot és a kezedbe veszed a fóliát, úgy érzed magad, mint egy bénás, aki a keze motoros képességeit próbálja helyreállítani. Eleinte úgy tűnik, hogy soha nem fogsz tudni még csak „csokrot faragni”. Arról nem is beszélve, hogy olyan gyorsan csinálja, mint a kollégái. (Referenciaként egy tele kötegdobot kell formázni és kb. másfél perc alatt felvágni, hogy legyen időnk eltávolítani egy másik, már feltekert dobot).
2) A gerendák vágását is meg kell tanulni, de a modellezéshez képest ezek csupán apróságok.
3) Tanuld meg feltenni a dobot a csévélőre. Elvileg a következő bekezdéshez képest ez nem olyan nehéz:
- Felteszed a dobot a csévélőre;
- Kiveszed a szál "farkát" az injektorból, belenyomod a dob küllőjébe és egy speciális rögzítővel körbekötöd.
4) Tanuld meg lőni a dobot. Ez nagyon nehéz volt számomra. A dob eltávolításához a következőkre volt szükség:
- Vegye meg az ollót olyan markolattal, mint a képen;
- Kapcsolja be az injektort, ahol a szálvég be van helyezve;
- Bal kezével emelje fel a szálat, jobb kezével fogja meg úgy, hogy áthaladjon az olló pengéjén, valamint a mutató- és középső ujjon.
- Gyorsan szorítsa ökölbe a kezét, hogy átvágja a szálat. Ebben az esetben a szál egyik végét be kell szorítani jobb kéz, a második be van helyezve az injektorba.
- Ingessen a lábával a padlón lévő fotocella közelében, hogy kikapcsolja a dob mágneses zárját;
- Távolítsa el a dobot, és vigye az asztalhoz.
Mindezeket a műveleteket gyorsan és pontosan kellett végrehajtani. És eszünk, és felállítjuk a dobot - nagyon gyorsan és nagyon gondosan. Végül is hiba esetén a szál összezavarodik, és számos tengely és fésű köré tekered. A poliszulfon szál előállításának sajátossága, hogy nem lehet azt mondani, hogy „fazék, ne főzz” (a rost folyamatosan, a nap 24 órájában megy). Lehetetlen öt percre megállítani a zsinórt, kibontani az egyik tengely csomóját, és újra elindítani a zsinórt. Ezért minden korrekciót "élőben", azaz a szálképzés folyamatában hajtottak végre. Bármilyen összegabalyodás esetén a szálat le kellett vágni az „ablakhoz”, hogy egy ember kézzel meg tudja húzni („belet húzni”), míg a többiek ekkor a tengelyekre tekert szálakat levágták sorrendben. hogy visszaállítsa a fonó zsinór működését.
Az operátor "húzza a belet" a boltban. A sor kitöltésének utolsó szakasza.
Különösen hűvös volt, amikor törés történt az egyik szárítókamrában. Üzemhőmérséklet 100-130 fok körül van. A kamera kinyitásakor kicsit leesett, de még mindig nem volt elég kellemes. És be kellett mászni ebbe a kamrába, hogy kibontsa a szálat. Nagy az égési sérülés veszélye, ha gondatlanságból vállával megérintette a kamrában lévő forró fémrészeket.
Évente egyszer a fonó zsinórok leálltak néhány napra kiterjedt megelőző karbantartás céljából. Évente többször azért kisebb javítások. Szünetek is rendszeresen előfordultak. Mindezekben az esetekben szükség volt rá futtassa a vonalat a termelés újraindításához.
A mesterek szobájában készítettem egy képet a képernyők hátterében a forgó vonalak statisztikáival.
A kezelők megtisztítják a mosófürdőt a vezeték feltöltése előtt.
Ha nem tévedek, nagyjából nyolc óra szokott lenni a sor tankolása, vagyis egy normál műszak. Ez a folyamat nagy készségeket és készségeket igényelt. A sort a legtapasztaltabb apparacsik („apák”, ahogy ők nevezték, vagy „öreg esernyők”, ahogy mi, a fiatalabb apparacsik hívtuk őket) tankolták. Nem írom le részletesen a vonal tankolásának folyamatát igen, nem igazán emlékszem rá. Csak egy analógiát vonok le. Képzelje el, hogy van egy köteg sok cérnával, amely kellően nagy sebességgel, megállás nélkül tekercsel le az orsóról. Ezeket a szálakat több száz tengelyen és fésűn kell átvezetni, és a szálak egyiken sem gabalyodhatnak össze. Pokolian egyhangú, fárasztó és nagyon felelősségteljes munka – egyetlen hanyag mozdulat tönkreteheti egy-két óra munkáját.
Hogy változatosabbá tegyük a kemény gyári életet, a boltban hallgattunk.
Ahogy korábban mondtam, a rostgyártás megállás nélkül folyik. Ezért a sor hatékonyságának biztosítása érdekében négy brigádot alakítottak ki, amelyek váltott ütemben, váltott beosztásban dolgoztak: három brigád három, nyolc órás műszakra osztotta a napot, a negyedik pedig ekkor pihent. Következésképpen az apparacsik számára a szabadnapok nem szombatok, vasárnapok és ünnepnapok voltak, hanem a saját szabadnapjaik, amelyeket a menetrend határoz meg. Ezért a szó szerinti értelemben vett Új 2011-es és 2012-es évvel a munkahelyemen találkoztam. De mindezért a nehéz és kényelmetlen körülményekért hálás vagyok a növénynek. Ha sokkal könnyebb lett volna ott dolgozni, akkor nem veszem fel a bátorságot, és nem mentem volna el onnan, hanem ott maradtam volna, rendszeresen ittam és utálom magam.
Feküdj le szunyókálni.
Úgy tűnik, röviden leírja a munka minden vonatkozását. Ha valakinek valami érdekes vagy nem világos, kérdezze meg kommentben. Szükség esetén hiányzó információkkal kiegészítem ezt az anyagot.
És végül egy kis meditatív kölyök
A felsőfokú végzettség megszerzése után oktatási intézmény sok szűk szakember szembesül a munkahely keresésének kérdésével. Ha az oklevél megengedi, kaphat egy gyárba vagy üzembe történő kiosztást. A fiatal szakemberek nem túl szívesen mennek a termelésbe. Van egy vélemény, hogy ez nem túl presztízs, és messze nem nagyon fizetett.
így van? Ebben van némi igazság, de nem minden ennyire kategorikus. Sokan vannak, akik sikeresen lépkednek feljebb a karrierlétrán, stabil jövedelemmel és szociális védelem az államtól.
A gyári munka hátrányai
- A tervezés hiánya
Ha egy kezdő alkalmazott karrierjéről beszél, akkor sokat kell dolgoznia, és nem mindig a kijelölt ütemterv szerint. Az állandóan változó szabványok és dokumentációk mindent elköltenek Szabadidő ha a legjobb oldalát akarja mutatni. A túlórázás sem ritka a gyárban. Készüljön fel arra, hogy nagyobb üzemzavar esetén az éjszaka közepén kell a munkahelyére mennie.
- Kockázat a termelésben
A gyárban végzett munka gyakran bizonyos élet- és egészségkockázattal jár, még akkor is, ha a munkahelyi biztonság a vezetőség első számú prioritása.
- Mozgásszabályozás
Sok vállalkozás telepít kamerákat az alkalmazottak megfigyelésére. Ez némi kényelmetlenséget okoz.
- Kötelező viselet
Az irodai dolgozóknak szigorú stílust kell betartani, a bolti dolgozóknak pedig speciális egyenruhát kell viselniük.
A termelésben végzett munka előnyei
- Relatív stabilitás
A munkavégzés helyének kiválasztásánál fontos szempont a rendszeres fizetés és a szociális garanciák.
- Az egyes alkalmazottak funkcióinak strukturálása
A vállalkozásnál minden alkalmazott ellátja feladatát. Ismerni fogja a munkája körét, és szigorúan betartja azt.
- Szociális csomag
A szociális csomagban főszabály szerint orvosi pálca, fizetett szabadság és betegszabadság, hatósági közlekedés, ingyenes étkezés lehetséges.
- unió
Kiváló szervezet a vállalkozásban, amely védi a munkavállalókat, és szükség esetén segít megvédeni a jogaikat. A szakszervezet utalványokat biztosít szanatóriumok és gyermektáborok számára, kompenzálja a családtagok temetésének, esküvőjének és gyermek születésének költségeit.
- Gyári poliklinikák
Ha egészségügyi problémái vannak, felveheti a kapcsolatot az üzem által finanszírozott ingyenes klinikával.
- Karrier kilátás
Lehetőség van arra, hogy kifejezze magát és sikereket érjen el a karrierjében.
Alekszej Roscsin szociológus úgy véli, hogy ma nincs értelme az üzletembereknek az iparba fektetni; a Szovjetunióból örökölt vállalkozások élik le az életüket.
Az ipari szociológus-kutató munkája némileg hasonlíthat egy nyomozóhoz. Tehát az üzem moszkvai tulajdonosainak kérésére tanultam fém termékek az orosz hátországban. Vezetősége panaszkodott, ahogyan ez tartományunkban gyakran megesik, a személyzet, különösen a fiatal személyzet problémája miatt. Azt mondják, ebben az üzemben a legtöbb esztergályos, gépkezelő munkatapasztalata több évtizedes, sokaknak ideje nyugdíjba vonulni, de fiatal műszakot nem lehet toborozni.
Fiatalok természetesen jönnek az üzembe, sokan még némi tapasztalattal is, szakiskolai végzettséggel, szakmunkástanulóként helyezkednek el, hamar rájuk bízzák az önálló munkát – és gyakorlatilag senki sem marad tovább, jó esetben is. egy pár hónap. Egy darabig csiszolják a részleteket, megpörgetik – és kilépnek. Sőt, a távozásukat sem kell sajnálni, hiszen szinte mindig rosszul dolgoznak, vagy egyáltalán nem, vagy alig teljesítik a tervet, sok házasságot, fém túlköltekezést engednek... Az ügyintézés saját magának kell megválnia néhánytól, a munkaerőhiány ellenére.
Úgy tűnik, a helyzet meglehetősen világos és ismerős. A "modern fiatalokról" szóló panaszok most a " ipari Oroszország' mindenütt jelen vannak. Itt emlékeznek meg az ország képzettségi szintjének általános hanyatlásáról, és természetesen a szakképzési szféra teljes összeomlásáról, az összes működő szakterület presztízsének leépüléséről. A jelenlegi fiatalok erkölcsi és etikai képe is megkapja: jelenlegi idős gazdáikat, munkásaikat gyakran vádolják önkereséssel, képtelenséggel és nem akarással, hogy elviseljék, keményen dolgozzanak; ugyanazt mondják a fiatalokról az ország minden szegletében - ők, azt mondják, elkényeztetnek, csak a keresetre gondolnak, cinikusak, nem törődnek a munkabecsülettel.
Bőven várható volt, hogy az általam vizsgált hardvergyárban pontosan ugyanezeket az okokat nevezik meg. Valójában nem is vártam mást – előre, amikor úgy döntöttem, hogy mégis beszélek az idős munkásokkal, felkészültem arra, hogy egy újabb filippeket halljak arról, hogy „voltak emberek a mi korunkban, nem úgy, mint a jelenlegi törzs”.
Az idős gépkezelők azonban – mint kiderült – nem siettek minden halálos bűnnel és a munkavégzésre való hajlandósággal vádolni a „modern rohadt fiatalokat”. Ellenkezőleg: a személyzeti dolgozók (akikről szokás szerint senki nem kérdezett rá – az üzem vezetése jobban bízott a beszámolókban, számadatokban) meglehetősen barátságosan viszonyultak diákjaikhoz. És elismerték őket - legalábbis a legjobbakért -, jó munkabecslést, fémmegmunkálási képességet és kiváló szorgalmat.
De akkor miért nem tudott szinte egyik fiatal sem megvetni a lábát az üzemben? Miért olyan lehangolóak a munkájuk eredménye az évek során? A régi esztergályosok mindegyike tökéletesen elképzelte az okokat – ráadásul folyamatosan beszéltek róluk a vezetőségnek. De ott inkább nem vették észre az érveikat.
Gépek az emberek ellen
És a gépekről volt szó. Minden (!) gép ezen a csinoson nagy gyár, amely egy nagy regionális központban található, az 1950-es években, legjobb esetben is az 1960-as években készült. Már régóta kidolgozták az erőforrásaikat, kidolgoztak két, sőt egyesek - három (!) életciklust is. A régi munkások szerint egy ilyen gépen nem csak egy fiatal, de elég tapasztalt, szakképzett gépkezelő is alig tudott „tervet adni”. Az „öregek” általában biztosak voltak abban, hogy valamelyik Szerszámgépgyártási Kutatóintézet szakembere habozás nélkül beismeri, hogy egy ilyen gép egyszerűen alkalmatlan bármilyen alkatrész megkövetelt pontosságú gyártására, és csak azonnali fémhulladék szállítására alkalmas.
De vajon az öregek kezeltek ilyen gépeket? Megmentette őket az a hatalmas tapasztalat, hogy ezen a technikán dolgoztak. Egyszerűen „megérezték” őket, hiszen mindegyiken több mint egy tucat évig dolgoztak. Akarva-akaratlanul szerzett virtuozitás. Ahogy egy öreg esztergályos mondta, gépe szinte a bekapcsolás utáni első 5 percben elvesztette beállítását és egyensúlyát. Az idős embernek azonban sikerült a munka közben jól „beállítania”, anélkül, hogy leállította volna a munkadarabok feldolgozását.
Egyszerűen fogalmazva, az abban az üzemben telepített gépeken végzett munka egyetlen folyamatos, folyamatos cirkusz, cirkuszi előadás volt. Nem meglepő, hogy a fiatalok képtelenek voltak egy ilyen cirkuszra. Ilyen ősi felszerelést nem lehetett egy hónap, két vagy egy év alatt elsajátítani. A fejlesztés során pedig gyakorlatilag kézről szájra kellene élni - hiszen a tervet nem teljesítő munkás 5-7 ezer rubel fizetéssel számolhat abban az üzemben.
Végül megkérdeztem a dolgozókat – miért mondták el mindezt? Nem kifizetődő nekik, ha megpróbálnak mindent úgy hagyni, ahogy van? Végül is kiderül, hogy az üzem berendezései közül csak ők, gyakorlatilag monopolisták tudnak még valamit kicsikarni. A régi munkások nem értettek egyet velem: „Mi a haszna?! – kiáltották. - Igen, ha tudnád, mennyire elfáradtunk, hogy ezen a szeméten dolgozunk!! Mennyire szeretnék végre egy normális, jó gépen dolgozni, ami nem omlik össze menet közben!
A menedzsereket hagyományosan vezetőnek tekintik a fizetések tekintetében Oroszországban. A Superjob toborzóportál szerint a felsővezetőknek - a szervezetek igazgatóinak és a főbb üzleti területek vezetőinek - az ajánlatok 220-250 ezer rubeltől indulnak.
A felső sáv általában a „megállapodás alapján” felirat mögött rejtőzik. Ez azt jelenti, hogy a fizetés a jelentkező képzettségétől függ, és bizonyos eredmények elérése érdekében bónuszrendszerrel egészül ki.
Egyes pozíciókban a menedzserek keresete megközelíti az egymillió rubelt.
A második helyen az IT területen magasan képzett szakemberek állnak. A toborzók biztosítják, hogy ez az irány ígéretesebb. Fejlesztési szakember mobil alkalmazások aki bizonyított gyakorlattal rendelkezik, 3-4 év szakmában eltöltött munka után pályázhat olyan fizetésre, amihez 10-12 év alatt nő a vezető.
A legjobban fizetett szakemberek közé tartoznak a légitársaságok alkalmazottai is. Menedzserek (pl. műszaki igazgató) ajánlat 300 ezer rubeltől, a repülőgép parancsnokának - 350-470 ezer rubel vagy több, az utaskísérői szolgálat vezetőjének - 150 ezer rubeltől. Ezenkívül a légitársaságok általában éves teljesítményalapú bónuszt fizetnek az alkalmazottaknak.
A közelmúltban az Aeroflot egyösszegű kifizetéseket vezetett be a repülőszemélyzet foglalkoztatásáért: a repülőgép parancsnoka 650 ezer rubelt, a másodpilóta 350 ezer rubelt kap.
A legjobban fizetett üres álláshelyek júliusban Moszkvában
- Marketing igazgató / Marketing vezető at Gyógyszerészeti cég- legfeljebb 300 000 rubel.
- Egy cégcsoport pénzügyi igazgatója - 260 000 és 300 000 rubel között.
- Számviteli, jelentési és adótervezési igazgató - 230 000 rubelig.
- A beszerzési osztály vezetője - 200 000 és 350 000 rubel között.
- Külső logisztikai igazgató - 200 000 és 300 000 rubel között.
- Vezető Python / TeamLead fejlesztő - 140 000 rubeltől.
A 10 legjobb iparág a legmagasabb átlagkeresettel a Rosstat szerint
- Pénzügyi és biztosítási összeg - 68 593 rubel (az iparág legjobban fizetett munkavállalóinak átlagos fizetése 253 668 rubel).
- Bányászat - 66 973 rubel (197 326 rubel).
- Halászat és haltenyésztés - 64 425 rubel (266 058 rubel).
- Tevékenységek az információs és kommunikációs területen - 57 601 rubel (207 307 rubel).
- Tudományos kutatás és fejlesztés - 57 516 rubel (176 438 rubel).
- Szakmai tudományos és műszaki tevékenység - 56 250 rubel (199 302 rubel).
- Koksz és olajtermékek gyártása; vegyszerek és vegyi termékek; gyógyszerekés gyógyászati célokra használt anyagok - 53 341 rubel (183 803 rubel).
- Gépek és berendezések javítása és telepítése - 47 354 rubel (132 395 rubel).
- Építés - 45 941 rubel (139 270 rubel).
- Kohászati gyártás, kész fémtermékek, a gépek és berendezések kivételével - 44 162 rubel (116 307 rubel).
Akinek a legjobb kilátásai vannak
Jó fizetést kaphatnak mind a nem szűk (például pilóták), mind a nem legtapasztaltabb (mint nagy tapasztalattal rendelkező vezetők) szakemberek.
A Superjob elemezte a munkáltatók ajánlatait legalább átlagos végzettséggel és egy-három éves munkatapasztalattal rendelkező munkavállalók számára.
Így néz ki a 10 leggyorsabban növekvő fizetésű szakma.
- Oracle fejlesztő.
Éves béremelés: 21%.
Átlagjövedelem: 100 000-120 000 rubel. - Devizaszakértő.
Éves béremelés: 20%.
Átlagos kereset: 55 000-70 000 rubel. - Főtervező.
Éves béremelés: 19%. - A szoftvertesztelési osztály vezetője.
Átlagjövedelem: 120 000-165 000 rubel. - Ügyvéd a nemzetközi jogban.
Éves béremelés: 18%.
Átlagjövedelem: 80 000-120 000 rubel. - Internetes projektek vezetője.
Éves béremelés: 17%.
Átlagjövedelem: 100 000-150 000 rubel. - Java programozó.
Éves béremelés: 14%.
Átlagjövedelem: 100 000-130 000 rubel. - Adójogász.
Éves béremelés: 13%.
Átlagos kereset: 70 000-110 000 rubel. - PHP programozó.
Éves béremelés: 12%.
Átlagos kereset: 90 000-120 000 rubel. - Rendszerelemző.
Éves béremelés: 11%.
Átlagos kereset: 90 000-140 000 rubel.
Ami a kilátásokat illeti, az Orosz Föderáció Munkaügyi Minisztériuma kiderítette, hogy ma a legkeresettebb alkalmazottak a fémmegmunkálásban és a gépgyártásban szakmunkások, szakemberek. magas szint a tudomány, a kultúra, az építőipar, a közlekedés (különösen a pilóták) és a jogászok területéről.
