پست تغییر کرد:

کسب و کار پارچه سازی

تولید پارچه یک خط تجاری مورد تقاضا است. استفاده از منسوجات بسیار متنوع است. زمینه های محبوب کاربرد آن:

• ساخت لباس: خانگی، معمولی، هوشمند لباس ورزشیبرای بزرگسالان و کودکان، لباس کار؛
• تولید لوازم جانبی: روسری، کیف، کیف پول؛
• داخلی و طراحی: تولید مبلمان، پرده، پرده، رومیزی.
• منسوجات خانگی: ملحفه، پتو، حوله، دستکش فر.

تحلیل مختصر کسب و کار:
هزینه های راه اندازی کسب و کار:از 3 میلیون روبل
مربوط به شهرهای دارای جمعیت:از 700 هزار نفر
وضعیت صنعت:رقابت بالا
پیچیدگی سازماندهی یک تجارت: 4/5
بازپرداخت: تا 2 سال

زمینه های دیگری نیز وجود دارد، به عنوان مثال، تولید مواد برای تجهیزات گردشگری (چادر، کیسه خواب و غیره)، تولید پارچه های تزئینی و پارچه برای صنایع دستی. مشتریان کمتری در این زمینه وجود دارد، بنابراین نقش بازاریابی و بخش فروش به منظور جلب علاقه شرکای بالقوه و متقاعد کردن آنها برای شروع همکاری در حال افزایش است.

چشم انداز کسب و کار

با توجه به رویدادهای اقتصادی و سیاسی که از اواخر دهه 80 قرن گذشته رخ داد، این بخش از تولید در روسیه عملاً نابود شد. امروزه بیشتر پارچه ها چه به صورت قانونی و چه تقلبی از خارج وارد می شود.

با این حال، برای بازار داخلی، وضعیت به سمت بهتر شدن تغییر می کند. به گفته کارشناسان، تولید پارچه در کشور ما یک طاقچه بالقوه امیدوارکننده است. با یک طرح کسب و کار شایسته و مدیریت ماهرانه، یک شرکت می تواند به سرعت نتیجه دهد و سود خوبی به ارمغان بیاورد. تقاضا برای پارچه زیاد است و همچنان در حال افزایش است، در حالی که مردم هم به بخش بودجه و هم به پارچه های گران قیمت با کیفیت بالا با طراحی جالب علاقه مند هستند.

شرکت‌های تولید منسوجات برای ملحفه‌های تخت در حال افزایش هستند - چلوار درشت، چینتز، پوپلین. سهم بزرگی از بازار نیز در اختیار شرکت های تولید لباس بافتنی، پارچه های کت و شلوار و پارچه است.

به گفته کارشناسان، تولید پارچه های مبلمان به ویژه امیدوار کننده است، زیرا این بخش بازار به طور فعال در حال توسعه است و تقاضا برای مواد با کیفیت بالا بسیار زیاد است.

بازار تولید پوشاک در کشور ما نیز کاملاً متنوع است، اما تولیدکنندگان وارداتی، در درجه اول چین، در اینجا رقابت زیادی دارند. با این وجود، تمرین نشان می دهد: در این زمینه نیز جستجوی مداوم برای کالاهای با کیفیت بالا با ویژگی های غیر معمول - الگوها یا بافت ها وجود دارد. بنابراین، کسانی که می توانند تقاضای مصرف کننده را برآورده کنند، شانس موفقیت را دارند.

سازمان تجاری

قبل از شروع تولید، باید به دقت با بازار و محدوده آن آشنا شوید. بهتر است درک خوبی از انواع پارچه داشته باشید تا فرآیندهای تکنولوژیکی را درک کنید.

کارآفرین باید تصور کند که چه نوع پارچه ای می خواهد تولید کند، چه جایگاهی را در بازار اشغال کند و از چه کانال هایی بفروشد.

محل کارگاه

می توان محل را خریداری کرد یا منطقه تولید را اجاره داد. همچنین امکان مذاکره با یک شرکت بهره بردار و ثبت سفارش تولید به آنها وجود دارد.

گزینه دوم شامل توسعه طرح پارچه شما و خرید مواد خام است که بر اساس آن کارخانه تولید پارچه را می سازد. در این مورد، هیچ هزینه ای در ارتباط با دستیابی به امکانات تولید، خرید و نگهداری تجهیزات وجود ندارد، یک پرسنل کوچک باعث کاهش هزینه های نیروی کار می شود. اما توانایی کنترل فرآیند و کیفیت محصول نهایی کاهش می یابد. چنین طرح کاری هزینه تدارکات را افزایش می دهد، بنابراین، زمانی که کارخانه از راه دور قرار دارد، ممکن است سودآور باشد.

مساحت شرکت بستگی به حجم تولید برنامه ریزی شده دارد. لازم است رعایت استانداردهای بهداشتی و بهداشتی را به خاطر بسپارید. اتاق باید به خوبی روشن باشد، با ارتفاع سقف حداقل 4 متر. لازم است تهویه مناسب، در فصل سرد - گرمایش ارائه شود.

برای راحتی کارگران به رختکن با دوش و مکانی برای غذا خوردن نیاز است. برای اطمینان از ایمنی آتش و عملکرد بی وقفه تجهیزات، لازم است از سیم کشی با کیفیت بالا مراقبت شود. برای راحتی بارگیری و تخلیه، در صورت امکان، به یک منطقه مجهز، یک آمپر خودکار نیاز است.

علاوه بر کارگاه، انبارهای خشک برای نگهداری مواد اولیه و محصولات نهاییو همچنین فضای اداری

تمرین نشان می دهد که قرار دادن تأسیسات تولید در نزدیکی خروجی شهر یا بلافاصله خارج از محدوده شهر راحت تر است. معمولاً از وسایل نقلیه سایز بزرگ در لجستیک استفاده می شود، بنابراین اگر ناوگان سازمان چندین خودروی خود را داشته باشد، این مکان از شرکت سرعت حرکت آنها را افزایش می دهد و مشکلی در پارکینگ ایجاد نمی کند.

کانال های تامین مواد اولیه

بسته به مواد اولیه مورد استفاده، پارچه ها به دو گروه بزرگ تقسیم می شوند:

• طبیعی (پشم، ابریشم، کتان، پنبه)؛
• مصنوعی (ویسکوز، پلی استر، استات).

از این رو امیدوارکننده ترین انواع پارچه برای تولید:

• پنبه؛
• کتانی؛
• پشمی؛
• پلی استر؛
• فنی.

دو نوع مواد اولیه طبیعی در روسیه تولید می شود: کتان و پشم. لازم است در مزارع درگیر در تولید صنعتی آنها، برای تامین منابع مذاکره شود. در مورد پنبه، تولید آن در کشور ما عملاً وجود ندارد. از لحاظ تاریخی، تامین کننده اصلی این ماده خام در اتحاد جماهیر شوروی ازبکستان بود، امروزه نیز همچنان به عنوان تامین کننده پیشرو پنبه در جهان ادامه می دهد.

چین بزرگترین تولید کننده ابریشم در جهان است. در هند و ازبکستان نیز تولید می شود. امروزه پارچه‌های ابریشمی و محصولات ابریشمی عمدتاً در بخش‌های قیمتی ممتاز و لوکس ارائه می‌شوند. تقاضا برای این پارچه ها نه تنها در روسیه، بلکه در جهان نیز کاهش یافته است. بنابراین، استفاده از آن در تولید پارچه نیازمند یک طرح تجاری سنجیده با کانال های توزیع مستقر است.

وضعیت الیاف مصنوعی بسیار ساده تر است: بسیاری از شرکت ها در تولید آنها مشغول هستند و توسعه فناوری ها امکان اصلاح و بهبود مجموعه را فراهم می کند.

هنگام خرید مواد اولیه خارجی در مرحله اولیه، کار با نمایندگی ها راحت تر است. این به شما این امکان را می دهد که بدون انتظار کالا را از یک انبار در روسیه خریداری کنید تحویل بین المللیو ترخیص کالا از گمرک

تکنولوژی تولید پارچه

فرآیند تکنولوژیکیبسته به نوع و ویژگی های مورد نظر پارچه، تفاوت های ظریف خاص خود را دارد. الگوریتم کلی به صورت زیر است:

مرحله تولید	روی آن چه می کنند
پیش فرآوری مواد اولیه	عدل های فشرده دریافتی برای تولید شل شده و با پراکندگی و شانه کردن به الیاف جدا می شوند.
گرفتن نخ	از الیاف به دست آمده، یک نخ بلند نازک پیچ خورده است - نخ
ایجاد پارچه	رشته های حاصل در هم تنیده شده اند یک نظم خاصبرای به دست آوردن یک وب پیوسته
پردازش پارچه	برای اینکه پارچه خواص مورد نظر را بدهد، تحت پردازش خاصی قرار می گیرد. در همان مرحله، نقاشی اعمال می شود و ثابت می شود.

تجهیزات لازم

هنگام شروع یک تجارت بر اساس امکانات تولید موجود، لازم است وضعیت تجهیزات ارزیابی شود. تجهیزات در بسیاری از کارخانه ها قدیمی است که به طور اجتناب ناپذیری بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. بنابراین، شما نباید در تجهیزات صرفه جویی کنید.

ماشین آلات خاص موجود در خط تولید به مواد اولیه مورد استفاده و مقصد نهایی پارچه ها بستگی دارد. تولید پنبه، پشم یا مواد مصنوعی شامل فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی است. پارچه های اثاثه یا لوازم داخلی نیاز به بافت و پردازش پیچیده تری نسبت به پارچه های روتختی دارند.

ماشین آلات مورد استفاده در تولید	عملیات انجام شده
بادگیر	برای پیچیدن نخ به عقب استفاده می شود
بافندگی	برای ایجاد بوم نخ ها را می بافد
دستگاه سایزبندی	پارچه ها را با محلول مخصوص آغشته می کند تا ماندگاری پارچه را افزایش دهد
دستگاه نورد	بوم را به صورت رول می پیچد
ماشین آلات رنگرزی و چاپ	رنگرزی پارچه ها و اعمال چاپ های مشخص شده روی آنها
ماشین لباسشویی	بقایای رنگ را از پارچه شستشو می دهد
دستگاه اندازه گیری	با کمک آن، مطابقت پارچه تمام شده با استانداردها نظارت می شود.

همچنین، بسته به تخصص انتخاب شده، به تجهیزات جداگانه ای نیاز خواهید داشت: برای پردازش پشم، به یک دستگاه ریسندگی، برای کار با کتان، یک دستگاه کارتن نیاز دارید.

ثبت کسب و کار

برای رسمی کردن تولید، مدیر باید فرم قانونی را انتخاب کند که در آن کار خواهد کرد - IP، LLC، شرکت سهامی. ضمناً اخذ گواهی محصول الزامی است.در غیاب او، این شرکت با جریمه های جدی روبرو می شود.

کانال های بازاریابی و توزیع

تولید پارچه به صورت عمده و کوچک متمرکز است. کانال های توزیع به جهت انتخابی بستگی دارد، اما به طور مشروط می توان آنها را به تولیدکنندگانی که پارچه را برای پردازش بیشتر و ساخت محصول نهایی خریداری می کنند، و فروشندگانی که آن را برای فروش مجدد در قطعات کوچکتر خریداری می کنند، تقسیم کرد.

خریدار خرده‌فروش همیشه در کانال‌های فروش کارخانه نمایندگی نمی‌شود، زیرا فروش متری پارچه و ذخیره باقی‌مانده‌ها برای تولیدکننده ضرری ندارد. با این حال، می توانید با افتتاح یک فروشگاه خرده فروشی در کارخانه از این جهت فروش کالا استفاده کنید.

یکی دیگر از جهت گیری های توسعه تولید و راهی برای گسترش مخاطبان هدف، تولید محصولات از پارچه های خودمان با برند خودمان است. این جهت برای همه انواع پارچه مناسب نیست، اجرای آن در تولید منسوجات خانگی - ملحفه و حوله راحت تر است.

صادرات پارچه نیز امکان پذیر است. در این لحظهبیشترین سهم مربوط به پارچه های کتان است. با این حال، عمل کاهش مداوم در حجم صادرات را نشان می دهد، بنابراین اتکا به آن بسیار خطرناک است.

در نهایت، می توانید یک طاقچه هدف را انتخاب کنید: به عنوان مثال، پارچه هایی برای دوخت لباس فرم یا لباس کار. در این مناطق، مناقصه ها اغلب انجام می شود یا پیشنهادهایی برای تحویل های بزرگ انجام می شود.

بازار یابی

استراتژی های بازاریابی مبتنی بر جستجو مشتریان معمولی... باید درک کرد که بیشتر فروش ها به احتمال زیاد از راه دور انجام می شود. در عین حال، مشتریان بالقوه از قبل تامین کنندگان دیگری دارند و بودجه ای را برنامه ریزی کرده اند. بنابراین، فکر کنید و فرار کنید کمپین بازاریابیهنگام شروع یک تجارت، بلافاصله منطقی است، به طوری که با شروع تولید، فرصت فروش واقعی وجود دارد. این به شما امکان می دهد از بسته بندی بیش از حد جلوگیری کنید، هزینه ها را با کاهش عمر مفید کاهش دهید و هزینه ها را به سرعت جبران کنید.

روش های تبلیغ:

1. فرصتی برای اعلام و تثبیت تماس های تجارینمایشگاه های تخصصی سالانه هستند. بزرگترین و معروف ترین آنها، به عنوان مثال، Tekstillegprom و Interkan، دو بار در سال در مسکو برگزار می شود. نمایشگاه های منطقه ای نیز برگزار می شود. آنها کمتر نماینده هستند، اما مشارکت در آنها بودجه بیشتری دارد. پاداش سفر به چنین رویدادهایی فرصتی برای یافتن تامین کنندگان جدید مواد خام خواهد بود که با شرایط مطلوب کار می کنند.
2. تبلیغ محصول بدون وب جهانی". این شرکت نه تنها باید یک وب سایت با کیفیت بالا داشته باشد، بلکه باید اطلاعات خود را در سایت های موضوعی ارسال کند. تبلیغات متنیدر سال‌های اخیر، به دلیل وجود مسدودکننده‌ها، کارایی آن کمتر شده است، اما این روش اطلاع‌رسانی در مورد خودتان نیز شایسته توجه است.
3. ارائه اطلاعات به روزنامه ها برای تهیه کننده منطقی نیست. اما ارزش پرداخت برای قرار دادن در مجلات و جزوات موضوعی را دارد.
4. از آنجایی که جستجو برای مشتریان از راه دور انجام می شود و پارچه به عنوان یک محصول نیاز به ارزیابی لمسی دارد، لازم است نمونه های محصول برای ارائه رایگان و ارسال به مشتریان آماده شود. برای همین اهداف، سفارش کاتالوگ ها راحت است، زیرا بسیاری از مشتریان متعاقباً بر اساس نیازهای مشتری نهایی، آنها را سفارش می دهند.
5. تماس سرد هنوز به عنوان راهی برای یافتن مشتریان جدید محبوب است. این روش بیشتر بر دیدگاه بلندمدت متمرکز است و اجازه می دهد تا اول از همه، پایگاه مشتریان بالقوه را برای کار بیشتر مدیران گسترش دهد.

هزینه ها و بازده کسب و کار

سرمایه گذاری اولیه مورد نیاز بستگی به در دسترس بودن تجهیزات و شرایط آن دارد. کارشناسان می گویند که اغلب خرید ماشین آلات جدید آسان تر از ارتقاء تجهیزات قدیمی است. در عین حال، توصیه می شود کل خط تولید را خریداری کنید، نه به صورت قطعات.

هزینه ها متاثر از مواد خام مورد استفاده و شرایط محل انتخاب شده و حجم تخمینی تولید است که از جمله به اندازه کارکنان بستگی دارد.

در مرحله اولیه، حداقل 3 میلیون روبل مورد نیاز است. برآورد هزینه تقریبی برای تولید یک نوع پارچه با پرسنل حداکثر 25 نفر شامل:

هزینه ها	مبلغ تقریبی، هزار روبل
ثبت کسب و کار	50
اجاره محل صنعتی	100
خرید یا ارتقاء تجهیزات	1500
تجهیزات صنعتی و اداری	500
خرید مواد اولیه	200
حقوق کارمندان	500
فعالیت های تبلیغاتی: شرکت در نمایشگاه ها، تبلیغات و غیره.	100
لجستیک	50
پرداخت های اشتراکی	20
هزینه های پیش بینی نشده	100
جمع	3120

شما همچنین باید مالیات را در نظر بگیرید. این مورد در جدول هزینه ها گنجانده نشده است، زیرا مبالغ با سود و طرح مالیاتی انتخاب شده تفاوت زیادی دارد.

بازپرداخت به حجم تولید و قیمت پارچه بستگی دارد. قیمت ها به نوبه خود به نوع پارچه بستگی دارد: پارچه چلوار درشت برای ملحفه تخت ارزان تر از پارچه مبلمان است، پشم طبیعی گران تر از پلی استر است. به طور متوسط، با کانال های توزیع به خوبی تثبیت شده و بدون موارد احتمالی عمده، سرمایه گذاری در دو سال نتیجه خواهد داد.

فرآیند تولید پارچه از نخ تا پیشخوان

جایگاه اول از نظر تقاضا برای محصولات همیشه بازار مواد غذایی بوده و خواهد بود. این تعجب آور نیست، زیرا در اینجا است که کالاهایی فروخته و خریداری می شوند که در رده حیاتی برای هر فرد قرار می گیرند.

پس از آن صنعت نساجی قرار دارد. با کمال تعجب، اما در این بخش، تقاضای بالا برای محصولات با عرضه ناکافی تولیدکنندگان داخلی همراه است. سهم کالاهای تولید شده توسط کارخانه ها و کارخانه ها در کشور ما تنها یک پنجم کل بازار است.

مابقی را کالاهای وارداتی اشغال می کنند که هم به صورت قانونی و هم به عنوان کالای تقلبی وارد می شود. البته این وضعیت بیشترین تأثیر منفی را هم بر خود تولیدکنندگان روسی و هم بر اقتصاد کشور دارد. مشکل دیگری وجود دارد - تولید نساجی در شرکت های داخلی اغلب برای مدت طولانی منجمد می شود هزینه بالامواد اولیه، اختلال در عرضه و نیاز به ارتقاء تجهیزات.

مشارکت دولت در توسعه صنعت

وضعیت باید به طور اساسی تغییر کند و دولت در حال حاضر اقداماتی را برای بهبود آن آغاز کرده است. به ویژه راهبردی با هدف توسعه صنعت سبک در کشور ما تا سال 2020 اتخاذ شده است.

به نوبه خود، دولت مشکل تولید داخلی را جدی گرفته است: حمایت از بنگاه ها هم در زمینه تأمین مالی و یارانه برای تهیه مواد اولیه و هم در موضوع نوسازی فنی تولید انجام می شود. این به ما امکان می دهد فکر کنیم که تغییرات اجتناب ناپذیر هستند و پیشرفت های کوچکی را می توان امروز در سال 2014 مشاهده کرد.

صنعت نساجی در روسیه: وضعیت فعلی

امروز وضعیت به گونه ای است که سهم محصولات وارداتی در بازار نساجی روسیه همچنان حاکم است. با این حال، در مقایسه با دهه گذشته، تغییرات قابل توجهبه سمت کاهش آن 10-12 سال گذشته روسی صنعت سبکبا سرعت بی سابقه ای رشد کرد و در حال حاضر تولید نساجی داخلی حدود 70-85 میلیارد روبل تخمین زده می شود.

این صنعت حدود 700 شرکت بزرگ و تا 5 هزار شرکت متوسط ​​و کوچک را استخدام می کند که مجموع تولید آنها حدود 200 میلیارد روبل است. در عین حال، این بخش هنوز توسط سرمایه گذاران روسی دست کم گرفته می شود، به این معنی که زمان ورود به بازار فرا رسیده است.

یک شرکت نساجی متوسط ​​اکنون 20 تا 30 درصد ارزان تر از یک شرکت غذایی با همان سطح سودآوری است. آن دسته از کارآفرینان و سرمایه گذارانی که امروزه به این خط کسب و کار توجه می کنند، با رویکرد صحیح به کسب و کار، طی چند سال آینده می توانند "برداشت" خوبی را درو کنند. ما بیشتر در مورد چگونگی سازماندهی شایسته تولید منسوجات در کشورمان صحبت خواهیم کرد.

سوالات اساسی سازمان تولید نساجی

البته این را بگویم که امروز بیشترین است کسب و کار سودآوردر روسیه هنوز زود است. با این حال، شکی وجود ندارد که بازده چنین تولیدی می تواند بسیار بالا و در دراز مدت باشد. این منطقه برای سرمایه گذاران استراتژیک و کارآفرینانی که به آینده نگاه می کنند مناسب است.

بنابراین، امروزه مهم است که به موضوع ساماندهی تولید نساجی از موقعیتی کاملاً جدید و با تکیه بر نوآوری و ارتباط نزدیک شود. هنگام ایجاد کسب و کار خود از ابتدا چه نکاتی را باید در نظر گرفت؟ عوامل کلیدی عبارتند از:

1. سازمان بخش طراحی. در دنیای مدرن، کار این متخصصان ضروری است. یکی از شرایط اصلی تقاضای زیاد برای محصولات شرکت شما، مرتبط بودن و اصالت طرح پارچه ها خواهد بود. علاوه بر این، توسعه مجموعه های جدید منسوجات باید به طور منظم و نه یک بار انجام شود. بنابراین، کارخانه / کارخانه الزاماً باید دارای بخش مخصوص به خود با گروهی از طراحان باشد که با هم و تحت هدایت مالک آن کار می کنند.
2. خود سازمان تولید این موضوع نیاز به توجه کمتری ندارد. محل و توسط چه کسی پارچه ها ساخته می شوند بستگی به در دسترس بودن سرمایه گذاری کافی دارد. به عنوان مثال، برخی از کارآفرینان کارگاه تولید خود را از ابتدا ایجاد می کنند، در حالی که برخی دیگر سفارشات طرح های تمام شده را بین کارگران خانه ارسال می کنند. علاوه بر این، بسیاری از تولید کنندگان پارچه در روسیه، تولید خود را در کارخانه های چینی قرار می دهند (به دلیل در دسترس بودن نیروی کار ارزان و تجهیزات فنی خوب).
3. برای سازماندهی تولید نساجی خود، باید گواهی مناسب برای محصولات خود دریافت کنید، در مورد فناوری ساخت پارچه فکر و برنامه ریزی کنید، تجهیزات مدرن خریداری کنید و پرسنل استخدام کنید (از کاتر و اپراتور چرخ خیاطی گرفته تا حسابدار).
4. برای فروش محصولات باید به فکر حمل و نقل آن باشید. اگر شرکت بزرگ است، به ناوگان خودروی خود نیاز خواهید داشت. کارخانه های کوچک / کارگاه های تولید منسوجات از خدمات اشخاص ثالث استفاده می کنند.
5. مانند هر فعالیت تجاری، تجارت نساجی نیاز به تبلیغات دارد. باید چندین کانال موثر وجود داشته باشد: وب سایت خودتان در اینترنت، واحدهای تبلیغاتیدر مجلات تخصصی خود جزوه با نمونه پارچه. یک افزونه خوب (و حتی اجباری) شرکت در نمایشگاه هایی است که برای نمایندگان این بخش بازار برگزار می شود. این به شما این امکان را می دهد که در زمینه کاری خود تماس های مفیدی ایجاد کنید، شبکه های فروش و خرده فروشی را برای فروش کارآمدتر محصولات گسترش دهید.

همه این نکات مهم و علاوه بر این، مراحل اجباری ساختن یک تولید نساجی واقعا موفق در روسیه مدرن هستند. اگر واقعاً می خواهید یک تجارت بسیار سودآور را سازماندهی کنید که نه تنها بتواند زنده بماند، بلکه برای مدت طولانی به طور مؤثر عمل کند، نمی توان از هیچ یک از آنها غافل شد.

تکنولوژی نساجی و انواع پارچه

در بالا، ما مسائل اصلی را بررسی کردیم که برای هر کارآفرینی که تصمیم به شرکت در تجارت نساجی در روسیه دارد مهم است. حالا بیایید با جزئیات بیشتری در مورد تولید واقعی پارچه صحبت کنیم. این فرآیند شامل انتخاب مجموعه، خود فناوری تولید و تجهیزات لازمبرای اجرای آن

انواع پارچه و ویژگی های آنها

تمام منسوجات موجود به دو نوع بزرگ و کوچکتر تقسیم می شوند. به طور کلی پارچه ها را می توان به دو دسته طبیعی و شیمیایی تقسیم کرد. اولی می تواند منشأ گیاهی داشته باشد - پنبه، کتان، جوت و غیره، و حیوانی - ابریشم، پشم و غیره. دومی به مصنوعی، مصنوعی و معدنی تقسیم می شود.

پارچه های طبیعی با منشاء گیاهی

پارچه های پنبه ای از مخلوط پنبه و الیاف دیگر ساخته می شوند. این دسته بسیار رایج است و بیشترین تقاضا را در بخش مواد طبیعی دارد. آنها بر اساس تراکم و گونه متفاوت هستند. این جین معروف، کالیکو، چینتز، پارچه، کامبریک و غیره است. الیاف کتان نسبت به الیاف پنبه خاصیت ارتجاعی کمتری دارد. پارچه های ساخته شده از آن دارای سطح ناصاف و ساختار سفت تری هستند و تولید آنها هزینه بیشتری دارد.

منسوجات حیوانی

اساس ساخت ابریشم کرم ابریشم است. این نوع منسوجات به دلیل خاصیت ارتجاعی و استحکام آن متمایز می شود و به همین دلیل تقاضای زیادی در تولید دارد. از آن برای به دست آوردن موادی مانند مخمل، ساتن و غیره استفاده می شود. تولیدکنندگان روسی برای تولید پارچه های پشمی معمولاً پشم گوسفند را می گیرند. گرما را به خوبی حفظ می کند، بو و رطوبت را جذب نمی کند و به خوبی چروک نمی شود.

پارچه های شیمیایی

الیاف مصنوعی نیز به طور گسترده در صنعت نساجی مدرن استفاده می شود. پارچه های ویسکوز و استات سبک و صاف هستند و جذابیت دارند ظاهرو خواص بهداشتی خوب مواد پلی آمیدی قوی و بادوام هستند اما چربی را جذب کرده و رطوبت را دفع می کنند و بنابراین غیربهداشتی هستند. پلی استر تقاضای زیادی دارد، زیرا از آن برای تولید لباس استفاده می شود.

تکنولوژی تولید نساجی

نکته کلیدی که کل تولید منسوجات و سازماندهی فرآیندهای فردی آن را تعیین می کند، خود مرحله ساخت است. این شامل چندین مرحله اساسی است که اکنون به آنها خواهیم پرداخت:

1. آموزش. به دست آوردن نخ از الیاف با فرآوری آنها - شل کردن، کندن، شانه کردن.
2. ریسندگی فیبر درشت از الیاف پنبه ای پراکنده، یک نخ نساجی به دست می آید.
3. تولید مستقیم پارچه بافندگی.
4. مراحل نهایی تکمیل در نتیجه این مرحله، پارچه خواصی مانند استحکام، نرمی، لطافت، ضد آب بودن و غیره را به دست می‌آورد.

این یک توضیح کلی است و هر یک از مراحل بالا تفاوت های ظریف خاص خود را دارد.

تجهیزات لازم

در عین حال تعداد زیادی تجهیزات مختلف در فرآیند ساخت پارچه در تمامی مراحل دخیل هستند. از واجب تمام عیار برای سازمان فرایند تولیدقابل تشخیص است:

• قاب روینگ؛
• بافندگی
• دستگاه پود پیچ;
• ماشین های سیم پیچ و ماشین های اتوماتیک؛
• ماشین تاب;
• ماشین های اندازه گیری؛
• دیگهای بخار چسب؛
• ماشین آلات جداسازی;
• ماشین های گره زنی

همانطور که می بینید، لیست تجهیزات چشمگیر است. بنابراین، یک تولید نساجی کاملاً کارآمد به فضای وسیعی از محل، چندین انبار (برای مواد اولیه و محصولات نهایی) و همچنین تعداد کافی کارمند برای خدمات رسانی و سازماندهی مدیریت مؤثر نیاز دارد.

نتیجه

امروزه بازار نساجی با سرعت نسبتاً خوبی در حال توسعه است - حداقل 25٪ در سال. این طاقچه همچنان به کارآفرینان شایسته و سرمایه گذاری های کلان برای سازماندهی تجهیزات مدرن و همین رویکرد برای اجرای تولید نیاز دارد.

تولید نساجی یک تجارت بسیار سودآور در روسیه است و تا 7 تا 10 سال آینده و احتمالاً بیشتر خواهد بود. اگر در بخش سرمایه گذاری و سازماندهی کسب و کار تصمیم نگرفته اید، اکنون زمان ورود به بازار نساجی است.

V این بخشارائه مطالب نظری در مورد فن آوری تولید نساجی.

تولید مقدماتی. پردازش الیاف به نخ
در تولید مقدماتی، الیاف به صورت عدل های فشرده عرضه می شود. قبل از اینکه نخ از الیاف به دست آید، خود الیاف تحت پردازش اضافی قرار می گیرد - عدل شل می شود، الیاف ساییده می شوند، شانه می شوند، رووینگ روی قاب های روینگ به دست می آید، و نخ از رووینگ به دست می آید. ماشین‌های ریسندگی روتور اجازه می‌دهند که نخ به‌طور مستقیم از تسمه‌ها تولید شود و از انتقال چرخشی دور بزند.


هدف اصلی از فرآیند ریسندگی به دست آوردن یک نخ نساجی (نخ) از توده پراکنده الیاف پنبه است. در عین حال، نخ باید دارای خواص فیزیکی و مکانیکی خاصی باشد و استانداردهای کیفی مورد نیاز را رعایت کند. بسته به هدف نخ، روش‌های مختلفی نیز برای تولید آن وجود دارد، سیستم‌های مختلف ریسندگی - کارد، شانه‌شده، سخت‌افزار، ملانژ.


مفاهیم اساسی در مورد فرآیند و فناوری بافندگی. تئوری و عمل تشکیل پارچه بر روی یک ماشین بافندگی - طرح تکنولوژیکی تولید بافندگی از تولید نخ تا تکمیل پارچه های تمام شده، الزامات فرآیندها.


نمودار تکنولوژیکی فرآیند پیچیدن نخ اصلی، هدف و ماهیت سیم پیچی. ماشین های سیم پیچ و ماشین های سیم پیچ اتوماتیک: طبقه بندی آنها، بدنه های اصلی، نمودارهای تکنولوژیکی و سینماتیکی. عملکرد تجهیزات سیم پیچ نخ. خدمات خودرو.


نمودار تکنولوژیکی فرآیند تاب برداشتن نخ اصلی، هدف و ماهیت تاب برداشتن. روش‌ها و تجهیزات متداول تاب برداشتن: دستگاه تاب‌دهنده دسته‌ای، دستگاه تاب‌پیچ پرنده. الزامات برای فرآیند. عملکرد و نگهداری تجهیزات.


نمودار جریان فرآیند اندازه‌گیری نخ پایه، هدف و ماهیت اندازه‌گیری. مواد برای تهیه ترکیب چسب - پانسمان. دستگاه سایزینگ و دستگاه چسب . الزامات برای فرآیند. عملکرد و نگهداری تجهیزات. پارامترهای اصلی اندازه گیری، کشیدن، چسباندن است.


روش ها و انواع جداسازی پایه، دستگاه های جداسازی. فن آوری گره زدن تار: دستگاه های گره زن ثابت و متحرک، عملکرد آنها. عیوب و ضایعات نخ هنگام بستن نخ های تار. سوخت گیری رزوه های تار روی ماشین ابزار به دلیل تغییر در گستره محصولات.


سیم پیچی نخ پود، مرطوب شدن و مرطوب شدن اضافی آن. ماشین آلات بافندگی و سیم پیچی، نمودارهای تکنولوژیکی و سینماتیکی آنها، بهره وری. ضایعات و عیوب هنگام پیچیدن اردک به عقب. بهبود فیزیکی ویژگی های مکانیکینخ پود قبل از استفاده از آن در بافندگی.


بدنه ها و مکانیسم های بافندگی، طبقه بندی آنها. جوهر فرآیند به دست آوردن پارچه روی ماشین بافندگی، از طریق در هم تنیدگی دو طرفه نخ های طولی (اصلی) و عرضی (پود). روش های قرار دادن نخ پود در گلویی که توسط نخ های تار ایجاد می شود.


صنعت پوشاک. الزامات طیف پوشاک و پارچه در صنعت پوشاک. مجموعه اصلی پوشاک تولید شده توسط شرکت های روسی. لوازم خیاطی. استفاده از پوشاک در صنعت نساجی

ارسال کار خوب خود را در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

نوشته شده در http://www.allbest.ru/

معرفی

صنعت سبک جایگاه مهمی در ساختار تولیدات صنعتی کشور دارد. شرایط مساعدی برای توسعه آن در جمهوری ایجاد شده است. اول، در دسترس بودن مواد خام خودمان (الیاف کتان، الیاف شیمیایی، پوست خام و غیره)؛ ثانیا، ارائه پرسنل بسیار ماهر، تعداد کافی دست زن، که تقاضا برای آنها در صنعت به ویژه بالا است. ثالثاً، بازاری بزرگ برای محصولات هم در خود جمهوری و هم در خارج از کشور. نخ ریسی پارچه

شاخه پیشرو در صنعت جمهوری نساجی است. صنعت نساجی صنعتی است که از الیاف طبیعی و شیمیایی نخ، پارچه، پارچه های بافتنی و نبافته تولید می کند. در سال 1997 سهم آن 4.2 درصد از کل تولیدات صنعتی بود. بیش از 100 شرکت تولید کننده محصولات برای مصارف شخصی و صنعتی دارد. جایگاه ویژه ای را صنایع کتان، پنبه، ابریشم و پشم به خود اختصاص داده است. پارچه ها در همه زمینه ها تولید می شوند، اما چگونه تولید عمومیو انواع خاصیکاملاً بر اساس قلمرو متمایز است. کافی است بگوییم که تقریباً 4/5 پارچه‌های جمهوری از شرکت‌های مناطق گومل، موگیلف و ویتبسک می‌آیند.

از بین انواع پارچه های تولید شده در بلاروس در سال 1998، ابریشم اصلی ترین (26٪) بود. آنها توسط شرکت های Mogilev، Vitebsk، Kobrin و دیگران تولید می شدند. پارچه های پنبه ای که رتبه دوم را در کل تولید دارند، عمدتاً در Baranovichi و Mogilev تولید می شدند. تولید آنها کاملا بر اساس الیاف پنبه وارداتی است. صنعت کتانی، برخلاف پنبه، عمدتاً به مواد خام داخلی متکی است و در اورشا و تا حدی در موگیلف توسعه یافت. تولید پارچه های پشمی به دلیل مشکلات تامین مواد اولیه به شدت کاهش یافته است (در سال های 1990-1998، تقریبا 5 برابر) و عمدتا توسط شرکت های مینسک و گرودنو ارائه می شود. موقعیت غالب در تولید فرش و موکت توسط شرکت های برست و ویتبسک اشغال شده است.

صنعت نساجی شامل صنایع زیر است:

* صنعت پنبه تولید پارچه های پنبه ای و نیمه پنبه ای. این پارچه ها از نخ های ساخته شده از الیاف پنبه یا ترکیبی از پنبه با الیاف شیمیایی ساخته می شوند.

* صنایع پشمی تولید پارچه های پشمی و نیمه پشمی. این پارچه ها از نخ های ساخته شده از الیاف پشم به دست می آیند. از انواع مختلفیا از ترکیب پشم با الیاف شیمیایی.

* صنعت بست، تولید پارچه های کتانی، نیمه کتان، از سایر الیاف بست پارچه.

* صنعت ابریشم که پارچه های ابریشمی را از نخ های ابریشم طبیعی، از نخ های دست ساز، نخ هایی از الیاف دست ساز تولید می کند.

1. مشخصات محصولات دریافتی

در صنعت نساجی، صنعت فرعی پیشرو پنبه است. محصولات این زیر صنعت – پارچه های نخی – در سال های اخیر با تقاضای زیادی مواجه بوده است. برای پاسخگویی به نیازهای روزافزون جمعیت در پارچه های پنبه ای و بهبود مداوم کیفیت آنها و گسترش دامنه محصولات، صنعت پنبه باید با سرعت بالایی توسعه یابد. در این صورت، رشد تولید پارچه عمدتاً نه با ایجاد بنگاه‌های جدید، بلکه با بهبود کار شرکت‌های موجود حاصل می‌شود: افزایش بهره‌وری نیروی کار و تجهیزات، بهبود شرایط و سازماندهی کار، اتوماسیون و مکانیزه کردن کار. تولید

در سال های اخیر، مقدار فزاینده ای از الیاف شیمیایی در صنعت پنبه فرآوری شده است، عمدتاً در مخلوط با پنبه، که به پارچه های حاصل از این مخلوط ها خواص ارزشمند جدیدی می بخشد.

تولید پارچه های پنبه ای از الیاف پنبه فرآیندی پیچیده و زمان بر است. از لحظه ای که پنبه از مزارع پنبه برداشت می شود تا بسته بندی پارچه های تمام شده، عملیات های متعددی را انجام می دهد، ابتدا در کارخانه های زنجیر و سپس در کارخانه های نساجی. الیاف پنبه دارای تعدادی خواص قابل توجه است که امکان به دست آوردن پارچه، بافتنی، نخ و سایر محصولات با کیفیت بالا را از آن ممکن می سازد.

کارخانه های پنبه نساجی می توانند انواع مختلفی داشته باشند: کارخانه هایی که شامل هر سه صنعت - ریسندگی، بافندگی و تکمیل می شود. کارخانه های جداگانه - ریسندگی، بافندگی و تکمیل یا ترکیبی از دو صنعت، یعنی. یا ریسندگی و بافندگی یا کارخانه های بافندگی و تکمیل.

کار کارخانه های ریسندگی به دست آوردن یک نخ نساجی از توده الیاف پنبه، نخی است که در آینده می توان از آن محصولات نساجی مختلف به دست آورد: پارچه، لباس بافتنی، منسوجات نبافته، نخ و غیره و پیچ و تاب از الیاف نساجی.

صنعت نساجی محصولات گروه A و B را تولید می کند. پنبه، کتان، پشم، ابریشم مستقیماً برای تولید پارچه های خانگی و فنی استفاده می شود و پارچه هایی که برای تولید پوشاک به شرکت های خیاطی می روند متعلق به گروه A هستند. پارچه ها، نخ ها، پشم پنبه، وات، لباس بافتنی و سایر محصولاتی که در تجارت به فروش می رسند در گروه B قرار دارند.

بسته به محدوده محصول انتخاب شده در پروژه، درجه نخ نیز باید انتخاب شود. وظیفه انتخاب چنین دسته بندی پنبه، الیاف شیمیایی و چنین فرآیند فناوری در کارخانه است، به طوری که با حداقل هزینه برای مواد اولیه و فرآوری، نخی مطابق با استانداردهای GOST تولید شود.

دو نوع نیاز نخ وجود دارد: فنی و عملیاتی. الزامات تکنولوژیکی توانایی نخ را برای فرآوری خوب در تولید پارچه و سایر محصولات تعیین می کند و الزامات عملیاتی توانایی نخ را برای داشتن خواص خاصی در محصول (پارچه) هنگام پوشیدن مشخص می کند.

نخ باید شرایط زیر را داشته باشد:

* چگالی خطی معینی با حداقل انحراف داشته باشد و از نظر طول هم در مقاطع کوچک و بزرگ باشد. در غیر این صورت، کیفیت پارچه ها کاهش می یابد، روند تولید آنها بدتر می شود یا از پنبه بیش از حد استفاده می شود.

* دارای قدرت معین و حداقل ناهمواری در استحکام.

* دارای کشش و سفتی کششی مشخص با حداقل انحراف از این شاخص ها در طول. ازدیاد طول، به ویژه الاستیک، و سفتی تا حد زیادی ساختار پارچه و خواص عملیاتی را تعیین می کند.

* پیچ و تاب مشخصی داشته باشد و در پیچش یکنواخت باشد. با توجه به اینکه بسیاری از خواص نخ به پیچش آن بستگی دارد، رعایت این الزام پراهمیت;

* پاک باشد، با حداقل مقدارعلف های هرز و عیوب ظاهری.

نقض این الزامات منجر به افزایش شکستن نخ در هنگام پردازش و کاهش کیفیت محصولات می شود.

باید در نظر داشت که قیمت تمام شده مواد اولیه در قیمت تمام شده نخ حدود 70 تا 75 درصد است و انتخاب بهینه مواد اولیه برای تولید نخ با کیفیت مورد نیاز از اهمیت بالایی برخوردار است.

نخ محصول نهایی صنعت ریسندگی است و بنابراین کنترل کیفی آن بر خلاف کنترل محصول نیمه تمام از اهمیت بیشتری برخوردار است. هر نوع نخ باید الزامات خاصی را داشته باشد که در آن ثبت شده است استانداردهای دولتییا شرایط فنی... اما در حین تولید آن به دلایل مختلف عیوب (عیوب) روی نخ ظاهر می شود که باعث کاهش کیفیت آن می شود. روش های خاصی برای ارزیابی کیفیت نخ ایجاد شده است. کیفیت نخ با پارامترهای فیزیکی و مکانیکی و عیوب ظاهری ارزیابی می شود. علاوه بر این، کیفیت سیم پیچی نخ روی یک بسته - یک بوبین، یک بوبین ارزیابی می شود.

هر گروه از نخ ها استانداردهای خاص خود را دارند. طبق GOST 4.8-68، همه انواع نخ های تولید شده به روش پنبه برای هدف مورد نظر خود به گروه های زیر تقسیم می شوند: برای بافندگی، بافندگی و تولید جوراب بافی. برای تولید نساجی و مغازه ملبوس مردانه (پایه، پود، طرح دار)؛ برای تولید نخ و اهداف فنی.

برای اطمینان از تولید نخ های با کیفیت بالا، باید نسبت های خاصی بین تراکم خطی نخ و الیاف رعایت شود. این نسبت تعداد الیاف را در سراسر نخ تعیین می کند که نباید بیشتر از 70-90 باشد.

افزایش تعداد الیاف در همه موارد تأثیر مثبتی بر کیفیت نخ دارد، بنابراین نخ های در نظر گرفته شده برای پارچه های مرغوب باید از الیاف ریزتر تهیه شوند. صحت انتخاب مواد اولیه با استفاده از فرمول پروفسور A.N. Solovyov، رابطه بین خواص نخ پنبه و خواص الیاف پنبه ای که از آن تولید می شود را توصیف می کند.

الیاف پنبه، طبق GOST، در 7 درجه، درجه اول، دوم، سوم، چهارم، پنجم و ششم وجود دارد. تعریف گرید الیاف بر اساس بلوغ، استحکام، طول، میزان رطوبت و آلودگی آن است.

الیاف پنبه برای ساخت پارچه، نخ، پشم پنبه، گاز، لباس بافتنی، وسایل ماهیگیری، طناب، تسمه رانندگی، ابریشم مصنوعی، کاغذ، کاغذ ردیابی، نوار برای ساخت مواد منفجره، انواع مواد مصنوعی جایگزین کهربا، برنز، مس و غیره. روغن و سایر محصولات از دانه های پنبه تولید می شود.

صنعت نساجی پارچه هایی را برای صنایع دفاعی، شیمیایی، مهندسی، الکترومکانیکی، خودروسازی، هوانوردی و سایر صنایع، ساخت و ساز، حمل و نقل، کشاورزی فراهم می کند.

2. مشخصات مواد خام مورد استفاده

2.1 طبقه بندی الیاف نساجی و مفهوم الیاف

مواد نساجی موادی هستند که از الیاف نساجی تشکیل شده اند. این مواد شامل خود الیاف، نخ ها و همچنین محصولاتی از آنها می شود.

الیاف نساجی بدنه های کشیده و انعطاف پذیر و مستحکمی با ابعاد عرضی بسیار کوچک، طول محدود، مناسب برای ساخت نخ و منسوجات هستند.

الیاف به عنصری و فنی تقسیم می شوند. الیاف ابتدایی الیاف منفرد نامیده می شوند که به الیاف کوچکتر تقسیم نمی شوند و الیاف فنی الیاف پیچیده ای هستند که از چندین الیاف ابتدایی به هم چسبیده تشکیل شده اند. هر دو الیاف و سایر الیاف طول نسبتاً محدودی دارند - چند ده یا صدها میلی متر.

فیلامنت رشته ای به طول چند ده و صدها متر است.

نخ‌های نساجی بدنه‌های نازک، انعطاف‌پذیر و مستحکمی با طول نامحدود هستند که از رشته‌ها یا رشته‌های به هم پیوسته و مناسب برای تولید منسوجات تشکیل شده‌اند.

نخ نساجی که از چرخاندن متوالی الیاف ابتدایی یا پیچیده کم و بیش صاف شده به دست می آید نخ نامیده می شود. به نخی که از اتصال و پیچیدن رشته ها به دست می آید، نخ پیچیده می گویند.

در طبیعت، تعداد زیادی الیاف مختلف وجود دارد، با این حال، برای استفاده در صنعت نساجی، آنها باید ویژگی های خاصی داشته باشند: اول از همه، استحکام قابل توجه، انعطاف پذیری، سطح ناصاف و مقاومت در برابر سایش. الیاف مختلف علاوه بر خواص عمومی - کشسانی، استحکام، مقاومت در برابر سایش، قابلیت رنگ آمیزی و غیره - دارای خواص خاصی نیز هستند که زمینه کاربرد آنها را مشخص می کند.

بر اساس منشأ آنها و ترکیب شیمیاییالیاف نساجی به دو دسته طبیعی و شیمیایی تقسیم می شوند.

الیاف طبیعی شامل الیافی است که بدون مشارکت مستقیم انسان در طبیعت تشکیل می شود و عمدتاً از ترکیبات طبیعی با وزن مولکولی بالا با زنجیره هترونیک تشکیل شده است.

الیاف شیمیایی شامل آنهایی است که در کارخانه تولید می شوند و عمدتاً از ترکیبات مصنوعی با زنجیره هترو و کربو زنجیر آلی ترکیبات مولکولی بالا و بخش بسیار کمی از ترکیبات معدنی طبیعی آنها تشکیل شده است.

الیاف طبیعی به سه گروه تقسیم می شوند: الیاف گیاهی (پنبه، کتان، کنف، کناف، سیزال و غیره)، الیاف حیوانی یا پروتئینی (پشم، ابریشم) و معدنی با منشاء معدنی.

الیاف گیاهی را در نظر بگیرید.

پنبه مهمترین الیاف نساجی است که دانه های گیاه پنبه را که در آب و هوای گرم رشد می کند، می پوشاند. پس از رسیدن پنبه، الیاف به همراه دانه ها جمع آوری شده و به کارخانه های فرآوری اولیه پنبه فرستاده می شوند، جایی که الیاف از دانه ها جدا می شود. الیاف پنبه دارای تعدادی ویژگی قابل توجه است: انعطاف پذیری زیاد، استحکام، ضخامت بسیار کم، اما استحکام و مقاومت در برابر سایش عالی. علاوه بر این، فیبر به خوبی رنگ می کند. طول الیاف نسبتاً یکنواخت است و به 25-40 میلی متر می رسد.

این خصوصیات به دست آوردن طیف گسترده ای از نخ ها از الیاف پنبه را امکان پذیر می کند: از نخ های ضخیم برای تولید پارچه های درشت و متنوع مبلمان و لباس تا بسیار نازک، که از آن پارچه های ظریف مانند مایا، کامبریک، مارکیز یا پرکال. پارچه هایی برای اهداف فنی تولید می شود.

الیاف بست در ساقه، برگ یا پوسته میوه گیاهان مختلف یافت می شود. در صنعت نساجی عمدتاً از الیاف پایه ساقه استفاده می شود که مهمترین آنها کتان است. در صنعت داخلی، کتان 95-97٪ الیاف پایه را اشغال می کند.

الیاف بست به صورت دسته‌هایی در پوست کتان، شاهدانه و سایر گیاهان قرار دارند. برای بریدن الیاف از پوست، گیاهان باید از یک لوب طبیعی طولانی عبور کنند، سپس تحت عملیات حرارتی یا شیمیایی قرار می گیرند، سپس مچاله می شوند و سپس تحت پوسته پوسته شدن قرار می گیرند. این فرآیند بسیار پیچیده و طولانی است.

از نظر خواص، بذر کتان و سایر الیاف باست با پنبه تفاوت دارند. آنها قوی هستند، اما درشت تر و ضخیم تر هستند، به خصوص موارد فنی. طول الیاف پایه بیشتر از طول الیاف پنبه ای است، اما ناهمواری زیادی دارد. بنابراین، نخ ضخیم تری از الیاف پایه دار نسبت به نخ پنبه به دست می آید. از نخ کتانی مرغوب برای تولید حوله، رومیزی و ملحفه، لباس و پارچه های فنی استفاده می شود. از نخ درشت کتانی و سایر الیاف آن (کنف، کنف، جوت) برای تولید پارچه های ظرف و گونی و همچنین طناب و طناب استفاده می شود.

الیاف طبیعی با منشاء گیاهی شامل پشم و ابریشم است.

پشم الیافی است که پوست گوسفند، بز و شتر را می پوشاند. بین پشم های طبیعی، کارخانه ای و بازسازی شده تمایز قائل شوید. اولی در نتیجه قیچی حیوانات، دومی - هنگام تکمیل پوست حیوانات و سومی - هنگام پردازش پشم بازیافت شده به دست می آید.

الیاف پشم بلندتر از الیاف پنبه هستند، دوام کمتری دارند، اما انعطاف پذیرتر هستند. به همین دلیل، پارچه های پشمی دارای تعدادی خواص ارزشمند هستند - چروک کم، مقاومت در برابر سایش و پارگی، یعنی. توانایی حفظ شکلی که در ابتدا به یک محصول ساخته شده از این پارچه ها داده شده بود. دو نوع نخ از الیاف پشمی ساخته می شود: نخ پشمی - ضخیم، نرم، با استحکام کم که برای تولید کت و پارچه های پشمی استفاده می شود، و نخ پشمی - نازک، یکدست، بادوام، که برای تولید پارچه های لباس و کت و شلوار استفاده می شود. لباس بافتنی

ابریشم نخ نازکی است که توسط کرم پروانه کرم ابریشم تولید می شود. نخ های ابریشم خواص قابل توجهی دارند. آنها قوی، صاف، انعطاف پذیر هستند و ظاهر دلپذیری دارند. برای به دست آوردن یک نخ نساجی از آنها، کافی است چندین نخ (الیاف) ابتدایی را با هم بچرخانید. با این حال، فقط نیمی از پیله ها را می توان باز کرد. قسمت دیگر ضایعاتی را تشکیل می دهد که در کارخانه های ابریشم به نخ تبدیل می شود. پارچه های لباس سبک و زیبا و همچنین پارچه های فنی از نخ های ابریشمی ساخته شده اند.

آزبست نیز به الیاف طبیعی تعلق دارد.

آزبست یک فیبر معدنی است که مقداری از آن را تشکیل می دهد سنگ ها... الیاف آزبست 16-18 میلی متر طول دارند، بنابراین فقط می توان نخ های ضخیم را از آنها به دست آورد. ریسندگی آزبست را می توان به صورت خالص یا مخلوط با پنبه انجام داد. الیاف آزبست نمی سوزند، گرما را ضعیف هدایت می کنند، بنابراین عمدتا برای ساخت پارچه های نسوز، واشر و عایق استفاده می شود.

الیاف شیمیایی شامل مصنوعی و مصنوعی است. تمام الیاف دست ساز به صورت الیاف منگنه کوتاه با طول مناسب یا به صورت نخ های بی پایان در یک پیچیده به شرکت های نساجی تحویل داده می شود. الیاف مصنوعی از پردازش مواد خام طبیعی - سلولز، چوب، کرک پنبه و ضایعات پنبه به دست می آیند.

متداول ترین الیاف دست ساز، ابریشم مصنوعی است که در صنعت پنبه به طول منگنه 36-40 فرآوری می شود. الیاف ویسکوز صاف هستند، به راحتی پردازش می شوند، رنگ می شوند، قیمت پایینی دارند، اما بادوام هستند، به ویژه هنگامی که مرطوب هستند. عمدتا در مخلوط پنبه استفاده می شود، اما همچنین به صورت خالص.

علاوه بر این، صنایع شیمیایی الیاف مصنوعی زیر را تولید می کند: استات، تری استات، مس-آمونیاک (در حجم کم). همه الیاف مصنوعی ترکیبات آلی با وزن مولکولی بالا هستند.

الیاف مصنوعی از سنتز فرآورده های نفتی تصفیه شده، زغال سنگ و گاز طبیعی به دست می آیند. الیاف شیشه از شیشه سودا لیم ساخته می شود. بیشتر الیاف مصنوعی از ترکیبات با وزن مولکولی بالا (نایلون، لاوسان، نیترون) تشکیل شده است.

گسترده ترین الیاف مصنوعی ترکیب نایلون پلی آمید است. این فیبر دارای استحکام زیادی است، می توان آن را از چگالی خطی مختلف ساخت، استحکام آن در هنگام مرطوب تقریباً بدون تغییر است. انواع لباس و پارچه های فنی، لباس بافتنی از نایلون ساخته شده است.

الیاف لوسان یک ترکیب پلی استر با وزن مولکولی بالا است و به صورت اصلی منگنه و همچنین به صورت نخ تولید می شود. دارای خواص نساجی خوب: استحکام بالا، کشش، نقطه ذوب نسبتا بالا. الیاف منگنه لوسان بیشتر به صورت مخلوط با الیاف طبیعی و شیمیایی استفاده می شود که به پارچه ها چین خوردگی کم، مقاومت در برابر سایش و ظاهری زیبا می بخشد. رایج ترین پارچه ها برای لباس، برای پیراهن مردانه (پنبه-لاوسان)، برای کت و شلوار نیمه پشمی و همچنین برای کت های بارانی است.

فیبر نیترون یک ترکیب پلی اکریلونیتریل است و عمدتاً به عنوان یک ماده اصلی در مخلوط با الیاف طبیعی استفاده می شود. نیترون در مقایسه با نایلون و لوسان استحکام کمتری دارد ولی پشم دارد. این خاصیت خاصیت محافظ حرارتی را افزایش داده و ظاهری دلپذیر به آنها می بخشد. نیترون در شکل خالص خود عمدتاً برای تولید پارچه های فنی استفاده می شود.

ویژگی مشخصهالیاف مصنوعی ناتوانی آنها در جذب رطوبت است که با ایجاد الکتریسیته ساکن با فشار مکانیکی روی الیاف همراه است.

2.2 خواص فیزیکی و مکانیکیفیبر

خواص فیزیکی و مکانیکی الیاف پنبه عبارتند از: چگالی خطی (ضخامت)، طول، استحکام، ازدیاد طول و کشسانی، مقاومت در برابر سایش، خمش، فشرده سازی، پیچش و لغزش الیاف در طول الیاف، رطوبت سنجی، رنگ، هدایت الکتریکی و حرارتی. .

چگالی خطی یکی از مهمترین ویژگی های یک الیاف است. این مقدار نشان می دهد که یک فیبر با طول مشخص چقدر دارد. چگالی خطی با واحدهایی به نام tex اندازه گیری می شود.

Tex جرم بر حسب گرم در هر کیلومتر فیبر (نخ) یا میلی گرم در متر (گرم در کیلومتر، میلی گرم در متر) است.

چگالی خطی فیبر در نهایت ابعاد عرضی آن را تعیین می کند.

هر چه سطح مقطع فیبر بزرگتر باشد، چگالی خطی آن بیشتر است. چگالی ماده پنبه 1.5 گرم در سانتی متر 3 است.

چگالی خطی الیاف بسیار مهم است. استحکام نخ های ساخته شده از الیاف به استحکام خود الیاف و نیروهای اصطکاک بین آنها بستگی دارد. و این نیروها بیشتر خواهد بود، تماس های بیشتر بین الیاف در مقطع آن، که به نوبه خود به تعداد الیاف بستگی دارد. در نتیجه، هر چه الیاف نازک‌تر باشند، یعنی چگالی خطی آنها کمتر باشد، تعداد آنها در سطح مقطع یک نخ معین بیشتر خواهد بود و نخ قوی‌تر می‌شود. از طرف دیگر، هر چه الیاف ریزتر باشد، نخ ظریف با استحکام معمولی را می توان از آنها به دست آورد.

طول الیاف نیز از ویژگی های بسیار مهم پنبه است که کیفیت آن را تعیین می کند. هرچه الیاف بلندتر باشد، بیشتر با سایر الیاف نخ تماس پیدا می کند و جدا کردن آنها از هم سخت تر می شود. در نتیجه، الیاف بلندتر می‌توانند نخ قوی‌تری با چگالی خطی یکسان تولید کنند یا از سوی دیگر، نخ‌های نازک‌تر با استحکام معمولی را می‌توان از الیاف بلندتر به‌دست آورد. در این مورد، ما در مورد طول انتزاعی خاصی از فیبر صحبت می کنیم.

قدرت یک الیاف توانایی آن در مقاومت در برابر نیروهای کششی است. برای ارزیابی استحکام، از مقدار بار شکست، یعنی بیشترین نیرویی که فیبر قبل از شکستن می تواند تحمل کند، استفاده می شود. بار شکست فیبر با استفاده از دینامومترهای نوع DSh-ZM2 تعیین می شود.

برای مقایسه استحکام الیاف با چگالی خطی مختلف، نه مطلق، بلکه از استحکام نسبی استفاده می شود. برای این کار، بار شکست باید با واحد سطح مقطع فیبر یا چگالی خطی آن مرتبط باشد. برای ارزیابی استحکام نسبی الیاف، از طول شکست الیاف استفاده می شود، یعنی طولی که جرم الیاف از نظر عددی برابر با بار شکست آن است.

برای ارزیابی کیفیت الیاف پنبه به عنوان ماده اولیه تولید نخ، یکنواختی خواص اساسی آن از اهمیت بالایی برخوردار است.

یکنواختی الیاف برای تولید نخ از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا هر چه الیاف یکنواخت تر باشند، تولید نخ یکنواخت از آنها آسان تر است که به نوبه خود تا حد زیادی بهره وری فرآیندهای فرآوری آن و کیفیت آن را تعیین می کند. پارچه های تولید شده

ازدیاد طول و خاصیت ارتجاعی نیز از خواص مهم الیاف است. هنگامی که نیروهای کششی به الیاف وارد می شود، طول می کشد، یعنی تغییر شکل دریافت می کند.

دو نوع تغییر شکل وجود دارد: برگشت پذیر که به نوبه خود شامل الاستیک و الاستیک است و غیر قابل برگشت یا پلاستیک.

ازدیاد طول (کشش) با تغییرات کوچک در فواصل بین ذرات پلیمری که الیاف را تشکیل می دهند همراه است و بلافاصله پس از برداشتن بار ناپدید می شود.

الاستیک یک کشیدگی (تغییر شکل) است که پس از برداشتن بار نه بلافاصله، بلکه به مرور زمان از بین می رود.

ازدیاد طول پلاستیک (باقیمانده) حتی پس از برداشتن بار نیز از بین نمی رود. کشیدگی الاستیک با تغییر در پیکربندی و بازآرایی ماکرومولکول های پلیمری فیبر همراه است. ازدیاد طول پلاستیک ناشی از این واقعیت است که جابجایی های برگشت ناپذیر در فواصل نسبتاً زیاد بین واحدهای درشت مولکول رخ می دهد.

کشیدگی الیاف و به خصوص خاصیت ارتجاعی خاصیت بسیار ارزشمندی است. هر چه فیبر تحت یک بار معین طولانی تر شود، در برابر ضربه های ناگهانی بهتر مقاومت می کند. هرچه کشش الاستیک الیاف بیشتر باشد، فیبر بارهای متعدد را بهتر تحمل می کند و ظاهر و خواص محصول ساخته شده از آن را برای مدت طولانی تری حفظ می کند.

همچنین خواص مکانیکی الیاف مانند مقاومت در برابر سایش، فشرده سازی، خمش و لغزش یک الیاف بر روی الیاف دیگر از اهمیت بالایی برخوردار است. مقاومت در برابر سایش الیاف به دو دلیل مهم است. اول، نخ های ساخته شده از الیاف با مقاومت سایشی بیشتر، بهتر به پارچه روی ماشین بافندگی تبدیل می شوند، جایی که تحت فشارهای سایشی متعدد قرار می گیرند. ثانیاً، محصول (پارچه) ساخته شده از چنین الیافی عمر سایش بیشتری خواهد داشت.

مقاومت در برابر فشرده سازی برای حمل و نقل پنبه مهم است، زیرا جرم شل به عدل ها فشرده می شود.

مقاومت در برابر لغزش الیاف با توجه به سطح آنها و شکل خود الیاف تعیین می شود. به عبارت دیگر مقاومت در برابر لغزش به ضریب اصطکاک و مقاومت الیاف بستگی دارد. هر چه این مقادیر بزرگتر باشد، نیروی بیشتری برای کشیدن الیاف در نخ باید اعمال شود. بنابراین، زمانی که نخ پاره می شود، تنها زمانی که الیاف پاره می شود، می شکند. اگر الیاف کاملا صاف بودند، یعنی هیچ نیروی اصطکاک بین آنها وجود نداشت، دریافت نخ از آنها غیرممکن بود.

الیاف پنبه دارای ضریب اصطکاک نسبتاً بالا و استحکام بالایی است. بنابراین، نخ‌های باکیفیت با طیف وسیعی از تراکم‌های خطی از پنبه به دست می‌آیند. چسبندگی متقابل الیاف پنبه با چین خوردگی آنها تسهیل می شود که در الیاف بالغ به طور متوسط ​​به 70-100 چین در هر 1 سانتی متر می رسد.

از خواص فیزیکی الیاف، مهمترین آنها رطوبت سنجی، رنگ، هدایت حرارتی و الکتریکی است.

هیگروسکوپی خاصیت یک ماده برای تغییر میزان رطوبت آن بسته به رطوبت و دما است. محیط... الیاف حاوی مقدار مشخصی رطوبت هستند. با افزایش رطوبت هوا یا افزایش دمای آن، میزان رطوبت الیاف افزایش می یابد و بالعکس. اگر فیبر این خاصیت را داشته باشد، پس رطوبت سنجی است. این خاصیت قابل توجه الیاف تا حد زیادی ویژگی های بهداشتی و عملکردی پارچه ها را تعیین می کند.

رسانایی حرارتی الیاف پنبه کم است و هر چه کمتر باشد جرم شلتر است. این خاصیت به طور خاص برای ساخت چوب پنبه ای استفاده می شود.

هنگامی که الیاف پنبه خشک می شود، رسانایی الکتریکی پایینی دارد که به پارچه های پنبه ای اجازه می دهد تا به عنوان عایق استفاده شوند. با افزایش رطوبت، هدایت الکتریکی افزایش می یابد. فشار مکانیکی روی پنبه بارهای الکترواستاتیکی ایجاد می کند که پردازش آن را دشوار می کند. بنابراین کارخانه ها با این پدیده مبارزه می کنند.

3. ویژگی های تکنولوژی تولید

3.1 مفهوم چرخش

در صنعت نساجی، پنبه، کتان، پشم، ابریشم طبیعی و الیاف شیمیایی به محصولات تبدیل می شوند. به مجموعه فرآیندهای تکنولوژیکی که برای تبدیل این الیاف به نخ هایی با ضخامت و استحکام معین استفاده می شود، ریسندگی می گویند.

مجموعه ماشین آلات و فرآیندهایی که توسط آنها الیاف پردازش می شود نوع خاصینخ را سیستم ریسندگی می نامند.

3.2 سیستم های ریسندگی

برای به دست آوردن نخ از توده ای از الیاف، پنبه باید چندین عملیات فرآوری را انجام دهد. پنبه به صورت فشرده به کارخانه های ریسندگی می رسد. پس از پیش تصفیه در کارخانه های فرآوری اولیه، پنبه از علف های هرز و دانه های بزرگ پاک می شود. با این حال، همچنان حاوی مقدار زیادی ناخالصی های کوچک و همچنین الیاف آسیب دیده (کوتاه) است. الیاف منفرد در این توده پنبه به صورت تکه تکه یا با علف های هرز در هم پیچیده شده اند. بنابراین، وظیفه کلیه عملیات ریسندگی پنبه شامل تمیز کردن، شل کردن و اختلاط بعدی الیاف و سپس شانه کردن آنها به منظور موازی سازی، تراز کردن و تشکیل یک محصول نازک شونده تدریجی (بوم، روبان و رووینگ)، به منظور پیچاندن یک الیاف است. نوار الیاف موازی را ببندید و در مرحله نهایی خواص داده شده نخ به دست آورید.

مرحله اول پردازش شامل شل کردن پنبه، مخلوط کردن و تمیز کردن است. برای این، جرم پنبه از عدل توسط شبکه های تغذیه واحدهای شل کننده به بدنه های کار تغذیه می شود. در اینجا پنبه در معرض سوزن یا ناخالصی های بزرگ و به راحتی قابل جدا شدن است. ناخالصی‌های زباله از طریق رنده‌ها به اتاقک‌های مونوکسید کربن می‌ریزند و توده پنبه‌ای شل شده توسط فیدرهای پنوماتیک یا مکانیکی به بخش‌های بعدی واحد شل‌کننده و برش‌کن می‌رود. پنبه به شکل یک بوم - یک لایه پنبه فشرده به شکل رول - از واحد شل کردن و برش بیرون می آید. بوم باید ضخامت خاصی داشته باشد. الیاف پنبه در بوم در حالت هرج و مرج به شکل ضایعات هستند و علاوه بر این، پنبه حاوی مقدار معینی ناخالصی های کوچک زباله است که به سختی قابل حذف است.

عملیات بعدی که روی کارت انجام می شود کارتینگ نام دارد. پنبه به صورت کتانی یا توده شل شده (تغذیه غیر کتانی) به دستگاه تحویل داده می شود. در دستگاه کاردینگ، جرم الیاف ابتدا در معرض دندانه های نوار دندانه دار و غلتک ها و سپس به سوزن های نازک مجموعه قطعات کار دستگاه قرار می گیرد. در نتیجه، ضایعات پنبه به الیاف جداگانه با تمیز کردن همزمان از ناخالصی های مقاوم و الیاف کوتاه شانه می شود. پس از کار کردن، روبانی از یک پشم گوسفندی نازک (کاردینگ) تا حدی موازی شده از الیاف تشکیل می شود که یک محصول نیمه کاره گرد و بلند و شل به قطر 1-3 سانتی متر است. در روبان، الیاف شانه شده، تقریباً متصل نیستند. نسبت به یکدیگر، اما نسبت به محور روبان صاف و ضعیف نشده اند. خود نوار از نظر ضخامت ناهموار است.

برای صاف کردن الیاف و صاف کردن نوار، نوارهای پیچیده چندگانه تولید می شود و سپس محصول تا شده به ضخامت نوارهای اصلی نازک می شود. در نتیجه تا شدن، تسمه ها در یک راستا قرار می گیرند، زیرا بخش های ضخیم به قسمت های نازک تا می شوند. با نازک شدن بعدی محصول، الیاف نسبت به محور نوار صاف و جهت گیری می شوند. نازک شدن به دلیل کشش محصول هنگام عبور از جفت سیلندرهای فشرده روی یکدیگر (جفت اگزوز) رخ می دهد و سرعت جفت قبلی کمتر از جفت بعدی است.

وظیفه انتقال بعدی نازک کردن نخ به اندازه مناسب برای تولید نخ است. این عملیات روی قاب‌های چرخشی انجام می‌شود، جایی که محصول روی یک دستگاه پیش‌نویس نازک می‌شود. حاصلضرب انتقال چرخشی را روینگ می گویند. این یک روبان نازک است که برای ایجاد حداقل استحکام، کمی پیچ خورده است.

آخرین عملیات ساخت نخ در ماشین های ریسندگی انجام می شود. در اینجا محصول - رووینگ - به ضخامت نخ کشیده می شود و می پیچد و نخ نازک و محکمی به دست می آید. فرآیند ریسندگی یا بر روی ماشین‌های ریسندگی حلقه‌ای با دوک‌ها و رانرها یا در ماشین‌های روتور بدون دوک انجام می‌شود.

توالی شرح داده شده از فرآوری پنبه در صنعت ریسندگی، کارد (معمولی) نامیده می شود. این سیستم بیشتر نخ پنبه را تولید می کند. جدول 1 مراحل پردازش، فرآیندهای تکنولوژیکی و تجهیزات مورد استفاده برای پردازش الیاف پنبه به نخ را با استفاده از سیستم ریسندگی کارد نشان می دهد.

سیستم های شانه ای، سخت افزاری و ملانژ نیز وجود دارد. سیستم های کارد و شانه دار دو روش ریسندگی دارند: ریسندگی حلقه و چرخش روتور.

سیستم سخت افزاری در حال حاضر شروع به جایگزینی با یک سیستم کارتینگ می کند که در آن از روتور چرخشی یا ماشین های ریسندگی آیرودینامیکی استفاده می شود.

سیستم ملانژ، در اصل، یک کارد شده را تکرار می کند، اما دارای انتقال های اضافی مرتبط با رنگرزی پنبه است.

سیستم شانه دار نخ هایی با چگالی خطی کم یا متوسط، اما با استحکام بیشتر تولید می کند. برای تولید چنین نخ هایی (شانه شده) از انواع پنبه الیاف ریز استفاده می شود. در مقایسه با نخ های کارد، نخ های شانه شده قوی تر، یکنواخت تر، صاف تر و تمیزتر هستند. برای به دست آوردن چنین نخی، یک انتقال شانه به فرآیند اضافه می شود. در این انتقال، الیاف شانه می شوند (شانه کردن)، در نتیجه الیاف کوتاه (برهنه کردن) از محصول شانه می شوند و خارج می شوند. برشی که از شانه خارج می شود از الیاف بلند و یکنواخت درست شده تشکیل شده است که در نتیجه نخ هایی با کیفیت بالا تولید می شود.

برای اینکه فرآیند شانه زدن بدون از دست دادن بیش از حد الیاف بلند و آسیب آنها انجام شود، باید الیاف به اندازه کافی صاف شده و محصول وارد شده به دستگاه باید یکنواخت باشد. بنابراین، نوار از کارت ها تحت دو عملیات آماده سازی اضافی قرار می گیرد: پیوستن به دورهای 16-20 نواری و کشش (نازک کردن) دورها.

سیستم شانه دارای یک توالی پردازش است که در جدول 2 نشان داده شده است.

سیستم سخت افزاری نخ های کرکی شل با استحکام کم تولید می کند؛ کیفیت این نخ مشمول کاهش نیاز است. الیاف با طول های مختلف، مقدار زیادی زباله (ضایعات) و همچنین مخلوطی از الیاف مختلف آنها به عنوان مواد اولیه استفاده می شود. در حالت دوم، شل شدن و پراکندگی اجزاء گاهی به صورت جداگانه انجام می شود و سپس با روغن کاری همزمان الیاف مخلوط می شود. یکی از ویژگی های سیستم سخت افزاری این است که نازک شدن محصول پس از کارد کردن در فرآیند بیرون کشیدن آن اتفاق نمی افتد، بلکه با تقسیم فلیس (کاردینگ) به تسمه های جداگانه و به دست آوردن رونگ هایی از آنها با کمی پیچ خوردن تسمه ها رخ می دهد. کارتینگ با این سیستم بر روی دستگاه های کارتینگ انجام می شود که شامل 2-3 انتقال کارتینگ و یک کالسکه چرخشی است. رووینگ حاصل به دستگاه ریسندگی منتقل می شود. در رووینگ به دست آمده بر روی دستگاه کاردینگ، الیاف ضعیف صاف می شوند که ساختار شل نخ را تعیین می کند.

سیستم ملانژ نخی را تولید می کند که از مخلوطی از پنبه تشکیل شده است که به رنگ های مختلف در یک رنگ رنگ می شود. با این سیستم، فیبر شل شده در دستگاه ها رنگ شده، خشک شده و به دستگاه های شل کننده برگشت داده می شود. پس از آن، الیاف مخلوط، خرد شده و تمام عملیات های بعدی یکی از سیستم های ریسندگی شرح داده شده است.

3.3 شل شدن و پراکندگی

هدف فرآیندها و الزامات آنها.

در عدل ها، الیاف به شدت فشرده می شوند و بنابراین محکم به یکدیگر و با ناخالصی های زباله متصل می شوند. الیاف، حتی در یک عدل، از نظر خواص ناهموار هستند، هر چه در دسته های مختلف که مخلوط را تشکیل می دهند، تفاوت بیشتری دارند. به منظور آماده سازی پنبه برای پردازش بیشتر، آن را در معرض باز کردن، تمیز کردن، مخلوط کردن و کوبیدن قرار می دهند. بنابراین، هدف از انتقال سست به اسکلت به شرح زیر است:

1. تقسیم توده فشرده الیاف از عدل ها به قطعات کوچک.

2. انتشار ناخالصی های زباله و الیافی که برای ریسندگی مناسب نیستند.

3. مخلوط کردن الیاف.

4. ایجاد جریان یکنواخت پنبه به صورت بوم یا توده شل.

این فرآیند الزامات خاصی دارد:

درجه بالایی از تمیز کردن پنبه از علف های هرز، اختلاط خوب الیاف، عدم احتراق الیاف و ایجاد یک محصول (بوم) با یکنواختی بیشتر، زیرا تهیه روبان و سپس نخ با کیفیت خوب از بوم ناهموار دشوار است.

تقسیم توده مواد الیافی به قطعات خرد شده ابتدا با کندن آن با سوزن توری ها و سپس با ضربه های بدنه های کاری دستگاه های شل کننده و خراش انجام می شود. حذف ناخالصی های زباله نیز با ضربه زدن به بدنه های کار بر روی ضایعات پنبه و مکیدن آنها با هوا انجام می شود. هم زدن خمیر به دلیل عرضه یکنواخت اجزای مخلوط (پنبه از عدل های مختلف) به داخل ماشین ها، با بارگیری مجدد جرم پنبه در محفظه های دستگاه یا با پوشاندن چندین لایه یکی روی دیگری رخ می دهد. . برای ایجاد جریان یکنواخت پنبه، مکانیسم های خاصی بر روی دستگاه های اسکچینگ وجود دارد.

دستگاه کلی و اصل عملکرد ماشین آلات برای انتقال سست - اسکچ.

بسته به ماهیت پنبه در حال پردازش، ماشین آلات طرح های مختلفو در ترکیب های مختلف ماشین آلاتی برای پردازش پنبه منگنه متوسط ​​(سیستم ریسندگی کارتی) و پنبه منگنه ریز (سیستم ریسندگی شانه دار) وجود دارد.

برای سیستم ریسندگی کارد، در حال حاضر دو نوع سنگدانه وجود دارد: یکی تک فرآیندی جدید با تغذیه خودکار پنبه و دیگری قدیمی با تغذیه دستی.

در واحد جدید، عدل‌ها به طور کامل در فیدرهای اتوماتیک قرار می‌گیرند، پنبه از پیش شل شده به مخلوط‌کن‌های پیوسته می‌رود، جایی که الیاف دسته‌های مختلف مخلوط می‌شوند، سپس در پاک‌کننده‌های شیبدار و تمیزکننده‌های شیبدار با کندانسور، شل شدن و تمیز کردن بیشتر زباله صورت می گیرد. جریان پنبه به سطل های ماشین های اسکچ هدایت می شود.

3.4 خراشیدن

مخلوط پنبه پس از شل شدن، اختلاط و کندن، همچنان حاوی قسمتی از علف های هرز است، الیاف به طور کامل از یکدیگر جدا نشده اند، در هم پیچیده می شوند و تکه های کوچک جداگانه ای را تشکیل می دهند. پراکندگی بیشتر اجازه نمی دهد تا الیاف را به طور کامل جدا کرده و پنبه را برای عملیات فنی بیشتر تولید نخ آماده کند. بنابراین، انتقال بعدی فرآیند کارکردن پنبه است.

هدف از فرآیند کارتینگ و الزامات آن

در فرآیند کاردینگ، تکه های پنبه به الیاف جداگانه تقسیم می شوند. تمیز کردن پنبه از ناخالصی های زباله باقی مانده در آن و حذف جزئی الیاف کوتاه. صاف کردن و موازی سازی جزئی الیاف و در نهایت نازک شدن محصول و تشکیل روبان.

انجام این وظایف به دلیل استفاده از یک هدست مخصوص در ماشین های کاردینگ رخ می دهد - یک نوار فلزی دندانه دار با دندان یا یک نوار الاستیک با سوزن های نازک انعطاف پذیر. بدنه های کار که با مجموعه مشخص شده پوشانده شده اند، در تعامل با یکدیگر و با توده فیبری، الیاف را از قطعات بیرون می کشند، آنها را از ناخالصی های زباله، از جمله ناخالصی های مقاوم جدا می کنند و الیاف را کم و بیش موازی در محصول خروجی می چینند. - یک نوار کاردینگ

انتقال شانه تأثیر زیادی بر روند بعدی تولید نخ دارد، زیرا در اینجا است که یک محصول نیمه تمام تقریباً تمام شده تشکیل می شود. علاوه بر این، در این فرآیند، حذف ناخالصی های زباله به پایان می رسد و تمام الیاف باقی مانده از قبل وارد نخ می شوند. بنابراین، وظیفه اصلی فرآیند کاردینگ، به دست آوردن یک محصول - یک نوار شانه شده با حداقل مقدار ناخالصی زباله، با درجه بالایی از جداسازی مجتمع ها و صاف کردن و موازی سازی خوب الیاف، و از همه مهمتر، یکنواختی بالا است. نوار.

در کارخانجات ریسندگی عمدتاً از دستگاه های کارتینگ مسطح استفاده می شود که می توان آنها را به سه گروه تقسیم کرد: دستگاه های کارتینگ بزرگ (معمولی) مانند ChMS-450، دستگاه های کارتینگ سایز کوچک مانند ChMM-14 و دستگاه های کارتینگ دو درام جدید مانند. ChMD-4 که ​​کیفیت بالای نوار را تضمین می کند. از کارت های غلتکی نیز استفاده می شود.

دستگاه کلی و اصل عملکرد دستگاه های کارتینگ

در ماشین‌های کاردینگ از هر نوع با کاردینگ پیوسته، این فرآیند شامل سه عملیات متوالی است: نازک کردن محصول (بوم) و حذف ناخالصی‌های بزرگ زباله، کارکردن الیاف با سطوح دندانه‌دار و سوزنی و برداشتن کارتن و تشکیل روبان.

ما دستگاه و اصل عملکرد دستگاه کارتینگ را با استفاده از نمونه دستگاه ChMM-14 نشان خواهیم داد که بیشترین توزیع را در سال های اخیر داشته است (شکل 3.3). بوم بین دو قفسه بوم گذاشته شده است و غلتک بوم 2، در حال چرخش، آن را می چرخاند و به میز تغذیه 3 زیر سیلندر تغذیه 4 می رساند. درام ها - گیرنده 5 و فرستنده 6 و جفت غلتک های کار - کار 7 و پاک کننده 8. فیبر از درام انتقال 6 تحت عمل دندانه های نوار دندانه دار به درام اصلی 9 می رود و وارد ناحیه کاردینگ می شود: درام اصلی - کلاه. در نتیجه تعامل پنبه با دندانه های نوار درام اصلی و سوزن های کلاهک، جداسازی فشرده مجتمع های الیاف به قطعات جداگانه و همچنین موازی سازی و صاف کردن جزئی آنها وجود دارد. نوار کلاه 10 از 74 کلاه پوشیده شده با سوزن (نوار) ​​تشکیل شده است که از این تعداد 24 عدد در حال استفاده است.

الیاف شانه شده از درام اصلی 9 به درام قابل جابجایی 11 می رود. از درام قابل جابجایی، شانه با برداشتن غلتکی 12 خارج می شود و از رول های فشار 13 عبور می کند، که تحت عمل آن ناخالصی های زباله خرد شده و به دنبال آن سقوط می کند. خارج از پنبه علاوه بر این، کاردینگ وارد قیف شکل‌دهی 14 می‌شود، جایی که روبان تشکیل می‌شود، سپس وارد دستگاه پیش‌نویس 15 می‌شود.

دستگاه مجهز به توقف خودکار است، هنگامی که تسمه نازک تر یا شکسته می شود، آن را متوقف می کند، پوشش لایه تسمه باز می شود، فضای بین تغذیه تسمه و غلتک های تغذیه با تسمه مسدود می شود. علاوه بر این، دستگاه مجهز به دستگاه غبارگیری با مکش هوای غبارآلود و مکانیزم حذف زباله از زیر دستگاه ها می باشد.

3.5 قبل از چرخش (به دست آوردن چرخش)

هدف از پیش ریسی تولید محصول نازک تری از تسمه به نام رووینگ است.

روونیتسا نخی است که ساختار شل، یکنواختی نسبتاً زیاد و ضخامت مشخصی دارد. Rovnits از روبان ساخته شده است.

روبان ها از نظر ساختار ناهمگن هستند و از نظر ضخامت به اندازه کافی یکنواخت نیستند. تسمه ها در مقایسه با رووینگ ها و نخ ها بسیار ضخیم هستند. در این راستا در حین تولید رووینگ تسمه ها از یک سری ماشین آلات عبور می کنند که بر روی آنها تسطیح و نازک شدن تدریجی محصول با ضریب 5--20 یا بیشتر که با تا زدن و کشش حاصل می شود ادامه دارد. در اولین انتقال ماشین‌های قاب چرخشی، الیاف با امولسیون چرب می‌شوند. سایزبندی باعث افزایش لغزش الیاف در حین کشیدن، کاهش الکتریسیته و افزایش راندمان چرخشی به دلیل کاهش شکستگی و ضایعات فیبر می شود.

پیش از این به دلیل نبود دستگاه های کشش بالا، برای به دست آوردن نخ ریز، از فرآوری متوالی یک محصول نیمه تمام بر روی سه تا چهار قاب رووینگ استفاده می شد.

علاوه بر این، رووینگ ضخیم از اولین دستگاه (لگنی) و از انتقالات بعدی - تقطیر، نازک و فوق العاده نازک به دست آمد. امروزه به لطف استفاده از دستگاه‌های با کشش بالا بر روی قاب‌های چرخشی و ماشین‌های ریسندگی، امکان تولید نخ‌هایی با ضخامت‌های کوچک و متوسط ​​با یک ترانزیشن رووینگ یا چرخش یک مرحله‌ای مستقیماً از روبان فراهم شده است.

3.6 چرخش

هدف از ریسندگی تولید نخ از یک محصول نیمه تمام (شکل و رووینگ) است که وارد بخش ریسندگی می شود. ماهیت ریسندگی در نازک شدن نیمه محصول ورودی به یک چگالی خطی معین، در دادن محصول (نخ) به دست آمده از طریق پیچاندن استحکام مورد نیاز و تشکیل با پیچیدن یک بسته خاص است: بلال یا بوبین.

الزامات خاصی برای ریسندگی به عنوان مرحله نهایی تولید نخ تحمیل می شود.

فرآیند ریسندگی باید نخی با کیفیت بالا ارائه کند که ویژگی های تکنولوژیکی و مصرف کننده را برآورده کند.

این فرآیند باید تا حد امکان مستمر باشد. با شکست زیاد، کاهش بهره وری دستگاه و افزایش ضایعات وجود دارد. نخ تولید شده در شکستگی زیاد در دستگاه ریسندگی در صنعت بافندگی ضعیف پردازش می شود.

بسته به روش های نازک کردن و شکل دهی محصول (روش های ریسندگی)، بین دستگاه های ریسندگی حلقه ای یا دوکی و بدون دوک تفاوت قائل می شود. ماشین‌های ریسندگی حلقه‌ای به ماشین‌های تار و پود تقسیم می‌شوند. بر اساس ماشین آلات، نخ بر روی کارتریج های کاغذی در بسته های (بلال) با جرم 60-100 گرم پیچیده می شود، نخ از لپه ها به داخل بوبین ها باز می گردد. در دستگاه های پود، نخ را روی قرقره های چوبی می پیچند و به این شکل مستقیماً روی دستگاه بافندگی استفاده می کنند.

در سال های اخیر، ماشین های ریسندگی حلقه ای ظاهر شده اند که درجه بالایی از نازک شدن محصول را ارائه می دهند (کشش تا 60 یا 100). در چنین ماشین‌هایی، نیمه‌محصول می‌تواند به شکل یک نوار باشد و از انتقال چرخشی دور بزند. بنابراین، ماشین‌های ریسندگی حلقه می‌توانند قاب چرخشی (معمولی) و بدون قاب چرخشی باشند.

از ماشین‌های ریسندگی بدون ریسندگی، ماشین‌های پنومومکانیکی از نوع BD-200 کاربرد عملی در صنعت پیدا کرده‌اند. ماشین آلات برای چرخش چرخشی (ریسندگی روتور)، روش های چرخش مکانیکی، الکترومکانیکی و هیدرولیک نیز در حال توسعه هستند.

ماشین‌های ریسندگی از هر روش ریسندگی برای نازک کردن محصول (روبان یا رووینگ) با کشیدن آن بر روی دستگاه‌های طراحی با طرح‌های مختلف طراحی شده‌اند که از 10 تا 100 ترسیم می‌کنند. تشکیل نخ قوی از یک برش با استفاده از مکانیزم پیچشی - یک دوک و یک رانر در ماشین‌های دایره‌ای و یک محفظه پنوماتیک در ماشین‌های بدون دوک و پیچاندن نخ تولید شده روی یک بسته - یک بلال (قرقره) یا یک بوبین استوانه‌ای.

3.7 توسعه یک طرح چرخشی

انتخاب سیستم ریسندگی، به عنوان مثال. انتخاب طیف معینی از ماشین آلات که مواد اولیه برای به دست آوردن نخ بر روی آنها پردازش می شود، ارتباط نزدیکی با توسعه یک طرح ریسندگی دارد.

طرح ریسندگی سند اصلی کارخانه ریسندگی است که تکنولوژی تولید نخ را تعریف می کند. این شامل داده‌های اصلی است که رزوه‌کاری ماشین‌های تمام مراحل انتقال را برای تولید نخ‌هایی با چگالی و کیفیت خطی مورد نیاز تعریف می‌کند. طرح چرخش عملکرد همه ماشین ها و تعداد آنها را تعیین می کند.

ترسیم طرح ریسندگی و انتخاب تجهیزات تکنولوژیکی به صورت موازی انجام می شود، زیرا قابلیت های فنی دستگاه بر پارامترهای طرح ریسندگی تأثیر می گذارد. از طرف دیگر تغییر کنید پارامترهای فردیطرح ریسندگی گاهی اوقات نیازمند تغییر در انتخاب ماشین قبلی است.

توسعه یک طرح ریسندگی طبق طرح زیر انجام می شود:

1. انتخاب و توجیه چگالی خطی تمام محصولات نیمه تمام، تعداد اضافات و عصاره های انجام شده در ماشین آلات همه انتقال.

2. انتخاب و توجیه میزان رهاسازی محصول در تمامی ماشین ها و همچنین سرعت چرخش دوک ها بر روی قاب رووینگ و ماشین های ریسندگی.

3. محاسبه بهره وری نظری دستگاه، رهاسازی، اسپیندل، کیلوگرم در ساعت.

4. محاسبه خروجی یک ماشین، رهاسازی، اسپیندل و پارامترهای دیگر.

برای اثبات هر یک از پارامترهای طرح ریسندگی، استفاده از ادبیات فنی و همچنین شناخت تجربه شرکت های پیشرو ضروری است.

تلاش برای بیشترین استفاده از ظرفیت دستگاه های اگزوز، به دست آوردن بهره وری بالای تجهیزات با افزایش فرکانس چرخش بدنه های صادر کننده ماشین ها، ضروری است. سرعت کشش و تجهیزات باید در محدوده معقول انتخاب شود تا کیفیت محصول و سطح شکستگی در ریسندگی استفاده اقتصادی از مواد خام، حداکثر بازده نخ از مخلوط پنبه، مناطق خدماتی کافی برای کارگران کلیدی تولید و در نهایت حداقل هزینه نخ

بهینه، یعنی بهترین طرح ریسندگی طرحی است که به کمترین هزینه تجهیزات سرمایه ای نیاز داشته باشد، بهترین شرایط کاری را فراهم کند و کیفیت بالای محصول را تضمین کند.

ادبیات

1. مبانی فناوری مهمترین صنایع: V 2. / Ed. I.V. چنتسووا "دبیرستان"، مینسک، 1989.

2. Bukaev P.T. تکنولوژی عمومی تولید پنبه. "صنایع سبک و غذا"، م.، 1360.

3. Smelova N.A., Kazaryan M. 3., Loktyusheva V.I. تکنولوژی تولید پنبه، M.، 1992.

4. اس. لوتار، اچ. مانفرد. فناوری تهیه نخ برای تولید بافندگی و بافندگی. م.، 1989.

ارسال شده در Allbest.ru

...

اسناد مشابه

ویژگی های محصولات به دست آمده، مواد اولیه مورد استفاده. طبقه بندی الیاف نساجی و مفهوم الیاف. فرهنگ پنبه سیستم های ریسندگی: شل کردن و اسکچینگ، کاردینگ، پیش ریسندگی (تولید رووینگ). ساختار فرآیند

مقاله ترم اضافه شده 11/04/2005


شناسایی الیاف نساجی به عنوان ماده اولیه اصلی برای تولید پارچه. بافندگی و بافندگی. ویژگی های تکمیل پارچه با ترکیب فیبری مختلف. طبقه بندی الیاف نساجی عیوب پارچه در مرحله تکمیل.

مقاله ترم اضافه شده در 11/29/2012


وضعیت صنعت نساجی فدراسیون روسیه... تولید ناخالص پشم در کشورهای CIS. وزن مخصوصصنعت سبک در کل تولید مشخصات محصولات نهایی و نیمه تمام. توجیه برای انتخاب مجموعه.

پایان نامه، اضافه شده 07/13/2011


مقایسه خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف ابریشم طبیعی و لاوسان. ساختار الیاف، تأثیر آن بر ظاهر و خواص. مقایسه سیستم ریسندگی مرطوب کتانی کتان و سیستم ریسندگی خشک شانه شده. ویژگی های بهداشتی پارچه ها

تست، اضافه شده در 12/01/2010


نام گذاری شاخص های کیفی نخ و نخ برای صنعت نساجی. خواص نخ های ساخته شده از الیاف طبیعی، گیاهی و شیمیایی. خواص مصرفی پارچه بافتنی، مزایای استفاده از آن در تولید پوشاک.

مقاله ترم، اضافه شده 12/10/2011


خواص فیزیکی و مکانیکی الیاف بازالت تولید الیاف آرامید، نخ، طناب. حوزه اصلی کاربرد مواد فایبرگلاس و الیاف شیشه. هدف، طبقه بندی، محدوده فیبر کربن و پلاستیک تقویت شده با فیبر کربن.

تست، اضافه شده در 1394/10/07


فرآیند فن آوری برای تولید الیاف ویسکوز. پروژه یک کارگاه ریسندگی برای روش مستمر به دست آوردن نخ نساجی: مواد اولیه، مواد، تجهیزات، آن مشخصات فنی; هزینه تولید: حفاظت از کار، حفاظت از آتش.

پایان نامه، اضافه شده در 2012/02/28


فناوری پردازش در تکمیل تولید پارچه خشن ویسکوز منگنه. فناوری تهیه پارچه از الیاف سلولز هیدراته قبل از رنگرزی و چاپ. ویژگی های تکنولوژی و مکانیسم تکمیل نهایی از الیاف سلولز هیدراته.

تست، اضافه شده در 2012/07/23


تکنولوژی مدرن ضامن طراوت است محصولات نانوایی... فرآیند فن آوری ساخت نان "Moskovskaya". مشخصات مواد اولیه اصلی و اضافی. آماده سازی خمیر، ورز دادن و شل شدن. سازماندهی محل کار نانوا.

مقاله ترم اضافه شده در 2013/04/30


سیاست قیمت گذاری کارخانه OJSC "Kamvol". روش های مدیریت کیفیت محصول فرآیندهای اصلی رنگرزی مواد نساجی. ویژگی های مواد اولیه مورد استفاده. سیستم فرآیند مسترینگ، معرفی محصولات جدید. سازماندهی انبارها

انتخاب روشی برای فرم دادن به کت و شلوار تا حد زیادی به نوع ماده و ترکیب فیبری آن بستگی دارد. در حال حاضر، بسیاری از مواد مدرن توسعه یافته اند که به شما امکان می دهد یک شکل پیچیده و جلوه های مختلف ایجاد کنید. گسترش مجموعه و افزایش تولید الیاف نساجی در چندین جهت انجام می شود:

بهبود خواص الیاف برای طیف گسترده ای از کاربردها به دلیل اصلاح آنها - افزایش راحتی و خواص مکانیکی.

ایجاد الیاف با خواص ویژه برای اهداف باریک تر (فوق العاده قوی، فوق الاستیک، فوق العاده نازک و غیره).

ایجاد الیاف تعاملی که به طور فعال به تغییرات شرایط خارجی (گرما، روشنایی، استرس مکانیکی و غیره) "پاسخ" می دهند.

توسعه فن آوری های جدید برای تولید الیاف مصنوعی از مواد خام قابل تجدید (طبیعی) به منظور کاهش وابستگی به کاهش ذخایر نفت و گاز.

استفاده از بیوتکنولوژی برای سنتز انواع جدید پلیمرهای الیاف ساز و بهبود کیفیت الیاف طبیعی.

یک روش پرکاربرد با هدف تغییر و بهبود خواص الیاف، اصلاح آنها است. روش های مختلفی برای اصلاح فیزیکی و شیمیایی الیاف وجود دارد. یکی از جهات اصلاح فیزیکی (ساختاری) الیاف - پروفیل الیاف با استفاده از قالب هایی با سوراخ هایی در شکل گیری آنها به دست می آید. از اشکال مختلف: مثلث، سه ضلعی، ستاره چند پرتو، لوزی دوتایی، پیکربندی های مختلف شکاف دار و غیره. این روش برای اصلاح سطح الیاف، زبری و استحکام را افزایش می دهد. به همین دلیل، رزوه ها و مواد از چنین الیافی حجم و تخلخل بیشتری پیدا می کنند.

روش‌هایی برای تولید الیاف چندلایه (حداکثر 100 لایه فیلم) در ایالات متحده آمریکا و ژاپن توسعه یافته‌اند. چنین الیافی قادر به تغییر درخشندگی و رنگ و اشباع در هنگام تغییر نور یا زاویه دید هستند و حتی یک اثر هولوگرافیک دارند.

الیاف دو جزئی نوع قطعه ساخته شده از پلیمرهای چندمنقش‌پذیر پس از عملیات حرارتی، چین خوردگی پایدار را به دست می‌آورند و به 100% می‌رسند. الیاف ترکیبی را می توان با رسوب بر روی الیاف نهایی (زیر لایه) پلیمرهای مختلف از محلول ها یا مذاب ها به دست آورد و یک "جلیقه" با هر ضخامتی روی سطح آن تشکیل داد. به طور خاص، لایه‌های کم ذوب یک پلیمر چسبنده که برای تولید پارچه‌های نبافته استفاده می‌شود، روی سطح الیاف سلولزی و شیمیایی رسوب می‌کنند.

در دهه های اخیر، یکی از جهت گیری های اصلی بهبود و بهبود کیفیت الیاف شیمیایی، ایجاد الیاف بسیار ریز بوده است [Buzov, Alymenkova, 2004] که به شما امکان می دهد بافت (سطح) خاصی از مواد ایجاد کنید: اثر "پوست هلو"، سطح جیر، مخملی، سطح نرم ابریشمی، تقریب به لاشه ابریشم طبیعی. الیاف و موادی که "لذت بخش" هستند، برای همه حواس دلپذیر در ادبیات خاص خارجی، "بالا لمس" نامیده می شوند.

کنترل سوالات

1. تعریف مفهوم «تکتونیک لباس».

2. انواع سیستم های تکتونیکی لباس.

3. ویژگی های متمایز سیستم های تکتونیکی لباس.

4. روش های شکل دادن به سیستم های پوسته کت و شلوار.

5. نمونه هایی از سیستم های قاب در کت و شلوار.

6. سیستم اتصالات بین عناصر فرم کت و شلوار.

7. عوامل مؤثر بر قابلیت شکل گیری پارچه ها.

8. روش های شکل دادن و تثبیت شکل قطعات لباس.

9. راه های گسترش دامنه الیاف نساجی.

10. الیاف و مواد نساجی جدید.