DÍJAK. CHAI. POROK

technológiai feltételek. A kapott port adagolják és eldobható, lezárt fóliatasakokba (rudakba) vagy speciális papírtípusokba csomagolják.

NÁL NÉL mostanában, a jól ismert extrahálószerekkel együtt új extrakciós módszereket alkalmaznak cseppfolyósított gázok, freonok, freonok felhasználásával. A karotinoidok, tokoferolok, zsíros és illóolajok, terpenoidok és más lipofil vegyületek szelektív extrakciói. A cseppfolyósított gázok alkalmazása lehetővé teszi a folyamat hőterhelés nélkül történő végrehajtását és a termolabilis vegyületek natív állapotában tartását, a gyógyító komponensek hozamának növelését.

Emellett széles körben elterjedt a növényi nyersanyagok élelmiszer-folyékony szén-dioxiddal történő extrakciós módszere. Ez a vegyület normál hőmérsékleten termikusan stabil, kémiailag inert, ami lehetővé teszi a kivont biológiailag aktív anyagok natív tulajdonságainak megőrzését is. A folyékony szén-dioxidban történő extrakció kiküszöböli a levegőztetés hiánya miatti oxidációt.

A részletekben ipari termelés instant teák adott

ban ben "Extrakciós készítmények gyógynövényi anyagokból" fejezet.

3.2. IPARI PORTERMELÉS

Porok (Pulveres) - szilárd adagolási forma belső és külső használatra, amely egy vagy több zúzott anyagból áll, folyóképességgel.

Az összetételtől függően a porokat egyszerű (Pulveres simplices), amelyek egy összetevőből állnak, és összetett (Pulveres compositi), amelyek több összetevőből állnak. Az adagolás jellegétől függően a porokat külön adagokra (Pulveres divisi) és osztatlanra (Pulveres indivisi) osztják. Az alkalmazás módjától függően,

A porok beltéri és kültéri használatra is kaphatók.

Az SFC meghatározása szerint a belső és külső használatra szánt porok olyan adagolási formák, amelyek különböző finomságú, szilárd egyedi, szabadon folyó részecskékből állnak. Egy vagy több hatóanyagot tartalmaznak segédanyagokkal vagy anélkül. Ha szükséges

DÍJAK. CHAI. POROK

dimo, használjon orvosi használatra engedélyezett színezékeket és aromákat. A porok egyadagos és többadagos tartályokban kaphatók. A többadagos tartályból minden adag port ki kell venni az előírt mennyiség kiméréséhez. Egyadagos csomagolás esetén minden adagot külön tartályba kell csomagolni.

A nagy nyílt sebekre vagy súlyosan sérült bőrre szánt poroknak sterilnek kell lenniük.

A belső (szájon át történő) alkalmazásra szánt porokat általában vízzel vagy más alkalmas folyadékkal együtt adják be.

A pezsgőporok egyszeri vagy többadagos porok, amelyek savakat és karbonátokat vagy bikarbonátokat tartalmaznak, amelyek víz jelenlétében gyorsan reagálnak szén-dioxid felszabadulására. Úgy tervezték, hogy feloldás előtt vízben oldják vagy diszpergálják.

A HFC szerinti porokat meghatározott számú szitán való átszitálással osztályozzák:

– durva (a por legalább 95%-ának át kell mennie az 1400-as számú szitán, és legfeljebb a por tömegének 40%-ának át kell mennie a 355-ös szitán);

- közepesen finom (a 355-ös szitán a por legalább 95%-ának, a 180-as számú szitán a por tömegének legfeljebb 40%-ának kell átmennie);

– finom (a 180-as számú szitán a por legalább 95%-ának, a 125-ös számú szitán a por tömegének legfeljebb 40%-ának át kell mennie);

– nagyon finom (a 125-ös szitán a por legalább 95%-ának, a 90-es számú szitán pedig legfeljebb a por tömegének 40%-ának át kell mennie).

A porok, mint adagolási forma, számos pozitív tulajdonsággal rendelkeznek. A gyógyászati ​​anyagok őrlésekor nő adszorpciós aktivitásuk és oldhatóságuk. Por állapotban a gyógyászati ​​anyagok nagy terápiás hatást fejtenek ki, mivel a részecskék szétszóródásával az oldható és különösen nehezen oldódó gyógyászati ​​anyagok felszívódása megkönnyíti és felgyorsítja.

Az oldhatatlan anyagok (aktív szén, bizmut-nitrát, fehér agyag, talkum stb.) nagy diszperziójú állapotban mutatják adszorbeáló, burkoló és fertőtlenítő hatásukat maximálisan.

A poroknak hátrányai is vannak - a finoman diszpergált anyagok a fajlagos felület meredek növekedése következtében könnyen ki vannak téve a levegőben lévő fény, nedvesség és oxigén káros hatásainak. nedvszívó

DÍJAK. CHAI. POROK

az anyagok könnyen nedvesekké válnak, és a kristályvizet vagy illékony komponenseket tartalmazó anyagok könnyen elveszítik ("időjárás") a tökéletlen csomagolás miatt. A porok idegen szagot kaphatnak, ha abszorbeálják a szagú anyagok gőzeit. Ráadásul ennek a hátrányai is dózisforma a következőket tartalmazzák: lassabb terápiás hatás a folyékony dózisformákhoz képest; irritáló hatás a gyomor-bél traktus nyálkahártyájára. Mindezek a hiányosságok elkerülhetők mind a nyersanyagok, mind a porok megfelelő tárolásával.

A porokkal szemben támasztott főbb követelmények a következők: folyóképesség, az anyagok egyenletes eloszlása ​​a komplex por tömegében, a keverés egyenletessége, az adagolás pontossága, stabilitása. Az orvosi alkalmazástól és felhasználási módtól függően a poroknak bizonyos szemcsemérettel kell rendelkezniük.

3.2.1 Portechnológia

Ennek az adagolási formának a gyártási folyamata a következő szakaszokból és műveletekből áll:

Kiképzés

Termelés

Őrlés

Szűrés

Keverés

alkatrészek

Szűrés

Az irányítás

minőség

Csomagolás, csomagolás, címkézés

DÍJAK. CHAI. POROK

Nyersanyagok őrlése. Az őrlési szakaszban fontos, hogy

az aprítógépek helyes kiválasztása: fizikai-kémiai jellemzők anyaga, mérete forrás anyagés végtermék, az őrölni kívánt anyag teljes mennyisége.

Az őrlési folyamat során a zúzott anyag szemcséinek méretére vonatkozó tudományos-műszaki dokumentáció követelményei vezérlik őket, a gépek kiválasztását pedig az adott őrlési fok és a zúzott anyag tulajdonságai határozzák meg. .

Az aprítógépek különböző szempontok szerint osztályozhatók:

- megbeszélés szerint: elő- és végső köszörülés;

– az anyag köszörülési módja szerint: vágás (fűnyíró, gyökér-

vágás), zúzás és őrlés (hengerek, görgők, malomkövek, excelsior), ütve-centrifugális malmok (kalapács, keresztvágó, dezintegrátor, bontó), sokkoló csiszoló (golyós és rúdmalmok), ultrafinom köszörűgépek (vibrációs malmok, kolloid és sugárhajtású malmok );

– az anyag köszörülési foka szerint(durva, közepes és finom zúzógépek, finom- és kolloidőrlő malmok);

– a munkaeszköz jellege szerint(tárcsás gépek, labdagépek,

kés, forgótárcsa stb.).

Porszemcsék szétválasztása méret szerint. Orvositól függően

Különböző célokra és felhasználásra a porok finomság tekintetében eltérő követelményeket támasztanak. A betegek általi felhasználás előtti feloldásra szánt kristályos porokat (magnézium-szulfát, bórsav stb.) általában 0,2-0,3 mm-es szemcseméretű porok formájában állítják elő. A bőr- vagy nyálkahártya-elváltozások kezelésére szolgáló porokat nagyon finomra (0,090-0,093 mm) kell aprítani, hogy megnöveljük ezen anyagok részecskéinek teljes felületét és csökkentsük traumatikus hatásukat.

Komplex porok beszerzésekor ipari környezet a keverék részét képező minden egyes anyagot külön-külön össze kell törni, és egy megfelelő szitán át kell szitálni. A keverékek szitálásánál a szitanyílásokon mindenekelőtt kisebb, nagyobb fajsúlyú részecskék mennek át. Ezután a könnyebb és nagyobb részecskéket kiszűrik. Ennek eredményeként

DÍJAK. CHAI. POROK

a vetítések különböző minőségű rétegekben kerülnek megrendezésre. Ezért a szűrés után az anyagokat újra alaposan össze kell keverni.

NÁL NÉL ipari körülmények között a sziták mechanikai kialakítását használják:

forgó, oszcilláló, vibráló . A vibrációs készülék kialakítása szerint 3 típusú vibrációs képernyő létezik, attól függően, hogy: elektromágnes-

nye, gyratory, inerciális.

Az egyes komponensek keverése. Porok keverése

gyerekek keverőben. A legegyszerűbb és legegyszerűbb keverési mód az, amikor az összetevők megközelítőleg egyenlő mennyiségben vannak, azonos méretű részecskékkel, sűrűségükben közel. Az összes komponenst a keverőbe öntjük, és addig keverjük, amíg homogén keveréket nem kapunk. Ha ilyen azonos feltételek mellett a kevert porok fajsúlya eltérő, akkor a keverés időtartama megnő.

Ha egy komponenst kis mennyiségben tartalmaz a keverék, akkor a részecskéit további őrlés szükséges az eloszlás egyenletességének növelése érdekében. Ezenkívül minél alacsonyabb a koncentrációja a keverékben, annál kisebbnek kell lennie ennek az összetevőnek a részecskéinek. Az egyes komponensek szemcseméretének jelentős eltérése miatt célszerű a nagy részecskéket a legkisebb méretűre redukálni, hogy egyenletesebb keveréket kapjunk.

Ha kis mennyiségű mérgező vagy erős összetevőt kell hozzáadni nagyszámú anyaghoz, akkor először az utolsó anyagot kell alaposan összekeverni valamelyik összetevővel vagy közömbös porszerű anyaggal. A legnagyobb mennyiségben jelenlévő anyagot először a keverőbe töltjük, majd hozzáadjuk a mérgező vagy erős anyaggal elkészített keveréket, majd alaposan összekeverjük.

NÁL NÉL Bizonyos esetekben olyan anyagokat, amelyek kis mennyiségben részei a keveréknek, ésszerűbb kis mennyiségű oldószerben feloldani. A kapott oldat megnedvesíti a keveréket az anyag többi részével.

Az illóolajokat kis mennyiségben adják a porokhoz ugyanúgy, mint a mérgező és erős anyagokat, vagyis kis mennyiségű porral keverik össze, vagy alkoholos oldatot készítenek.

A porított termékeket speciális keverőkben keverik össze. A keverők osztályozása: a keverési folyamat természetétől függően(konvektív vagy diffúziós), konstruktív tulajdonság(dob

DÍJAK. CHAI. POROK

forgó testű és forgólapátos keverők) módszere

hatása a keverékre (gravitációs, centrifugális), a bennük zajló keverési folyamat jellege (időszakos vagy folyamatos) és egyéb jelek.

A keverési folyamat minőségi jellemzője a keverő különböző zónáiból vett minták összetételének homogenitása. A keverési folyamatot a következő tényezők befolyásolják: felületi erők (elektrosztatikus, molekuláris, van der Waals), a részecskék alakja, mérete és sűrűsége. Az egyszerű és összetett receptek keverési ideje száraz állapotban 3-12 perc, nedves állapotban pedig 5-20 perc. A keverésnél figyelembe kell venni a porított anyag jellegét is (mérgezés, toxicitás, színezés, illékonyság stb.). Alapvető keverési elv: kisebb mennyiséget adunk a nagyobb mennyiséghez, hogy elkerüljük a kis mennyiségű anyag elvesztését.

Az őrlés, szitálás és keverés a fő műveletek a porok és gyógyászati ​​készítmények előállítása során.

Porok csomagolása, csomagolása. A gyógyszeripar egyszerű és összetett porokat gyárt egyadagos és többadagos (osztatlan) kiszerelésben. Egyadagos tartályok fóliából, speciális papírból vagy polietilén cellulóz fóliából készült zacskókban vagy pálcikákban kerül forgalomba. Többadagos kiszerelések- Ezt befőttesüveg sötét üveg, szitakupakos műanyag palackok, mechanikus spray-csomagok, túlnyomásos tartályok, polietilén vagy többrétegű papírzacskók.

A porokat a szükséges mikrobiális tisztaságot biztosító intézkedésekkel kell előállítani, csomagolni, tárolni és értékesíteni, a steril porokat pedig sterilitást garantáló anyagokkal és módszerekkel kell előállítani.

A porok szabványosítása az Állami Gyógyszerkönyvben megadott módszerek szerinti tesztekkel történik:

- leírás;

– azonosítás (2.9.12. pont);

– finomság (szitaanalízissel – 2.9.12. pont);

– a hatóanyag tömegének vagy tartalmának egyenletessége egyadagos tartályokban lévő porok esetében (2.9.5. és 2.9.6. pont);

– fogyás szárítás vagy víz jelenlétében;

DÍJAK. CHAI. POROK

– kapcsolódó szennyeződések;

– a hatóanyagok és az antimikrobiális tartósítószerek mennyiségi tartalma (a hatóanyag-tartalom eltérése nem haladhatja meg az előírt ± 10%-át);

– sterilitás (2.6.1. pont) vagy mikrobiológiai tisztaság (5.1.4. pont). A belső használatra szánt porokat ezenkívül teszteljük

az oldhatóság határozza meg a többadagos tartály tömegét és a többadagos tartályokból kiszívott adagok tömegének egyenletességét.

Poros csomagolás speciális adagolók segítségével készül: elsősorban csavaros és vákuum, térfogati elven működik. A térfogatadagolók egyszerű felépítésűek, könnyen kezelhetők, és 2-3%-os relatív hibával akár 300 adag/perc termelékenységet biztosítanak. Az adag csökkentésével és az adagolási sebesség növekedésével a hiba növekszik.

A csavaradagoló működési elve az ábrán látható. 3.1. A port betölti a garatba (1). Szabályozó segítségével egy vezetőkeverő táplálja

(3) a fojtószelepen (4) keresztül le a garatba (2), ahol a porszint megmarad. Az adagolási folyamat úgy történik, hogy a függőleges adagolócsavart (5) az előkészített injekciós üvegbe (6) forgatjuk.

Rizs. 3.1. Csavaros adagoló. Rizs. 3.2. A kamra-vákuum adagoló vázlata. Magyarázat a szövegben.

Az üzlet a tisztítószerek szegmensében a szakértők szerint eléggé tekinthető ígéretes irány. A felmérések szerint ez a piac ma folyamatos fejlődésben van, hiszen a fogyasztó igyekszik olyan termékeket választani, amelyekre kiváló minőség és jó használati hatás jellemző. És kétségtelenül a por ennek a résnek tulajdonítható - mindent és mindig mosnak, a gazdasági válságok ellenére. Ezek kiváló előfeltételek a mosópor gyártásának megnyitásához Oroszországban.

Vállalkozásunk értékelése:

Kezdő befektetés - 1 000 000 rubeltől.

A piac telítettsége átlagos.

A vállalkozás indításának összetettsége 7/10.

Miután úgy döntött, hogy vállalkozást szervez szintetikus termékek előállítására tisztítószerek(SMS) esetén fel kell készülni arra, hogy az első néhány évben egy kezdő vállalkozó valószínűleg nem tudja „meghódítani” a teljes rést. Az a tény, hogy a boltok polcain bemutatott porok oroszlánrésze a külföldi márkákhoz tartozik. Ami a hazai termékeket illeti, itt többen „bekapják” a piacot nagy termelők. Természetesen nem valószínű, hogy felveszi a versenyt velük, ezért eleinte olcsó termékekre támaszkodunk, amelyeket egy mini műhely állít elő és szállítanak kicsiknek. Kiskereskedelmi üzletek egy adott régióban.
A következő okok miatt is előnyös egy mini üzem beindítása mosópor gyártására:

• A gyártási technológia maximálisan leegyszerűsödik.
• Ha félkész alapanyagokat vásárol, akkor a termékek széles skáláját lehet majd előállítani.
• A minigépeket úgy konfigurálják át, hogy be a lehető leghamarabbújra rendelheti üzletét egy teljesen más típusú tisztítószer gyártására.

És annak érdekében, hogy a mosóporgyártó műhely a jövőben hibamentesen működjön, nem árt kidolgozni üzleti tervét, amely tükrözi az összes felmerülő kiadást, és átgondolják a marketing sémát.

Vállalkozás dokumentálása

A mosóporok gyártását addig nem lehet megkezdeni, amíg a vállalkozást nem dokumentálják. És ez elég nagy gond.

Mire lesz szükség ehhez?

• Menjen át a Rospotrebnadzor képviselői által végzett ellenőrzésen.
• Az ellenőrzés eredménye alapján szerezzen be egy állami regisztrációs igazolást.
• Egészségügyi felügyelet mellett szerezzen be egy nyilatkozatot az összes felhasznált nyersanyagról.
• Olyan termékek tanúsítása, amelyeket egy minigyár falain belül gyártanak majd.

Annak érdekében, hogy ne pazarolja saját erejét, szakképzett ügyvédet kapcsolhat az ügyhöz, aki összegyűjti az összes szükséges dokumentumot.

Mosópor gyártási folyamata

A mosópor előállításának technológiája csak a formulák fejlesztése szempontjából összetett. Erre különös figyelmet kell fordítani, mivel mosó- és tisztító tulajdonságai a termék összetételétől függenek. A vállalkozások a legszigorúbb bizalmasan őrzik receptjeiket, ezért az üzleti tervezés ezen szakaszában nem mellőzhető a képzett technológus szolgáltatása.

A mosópor gyártási folyamatában különféle felületaktív anyagokat, kötőanyagokat, mosó- és fehérítőszereket használnak alapanyagként.

Itt a következő fő összetevőket használják:

• szulfanol por,
• szappan.

Az alapanyagok meglehetősen drágák az árban, de ennek ellenére meglehetősen megfizethető. És jobb azt a szállítót választani, amelyik a legközelebb van a gyárhoz.

A foszfátmentes mosópor gyártása a következő:

• Minden összetevőt összekeverünk.
• A kapott pasztát speciális permetezőfúvókákon keresztül permetezzük.
• A megszáradt folyadékcseppek azonnal száraz porszemcsékké alakulnak.
• A maradék száraz hozzávalókat a porhoz adjuk.
• A kész termék be van csomagolva.

A műhely technikai felszereltsége

Mosószer gyártósor

Ha teljesen automatizált és felszerelt mosópor gyártására szolgáló berendezést vásárol, akkor a folyamat végrehajtásával nem lehet probléma. A piacon számos lehetőség kínálkozik mindenféle műhelyfelszereléshez, amelyek termelékenysége és automatizálási foka eltérő.

Sok kezdő vállalkozót különösen kedvel a felszerelés viszonylag alacsony költsége. A legfeljebb 500 kg / nap kapacitású vonal nem több, mint 250 000 rubel. És az erősebb berendezések ára (legfeljebb 1,5 tonna / nap) ≈500 000 rubel.

Az alacsony teljesítményű berendezések szinte azonosan vannak felszerelve. És a "középső" mosószer gyártósor a következő részekből áll:

• Folyékony és száraz nyersanyagok tárolására szolgáló terület.
• Adagolási terület folyékony és száraz alkatrészekhez.
• Porszóró és szárító terület.

A porított SMS-ek gyártására szolgáló fő géphez csomagológépet is kell vásárolnia. De ez csak akkor van, ha csomagolni tervez késztermék egyedi csomagokhoz. De a további kiadások elkerülése érdekében sokan könnyebben megteszik - súly szerint értékesítik a pormasszát. De nem lesz könnyű vásárlókat találni az ilyen termékekre.

A tervezett vállalkozás jövedelmezősége

A miniműhely csak akkor kezd profitot termelni, ha az előállított por elnyeri a fogyasztók bizalmát. És még mindig nem tudni, mennyi ideig tart. Ha van forrás, szóba jöhet a tévében, rádióban és újságokban történő hirdetés. De nincs értelme egy fiatal vállalkozásnak nagyszabású marketingkampányokba fektetni.

Figyelembe véve a berendezések, a nyersanyagok árát és a helyiségek bérleti díját, legalább 1 000 000 rubelre lesz szükség egy vállalkozás megszervezéséhez. A kiadások főbb tételei az alkatrészek beszerzésére, a receptúrák kidolgozására és a helyiségek működésre való felkészítésére vonatkoznak.

Ha egy vállalkozás jövedelmezőségéről beszélünk, akkor minden attól függ árazási szabály adott régióban. Pénztárcapor szállítva kivezetések legalább 50 rubel / kg áron. Ugyanakkor az előállítási költség 30-50%-kal alacsonyabb, mint az eladási ár. És ezek a jövedelmezőség jó mutatói.

A minőségi por kiválasztásához nagy jelentőséggel bír az előállítás módja. Oroszországban csak néhány vállalkozás használja ezt a termelési módszert, köztük a Volgodonszki „Kristall” vegyi üzem. A "torony módszer" a legenergiaigényesebb, ugyanakkor homogén összetételt biztosít minden porgranulátumban. Ez fontos tényező kiváló minőségű szennyeződés eltávolításhoz.

Sajátosság technológiai folyamat abban áll, hogy a mosópor komplex formulájában szereplő összes komponensből kompozit oldatot készítenek, és nagy nyomás alatt bejut a 18-22 méter magas „toronyba” permetezésre, ahol granulátumok képződnek, amelyek egyenletesen tartalmazzák a receptben szereplő összes összetevőt.

A nedvesség elpárolog, majd a hűtési szakasz után a kész mosópor pelyhes szemcséi a csomagolási osztályra kerülnek.

A "torony módszer" gyártási technológiájával előállított mosószerek a következők:

• jó folyóképesség;
• a szintetikus por hiánya, ami csökkenti az allergia és az asztma kockázatát;
• gyors feloldódás vízben, ami megkönnyíti a mosási folyamatot és biztosítja a teljes öblítést;
• homogén összetétel és az összes komponens egyenletes eloszlása ​​a granulátumban, ami befolyásolja a mosás minőségét;

Saját mosóporok gyártásában védjegy"FANCEY" csak a "Tower Method"-ot használjuk.

A „Tower módszerrel” készült porok vizuálisan mindig megkülönböztethetők a száraz keveréssel készült poroktól:

első- könnyedségükkel tűnnek ki, így a szabványos kartoncsomagolások szinte 100%-ban megtelik a hellyel.

második- nehéz és kartondoboz a hely 1/3-áig meg van töltve. A száraz keveréssel előállított mosópor természetesen mindig olcsóbb. A komponenseket egy keverődobban összekeverik, és szódára emlékeztető nehéz, heterogén terméket kapnak, amely soha nem fog jó mosási eredményt elérni.

Most, hogy tudja, hogyan válasszon hatékony mosószert – a választás az Öné!

Ez az oldal információkat tartalmaz a mosóporok gyártási módszereiről, a JSC "VOLGODONSKY CHEMICAL PLANT "CRYSTAL"

Címkék / Címkék:

• torony módszer
• JSC VHZ "Crystal"
• válasszon mosóport

A termék térfogatsűrűségétől függően háromféle gyártási komplexum létezik a mosópor előállítására.

1. Mosópor üzem permetező szárítótoronnyal: A végtermék 0,25 és 0,35 közötti térfogatsűrűségű mosópor
2. Mosodai mosószer üzem szinterezési módszerrel: A végtermék egy nagy sűrűségű mosópor, amelynek térfogatsűrűsége 0,45-0,80
3. Mosópor üzem porlasztva szárító toronnyal és szintereléssel.

   Lehetőség nagy és kis sűrűségű mosópor előállítására egy üzemben.

Az üzemekben a megrendelő kérésére manuális vagy teljesen automata vezérlőrendszereket telepítenek.

Az üzemek termőképessége 3000-200000 tonna/év.

A nyújtott szolgáltatások köre a meglévő üzemek rekonstrukciójától az új üzemek kulcsrakész építéséig terjed.

Nulla környezeti hatás: nincs kibocsátás a szennyvízbe.

Ez a növény nagy és alacsony sűrűségű port is előállíthat. A térfogatsűrűség 0,28-0,7 kg/l. Magas energiamegtakarítás annak köszönhetően, hogy az alapanyagok 70%-a a granuláló rendszerbe kerül.

Számos szárítótorony-modell az ügyfél választása szerint.

A porított vagy szuszpenziós nyersanyagokat nagy pontossággal adagolják, majd közömbösítésre és öregítésre küldik. A szuszpenzió formájú folyamatáram áthalad az őrlő- és homogenizáló szivattyún, így a tömeg homogénné válik. Ezt követően a homogén masszát a szárítótoronyba vezetik, ahol 0,20-0,35 kg/l térfogatsűrűségű, 0,5-1,5 mm szemcseméretű üreges golyókká alakul.

Ezt követően a masszát szitálják és légrendszerben kondicionálják. Ez alacsony térfogatsűrűségű poralapot eredményez. A megrendelő kérésére utókeverő és kiegészítő hozzávalók adagolása részleget szállítunk, ahol adalékanyagokat, mint például aromákat, enzimeket, perborátot adnak a por alaphoz közepes vagy jó minőségű.

A szilárd, por alakú nyersanyagokat átszitálják, összekeverik, majd megfelelő tölcsérbe öntik.

A szilárd anyagokat a mosószer képlet szerint gondosan lemérik és a granulátorba táplálják, ugyanakkor a folyékony nyersanyagokat is gondosan lemérik egy adagolószivattyúval, és permetezéssel adagolják a granulátorba. A szemcsés terméket az aljáról egy fluidágyba táplálják, hogy a részecskék felületéről eltávolítsák a felesleges nedvességet, és kristályokat képezzenek a porban, hogy növeljék a térfogatát. Az aromákat, enzimeket és egyéb összetevőket a Kiegészítő adalékok részben adjuk a pormasszához. A kimenet egy kiváló minőségű, 0,45-0,8 kg / l térfogatsűrűségű, csomagolásra kész por.

Központi számítógépes vezérlőterem:

• Az üzemnek van automatikus vezérlés PLC programozható logikai vezérlő.
• Az üzem beindítását és leállítását számítógépes programok vezérlik.
• A kritikus berendezés-csomópontok között letiltás, valamint az üzemi adatok figyelése van.
• A rendszer olyan funkciókkal rendelkezik, mint a mosópor képletének beállítása, jelentések nyomtatása, az üzemi adatok megjelenítése és rögzítése.
• Az üzem teljes munkája egy nagy képernyőn jelenik meg. A riasztásokról és a kezelőnek szóló ajánlásokról nyilvántartás van.
• A kezelő mind az automatikus, mind a kézi üzemmódot bekapcsolhatja.
• A számítógép a receptnek megfelelően automatikusan szabályozza mind a szilárd, mind a folyékony alapanyagok adagolási folyamatát.

Mi határozza meg a mosópor kémiai összetételét

A modern mosóporok és egyéb mosószerek túlnyomó többsége összetett összetételű, és vegyszerek többkomponensű összetétele. Kémiai összetétel por függ a céltól és a konkrét alkalmazástól.

A mosóporok a következők:

• egyetemes;
• gépi mosáshoz;
• kézmosáshoz;
• ruhák mosásához magas szint környezetszennyezés;
• finom mosáshoz;
• fertőtlenítéssel történő mosáshoz;
• foltok eltávolítására;
• színes vászonhoz;
• fehérítéssel történő mosáshoz;
• gyermekruházathoz;
• kemény vízben történő mosáshoz;
• hideg vízben való mosáshoz stb.

A mosóporok kémiai összetétele

A mosópor összetétele a következőket tartalmazhatja:

• felületaktív anyagok, ionos és nemionos felületaktív anyagok, szappan;
• foszfátok, szulfátok;
• optikai fehérítők és peroxidok és klór;
• reszorbensek, korróziógátló anyagok;
• enzimek, amilázok, lipolázok és proteázok;
• elektrolitok és komplexképző szerek;
• illatanyagok, illatanyagok, ftalátok;
• tartósítószerek, antioxidánsok, oldószerek;
• ballaszt anyagok.

Felületaktív anyagok a mosószerekben

A mosószerek általában felületaktív anyagokat tartalmaznak. Mosó és antisztatikus hatásuk van. A felületaktív anyagokat ionos és nem ionos anyagokra osztják. Különböző típusú szennyezésekre gyakorolt ​​hatásukban különböznek. Az emberi egészség károsodásának mértékében is különböznek egymástól. A különböző mosóporok gyártói kombinálással próbálkoznak különféle fajták A felületaktív anyagok a legmagasabb mosási teljesítményt érik el. A felületaktív anyagok csökkentik az elektrosztatikus töltést, lágyítják a kemény vizet. A mosópor összetétele legfeljebb 35% felületaktív anyagot tartalmazhat.

Elektrolitok és komplexképzők porokban

Különféle elektrolitokat vezetnek be a mosóporok összetételébe, hogy fokozzák a felületaktív anyagok hatását. A leggyakrabban használt elektrolitok a nátrium-szulfát vagy a nátrium-hidrogén-karbonát.

A legtöbb mosószer foszfátot tartalmaz. Az összes foszfát közös tulajdonsága, hogy az ionok megkötésével lágyítja a vizet. Minél több kalcium és magnézium van a vízben, annál keményebb lesz a víz. Foszfátok hozzáadásakor a víz keménysége csökken, a felületaktív anyagok jobban elérik a szövetszálakat.

A komplexonok - nátriumsók - helyettesíthetik a foszfátokat a porokban. Néha a foszfátok arányának csökkentése érdekében nátrium-alumínium-szilikátokat, úgynevezett zeolitokat visznek be a mosóporok összetételébe. A zeolitok mosási tulajdonságai rosszabbak, mint a foszfátoké, gyengén mosódnak ki a szövetekből, így merevek. Foszfátok helyett zeolitot tartalmazó porokba több felületaktív anyagot kell bevinni. A mosóporokban az elektrolitok és komplexképző szerek, például foszfátok, komplexonok, zeolitok össztömeghányada elérheti a 40%-ot.

Felszívódásgátló szerek mosóporokban

Ezeket az anyagokat a mosóporok összetétele tartalmazza, így a szennyeződés részecskék nem tapadnak vissza a szövet rostjaihoz a mosási folyamat során. A leggyakrabban használt nátrium-szilikát vagy karbometil-cellulóz. Ezeknek az anyagoknak a részaránya a mosóporokban körülbelül 2 tömeg%.

Enzimek

Az enzimek olyan szerves anyagok, amelyek felgyorsítják a fehérje- és zsírszennyeződések lemosását. A mosóporok összetétele jellemzően enzimek enzimatikus keverékeit tartalmazza: amilázok, lipolázok és proteázok. Tömeghányad porokban - a teljes tömeg legfeljebb 2% -a.

Optikai fehérítők a mosószerekben

Az optikai fehérítők vizuálisan világosítják a megsárgult anyagot.

Az optikai fehérítők a szerves kémia összetett termékei.
Valójában az optikai fehérítők fluoreszkáló festékek. Mélyen behatolnak az anyag szálaiba, elnyelik a rövidhullámú ultraibolya fényt, és visszaverik a látható kék színt. A fluoreszkáló festékekkel való festés után a szövet jobban visszaveri a látható fényt, és fehérebbnek vagy világosabbnak érzékeli.
Mivel az optikai fehérítők alapvetően színező pigmentek, nem távolítják el a szennyeződéseket a tárgyakról, és nem vesznek részt közvetlenül a szennyeződések lemosásának folyamatában.
Általában kumarin-, benzimidazol- vagy sztilbén származékokat használnak. Tömeghányad a mosópor összetételében - legfeljebb 1%.

Peroxid fehérítők és fehérítő aktivátorok

A peroxid fehérítők számos mosószerben megtalálhatók. Magas hőmérsékleten a perborát és a nátrium-perkarbonát hatékony fehérítőként. Ezek az anyagok lúgos környezetben erős oxidálószert képeznek, amely elpusztítja a szennyeződést a szöveten. A fehérítők oxidáló tulajdonságaik miatt fertőtlenítő hatásúak is. Egyes mosószerek akár 30% peroxid fehérítőt is tartalmaznak.

A fehérítő aktivátorok alacsonyabb hőmérsékleten javítják a fehérítők tulajdonságait. A leggyakoribb fehérítő aktivátor a tetraacetil-etilén-diamin. Ennek az anyagnak a jelenlétében összetett kémiai reakciók lépnek fel, és a peroxid fehérítők 20 ° C hőmérsékleten kezdenek hatni.

Szulfátok a mosószerekben

A szulfátok a kénsav sói. A nátrium-szulfátot általában mosószerekhez adják. Néha az ammónium-szulfát jelen van a mosó- és kozmetikumokban, de a bizonyított rákkeltő tulajdonságok miatt a gyártók egyre inkább elhagyják ezt a töltőanyagot.
Miért van nátrium-szulfát a mosóporokban?
Valójában ez csak egy semleges adalék, amely csökkenti a mosópor költségeit. Magának a nátrium-szulfátnak nincs mosóereje, de felületaktív aktivátorként az elektrolit tulajdonságainak köszönhetően hatással van a mosásra. A felületaktív anyagok jobban behatolnak a leginkább szennyezett rostokba, ha kölcsönhatásba lépnek pozitív nátriumionokkal, amelyek akkor képződnek, amikor a szulfátot vízben oldják.

Ízek és ftalátok porokban

Szinte minden mosópor tartalmaz illatanyagokat, amelyek természetes, mesterséges és természetesekkel azonos illatanyagokra oszthatók. Az ízek illata hosszabb ideig tartó megőrzése érdekében ftalátokat adnak a porhoz. A ftalát a ftálsav észtere, amelyet naftalin oxidációjával nyernek.

Egyéb mosószer-összetevők

Ezenkívül a mosószerek klórt, különféle oldószereket, hidrotrópokat, korróziógátló szereket, tartósítószereket, színezékeket, habzásgátlókat, antioxidánsokat és még sok mást tartalmazhatnak.
A mosóporokat alkotó anyagok közül sok káros az egészségre, mások semlegesek, egyesek emberi szervezetre gyakorolt ​​hatását még nem vizsgálták kellőképpen.

A lehető legnagyobb mértékben megvédheti magát a vegyszerektől, ha a teljesen biztonságos, természetes szappan alapú mosóporokat részesíti előnyben.

Ebben a pincében van egy műhely a hamis por előállítására. Margarita Vasziljevna panasza után (olvassa el a történetet vele -) a rendőrök különleges akciót hajtottak végre. A hamisított gyártót Tula régióban találták meg. A szélhámosok szigorú titoktartást tartottak be: a hátsó ajtón léptek be a műhelybe, csendben dolgoztak, a készárut pedig éjszaka kivitték. Az operatívok úgy számolták ki őket szag.

Ez a szoba álcázott volt, általában nem voltak nyomok a közelben. Már harmadszorra is megérkeztünk, közvetett jelekre - nevezetesen szaglásra - éreztük.

Eugene Sardin,

Az épület alagsorából kellemetlen vegyszerszag áradt. Az ajtó mögött hamis mosópor és mosogatószer raktárt találtak a rendőrök.

nyers pince, nincs ventilátor, nincs ablak, kosz, poloska és csótány mindenhol. Akárcsak egy horrorfilmben. Itt a porokat dobozokba csomagolták. A termékre nagy volt a kereslet. Egy doboz hamis por mindössze 30 rubelbe került, és a porokat Tula és Moszkva piacain értékesítették. Még Fehéroroszországba és Lengyelországba is szállítottak.

Ironikus módon, a szó szoros értelmében a földalatti üzemmel szemben van egy másik vállalkozás – szintén mosó- és tisztítószerek gyártására, az egyik legnagyobb Oroszországban. Csak itt készítettek igazi porokat. A rendőrség kiderítette, hogy egykor itt dolgozott a földalatti gyár igazgatója. Elbocsátása után szó szerint átkelt az úton, és megnyitotta a hamisítványok gyártását.

Hol található a legális termékeket előállító vállalkozás, általában mellettük, közvetlen szomszédságban, vannak kis műhelyek. Volt alkalmazottak vállalkozásokat, ottani ismerősöket, akiket munkájuk során szereztek. Ezeket a kapcsolatokat arra használják, hogy ismét alkatrészeket, ismét nyersanyagokat szerezzenek be, és figyeljék a piacot.

Eugene Sardin,
osztályvezető-helyettes
osztály gazdasági biztonság Oroszország Belügyminisztériuma.

A földalatti vállalkozás összes alkalmazottjától írásos kötelezettséget vállaltak, hogy nem hagyják el, és hazaengedik őket. A törvény szerint csak megfenyegetik őket kis finomság– regisztráció nélküli munkához és orvosi könyv. Nagyon ritka esetekben - felfüggesztett büntetés.

Itt is egészen más lehet a helyzet: pénzbüntetést és felfüggesztett szabadságvesztést is kaphatnak attól függően, hogy az illető mit csinált a vállalkozásnál.

Akkor ki bűnös hogy Margarita Vasziljevna tönkretette a kezét és felborzolta az idegeit? Jogi szempontból rendező földalatti műhely.

A földalatti műhely igazgatói azonnal felelősségre vonhatók a büntető törvénykönyv több cikke alapján– szerzői jogok megsértése, életveszélyes áru értékesítése és okirat-hamisítás.

A legkomolyabb cikk itt természetesen a biztonsági követelményeknek nem megfelelő, élet- és egészségveszélyes áruk értékesítése. Lehet pénzbüntetés, vagy börtön.

Irina Volk, a Moszkva Belügyi Főosztályának UBEP sajtótitkára.

Igaz, nagyon nehéz bizonyítani, hogy a kár pontosan egy hamis porból származott. Szinte lehetetlen. A rendőrségnek már csak az a dolga, hogy büntetőeljárást indítson a „Védjegy illegális használata” cikk alapján.

A törvény szigorúan előírja az ilyen típusú bűncselekmények elkövetésének betartását - ez a büntető törvénykönyv 180. cikke szerint „Védjegy illegális használata” szól. Ez a szankció akár 6 évig terjedő szabadságvesztés is lehet. Az ilyen szankciókat azonban ma már ritkán alkalmazzák.

Eugene Sardin,
osztályvezető-helyettes
Az orosz Belügyminisztérium Gazdaságbiztonsági Osztálya.

A rendőrség szerint erre a problémára van megoldás. A hamis háztartási vegyszereknek a „Csalás” cikk alá kell tartozniuk. Ekkor a földalatti üzem tulajdonosa valódi idő előtt áll, és nem mindenki meri kockáztatni a szabadságot.

Ez földalatti bolt zárva, és a raktárban lévő összes termék megsemmisült. A Tulában készült hamis mosóporok azonban továbbra is megtalálhatók a polcokon, és senki sem tudja garantálni, hogy a háza közelében lévő piacon nem árulnak hamis termékeket. Ezért tudnia kell, hogyan lehet megkülönböztetni a hamisítványt a valódi portól.

mosópor egy szintetikus por alakú szintetikus mosószer, amelyet mosáshoz terveztek. A mosópor a háztartási vegyszerekre utal.

2010-ben csaknem 1 millió tonna mosóport gyártottak Oroszországban. Ennek a mennyiségnek a negyedét Kazahsztánba, Ukrajnába és Fehéroroszországba exportálták. A mosóporok exportja meghaladja az importot; az oroszok porfogyasztása kevesebb, mint 6 kg fejenként. Az automata mosóporok piaci részesedése meghaladja a kézi mosóporokét, és folyamatosan növekszik: az AC Nielsen szerint 2007-ben az automata mosóporok részesedése 70%, 2010 végére pedig több mint 80% volt. .

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy 2010 óta Oroszországban a mosóporok részesedése a mosószerek piacán fokozatosan csökken, mivel egyre elterjedtebbek a mosógélek, amelyek előállítása kevesebb áramot fogyaszt, és nem igényel ballasztsókat. .

Mosóporok gyártásának technológiája

Nyersanyag

A modern mosóporok anionos és nemionos felületaktív anyagok keverékét, szódát, nátrium-szilikátot (lúgosságot adnak a pornak és granulátumokká kötik meg), valamint sóballasztot tartalmaznak hígítóként (általában nátrium-szulfátot (a mosószer összetételének körülbelül 40%-a). nem tömény mosópor mosógépes mosásonként 150 g adaggal) vagy ritkábban nátrium-klorid) legfeljebb 5% -10% mennyiségben.

A mosóporok egyéb összetevőket is tartalmazhatnak: kationos felületaktív anyagok, kémiai és optikai fehérítők, illatanyagok, kalcium- és magnéziumionok megkötésére szolgáló anyagok: (nátrium-tripolifoszfát) zeolitok, citrátok, Trilon B). Ezenkívül a por összetétele tartalmazhat enzimeket, szappant, színező adalékokat, amelyek gyönyörű színt adnak magának a pornak, olyan anyagokat, amelyek megakadályozzák a szennyeződések lerakódását a felületen. A mosópor-oldat pH-értékének a megadott határokon belül tartása érdekében megfelelő adalékanyagokat lehet az összetételébe bevinni, leggyakrabban citromsav.

A mosópor összetételében lévő foszfátok megszüntetik a víz keménységét, ezáltal fokozzák a felületaktív anyagok hatását és növelik a mosópor hatékonyságát. 1983 óta számos országban betiltották a foszfátok használatát. A FÁK-országokban a foszfátokat még mindig korlátozás nélkül használják a mosóporok gyártásában. Csak Ukrajnában fogadtak el jogilag 2014 óta egy programot a foszfátok felhasználásának korlátozására. nyugati országok foszfátmentes mosószereket vásárolt, mind a foszfátok használatának korlátozása, mind pedig a környezet.

Az automatikus mosáshoz használt mosószer olyan anyagokat tartalmaz, amelyek elnyomják a habképződést.

Mivel az alapanyag laza állapotban van, az ömlesztett anyagok szállítására szolgáló konténerből az alapanyag közvetlenül speciális tartályokba kerül. Az ilyen tartályok hatalmas kapacitásúak lehetnek. Feladatuk az alapanyag tárolása, hogy az ne veszítse el fizikai tulajdonságait, folyóképességét. A feltételek megfelelő százalékos nedvességtartalommal és megfelelő hőmérsékleti rendszerrel jönnek létre.

Folyamat leírása + videó

A porgyártási technológia biztosítja az ömlesztett alapanyagok mellett folyadékok felhasználását is. Ezek kénsav és lúgos folyadékok. Az ilyen nyersanyagokat speciálisan kialakított tartályokban szállítják az üzembe. Csővezetékek csatlakoznak hozzájuk, és a befecskendezési folyamat segítségével, amelyet szivattyúk biztosítanak, a folyadékok speciális tartályokba kerülnek. Vannak speciálisak is AIDS, amely nélkül a termelés lehetetlen, közvetlenül a munkaerő táplálja őket közvetlenül a bunkerbe. Ebben a szakaszban minden történés felett speciális ellenőrzés van. A következő gyártási folyamathoz szükséges anyagok adagolását és kiválasztását a szoftver vezérli.

A recepthez kiválasztott komponensek az adagolási folyamathoz kerülnek a tartályba. A folyékony szódát először szulfonsavval keverjük össze. Amikor a keverési lépés megtörtént, a többi folyadékot, valamint a készítmény szilárd komponenseit hozzáadják az adagolótartályhoz. Megtörténik benne a szükséges keverés, hogy a szükséges homogén masszát kapjuk. Kiderült, hogy a megoldást egy speciális mágneses szűrőn kell átengedni. Ezt követően a tartalom belép a tárolótartályba. Az oldat egy ideig nyugodt állapotban van, majd a homogenizálási szakaszba kerül. A Vasya továbbra is különféle típusú oldatokban lehet, amelyekben nincsenek teljesen feloldott anyagok. Ebben a szakaszban fontos a nem egyenletes koncentrációjú részecskék eltávolítása. Ennek a szakasznak a végén az oldat olyan homogenitást kap, amely a gyártási folyamat további menetéhez szükséges.

Ezután az anyag permetezésre és szárításra kerül. Alulról meleg levegőt szállítanak. Közvetlenül a légfűtő berendezésben keletkezik, amely kemence elvén működik. Szárításra szolgál, a szárított keverék por formájában hagyja el a szárítót a belőle kihúzó szállítószalagon. Ebben a folyamatban illékony gázok képződnek, amelyeket fel kell fogni és el kell terelni. Ezért van egy ciklon típusú szeparátor a tetején. Felfogja azokat a gázokat, amelyeket sürgősen el kell távolítani. Ezekre a gázokra már nincs szükség. Mert teljesített állapotuk van. A szeparátor összegyűjti a port és a toronyba küldi. A por körülbelül héttíz százalékos nedvességtartalommal hagyja el a tornyot, és a csővezetékbe kerül. Pneumatikusan táplálja a port. Ezenkívül a kapott port sűrített levegővel felhalmozzák. Megtörténik az ülepítési folyamat, valamint az elválasztási folyamat. Ebben a szakaszban egyfajta jövőbeli port kapunk. A keletkező port ciklonleválasztó fogja fel. Ezenkívül a por öregszik, és a hőmérséklet csökken. A víz is ionos állapotból kristályos állapotba megy át.

Ezután a segédanyagok hozzáadása következik. Általában szilárd, ömlesztett halmazállapotúak és folyékonyak. A segédanyagok tartályokba töltése az üzem dolgozóinak fizikai erejének segítségével történik. A felhalmozódás tárolótartályokban történik. Ezekből egy adagot automatikusan, a szoftverben megadott szabványok szerint, adagolószivattyúk segítségével vesznek fel és a segédkomponensek a keverőbe kerülnek.

Videó a produkcióról:

A mosópor gyártásának minden szakaszában automatikus vezérlés történik. A betöltött formula segítségével a mosópor elkészítési paraméterei be szoftver, minden fontos művelet legpontosabb elvégzése és a mosópor előállításához szükséges összetevők egyértelmű adagolása érhető el.