فناوری تولید نمک فن آوری های استخراج نمک

با داشتن فرمول شیمیایی "سدیم کلرید" به عنوان استفاده می شود محصول غذاییو دارد پراهمیتبرای زندگی انسان و سایر موجودات. نمک سفره دارای کریستال های سفید رنگ است زیرا در طول تولید چندین مرحله فرآوری را طی می کند. اگرچه نمک با منشاء طبیعی دریایی به دلیل محتوای ناخالصی دارای سایه های قهوه ای و خاکستری است. نمک در انواع مختلف تولید می شود: خالص، یددار، نیتریت نمک بسته به درجه خلوص به درجه های اضافی، بالاتر، اول و دوم تقسیم می شود.

فن آوری های استخراج نمک

تکنولوژی های مختلفی برای استخراج نمک وجود دارد. فناوری نمک خود کاشت شامل استخراج از "آبشارهای نمک" با تبخیر طبیعی آب دریا از غارها است. نمک باغ از اعماق دریاچه های نمک یا در دریاچه های غار نمک استخراج می شود. استخراج نمک باغی در فصل گرم سال در مناطق با آب و هوای مناسب با تبخیر طبیعی آب نمک باغ در استخرهای مسطح مصنوعی انجام می شود. در مناطق با آب و هوای سرد از روش انجماد استفاده می شود. سنگ نمک از معدن استخراج می شود و تحت عملیات حرارتی و آب قرار نمی گیرد. نمک تبخیر شده با تبخیر از محلول های آب نمک (از نمک های طبیعی زیرزمینی یا لایه های نمک سنگی که با پمپاژ آب از طریق گمانه ها به دست می آید. نمک نیز از طریق تصفیه هالیت (سنگ نمک) استخراج می شود که رسوبات آن در محل دریاهای خشک شده قرار دارند.

پیش از این در دوران باستان، نمک در فرآیند سوزاندن برخی از گیاهان آغشته به آب دریا - فندق و درختان برگریز استخراج می شد. خاکستر حاصل به عنوان چاشنی استفاده شد. اولین نمکدان در بلغارستان پیدا شد. در هزاره ششم قبل از میلاد، نمک در کوره های خشتی عظیم تبخیر می شد.

امروزه نمک نه تنها برای مصارف غذایی، بلکه برای مصارف صنعتی و فنی استفاده می شود. نمک فنی برای تولید شیمیایی. نمک سفره همچنین برای تولید سودا، کلر، اسید هیدروکلریک، هیدروکسید سدیم و سدیم فلزی استفاده می شود. مفیدترین آن نمک دریا است که حاوی مواد معدنی زیادی است. تا به امروز، انتخاب تکنولوژی پردازش و تولید نمک به نوع آن بستگی دارد.

تکنولوژی تولید نمک

نمک خوراکی از هالیت به دست می آید. هالیت (یا سنگ نمک) یک ماده معدنی است و ممکن است حاوی ناخالصی های مختلف، شن، خاک، ذرات فلز باشد. با فناوری تولید نمک خوراکی، پس از توسعه رسوبات هالیت، ماده اولیه چندین مرحله تصفیه را طی می کند، سپس شسته، خرد شده و در نهایت 2 بار دیگر شسته می شود. در خط تولید، جداکننده مغناطیسی ناخالصی های فلزی را از بین می برد. در مرحله آخر نمک در سانتریفیوژ مخصوص خشک می شود.

نمک یددار با افزودن ید به یک محصول نیمه تمام خالص به دست می آید. سپس نمک به خشک کن و سنگ شکن فرستاده می شود، اگر می خواهید نمک یددار ریز دریافت کنید. اگر می خواهید نمک یددار بزرگی بدست آورید، فرآیند خرد کردن حذف می شود. در طول فرآیند خشک کردن، ممکن است مواد کمکی دیگری مانند مواد ضد گیر، فلوراید، یدیدها و کربنات ها اضافه شود. طبق استاندارد، محتوای افزودنی های غذایی نباید از 2-3٪ تجاوز کند. سپس محصولات بسته بندی و بسته بندی می شوند.

نمک همچنین در تولید پلیمرها و پلاستیک ها، در صنعت نفت (برای ذوب خاک)، در تولید صابون، کاغذ، شیشه، در دامپروری و همچنین برای سایر اهداف فنی استفاده می شود. چنین محصول پرطرفداری امروزه یک خط تجارت بسیار امیدوارکننده است.

بهره وری 1 تن در ساعت نمک (کلرید سدیم) عنصر مهمی است که فعالیت حیاتی انسان و دنیای حیوانات را تضمین می کند. تولید نمک از زمان های قدیم به عنوان یک تجارت سودآور و نجیب تلقی می شد.
ما به شما پیشنهاد می کنیم مجموعه کاملی از کارخانه تولید نمک را انتخاب کنید که به بهترین وجه نیاز شما را برآورده کند.
ما سه پیکربندی کارخانه داریم: اقتصادی، استاندارد و کامل.
ویژگی متمایز پیکربندی Econom حداکثر استفاده از شرایط محیطی طبیعی است. این گیاه مصرف انرژی کمی دارد. فرآیند فن آوری مستعد تغییرات در شرایط است محیط. به تغییر یا زوال پاسخ منفی می دهد ترکیب شیمیایینمک، از جمله ناخالصی های نامحلول محصولات تولیدی دارای کیفیت متغیر و سطح بالاکار دستی. نیاز به کنترل کیفیت ثابت دارد. چرخه تولید محصولات نهایی 7-14 روز است.
بسته استاندارد بهترین پیشنهاد برای تولیدکنندگانی است که بر روی مواد اولیه با ویژگی های بالای مواد اولیه کار می کنند. در این پیکربندی از روش شستشوی مضاعف مواد اولیه استفاده شده است که امکان تولید محصولات باکیفیت را فراهم می کند. خط نیمه اتوماتیک است. میزان کار دستی پایینی دارد. چرخه تولید 4-6 ساعت است. تولید آزاد مطابق با GOST است و همچنین امکان تجارت با مشتریان بزرگ فدرال و فروش نمک برای صادرات به کشورهای CIS سابق را فراهم می کند.
پکیج کامل بالاترین نسبت اتوماسیون را دارد. تولید محصولات بر اساس روش پردازش عمیق مواد اولیه است. این خط مستعد آلودگی شدید است که به شما امکان داد و ستد با بزرگترین مشتریان خارجی را می دهد. چرخه تولید 4-6 ساعت است. تولید مطابق با استانداردهای کیفیت ISO است. محصولات نهاییمطابق با GOST است. این پیکربندی به شما امکان می دهد با مشتریان بزرگ فدرال تجارت کنید و نمک را برای صادرات به کشورهای CIS سابق و همچنین کشورهای نزدیک و دور خارج از کشور بفروشید.

طرح-طرح کارخانه مونتاژ اکونوم

طرح-طرح کارخانه با پیکربندی استاندارد و کامل

نتیجه گیری: از نظر بازگشت سرمایه، خط تجهیزات اکونوم جذاب ترین به نظر می رسد. کمترین میزان سرمایه گذاری اولیه را دارد و سریع ترین بازگشت سرمایه را دارد پول. با این حال، هنگام انتخاب یک پیکربندی، باید وابستگی فرآیند تولید را نیز در نظر گرفت عوامل خارجی.
گیاهان با پیکربندی استاندارد و کامل نسبت به تغییرات عوامل خارجی مقاومت بیشتری دارند و بنابراین پایداری بیشتری دارند. فرایند ساخت. این به نوبه خود، دستیابی به کیفیت بالای ثابت محصولات و در نتیجه امکان تجارت با مشتریان بزرگ را ممکن می سازد.
مشتری باید به طور مستقل بازاری را که قرار است در آن کار کند و مشتری بالقوه او کیست ارزیابی کند. علاوه بر این، بر این اساس، کامل ترین بسته ای را که مناسب شماست انتخاب کنید.

همانطور که می دانید نان، نمک و آب «سه رکن» دنیای بقالی هستند که نمی توان از آنها چشم پوشی کرد و همیشه در حجم بالا به فروش خواهند رسید. در واقع کسب و کار مبتنی بر تولید نمک خوراکی منبع درآمدی تمام نشدنی است. با وجود قیمت پایین فروش، بازار گسترده برای محصول نهایی و تقاضای ثابت سود بسیار خوبی را تضمین می کند.

طبیعتاً داشتن توانایی های مالی لازم، تسلط بر تولید مستقل هالیت (سنگ نمک) در توان یک شرکت نوپا کوچک است. شرط اصلی نزدیکی مکان به محل فوری توسعه نهشته های هالیت به منظور به حداقل رساندن است. کرایه، که به طور قابل توجهی بر قیمت تمام شده محصولات تأثیر می گذارد.

همچنین یک راه جایگزین برای استخراج نمک خوراکی وجود دارد - با تبخیر آن از آب دریا یا دریاچه ها و برکه های شور. ولی سودآوری عادیدر این صورت تنها با حجم بسیار زیاد تولید و وجود مخازن فوق در منطقه تامین می شود.

اگر فرصت یا تمایلی برای شرکت در استخراج به تنهایی وجود نداشته باشد، می توان یک تجارت سودآور و با بازپرداخت سریع در پردازش، بسته بندی و فروش بعدی نمک خوراکی ایجاد کرد.

فرآیند فن آوری برای به دست آوردن نمک خوراکی از هالیت

مرحله اول - نمک استخراج شده در یک جداکننده مغناطیسی از ناخالصی ها تمیز می شود و در معرض شستشوی دو مرحله ای قرار می گیرد. خشک شده در یک سانتریفیوژ صنعتی، جرم خالص شده وارد یک غربال ارتعاشی و یک سنگ شکن غلتکی برای آسیاب در اندازه های بزرگ و کوچک می شود. افزودن ید در یک دستگاه خاص اتفاق می افتد.

در صورت لزوم، در همان مرحله، مواد افزودنی و مواد مفید مختلفی مانند فروسیانید پتاسیم به نمک اضافه می شود که از تشکیل توده، یدید، فلوراید (برای جلوگیری از مشکلات دندان) جلوگیری می کند. خشک شدن نهایی در یک کوره با جت هوای گرم که توسط یک فن صنعتی ارائه می شود انجام می شود.

دومین فن قدرتمند نمک را خنک می کند. علاوه بر این، محصول فرآوری شده در امتداد تسمه و نوار نقاله مارپیچ وارد خط بسته بندی و بسته بندی می شود.

تجهیزات و پرسنل

هزینه یک خط اتوماتیک برای تولید نمک خوراکی به طور مستقیم به عملکرد و عملکرد آن بستگی دارد.

تجهیزات اروپایی گران قیمت نخرید. خط ساخت چین با ظرفیت یک تن در ساعت با نصب مناسب و به موقع نگهداریکاملاً با کار کنار می آید.

تجهیزاتی که امکان بدست آوردن نمک خوراکی فوق العاده بزرگ را فراهم می کند 230-250 هزار دلار هزینه دارد. یک نصب جهانی که هم نمک درشت و هم نمک ریز در خروجی تولید می کند، به علاوه یددار و بدون افزودنی های ید - در دمای 350000 c.u. طبیعتاً هرچه دامنه محصولات گسترده تر باشد، درآمد شرکت نیز بیشتر می شود.

خدمات به پرسنل 3-5 نفره نیاز دارد.

خط نقاله تولید نمک خوراکی را می توان به صورت مونتاژی کامل و یا خرید واحد به صورت جداگانه خریداری کرد.

برای شروع از کجا پول بگیریم کسب و کار خود? این مشکلی است که 95 درصد از کارآفرینان جدید با آن روبرو هستند! در مقاله، ما بیشترین را نشان داده ایم راه های واقعیکسب سرمایه اولیه برای یک کارآفرین همچنین توصیه می کنیم که نتایج آزمایش ما در درآمد مبادله ای را به دقت مطالعه کنید:

هزینه تجهیزات:

جداکننده مغناطیسی - 750 دلار؛

سنگ شکن - 12000 دلار؛

شستشوی تداخلی و مارپیچی - 23000 دلار؛

پمپ های صنعتی نمک و آب نمک - 9900 دلار؛

نوار نقاله مارپیچی و تسمه - 12500 دلار؛

سانتریفیوژ صنعتی - 40 هزار دلار؛

واحد یددار - 6600 دلار؛

خشک کن ویبره - 22000 c.u.;

کوره با فن - 24000 دلار؛

فن خنک کننده - 780 دلار؛

هود، غبارگیر - 7900 دلار؛

همچنین به مخازن، ظروف، قیف های نمک و محلول ها نیاز خواهید داشت.

چشم انداز کسب و کار

امروزه علاوه بر گسترش خطی تجارت، چشم‌اندازها و جهت‌گیری‌های اضافی مرتبط با تولید نمک وجود دارد.

اولین مورد که از همکاران غربی وام گرفته شده است، تولید نمک خوراکی با افزودن کلرید پتاسیم، کلرید منیزیم و با حداقل میزان سدیم است.

دوم، فرآوری نمک نه تنها به عنوان یک افزودنی غذایی، بلکه برای نیازهای صنایع شیمیایی است.

ثالثاً ، لازم نیست چرخه تولید و استخراج را منحصراً به نمک سنگ محدود کنیم ، سیلوینیت نیز در طبیعت یافت می شود - سنگکه به عنوان ماده اولیه برای تولید کلرید پتاسیم عمل می کند. دومی به طور فعال در این زمینه استفاده می شود کشاورزیدر تولید کودهای پتاس و نمک.

تشکیل شوره های نمکی با آبیاری سیستماتیک با آب و فرسایش تدریجی محفظه های زیرزمینی در لایه نمک و یا غرقاب شدن اتاقک ها امکان پذیر است. در این حالت، آب نمک غلیظ حاصل از پمپ خارج می شود.

روش پیشرفته تری برای شستشو از طریق گمانه ها نیز استفاده می شود. این روش شامل این واقعیت است که یک لوله با قطر کمتر (75-100 میلی متر) در چاهی که با رشته ای از لوله های فولادی با قطر 150-250 میلی متر ثابت شده است وارد می شود. آب از طریق یکی از این لوله ها با استفاده از یک پمپ گریز از مرکز فشار بالا (20 تا 25 اتمسفر) به بستر نمک پمپ می شود. نمک را حل می کند و به شکل آب نمک از طریق لوله دیگری به سطح خارج می شود. دو حالت کار چاه ها وجود دارد - جریان متقابل، زمانی که آب از طریق لوله بیرونی تامین می شود، و آب نمک از طریق لوله داخلی به سطح بالا می رود (شکل 1 الف)، و جریان مستقیم، زمانی که آب از طریق لوله داخلی تامین می شود. ، و آب نمک از طریق لوله بیرونی فشرده می شود. عمق چاه ها و فشاری که تحت آن آب به آن می رسد به عمق مخزن نمک یا منبع زیرزمینی آب نمک بستگی دارد. بهره وری چنین چاهی حدود 10 تا 25 متر مکعب آب نمک در ساعت است. (گاهی اوقات آب به وسیله نیروی ثقل وارد چاه می شود که در این حالت آب نمکی که چگالی بالایی دارد به دلیل فشار ستون آب نمی تواند به سطح آب برسد و توسط پمپ عمیقی که به داخل چاه پایین می آید به بیرون پمپاژ می شود. به سطحی که با اختلاف چگالی بین آب نمک و آب تعیین می شود.)

محفظه ای که در لایه نمک تشکیل می شود، زمانی که توسط آب از طریق گمانه شسته می شود، به تدریج شکلی نزدیک به شکل مخروط واژگون پیدا می کند، زیرا در نتیجه همرفت طبیعی سطح جانبی و به خصوص سقف محفظه حل می شود. سریعتر از کف پوشیده شده با آب نمک اشباع و لجن مکانیکی ناخالصی ها. بنابراین، سطح جانبی به تدریج صاف تر می شود و سپس با لایه ای از سنگ زباله پوشانده می شود که از شسته شدن بیشتر جلوگیری می کند. شدت تشکیل آب نمک کاهش می‌یابد و زمانی که ژنراتیکس مخروط به زاویه 30 تا 40 درجه برسد، کار چاه باید متوقف شود. در نتیجه، ذخایر ذخایر با این روش بهره برداری بیش از 5-15٪ استفاده نمی شود.

طرح شستشوی یک مخزن نمک از طریق چاه آب نمک حفاری
(الف - جریان مخالف، ب - برش هیدرولیک)

منبع: Pozin M.E. "تکنولوژی نمک های معدنی"

بهره برداری از چاه ها همچنین می تواند با روش ترکیبی جریان ضد جریان مستقیم انجام شود. مرحله اصلی در اینجا جریان رو به جلو است، زمانی که لایه نمک با تشکیل مقدار زیادی آب نمک "شسته می شود". در یک مرحله کوتاه تر از عملیات جریان مخالف، چاه با حذف اکثر ذرات نامحلول از آن "شباع" می شود. مدت زمان چرخه متناوب جهت جریان در داخل چاه، به عنوان مثال، 2 ساعت با نسبت مدت زمان حالت های "شستشو" و "فلاشینگ" از 7: 1 تا 3: 1 است.

عملکرد کاملتر چاه هایی با برش هیدرولیکی است (شکل 1 ب). در این حالت هوا یا روغن همراه با آب به چاه تزریق می شود. ابتدا سطح آب را در ارتفاع 1-1.5 متری از صورت ثابت نگه دارید. در این حالت ، انحلال فقط در امتداد محیط محفظه رخ می دهد ، در حالی که سقف "از اثر آب توسط یک لایه نازک" غیر حلال" - هوا یا روغن محافظت می شود. یک برش تشکیل می شود - یک محفظه استوانه ای تقریباً مسطح به ارتفاع 1-1.5 متر و قطر 100 متر یا بیشتر. (به احتمال زیاد در حین شستشوی برش هیدرولیک، شکل حفره حاصل در رسوب نمک با شکل هیپربولوئید چرخشی مطابقت دارد.) پس از آن، هوا یا روغن بر روی سطح روز فشرده می شود و باعث بالا رفتن سطح آب نمک، و سقف اتاق به شدت حل می شود. رسوب سنگ ضایعات در سطح محلول مستثنی شده و استفاده از ذخایر ذخایر افزایش می یابد.

پیشروترین آن، شستشوی گام به گام است، به ویژه برای توسعه مخازن نمک حاوی بسیاری از اجزای نامحلول. در این مورد، ابتدا، فرسایش نه به صورت برش، به عنوان مثال، یک شکاف صاف، بلکه به شکل یک مخروط با راس آن پایین انجام می شود. سپس با افزایش دوره ای سطح تامین آب و تغییر سطح برداشت آب نمک، انحلال تدریجی نمک انجام می شود، به طوری که محفظه آبشویی شکلی نزدیک به یک استوانه با پایه ای به شکل قیف و یک سقف طاقدار آخال های نامحلول در قسمت پایین محفظه تجمع می یابند. درجه استفاده از مخزن نمک به طور چشمگیری افزایش می یابد.

لایه نمک با آب تغذیه می شود تا آن را بشویید و آب نمک از طریق چاه های مختلف پمپاژ می شود - آب از طریق یکی تامین می شود، آب نمک از طریق چاه های دیگر پمپ می شود. با چنین سیستم گروهی عملیات چاه، ضریب بازیافت نمک به ویژه با توسعه متوالی ذخایر با غوطه وری و با استفاده از قیف های شکست خورده که در نتیجه شستشو ایجاد می شوند افزایش می یابد. این امر تعداد چاه های آبگیری را کاهش می دهد و میزان آب عرضه شده را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

حفره های ایجاد شده در حین شستشوی زیرزمینی می تواند علت ریزش سقف اتاقک ها باشد - فرونشست و ریزش سنگ های پس از نمک. بنابراین تنها در صورتی می توان از روش استخراج نمک استفاده کرد که لایه های پوششی از استحکام کافی برخوردار باشند.

پس از استخراج نمک به روش شستشوی زیرزمینی در مغازه های مجهز، آب نمک ها از نمک های کلسیم و منیزیم در مخزن مخصوص تمیز می شوند. به این ترتیب بهترین نمک خوراکی «اکسترا» تولید می شود. در پالایشگاه های نمک به آن فرآیند خلاء می گویند. در یک نمایش ساده، به نظر می رسد: آب شیرین از طریق چاه ها به ستون نمکی که در زیر زمین قرار دارد پمپ می شود. نمک در آن حل می شود و آب نمک از قبل توسط پمپ ها پمپ می شود. ابتدا تمیز می شود و سپس به محفظه ها فرستاده می شود، جایی که فشار کاهش یافته ایجاد می شود - خلاء. در فشار کمتر از اتمسفر، آب نمک در دمای کمتر از حد معمول شروع به جوشیدن می کند و به طور فعال تبخیر می شود. کریستال های نمک رسوب می کنند. آنها توسط یک سانتریفیوژ از مایع جدا می شوند. تولید کنندگان نمک بسیار ریز آسیاب شده دریافت می کنند. با سمپاش های مخصوص در صورت نیاز جزء ید و اجزای ضد جوش به آن اضافه می شود.

رنگ نمک اضافی سفید؛ سایه های مایل به خاکستری، زرد و غیره برای سایر واریته ها مجاز است.حداکثر محتوای Na2SO4 از نظر ماده خشک برای واریته اضافی 0.2% و برای سایر واریته ها 0.5% است.

فرآیند ساخت نمک خلاء مستلزم تجهیزات بسیار کارآمد و بهینه است فرآیند تکنولوژیکیدر تمام مراحل آن این فناوری هزینه های تولید را کاهش می دهد و ایمنی زیست محیطی تولید را بهبود می بخشد.

نمک در بیش از 100 کشور در سراسر جهان استخراج می شود. ذخایر طبیعی این ماده معدنی محلول واقعاً بسیار زیاد است - نمک در دریاچه های نمک، نمک طبیعی نمک و در روده های زمین یافت می شود، در حالی که عمق لایه های سنگی گاهی اوقات از 5 کیلومتر فراتر می رود. با اعداد و ارقام، ذخیره نمک آبهای اقیانوس جهانی تقریباً 5 در 1016 تن است. ذخایر سنگ نمک نیز چشمگیر است - 3.5 x 1015 تن. دانشمندان محاسبه کرده اند که مقدار نمک موجود در آب دریاها و دریاچه های نمک به اندازه ای است که سیاره ما را با لایه ای به ضخامت 45 متر بپوشاند.

تشکیل رسوبات نمک در طی میلیون ها سال اتفاق افتاد و تاریخ استخراج نمک حدود 7 هزار سال است. اولین اطلاعاتی که نشان می دهد مردم به استخراج نمک مشغول هستند به قرن پنجم قبل از میلاد برمی گردد. قبل از میلاد مسیح. در طی کاوش های باستان شناسی در اتریش، معادن نمک کشف شد، جایی که این ماده معدنی قبلاً در عصر برنز استخراج می شد. برای مدت طولانی، استخراج نمک کار سختی بود و تا آغاز قرن بیستم به صورت دستی انجام می شد: بیل، کلنگ و چرخ دستی تنها ابزار تولید بودند.

مکانیزه کردن فرآیند استخراج نمک تنها تا دهه 20 قرن گذشته امکان پذیر بود، زمانی که اولین برش دهنده ها برای ساخت معادن، ماشین های برداشت نمک و بیل مکانیکی ظاهر شدند. در حال حاضر نمک با استفاده از ماشین آلات و تجهیزات مدرن تهیه و تولید می شود که امکان به حداقل رساندن استفاده از کار دستی را فراهم می کند. بیش از 180 میلیون تن نمک در جهان در سال تولید می شود، در حالی که حدود نیمی از کل تولید مربوط به شرکت های صنعت نمک در کشورهای مستقل مشترک المنافع، ایالات متحده آمریکا و چین است. ذخایر نمک زیادی در مکزیک، فرانسه، هند، عراق، ترکمنستان و غیره یافت شده است.

تاریخچه استخراج نمک در روسیه به قرن یازدهم باز می گردد. آگهی - به گفته مورخان، در آن زمان بود که صنعت نمک در روسیه سازماندهی شد که درآمد خوبی برای صاحبان کار نمک به ارمغان آورد. در آغاز قرن 18 تولید نمک در کشور ما در آغاز قرن نوزدهم گسترده شد. تقریباً 350 هزار تن نمک از ذخایر اکتشاف شده در سال و تا آغاز قرن بیستم استخراج می شد. این رقم به 1.8 میلیون تن در سال افزایش یافت.

در گستره وسیع کشورمان صدها ذخایر نمک اکتشاف شده است که بیش از 100 میلیارد تن نمک دارد. معروف ترین آنها Baskunchakskoe (منطقه آستاراخان)، Eltonskoe (منطقه ولگوگراد)، ذخایر Iletskoe است. علاوه بر این، روسیه در استخراج نمک های پتاس که عمدتاً برای تولید کودهای پتاس که کاربرد وسیعی در کشاورزی دارد، پس از کانادا در رتبه دوم جهان قرار دارد.

روش های استخراج نمک

تا به امروز چندین نوع استخراج نمک مورد استفاده قرار می گیرد که در ادامه به تفصیل بیشتر آنها را بررسی می کنیم.

از روش حوضه ای برای استخراج نمک خود کاشت که در آب دریاها و دریاچه ها تشکیل می شود استفاده می شود. در واقع این روش توسط خود طبیعت به مردم پیشنهاد شده بود. ماهیت آن ساده است: در مصب هایی که توسط تف های شنی یا تپه های شنی از دریا جدا می شوند، نمک در هوای خشک و گرم رسوب می کند که می توان آن را جمع آوری کرد و برای پردازش فرستاد. یک فرآیند ساده پوسته پوسته شدن امکان بازتولید مصنوعی آن را فراهم کرد، برای این منظور استخرهایی در مناطق ساحلی تمیز از نظر زیست محیطی ساخته شدند که با دریا و با یکدیگر ارتباط برقرار می کردند. در اثر قرار گرفتن در معرض آفتاب و باد، نمک به طور طبیعی تبخیر شد و در کف استخر باقی ماند. تکنولوژی معدن نمک دریاقرن ها تغییر نمی کند و به شما امکان می دهد ترکیب طبیعی محصول را ذخیره کنید.

نمک جامد که در روده های سیاره ما قرار دارد، کوه های واقعی را تشکیل می دهد که عمق پایه آنها 5-8 کیلومتر است و قله ها اغلب به شکل گنبدهای نمکی از سطح زمین بیرون زده اند. تشکیل آنها در نتیجه تاثیر فشار و دمای بین لایه ای بر توده نمک سنگ رخ می دهد. با تبدیل شدن به پلاستیک، یکپارچه نمک به آرامی به سمت سطح زمین حرکت می کند، جایی که سنگ نمک استخراج می شود. اگر نهشته های آن در عمق 100 تا 600 متری قرار داشته باشد، استخراج به روش معدن انجام می شود.

خود معدن شبیه یک تونل طولانی است که دیواره های آن از نمک طبیعی ساخته شده است. در ضخامت بستر یا گنبد نمک قرار دارد. گالری‌ها یا اتاق‌های زیادی از راهرو اصلی خارج می‌شوند که با استفاده از دستگاه‌های مخصوص برش یا دستگاه‌های هدینگ ساخته می‌شوند. برای استخراج و بارگیری نمک تولیدی از اسکراپرها استفاده می شود و برای تسهیل حمل و نقل، تکه های نمک حاصل را به قطعات کوچکتر برش می دهند و روی آسانسورها یا چرخ دستی های مخصوص در کنار معدن به کارخانه فرآوری می فرستند. راه آهن. در آنجا نمک آسیاب شده و در بسته بندی ها بسته بندی می شود و پس از آن محصول نهاییبه فروشگاه ها می رود درجه آسیاب، بسته بندی و مواد افزودنی می تواند متفاوت باشد، مصرف کننده نهایی بهترین گزینه را برای خود انتخاب می کند. نمک غنی شده با ید تقاضای زیادی دارد - برای استفاده به عنوان یک عامل پیشگیری کننده برای بیماری های کمبود ید توصیه می شود.

فرآیند استخراج نمک به روش معدن بستگی به فصل ندارد و به صورت مستمر انجام می شود. تخمین زده می شود که بیش از 60 درصد از کل نمک در جهان از این طریق استخراج می شود. راندمان بهره برداری از رسوبات تخلیه شده نمک به دلیل این واقعیت است که اتاقک های تخلیه شده اغلب برای دفع زباله استفاده می شوند. شرکت های صنعتی. از جمله کاستی ها می توان به احتمال بالای ریزش معدن نمک و آبگرفتگی احتمالی آن اشاره کرد که خسارات جدی زیست محیطی و اقتصادی را به دنبال دارد.

روش دیگر استخراج سنگ نمک، شستشوی درجا نام دارد. بسته به ضخامت و عمق لایه نمک، شبکه ای از چاه ها در مزرعه گذاشته می شود که آب گرم تازه به داخل آن پمپ می شود و سنگ نمک را حل می کند. به مایع تبدیل شد محلول نمکبا استفاده از پمپ های دوغاب پمپ می شود. نیاز به استفاده از چنین تجهیزاتی که در برابر تنش های شیمیایی و مکانیکی مقاوم باشند، با توجه به محیط تهاجمی محلول (غلظت نمک در آن بسیار بالا است) و محتوای ذرات تیز و جامد در آن تعیین می شود.

با ورود به مخازن بزرگ خلاء با فشار کاهش یافته، محلول نمک شروع به تبخیر می کند و کریستال های نمک در ته نشست می شوند. نمک حاصل را با استفاده از سانتریفیوژ آسیاب کنید. این روش استخراج نمک خوراکی که به آن خلاء نیز می گویند دارای مزایای متعددی از جمله کم هزینه بودن آب نمک، امکان استخراج محصول در نهشته های عمیق (از 2 کیلومتر) حداقل می باشد. منابع انسانیو غیره.

فرآیند استخراج نمک اغلب بدون کمباین های استخراج نمک کامل نمی شود. این تکنیک که شبیه یک واگن دو طبقه است، در امتداد راه آهنی که در محل استخراج نمک گذاشته شده حرکت می کند و با کمک یک کاتر ساختار متراکم نمک را شل می کند. ماده معدنی مخلوط شده با آب دریاچه توسط پمپ های مخصوص به بیرون پمپ شده و وارد محفظه فرآوری می شود. دستگاه هایی که در آن قرار دارند نمک را از مایع جدا می کنند و آن را می شویند و پس از آن مواد خام تمام شده در واگن ها بارگیری می شوند که در امتداد ریل های مخصوص به سمت کمباین حرکت می کنند. بهره وری کمباین معدن نمک به 300 تن نمک در ساعت می رسد. استخراج ترکیبی نمک به شما امکان می دهد تقریباً به طور کامل حفاری و انفجار را کنار بگذارید. ضخامت لایه های نمکی که دروگر می تواند پردازش کند از 1 تا 8 متر متغیر است

در دریاچه باسکونچاک از کمباین های مشابه استخراج نمک استفاده می شود. استخراج نمک در این بزرگترین ذخیره، واقع در منطقه آستاراخان، از قرن هفدهم انجام شده است و سالانه بیش از 930 تن نمک به ارمغان می آورد. باسکونچک یک ذخایر بی نظیر است، زیرا یکی از معدود مواردی است که می تواند ذخایر از دست رفته را از منابع تغذیه کننده دریاچه بازیابی کند. لایه های نمکی کشف شده در محل دریاچه تا عمق 10 کیلومتری می رود.

اگر در مورد شرکت های کوچک معدن نمک صحبت کنیم، آنها نمک دریاچه را با استفاده از بیل مکانیکی استخراج می کنند. با این حال، بر خلاف کمباین های معدن نمک، که باعث تخریب، انتخاب، غنی سازی، کم آبی و حمل مواد معدنی استخراج شده به واگن های راه آهن یا واگن های تخلیه می شود، عملکرد بیل مکانیکی دارای تعدادی محدودیت است. اینها شامل سطح قابل توجهی از آب نمک در دریاچه و کارستی شدن لایه های نمک است. امکان استخراج نمک از طریق خاکبرداری با حجم تولید بیش از 80 هزار تن در سال مجاز است.