Vahu tootmine: 10 materjali omadust + koostis + vahu klassifikatsioon + märgistus + 4 kasutusvaldkonda + 9 tootmiskorralduse etappi + tootmistsükli tunnused + arvestus ja kasum.
Vahtpolüstürool ilmus esmakordselt Saksamaal kahekümnenda sajandi 50ndatel aastatel vahtpolüstürooli nime all. Sellest ajast alates on seda mitmekülgset materjali laialdaselt kasutatud peaaegu kõigis inimelu harudes.
Paljud ettevõtted tegelevad tänapäeval vahtplasti valmistamisega, kuna. styropor ainult soojusisolatsioonitootena hõivab turul üle 10%. Vahtplasti tootmise otstarbekusest tasuvuse seisukohalt ei maksa rääkida ka konkurentsist hoolimata.
Seetõttu vaatleme selles artiklis olulisi samme, mille kaudu saavad juriidilised isikud vahu tootmist alustada, oma konkurentsivõimet tõsta ja oma “pirukatüki” kätte saada.
Vahu omadused ja koostis
Iga tootja uurib enne konkreetse toote tootmisprotsessi korraldamist selle tehnoloogilisi omadusi ja ulatust. Kõigepealt kaalume vahu omadusi.
Vahtpolüstüroolile on iseloomulik:
- Soojusisolatsiooniomadused, pealegi kõrge. Raskete ilmastikutingimuste korral hoiab see ära konstruktsioonide külmumise.
- Keskkonnasõbralik, seega võivad teatud tüüpi materjalid toiduga kokku puutuda.
- Kergus. Tänu sellele on vahtplast mugav ladumiseks, ehitiste püstitamiseks, kinnitamiseks, kergesti purunevate esemete transportimiseks.
- Helikindel. Vahtpolüstürool võib toimida tuuletõkkena.
- Vastupidavus. Kui materjali õigesti kasutada, kestab see mitu aastakümmet. Lisaks ei paisu vaht aja jooksul, ei kaota oma kuju, ei liigu.
- Niiskuskindlus, vastupidavus nõrkadele hapetele, sooladele, leelistele.
- Tulekindlus. Erinevalt puidust vahtpolüstürool ei sütti ega hõõgu. Tulega suheldes see sulab.
- Temperatuuri taluvus. Tootmise tulemus ei karda madalaid temperatuure ja maksimaalne lävi on +100°C.
- Mittetundlikkus bakterite, mikrobioloogiliste tegurite suhtes.
Siiski on polüstüreenil mõned negatiivsed tegurid:
- Vahtpolüstüreentooted ei ole kaitstud selliste agressiivsete tehniliste lahenduste (nende aurude) kahjustava mõju eest nagu atsetoon, rafineeritud tooted, benseen, etüleenkloriid, tärpentin.
- Teatud tüüpi stüroporid, mis on ette nähtud ehituseks, kahjustavad teatud töötingimustes inimesi ja muid elusorganisme, aga ka hooneid, halvendades nende soojusisolatsiooni.
- Vahtpolüstürooli kasutatakse fassaadide kaunistamisel harva ja elamute vooderdis on see piiratud, kuna mürgised ained eralduvad endiselt, kuid põlemisohus.
Nagu näete, on eelised miinuste ees ülekaalus, mis toob kaasa suure nõudluse vahu tootmiseks. Mis annab materjalile sellised kasulikud omadused? Küsimusele vastamiseks peate teadma selle koostist.
Plastmass koosneb peamiselt gaasist. Esialgseteks tooraineteks on vinüülbenseeni polümerisatsioonitooted. Põhimahu gaasiga täitmise tõttu on valmistoode tihedus oluliselt väiksem kui polümeeraine.
Kui täpne olla, siis ainult 2% on polüstüreeni. Ülejäänud 98% on õhk. Materjal on jäiga poorse struktuuriga, lõhnatu, valge.
1. Sortiment: millist vahtu saab toota ja toota?
Nüüd käsitleme teie toodetava kaubavalikut. Styroporit saab toota erinevates klassides, mis erinevad vastupidavuse ja tugevuse poolest. Kõik sõltub valitud tehnoloogiast, retseptist.
Niisiis, erista press vaht ja see, kelle tootmine toimub mittepressi meetod.
Teine tehakse granuleeritud ainete küpsetamiseks kõrgel temperatuuril. Seda tüüpi vahtu näeme kõige sagedamini. See on sfäärilise struktuuriga materjal.
Kuid pressitav vahtpolüstürool talub kõrget temperatuuri, seda segatakse, kuid selle valmistamise ajal on vaja lisada vahutavat lahust. Seda tüüpi vaht võidab kõrgete tugevusnäitajatega. See on praktiline ja seda on raske murda.
Materjali märgistamisel on oma omadused. Näiteks kodumaise vahtplasti tootmisega kaasneb märk PS. Pressivaba tootmistehnoloogia puhul tuleks panna tähistus PSB. PSB-S-15 kaubamärgil on maksimaalne tihedus. Ka poelettidel on kaubamärgid numbrilise väärtusega: 25, 35, 50.
Vastavalt tootmismeetodile on veel 3 vahtpolüstürooli tüüpi:
Polüuretaan (PPU) või vahtkumm.
Seda iseloomustab: elastsus, poorsus. Kuna selline materjal läbib hästi õhku, kasutatakse seda ehituses ja mööblitootmises.
PPU põlengu suits on aga mürgine. Ja päikesekiired viivad selle kollaseks, vastupidavus "lonkab".
Teist tüüpi materjal on polüetüleen (PPE).
See on ka väga painduv ja seda kasutatakse kõige sagedamini kergesti purunevate esemete kaitsmiseks teisaldamisel.
Vahtpolüstürool jõuab jaemüügipunktidesse erineva suurusega lehtedena. Erinevalt polüuretaanmaterjalist on see keskkonnasõbralik ja pika kasutuseaga.
Samuti saate seadistada polüvinüülkloriidvahu (PVC) tootmist.
Selle omadused ei erine paljudes aspektides eelmisest tüübist. PVC ei sütti, kui see ei puutu kokku tulega.
Kuid süüdatuna kujutab see vaht endast ohtu, sest paiskab keskkonda vesinikkloriidi, mis vedelikuga kombineerituna moodustab tugeva vesinikkloriidhappe.
2. Kus kasutatakse vahtu?
Vahu tootmine on kasulik järgmistele tööstusharudele:
Ehitus.
Polyfoam on leidnud oma rakenduse viimistlus-, struktuurmaterjalina vormimiseks, dekoratiivelementide valmistamiseks. Sageli täidab see sektsioone, kus pole kütet (näiteks väikestel paatidel).
Styropor võimaldab säästa soojusenergiat, vähendada paigaldamise ja ehitamise materjali- ja ajakulusid. Tulenevalt asjaolust, et vahtpolüstüreenplaadid vähendavad seinte paksust, suureneb sellega paralleelselt ka hoone enda pindala.
Vahtpolüstüreen on laeplaatide, põrandaliistude aluseks. Ta on end hästi tõestanud põranda soojusisolatsioonimaterjalina.
Tähelepanuväärne on see, et lõikamisel ja muudel polümeeriga töödel ei ole vaja kanda kaitseriietust, kasutada spetsiaalseid seadmeid, sest. see ei moodusta tolmu, ei põhjusta nahaärritust. Siiski tuleb järgida mõningaid ohutuseeskirju. Seega on vaja materjaliga töötada hästi ventileeritavates töökodades.
Kalapüük, meri.
Polüfoami kasutatakse päästevestide, püügivahendite tootmisel.
Meditsiiniline.
Styropor on abiaine farmaatsia- ja meditsiinikonteinerite valmistamisel.
Vahu tootmine on kasulik inimestele, kes kasutavad toodet pakendina. Seda on vaja ka kodumasinate soojusisolaatorina.
Vahtpolüstürooli kasutatakse ka metalltoodete valmistamisel, võimaldades moodustada näidise, vormi, millel toimub valamine. Styropor on nõutud ka ühekordsete lauanõude ja laste mänguasjade valmistamisel.
Tänu laialdasele kasutamisele erinevates rahvamajanduse valdkondades, keskkonnaohutus, head tehnilised omadused, mitmekülgsus, madal hind, tootmislihtsus, suureneb nõudlus vahu järele¸ ja tootmisprotsess muutub kuluefektiivseks.
Vahu tootmise korraldamise 9 etappi
Polüstüreeni tootmise korraldamiseks peab ettevõtja järgima teatud algoritmi. See viiakse läbi 9 etapis.
- Turuanalüüs.
- IP registreerimine.
- Tootmistehnoloogia kirjeldus, toorainega varustamine.
- Seadmete valik.
- Asukoha määramine.
- Värbamine.
- Müügi loomine.
- Kulude arvestus, kulude ja tulude hindamine, tasuvus.
Vaatame iga konkreetset etappi lähemalt.
1. etapp. Nišianalüüs.
Kõigepealt peate andma tõelise hinnangu tarbija võimalustele vahu tootmise tehase tulevase kohaloleku asemel. Selleks uuritakse turutingimusi, müügi aspekte, nõudlust ja konkurentsi.
Need tegurid mõjutavad ettevõtte edukust. Kui teie piirkonnas on palju konkurentsivõimelisi vahutootjaid ja pakkumine ületab nõudlust, on parem ideest loobuda.
Potentsiaalsed styropori tarbijad on tavaliselt ehitajad ja ehitusettevõtted. Neile kuulub 85% turust. 15% langeb püügivahendite, pakkematerjalide, täitematerjalide jms tootmisele. Peate sihtima massitarbimist. Nende küsimuste uurimine aitab teil otsustada tehingutüübi üle.
Jaemüügi puhul tuleb vahtplast tarnida ehituspoodidele, lõpptarbijatele. Reeglina tellib üks müügipunkt ligikaudu 30 kuupmeetrit kuus. m vahtu. Jaekaubanduse tüüp säästab teid kaupluse jaoks ruumi rentimisest, müüjate palkamisest ja reklaamikuludest.
Siiski on siin ka puudusi:
Hulgimüüki saab teostada otse laost. Selle korraldamiseks peate ostma ja paigaldama kassaaparaadi, eraldama ruumi tootenäidiste demonstreerimiseks.
Sel juhul on teie kliendid hulgiostjad. Oletame, et inimene soovib soojustada maja, mille pindala on 150 ruutmeetrit, fassaadi. Selleks vajab ta 25-30 kuupmeetrit. m materjali. Tal on kasulikum võtta ühendust vahtplasti tootmisega tegeleva ettevõtjaga ja osta kaupu ilma lisatasuta. Mõned juriidilised isikud üritavad kombineerida mõlemat tüüpi kaubandust.
Konkurentide analüüsimisel võtke arvesse nende kohalolekut 100-200 km raadiuses, nende toodete kvaliteeti ja liike, hulgi- / jaemüügikulusid. Oluline on pöörata tähelepanu konkurentide kasutatavatele reklaamivahenditele: lisateenuste osutamine/mittepakkumine, allahindluste mõju, tutvustused.
Huvitav fakt ! Euroopas on polüstüreen ehitusmaterjalina väga populaarne. Niisiis on Itaalias vahu tootmiseks 400 ettevõtet.
Lääne-Euroopa arenenud riikides kuni 5-7 kg vahtpolüstürooli kodaniku kohta. Viimasel ajal on olnud suundumusi grafiittäiteainet sisaldava "musta vahu" tootmise suunas.
2. etapp. Äriplaani kirjutamine.
Projekti selge koostamine on mis tahes toote valmistamise aluseks. Seetõttu peate kirjutama üksikasjaliku äriplaani, mis kajastab esimese lõigu uuringu ja analüüsi tulemusi.
Lisaks tuleks dokumendile lisada järgmine teave:
- kuluosa, tasuvuse ja kapitaliinvesteeringute arvutused;
- arengustrateegia kirjeldus;
- vahu hinnangulised tootmismahud;
- varustuse valiku põhjendus jne.
Vahtpolüstüreentoodete tootmise äriplaan on eriti vajalik siis, kui endal endal pole ning plaanis on kaasata investoreid, saada pangalaenu, riigilt toetusi.
3. samm: kuidas registreeruda legaalseks vahutootmiseks?
Enne polüstüreeni tootmise alustamist peab ettevõtja selle legaliseerima. Isegi kui kavatsete kodus valmistada, ei vabasta see teid sellest vastutusest.
Paljud on registreeritud üksikettevõtjatena ja maksavad ühtset maksu. Tootmise moodustamise etapis on maksumaksete täielik tasumine kahjumlik. Kui ettevõte laieneb, saate vahtpolüstüreeni tootmise igal ajal OÜ-ks ümber registreerida ja seejärel töötada lihtsustatud maksusüsteemi järgi.
Üksikettevõtja avamisega kaasneb paberimajandus ja riigilõivu tasumine vahemikus 800 rubla. Kui teil pole võimalust reguleerivatele asutustele vajalikku dokumentide loendit isiklikult esitada, peate kasutama notari teenuseid, kes peab iga paberi kinnitama. See võtab kuni 1,5 tuhat rubla.
Taotluse esitamisel valitakse viie kehtiva hulgast maksusüsteem. Polüstüreeni tootmisel on soovitatav pöörata tähelepanu UTII-le või USN-ile. Tänu neile lihtsustub raamatupidamine, väheneb maksukoormus, sest need on mõeldud väikeettevõtjatele.
Pärast seda peate määrama tegevuse tüübi vastavalt kataloogile OKVED-2, kuna valitud kood näidatakse registreerimisel. Vahtpolüstüreeni toodang vastab 25.21.
25.21 - plasttoodete tootmine (torud, plokid, plaadid, lehed, profiilid jne).
Seejärel saab hakata dokumente koguma.
Sa vajad:
Dokumentatsioon edastatakse kas maksuametisse (aadressi otsi siit - https://service.nalog.ru/addrno.do) või MFC kaudu (filiaalide loend siin - https://mfc.rf/mfc/index/regions). 3–7 päeva pärast peate ilmuma, et saada dokumendid ja salvestusleht vahtplasti tootmise registreerimiseks üksikettevõtjana.
Samuti peaks. Samuti on polüstüreeni tootmine ja müük võimatu ilma lubade hankimise ja tuletõrjekontrolliga kooskõlastamata, lepingute sõlmimiseta teenindusorganisatsioonidega, kes jäätmeid ära viivad ja kõrvaldavad.
Lisaks on koostamisel sisedokumentatsioon:
4. etapp. Vahu valmistamise tootmistsükkel: tehnoloogia, toorained.
Polüstüreeni tootmisel kasutatakse toorainena polüstüreeni graanuleid, mis liigitatakse plastideks. Mõned tellivad imporditud, sest. need on parema kvaliteediga kui kodumaised. Erinevus ei seisne mitte ainult maksumuses, vaid ka nende keemilistes parameetrites.
Keskmiselt on 1 kg polüstüreeni graanulite hind 2-3 dollarit Keskmise kvaliteediga granuleeritud PSV-S polüstüreen maksab 60-70 rubla. See meenutab helmeid, mille läbimõõt on 0,02–0,35 cm. Iga vahutüübi jaoks valitakse sobivad graanulid.
Näiteks PSB-S-50 vahtplasti valmistamisel kasutatakse polüstüreeni number 1, s.o. kõige väiksem. Kaubamärgi PSB-S-15 tootmine eeldab polüstüreeni nr 4 kasutamist. Kõige populaarsem kaubamärk on PSB-S-25F.
Tootmise saavutamiseks 1 cu. m vahtu, siis peab olema 15-50 kg toorainet. Tarbimise määra määrab vahu mark. Paljud üritavad tootmist luua isegi kodus, kuna tehnoloogia on lihtne.
Tootmistehnoloogiat saab kirjeldada järgmiselt:
- Granuleeritud polüstüreeni laadimine eelpaisupaaki ja auruga varustamine aurugeneraatoriga. See toob kaasa graanulite mahu suurenemise 20-50 korda ja nende muutumise pallideks.
See tootmisprotsess kestab 4 minutit. Seejärel tühjendatakse töödeldud polüstüreen paagist. Kui vahu erikaal on 12 kg, piisab ühest protseduurist.
Kergemate toodete puhul on vaja ülesannet korrata mitu korda, pealegi pärast graanulite vananemist.
Liigse niiskuse eemaldamine kuivatamise teel.
Altpoolt siseneb kuum õhk PSV-S polüstüreeni, kuid neid saab raputada. Selliste toimingute lõpus langevad graanulid pneumaatilise transpordi kaudu spetsiaalsesse punkrisse.
Pärast 4 min. võite jätkata vahu tootmise järgmise etapiga.
Vahustatud tooraine kõvenemine.
Olenevalt ainete suurusest, toatemperatuurist lamavad graanulid 4-12 tundi.
Vormimine (paagutamine).
Selleks asetatakse vaht teatud vormidesse, seejärel puutub see kõrge rõhu all kokku kuuma auruga.
Tulemuseks peaks olema monoliitne struktuur liimimise, külgneva kuju omandamise, paagutamise tõttu. See protseduur tootmises kestab kuni 12 minutit.
Sorteerimine ja ladustamine.
Vahtpolüstürool peaks pärast plokkvormist eemaldamist seisma vähemalt ühe päeva. Valmis plokid peaksid selle aja jooksul kaotama niiskuse jäägid.
Plokkide lõikamine.
Selles tootmisetapis lõigatakse polüstüreen spetsiaalse masinaga plaadi teatud paksuseks (2-100 cm). Standardmõõdud: 100x50, 100x100, 200x100 cm.
Jääkide taaskasutamine (mittejäätmete tootmises).
Ülejäänud materjalikihte, saastekvoote servades, "puru" saab töödelda ja segada järgnevas tootmises, jälgides suhet 1:8.
5. samm. Milliseid vahu tootmisseadmeid pean ostma?
Et teada saada, millist vahtu vajate, peate otsustama väljundmahu üle, millega arvestate. See näitaja on tehniliste seadmete valikul otsustava tähtsusega ja mõjutab selle maksumust.
Näiteks 20 kuupmeetri tootmiseks. m vahtplastist 8-tunnise töövahetuse jaoks, sobib seadmete komplekt, mille hind on vähemalt 500 tuhat rubla.
Tootlikkuse kahekordistamiseks on vaja ühikute ostmise kulusid summas 800 tuhat rubla. ja kõrgemale. Tootmiseks 100 cu. m tooteid, on parem osta täielik tootmisliin, mille maksumus ületab 1,4 miljonit rubla.
See rida saab olema:
- esmasel töötlemisel kasutatav eelpaisutaja;
- spetsiaalne punker, kus vaht läbib vananemisfaasi;
- sahtel vormimiseks;
- masin, mis on mõeldud lõikamiseks, kottideks jne.
Maksimaalse automatiseerimise tagab täielik komplekt:
Mõnel juhul ostetakse toote tootmiseks mõeldud aurugeneraator eraldi.
Sellised seadmed tarbivad vähemalt 1 tuhat liitrit vett vahetuses, elektritarbimine sõltub aurugeneraatorist.
Vahu tootmise ja vabastamise lihtsustamiseks ostavad paljud inimesed lisaks:
- toote pakkimisseade (maksab ligikaudu 130 tuhat rubla);
- kapuuts (umbes 35 tuhat rubla);
- Vormipunkri teflonkate (vähemalt 25 tuhat rubla);
- pneumaatiliseks transpordiks mõeldud torud (45 tuhande rubla piires).
Aurugeneraatori hind varieerub sõltuvalt kütusest ja jõudlusest. Keskenduge 250 tuhandele rublale. Tarbimise mõttes pole elektrilise ostmine tasuv. Siiski ei pea see hankima asjakohaseid lubasid ja seda on ohutu kasutada.
Tootmisseadmed ei vaja erilist hooldust. Paigaldamine ja käivitamine on igaühe enda teha. Kuid selleks, et vältida negatiivset mõju vahu maksumusele, on parem pöörduda spetsialistide poole.
Etapp 6. Millises ruumis saab vahu tootmist korraldada?
Vahtmaterjali tootmistsehh peab olema kõrgete lagedega (vähemalt 5 m). On vaja valida ruum, mille pindala on 200 ruutmeetrit.
See peab vastama järgmistele nõuetele:
- ventilatsioonisüsteemi olemasolu,
- kanalisatsioon,
- elekter (380 W),
- küte.
Temperatuurirežiim ei tohi olla madalam kui +15°С. Veevarustus peab rahuldama minimaalsed vajadused (umbes 3 kuupmeetrit vahetuses).
Vaja on ka eraldi ruumi 60-70 ruutmeetrit. m kasutusel laona. Ladu on ümbritsetud tulekindlate konstruktsioonidega. On soovitav, et see oleks suletud. Kuigi vajadusel võib vahtpolüstürooli hoida ka varikatuse all, et sademed ega ultraviolettkiired negatiivselt ei mõjuks.
Teine üksus on tooraine ladu. Selle ruumi jaoks piisab 10 ruutmeetrist. m ala.
Polüstüreeni tootmiseks on soovitatav rentida minitehas väljaspool linna (see on odavam).
7. samm: keda palgata vahu tootmiseks?
Olles lõpetanud materiaal-tehnilise baasi, jätkake personali valikuga. Toodete tootmisega tegelevad töötajad värvatakse ilma erinõueteta. Kõrgharidusega töötajaid pole vaja otsida, kuid kogemused on teretulnud.
Tehnoloogilised seadmed on üsna lihtsad. Seadme tarnija selgitab tööreegleid tarnimisel, nii et personali koolitamine ei tekita raskusi. Ühe vahetuse jaoks piisab 2-4 inimesest. Vajadusel saate sõlmida töölepingu suure hulga töötajatega.
Personali koosseisu mõjutab seadmete jõudlus. Tänu ühe töölise pingutustele võib oodata 6 kuupmeetrist toodangut. m vahtu. Ja muude korralduslike küsimuste puhul on juba vaja muu kvalifikatsiooniga inimesi.
Mis tahes kaubamärgi vahu tootmisel on vaja personali:
- tehnoloog;
- raamatupidaja;
- müügijuht;
- müügimees;
- 2-3 laadurit;
- kuller.
Tootmispersonalile makstakse tükitööpreemiat. Sellistes tingimustes on töötajad motiveeritud tootlikkust suurendama.
Etapp 8. Vajalikud meetmed vahu müügi tuvastamiseks.
Ei piisa ainult kvaliteetsete toodete valmistamisest hoolimisest. Oluline on luua selle turundus. Selleks lähevad nad klassikalist teed, st paigutavad reklaame erinevatesse allikatesse: trükimeediasse, televisiooni ja raadiosse ning Internetti.
Kui esimeste meetodite arvelt võite kahelda, siis ei tohiks tähelepanuta jätta ka veebi pakutavaid võimalusi. Kui soovite - looge ettevõtte veebisait, kui soovite - ostke oma reklaamide jaoks kohti reklaamiplatvormidel. Täiendav viis endast teada andmiseks on brošüüride levitamine teie kontaktandmetega, piltidega toodetest, millega tegelete.
Pidage meeles, et konkurendid võivad teie kliente salaküttida. Selle vältimiseks proovige sõlmida kasumlikud lepingud vahu hulgimüügiks ja seda võimalikult varakult. Koostage asjatundlikult kommertspakkumine nii, et see oleks kasulik nii teile kui ka ostjatele. Kui suurklientide leidmisega on raskusi, on parim võimalus tarnida vahtpolüstürooli ehitusturgudele või müüa see laost.
Polüfoami tootmistehnoloogia.
Millised on selle äriidee eelised? Näpunäiteid
tootmise korraldamine.
Etapp 9. Vahu hinna, võimalike kulude ja kasumi arvutamine.
Jooksva 25. kaubamärgi polüstüreeni tootmiskulud sõltuvad toorainete ja kommunaalteenuste maksumusest, seadmete ostmisest.
Üks 16 kg kaaluv materjaliplokk (1 kuupmeetri kohta) vajab 1 kg toorainet. Kui võtta arvesse elektri- ja veekulusid, 2 töötaja palka (600 rubla inimese kohta vahetuse kohta või 30 kuupmeetri vahu tootmise eest kummagi kohta), on ligikaudne maksumus 150 rubla. Tooraine (1 kg) ostmise ja tarnimise eest peate maksma umbes 70-75 rubla. Korrutades selle arvu 16 kg-ga, saame 1,2 tuhat rubla.
Selgub, et tootmiskulud 1 cu. m vaht on: 1,2 tuhat rubla. + 150 hõõruda. = 1350 rubla. Odavamad toorained maksavad 975-1000 rubla.
Sellest materjalihulgast tekib kasum sõltuvalt tehingu liigist ja müügiväärtusest. See on umbes 250-400 rubla. Üldiselt on figuuri võimatu määrata, sest. teil on oma vahu tootmis- ja müügimahud.
Toodete tootmise seadmete tasuvus võib ulatuda 7-12 kuuni. Kui müügimäärad on head, siis hooajalisust arvesse võttes taastuvad investeeringud lühema ajaga.
Mehhanismi maksumus sõltub selle konfiguratsioonist. Automatiseeritud liin maksab 1,3–1,5 miljonit rubla. Seadmeid eraldi ostes saate täita 500 tuhat rubla.
Vahtpolüstürooli tootmisega kaasnevad igakuised kulud:
- kommunaalmaksed;
- palk;
- maksude tasumine;
- reklaam;
- üüri hind;
- transpordi sisu.
Palkadeks tuleb eraldada ligikaudu 100-150 tuhat rubla. Liisingmaksed algavad 60 tuhandest rublast. Maksusoodustused - 26,7 tuhat rubla. Ei tasu käivitada suurt reklaamikampaaniat, 10 tuhat rubla. talle piisab.
Kokku võivad transpordikulud, kommunaalkulud ja muud kulud anda 90-100 tuhat rubla. ja veel.
Kui tootmiskulud on 1285-1350 rubla, 1 cu. m vahtu saab müüa hinnaga 1,5 tuhat rubla.
Siin on veel üks näide vahtplasti tegeliku tootmise arvutatud andmetest:
Vajalikud kapitaliinvesteeringud, arvestades tehnoloogilise liini ostu ja muid kulusid vahemikus 2,5-2,7 miljonit rubla.
Vahtpolüstürooli tootmine, otsustades kasumlikkuse, tasuvuse, tehnoloogia lihtsuse, toodete nõudluse näitajate järgi - väga paljutõotav ja tulus idee. Peaasi on teha kõik arvutused õigesti, võtta arvesse turu iseärasusi ja koostada äriplaan.
Kasulik artikkel? Ärge jääge uutest ilma!
Sisestage oma e-post ja saate uusi artikleid posti teel
Rohkem kui 30 aastat tagasi võisid vähesed arvata, et vahtplastmassist saab tavalisest soojusisolaatorist üks populaarsemaid materjale erinevates valdkondades: ehitus, laeva- ja masinaehitus, elektriseadmed jm.
Vahu tootmiseks on vaja spetsiaalseid seadmeid, mille minimaalne komplekt sisaldab:
- Aurugeneraatorid ja akumulaatorid.
- Eelvahutajad.
- Punkrite vastuvõtmine.
- Blokeerimisvormid.
- Purustid.
- Viilutamismasinad
- Jahutid ja kompensaatorid.
Vahtplasti tootmine ja müük algab tarnijate otsimisega, kes oskavad samal ajal soovitada tooraine ja abitoodete müüjaid. Hiinast pärit seadmeid tarnitakse Venemaa turule tohututes kogustes. Tootjad tagavad kauba kohaletoimetamise sihtkohta, dokumentide vormistamise tollikontrolliks ja maksed. Kasutuselevõtu eest tasutakse spetsialisti lahkumise eest eraldi. Euroopa komplektid tulevad välja mitu korda kallimad, kuid kvaliteet, garantiitingimused on muidugi palju paremad.
Mida on vaja ise vahtplasti valmistamiseks?
Seega on teie käes täielik äriplaan, teil on ettekujutus töö mahust, vajalikest investeeringutest. Järgmiseks ülesandeks on vahttoodete tootmiseks vajalike seadmete ostmine. Vajalikud paigaldused:
1. Eelpaisutaja. Selles etapis pekstakse polüstüreeni graanulid auru mõjul eelnevalt kindlaksmääratud tiheduseni: 5-50 kg / cu. m. Erinevad parameetrite poolest:
- tootmismaterjal (süsinik või roostevaba teras);
- esitus;
- kambri ja graanulite vastuvõtja maht;
- tööpõhimõte (pidev või tsükliline);
- sisseehitatud aurugeneraatori, punkri, söödajaoturi olemasolu.
2. Vahemahuti vooderduskotiga sekundaarseks vahustamiseks. See plokk on vajalik vahu saamiseks tihedusega kuni 6-8 kg / cu. m Raami suuruse määrab tehnoloog.
3. Vastuvõtupunker sisseehitatud või pistikuga ventilaatoriga koos õhkkütte võimalusega. See vananeb ja kuivab. Need erinevad kasuliku mahu ja võimsuse poolest.
4. Plokkvorm, milles auru mõjul paagutatakse polüstüreenhelmed monoliidiks. Jahutus võib olla vaakum või loomulik, juhtimine - kaugjuhtimispuldi kaudu.
5. Tööprotsessi kiirendamiseks on vaja vaakumpumpa ja kompressorit. Tarnitakse eraldi, sõltuvalt lõpptoote võimsusest ja määratud tihedusest.
6. Tabel vahu lokkis lõikamiseks soovitud suuruse ja paksusega lehtedeks. Need erinevad konfiguratsiooni poolest; lisavõimalustena on sageli olemas kaugusmõõturid, trafod nööride soojendamiseks, otsasaed soonte jaoks ja muud. Profiilliistude (sokkel, viimistlus, sambad, kiltkiviisolatsioon) jaoks kasutatakse laua asemel kompleksset 3D-masinat. Juhtimine toimub spetsiaalse arvutiprogrammi kaudu.
7. Pakendamismasin, mis mähib valmistooted kokkutõmbumiskilega või polüetüleeniga.
8. Väljatõmbeventilaatoriga purusti, vahu lõikamisel tekkivate jäätmete purustamine. Seejärel pannakse need uuesti tootmisse.
9. Eelpaisutajate pidevat tööd tagavad aurugeneraatorid ja akumulaatorid.
See võib hõlmata ka kaalusid, kondensaadi äravoolu, trafosid, pneumaatilisi transporditorusid jms.
Seadmete ligikaudne hind
Tabel 1. 40 kuupmeetri mahutavusega komplekti maksumus. m standardvahetuse kohta (8 tundi)
| Vaade | Kogus, tk. | hind, hõõruda. | Kokku, hõõruda. |
| aurugeneraator | 1 | 85 000 | 85 000 |
| Eelvahustaja koos dosaatoriga | 2 | 80 000 | 160 000 |
| Vastuvõtupunker | 1 | 15 000 | 15 000 |
| Soojendusega vastuvõtja ventilaator | 1 | 14 000 | 14 000 |
| Kott vananemispunkri jaoks | 2 | 8 000 | 16 000 |
| Venturi torud | 2 | 3 000 | 6 000 |
| Fännid | 2 | 11 000 | 22 000 |
| Ploki kuju mootoriga | 1 | 125 000 | 125 000 |
| Vaakumpump | 1 | 50 000 | 50 000 |
| Intermediate Hopper Bag | 1 | 5 000 | 5 000 |
| Vahtmaterjali lõikamismasin | 1 | 20 000 | 20 000 |
| Pneumaatilise konveieriga purusti | 1 | 45 000 | 45 000 |
| Auru akumulaator | 1 | 90 000 | 90 000 |
| Pneumaatilised transporditorud 2 punkrile | 1 komplekt | 24 000 | 24 000 |
| KOKKU | 677 000 |
Minimaalne varustus maksab kaks korda rohkem. Vene ja Hiina toodete garantii on 1 aasta.
Kulude vähendamiseks eelistavad paljud alustavad ärimehed osta kasutatud seadmeid kasutatud tehnika müüjatelt. Näiteks Saksamaal annab riik tootmisbaasi moderniseerimiseks laenu 2-5% aastas pluss maksusoodustused. Sellest tulenevalt on neil kasulik müüa 4-aastaseid ühikuid omahinnaga, millest on maha arvatud amortisatsioon.
Niisiis maksavad kasutatud Kurtz, Heitz, Hirsch autod umbes 70 000 rubla, kuid samal ajal saab ostja Euroopa kvaliteedi, teflonkattega metallosad ja üsna pika ressursi - vähemalt 5 aastat. Vene plokkvormile kaitsekatte pealekandmine tõstab selle hinda 25 000 rubla võrra.
Vahtpolüstüreeni tootmise etapid
Vahtplasti tootmine koosneb järgmistest etappidest:
- Polüstüreeni graanulite vahustamine (esialgne, kahekordne, kolmekordne);
- Kuivatamine;
- Kõvenemine kuni 24 tundi;
- Moodustamine üheks plokiks;
- Kuivatamine kuni 30 päeva;
- Määratud suurusega plaatideks lõikamine;
- Jäätmete taaskasutamine.
Kogu protsess ei kesta rohkem kui paar päeva. Vaatamata sellele, et tootel on püsiv nõudlus, tasuvad investeeringud end pooleteise aastaga ära. Sel põhjusel on paljud huvitatud küsimusest, kas vahu tootmist on võimalik kodus korraldada. See idee on üsna teostatav, kuid suvila garaaž või kõrvalhoone ei vasta ohutusstandarditele.
Esiteks peab lagede kõrgus ruumis olema vähemalt 4-5 m Teiseks on vajalik veevarustus, kanalisatsioon, 380 W toiteallikas, hea ventilatsioon või väljatõmbesüsteem. Ja kolmandaks, valmistoodete ladustamiseks mõeldud ladu peab olema kaitstud tule, niiskuse ja otsese päikesevalguse eest, see kõik mõjutab kvaliteeti halvasti.
Lisaks seadmete ostmisele, paigaldamisele ja reguleerimisele, töötajate otsimisele ja koolitamisele, ruumide rentimisele on vaja hankida erinevatelt ametiasutustelt load (sanitaar- ja epidemioloogiline järelevalve, tulekaitse ja teised). Lõppude lõpuks on vahtpolüstüreeni tootmine kodus protsess, mis on seotud mürgiste aurude, tuleohu ja mürgiste jäätmete eraldumisega. Parem on läheneda asjale vastutustundlikult ja osta tööstuspiirkonnas valmis võtmed kätte vahtplasti tootmisettevõte. Samal ajal lähevad ostjale üle väljakujunenud tarne- ja müügivõrk, koolitatud personal ja vastav dokumentatsioon.
Lugemisaeg 8 minutit
Populaarne ja tulus idee, mis nõuab üsna tõsiseid finantsinvesteeringuid. Kuid selline ärivorming võib tuua käegakatsutavat kasumit. Valmistoodangut kasutatakse ehitusel, hoonete remondil ja rekonstrueerimisel.
Polyfoamil on suurepärased heli- ja soojusisolatsiooni omadused. Seda kasutatakse sageli ruumide, siseseinte soojustamiseks. See on suurepärane alternatiiv kallitele kliimaseadmetele ja kõrgetele küttekuludele. Sellised omadused põhjustavad valmistoodete nõudluse veelgi suuremat kasvu. Ettevõtja, kes korraldab vahtpolüstüreeni äri, võib loota suurele ja stabiilsele kasumile, ilma et peaks kulutama palju raha reklaamile.
Turuanalüüs
Umbes 85% vahtplasti ostjatest on ehitusäri esindajad. Ülejäänud tarbijad on pakendamise, kalapüügi, kalastustarvete ja paatide tootmise valdkonnas. Enamasti peate keskenduma ehitustööstusele, kuna teisi ostjaid on üsna raske leida. Selles valdkonnas saate töötada järgmistel viisidel:
- Jaemüügi. See valik võimaldab teil oluliselt vähendada reklaamikulusid, vabaneda üürikuludest. Lõpptulemus on vahtpolüstürooli müük piirkondlike ehituspoodide kaudu. Üks selline müügikoht kuus suudab müüa ca 30 m 3 vahtu. Puuduste hulka kuuluvad transpordikulud valmistoodete kauplustesse tarnimisel, vajadus anda osa kasumist kauplustele (mis vähendab oluliselt ettevõtja enda kasumit), valmismaterjali kahjustused transportimisel või ladustamisel (looduslik kadu). sellise hapra materjali puhul on umbes 5%).
- Hulgimüük. Sel juhul saate vahtu müüa otse oma laost. Samal ajal on vaja varustada väike ruum proovide paigutamiseks ja klientide teenindamiseks. Üks hulgiostja ostab vähemalt 30 m 3 vahtu. Põhimõte on hankida kvaliteetne toode ilma lisatasuta otse tootjalt.
On veel üks võimalus - müüa osa kaupadest lahtiselt ja osa - jaemüügis. Samas on väga oluline kliendibaasi arendamine potentsiaalsete ostjate arvu suurendamise kaudu.
Ideaalne asukoht
Vahtpolüstürooli tootmine kui äri tuleks avada kohas, kus vähemalt 100 km raadiuses pole konkurente. Tuleb arvestada tootjatega. Arvesse ei võeta polüstüreeni müüki kauplustes. Oluline on hinnata lähimaid konkurente, võttes arvesse järgmisi omadusi:
- hulgi- ja jaehinnad;
- toote kvaliteet;
- toote sordid;
- allahindluste ja lojaalsusprogrammide kättesaadavus;
- lisateenuste olemasolu (näiteks tasuta kohaletoimetamine, mõõdud, arvutused).
Parem on keskenduda nendele piirkondadele, kus nõudlus polüstüreeni järele ületab oluliselt pakkumist.
Vahtpolüstürooli tootmine on teatud määral hooajaline äri. Nõudluse puudumise perioodidel saate end ümber koolitada vahttoodete tootmiseks.
Ruumi otsing
Oluline on mitte ainult hinnata konkurente, vaid ka valida õiged ruumid oma vahtplastist minitehase avamiseks. Tööks vajate:
- tootmistsehh - alates 70 m 2;
- ladu tooraine ladustamiseks - alates 10 m 2;
- ladu valmistoodete ladustamiseks - umbes 50 m 2.
Need peavad olema üksteisest eraldatud tulekindlate kilpidega. Veevarustuse, ventilatsiooni, kütte (alates +15 0 C) ja elektri olemasolu tootmistsehhis on kohustuslik. Ja selle ruumi kõrgus ei tohiks olla madalam kui 5 meetrit.
Üürituba on parem otsida linnast väljas. See mitte ainult ei hoia ära läheduses elavate kodanike rahulolematust, vaid vähendab ka üüriväärtust.
Ettevõtluse üks olulisemaid punkte on vahu tootmise tehnoloogia. Protsessi peaks juhtima kogenud tehnoloog, kes tunneb kõiki selle materjali valmistamise funktsioone. Vahu tootmisel on järgmised etapid:
- Vahutamine. Eelpaisutajasse saadetakse spetsiaalsed graanulid. Seal nad suurenevad, muutudes pallideks. Vahustamisetappide arv sõltub valmistoote tihedusest. Mida väiksem on vajalik väärtus, seda rohkem kordi peavad graanulid eelpaisutajat läbima. Iga selline protseduur nõuab esmalt graanulite laskmist spetsiaalses punkris.
- vananemine. See protseduur kestab 12 kuni 24 tundi. See on vajalik graanulite kuivatamiseks, niiskusesisalduse vähendamiseks ja rõhu stabiliseerimiseks. Vajadusel saadetakse kuivatatud tooted tagasi eelpaisutajasse.
- vormimine. Punkrist saadetakse kuivatatud graanulid plokkvormi. Tekib vahtplokk. See vormimine toimub aurugeneraatori aktiivse töö tõttu. Graanulite paisumise tõttu toimub nende hilisem liimimine üheks plokiks.
- lõikamine. Pärast vormimist puhkavad klotsid vähemalt ööpäeva. See aeg on vajalik monoliidi kuivamiseks. See protseduur väldib valmisplokkide ebaühtlast lõikamist. Kui monoliit täielikult kuivab, lõigatakse see vastavalt etteantud parameetritele horisontaalselt ja vertikaalselt.
Valmistooted pakendatakse ja saadetakse lattu, kust need lähevad kauplustesse või lõpptarbijatele.
Vajaliku varustuse ostmine
Vahtplasti tootmiseks vajalike seadmete ostmisel tuleb lähtuda vajalikust tootmisvõimsusest. Tootmisliini lõplik maksumus ja seadmete arv sõltub jõudlusest.
Nõutav varustus sisaldab:
- eelpaisutaja;
- hoiupunker;
- sahtel vormimiseks;
- lõikemasin;
- punkri kotid.
Algajal ettevõtjal on kasulikum peatuda tootmisliinil, mis toodab kuni 40 m 3 vahetuses. Maksimaalse automatiseerimise korral maksab see umbes 1 200 000 rubla. Lisaks vajalikele seadmetele sisaldab kompositsioon:
- konveier;
- fännid;
- pumbajaam;
- aurugeneraator;
- purusti;
- Pult;
- kaalud.
Lisaks saab ettevõtja võimalusel osta valmistoodete pakendamiseks automatiseeritud seadmeid. See maksab 130 000 - 150 000 rubla. Vormimispunkri saab katta spetsiaalse teflonkattega, mis suurendab selle maksumust veel 30 000 rubla võrra. Seadmete kõige tõhusamaks tööks on vaja umbes 40 000 rubla väärtuses õhupuhastit. Pneumaatilise transpordi jaoks on vaja torusid ja see on veel 50 000 rubla. Selgub, et täielikult automatiseeritud liin maksab 1 600 000 - 1 800 000 rubla.
Erilist tähelepanu tuleb pöörata sobiva aurugeneraatori valikule. Eristatakse järgmisi sorte:
- diisel;
- puit;
- gaas;
- elektriline.
Selle tootlikkus ei tohiks olla väiksem kui 200 kilogrammi auru tunnis. Elektrigeneraatorit peetakse kõige eelistatumaks, kuna see on võimalikult ohutu ega vaja erilube (need on vajalikud puidu- või gaasiaurugeneraatori kasutamiseks).
Tooraine kokkuost
Tehase teine oluline komponent on vahu tootmise tooraine. Tööks vajate:
- vesi;
- elekter;
- vahutav suspensioon polüstüreen.
Vahu tootmisel tekivad jäätmed defektsete toodete kujul. Nendest lahti saada pole vaja. Sellist abielu on võimalik taaskasutada. Graanulid purustatakse ja lisatakse vahustatud polüstüreenile monoliidi vormimise etapis.
Tootmisel kasutatav polüstüreen on klaashelmed. Selle läbimõõt võib varieeruda 0,2-3,5 mm. See tooraine jagatakse fraktsioonideks ja seejärel kasutatakse seda kindlat tüüpi vahu tootmiseks. Kasutatavate graanulite suurus sõltub valmistoote kaubamärgist.
Ettevõtja saab osta kodumaist või imporditud toorainet. Venemaal toodetud polüstüreen on madalama hinnaga, kuid välismaised proovid tagavad suurema tootlikkuse (10% kõrgem). See erinevus tuleneb graanulite suurest avanemisest.
Kõige sagedamini kasutatav Hiina polüstüreen. Sellel on kõrge jõudlus ja taskukohane hind.
Finantstulemuste arvutamine
1 m 3 vahu tootmiseks on vaja umbes 16 kilogrammi toorainet. Sellise valmistoodete koguse kogumaksumus on 1400 rubla. Nende kulude hulka kuuluvad vee, polüstüreeni, elektri ostmise kulu, töötasu. Saate müüa 1 m 3 polüstüreeni 1700 - 1900 rubla eest. See tähendab, et müügist saadav kasum on umbes 300–500 rubla.
Esialgsed kulud on umbes 1 600 000 rubla - seadmete maksumus koos transpordi, paigaldamise, reguleerimise ja personali koolitusega.
Püsikulude hulka kuuluvad ka järgmised kulud:
- rent;
- maksud;
- piletihind.
Tootlikkusega 40 m 3 päevas võite loota 12 000 rubla kasumile päevas. Kui ettevõte töötab iga päev, on kuu jooksul võimalik teenida 360 000 rubla.
Selgub, et tootmise kasumlikkus on umbes 20-25%. Äsja avatud ettevõte tasub end ära umbes 5-6 kuuga.
Teie hinnang sellele artiklile:
Praegusel kujul loodi vahtpolüstürool esmakordselt 1951. aastal. Esimesed tootmisliinid olid eraettevõtjatele kättesaamatud, kuna need olid mahukad ja kallid. Sellest ajast alates on aga turule ilmunud palju taskukohaseid minitehaste projekte, mis muudavad vahtpolüstüreeni tootmise kasumlikuks väikeettevõtteks.
Vahtplasti tootmise hästi väljatöötatud äriplaan peaks võtma arvesse konkurentide tegevust konkreetses piirkonnas: arvatakse, et ettevõte on kasumlik, kui viiekümne raadiuses keegi teine seda tüüpi tegevusega ei tegele. kilomeetrit. Vaba niši leidmine pole lihtne, kuid edu otsingus võimaldab teil selle suuna eeliseid täielikult ära kasutada:
- Vahtmaterjalide valmistamise tehnoloogia lihtsus;
- Valmisprojektide ja tootmiskomplekside olemasolu;
- Madalad toorainehinnad;
- Tasumine kahe kuni kolme kuu jooksul;
- Suur nõudlus toodete järele.
Kus vahtpolüstürooli kasutatakse?
Tänu oma väikesele kaalule ja kõrgetele soojusisolatsiooniomadustele kasutatakse vahtu paljudes tööstusvaldkondades ning igapäevaelus on selle kasutamine tingitud vastupidavusest, vastupidavusest keskkonnamõjudele ja mürgiste ühendite puudumisele materjali koostises.Erikaalu ja tugevusomadused võimaldavad eristada mitut peamist vahtplasti klassi: PSB-S15 (kergeim), PSB-S25, PSB-S35 ja PSB-S50 (kõige raskem). Sarnaseid materjale kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu:
- Ehitus. Vahtpolüstürool on tavaliste ehitusmaterjalide seas madalaima soojusjuhtivusega, mis võimaldab seda kasutada tõhusa isolatsioonina hoonete ehitamisel külmades piirkondades. Selle materjali abil isoleeritakse torustikke ning vähendatakse soojuskaod külmades ja laoruumides. Lisaks toodetakse nn sandwich-paneele vahtplasti baasil - kaasaegsed komposiitmaterjalid, millel on kõrge soojusülekandekindlus;
- Tervishoid. Vahtpolüstürooli kasutatakse isolaatorina, et kaitsta ravimite ja doonorelundite transportimiseks mõeldud spetsiaalsete konteinerite sisu põrutuse ja ülekuumenemise eest;
- Laevaehitus. Paatide ja jahtide kered on seestpoolt kaetud vahuga, et saavutada laeva positiivne ujuvus. Samast materjalist valmistatakse kalapüügitarvete ujukit ja päästevarustust – ringid, vestid ja vööd;
- Tehnika. Vahtmaterjalist toodete valmistamine võimaldab teil kiiresti välja töötada ja tootmiseks ette valmistada keerulisi mudeleid investeerimisvalamiseks;
- pakett. Kõiki habras seadmeid saab kaitsta mehaaniliste mõjude eest, kasutades vahtpakendeid või vahtpolüstüroolist helmeid;
- Arhitektuur. Vahtpolüstüroolist elemente kasutatakse dekoorina hoonete välis- ja sisekujunduses. Enamasti jäljendavad nad kipskrohvi, kivi või muid looduslikke materjale.
Tootmisomadused
Tootmisliinide saadaolevad valikud võimaldavad mitte ainult luua täisväärtuslikku ettevõtet, mis suudab päevas toota 50–3000 m² tooteid, vaid ka hakata kodus vahtu valmistama.
Loomulikult ei räägi me antud juhul oma korterist, kuna ka minimaalne varustus nõuab pinda 50 m² ja lae kõrgust vähemalt kolm meetrit ning tootmisprotsessiga kaasneb mõnede kahjulike ainete sattumine atmosfääri. Oma garaaži või kõrvalhoonet kasutades on aga täiesti võimalik avada väike töökoda ja valmistada tooteid enda vajadusteks või eraostjatele müügi eesmärgil.
Sõltuvalt kodus vahu tootmise mastaabist võib seadmete hind olla 450-600 tuhat rubla. Selline minitehas võimaldab saada 10–30 m² vastuvõetava kvaliteediga tooteid päevas. Selle ettevõtte kõrge kasumlikkus ja tehnoloogiline lihtsus panevad aga siiski kaaluma täielikult varustatud töökoja loomise võimalust, kuna piisava töökoormusega kapitaliinvesteeringud tasuvad end ära vaid mõne kuuga.
Toormaterjal
Kõige tavalisemas tootmistehnoloogias saadakse vaht järgmiste materjalide ja ressursside abil:- Vesi (aurukateldes muundatud kuumaks auruks);
- Elekter tehnoloogilise liini elektriajamite toiteks;
- Aurugeneraatori kütus - kivisüsi, küttepuud, gaas, kütteõli;
- Vahtplasti tootmise tooraine - vahtpolüstüreeni graanulid.
Paisutav polüstüreen PSV on tahke poolläbipaistev polümeerist kuulid läbimõõduga 0,3–4 mm. Fraktsioonid valitakse sõltuvalt vahu soovitud tihedusest - mida väiksem on graanulite esialgne suurus, seda raskem on valmistoode.
Tooraineturul on saadaval nii kodumaiste kui ka välismaiste PSV tootjate pakkumised. Vene pelletite tonni maksumus on 70-85 tuhat rubla, Hiina - 95-105 tuhat rubla. Hinnavahe on põhjendatud sellega, et importgraanulid avanevad vahustades 10% paremini.
Tootmistehnoloogia
Vahtplasti valmistamise tehnoloogia aluseks on PSV graanulite võime kuumtöötlemisel oma mahtu mitmekordistada. Täielik tootmistsükkel sisaldab järgmisi samme:
- Vahutamine. EPS laaditakse vahumasina anumasse ja kuumutatakse surveauruga temperatuuril 105–115°C. 4–5 minutiga suurendavad graanulid oma mahtu 30–50 korda. Protsessi saab korrata, et saada suuremaid helmeid, mida kasutatakse kergete vahtplastide valmistamisel, mille erikaal on alla 12 kg/m²;
- Kuivatamine. Märg pärast aurutöötlust segatakse vahtpolüstüreeni massi pidevalt ja kuivatatakse kuuma õhuvooluga mitu minutit;
- Väljavõte. Pooltoodet hoitakse kuni 20 m² kottides 15–20 tundi. Selle aja jooksul toimub lõplik kuivatamine, graanulite suuruse stabiliseerumine ja siserõhu ühtlustumine neis. Hoidmisetappi tuleks korrata pärast iga uuesti vahutamist;
- Moodustamine. Vahustatud mass valatakse spetsiaalsetesse vahu tootmiseks mõeldud vormidesse ja allutatakse uuesti rõhu all olevale aurule. Laienedes haakuvad pallid üksteisega ja moodustavad etteantud mõõtmetega valmis ploki - näiteks 1,2x2x0,6 m;
- Kordussäritus. Plokid saadetakse lattu, kus neid hoitakse 1-2 nädalat. Selle aja jooksul vaht kuivatatakse ja muutub sobivaks edasiseks töötlemiseks;
- Lõikamine plaatideks. Lõikelaual jagatakse plokk kuumutatud nööri abil lehtedeks paksusega 20, 30, 40, 50 või 100 mm, servad töödeldakse ja pakitakse polüetüleeni. Teoreetiliselt võimaldavad seadmed saada kliendi poolt määratud mis tahes paksuse ja kujuga plaate;
- Taaskasutus. Eelmises etapis saadud jaotustükid, aga ka defektsed defektidega lehed saadetakse mehaanilisse purustisse, kus need purustatakse uuesti graanuliteks. 12–15% sellistest toorainetest saab taaskasutada plokkide moodustamise protsessis. Seega on meie oma vahutootmine täiesti jäätmevaba.
Töötoa korraldus
Vahutootmisliin, mis suudab toota kuni 50 m² tooteid vahetuses, vajab rajatist, mis vastab järgmistele nõuetele:
- Peatöökoja pindala on vähemalt 150–200 m²;
- Lae kõrgus - mitte vähem kui 4 m;
- Õhutemperatuur - mitte alla 15°С;
- Kolmefaasiline elektriliin pingega 380 V;
- Ühendus veevärgi või muude püsivate veeallikatega;
- Ventilatsioonisüsteem.
Vahtplasti tootmiseks on lisaks töökojale vaja eraldi ladu suurusega 50–75 m² plokkide kõvendamiseks ja valmistoodete ladustamiseks. Sellisena saate kasutada platvormi, mis on kaitstud varikatusega päikesevalguse ja sademete eest.
Vahtpolüstüroolmasina hooldusega saavad hakkama kaks töötajat. Lisaks nõuavad mõned puidu- või söeküttel töötavate aurukatelde mudelid pidevat küttekeha olemasolu. Abipersonal koosneb osalise tööajaga raamatupidajast ja müügijuhist.
Varustus
Vahu tootmiseks mõeldud masinate ostmisel tuleks arvestada mitte ainult nende maksumusega, vaid ka soovitud tootlikkusega, mille määrab turu potentsiaalne suurus. Konkurentsi puudumisel on soovitatav mõelda suure võimsusega liini paigaldamisele, samas kui väikeasulas, kus tarbijate arv on piiratud, on suuremahulised investeeringud pigem põhjendamatud.
Tüüpiline vahtplasti tootmise seadmete komplekt, mis võimaldab saada kuni 50 m³ tooteid päevas, sisaldab:
Varustuse nimekiri
| Nimi | Hind, rubla |
| Tahkekütuse aurugeneraator (puit, kivisüsi, graanulid). Teise võimalusena võib kasutada gaasi, õli või elektriga töötamiseks mõeldud katlaid. | 190 000 |
| Tsükliline või pidev eelpaisutaja tootlikkusega kuni 10 m³ tunnis. | 280 000 |
| Sekundaarne vahustamisseade. | 45 000 |
| Vastuvõtupunker mahuga 20 m³. | 20 000 |
| Õhkkütte funktsiooniga punkri ventilaator. | 16 000 |
| Plokkvorm vahtplokkide termiliseks vormimiseks töömahuga 1,44 m³. | 280 000 |
| Auruakumulaator mahuga 1,65 m³. | 150 000 |
| Teisese toorme mehaaniline purusti pneumaatilise transportimisega | 80 000 |
| Ventilaatorid pelletite punkri hoidmiseks. | 2x11 000 |
| Termolõikelaud trafode ja võimsuse reguleerimisega. | 150 000 |
| 20 m³ vooderduskotid vastuvõtupunkri jaoks. | 4х5 000 |
| Kokku: | 1 253 000 |
Võttes arvesse vahu tootmisel kasutatavate tööriistade, nagide ja kuuride lisakulusid, on seadmete hind vähemalt 1,3-1,4 miljonit rubla.
Finantsinvesteeringud
Lisaks alginvesteeringule seadmete soetamisel kaasnevad vahu tootmisega äritegevusena ka jooksvad kulud. Alusena kasutame sama töökoda võimsusega 50 m³ päevas:
Tööpäevade arv kuus on 22.
Ettevõtte töökodade üldpind on 250 m². Sellise köetava ruumi rentimine maksab 50 tuhat rubla kuus.
Teeninduspersonal - kaks töölist ja tuletõrjuja. Igakuised kulud nende tööjõu tasumiseks on 60 tuhat rubla.
Abipersonal - raamatupidaja (10 tuhat rubla kuus) ja müügijuht (25 tuhat rubla kuus).
Polüstüreeni tootmise äriidee põhineb kodumaiste PSV graanulite kasutamisel väärtusega 73 tuhat rubla tonni kohta. Ühest kilogrammist polüstüreenist saab ühe kilogrammi valmistooteid ja PSB-S15 kaubamärgi enamlevinud vahtplasti kuupmeetri erikaal on ligikaudu 12–15 kilogrammi. Sellest lähtuvalt ei ületa 1 m³ tootmise tooraine maksumus 1095 rubla. Kulude arvutamisel tuleks arvesse võtta muid kulusid:
Igakuised kulud
Niisiis on PSB-S15 kuupmeetri maksumus 1308 rubla. Seda väärtust saab vähendada, kui ostate vahtplasti tootmiseks seadmeid, mis ei tööta tahkel kütusel, vaid põhigaasil: võttes arvesse ettevõtete hinda, on see 1,79 korda säästlikum kui küttepuud. Seetõttu vähenevad vastavad kulud 22 300 rublani kuus, mis vähendab kuupmeetri maksumust veelgi 20 rubla võrra ja keeldub stokeri teenustest.
Äri kasumlikkus
Täisvõimsuse ja eduka rakendamise korral suudab nimetatud vahutehas toota kuni 1100 m³ tooteid kuus. Materjali kuupmeetri keskmine maksumus sõltub tihedusest ja on:
- PSB-S15 jaoks 1850 rubla;
- PSB-S25 jaoks 2500 rubla;
- PSB-S35 jaoks 4050 rubla;
- PSB-S50 jaoks 5400 rubla.
Arvutame PSB-S15 vahtplasti tootmise peamised majandusnäitajad ja tasuvuse:
Majandusnäitajad
Raskemate sortide vahtplastide tootmise tõttu väheneb tasuvusaeg, kuna ligikaudu sama EPS-graanulite maksumusega saab valmistooteid müüa palju kallimalt. Seetõttu pidage silmas pidades kindlasti sellise ettevõtte suurt kasumlikkust.
Müügikorraldus
Enne kodus vahtplasti tootmise käivitamist või oma ettevõtte korraldamist on soovitatav uurida müügiturgu: 80–85% tarbijatest on ehitusorganisatsioonid ja fassaadide soojustamisega tegelevad eraettevõtjad. Kõigepealt tuleb luua kontaktid selliste ettevõtetega ja pakkuda neile hulgitarneid. Vahtpolüstürooli saab müüa otse laost, kuna hulgiostjad on huvitatud mitmekümne või saja kuupmeetri suurusest mahust ning jaotusvõrgu juurdehindluse puudumine annab tootjale täiendava eelise.
Teine turustuskanal hõlmab koostööd jaekaupluste ja supermarketitega. Suur müügipunkt suudab müüa 30–40 m³ tooteid kuus ilma tarnija reklaami investeerimata, mis muudab selle meetodi vähem perspektiivikaks. Polüstüreeni jaemüügiga kaasnevad aga mõned lisakulud.
Toodete ise tarnimine jaemüügipunktidesse toob kaasa lisakulud oma veoauto, väikebussi rentimisel või ostmisel.
Materjali rabeduse tõttu on iga peale-, peale- ja mahalaadimistsükkel tulemuseks 3-5% lehe purunemine. Selle probleemi lahendamiseks on vahu tootmistsüklisse kaasatud sekundaarse tooraine taaskasutamiseks mõeldud purustid.
Mis puudutab tootmist ennast, siis selles videos on selgelt näidatud vahu tootmist kui tehnoloogilist protsessi:
Video: Vahu tootmise tehnoloogia
Järeldus
Vahtpolüstüreeni tootmistegevus on mõnevõrra hooajaline, kuna ehituses täheldatakse tarbijate maksimaalset aktiivsust just soojal aastaajal. Seetõttu on parem alustada oma ettevõtte loomisega juba varakult, et koguda hooaja alguseks piisavad laoseisud.
Plaan
Vahtpolüstürooli tootmine
Vahu tiheduse kohta
Kust nad tootmiseks toorainet ostavad?
Kuidas vahtplastist oma kätega teha
Vahu peamised omadused ja selle kasutamine
Vahtpolüstürool on ehitusmaterjal, mis koosneb gaasiga täidetud granuleeritud massist. Tänapäeval on vaht leidnud laialdast rakendust remondi- ja ehitustööstuses. Eelkõige kasutatakse seda heli-soojust isoleeriva materjalina ruumide soojendamisel ja siseseinte viimistlemisel. Esimene vaht aastal Euroopas valmistatud kahekümnenda sajandi alguses, loodi hiljem selle tööstuslik tootmine. Valmis vahttoode on suurepäraste soojus- ja heliisolatsiooniomadustega, talub äärmuslikke temperatuure ja sademeid, ei eralda kahjulikke aineid, ei lagune kokkupuutel mikroorganismidega, on keskkonnasõbralik ja mittetoksiline.
Selle toote kasutusala on üsna lai. Seetõttu sisenes polüstüreen kiiresti ehitusmaterjalide turul juhtivale positsioonile. Näiteks vahtplaate kasutatakse soojusisolatsiooni- ja konstruktsioonimaterjalina, ehitusvaldkonnas, auto- ja laevaehituses, lennukiehituses, samuti pakendi- ja elektriisolatsioonimaterjalina.
.
Vahtpolüstürool on plastiline, kerge ja lihtsalt töödeldav materjal, mida kaasaegsed kunstnikud ja disainerid oma kunstis, animatsioonis ja filmikunstis aktiivselt kasutavad, seda materjali kasutades saab luua näiteks terveid peaaegu igasuguse kujuga kunstiobjekte. ja tekstuur. Lisaks saab vahtplastist välja lõigata erinevaid figuure, värvida värvidega, mille tulemusena saate originaalse mänguasja või vahtplastist isetegemise võltsingu, mis on suurepärane kingitus perele ja sõpradele igale inimesele. juhtum.
Vahtpolüstürooli tootmine
Vahtpolüstürooli valmistamise etapid:
1. Vahupolüstüreeni vahutamine. Toorained asetatakse spetsiaalsesse mahutisse, kus materjali töödeldakse madala keemistemperatuuriga vedelike auruga.
Vahustamise tulemusena suureneb graanulite maht 20-50 korda. Pärast graanulite nõutava taseme saavutamist auruvool peatub ja töömaterjal eemaldatakse mahutist. Protsess ise võtab aega umbes 4 minutit.
Järgmine etapp on kuivatamine.Pärast vahutamist tuleb graanulid tõrgeteta liigse niiskuse eest kuivatada. Kuivatamine toimub altpoolt tuleva kuuma õhu ja pideva mehaanilise raputamise mõjul. Kuivamisaeg kestab umbes 4 minutit.
3.
Kõvenemine. Pärast kuivatamist suunatakse materjal spetsiaalsesse vanandamispunkrisse, vastavalt kaubamärgile (15, 25, 35 ja 50), kus toimub vananemisprotsess. Kogu protseduuri aeg võtab olenevalt graanulite suurusest ja keskkonna t-st 4-12 tundi.
Paagutamine ehk graanulite moodustamine.Kogu tegevus toimub spetsiaalses plokkvormis, kuhu söödetakse vahustatud graanulid. Seal paagutatakse graanulid kõrgel temperatuuril ja rõhul ja need on ploki kujul. Protseduur kestab 6-12 minutit.
5. Plokkide kõvenemine Ettevalmistatud plokid sorteeritakse margi järgi ja ladustatakse.
Esialgu võivad klotsid veel järelejäänud niiskust välja anda. Plokkide valmimise periood kestab 12 kuni 30 päeva.6. Vahtplokkide lõikamine Spetsiaalsel vahumasinal teostatakse vahtplokkide nööriga lõikamine määratud suurusega plaatideks. Standardsuurused on 20, 30, 40, 50 ja 100 mm, soovi korral on saadaval ka teised suurused.
Viimane etapp on jääkmaterjali töötlemine. Vahtpolüstüreeni tootmine on jäätmevaba, kuna kõik jääkmaterjalid purustatakse ja lisatakse vahustatud toorainele vahekorras 1:8. Väljundil saate valmistoote - vahtplasti - kaasaegse konkurentsivõimelise isolatsioonimaterjali mis on tarbijaehitusmaterjalide turul kahtlemata nõutud .Vahu tihedusest Valmis kvaliteetsel vahtpolüstürool on ühtlaselt paigutatud sama suurusega graanulid. Kui materjal on ebakvaliteetne nagu PSB, siis sellisel juhul tekib erineva suurusega kuulide kokkupuutekohtades murd Vahtpolüstüreen koosneb omavahel kokku paagutatud peensilmalistest graanulitest Vahtpolüstüreeni graanulite sees on mikropoorid ja tühimikud graanulite vahel.
Materjali mehaanilised omadused sõltuvad tihedusest. Mida suurem on tihedus, seda suurem on tugevus ja madalam on veeimavus, hügroskoopsus, auru- ja õhuläbilaskvus.Vahu tihedus sõltub kilogrammidest kuupmeetri kohta. Tavaliselt pole vahtpolümeeride puhul see koefitsient suurem kui 50, kuid varieerub sageli vahemikus 15 kuni 35.
Näiteks keraamilistes tellistes on keskmine tihedus ligi 1800 kg kuupmeetri kohta.Muidugi, mida suurem on materjali tihedus, seda suurem on soojusenergia ülekande kiirus selle osakeste vahel. Võrdluseks võib tuua, et sama tellise soojusjuhtivus on 18-20 korda kõrgem kui vahtplastil, teisalt sõltub selle mehaaniline tugevus ka materjali tihedusest, ainult sel juhul on näha otsene seos: mida suurem tihedus, seda tugevam on materjal. Kui materjali korduvalt vahustada, siis vahu tihedus väheneb.
Võib-olla just sel põhjusel ei kasutata vahtplasti kandekonstruktsioonide ehitamisel.Vahustatud polümeerid on nagu nimigi ütleb, polümeerimassi kivistunud vahu tulemus. Suurema osa vahust hõivab õhk, mis sisaldub plastrakkudes. Seetõttu sellised isoleerivad omadused ja madal tihedus.Kust nad ostavad toorainet tootmiseks?Praegu on tooraine tootmine loodud kõikjal maailmas.
Näiteks sellised Euroopa tootjad nagu BASF (Saksamaa), Dvorex Sintez (Poola), Itaalia ettevõtted. Korea, Hiina, Türgi ja Venemaa on ka väärilised vahtplasti tootmise tooraine tootjad.Lisaks on teiste tootjate tähelepanekute kohaselt Hiina tootja tooraine kvaliteet viimasel ajal oluliselt tõusnud, sh hind / kvaliteedi suhe. See asjaolu julgustab Euroopa tootjat suurendama oma konkurentsivõimet turul, sealhulgas Ukraina turul.
Hiinaga tehtava koostöö ainsaks puuduseks võib pidada seda, et tarneajad võivad kesta kuni 1,5 kuud Kuidas oma kätega vahtplasti valmistada Kodus vahtplasti keetmine pole ikka veel ohutu protsess. Sellist tegevust on kõige parem teha spetsiaalsetes ruumides, näiteks töökojas. Ja ka vajalikud seadmed eelnevalt ette valmistada.Vaja on vaid polüstüreeni graanulite kujul (need on üsna väikesed, nii et rahvasuus kutsutakse helmesteks) ja spetsiaalseid seadmeid.Oma kätega vahtplasti valmistamiseks on vaja piisavas koguses väikestest polüstüreeni graanulitest.Pärast seda peaksid need pallid paisuma ja kokku kleepuma.
See protseduur viiakse läbi polüstüreenigraanulite töötlemisel kuuma auruga. Selle kuumutamise tulemusena hakkavad graanulid paisuma.Pärast graanulite täispuhumist hakkavad nad eraldama gaasi, mis surub neid üksteise poole. Järgmises etapis ühendatakse graanulid üksteisega, võttes konteineri kuju, milles need asuvad.
Pärast saadud massi jahtumist võib vahu lugeda valmis, kuid tuleb arvestada, et sellise enda valmistatud vahu kvaliteet võib olla väga kesine. Kvaliteetse vahu valmistamiseks on vaja kasutada spetsiaalseid seadmeid, mis tagavad kogu tootmistehnoloogia. Ja pealegi võivad kodutingimustes selliste kõrgete temperatuuridega katsetused kahjustada mitte ainult tervist, vaid ka eluruumi ennast.
Vahtpolüstüroolplokid on vahtpolüstüroolist valmistatud tühjad karbid. Sellise ploki suurus on 25 cm kõrgust ja laiust ning pikkust 95 cm Tasub meeles pidada, et kuigi see protsess on lihtne, kuulub see kemikaalide kategooriasse ja sellega kaasneb lenduvate formaldehüüdi ainete eraldumine Olles jõudnud teatud kontsentratsioon, võivad nad mürgitada nii tootjaid endid kui ka kõiki ümberkaudseid Vahu tootmise skeem ja seadmed: 1 - toorained; 2 - eelpaisutaja; 3 - vananev punker; 4 - plokkvorm; 5 - valmistooted; 6 - vahtplokkide lõikamine; 7 - pneumaatiline transport; 8 - auruvastuvõtja; 9 - kompressor; 10 - aurugeneraator; 11 - prügipurusti.Oma kätega vahtpolüstüreeni valmistamisega peaks kaasnema väga hea ventilatsioon.Seetõttu ei tööta linnakorteris tootmisprotsessi juurutamine. Teil on vaja eraldi tuba.
Selleks sobib kõige paremini eluruumidest eemal asuv angaar või kuur suvilas, kuhu on vaja ka teatud seadmeid, mis tuleb sellesse ruumi paigaldada. Vahtpolüstüreeni valmistamiseks vajame: granuleeritud polüstüreeni; aurugeneraatorit; auruakumulaatorit; kompressorit; vananemisgraanulite punkrit; vormi plokkide moodustamiseks; pneumaatilist transporti; masinat valmistoote plaatideks lõikamiseks; kontrollkaalusid; mõõteriistu. kulutada umbes 500 tuhat rubla.
Seetõttu tuleks vahtpolüstüreeni tootmise korraldamisega tegeleda ainult juhul, kui toodetakse piisavalt palju tooteid. Isiklikuks tarbeks on materjali valmistamine kahjumlik Tootmisprotsessile eelneb tooraine kokkuost.Enamasti müüakse polüstüreeni graanuleid kuni 25 kg kaaluvates kottides. Peamine erinevus seisneb suuruses, toote kvaliteedis ja päritoluriigis.
Viimasel teguril on paljuski otsustav roll valmistoote kvaliteedis ja tarbijaomadustes, mida väiksema suurusega on materjali graanulid, seda tahkemat ja tihedamat vahtpolüstürooli neist saab. Eelkõige on vaja pöörata tähelepanu ostetud tooraine valmistamise kuupäevale. Pikka aega laos seisnud graanulite puhul võtab vahustamisprotsess palju kauem aega.
Tootmistehnoloogia
Mõned seinapolüstüreenplokkide tüübid: Monoliit: 1 - tavaline, 2 - ots. Kokkupandav: laius 3 - 200 mm, laius 4 - 300 mm Vahtpolüstüreeni valmistamise protsess ise on jagatud mitmeks järjestikuseks etapiks. Selle töö tegemiseks oma kätega vajate: kuuma auru; elektrienergiat pingega 380 V; külma vett.
Süsteemi juhitakse auru rõhu all 0,9 kuni 4,5 atmosfääri Selle moodustumine toimub aurugeneraatoris, mis töötab tahkel või vedelal kütusel. Piisava koguse auru kogumiseks kasutatakse auruakumulaatorit, kus see tuleb esmalt aurugeneraatorist. Juba sellest satub aur eelvahustamispaaki Kuuma auru mõjul hakkavad polüstüreeni graanulid mahult suurenema.Selle käigus tuleb hoolikalt jälgida.
Rakendada teatud koguse toodetud toodete kontrollkaalu. Selle töö teostamiseks on vaja kontrollkaalusid ja mahumõõteriistu.Pärast nõutava tiheduse saavutamist suunatakse vahustatud graanulid eelvahustamispaagist spetsiaalsesse punkrisse kuivatamiseks. Materjali kuivatamine toimub temperatuurini 60-65ºС kuumutatud õhu abil.
Seejärel viiakse see teise valmistoote vanandamiseks mõeldud punkrisse, kus toimub toote stabiliseerimise protsess. Suurenenud graanulid imavad niiskust, mistõttu on tõhusaks stabiliseerimisprotsessiks vajalik kuivatamine. Vananemise käigus kujunevad lõplikult välja graanulite omadused, mis on vajalikud tulevastes vahtpolüstüreeni plokkides.
Selle protsessi aeg sõltub graanulite suurusest ja ümbritseva õhu temperatuurist Lae polüstüreenplokke kasutav põrandaseade: 1 - laepolüstüreenplokid, 2 - metalltalade paigaldus 3 - ribide tugevdus, 4 - tugevdusvõrk ribide vahel , 5 - paigaldustugisammas (1 rest 1 m2 põranda kohta), 6 - tavalised seinaplokid, 7 - lisaplokid. Järgmisena saate jätkata põhiprotsessiga, mis seisneb polüstüreenplokkide küpsetamises ja vormimises. Selles protsessis tuleb kasutada pneumaatilist transporti, millega vananenud graanulid vormimismahutisse söödetakse . Pärast seda hakatakse auruakumulaatorist sellesse söötma kuuma auru. Selle mõjul toimub plokktoote iseseisev küpsemine.Valmis vahu kvaliteeti mõjutavad otseselt nii auru temperatuur ja rõhk kui ka selle tarnimise kestus.
Pärast protsessi lõppu avanevad punkri uksed ja saadud plokk võetakse välja. Kogu isetegemise küpsetusprotsess võtab olenevalt vahtpolüstürooli margist aega 5-10 minutit.Ise-ise valmistatud valmisklotsid sorteeritakse margi järgi ja laotakse kuiva ruumi. Veelgi enam, see peab olema vertikaalses asendis Vanandatud plokk jagatakse spetsiaalsel masinal etteantud paksusega lehtedeks.
Kõige populaarsemad vahtplastist lehtede suurused on 20, 30, 40, 50 ja 100 mm. Kaasaegses horisontaalse lõikamise masinas on paigaldatud nöörid, mis võimaldavad jagada ploki korraga mitmeks leheks, lõigates toorikute servadelt üleliigse osa. Valmis lehed lüüakse vertikaalsel lõikamisel oma kätega maha. Vajadusel saab toorikud jagada soovitud suurusega lehtedeks.
Vahtpolüstüreeni ei saa osta mitte ainult valmis kujul, vaid ka käsitsi valmistada.See ei nõua keerukaid seadmeid. Tegelik kasu sellisest tööst on võimalik siis, kui näiteks maja ehitamisel planeeritakse suurtootmist. Kui on vaja soojustada paar seina, siis on parem osta vahtpolüstürool.Vahtpolüstürooli saab oma soojusisolatsiooniomaduste tõttu kasutada katuse, vundamendi ja seinte välissoojustusena.
Ettevalmistus tööks
Vahtpolüstüreeni valmistamiseks oma kätega peate tegema mitmeid ettevalmistustöid, et teha kõike kiiresti ja tõhusalt. Tooteid saab valmistada plaatide või plokkide kujul.
Kõik sõltub sellest, millist materjali on tööks mugavam kasutada. Näiteks isolatsiooniks kasutatakse plaate, need liimitakse pinnale. Mis tahes konstruktsioonivormide ehitamiseks või raketise jaoks on vaja kasutada plokke, need on täiendavalt tugevdatud.
Pärast vormimist on plokkidel järgmised mõõtmed:
- laius 25 cm, kõrgus 25 cm, pikkus 95 cm.
Vahtpolüstürool on 98% õhk, kerge ja odav.
Protsessi ennast, kuidas vahtpolüstüreeni kodus valmistada, võib liigitada lihtsaks, kuid nõudlikuks. Keemilise reaktsiooniga kaasneb formaldehüüdi lenduvate ainete vabanemine. Kui ei hoolita, on mürgistusjuhtumid tõenäolised mitte ainult tootja enda, vaid ka teda ümbritsevate inimeste jaoks.
Tootmisskeem:
- tooraine olemasolu (peate ostma spetsiaalsed graanulid, mis on materjali loomise aluseks); eelpaisutaja, mille abil mass tekib; punker tööks, materjali laagerdumine; vahtpolüstüreeni plokkvormid ; valmistoodete ladustamine, lõikamine ja sorteerimine; pneumaatiline transport; aurugeneraator; kompressor; auru vastuvõtja; jäätmete purustaja.
Tootmise ajal tuleb tagada hea ventilatsioon, et töö käigus tekkivad aurud välja lasta. Soovitav on teha tööd eraldi ruumis.
Tagasi indeksisse
vahtpolüstüreeni omadused.
Tootmise planeerimine:
- Töökoha korraldus, vajalike seadmete ettevalmistamine.Ostan granuleeritud polüstüreeni, mida kasutatakse põhitoormena. Graanulid valatakse materjali tekitamiseks anumasse Massi küllastamine auruga teatud temperatuuril, kõvenemine, küpsetusplokid või plaadid.
Enne töö alustamist peaksite veenduma, et teil on järgmised tööriistad ja seadmed:
- massikonteiner; aurugeneraator; auruakumulaator (vajalik auru mahu reguleerimiseks); kompressor; graanulite punkrid, spetsiaalsed vormid vajalike parameetritega materjali saamiseks; masin materjali lõikamiseks; pneumaatiline transport; mahumõõteriistad, kaalud määramiseks valmis maht.
Vahtpolüstüreenpaneeli skeem.
Oluline samm on tooraine ehk polüstüreenigraanulite ostmine.
Täna pole seda nii raske teha, tootjad pakuvad graanulite kotte, igaüks kaaluga 25 kg. Oluline on valida õige suurus, massi kvaliteet, päritoluriik. Parim on võtta tooraine usaldusväärselt ettevõttelt, mille tootekvaliteedil on vajalikud omadused.
Graanulite suuruste valik sõltub sellest, millist vahtpolüstüreeni on vaja valmistada.
Mida väiksemad on graanulid, seda kõvemat materjali on võimalik saada. Arvestada tuleks sellega, kui palju aega on pelletid juba laos veetnud. Mida kauem on tooraine laos seisnud, seda rohkem kulub aega vahustamiseks, aurutamiseks.
Reeglite eiramine võib kaasa tuua kvaliteedi halvenemise, materjal ei ole lõpuks kasutuskõlbulik ning see on aja ja raha raiskamine. Nõutav on tooraine korrektne ostmine, töötlemisaja arvestamine ja kõigi küpsetamise tingimuste täitmine. Oluline samm on lõikamine, kuna plaatide paksus peab olema sama, lahknevused pole lubatud.
