Tootmise ettevalmistamise süsteemi ratsionaalse organisatsioonilise struktuuri loomine põhineb selle korraldamise teaduslike põhimõtete kasutamisel.
Tootmise ettevalmistamise süsteemi struktuuri kujundamise üks peamisi töövaldkondi on määrata kindlaks nende üksuste koosseis, mis peaksid ettevõttes uute toodete väljatöötamise ja väljatöötamise ajal toimima.
Struktuuri, olles süsteemi vorm, määrab selle sisu, s.t. süsteemis töötavad protsessid. Sellest järeldub, et tootmist ettevalmistavate organite struktuuri väljatöötamine peaks põhinema uute toodete loomise ja valdamise protsesside uurimisel. Uute toodete loomise protsesside peamised klassifikatsioonirühmad peaksid vastama struktuuriüksustele, milles neid protsesse läbi viiakse (tabel 1.1).
Tabel 1.1 Suurettevõtte tootmise ettevalmistamise protsesside põhirühmad ja neile vastavad struktuuriüksused
| Tootmiseelsed protsessid | Jaoskonna struktuuriüksused |
| Uurimine | Vajaduste uurimise osakond, uuringute temaatilised osakonnad, tasuvusuuringute osakond (büroo), uurimistulemuste rakendamise osakond |
| Tehnika | Disaini temaatilised osakonnad, tehnoloogiline teenus, standardimise ja normaliseerimise osakond, tehase kesklabor, tootmise, töökorralduse ja juhtimise osakond |
| Tootmine | tootmistsehhid |
| Pakkumine | Teadusliku ja tehnilise teabe talitus, personali- ja koolitusosakond, logistikaosakond, tööriistade rajatised, peamehaanika ja energeetika osakonnad, mittestandardsete seadmete osakond ja töökoda, kvaliteedijuhtimise teenistus |
| Serveerimine | Tehnilise dokumentatsiooni büroo, laondus, transpordimajandus |
| juhtimisalane | Arvutuskeskus, arendus- ja tootmisjuhtimise osakond, majandusplaneerimise ja tootmisosakonnad, töö- ja palgad, Ratsionaliseerimise ja leiutamise büroo |
Organisatsiooniline struktuur Tootmise ettevalmistamise süsteemi ei iseloomusta mitte ainult selle osade teatud koostis, vaid ka nendevaheliste seoste iseärasused. Tööde range järjestuse ja otsekohesuse põhimõte eeldab vajadust parandada tootmiseelse süsteemi struktuuriüksuste ruumilist paigutust ja tagada ratsionaalsed suhted ettevõtte allüksuste vahel.
Tootmise ettevalmistamise süsteemi ülesehituse kavandamisel tuleb lähtuda järgmistest põhisätetest: ettevalmistus- ja tootmisüksused peaksid asuma üksteise vahetus läheduses, tehniliste ja eksperimentaalsete tootmisüksuste kõrval. Tootmisüksused peaksid asuma tehtud tööde käigus.
Sama oluline ja keeruline on osakondadevaheliste suhete loomise probleem. Tootmiseelsetesse protsessidesse kaasatud osakondade vaheliste suhete süsteemi ratsionaliseerimise põhisätted lähtuvad järgmistest põhimõtetest: dokument tuleks võimalusel vormistada ühes osakonnas; koordineerivate ja heakskiitvate asutuste arv peaks olema minimaalne; dokumendi marsruut peab välistama tagasitulekud, silmused ja liikumise marsruudile vastupidises suunas.
TEEMA 3. TOOTMISE ETTEVALMISTAMISE KORRALDAMISE ALUSED UUTE TOODETE VÄLJA VALMISTAMISEKS
3.1. Lavastuse ettevalmistamise olemus, sisu ja ülesanded
Uut tüüpi toodete loomine toimub tootmise ettevalmistamise protsessis, mis toimub väljaspool tootmisprotsessi raamistikku. Tootmise ettevalmistamise ülesanne on tagada toimimiseks vajalikud tingimused tootmisprotsess. Kuid erinevalt sellistest ettevalmistava etapi protsessidest nagu tööobjektide omandamine, tööjõu osakaal ja muud protsessid, mida korratakse süstemaatiliselt iga tootmisvara käibega, on tootmise ettevalmistamine muutunud ühekordseks toiminguks. ettevõtte üleminekul uute toodete tootmisele.
Tootmise ettevalmistamine on töötajate meeskonna tööjõu otsene rakendamine uut tüüpi toodete väljatöötamiseks ja korraldamiseks või valmistatud toodete moderniseerimiseks. Tootmiseelne protsess on eriliik tegevus, mis ühendab teadusliku ja tehnilise teabe arendamise ja selle muutmise materiaalseks objektiks - uuteks toodeteks.
Tootmise ettevalmistamise protsess on oma struktuurilt heterogeenne ja koosneb paljudest erineva sisuga protsessidest. Klassifitseerige osalised tootmiseelsed protsessid
see on võimalik vastavalt töö tüüpidele ja iseloomule, ruumilis-ajalistele ja funktsionaalsetele iseärasustele, seosele juhtobjektiga.
Vastavalt töö liigile ja iseloomule jagunevad tootmise ettevalmistamise protsessid uurimis-, projekteerimis-, tehnoloogilisteks, tootmis- ja majanduslikeks. Nende protsesside tuvastamine põhineb vormil töötegevus.
Protsessid teaduslikud uuringud, tehnilised ja organisatsioonilised arendused ning muud inseneritööd on ettevalmistusetapi peamised. Nende hulka kuuluvad: uuringute läbiviimine, inseneriarvutused, konstruktsioonide projekteerimine, tehnoloogilised protsessid, tootmise korraldamise vormid ja meetodid, katsetamine, majanduslikud arvutused ja põhjendus.
Tootmise ettevalmistamise peamised protsessid on mudelite, prototüüpide ja masinate seeria valmistamise ja katsetamise protsessid. Neid nimetatakse eksperimentaalseteks tootmisprotsessideks.
Ajas ja ruumis paiknemise järgi jagunevad tootmise ettevalmistamise protsessid operatsioonideks, töödeks, etappideks, faasideks.
Operatsioon on esmane lüli uue tehnika loomise protsessis. Seda teostab ühel töökohal üks esineja ja see koosneb järjestikustest toimingutest. Operatsioonid on ühendatud teosteks.
Töö - järjestikuste toimingute kogum, mida iseloomustab protsessi teatud osa teostamiseks tehtavate toimingute loogiline täielikkus ja täielikkus.
Lava - mitmete teoste kogum, mis on omavahel seotud sisu ja teostusmeetodite ühtsusega, pakkudes lahendust konkreetsele lavastuse ettevalmistamise ülesandele.
Faas - etappide ja tööde kompleks, mis iseloomustab tootmiseelse protsessi lõpetatud osa; seotud tööobjekti üleminekuga uude kvalitatiivsesse olekusse.
Juhtimisobjektiga seoses eristatakse tootmise ettevalmistamise protsesse ja tootmise ettevalmistamise juhtimisprotsesse.
· teoreetilised õpingud, millel on fundamentaalne ja uurimuslik iseloom;
rakendusuuringud, mille käigus esimeses etapis omandatud teadmised leiavad praktilise rakenduse;
· eksperimentaalne projekteerimistöö, mille käigus saadud teadmisi ja uurimistöö järeldusi rakendatakse uute toodete joonistel ja näidistel;
Tehnoloogiline disain ja disain korraldustöö, mille käigus töötatakse välja valmistamise tehnoloogilised meetodid ja uute toodete valmistamise korraldamise vormid;
· tehniline varustus uustootmine, mis seisneb seadmete, tehnoloogiliste seadmete ja tööriistade soetamises ja valmistamises, samuti vajadusel ettevõtete ja nende allüksuste rekonstrueerimises;
uute toodete valmistamise valdamine, mil kontrollitakse eelmistes etappides loodud tootekujundusi ja nende valmistamise meetodeid ning viiakse tootmisse;
· tööstuslik tootmine mis tagab uute toodete turule toomise ühiskonna vajadustele vastavas kvaliteedis ja kogustes;
· vastloodud toote kasutamine tegevusvaldkonnas; teaduse ja tehnoloogia uusimaid saavutusi kehastavate uut tüüpi toodete tootmise arendamine ja arendamine, mis vastavad tarbijate kõrgeimatele nõudmistele, konkurentsivõimelised maailmaturul;
· asjakohaste tehniliste ja organisatsiooniliste tingimuste tagamine tööviljakuse oluliseks tõusuks rahvamajanduses;
uute toodete loomine, millel oleks kõrge kvaliteeditase minimaalsete tootmiskuludega;
· Tootmiseelsesse kompleksi kuuluvate projekteerimis-, tehnoloogiliste, korralduslike ja muude tööde kestuse vähendamine ning uute toodete valmistamise valdamine lühikese ajaga;
· tootmise ettevalmistamise ja uute toodete väljatöötamisega seotud kulude kokkuhoid.
3.2. Eeltootmise korraldamise alused
Tootmise ettevalmistamise korraldamise tegevuste sisu. Eeltootmise põhiülesanne on uute toodete loomine ja väljalaskmise korraldamine. Selle lahendamiseks on vaja selgelt ühendada kõik erinevad tootmise ettevalmistamise protsessid, ratsionaalselt ühendada loomisprotsessi isiklikud ja materiaalsed elemendid uus tehnoloogia, määrata kindlaks tootmise ettevalmistamisel osalejate omavahelised majandussuhted. On vaja korraldada tootmise ettevalmistamise protsesse.
Uut tüüpi toodete loomise protsesside korraldamine hõlmab projekteerimist, praktikas rakendamist ja tootmise ettevalmistamise süsteemi täiustamist. Tootmise ettevalmistamise süsteem on objektiivselt olemasolev materiaalsete objektide, inimrühmade ja teaduslikku, tehnilist, tööstuslikku ja majanduslikku laadi protsesside kogum uute või täiustatud toodete arendamiseks ja tootmise korraldamiseks. Tootmise ettevalmistamise korraldamine on suunatud uute tehnoloogiate loomise ja valdamise protsessi kõigi elementide ratsionaalsele kombineerimisele ruumis ja ajas, vajalike seoste loomisele ja selles protsessis osalejate tegevuse koordineerimisele, luues tingimused ettevõtte huvi suurendamiseks. teadlased, insenerid, tootmistöötajad uue kõrgtehnoloogia kiirendatud arendamises ja tootmise korraldamises tõhus tehnika.
Tootmise ettevalmistamise korraldus väljendub järgmistes tegevusliikides;
Organisatsiooni eesmärgi määratlemine ja selle eesmärgi saavutamisele orienteeritus;
Loetelu koostamine kõigist töödest, mida tuleb teha konkreetset tüüpi uute toodete loomise eesmärgi saavutamiseks;
Tootmise ettevalmistamise süsteemi organisatsioonilise struktuuri loomine või täiustamine ettevõttes;
Iga töö määramine ettevõtte vastavale allüksusele (osakond, rühm, töökoda jne);
Uut tüüpi toodete loomise töö korraldamine õigeaegselt;
Töötajate töö ratsionaalse korralduse ja vajalike tingimuste tagamine kogu tööde teostamiseks, et valmistada tootmine ette uute toodete väljalaskmiseks;
Asutamine majandussuhted uue tehnoloogia loomise protsessis osalejate vahel, tagades teadlaste, inseneride ja tootmistöötajate huvi tehniliselt progressiivse ja kuluefektiivse tehnoloogia loomise ja arendamise ning selle tööstusliku tootmise kiirendatud korraldamise vastu.
Tootmise ettevalmistamise korraldamise põhimõtted. Uute toodete loomise protsesside ratsionaalne korraldamine põhineb tootmiskorralduse üldistel seaduspärasustel; tootmiskorralduse vastavus ettevõttele seatud eesmärkidele; tootmise korraldamise vormide ja meetodite vastavus selle materiaal-tehnilise baasi omadustele; orienteeritus konkreetsetele tootmis-, tehnilistele ja majanduslikele tingimustele; vastastikune vastavus tootmisprotsesside korralduse tunnuste ja töötajate töökorralduse tunnuste vahel jne.
Võttes arvesse uute toodete loomise protsesside iseärasusi, tuleb tootmise ettevalmistamise süsteemi ülesehitamisel ja täiustamisel juhinduda mitmest konkreetsest põhimõtetest.
Täielikkuse põhimõte eeldab vajadust teha tööd tootmise ettevalmistamisel ühtse plaani järgi, mis hõlmab kõiki protsesse - alates teadusuuringutest kuni uue tehnoloogia väljatöötamiseni ning võttes arvesse tehniliste, organisatsiooniliste, majanduslike ja muude probleemide kompleksi. mis sel juhul tekivad.
Spetsialiseerumise põhimõte eeldab, et ettevõtte igale allüksusele määratakse uute toodete loomiseks ja arendamiseks seda tüüpi tegevused, mis vastavad nende üksuste spetsialiseerumise olemusele.
Teadusliku, tehnilise ja tööstusliku integratsiooni põhimõtet käsitletakse kui tingimuste kogumit, mis tagavad ühe ja ühise eesmärgi saavutamise teatud spetsialiseerunud üksuste ja esinejate tegevuse tulemusena.
Dokumentatsiooni ja toodete komponentide täielikkuse põhimõte nõuab tööde kogumi samaaegset rakendamist
ajahetk, mil nende edasine jätkamine on võimalik ainult siis, kui see on olemas täielik komplekt dokumentatsiooni või toodete osi.
Uute toodete loomisel tehtava töö järjepidevuse põhimõte nõuab märkimisväärsete ajavahede kõrvaldamist ettevalmistusprotsessi etappide vahel ja nende sees - etappide, tööde ja toimingute vahel.
Proportsionaalsuse põhimõtet võib vaadelda kui nõuet ühingu või ettevõtte kõigi tootmise ettevalmistamisega tegelevate osakondade tootmisvõimekuse (võimsuse) osas.
Paralleelsuse põhimõte tootmise ettevalmistamise töö korraldamisel väljendub erinevate etappide, etappide, tööde ajas kombineerimises.
Range tööjärjekorra ja sirguse tagamine. Seda põhimõtet järgides on vajalik, et uute toodete väljatöötamine ja arendamine toimuks ainult sellele tüübile omase tööjärjekorraga. Sirguse all mõistetakse lühima tee pakkumist tehnilise dokumentatsiooni liikumiseks ja lühimat teed, mille uus toode läbib selle kõigi arendus- ja arendusetappide kaudu.
3.3. Tootmise ettevalmistamise süsteemi organisatsiooniline struktuur
Tootmise ettevalmistamise süsteemi ratsionaalse organisatsioonilise struktuuri loomine põhineb selle korraldamise teaduslike põhimõtete kasutamisel.
Tootmise ettevalmistamise süsteemi struktuuri kujundamise üks peamisi töövaldkondi on nende üksuste koosseisu määramine, mis peaksid ettevõttes uute toodete väljatöötamise ja väljatöötamise ajal toimima.
Struktuuri, olles süsteemi vorm, määrab selle sisu, s.t. süsteemis töötavad protsessid. Sellest järeldub, et tootmist ettevalmistavate organite struktuuri väljatöötamine peaks põhinema uute toodete loomise ja väljatöötamise protsesside uurimisel. Uute toodete loomise protsesside peamised klassifikatsioonirühmad peaksid vastama struktuuriüksustele, milles neid protsesse läbi viiakse (tabel 3.1).
Tabel 3.1.
Suurettevõtte tootmise ettevalmistamise protsesside põhirühmad ja neile vastavad struktuuriüksused
|
Tootmiseelsed protsessid |
Jaoskonna struktuuriüksused |
|
Uurimine |
Vajaduste uurimise osakond, uuringute temaatilised osakonnad, tasuvusuuringute osakond (büroo), PIRi tulemuste rakendamise osakond |
|
Tehnika |
Projekteerimise temaatilised osakonnad, tehnoloogiateenistus, standardimise ja normaliseerimise osakond, tavaline tehase laboratoorium, töökorralduse ja juhtimise osakond |
|
Tootmine |
Mudelitöökojad, katsetootmine, väikeseeria töökojad, tootmistöökojad |
|
Pakkudes |
Teenindus teaduslik ja tehniline Infoosakond, personali- ja koolitusosakond, logistikaosakond, tööriistarajatised, peamehaanika ja energeetika osakond, mittestandardsete seadmete osakond ja töökoda, kvaliteedijuhtimise teenus |
|
Serveerimine |
Tehnilise dokumentatsiooni büroo, laondus, transport |
|
juhtimisalane |
Arvutuskeskus, arendusjuhtimise ja tootmise ettevalmistamise, planeerimise, majandus- ja tootmisosakonnad, Töö- ja palgaosakond, Ratsionaliseerimis- ja Leiutamisbüroo |
Tootmiseelse süsteemi organisatsioonilist struktuuri ei iseloomusta mitte ainult selle osade koostis, vaid ka nendevaheliste seoste iseärasused. Tööde range järjestuse ja otsekohesuse põhimõte eeldab vajadust parandada tootmise ettevalmistamise süsteemi struktuuriüksuste ruumilist paigutust ja tagada ratsionaalsed suhted ettevõtte allüksuste vahel.
Tootmise ettevalmistamise süsteemi ülesehituse kavandamisel tuleb lähtuda järgmistest põhisätetest: ettevalmistus- ja tootmisüksused peaksid asuma üksteise vahetus läheduses, tehniliste ja eksperimentaalsete tootmisüksuste kõrval. Tootmisüksused peaksid asuma tehtud tööde käigus.
Sama oluline ja keeruline on osakondadevaheliste suhete loomise probleem. Tootmise ettevalmistamise protsessides osalevate osakondade vaheliste suhete süsteemi ratsionaliseerimise peamised sätted põhinevad järgmistel põhimõtetel; dokument tuleks võimalusel vormistada ühes üksuses; koordineerivate ja heakskiitvate asutuste arv peaks olema minimaalne; dokumendi liikumise marsruut peab välistama tagasitulekud, silmused ja liikumise marsruudile vastupidises suunas.
Proportsionaalsuse põhimõtte kasutamine tootmise ettevalmistamise korraldamisel eeldab kõigi uute toodete loomisega seotud osakondade tootmisvõimekuse (läbilaskevõime, võimsuste) võrdsuse tagamist. Sel juhul tuleks arvesse võtta kolme tüüpi ressursse: inimesed (töötajad, insenerid ja teadlased), põhivara (kosmose-, tööstus- ja teadusseadmed), materiaalsed ressursid (materjalid, erikirjandus, standardid jne).
Osakondade läbilaskevõimest saab üsna täieliku pildi, määrates kindlaks nende koormuse koefitsiendid, mis arvutatakse tööjõuressursside, seadmete pindala järgi.
Tööjõu ühiku koormustegur
Kus tpl - üksusele määratud tööde tegemise planeeritud ja tegelik töömahukus kuu, kvartali, aasta, normtunnid;
TO v.n. - töönormide tulemuslikkuse koefitsient;
R pl R f - planeeritud ja tegelik töötajate arv üksuses, inimesed.
Seadmete jaotuse koormustegur
Kus T umbes - selle seadme kasutamisega tehtud töö keerukus teatud periood aeg, normo-h;
F d - seadmete tööaja efektiivne fond koos aktsepteeritud vahetustega tööga, h;
TO P - töötlemisnormide koefitsient .
Ühiku koormustegur piirkonna järgi
kus S pl- vajalik pindala, arvestades kavandatud seadmete arvu ja tööjõuressursse, m 2 ;
S f - ala, mille hõivavad teaduslikud, tehnilised ja tootmisüksused m 2 .
Tootmisstruktuuri projekteerimisel lähtutakse tegelikust läbilaskevõime allüksusi võrreldakse kavandatuga ja tasandatakse tänu ressursside ja tööde ümberjagamisele, töötajate tootlikkuse tõstmisele ning seadmete vahetustega töö suurendamisele.
Koolitus- ja tootmisorganite struktuur sõltub suuresti olemasolevast koolitussüsteemist. Masinaehitusettevõtetes on selliseid süsteeme kolme tüüpi:
tsentraliseeritud, kus kogu projekteerimise, tehnoloogilise ja organisatsioonilise disainiga seotud tööd tehakse tehaseteenustes ja muudes osakondades; detsentraliseeritud, milles peamine töökoormus tehnoloogilistele ja organisatsiooniline koolitusüle poeorganitesse; segatud, kui töö tootmise ettevalmistamisel jaotatakse kesk- ja kaupluseorganite vahel.
Mass- ja suurtootmisega inseneriettevõtetes toimub uute toodete tootmiseks ettevalmistamine reeglina tsentraalselt. Seeriatootmisettevõtetes valitseb segatud ettevalmistamise süsteem ning ühe- ja väikesemahulistes ettevõtetes detsentraliseeritud.
3.4. Tootmise ettevalmistamise korraldamine õigeaegselt
Tootmise ettevalmistamise aeg on arenevate organisatsioonide ja ettevõtete tootmisvahendite viibimise kestus tootmisprotsessi ettevalmistavas etapis. See koosneb tööperioodist ja vaheaegadest.
Tööperiood on uut tüüpi toodete loomise aeg, mille jooksul viiakse läbi tööprotsesse sy. Nende protsesside käigus viiakse läbi teadusuuringuid, inseneriarendusi, uute toodete väljatöötamist tootmises ja käitamises.
Pauside aeg iseloomustab kalendriperioodi, mille jooksul üks või teine objekt ei koge tööjõudu. Pauside aeg jaguneb töötajate töörežiimist tulenevateks vaheaegadeks; vahel tekkiv (ajad, etapid, teosed; tingitud konstruktiivsest tehnoloogilised omadused tooted ja puudused tootmise korraldamisel ja planeerimisel.
Tootmise ettevalmistamise aega arvestatakse kalendripäevades või tundides. Kui ettevalmistus- ja pauside aega arvestatakse kalendriajas, siis tööperioodi mõõdetakse tööajaga, s.o. tööjõukulud. Tootmise ettevalmistamise aeg, arvutatuna kalendriaja ühikutes, esitatakse tootmise ettevalmistustsüklina ja tööaja ühikutes töö töömahukusena.
Tootmistsükkel. Konkreetse toote valmistamise ettevalmistustsükkel on kalendriperiood, mille jooksul tehakse kõik tööd uut tüüpi toote väljatöötamiseks ja väljalaskmiseks. Uute toodete tootmiseks ettevalmistamise tsükkel sisaldab kõigi tööetappide kestust ja nendevaheliste pauside aega.
Tootmise õigeaegse ettevalmistamise protsesse saab korraldada erinevate meetoditega: toimingute, tööde ja etappide järjestikune läbiviimine ilma nendevaheliste pausideta; järjestikune täitmine ja pauside olemasolu toimingute, tööde või etappide vahel; korraldades paralleelselt kombineeritud toimingute, tööde ja toodangu ettevalmistamise etappide teostamist. Sõltuvalt tootmise ettevalmistamise korraldamise valitud meetodist on selle kestus erinev. Allpool on valemid tootmiseelsete tsüklite kestuse arvutamiseks erinevate organiseerimismeetodite jaoks:
tootmiseelse tsükli kestus järjestikuse töökorraldusega:
tsükli aeg järjestikuse töökorralduse korral koos katkestustega:
tsükli aeg paralleelse järjestikuse töökorraldusmeetodiga:
Kus T see i - tootmiseelse etapi tsükkel;
TO see - faaside arv;
T sõidurada - faasidevaheliste pauside aeg;
Faasi sobitamise tõttu tsükli vähenemise aeg.
Tootmiseelse tsükli arvutamisel on vaja jagada etapid etappideks, etapid - töödeks, tööd - operatsioonideks, samuti määrata kindlaks üksikute tööde ja toimingute kestus, nende paralleelse teostamise võimalus.
Tootmise ettevalmistamise ja uut tüüpi toodete väljalaske väljatöötamise tsükli kestus on vaatamata vähenemise tendentsile jätkuvalt äärmiselt pikk. Paljudes masinaehitusettevõtetes on tehniliste kirjelduste väljatöötamise algusest kuni toodete väljalaskmiseni kuluv aeg keskmiselt 3-5 aastat, mis on mitu korda pikem kui sarnastes välismaistes ettevõtetes tootmise ettevalmistamiseks kuluv aeg.
Konkreetsed meetmed tootmiseks ettevalmistamise aja lühendamiseks hõlmavad kõrge tase selle organisatsiooni taotluse alusel teaduslikud põhimõtted.
Peamine ülesanne on tootmiseelse aja vähendamine korralduslik tegevus uut tüüpi toodete loomisel. Selle ülesande elluviimise eesmärk on tagada teaduse ja tehnoloogia arengu kiirenemine kõigis rahvamajanduse sektorites.
Selle töö põhisuunad võivad olla: tööperioodi aja vähendamine, võttes kasutusele meetmed selle vähendamiseks tööjõukulud: pauside aja vähendamine eeltootmise protsessis, paralleelselt, kuid kombineeritud töökorraldusmeetodi juurutamine.
Ajafaktori majanduslik tähtsus uue tehnoloogia loomisel. Tootmiseks ettevalmistamise tähtaegade pikenemine ja uut tüüpi toodete turuletoomise valdamine mõjutab negatiivselt teaduse ja tehnoloogia arengut ning tootmise efektiivsust. Pikad uute tõhusate masinate tootmise valdamise perioodid aeglustavad seadmete voolu vastavatesse tööstusharudesse, põhjustavad nende tehnilise ümbervarustuse kiiruse vähenemist, tööviljakuse ja tootmise kasumlikkuse halvenemist. Lisaks on praktikas juhtumeid, kus uued seadmed vananevad juba enne nende tootmise algust.
Uusi seadmeid meisterdavate ettevõtete töö tehnilised ja majanduslikud näitajad halvenevad oluliselt tootmiseks valmistumise aja pikenemisega. Negatiivsed tulemused pikad tähtajad uue tehnoloogia loomine ja arendamine väljendub käibe aeglustumises käibekapitali tulenevalt lõpetamata tööde mahu kasvust ning eriseadmete ja -seadmete laoseisu suurenemisest; saavutatud tööviljakuse taseme languses, mis on tingitud tööjõuressursside suunamisest uue tehnoloogia loomisele ilma vastava toodangu suurenemiseta; toodangu omahinna osalises tõusus, mis on tingitud seadmete ja ruumikasutuse halvenemisest, teadus- ja arendustegevuse kulude suurenemisest, üldkulude osakaalu suurenemisest jne.
3.5. Kompleksne lähenemine eeltootmise korraldamisele
Tootmise ettevalmistamine on organisatsioonisüsteem, mis hõlmab kõiki arenduse, tootmise arendamise ja uut tüüpi toodete kasutuselevõtu etappe ning tagab kõigi ettevalmistava etapi protsesside kulgemise vastastikuses seoses, tingimuslikkuses ja järjestuses. Seega rakendab tootmise ettevalmistamise ülesehitatud korraldus terviklikkuse põhimõtet ja seda nimetatakse integreeritud tootmise ettevalmistamiseks (joon. 3.1).
Tootmise integreeritud ettevalmistamise korraldamine ettevõtetes pakub meetmete rakendamist, mille eesmärk on tagada teaduslik, tehniline ja tööstuslik integratsioon, sobiva organisatsioonilise struktuuri kujundamine, uute toodete loomiseks töö erivormide ja -meetodite kasutamine.
|
Riis. 3.1. Tootmise kompleksse ettevalmistuse koostise skeem
Nõue tagada ettevõttesisene teaduslik, tehniline ja tööstuslik integratsioon tingib vajaduse teha tööd uut tüüpi toodete loomisel ühtsete ajakavade alusel, mis hõlmavad kõiki tööetappe, samuti kõiki nende tööde teostajaid ettevõtte piires. antud ettevõte või ühing .
Integreeritud koolituse juurutamise järgmine element on korralik organisatsiooniline tugi, sobiva organisatsioonilise struktuuri loomine. Konkreetsed teenused ja esinejad peaksid rakendama integreeritud lähenemisviisi tootmiseelse korralduse jaoks. Seetõttu tuleb funktsionaalsete teenuste sees välja tuua iseseisvad toodangu ettevalmistamise talitused, divisjonid ja rühmad, määrates kõikidele toodangu ettevalmistamise töödele individuaalsed teostajad. Tootmise integreeritud ettevalmistamise organisatsioonilise struktuuri kohustuslik element on koordineerimiskeskuse olemasolu, mille põhiülesanneteks oleks uue tehnoloogia loomisega seotud töö korraldamine ja juhtimine.
Tootmise keeruka ettevalmistamise tingimustes muutub vajalikuks rakendada järgmisi töö planeerimise ja juhtimise meetodeid;
· võrgumeetodid, mis võimaldavad kõige täielikumalt katta kogu tootmise ettevalmistamise tööde kompleksi omavahelisi seoseid;
· Tööde edenemise juhtimise meetodid: tehtavate tööde tähtaegade määramine, ressursside planeerimine, loodava seadme tehniliste ja majanduslike parameetrite määramine;
· Uute toodete loomisega seotud töötajate materiaalsete ja moraalsete stiimulite meetodid, võttes arvesse nende panust aja ja kulude vähendamisel, uue tehnoloogia kõrgete tehniliste ja majanduslike parameetrite saavutamisel.
Tootmise ettevalmistamise süsteemi struktuuri kujundamise tööde kompleksi põhiülesanne on määrata kindlaks nende üksuste koosseis, mis peaksid ettevõttes toimima uute toodete väljatöötamise ja väljatöötamise ajal. Nagu iga organisatsiooniline struktuur, tuleb ka tootmise ettevalmistamise süsteem tuletada funktsioonidest, mida see peab täitma. Uute toodete tootmise ettevalmistamise ja arendamise peamised funktsioonid ning ettevõtte vastavad struktuurijaotused on toodud tabelis.
Nagu iga tootmisprotsess, peab ka ettevalmistus ettevõtte üleminekuks uute toodete valmistamisele olema ruumiliselt ja ajaliselt ratsionaalselt korraldatud.
Uue tootmise ettevalmistamise ja valdamise süsteemi struktuur
tooted
|
Ettevõtte struktuuriüksused |
|
|
Uurimine |
Vajaduste uurimise osakond, uuringute temaatilised osakonnad, tasuvusuuringute osakond (büroo), uuringutöö kavandamise tulemuste rakendamise osakond |
|
Tehnika |
Projekteerimise temaatilised osakonnad, tehnoloogiateenistus, standardimise ja normaliseerimise osakond, tehase kesklabor, tootmis-, töö- ja juhtimiskorralduse osakond |
|
Tootmine |
Mudelitöökojad, katsetootmine, väikeseeria töökojad, tootmistöökojad |
|
Pakkudes |
Teadusliku ja tehnilise teabe talitus, personali- ja koolitusosakond, logistikaosakond, tööriistade rajatised, peamehaanika ja energeetika osakonnad, mittestandardsete seadmete osakond ja töökoda, kvaliteedijuhtimise teenistus |
|
Serveerimine |
Tehnilise dokumentatsiooni büroo, laondus, transport |
|
juhtimisalane |
Arvutuskeskus, arendus- ja tootmisjuhtimise osakonnad, majandusplaneerimine, tootmine, tööjõud ja palgad, ratsionaliseerimisbüroo |
Tootmise ettevalmistamise korraldus ruumis peab ennekõike tagama süsteemi struktuuriüksuste ruumilise paigutuse voolu ja otsese voolamise põhimõtete range järgimise, ratsionaalsed suhted ettevõtte allüksuste vahel. Tootmiseelsetesse protsessidesse kaasatud osakondade vaheliste suhete süsteemi ratsionaliseerimise põhisätted lähtuvad järgmistest põhimõtetest: dokument tuleks võimalusel vormistada ühes osakonnas; koordineerivate ja heakskiitvate asutuste arv peaks olema minimaalne; dokumendi marsruut peab välistama tagasitulekud, silmused ja liikumise marsruudile vastupidises suunas.
Tootmist ettevalmistavate organite struktuur sõltub suuresti selle ettevalmistamise olemasolevast süsteemist. Masinaehitusettevõtetes on selliseid süsteeme kolme tüüpi: tsentraliseeritud, milles kõik projekteerimise, tehnoloogilise ja organisatsioonilise projekteerimise tööd tehakse tehaseteenustes ja muudes osakondades; detsentraliseeritud, mille puhul tehnoloogilise ja organisatsioonilise ettevalmistuse põhikoormus antakse üle kaupluste organitele; segatud, kui toodangu ettevalmistamise töö jaguneb kesk- ja kaupluse osakonna vahel.
Mass- ja suurtootmisega masinaehitusettevõtetes toimub uute toodete tootmiseks ettevalmistamine reeglina tsentraalselt. Seeriatootmisettevõtetes valitseb segatud ettevalmistamise süsteem ning ühe- ja väikesemahulistes ettevõtetes detsentraliseeritud.
Tootmise õigeaegne ettevalmistamine eeldab ennekõike proportsionaalsuse põhimõtte järgimist, s.o. kõigi uute toodete loomisega seotud osakondade tootmisvõimekuse (võimsus, võimsus) võrdsuse tagamine. Sel juhul tuleks arvesse võtta kolme tüüpi ressursse: inimressursse (töölised, inseneri- ja tehnika- ja teadustöötajad), põhivara (ruum, tootmis- ja teadusseadmed) ja materiaalseid ressursse (materjalid, erikirjandus, standardid jne). .
Tootmisstruktuuri kujundamisel võrreldakse osakondade tegelikku läbilaskevõimet planeerituga ja tasandatakse tänu ressursside ja töö ümberjagamisele, töötajate tootlikkuse tõstmisele ning seadmete vahetustega töö suurendamisele.
Tootmiseelne aeg on arenevate organisatsioonide ja ettevõtete tootmisvahendite viibimise kestus tootmisprotsessi ettevalmistavas etapis. See koosneb tööperioodist ja vaheaegadest.
Tööperiood on uut tüüpi toodete loomise aeg, mille jooksul viiakse läbi tööprotsesse. Nende protsesside käigus viiakse läbi teadusuuringuid, insenertehnilisi arendusi, omandatakse tootmises ja käitamises uusi tooteid.
Pauside aeg iseloomustab kalendriperioodi, mille jooksul üks või teine objekt ei koge tööjõudu. Pauside aeg jaguneb töötajate töörežiimist tulenevateks vaheaegadeks; faaside, etappide, tööde vahel tekkiv; toodete disaini ja tehnoloogiliste iseärasuste ning tootmise korraldamise ja planeerimise puuduste tõttu.
Tootmise ettevalmistamise aega arvestatakse kalendripäevades või tundides. Kui ettevalmistus- ja pauside aega arvestatakse kalendriajas, siis tööperioodi mõõdetakse tööajaga, s.o. tööjõukulud. Tootmiseelne aeg, arvutatuna kalendriaja ühikutes, on esitatud tootmiseelse tsüklina ja tööaja ühikutes - töö töömahukusena.
Konkreetse toote tootmiseelne tsükkel on kalendriperiood, mille jooksul tehakse kogu töövaldkond uut tüüpi toote väljatöötamiseks ja tootmise valdamiseks. Uute toodete tootmiseks ettevalmistamise tsükkel sisaldab kõigi tööetappide kestust ja nendevaheliste pauside aega.
Tootmise õigeaegse ettevalmistamise protsesse saab korraldada erinevate meetoditega: toimingute, tööde ja etappide järjestikune läbiviimine ilma nendevaheliste pausideta; järjestikune täitmine ja pauside olemasolu toimingute, tööde või etappide vahel; korraldades paralleelselt kombineeritud toimingute, tööde ja eeltootmise etappide teostamist. Sõltuvalt tootmise ettevalmistamise korraldamise valitud meetodist on selle kestus erinev.
Eeltootmistsükli kestus ja uut tüüpi toodete väljalaskmise valdamine on vaatamata langustrendile jätkuvalt kõrge. Paljudes masinaehitusettevõtetes on tehniliste kirjelduste väljatöötamise algusest kuni toodete väljalaskmiseni kuluv aeg keskmiselt 3–5 aastat, mis on mitu korda pikem kui sarnastes välismaistes ettevõtetes tootmise ettevalmistamisele kuluv aeg.
Tootmiseelse aja lühendamine on uut tüüpi toodete loomisel organisatsioonilise tegevuse peamine ülesanne. Selle töö põhisuunad võivad olla: tööperioodi aja vähendamine tööjõukulude vähendamise meetmete võtmisega; pauside aja vähendamine toodangu ettevalmistamise protsessis; paralleelselt kombineeritud töökorraldusmeetodi juurutamine.
Uue tehnoloogia loomise ajafaktoril on suur majanduslik tähtsus. Tootmiseks ettevalmistamise tähtaegade pikenemine ja uut tüüpi toodete turuletoomise valdamine mõjutab negatiivselt teaduse ja tehnoloogia arengut ning tootmise efektiivsust. Pikad uute tõhusate masinate tootmise valdamise perioodid aeglustavad seadmete voolu vastavatesse tööstusharudesse, põhjustavad nende tehnilise ümbervarustuse kiiruse vähenemist, tööviljakuse ja tootmise kasumlikkuse halvenemist. Lisaks ei ole harvad juhused, kus uued seadmed vananevad juba enne tootmise algust.
Uusi seadmeid meisterdavate ettevõtete töö tehnilised ja majanduslikud näitajad halvenevad oluliselt koos ettevalmistusaja pikenemisega, mis väljendub käibekapitali käibe aeglustumises seoses pooleliolevate tööde mahu suurenemisega ja tööjõu suurenemisega. eriseadmete ja -seadmete varud, samuti saavutatud tööviljakuse taseme langus, mis on tingitud tööjõuressursside suunamisest uue tehnoloogia loomisele ilma vastava toodangu suurenemiseta, tootmine, mis on tingitud seadmete ja ruumikasutuse halvenemisest, suurenenud kulutustest teadus- ja arendustegevuses, üldkulude osakaalu suurenemisest jne.
saidile lisatud:
1. Üldsätted
1.1. Tootmise tehnilise ettevalmistamise osakond (büroo), mis on ettevõtte iseseisev struktuurne allüksus, luuakse ja likvideeritakse [ettevõtte juhi ametikoha nimetus] korraldusega.
1.2. Tootmise tehnilise ettevalmistamise osakonda (bürood) juhib juhataja, kes määratakse ametikohale [ettevõtte juhi ametikoha nimetus] korraldusega tehnilise direktori ettepanekul.
1.3. Osakond (büroo) allub ettevõtte tehnilisele direktorile.
1.4. Tootmise tehnilise ettevalmistuse osakonna (büroo) töötajad nimetatakse ametikohtadele ja vabastatakse neilt [ettevõtte juhi ametikoha nimetus] korraldusega tehnilise ettevalmistuse osakonna (büroo) juhataja ettepanekul. tootmisest.
1.5. Osakond (büroo) juhindub oma tegevuses:
ettevõtte põhikiri;
Selle sättega;
Vene Föderatsiooni õigusaktid;
1.6. [Sisestage vastavalt vajadusele].
2. Struktuur
2.1. struktuur ja personali komplekteerimine osakond (büroo) kinnitab [ettevõtte juhi ametikoha nimetus], lähtudes ettevõtte tegevuse spetsiifilistest tingimustest ja iseärasustest tehnilise direktori ja osakonnajuhataja ettepanekul, samuti kokkuleppel [ettevõtte juhi ametikoha nimetus]. personaliosakond, korralduse ja tasustamise osakond].
2.2. Tootmise tehnilise ettevalmistamise osakond (büroo) võib hõlmata struktuurilisi allüksusi.
Näiteks: analüüsibüroo (sektor, rühm), disainibüroo (sektor, rühm), info- ja arvutusbüroo (sektor, rühm).
2.3. Tootmise tehnilise ettevalmistamise osakonna allüksuste (bürood, sektorid, rühmad jne) eeskirjad kinnitab [ettevõtte juhi ametikoha nimetus] ning viiakse läbi tööülesannete jaotus osakondade töötajate vahel. välja tootmise tehnilise ettevalmistuse osakonna juhataja.
2.4. [Sisestage vastavalt vajadusele].
3. Ülesanded
Tootmise tehnilise ettevalmistamise osakonnale (büroole) on pandud järgmised ülesanded:
3.1. Kaasaegsete tehnoloogiate kasutamine.
3.2. Ettevõtte kvaliteetne ja õigeaegne ettevalmistamine uute konkurentsivõimeliste toodete tootmiseks.
3.3. Ettevõtte kulude kokkuhoid tänu tõhusale planeerimisele ja ettevõtte tootmiseks ettevalmistamisele.
3.4. [Sisestage vastavalt vajadusele].
4. Funktsioonid
Tootmise tehnilise ettevalmistamise osakond (büroo) täidab järgmisi ülesandeid:
4.1. Turundusosakonna ettepanekute võrdlus uute toodete tootmiseks ja ettevõtte tehnilised võimalused.
4.2. Tehnilise poliitika ja suuna määratlus tehniline areng ettevõtetele.
4.3. Spetsialiseerumistaseme väljaselgitamine ja tootmise mitmekesistamine tulevikus.
4.4. Olemasoleva toodangu rekonstrueerimise ja tehnilise ümbervarustuse viiside määramine.
4.5. Turvalisus nõutav tase tootmise tehniline ettevalmistus.
4.6. Tootmise efektiivsuse ja tööviljakuse tõstmine.
4.7. Meetmete väljatöötamine (tootmise planeerimisel) ennetamiseks kahjulikud mõjud tootmine peale keskkond ja loodusvarade hoolikat kasutamist.
4.8. Kulude vähendamine (materiaalne, rahaline, tööjõud).
4.9. Tootmisressursside ratsionaalne kasutamine.
4.10. Ettevõtte kui terviku ja üksikute tootmisliinide võimsuste operatiivne arvutamine.
4.11. Ettevõtte vajaduste analüüs uue tootmise avamisel.
4.12. Arendus ja juhtimine tootmise rekonstrueerimise ja moderniseerimise tegevuste läbiviimisel.
4.13. Projekteerimisele vastavuse jälgimine, projekteerimine ja tehnoloogiline dokumentatsioon, töökaitse reeglid, ohutusmeetmed, tööstuslik kanalisatsioon ja tuleohutus, keskkonnakaitse nõuded, sanitaarstandardid.
4.14. Organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete läbiviimine, uurimis- ja arendustöö oma teemadel.
4.15. Disainiotsuste tõhususe tagamine.
4.16. Välis- ja kodumaiste kogemuste uurimine tootmise tehnilise ettevalmistamise alal. Konsultatsioonide korraldamine teatud ennetusküsimuste lahendamisel.
4.17. Materjalide ettevalmistamine tootmise uuendamise vajaduse majanduslikuks põhjendamiseks.
4.18. Tarbekaupade ja kodumasinate päringu koostamine ettevõtte vastavatele struktuuriüksustele.
4.19. Tegevuse koordineerimine osakonna struktuuriliste allüksuste vahel.
4.20. Metoodiline juhend ettevõtte passi täitmisel.
4.21. Suhtlemise korraldamine uurimisinstituutide, organisatsioonidega.
4.22. [Sisestage vastavalt vajadusele].
5. Õigused
5.1. Tootmise tehnilise ettevalmistamise osakonnal (bürool) on õigus:
Anda ettevõtte tehniliste osakondade juhtidele juhiseid uute toodete tootmiseks ettevalmistamiseks;
Osaleda ettevõtte üldises planeerimises;
Nõuda tehniliste ja tootmisosakondade juhatajatelt projekteerimis-, projekteerimis- ja tehnoloogilise dokumentatsiooni, töökaitse- ja tööohutuse, tööstusliku sanitaar- ja tuleohutuse, keskkonna- ja sanitaarstandardite eeskirjade ja eeskirjade järgimist; osakonna tööks vajaliku teabe andmine;
Usaldada ettevõtte eraldiseisvatele struktuuriüksustele ettevõtte tehnilise ettevalmistamise tööd uute toodete tootmiseks;
Sõlmida lepinguid teadus-, projekteerimis- ja tehnoloogiaorganisatsioonidega uute seadmete ja tootmistehnoloogia väljatöötamiseks, ettevõtte rekonstrueerimise ja seadmete moderniseerimise projektide tegemiseks, automatiseeritud süsteemid tootmise juhtimine.
5.2. Tootmise tehnilise ettevalmistamise osakonna (büroo) juhatajal on õigus esitada ettevõtte juhtkonnale ettepanekuid silmapaistvate töötajate premeerimiseks, tootmis- ja töödistsipliini rikkunud töötajatele karistuste määramiseks.
5.3. [Sisestage vastavalt vajadusele].
6. Suhted (teenistussuhted) **
Käesoleva määrusega sätestatud ülesannete täitmiseks ja õiguste kasutamiseks suhtleb tootmise tehnilise ettevalmistamise osakond (büroo):
6.1. Peatehnoloogi osakonnaga:
Vastuvõtmine:
Seadmete rakendused;
Ettepanekud seadmete ratsionaalseks paigutamiseks;
- [täida vastavalt vajadusele].
Sätted:
Uute seadmete paigutamise plaanid;
Ettepanekud tootmisvõimsuste muutmiseks üksikutes tegevuskohtades;
- [täida vastavalt vajadusele].
6.2. Peadisaineri osakonnaga:
Vastuvõtmine:
tootejoonised;
Tehniline dokumentatsioon kinnitamiseks;
Üksikasjalikud spetsifikatsioonid;
Tehnilised tingimused;
Teave disainidistsipliini järgimise kohta;
muu tehniline dokumentatsioon, mis on vajalik ettevõtte tehnilise poliitika kindlaksmääramiseks;
- [täida vastavalt vajadusele].
Sätted:
Individuaalsete ennetavate toimingute koordineerimine;
Ettepanekud tehnoloogilistes küsimustes;
Juhised disainidistsipliini karmistamiseks teatud tootmisvaldkondades;
- [täida vastavalt vajadusele].
6.3. Tootmis- ja lähetusosakonnaga:
Vastuvõtmine:
Teave tootmismahtude kohta;
- [täida vastavalt vajadusele].
Sätted:
Tootmise tehnilise ettevalmistamise tööde teostamise ajakavad;
Uute toodete väljalaskmise plaanid;
- [täida vastavalt vajadusele].
6.4. Põhitootmise töökodadega:
Vastuvõtmine:
Aruanded uute seadmete paigaldamise kohta;
Ettepanekud tootmistehnoloogia täiustamiseks;
- [täida vastavalt vajadusele].
Sätted:
Tootmistehnoloogia muudatuste tegemise juhised;
Joonised, spetsifikatsioonid;
- [täida vastavalt vajadusele].
6.5. Koos standardimisosakonnaga:
Vastuvõtmine:
standardid;
juhised;
Tehnilised tingimused;
Järeldused nõuetele vastavuse tehnilise dokumentatsiooni kohta kehtivad õigusaktid standardimise kohta;
Tööplaanid standardiseerimiseks, normaliseerimiseks, ühtlustamiseks;
Teave ettevõtte uutele standarditele ülemineku kohta;
Teavitused standardite ja spetsifikatsioonide muudatuste ja täienduste kohta;
- [täida vastavalt vajadusele].
Sätted:
Seadmete hoolduse ja remondi dokumentatsioon;
Ettepanekud standardimistööde läbiviimiseks;
Ettepanekud ettevõtte üleviimiseks uutele standarditele;
Teave standardite ja tehniliste kirjelduste rikkumise kohta;
- [täida vastavalt vajadusele].
6.6. Kvaliteedikontrolli osakonnaga:
Vastuvõtmine:
OCC valmistamise juhised tehnoloogiline muutus esitatud tehnoloogilised projektid uute toodete tootmine;
Prototüüptoodete kvaliteedi üldistatud analüüs;
Konsultatsioonid toodete kvaliteedi parandamiseks;
- [täida vastavalt vajadusele].
Sätted:
Kontrolli tehnoloogiline dokumentatsioon;
OCC juhiste täitmise aruanded;
- [täida vastavalt vajadusele].
6.7. Patendi- ja leiundustöö osakonnaga:
Vastuvõtmine:
Ratsionaliseerimisettepanekute ja leiutiste eksperthinnangu taotlused (nende teostamise otstarbekuse kohta);
Ratsionaliseerimisettepanekute ja leiutiste elluviimise plaanid;
- [täida vastavalt vajadusele].
Sätted:
Järeldused ratsionaliseerimisettepanekute ja leiutiste kohta;
sisse aidata tehnoloogiline lahendus individuaalsed küsimused;
Abi jooniste teostamisel, mudelite valmistamisel;
Leiutiste eksperimentaalse kontrollimise võimalused;
- [täida vastavalt vajadusele].
6.8. Töökaitseosakonnaga järgmistel teemadel:
Vastuvõtmine:
Teave töökaitsealaste õigusaktide nõuete kohta;
Järeldused uut tüüpi toodete tootmiseks vajalike seadmete paigutamise plaanide kohta;
Järeldused uute töökohtade sisustamise projektide töökaitse- ja ohutuseeskirjade nõuete täitmise kohta;
- [täida vastavalt vajadusele].
Sätted:
Teave töökaitsealaste õigusaktide täitmise kohta;
Taotlused järelduste tegemiseks seadmete paigutusplaanide kohta ohutuseeskirjade täitmiseks;
Projektid uute töökohtade loomiseks;
- [täida vastavalt vajadusele].
6.9. Tehnilise teabe osakonnaga:
Vastuvõtmine:
Tehniline dokumentatsioon;
tehniline kirjandus;
Taotlused osakonna tehnilise dokumentatsiooni koopiate saamiseks;
Konsultatsioonid seonduvates küsimustes;
- [täida vastavalt vajadusele].
Sätted:
Osakonna tehnilise dokumentatsiooni koopiad;
Registreerimise, raamatupidamise ja säilitamise originaaldokumendid;
Tehnilise kirjanduse rakendused;
- [täida vastavalt vajadusele].
6.10. Logistikaosakonnaga:
Vastuvõtmine:
Materiaalsete ja tehniliste ressursside alased konsultatsioonid;
Spetsiaalsete kulumaterjalide kasutamise tehnoloogiliste tingimuste kooskõlastamine;
- [täida vastavalt vajadusele].
Sätted:
Materiaal-tehniliste ressursside kulunormid tarnemahu planeerimiseks;
- [täida vastavalt vajadusele].
6.11. Organisatsiooni ja tasustamise osakonnaga järgmistes küsimustes:
Vastuvõtmine:
Tööseadusandluse alased konsultatsioonid;
kinnitatud personalitabel;
Toodete töömahukuse kinnitatud arvutused;
personali ajakava;
- [täida vastavalt vajadusele].
Sätted:
Toodete töömahukuse arvutused;
Ettepanekud töötajate kõige ratsionaalsemaks paigutamiseks uutele seadmetele;
- [täida vastavalt vajadusele].
6.12. Planeerimis- ja majandusosakonnaga:
Vastuvõtmine:
tootmisplaanid;
Kinnitatud muudatused tootevalikus;
Kokkulepitud tähtajad uute toodete väljalaskmiseks;
- [täida vastavalt vajadusele].
Sätted:
Uute tootmistehnoloogiate, uut tüüpi toodete kasutuselevõtu plaanid;
Määramiseks vajalik teave majanduslik efektiivsus uute toodete tootmine;
Muud materjalid planeerimis- ja majandusosakonna tellimusel;
- [täida vastavalt vajadusele].
6.13. C [nimi struktuuriüksus] küsimuste korral:
Vastuvõtmine:
- [täitma];
- [täida vastavalt vajadusele].
Sätted:
- [täitma];
- [täida vastavalt vajadusele].
7. Vastutus
7.1. Osakonna (büroo) käesolevas määruses sätestatud ülesannete täitmise kvaliteedi ja õigeaegsuse eest vastutab tootmise tehnilise ettevalmistamise osakonna (büroo) juhataja.
7.2. Tootmise tehnilise ettevalmistamise osakonna (büroo) juhataja vastutab isiklikult:
Seaduse järgimine osakonna juhtimise protsessis;
Usaldusväärse teabe pakkumine seadmete hoolduse tehnoloogia kohta;
Juhtimiskorralduste õigeaegne ja kvaliteetne täitmine;
- [täida vastavalt vajadusele].
7.3. Tootmise tehnilise ettevalmistamise osakonna (büroo) töötajate vastutus on kehtestatud ametijuhenditega.
7.4. [Sisestage vastavalt vajadusele].
Struktuuriüksuse juht
[initsiaalid, perekonnanimi]
[allkiri]
[päev kuu Aasta]
Kokkulepitud:
[ametnik, kellega määrus on kokku lepitud]
[initsiaalid, perekonnanimi]
[allkiri]
[päev kuu Aasta]
Juriidilise osakonna juhataja
[initsiaalid, perekonnanimi]
[allkiri]
[päev kuu Aasta]
Lavastuse ettevalmistamise olemus, sisu ja ülesanded.
Tootmise ettevalmistamise protsess on teatud tüüpi tegevus, mis ühendab teadusliku ja tehnilise teabe arendamise ja selle muutmise materiaalseks objektiks - uuteks toodeteks.
Vastavalt töö liigile ja iseloomule jagunevad tootmise ettevalmistamise protsessid uurimis-, projekteerimis-, tehnoloogiliseks, tootmis- ja majandustegevuseks. Nende protsesside jaotamise aluseks on töötegevuse tüüp. Teadusliku uurimistöö protsessid, tehniline ja organisatsiooniline arendus ning muud inseneritööd on ettevalmistusetapi peamised protsessid. Nende hulka kuuluvad: uuringute läbiviimine, inseneriarvutused, konstruktsioonide projekteerimine, tehnoloogilised protsessid, tootmise korraldamise vormid ja meetodid, katsetamine, majandusarvutused ja põhjendus.
Uute toodete loomine masinatööstuses toimub ühe tootmise ettevalmistamise protsessi teatud etappide jadas:
– fundamentaalse uurimusliku iseloomuga teoreetilised uuringud;
– rakendusuuringud, mille käigus leiavad esimeses etapis omandatud teadmised praktilise rakenduse;
- eksperimentaalne projekteerimistöö, mille käigus saadud teadmisi ja uurimistöö järeldusi rakendatakse uute masinate joonistel ja piltidel;
- tehnoloogiline projekteerimine ja projekteerimine ning organiseerimistöö, mille käigus töötatakse välja uute toodete valmistamise tehnoloogilised meetodid ja tootmise korraldamise vormid;
- uue tootmishoone tehniline varustus seisneb seadmete, tehnoloogiliste seadmete ja tööriistade soetamises ja valmistamises, samuti vajadusel ettevõtete rekonstrueerimises;
- uute toodete valmistamise valdamine, kui eelmistes etappides loodud tootekujundused ja nende valmistamise meetodid on kontrollitud ja tootmisse viidud;
- tööstuslik tootmine, mis tagab ühiskonna vajadustele vastavate kvaliteedi ja kvantiteedi poolest uute toodete väljalaskmise;
– uut tüüpi toodete tootmise arendamine ja arendamine
teaduse ja tehnoloogia uusimad saavutused, mis vastavad tarbijate kõrgeimatele nõudmistele, konkurentsivõimelised maailmaturul.
Tootmise ettevalmistamise korraldamise alused.
Eeltootmise põhiülesanne on uute toodete loomine ja väljalaskmise korraldamine.
Tootmise ettevalmistamise korraldus väljendub järgmistes tegevustes:
– organisatsiooni eesmärgi määratlemine ja selle eesmärgi saavutamisele orienteeritus;
- kõigi tööde loendi koostamine, mida tuleb teha konkreetset tüüpi uute toodete loomise eesmärgi saavutamiseks;
- ettevõttes tootmise ettevalmistamise süsteemi organisatsioonilise struktuuri loomine või täiustamine;
- iga töö määramine ettevõtte vastavale allüksusele;
- uut tüüpi toodete loomise töö õigeaegne korraldamine;
– töötajate ratsionaalse töökorralduse tagamine, vajalikud tingimused kõigi tööde teostamiseks, et valmistada tootmine ette uute toodete turule toomiseks;
- majandussuhete loomine uue tehnoloogia loomise protsessis osalejate vahel.
Tootmise ettevalmistamise korraldamise põhimõtted.
1. Keerukuse põhimõte eeldab vajadust teha tööd tootmise ettevalmistamisel ühtse plaani järgi, mis hõlmab kõiki protsesse - alates teadusuuringutest kuni uue tehnoloogia väljatöötamiseni ja võttes arvesse sel juhul tekkivaid probleeme.
2. Spetsialiseerumise põhimõte nõuab, et ettevõtte igale allüksusele määratakse spetsialiseerumise olemusele vastavad tegevused uue tehnoloogia loomiseks ja arendamiseks.
3. Teadusliku, tehnilise ja tööstusliku integratsiooni põhimõte- see on tingimuste kogum, mis tagab ühe ja ühise eesmärgi saavutamise teatud spetsialiseeritud üksuste ja esinejate tegevuse tulemusena.
4. Keerukuse põhimõte dokumentatsioon ja toodete komponendid nõuavad tööde kogumi samaaegset teostamist ajaks, mil nende edasine jätkamine on võimalik ainult siis, kui on olemas täielik dokumentatsiooni või tootekomponentide komplekt.
5. Töö järjepidevuse põhimõte uute toodete loomine nõuab oluliste ajaliste katkestuste kõrvaldamist etappide, tööde, toimingute vahel.
6. Proportsionaalsuse põhimõte loetakse kõigi ühingu osakondade või tootmise ettevalmistamisega tegelevate ettevõtete tootmisvõimekuse nõudeks.
7. Paralleelsuse põhimõte väljendub faaside, etappide, teoste kombinatsioonis ajas.
8. Range tööjärjestuse ja otsese voolu tagamine. Seda põhimõtet järgides on vajalik, et uute toodete väljatöötamine ja arendamine toimuks ainult sellele tüübile omase tööjärjekorraga. Sirgus on lühima tee pakkumine tehnilise dokumentatsiooni liikumiseks ja lühim tee, mille uus toode läbib selle kõigi arendus- ja arendusetappide kaudu.
Tootmise ettevalmistamise süsteemi organisatsiooniline struktuur.
Tootmist ettevalmistavate organite struktuuri arendamine peaks põhinema uute toodete loomise ja omandamise protsesside uurimisel. Tootmiseelse süsteemi struktuuri kavandamisel tuleb lähtuda järgmistest põhisätetest: tootmiseelsed üksused peaksid asuma üksteise vahetus läheduses, tehniliste ja eksperimentaalsete tootmisüksuste kõrval. Tootmine peaks asuma tööjärjekorras.
Tootmiseelsetesse protsessidesse kaasatud osakondade vaheliste suhete süsteemi ratsionaliseerimise põhisätted lähtuvad järgmistest põhimõtetest: dokument tuleks võimalusel vormistada ühes osakonnas; koordineerivate ja heakskiitvate asutuste arv peaks olema minimaalne; dokumendi marsruut peab välistama tagasitulekud, silmused ja liikumised marsruudile vastupidises suunas.
Proportsionaalsuse põhimõtte kasutamine tootmise ettevalmistamise korraldamisel eeldab kõigi uute toodete loomisega seotud osakondade tootmisvõimekuse võrdsuse tagamist. Sel juhul tuleks arvesse võtta kolme tüüpi ressursse: inimesed, põhivara, materiaalsed ressursid:
1. Tööjõuressursside jaotuse koormustegur:
Kz.t.r.=Rp.p./Rf, kus
Rp.p. - planeeritud töötajate arv töötavad
Rf – tegelik töötajate arv
2. Seadme ühiku koormustegur:
Kz.ob. \u003d Tob / Fo * Kp, kus
Tob - selle seadme kasutamisel teatud aja jooksul tehtud töö keerukus, standard - tunnid.
Fo - seadmete tegelik tööaja fond koos rakendatud vahetustega töötundidega.
Kp - töötlemisnormide koefitsient.
3. Ühiku koormustegur piirkonna järgi:
Kpl \u003d Spl / Sf, kus
Spl - nõutav pindala, võttes arvesse kavandatud seadmete ja tööjõuressursside hulka, m 2.
Sf on teadlaste, tehnika- ja tootmisüksuste pindala, m 2.
Tootmisstruktuuri kujundamisel võrreldakse osakondade tegelikku läbilaskevõimet planeerituga ja tasandatakse tänu ressursside ja töö ümberjagamisele, töötajate tootlikkuse tõstmisele ning seadmete vahetustega töö suurendamisele.
Tootmise ettevalmistamise korraldamine õigeaegselt.
Tootmise ettevalmistamise aeg on areneva organisatsiooni ja ettevõtte tootmisvahendite viibimise kestus tootmisprotsessi ettevalmistavas etapis. See koosneb tööperioodist ja vaheaegadest. Tööperiood on uut tüüpi toodete loomise aeg, mille jooksul üks või teine objekt kogeb tööjõupingutusi. Pauside aeg jaguneb töötaja töörežiimist tulenevalt vaheajaks; mis tekivad faaside, etappide, tööde vahel, tulenevalt toodete disainist ja tehnoloogilistest iseärasustest ning puudustest tootmise korraldamisel ja planeerimisel.
Tootmiseelne aeg, arvutatuna kalendriaja ühikutes, on esitatud tootmiseelse tsüklina ja tööaja ühikutes töö töömahukusena.
Konkreetse toote tootmise ettevalmistustsükkel on kalendriline ajavahemik, mille jooksul teostatakse kogu kompleks. Uute toodete tootmiseks ettevalmistamise tsükkel sisaldab kõigi tööetappide kestust ja nendevaheliste pauside aega.
Tootmiseelse tsükli kestus koos järjepideva töökorraldusega:
Tc(last)= S Teti, kus
Kass - faaside arv,
Teti on tootmiseelsete faaside tsükkel.
Tootmiseelse tsükli kestus koos katkestustega järjestikuse töökorraldusega
Tc (pärast pausi) = S Teti + STper.
Tsükliaeg paralleelse järjestikuse töökorraldusmeetodiga
TC (viimane paus) \u003d TC (viimane) - S DT, kus
DT on tsükli vähendamise aeg faaside kombinatsiooni tõttu.
Tootmiseelse tsükli arvutamisel on vaja faasid jagada etappideks, etapid - töö, töö - toimingud ja määrata ka nende paralleelse täitmise kestus.
Tootmiseelse aja lühendamine on uut tüüpi toodete loomisel organisatsioonilise tegevuse peamine ülesanne.
Integreeritud lähenemine eeltootmise korraldamisele.
Tootmise ettevalmistamine on organisatsioonide ja tööde süsteem, mis hõlmab kõiki arenduse, tootmise arendamise ja uut tüüpi toodete kasutuselevõtu etappe ning tagab kõigi ettevalmistava etapi protsesside kulgemise vastastikuses seoses, tingimuslikkuses ja järjestuses. Sel viisil konstrueeritud tootmise ettevalmistamise korraldus rakendab keerukuse põhimõtet ja seda nimetatakse tootmise integreeritud ettevalmistamiseks.
Tootmise integreeritud ettevalmistamise korraldamine ettevõtetes hõlmab meetmete rakendamist, mille eesmärk on tagada teaduslik, tehnoloogiline ja tööstuslik integratsioon, sobiva organisatsioonilise struktuuri kujundamine, uute toodete loomiseks töö erivormide ja -meetodite kasutamine.
Tervikliku koolituse juurutamise järgmine element on korralik organisatsiooniline tugi, sobiva organisatsioonilise struktuuri loomine. Organisatsioonistruktuuri kohustuslik element on koordineerimiskeskuse olemasolu, mille põhiülesanneteks oleks uue tehnoloogia loomisega seotud töö korraldamine ja juhtimine.
Tootmise keeruka ettevalmistamise tingimustes on vaja rakendada järgmisi töö planeerimise ja juhtimise meetodeid:
- võrgumeetodid, mis võimaldavad kõige täielikumalt katta kogu tootmise ettevalmistamise töökompleksi omavahelised ühendused;
- tööde edenemise juhtimise meetodid: tehtavate tööde tähtaegade määramine, ressursside planeerimine, loodava seadmete tehniliste ja majanduslike parameetrite määramine;
- töötajate materiaalsete ja moraalsete stiimulite meetodid.
