Berendezések pelletgyártáshoz és azok árai

meglehetősen jövedelmező üzlet. De annak megfelelő megszervezéséhez sok árnyalatot kell figyelembe vennie: a jövőbeli fogyasztó kiválasztásától az összes szükséges felszerelés beszerzéséig.

A pellet, vagy más néven fa tüzelőanyag-pellet, a fafeldolgozásból származó hulladék: fűrészpor és fák forgácsa. Nagy nyomáson, háromszáz atmoszféra alatt alakítják ki őket ragasztó vagy adalékok használata nélkül. A kapott granulátum tíz-harminc milliméter hosszú és hat-tíz milliméter átmérőjű. Az ilyen pellet fűtőértéke óránként öt kilowatton belül van, ami megközelítőleg a szénéhez hasonlítható.

Egy tonna pellet elégetésével a felszabaduló energia az elégetéshez hasonlítható:

• ötszáz liter gázolaj;
• hétszáz liter fűtőolaj;

Az üzemanyag-pellet jobb hatással van a környezetre, mint a fenti üzemanyag.

Megvilágításuk:

• a szén-dioxid-kibocsátás tíz-ötvenszeresére csökken;
• hamu tízszer-húszszor kevesebb képződik;
• gyakorlatilag nem képződik kén;

Általában az ilyen üzemanyagot a következőkre szánják:

1. Magánházak fűtése. Ahová kazánokat és kandallókat szerelnek fel.
2. Használata lakás- és kommunális kazánházakban.
3. Kombinált hő- és villamosenergia-rendszerekhez (CHP).
4. Macskavécék töltőanyagaként.
5. Ebben az esetben meg tudják határozni és eltávolítják a folyadékot.

A granulátumot csak fából készítik, vagy kéregfát használnak. Mindkét fajta keresett a piacon. A fél százaléknál kisebb kéregtartalommal rendelkező pellet gyakorlatilag nem képez hamut. Kiváló minőségű és környezetbarát terméknek számítanak. Gyakran használják magánvásárlók számára.

Az ipari granulátumok legfeljebb tíz százalék kérget tartalmaznak. Nagy és közepes méretű termikus berendezésekben használják.

A hozzájuk tartozó alapanyag: faforgács vagy egyéb fafeldolgozási hulladék (alacsony értékű fák stb.). Ilyen terméket csak ott készítenek, ahol folyamatosan sok fahulladék áll rendelkezésre. A fűrészüzem és a pelletgyártás ideálisan kombinálható. Ezek a cégek egész évben éjjel-nappal működnek.

A felhasznált alapanyagok technológiai jellemzői:

• a nyersanyagok nedvességtartalma nem haladhatja meg a tizenkét százalékot;
• a nyersanyagok másfél és öt milliméter közötti része;

Pelletgyártás technológia

A klasszikus gyártási folyamat így néz ki:

• nagy részekre zúzás;
• szárítás;
• második zúzás kis részekre;
• keverés és vízkezelés;
• préselés;
• hűtés és szárítás;
• csomagolás;

Az első zúzás során a fa aprításra kerül a további szárítás érdekében. A zúzott nyersanyagok hossza és szélessége nem haladhatja meg a 25 millimétert, vastagsága pedig nem haladhatja meg a két millimétert. Ezáltal a szárítás minőségi és gyors lesz, valamint kiszárítja az anyagokat és előkészíti a második aprítást.

A nedves nyersanyagokat általában betonpadlón tárolják, hogy ne keveredjenek más részecskékkel (homok, kövek). A szárítógépben az anyagot kaparóval táplálják be. A kezelő összegyűjti és a szárítórendszerbe juttatja.

Ha a páratartalom meghaladja a 15%-ot, akkor nehezebb megnyomni. Ezenkívül a pellet megnövekedett páratartalma alkalmatlanná teszi őket kazánokhoz. Ezért az alapanyagot a prés előtt olyan mértékben kell szárítani, hogy nedvességtartalma nyolc-tizenkét százalék legyen. A végső páratartalomnak 10% plusz-mínusz 1% körül kell lennie. Minden gyártás során a szárítás veszi fel a legtöbb energiát. Egy tonna pellet szárításához egy köbméter sűrű fa égéshője szükséges. A legjobb az lenne, ha elégetné a kérget.

Jól őrölt termék jön ki, amelynek mérete nem haladja meg a másfél millimétert.

Vízkezelés- Ez a kívánt nedvességszint kialakítása az alapanyagban. Ha nedvességtartalma nem haladja meg a nyolc százalékot, a pelletek a présben rosszabbul tapadnak össze. Ehhez a keverőedényben adagolt nedvesség szükséges. Ha keményfát, például tölgyet vagy bükkfát dolgoznak fel, forró gőzt kell hozzáadni.

A préselés után a lakossági vásárlóknak hat milliméteres, az ipari ügyfeleknek pedig tíz milliméteres pellet jön ki. A présben a hőmérséklet hetven és kilencven Celsius-fok között van.

A hűtési folyamat biztosítja a végeredmény minőségét. A préselés után le kell hűteni a terméket. Ezután a pellet készen áll a csomagolásra.

A pelletet gyakran ömlesztve tárolják és szállítják is. De lehetőség van nagy zsákos csomagolásra is. A magánfogyasztók húsz kilogrammos zsákokban vásárolják a pelletet.

Berendezés készlet

A pelletfelszerelés teljes készletéhez rendelkeznie kell:

• dobos vagy tárcsás zúzógép;
• kalapácsos malmok;
• gázkazán vagy kazán, amely fűrészport éget;
• szárítódob;
• Mechanizmusok a fa szárítóba szállítására;
• füstelszívó;
• ciklon;
• szállítószalagok;
• mozgó padló;
• rajongók;
• keverő;
• prés granulátor;
• hűtőberendezés;
• Szita;
• kész pellet bunker;
• Mérlegek táskákhoz;
• csomagológépek;

Berendezés típusok

A berendezések a következő típusúak:

mini granulátor

A költség 64 ezer rubeltől kezdődik.

Diesel Pellet Mill

A költség 89 ezer rubeltől kezdődik.

A költség 100 ezer rubeltől kezdődik.

ipari típusú vonal

Költség 1,8 millió rubeltől.

Mindegyik típusnak megvan a maga sajátossága. Például az elektromos motorokhoz készült készülékek bizonyos stacionáriussággal rendelkeznek, míg a dízelmotoros készülékek mobilabbak.

Példa az ipari típusú gépsoron alapuló tüzelőanyag-pellet gyártására szolgáló berendezés részleteire:

Egy ilyen vonal ára körülbelül 1 800 000 rubel.

A pelletsorok legfontosabb elemei és hozzávetőleges árai külön-külön:

1. Fa aprító (fa aprító) - körülbelül 180 000 rubel.
2. Nyersanyagok szárítója pellet előállításához - 400 000 és 2 500 000 rubel között.
3. Granulátor - 50 000 és 1 100 000 rubel között. Az OGM-1.5 modell ára körülbelül 1 000 000 rubel.
4. Pellet hűtő - körülbelül 400 000 rubel.

A granulátorokat a mátrix szerint típusokra osztják:

• lapos szerszámos granulátor;
• kör alakú granulátor;
• granulátor hibridje lapos és kerek mátrixszal;

Lapos mátrix egy lapos fém tárcsa, amely kiváló minőségű acélból készül. Átmérője 100-1250 mm, vastagsága 20-100 mm. A felhasznált acélnak kopásállónak és 60-60 HRC-ig edzettnek kell lennie. Általában hazai gyártású 40X acélt, vagy HARDOX 500 és 20CRMN acélokat használnak.

A granulátor termelési kapacitása közvetlenül függ a mátrix átmérőjétől. Például egy 1250 milliméteres szerszámátmérőjű berendezés óránként akár 3 tonna pelletet is képes előállítani.

A granulátorokon lévő kerek alakú mátrix átmérője eléri az 550 millimétert. Rozsdamentes acélból készült, nagy kopásállósággal. Az ilyen acélt Rockwell szerint negyvenöt-ötven kgf keménységre kell hevíteni.

Ha a termelékenységről van szó, meg kell különböztetni annak értékét a fa és összetevői minőségi előkészítésétől. Az elektromos motor teljesítménye is fontos a nagy teljesítményhez. A gyártók általában nyomatékparaméterekkel és nagy hatásfokú áttétellel rendelkező sebességváltót szerelnek fel a granulátorra, amely lehetővé teszi a meglévő villanymotor használatát az optimális teljesítmény érdekében.

A FÁK területén az ilyen granulátorok régóta ismertek. Takarmányt termelnek. A sorozatuk a DG és az OGM. De a kézművesek megtanulták, hogyan készítsék újra őket üzemanyag-pellet gyártásához. Ki kell cserélni a felhasznált nyersanyagok és a kigördülő hengerek mátrixát.

A granulátorok harmadik változatát területeinken szinte soha nem használják, Kínában viszont igen elterjedt. A kerek mátrix párhuzamos az alappal. A kiguruló hengerek saját súlyukkal görgetik a fát a pelletgyárba.

A gyártóberendezések kiválasztása a rendelkezésre álló minőség és mennyiség függvényében történik.

Elemezzük az alapanyagok különbsége alapján:

Száraz nyersanyagok kis mennyiségben

Kis mennyiségben napi harminc-nyolcvan méter köbméter fűrészpor is szerepel.

• kalapács típusú zúzógépek;
• légkondícionáló;
• repülő sajtó;
• hűtőberendezés;
• szétválasztó;
• csomagolósorok;
• bunkerek és szállítószalagok;

Nagyon fontos, hogy ugyanazon gyártó összes berendezését használja. Ellenkező esetben a gyártási folyamat egyik láncszemének meghibásodása nem hozza meg a kívánt eredményt.

Nyers fűrészpor kis mennyiségben

A nyers fahulladék negyven-ötven százalékos természetes nedvességtartalmúnak minősül. A granulátum előállítása előtt el kell készíteni: zúzni, szárítani, tárolni és szállítani. A kis mennyiségek szárítói nagyon drágák, vagy nem végzik el túl jól a munkát. A teljes ciklussal felszerelt komplexummal ugyanaz a probléma.

Elegendő mennyiségű, negyven-ötven százalékos nedvességtartalmú alapanyag

Elegendő mennyiség kétezer köbméter természetes páratartalmú sűrű fa keretein belül tekinthető.

Az ilyen gyártás a következő berendezéseket tartalmazza:

• fa átvevő és szállító raktár;
• „mozgó fenék”;
• vibrációs szita;
• idegen részecskék eltávolítására szolgáló őrlőberendezések;
• szárító hőgenerátorral;
• bunker, ahol szárított nyersanyagokat tárolhat;
• Nyomja meg;
• hűtőberendezés;
• medence;
• csomagoló berendezések;

Száraz nyersanyagok nagy mennyiségben

A nagy mennyiségű nyersanyag jelenléte két vagy több prés beszerelését teszi lehetővé.

Más anyagok

Ha tőzeget vagy mezőgazdasági terményekből származó hulladékot használnak alapanyagként, akkor ugyanazt a berendezést használják, mint a legfeljebb 50%-os nedvességtartalmú fahulladékhoz.

Ezenkívül a felszerelés kiválasztásakor számos tényt figyelembe kell vennie:

1. A gyártónak teljes körű szolgáltatást kell nyújtania, beleértve a tanácsadást és a szükség szerinti javításokat.
2. Az ilyen cégek a potenciális ügyfelek adatbázisát is biztosíthatják a pellet vásárlásához.
3. Nagyon fontos, hogy minden szállított berendezést az eladó cége személyesen állítson elő.
4. Keresse fel a már működő pelletgyárakat, amelyek ezen a berendezésen működnek, és győződjön meg a működéséről.

A berendezésmodellek áttekintése

SKJ550 importált modell, ára 800 ezer rubeltől származik

A pelletgyártás berendezéseinek modelljei összesen hazai és külföldi gyártású berendezésekre oszthatók.

A fő jellemzők a következők:

• erő;
• pellet átmérő;
• teljesítmény;
• méretek;

Orosz gyártáshoz

A pelletgyártás népszerű gyártói Oroszországban:

• Eco Technologies Plant LLC;
• Doza-Gran LLC Nyizsnyij Novgorodban;
• LLC "Polymer +";
• LLC "EKOROSS";

Import termeléshez

A jellemzőket elemezve vegyük példaként a kínai pelletgyártó berendezéseket.

Minden modellt egy prés és egy vezérlőpult egészít ki.