هزینه ها CHAI. پودرها

شرایط تکنولوژیکی پودر حاصل در کیسه های فویل مهر و موم شده یکبار مصرف (چوب) یا انواع کاغذ مخصوص بسته بندی می شود.

V در این اواخردر کنار استخراج کننده های معروف، روش های جدید استخراج با استفاده از گازهای مایع، فریون ها، فریون ها مورد استفاده قرار می گیرد. آنها استخراج کننده های انتخابی برای کاروتنوئیدها، توکوفرول ها، روغن های چرب و ضروری، ترپنوئیدها و سایر ترکیبات چربی دوست هستند. استفاده از گازهای مایع اجازه می دهد تا فرآیند بدون قرار گرفتن در معرض حرارتی انجام شود و ترکیبات گرما پایدار در حالت اصلی خود باقی بماند تا بازده اجزای شفابخش افزایش یابد.

علاوه بر این، روش استخراج مواد خام گیاهی با دی اکسید کربن مایع غذایی نیز رواج یافته است. این ترکیب از نظر حرارتی در دماهای معمولی پایدار است، از نظر شیمیایی بی اثر است، که همچنین حفظ خواص بومی مواد فعال بیولوژیکی استخراج شده را ممکن می سازد. استخراج در دی اکسید کربن مایع باعث از بین رفتن اکسیداسیون به دلیل عدم هوادهی می شود.

در جزئیات تولید صنعتیچای های فوری داده می شود

v فصل "فرآورده های استخراج از مواد گیاهی دارویی".

3.2. تولید پودر صنعتی

پودرها (Pulveres) - فرم دوز جامد برای استفاده داخلی و خارجی، متشکل از یک یا چند ماده خرد شده، با خاصیت جریان پذیری.

بسته به ترکیب، پودرها به ساده (Pulveres simplices) که از یک ماده تشکیل شده است و پیچیده (Pulveres compositi) که از چندین ماده تشکیل شده است، تقسیم می شوند. بسته به ماهیت دوز، پودرها به دوزهای جداگانه (Pulveres divisi) و تقسیم نشده (Pulveres indivisi) تقسیم می شوند. بسته به روش کاربرد،

پودرها برای مصارف داخلی و خارجی در دسترس هستند.

با توجه به تعریف SFC، پودرهای برای استفاده داخلی و خارجی یک شکل دوز است که از ذرات جامد آزاد با درجات مختلف ظرافت تشکیل شده است. آنها حاوی یک یا چند ماده فعال با یا بدون مواد کمکی هستند. در صورت لزوم

هزینه ها CHAI. پودرها

dimo، از رنگ ها و طعم دهنده های تایید شده برای استفاده پزشکی استفاده کنید. پودرها در ظروف تک دوز و چند دوز موجود هستند. هر دوز پودر از ظرف چند دوز برای اندازه گیری مقدار تجویز شده خارج می شود. برای بسته بندی تک دوز، هر دوز باید در یک ظرف جداگانه بسته بندی شود.

پودرهایی که برای استفاده بر روی زخم های باز بزرگ یا روی پوست های آسیب دیده شدید در نظر گرفته شده اند باید استریل باشند.

پودرهای مصرف داخلی (خوراکی) معمولاً با آب یا مایع مناسب دیگر تجویز می شوند.

پودرهای جوشان پودرهای تک یا چند دوزی هستند که حاوی اسیدها و کربناتها یا بی کربناتها هستند که در مجاورت آب به سرعت واکنش داده و دی اکسید کربن آزاد می کنند. طراحی شده تا قبل از انحلال در آب حل یا پراکنده شود.

پودرها بر اساس HFC با الک کردن یک الک به تعداد معین طبقه بندی می شوند:

– درشت (حداقل 95 درصد پودر باید از الک شماره 1400 عبور کند و بیش از 40 درصد جرم پودر باید از غربال شماره 355 عبور کند).

- متوسط ​​ریز (حداقل 95 درصد پودر باید از الک شماره 355 و حداکثر 40 درصد جرم پودر از الک شماره 180 عبور کند).

– خوب (حداقل 95 درصد پودر باید از الک شماره 180 عبور کند و بیش از 40 درصد جرم پودر از الک شماره 125 عبور کند).

– بسیار ریز (حداقل 95 درصد پودر باید از الک شماره 125 و حداکثر 40 درصد جرم پودر از الک شماره 90 عبور کند).

پودرها به عنوان دوز دارای تعدادی خواص مثبت هستند. هنگام آسیاب کردن مواد دارویی، فعالیت جذب و حلالیت آنها افزایش می یابد. در حالت پودری، مواد دارویی دارای فعالیت درمانی بالایی هستند، زیرا با پراکنده شدن ذرات، جذب مواد دارویی محلول و مخصوصاً مشکل حل شونده تسهیل و تسریع می شود.

مواد نامحلول (کربن فعال، نیترات بیسموت، خاک رس سفید، تالک و ...) در حالت پراکندگی زیاد اثر جذب، پوششی و ضد عفونی کنندگی خود را به حداکثر میزان نشان می دهند.

پودرها همچنین دارای معایبی هستند - مواد پراکنده ریز، در نتیجه افزایش شدید سطح ویژه، به راحتی در معرض اثرات نامطلوب نور، رطوبت و اکسیژن در هوا قرار می گیرند. رطوبت سنجی

هزینه ها CHAI. پودرها

مواد به راحتی مرطوب می شوند و مواد حاوی آب کریستالیزاسیون یا اجزای فرار به راحتی آنها را با بسته بندی ناقص از دست می دهند ("آب و هوا"). پودرها می توانند با جذب بخارات مواد بد بو، بوی خارجی به خود بگیرند. علاوه بر این، معایب این است فرم دوزشامل: اثر درمانی کندتر در مقایسه با اشکال دوز مایع. اثر تحریک کننده بر روی غشای مخاطی دستگاه گوارش. همه این کاستی ها را می توان با نگهداری مناسب مواد اولیه و خود پودرها اجتناب کرد.

الزامات اصلی پودرها عبارتند از: جریان پذیری، توزیع یکنواخت مواد در سراسر جرم یک پودر پیچیده، یکنواختی اختلاط، دقت دوز، پایداری. بسته به کاربرد پزشکی و روش استفاده، پودرها باید اندازه ذرات مشخصی داشته باشند.

3.2.1 فناوری پودر

فرآیند تولید این فرم دارویی شامل مراحل و عملیات زیر است:

آموزش

تولید

سنگ زنی

غربالگری

مخلوط کردن

اجزاء

غربالگری

کنترل

کیفیت

بسته بندی، بسته بندی، برچسب زدن

هزینه ها CHAI. پودرها

آسیاب کردن مواد اولیه. در مرحله سنگ زنی، مهم است که

انتخاب صحیح ماشین آلات خرد کن: ویژگی های فیزیکوشیمیاییمواد، اندازه منبع موادو محصول نهایی، مقدار کل موادی که باید آسیاب شود.

هنگام انجام فرآیند سنگ زنی، آنها با توجه به الزامات مستندات علمی و فنی برای اندازه ذرات مواد خرد شده هدایت می شوند و انتخاب ماشین آلات با درجه آسیاب داده شده و خواص مواد خرد شده تعیین می شود. .

ماشین آلات خردکن را می توان بر اساس معیارهای مختلفی طبقه بندی کرد:

- با قرار ملاقات: آسیاب اولیه و نهایی.

– با توجه به روش سنگ زنی مواد: برش (علفگیر، ریشه-

برش)، خرد کردن و آسیاب (غلتک، رانر، سنگ آسیاب، اکسلسیور)، آسیاب های ضربه ای گریز از مرکز (چکشی، متقاطع، تجزیه کننده، تجزیه کننده)، ضربه ساینده (آسیاب های گلوله ای و میله ای)، ماشین های آسیاب فوق ریز (آسیاب های ارتعاشی، کلوئیدی). و آسیاب های جت)؛

– با توجه به درجه آسیاب مواد(سنگ شکن های سنگ شکن درشت، متوسط ​​و ریز، آسیاب های آسیاب ریز و کلوئیدی).

– بر اساس ماهیت ابزار کار(ماشین های دیسک، ماشین های توپ،

چاقو، چرخشی و غیره).

جداسازی ذرات پودر بر اساس اندازه بسته به پزشکی

برای اهداف و کاربردهای مختلف، پودرها از نظر ظرافت نیازهای متفاوتی دارند. پودرهای کریستالی در نظر گرفته شده برای انحلال قبل از استفاده توسط بیماران (سولفات منیزیم، اسید بوریک و غیره) معمولاً به صورت پودرهایی با اندازه ذرات 0.2-0.3 میلی متر تولید می شوند. پودرهای در نظر گرفته شده برای درمان ضایعات مختلف پوست یا غشاهای مخاطی باید بسیار ریز (0.090-0.093 میلی متر) خرد شوند تا سطح کل ذرات این مواد افزایش یابد و اثر ضربه ای آنها کاهش یابد.

هنگام بدست آوردن پودرهای پیچیده در محیط صنعتیهر ماده ای که جزء مخلوط است را جداگانه خرد کرده و از یک الک مناسب الک می کنند. هنگام الک کردن مخلوط ها از سوراخ های غربال، اول از همه ذرات کوچکتر و دارای وزن مخصوص بالاتر عبور می کنند. سپس ذرات سبکتر و بزرگتر از بین می روند. در نتیجه

هزینه ها CHAI. پودرها

نمایش ها در لایه هایی با کیفیت های مختلف مرتب می شوند. بنابراین، پس از غربالگری، مواد باید دوباره کاملاً مخلوط شوند.

V شرایط صنعتی از طرح های مکانیکی الک استفاده می کند:

در حال چرخش، نوسان، ارتعاش . با توجه به طراحی دستگاه ویبره، 3 نوع صفحه ویبره وجود دارد که بستگی به موارد زیر دارد:مغناطیس الکتریکی-

نای، چرخشی، اینرسی.

مخلوط کردن اجزای جداگانه. مخلوط کردن پودرها

کودکان در مخلوط کن ساده‌ترین و آسان‌ترین روش اختلاط، روشی است که در آن مواد در مقادیر تقریباً مساوی، با ذرات هم اندازه، با چگالی نزدیک باشند. همه اجزا در مخلوط کن ریخته می شوند و مخلوط می شوند تا یک مخلوط همگن به دست آید. اگر در این شرایط مساوی، وزن مخصوص پودرهای مخلوط متفاوت باشد، مدت اختلاط افزایش می یابد.

اگر یک جزء به مقدار کم در مخلوط گنجانده شود، برای افزایش یکنواختی توزیع، آسیاب اضافی ذرات آن ضروری است. علاوه بر این، هرچه غلظت آن در مخلوط کمتر باشد، ذرات این ماده باید کوچکتر باشد. با تفاوت قابل توجهی در اندازه ذرات اجزای جداگانه، توصیه می شود که ذرات درشت آنها را به کوچکترین اندازه کاهش دهید تا مخلوط یکنواخت تر به دست آید.

اگر قرار است مقدار کمی از یک ماده سمی یا قوی به تعداد زیادی مواد اضافه شود، ابتدا ماده آخر باید با یکی از مواد یا یک ماده پودری بی تفاوت کاملاً مخلوط شود. ابتدا ماده ای که به مقدار زیاد وجود دارد در مخلوط کن بارگذاری می شود و سپس مخلوط آماده شده با ماده سمی یا قوی به آن اضافه می شود و پس از آن اختلاط کامل انجام می شود.

V در برخی موارد، موادی که در مقادیر کم بخشی از مخلوط هستند، حل شدن در مقدار کمی حلال منطقی تر است. محلول به دست آمده مخلوط را با بقیه مواد مرطوب می کند.

اسانس ها را به مقدار کم به پودرها اضافه می کنند، تقریباً مانند مواد سمی و قوی، یعنی با مقدار کمی پودر مخلوط می شوند یا محلول الکلی تهیه می شود.

محصولات پودری در مخلوط کن های مخصوص مخلوط می شوند. میکسرها طبقه بندی می شوند: با توجه به ماهیت فرآیند اختلاط(همرفتی یا انتشاری)، ویژگی سازنده(طبل

هزینه ها CHAI. پودرها

میکسرها با بدنه چرخان و تیغه های دوار)، روش

عمل روی مخلوط (گرانش، گریز از مرکز)،ماهیت فرآیند اختلاط که در آنها اتفاق می افتد (تناوبی یا پیوسته) و علائم دیگر.

یکی از ویژگی های کیفی فرآیند اختلاط، همگن بودن ترکیب هر یک از نمونه های گرفته شده از مناطق مختلف میکسر است. فرآیند اختلاط تحت تأثیر عوامل زیر است: نیروهای سطحی (الکترواستاتیک، مولکولی، واندروالس)، شکل و اندازه ذرات و چگالی آنها. زمان اختلاط برای دستور العمل های ساده و پیچیده در حالت خشک از 3 تا 12 دقیقه و در صورت خیس شدن از 5 تا 20 دقیقه است. هنگام اختلاط، باید ماهیت مواد پودری (سمی بودن، سمی بودن، رنگ‌آمیزی، فرار و غیره) را نیز در نظر گرفت. اصل اختلاط اولیه:مقدار کمتری به مقدار بیشتر اضافه می شود تا از هدر رفتن مقدار کمی از مواد جلوگیری شود.

فرآیندهای آسیاب کردن، الک کردن و اختلاط عملیات اصلی در تولید پودرها و فرآورده های دارویی است.

بسته بندی و بسته بندی پودر.صنعت داروسازی پودرهای ساده و پیچیده را در بسته بندی های تک دوز و چند دوز (تقسیم نشده) تولید می کند. ظروف تک دوزدر کیسه ها یا چوب های ساخته شده از فویل، انواع خاصی از کاغذ یا فیلم پلی اتیلن سلولزی ارائه می شوند. بسته های چند دوزی- آی تی بطری های شیشه یشیشه های تیره، بطری های پلاستیکی با درپوش های غربال، بسته های اسپری مکانیکی، ظروف تحت فشار، کیسه های پلی اتیلن یا چند لایه کاغذی.

پودرها باید با استفاده از اقداماتی برای اطمینان از خلوص میکروبی لازم ساخته، بسته بندی، ذخیره و فروخته شوند و پودرهای استریل با استفاده از مواد و روش هایی تولید می شوند که استریل بودن را تضمین می کنند.

استانداردسازی پودرها بر اساس آزمایشات بر اساس روش های ارائه شده در فارماکوپه دولتی انجام می شود:

- شرح؛

– شناسایی (بند 2.9.12)؛

– ظرافت (با تجزیه و تحلیل غربال - مورد 2.9.12)؛

– یکنواختی جرم یا یکنواختی محتوای ماده فعال برای پودرها در ظروف تک دوز (بند 2.9.5 و بند 2.9.6).

– کاهش وزن با خشک شدن یا وجود آب؛

هزینه ها CHAI. پودرها

– ناخالصی های مرتبط؛

– محتوای کمی مواد فعال و نگهدارنده های ضد میکروبی (انحراف در محتوای ماده فعال نباید بیش از 10٪ از مقدار تجویز شده باشد).

– عقیمی (بند 2.6.1) یا خلوص میکروبیولوژیکی (بند 5.1.4). پودرهای استفاده داخلی نیز برای آنها آزمایش شده است

حلالیت جرم ظرف چند دوز و یکنواختی جرم دوزهایی را که از ظروف چند دوزی خارج می شود تعیین می کند.

بسته بندی پودربا کمک تلگراف های ویژه تولید می شود: عمدتاً پیچ و خلاء که بر اساس اصل حجمی کار می کنند. دیسپنسرهای حجمی از نظر طراحی ساده هستند، به راحتی کار می کنند و با خطای نسبی 2-3 درصد، عملکردی تا 300 دوز در دقیقه را ارائه می دهند. با کاهش دوز و افزایش میزان دوز، خطا افزایش می یابد.

اصل عملکرد فیدر پیچ در شکل نشان داده شده است. 3.1. پودر در قیف بارگذاری می شود (1). با کمک یک رگلاتور، توسط یک همزن راهنما تغذیه می شود

(3) از طریق دریچه گاز (4) به داخل قیف (2) که در آن سطح پودر حفظ می شود. فرآیند دوز با چرخاندن پیچ دوز عمودی (5) به ویال آماده شده (6) انجام می شود.

برنج. 3.1. پخش کننده پیچ. برنج. 3.2. طرح تلگراف محفظه خلاء. توضیح در متن

به گفته کارشناسان، کسب و کار در بخش محصولات تمیز کننده، یک منطقه نسبتا امیدوار کننده در نظر گرفته می شود. بر اساس بررسی ها، این بازار امروزه در حال توسعه دائمی است، زیرا مصرف کننده سعی می کند محصولاتی را انتخاب کند که با کیفیت عالی و اثر استفاده خوب مشخص می شود. و بدون شک، پودر را می توان به این طاقچه نسبت داد - آنها با وجود بحران های اقتصادی، همه چیز را و همیشه می شویند. اینها پیش نیازهای عالی برای باز کردن تولید پودر لباسشویی در روسیه هستند.

ارزیابی کسب و کار ما:

شروع سرمایه گذاری - از 1000000 روبل.

اشباع بازار متوسط ​​است.

پیچیدگی راه اندازی یک کسب و کار 7/10 است.

تصمیم به سازماندهی یک تجارت برای تولید مصنوعی مواد شوینده(SMS) ، باید برای این واقعیت آماده باشید که در چند سال اول بعید است که یک کارآفرین تازه کار بتواند کل طاقچه را "تسخیر" کند. واقعیت این است که سهم شیر از تمام پودرهای ارائه شده در قفسه فروشگاه ها متعلق به برندهای خارجی است. در مورد محصولات داخلی، در اینجا بازار توسط چندین "تسخیر" شده است تولیدکنندگان بزرگ. البته بعید است که با آنها رقابت کنیم و به همین دلیل در ابتدا به محصولات مقرون به صرفه ای تکیه می کنیم که توسط یک کارگاه کوچک تولید و به خرده فروشی ها تحویل داده می شود. فروشگاه های خرده فروشیدر یک منطقه خاص
همچنین راه اندازی یک کارخانه کوچک برای تولید پودر لباسشویی به دلایل زیر مفید است:

• فن آوری تولید به حداکثر ساده شده است.
• در صورت خرید مواد اولیه نیمه تمام، امکان تولید طیف وسیعی از محصولات وجود خواهد داشت.
• مینی ماشین ها به گونه ای دوباره پیکربندی می شوند که در در اسرع وقتشما می توانید مغازه خود را برای تولید یک نوع کاملاً متفاوت از محصول تمیز کننده تغییر کاربری دهید.

و برای اینکه کارگاه تولید پودر لباسشویی در آینده بدون خرابی کار کند، انجام طرح تجاری آن ضرری نخواهد داشت، که تمام هزینه های آینده را منعکس می کند و یک طرح بازاریابی اندیشیده می شود.

اسناد تجارت

شروع ساخت پودرهای لباسشویی تا زمانی که شرکت مستند نشده باشد غیرممکن است. و این کاملا دردسر است.

چه چیزی برای این مورد نیاز خواهد بود؟

• بازرسی را توسط نمایندگان Rospotrebnadzor انجام دهید.
• بر اساس نتایج بررسی، گواهی ثبت نام دولتی را دریافت کنید.
• از طریق نظارت بهداشتی، برای کلیه مواد اولیه مصرفی اظهارنامه دریافت کنید.
• برای تأیید محصولاتی که در داخل دیوارهای یک کارخانه کوچک تولید می شوند.

برای اینکه نیروی خود را هدر ندهید، می توانید یک وکیل واجد شرایط را به پرونده متصل کنید که تمام مدارک لازم را جمع آوری می کند.

فرآیند تولید پودر لباسشویی

فناوری تولید پودر لباسشویی تنها از نظر توسعه فرمول پیچیده است. این همان چیزی است که باید مورد توجه ویژه قرار گیرد، زیرا خاصیت شوینده و تمیز کنندگی آن به ترکیب محصول بستگی دارد. شرکت ها دستور العمل های خود را با اطمینان کامل حفظ می کنند، و بنابراین، در این مرحله از برنامه ریزی تجاری، نمی توان از خدمات یک تکنسین واجد شرایط صرف نظر کرد.

سورفکتانت‌ها، بایندرها، مواد شوینده و سفیدکننده‌های مختلف به عنوان مواد اولیه در فرآیند تولید پودر لباسشویی استفاده می‌شوند.

اجزای اصلی زیر در اینجا استفاده می شوند:

• پودر سولفانول،
• قالب صابون.

مواد اولیه از نظر قیمت بسیار گران هستند، اما با وجود این، کاملا مقرون به صرفه هستند. و بهتر است تامین کننده ای را انتخاب کنید که نزدیک به کارخانه باشد.

تولید پودر لباسشویی بدون فسفات به شرح زیر است:

• همه مواد مخلوط می شوند.
• خمیر حاصل از طریق نازل های اسپری مخصوص اسپری می شود.
• قطرات خشک شده مایع فورا به گرانول پودر خشک تبدیل می شود.
• مواد خشک باقی مانده به پودر اضافه می شود.
• محصول نهایی بسته بندی شده است.

تجهیزات فنی کارگاه

خط تولید مواد شوینده لباسشویی

اگر تجهیزات تولید پودر لباسشویی را به صورت کاملاً اتوماتیک و مجهز خریداری می کنید، در اجرای این فرآیند هیچ مشکلی وجود ندارد. گزینه های زیادی برای انواع تجهیزات کارگاهی در بازار وجود دارد که از نظر بهره وری و درجه اتوماسیون متفاوت است.

چیزی که به ویژه بسیاری از کارآفرینان تازه کار را خوشحال می کند، هزینه نسبتا پایین تجهیزات است. یک خط با ظرفیت حداکثر 500 کیلوگرم در روز بیش از 250000 روبل هزینه ندارد. و قیمت تجهیزات قدرتمندتر (تا 1.5 تن در روز) ≈500000 روبل است.

تجهیزات کم مصرف تقریباً یکسان مجهز شده اند. و خط تولید مواد شوینده لباسشویی "وسط" از بخش های زیر تشکیل شده است:

• محل نگهداری مواد خام مایع و خشک.
• منطقه دوز برای اجزای مایع و خشک.
• محل پاشش و خشک کردن پودر

برای دستگاه اصلی تولید اس ام اس پودری نیز باید یک دستگاه بسته بندی خریداری کنید. اما این فقط در صورتی است که قصد دارید بسته بندی کنید محصول نهاییبرای بسته های فردی اما برای جلوگیری از هزینه های اضافی، بسیاری این کار را آسان تر انجام می دهند - آنها توده پودر را به وزن می فروشند. اما یافتن خریدار برای چنین محصولاتی کار آسانی نخواهد بود.

سودآوری کسب و کار برنامه ریزی شده

مینی کارگاه زمانی شروع به کسب سود می کند که پودر تولید شده اعتماد مصرف کنندگان را جلب کند. و هنوز مشخص نیست چقدر طول می کشد. در صورت وجود بودجه می توان تبلیغات در تلویزیون، رادیو و روزنامه ها را در نظر گرفت. اما برای یک شرکت جوان منطقی نیست که در کمپین های بازاریابی در مقیاس بزرگ سرمایه گذاری کند.

با در نظر گرفتن قیمت تجهیزات، مواد اولیه و اجاره محل، حداقل 1،000،000 روبل برای سازماندهی یک تجارت نیاز است. اقلام اصلی مخارج مربوط به خرید اجزاء، توسعه دستور العمل ها و آماده سازی محل برای بهره برداری خواهد بود.

اگر در مورد سودآوری یک تجارت صحبت کنیم، همه چیز به این بستگی دارد سیاست قیمت گذاریمنطقه خاص پودر بودجه عرضه شد رسانه هابا قیمت حداقل 50 روبل / کیلوگرم. در عین حال، هزینه تولید کمتر از قیمت فروش 30-50٪ است. و اینها شاخص های خوبی برای سودآوری هستند.

برای انتخاب یک پودر با کیفیت، روش تولید آن از اهمیت بالایی برخوردار است. در روسیه، تنها چند شرکت از این روش تولید استفاده می کنند، از جمله کارخانه شیمیایی Volgodonsk "Kristall". "روش برج" پر انرژی ترین است، اما در عین حال ترکیبی همگن در هر گرانول پودر فراهم می کند. این هست یک عامل مهمبرای حذف آلودگی با کیفیت بالا

خصوصیات عجیب و غریب فرآیند تکنولوژیکیشامل این واقعیت است که یک محلول کامپوزیت از تمام اجزای موجود در فرمول پیچیده پودر لباسشویی تهیه می شود و تحت فشار بالا برای پاشش وارد "برج" به ارتفاع 18-22 متر می شود ، جایی که گرانول هایی تشکیل می شود که به طور مساوی حاوی تمام اجزای موجود در فرمول

رطوبت تبخیر می شود و پس از مرحله سرد شدن، گرانول های کرکی پودر لباسشویی تمام شده به قسمت بسته بندی فرستاده می شود.

شوینده های لباسشویی به دست آمده با فناوری تولید "روش برج" دارای:

• جریان پذیری خوب؛
• عدم وجود گرد و غبار مصنوعی، که خطر ابتلا به آلرژی و آسم را کاهش می دهد.
• انحلال سریع در آب، که فرآیند شستشو را تسهیل می کند و شستشوی کامل را تضمین می کند.
• ترکیب همگن و توزیع یکنواخت همه اجزاء در گرانول ها که بر کیفیت شستشو تأثیر می گذارد.

در تولید پودرهای لباسشویی خودمان علامت تجاری"فنسی" ما فقط از "روش برج" استفاده می کنیم.

پودرهای ساخته شده با "روش برج" را همیشه می توان از نظر بصری از پودرهای ساخته شده با مخلوط خشک متمایز کرد:

اولین- با سبکی متمایز می شوند، بنابراین بسته های مقوایی استاندارد تقریباً 100٪ با فضا پر می شوند.

دومین- بسته سنگین و مقوایی تا 1/3 فضا پر شده است. پودر لباسشویی تولید شده با اختلاط خشک البته همیشه ارزانتر است. اجزا در یک درام مخلوط کن با هم مخلوط می شوند و محصول سنگین و ناهمگنی شبیه نوشابه بدست می آید که هرگز نتیجه شستشوی خوبی را به همراه نخواهد داشت.

اکنون، دانستن اینکه چگونه یک شوینده لباسشویی موثر انتخاب کنید - انتخاب با شماست!

این صفحه حاوی اطلاعاتی در مورد روش های تولید پودرهای لباسشویی، JSC "VOLGODONSKY CHEMICAL PLANT "CRYSTAL" است.

برچسب ها / برچسب ها:

• روش برج
• JSC VHZ "کریستال"
• پودر لباسشویی را انتخاب کنید

بسته به جرم ظاهری محصول، سه نوع مجتمع تولیدی برای تولید پودر لباسشویی وجود دارد.

1. کارخانه پودر لباسشویی با اسپری خشک کن تاور: محصول نهایی پودر لباسشویی با چگالی ظاهری 0.25 تا 0.35 می باشد.
2. کارخانه شوینده لباسشویی با روش زینترینگ: محصول نهایی پودر لباسشویی با چگالی بالا با چگالی ظاهری 0.45 تا 0.80 است.
3. کارخانه پودر شوینده با دو روش برج خشک کن اسپری و زینترینگ.

   امکان تولید پودر لباسشویی با تراکم بالا و کم در یک کارخانه.

به درخواست مشتری، سیستم های کنترل دستی یا تمام اتوماتیک در کارخانه ها نصب می شود.

بهره وری گیاهان از 3000 تا 200000 تن در سال است.

دامنه خدمات ارائه شده از بازسازی کارخانه های موجود تا ساخت کارخانه های جدید به صورت کلید در دست است.

اثرات زیست محیطی صفر: بدون تخلیه به فاضلاب.

این گیاه می تواند پودر با چگالی بالا و کم تولید کند. محدوده چگالی ظاهری از 0.28 تا 0.7 کیلوگرم در لیتر. صرفه جویی در مصرف انرژی به دلیل ورود 70 درصد مواد اولیه به سیستم دانه بندی.

بسیاری از مدل های برج خشک کن به انتخاب مشتری.

مواد خام پودری یا مواد اولیه به شکل سوسپانسیون با دقت بالایی دوز می شوند، سپس برای خنثی سازی و پیری فرستاده می شوند. جریان فرآیند به شکل سوسپانسیون از پمپ آسیاب و همگن عبور می کند و جرم را همگن می کند. پس از آن، توده همگن وارد برج خشک‌کن می‌شود، جایی که به توپ‌های توخالی با چگالی ظاهری 0.20 تا 0.35 کیلوگرم در لیتر و اندازه گرانول 0.5 تا 1.5 میلی‌متر تبدیل می‌شود.

پس از آن، توده الک شده و در یک سیستم هوا تهویه می شود. این باعث ایجاد یک پایه پودری با چگالی ظاهری کم می شود. به درخواست مشتری، بخش پس از اختلاط و افزودن مواد اضافی ارائه می شود که در آن مواد افزودنی مانند طعم دهنده ها، آنزیم ها، پربورات به پایه پودر با کیفیت متوسط ​​یا بالا اضافه می شود.

مواد خام جامد به صورت پودر غربال شده و مخلوط می شوند و سپس در قیف های مناسب ریخته می شوند.

مواد جامد طبق فرمول پودر لباسشویی به دقت وزن شده و به دستگاه گرانوله داده می شود و در عین حال مواد اولیه مایع نیز به وسیله پمپ دوز با دقت وزن شده و با پاشش به دانه ریز تغذیه می شود. محصول دانه ای از پایین به یک بستر سیال تغذیه می شود تا رطوبت اضافی از سطح ذرات حذف شود و برای افزایش حجم آن کریستال هایی در پودر ایجاد شود. طعم دهنده ها، آنزیم ها و سایر مواد به توده پودر در بخش افزودنی های اضافی اضافه می شوند. خروجی پودری با کیفیت بالا با چگالی ظاهری 0.45 تا 0.8 کیلوگرم در لیتر آماده بسته بندی می باشد.

اتاق کنترل کامپیوتر مرکزی:

• کارخانه به طور خودکار توسط یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی PLC کنترل می شود.
• راه اندازی و خاموش شدن نیروگاه توسط برنامه های کامپیوتری کنترل می شود.
• بین گره های تجهیزات حیاتی و همچنین نظارت بر داده های عملیاتی مسدود شدن وجود دارد.
• این سیستم دارای عملکردهایی مانند تنظیم فرمول مواد شوینده، چاپ گزارش ها، نمایش و ثبت داده های عملیاتی است.
• کل کار گیاه روی یک صفحه نمایش بزرگ نمایش داده می شود. سابقه ای از آلارم ها و توصیه ها برای اپراتور وجود دارد.
• اپراتور می تواند هر دو حالت عملکرد خودکار و دستی را روشن کند.
• کامپیوتر به طور خودکار فرآیند دوز مواد خام جامد و مایع را مطابق دستور العمل تنظیم می کند.

چه چیزی ترکیب شیمیایی پودر لباسشویی را تعیین می کند

اکثریت قریب به اتفاق پودرهای لباسشویی مدرن و سایر شوینده ها دارای ترکیب پیچیده ای هستند و ترکیبات چند جزئی از مواد شیمیایی هستند. ترکیب شیمیاییپودر به هدف و کاربرد خاص آن بستگی دارد.

پودرهای لباسشویی عبارتند از:

• جهانی؛
• برای شستشو با ماشین لباسشویی؛
• برای شستن دست؛
• برای شستن لباس ها با سطح بالاآلودگی؛
• برای شستشوی ظریف؛
• برای شستشو با ضد عفونی؛
• برای از بین بردن لکه ها؛
• برای کتانی رنگی؛
• برای شستشو با سفید کننده؛
• برای لباس کودکان؛
• برای شستشو در آب سخت؛
• برای شستشو در آب سرد و غیره

ترکیب شیمیایی پودرهای لباسشویی

ترکیب پودر لباسشویی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• سورفکتانت ها، سورفکتانت های یونی و غیریونی، صابون؛
• فسفات ها، سولفات ها؛
• روشن کننده های نوری و پراکسیدها و کلر؛
• ضد جاذب ها، مواد ضد خوردگی؛
• آنزیم ها، آمیلازها، لیپولازها و پروتئازها؛
• الکترولیت ها و عوامل کمپلکس کننده؛
• عطرها، عطرها، فتالات ها;
• نگهدارنده ها، آنتی اکسیدان ها، حلال ها؛
• مواد بالاست

سورفکتانت ها در مواد شوینده لباسشویی

شوینده های لباسشویی معمولا حاوی سورفاکتانت هستند. آنها اثر شستشو و ضد الکتریسیته ساکن دارند. سورفکتانت ها به دو دسته یونی و غیر یونی تقسیم می شوند. آنها در عملکرد خود در مورد انواع مختلف آلودگی متفاوت هستند. آنها همچنین در درجه آسیب به سلامت انسان متفاوت هستند. تولید کنندگان پودرهای لباسشویی مختلف سعی در ترکیب کردن دارند انواع مختلفسورفکتانت ها به بالاترین قدرت شستشو دست می یابند. سورفکتانت ها همچنین بار الکترواستاتیکی را کاهش می دهند، آب سخت را نرم می کنند. ترکیب پودر لباسشویی ممکن است تا 35 درصد سورفکتانت داشته باشد.

الکترولیت ها و عوامل کمپلکس کننده در پودرها

الکترولیت های مختلفی در ترکیب پودرهای لباسشویی برای تقویت عملکرد سورفکتانت ها وارد می شوند. متداول ترین الکترولیت های مورد استفاده سولفات سدیم یا بی کربنات سدیم هستند.

بیشتر شوینده های لباسشویی حاوی فسفات هستند. ویژگی مشترک همه فسفات ها توانایی نرم کردن آب با اتصال یون ها است. هرچه کلسیم و منیزیم در آب بیشتر باشد، آب سخت تر می شود. هنگامی که فسفات ها اضافه می شوند، سختی آب کاهش می یابد، سورفکتانت ها بهتر به الیاف پارچه می رسند.

کمپلکسون ها - نمک های سدیم - می توانند جایگزین فسفات ها در پودر شوند. گاهی برای کاهش نسبت فسفات ها، آلومینوسیلیکات های سدیم که زئولیت نامیده می شوند را در ترکیب پودرهای لباسشویی وارد می کنند. خاصیت شستشوی زئولیت ها بدتر از فسفات ها است، آنها به خوبی از بافت ها شسته می شوند و آنها را سفت می کند. سورفکتانت های بیشتری باید به جای فسفات ها وارد پودرهای زئولیت شوند. کسر جرمی کل الکترولیت ها و عوامل کمپلکس کننده مانند فسفات ها، کمپلکس ها، زئولیت ها در پودرهای لباسشویی می تواند به 40 درصد برسد.

ضد جاذب در پودرهای لباسشویی

این مواد در ترکیب پودرهای لباسشویی گنجانده شده است تا ذرات کثیفی در طول فرآیند شستشو دوباره به الیاف پارچه نچسبند. متداول ترین آنها سیلیکات سدیم یا کربومتیل سلولز هستند. سهم این مواد در پودرهای لباسشویی حدود 2 درصد وزنی است.

آنزیم ها

آنزیم ها مواد آلی هستند که فرآیند شستشوی آلاینده های پروتئین و چربی را تسریع می کنند. به طور معمول، ترکیب پودرهای لباسشویی شامل مخلوط های آنزیمی آنزیم ها است: آمیلازها، لیپولازها و پروتئازها. کسر جرمی در پودرها - تا 2٪ از کل جرم.

روشن کننده های نوری در شوینده های لباسشویی

روشن کننده های نوری پارچه های زرد را به صورت بصری روشن می کنند.

روشن کننده های نوری محصول پیچیده ای از شیمی آلی هستند.
در واقع روشن کننده های نوری رنگ های فلورسنت هستند. آنها با نفوذ عمیق به الیاف پارچه، نور ماوراء بنفش موج کوتاه را جذب کرده و رنگ آبی قابل مشاهده را منعکس می کنند. پس از رنگرزی با رنگ های فلورسنت، پارچه توانایی انعکاس بهتر نور مرئی را به دست می آورد و سفیدتر یا روشن تر دیده می شود.
از آنجایی که روشن کننده های نوری اساساً رنگدانه های رنگی هستند، کثیفی را از روی اشیا پاک نمی کنند و مستقیماً در فرآیند از بین بردن کثیفی شرکت نمی کنند.
معمولاً از مشتقات کومارین، بنزیمیدازول یا استیلبن استفاده می شود. کسر جرمی در ترکیب پودر لباسشویی - تا 1٪.

سفید کننده های پراکسید و فعال کننده های سفید کننده

سفید کننده های پراکسید در بسیاری از شوینده های لباسشویی گنجانده شده است. در دماهای بالا، پربورات و پرکربنات سدیم به عنوان سفید کننده موثر هستند. این مواد در یک محیط قلیایی یک عامل اکسید کننده قوی تشکیل می دهند که کثیفی روی پارچه را از بین می برد. سفید کننده ها به دلیل خاصیت اکسید کنندگی، خاصیت ضدعفونی کنندگی نیز دارند. برخی از شوینده های لباسشویی حاوی 30 درصد سفید کننده پراکسید هستند.

فعال کننده های سفید کننده خواص سفید کننده ها را در دماهای پایین تر افزایش می دهند. رایج ترین فعال کننده سفید کننده تترا استیل اتیلن دی آمین است. در حضور این ماده واکنش های شیمیایی پیچیده ای رخ می دهد و سفید کننده های پراکسید در دمای 20 درجه سانتی گراد شروع به عمل می کنند.

سولفات های موجود در شوینده های لباسشویی

سولفات ها نمک های اسید سولفوریک هستند. سولفات سدیم معمولاً برای افزودن به مواد شوینده لباسشویی استفاده می شود. گاهی اوقات سولفات آمونیوم در مواد شوینده و لوازم آرایشی وجود دارد، اما به دلیل خواص سرطان زایی اثبات شده، تولیدکنندگان به طور فزاینده ای این پرکننده را کنار می گذارند.
چرا سولفات سدیم در پودرهای لباسشویی وجود دارد؟
در واقع، این فقط یک افزودنی خنثی است که هزینه پودر لباسشویی را کاهش می دهد. سولفات سدیم به خودی خود قدرت شستشو ندارد، اما به دلیل خواص الکترولیت، به عنوان یک فعال کننده سورفکتانت، تا حدودی در شستشو تأثیر دارد. سورفکتانت ها هنگام برهم کنش با یون های مثبت سدیم که هنگام حل شدن سولفات در آب تشکیل می شوند، بهتر به آلوده ترین الیاف نفوذ می کنند.

طعم دهنده ها و فتالات ها در پودر

تقریباً همه پودرهای لباسشویی حاوی عطرهایی هستند که به طبیعی، مصنوعی و یکسان با طبیعی تقسیم می شوند. برای ماندگاری طولانی‌تر بوی طعم‌ها، فتالات‌ها را به پودر اضافه می‌کنند. فتالات یک استر اسید فتالیک است که از اکسیداسیون نفتالین به دست می آید.

سایر مواد شوینده لباسشویی

علاوه بر این، شوینده ها می توانند حاوی کلر، حلال های مختلف، هیدروتروپ ها، عوامل ضد خوردگی، نگهدارنده ها، رنگ ها، عوامل ضد کف، آنتی اکسیدان ها و موارد دیگر باشند.
بسیاری از مواد تشکیل دهنده پودرهای لباسشویی برای سلامتی مضر هستند، برخی دیگر خنثی هستند و تأثیر برخی از آنها بر بدن انسان هنوز به اندازه کافی مورد مطالعه قرار نگرفته است.

اگر به پودرهای لباسشویی کاملاً ایمن مبتنی بر صابون طبیعی ترجیح دهید، می توانید تا حد امکان از خود در برابر قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی محافظت کنید.

در این زیرزمین کارگاهی برای تولید پودر تقلبی وجود دارد. پس از شکایت مارگاریتا واسیلیونا (در مورد داستان با او بخوانید -) پلیس یک عملیات ویژه انجام داد. سازنده تقلبی در منطقه تولا پیدا شد. کلاهبرداران محرمانه شدیدی را رعایت کردند: آنها از در پشتی وارد کارگاه شدند، بی سر و صدا کار کردند و کالاهای تمام شده را شبانه بیرون آوردند. اپراتورها آنها را توسط بو.

این اتاق استتار شده بود، به طور کلی، هیچ اثری در این نزدیکی وجود نداشت. قبلاً وقتی برای سومین بار رسیدیم، با علائم غیرمستقیم - یعنی با بو - آن را احساس کردیم.

یوجین ساردین،

بوی نامطبوع شیمیایی از زیرزمین این ساختمان به مشام می رسید. پلیس پشت در یک انبار پودر لباسشویی و مواد شوینده تقلبی پیدا کرد.

خام زیر زمین, بدون پنکه، بدون پنجره، خاک، ساس و سوسک در همه جا. درست مثل یک فیلم ترسناک. در اینجا پودرها در جعبه ها بسته بندی شدند. این محصول تقاضای زیادی داشت. یک جعبه پودر تقلبی فقط 30 روبل قیمت داشت و پودرها در بازارهای مناطق تولا و مسکو فروخته می شدند. آنها حتی به بلاروس و لهستان تحویل داده شدند.

از قضا، به معنای واقعی کلمه در آن سوی خیابان کارخانه زیرزمینی یک شرکت دیگر است - همچنین برای تولید مواد شوینده، یکی از بزرگترین در روسیه. فقط اینجا پودرهای واقعی درست کردند. پلیس متوجه شد که مدیر کارخانه زیرزمینی یک بار اینجا کار کرده است. پس از اخراج، او به معنای واقعی کلمه از جاده عبور کرد و تولید تقلبی را باز کرد.

شرکت تولید کننده محصولات قانونی در کجا واقع شده است، معمولاً در کنار آنها، در مجاورت آن، کارگاه های کوچکی وجود دارد. کارمندان سابقشرکت هایی که در آنجا آشنایان دارند و آنها را در طول کار خود به دست آورده اند. آنها از این اتصالات برای بدست آوردن مجدد قطعات، دوباره مواد خام و نظارت بر بازار استفاده می کنند.

یوجین ساردین،
معاون رئیس اداره
بخش امنیت اقتصادیوزارت امور داخلی روسیه.

آنها تعهد کتبی گرفتند که از همه کارمندان شرکت زیرزمینی خارج نشوند و اجازه دادند به خانه بروند. طبق قانون، آنها فقط تهدید می شوند خوب کوچک– برای کار بدون ثبت نام و کتاب پزشکی. در موارد بسیار نادر - یک مجازات تعلیقی.

در اینجا وضعیت نیز می تواند کاملاً متفاوت باشد: بسته به آنچه که این شخص در شرکت انجام داده است، آنها می توانند هم جریمه و هم مجازات تعلیقی دریافت کنند.

پس کی گناهکارکه مارگاریتا واسیلیونا دست هایش را خراب کرد و اعصابش را به هم ریخت؟ از نظر حقوقی، کارگردانکارگاه زیرزمینی

مدیران کارگاه زیرزمینی می توانند بلافاصله پاسخگو باشند طبق چند ماده قانون جزا– نقض کپی رایت، فروش کالاهای تهدید کننده جان و جعل اسناد.

البته جدی ترین مقاله در اینجا، فروش کالاهایی است که الزامات ایمنی را برآورده نمی کنند و برای زندگی و سلامتی خطرناک هستند. ممکن است جریمه باشد، ممکن است حبس باشد.

ایرینا ولک، دبیر مطبوعاتی UBEP اداره اصلی امور داخلی مسکو.

درست است، اثبات اینکه آسیب دقیقاً از یک پودر تقلبی ناشی شده است بسیار دشوار است. تقریبا غیرممکن. تنها کاری که برای پلیس باقی می ماند تشکیل پرونده جنایی با عنوان «استفاده غیرقانونی از علامت تجاری» است.

قانون به شدت انطباق را برای ارتکاب این نوع جرم تعیین می کند - این مطابق ماده 180 قانون کیفری "استفاده غیرقانونی از علامت تجاری" است. این مجازات تا 6 سال زندان است. با این حال، اکنون چنین تحریم هایی به ندرت اعمال می شود.

یوجین ساردین،
معاون رئیس اداره
اداره امنیت اقتصادی وزارت امور داخلی روسیه.

به گفته پلیس این مشکل راه حلی دارد. مواد شیمیایی خانگی تقلبی باید تحت عنوان "تقلب" قرار گیرند. سپس صاحب کارخانه زیرزمینی با یک اصطلاح واقعی روبرو می شود و همه جرات نمی کنند آزادی را به خطر بیندازند.

این مغازه زیرزمینی بسته شدو تمامی محصولاتی که در انبار بود معدوم شد. اما پودرهای لباسشویی تقلبی ساخته شده در تولا هنوز در قفسه ها یافت می شوند و هیچ کس نمی تواند تضمین کند که محصولات تقلبی در بازار نزدیک خانه شما فروخته نمی شود. بنابراین، شما باید بدانید که چگونه یک پودر تقلبی را از یک پودر واقعی تشخیص دهید.

پودر شستشویک ماده شوینده مصنوعی پودری مصنوعی است که برای شستشو طراحی شده است. پودر لباسشویی به مواد شیمیایی خانگی اشاره دارد.

در سال 2010، تقریباً 1 میلیون تن پودر لباسشویی در روسیه تولید شد. یک چهارم این حجم به قزاقستان، اوکراین و بلاروس صادر شد. صادرات پودرهای لباسشویی از واردات بیشتر است. مصرف پودر توسط روس ها کمتر از 6 کیلوگرم به ازای هر نفر است. سهم پودرهای لباسشویی اتوماتیک در بازار از سهم پودرهای لباسشویی دستی بیشتر است و به طور مداوم در حال افزایش است: طبق گزارش AC Nielsen، در سال 2007 سهم پودرهای لباسشویی اتوماتیک حدود 70٪ و در پایان سال 2010 - بیش از 80٪ بود. .

باید در نظر داشت که از سال 2010 در روسیه، سهم پودرهای لباسشویی در بازار مواد شوینده لباسشویی به تدریج در حال کاهش است، زیرا ژل های لباسشویی رایج تر می شوند که تولید آنها برق کمتری مصرف می کند و نیازی به گنجاندن نمک های بالاست ندارد. .

تکنولوژی تولید پودر لباسشویی

ماده خام

پودرهای لباسشویی مدرن حاوی مخلوطی از سورفکتانت های آنیونی و غیریونی، سودا، سیلیکات سدیم (به پودر قلیایی می افزاید و گرد و غبار را به دانه ها متصل می کند)، و همچنین نمک بالاست به عنوان رقیق کننده (معمولا سولفات سدیم (حدود 40 درصد از ترکیب یک پودر لباسشویی غیر غلیظ با دوز 150 گرم در هر شستشو در ماشین لباسشویی) یا، کمتر، کلرید سدیم) به مقدار حداکثر 5٪ -10٪.

همچنین پودرهای لباسشویی ممکن است حاوی اجزای دیگری باشند: سورفکتانت های کاتیونی، براق کننده های شیمیایی و نوری، عطرها، مواد برای اتصال یون های کلسیم و منیزیم: (تری پلی فسفات سدیم) زئولیت ها، سیترات ها، Trilon B). همچنین ترکیب پودر ممکن است شامل آنزیم ها، صابون، افزودنی های رنگی برای دادن رنگ زیبا به خود پودر باشد، موادی که از نشستن کثیفی روی سطح جلوگیری می کند. برای حفظ pH محلول پودر لباسشویی در محدوده مشخص شده، ممکن است مواد افزودنی مناسب در ترکیب آن گنجانده شود، اغلب اوقات. اسید سیتریک.

فسفات های موجود در ترکیب پودر لباسشویی سختی آب را از بین می برد و در نتیجه باعث افزایش عملکرد سورفکتانت ها و افزایش کارایی پودر لباسشویی می شود. از سال 1983 استفاده از فسفات در بسیاری از کشورها ممنوع شده است. در کشورهای CIS، فسفات ها هنوز بدون محدودیت در تولید پودرهای لباسشویی استفاده می شوند. فقط در اوکراین، برنامه ای برای محدود کردن استفاده از فسفات از سال 2014 به طور قانونی تصویب شده است. محبوبیت زیادی در کشورهای غربیشوینده های لباسشویی بدون فسفات خریداری شده، هم به دلیل محدودیت در استفاده از فسفات ها و هم در نتیجه نگرانی داوطلبانه محیط.

شوینده برای شستشوی خودکار حاوی موادی است که تشکیل کف را سرکوب می کند.

از آنجایی که ماده اولیه در حالت شل است، مواد اولیه از ظرف در نظر گرفته شده برای حمل مواد فله مستقیماً به مخازن مخصوص منتقل می شود. چنین مخازنی می توانند ظرفیت بسیار زیادی داشته باشند. وظیفه آنها ذخیره سازی مواد خام است تا خواص فیزیکی و روان پذیری خود را از دست ندهند. شرایط با درصد رطوبت مناسب و رژیم دمایی مناسب ایجاد می شود.

شرح فرآیند + فیلم

فناوری تولید پودر نیاز به استفاده از مواد اولیه فله ای را نیز فراهم می کند. اینها اسید سولفوریک و مایعات قلیایی هستند. چنین مواد اولیه در مخازن با طراحی خاص به کارخانه تحویل داده می شود. خطوط لوله به آنها متصل شده و با کمک فرآیند تزریق که توسط پمپ ها تامین می شود، مایعات به مخازن مخصوص منتقل می شوند. خاص نیز وجود دارد ایدز، بدون آن تولید غیرممکن است، آنها مستقیماً توسط نیروی کار مستقیماً به پناهگاه تغذیه می شوند. در این مرحله کنترل تخصصی بر هر چیزی که اتفاق می افتد وجود دارد. دوز و انتخاب مواد لازم برای فرآیند تولید بعدی توسط نرم افزار کنترل می شود.

اجزای انتخاب شده برای دستور غذا برای فرآیند دوز وارد مخزن می شوند. نوشابه مایع ابتدا با اسید سولفونیک مخلوط می شود. هنگامی که مرحله اختلاط انجام شد، مایع دیگر و همچنین اجزای جامد فرمول به مخزن دسته اضافه می شوند. اختلاط لازم در آن صورت می گیرد تا جرم همگن لازم به دست آید. به نظر می رسد محلولی است که باید از یک فیلتر مغناطیسی مخصوص عبور داده شود. پس از آن محتویات وارد مخزن نگهدارنده می شود. محلول برای مدتی در حالت آرامش است و سپس به مرحله همگن سازی می رسد. Vasya هنوز هم می تواند در محلولی از انواع مختلف باشد که مواد کاملاً حل نشده اند. در این مرحله حذف ذراتی که غلظت غیر یکنواخت دارند مهم است. در پایان این مرحله محلول همگنی را خواهد داشت که برای ادامه روند تولید لازم است.

در مرحله بعد، ماده برای اسپری و خشک کردن عبور می کند. از پایین هوای گرم تامین می شود. این به طور مستقیم در تجهیزات گرمایش هوا، که بر اساس اصل یک کوره کار می کند، تشکیل می شود. برای خشک کردن در نظر گرفته شده است. مخلوط خشک شده خشک کن را به صورت پودر روی نوار نقاله ای که از آن بیرون می کشد، رها می کند. در این فرآیند باعث تشکیل گازهای فرار می شود که باید جذب و منحرف شوند. بنابراین، یک جداکننده از نوع سیکلون در بالا وجود دارد. گازهایی را جذب می کند که باید فوراً حذف شوند. این گازها دیگر مورد نیاز نیستند. چون مقام تحقق دارند. جداکننده پودر را جمع آوری کرده و به برج می فرستد. پودر با رطوبت حدود هفت ده درصد از برج خارج شده و به خط لوله فرستاده می شود. این پودر را به صورت پنوماتیک تغذیه می کند. علاوه بر این، پودر حاصل با استفاده از هوای فشرده انباشته می شود. یک فرآیند ته نشینی و همچنین یک فرآیند جداسازی صورت می گیرد. در این مرحله نوعی پودر آینده به دست می آید. گرد و غباری که ایجاد می شود توسط یک جداکننده سیکلون گرفته می شود. همچنین پودر کهنه شده و دما کاهش می یابد. آب نیز از حالت یونی به حالت کریستالی تبدیل می شود.

بعد اضافه شدن مواد کمکی است. آنها معمولا به صورت جامد حجیم و مایع عرضه می شوند. فرآیند بارگیری مواد کمکی در مخازن با کمک قدرت بدنی کارکنان کارخانه انجام می شود. تجمع در مخازن ذخیره سازی صورت می گیرد. از این تعداد، بخشی به صورت خودکار طبق استانداردهای مشخص شده در نرم افزار به کمک پمپ های دوز گرفته شده و اجزای کمکی وارد میکسر می شوند.

ویدئوی تولید:

در هر مرحله از تولید پودر لباسشویی کنترل اتوماتیک صورت می گیرد. با کمک پارامترهای فرمول بارگذاری شده برای تهیه پودر لباسشویی در نرم افزاردستیابی به دقیق ترین عملکرد کلیه عملیات مهم و دوز مشخص اجزاء برای تولید پودر لباسشویی امکان پذیر است.