Betoonist marmori tootmise äriplaan. Kolm meetodit kunstmarmori valmistamiseks oma kätega

Ehituses on alati hinnatud marmorit, millel on suurepärased dekoratiivsed omadused. Kuid materjali kõrge hinna tõttu ei saa kõik endale lubada seda ruumide kaunistamiseks kasutada. Seetõttu töötati alternatiivina välja kivi imiteeriv tehismaterjal. Seda nimetati kunstmarmoriks.

Materjali kirjeldus ja liigid

Kunstmarmor on materjal, mida kasutatakse peamiselt torustikes, lineaarsete ja kattematerjalide valmistamisel. Seda kasutatakse aknalaudade, vannide, töölaudade, astmete, dekoratiivsete purskkaevude ja skulptuuride valmistamiseks. Seda kasutatakse büroo- ja haldusruumide viimistlemiseks.

Mõiste "kunstmarmor" ei viita ainult valatud marmorile, mis on loodusliku kivi imitatsioon. On ka teisi selle sorte, mida kasutatakse laialdaselt ehituses, tööstuses ja sisekujunduses.

Kunstmarmori tüübid:

  1. survevalu;
  2. proovikivi (või kips);
  3. jahvatatud (või purustatud);
  4. paindlik (või vedel).

Liteva

Kõige populaarsem on valumarmor – karastatud polüestervaigul ja mineraalse täiteaine baasil põhinev komposiitmaterjal. Täiteaineks võib olla marmorlaastud, kvartsliiv jne.

Sõltuvalt sellest, millised vaigud ja täiteained on valitud, võib materjali valmistada loodusliku marmori, jaspise, graniidi, malahhiidi või oonüksi imitatsioonina.

Selline näeb välja valatud tehismarmor fotol

Oselkovy

Puutekivimarmor on kleepuva veega tihendatud värviline mass kipsist, mis kantakse alusele ja viiakse poleerimise ja lihvimisega peegelsära. Seda saab toonida, et see sobiks erinevate materjalidega, nagu lapis lazuli, malahhiit, erinevad tüübid marmorist.

Mannamarmori tootmise peamine materjal on kips. Sellele lisatakse spetsiaalseid aineid, mis aeglustavad kipsi tardumist. Kõige sagedamini kasutatav liim lahjendatakse vees.

Kipsmarmori eelised on väike kaal ja kõrge tugevus. Selle abiga saate ehitada kergeid struktuure. Selle materjali kasutamine elamurajoonides aitab parandada mikrokliimat: see imab endasse liigse niiskuse või vabastab selle, kui ruum on liiga kuiv.

Foto Oselkovi marmorist

jahvatatud (mikrokaltsiit)

Jahvatatud või purustatud marmor on mineraalse päritoluga peeneks hajutatud täiteaine. See on valge või hall pulbriline aine. See on valmistatud valge marmori lihvimisel.

Seda materjali iseloomustab tugevus, madal keemiline reaktsioonivõime, vastupidavus ultraviolettkiirtele. Sellel on särav valge värv ja see praktiliselt ei ima niiskust. Kõige sagedamini kasutatakse seda plasttoodete, värvide ja lakkide, abrasiivsete puhastusvahendite, paberi, linoleumi jms tootmiseks.

Vedelik

Seda tüüpi marmor on üks uusimaid viimistlusmaterjale. See koosneb marmorist laastudest ja akrüülpolümeeridest.

Vedel marmor on väga paindlik, kerge ja keskkonnasõbralik. Seda saab lihtsalt kääride või noaga lõigata ja tapeedi asemel seintele liimida. Seda materjali kasutades saate täiesti tasase, õmblusteta pinna. Seetõttu kasutatakse seda sageli ebakorrapärase kujuga konstruktsioonide, näiteks võlvide, sammaste ja sfääriliste objektide katmiseks.

Vedela marmori pealekandmine

Valatud tehismarmori tootmine

Materjali valmistamise tehnoloogia on üsna lihtne ja nõuab ainult spetsiaalseid seadmeid, ruume, aega ja rahalisi vahendeid.

Varustus

Valatud marmori tootmiseks kasutatakse väikest komplekti seadmeid:

  • täitevormid (maatriksid);
  • gelcoat pihusti;
  • mikser kompositsiooni segamiseks;
  • pintslid vormide määrimiseks.

Marmori tootmiseks mõeldud vormid on valmistatud polüuretaankummi baasil. Kvaliteetsed maatriksid, mida iseloomustab tugevus ja mis ei ole altid tugevale deformatsioonile, on väga kallid. Kuid nende maksumus tasub end täielikult ära, kuna tootmine on seda teinud kõrge kasumlikkus.

Tooraine koostis

Materjali valmistamiseks segatakse akrüül- või polüestervaiku ja marmorilaaste vahekorras 4:1. Liimimiseks võite kasutada ka tsemendimörti, ehituskipsi, lubimörti koos tsemendilisandiga. Kuid enamasti kasutatakse vaiku, kuna need annavad materjalile suure tugevuse.

Täitefunktsiooni täidavad mõnikord dekoratiivmaterjalid (värviline liiv, veeris, värviline kvarts). Sel juhul ei ole valmistooted loodusliku kivi analoogid, vaid põhimõtteliselt uut tüüpi viimistlusmaterjalid.

Vajaliku värvi saavutamiseks lisatakse segusse mineraalsed pigmendid. Materjal on valmistatud erinevates värvides, sisselõigete ja triipudega. Selleks kasutatakse pigmentide segamiseks spetsiaalset tehnikat. Pigmendid mitte ainult ei värvi materjali, vaid muudavad selle ka vastupidavamaks välismõjud. Gelcoati välimine kaitsekiht annab kattekihile läikiva läike.

Tootmistehnoloogia

Materjali valmistamise tehnoloogia on väga lihtne ja ei ole töömahukas. See hõlmab maatriksi ettevalmistamist, polüestervaigu ja täiteaine segamist, saadud segu valamist maatriksisse ja selle kõvastamist.

Kunstmarmori valamise protsessi saab jagada järgmisteks etappideks:

  1. Vormid on poleeritud ja peale kantakse kleepumist takistav materjal.
  2. Gelcoat kantakse vormidele. Sel eesmärgil kasutatakse spetsiaalset paigaldus- või tasspihustit.
  3. Geelcoat kõveneb.
  4. Valmistatakse polüestervaigu, täiteaine, pigmentide ja kõvendi segu.
  5. Segu valatakse vormidesse.
  6. Vorme vibreeritakse, et segust õhku eemaldada.
  7. Materjal kõveneb.
  8. Tooted eemaldatakse vormidest.
  9. Materjali edasine töötlemine viiakse läbi (mõnel juhul).

Videol valatud marmori ja valamute valmistamine sellest:

DIY valatud marmor

Kunstvalatud marmorit on täiesti võimalik ise valmistada. Peate lihtsalt ostma kõik materjali komponendid, valuvormid ja järgima juhiseid.

Valatud marmori valmistamiseks vajate:

  • polüuretaanist valuvorm;
  • film;
  • segisti;
  • pintsel.

Tootmises on täiteaineks CaMg(CO3)2 ja kõvendiks Butanox M-50. Kodus võib nende ainete asemel kasutada kivikesi ja tsementi.

Materjalid kunstmarmori valmistamiseks:

  1. liiv (jõgi) - 2 osa;
  2. tsement - 1 osa;
  3. vesi - 0,2 osa;
  4. veeris (täiteainena) – 25% kogumahust;
  5. pigment - 1% tsemendi massist;
  6. plastifikaator – 1% tsemendi massist;
  7. geelkate

Valatud marmori valmistamise järjekord:

  • Kuiv ja puhas vorm kaetakse geelkattega ja lastakse kuivada.
  • Segage liiv, veeris ja tsement. Segule lisada plastifikaator, värvipigment ja vesi (80%), segada mikseriga plastilise massi saamiseks (umbes 30 sekundit). Seejärel lisa ülejäänud vesi ja sega segu uuesti ühtlaseks.
  • Segu valatakse vormi, liigne eemaldatakse äärtelt, kaetakse kilega ja jäetakse 10 tunniks tahenema.
  • Materjal eemaldatakse vormist ja jäetakse mõneks ajaks vabas õhus seisma.

Sel lihtsal viisil saate materjali, mida saab soovitud kuju saamiseks kasutada algsel kujul või edasi töödelda.

Tehisvalatud marmori isetootmise tehnoloogia on näidatud allolevas videos:

Plussid ja miinused, ülevaated

Kuigi tehismarmori koostis erineb põhimõtteliselt selle looduslikust vastest, on sellel samad tehnilised omadused. Pealegi on kunstlikult toodetud materjali tugevuse ja kulumiskindluse tase mitu korda kõrgem kui looduslikul materjalil.

Kunstmarmori peamised eelised:

  • on kõrge mehaanilise tugevusega ja ei karda lööke;
  • on vastupidav ja pika kasutuseaga;
  • peaaegu ei juhi soojust ja elektrit, on kõrge tase tuleohutus. Seetõttu saab sellega kaunistada kütteradiaatoreid, elektripliite jne;
  • materjal ei kuumene, ei kihistu, ei karda happeid, leeliseid, lahusteid, ei ima rasva ega jäta sellele plekke. Selle praktilisuse tõttu kasutatakse seda sageli köökide ja vannitubade kaunistamiseks ning põrandate viimistlemiseks elu-, tööstus- ja avalikes ruumides;
  • ei tõsta esile kahjulikud ained, on keskkonnasõbralik;
  • Tänu välisele gelcoat-kattele näeb see esteetiliselt meeldiv välja ja seda saab kasutada dekoratiivsetel eesmärkidel.

See ühendab endas loodusliku kivi kõvaduse ja töötlemise lihtsuse. Erinevalt naturaalsest marmorist pakub tehismaterjal suuremat mugavust ja on katsudes alati soe.

Kunstkivi puuduste hulgas märgivad paljud, et seda ei saa pidada loodusliku materjali täielikuks analoogiks. See tundub rohkem nagu plastik ja pealmine kate näeb välja nagu polüuretaan.

Lisaks praguneb geelkate aja jooksul sageli. Selle tulemusena muutub materjal värvi ja hävib.

Kunstmarmori keskmine maksumus

Marmori tootmisprotsess hõlmab minimaalne investeering ja väga kõrge kasumlikkus. Esialgu tehakse kulutusi seadmete, tooraine ostmiseks, ruumide rentimiseks ja maatriksite tootmiseks. Tulevikus määrab toodete maksumuse peamiselt tooraine maksumus.

Tootmismaksumus on hinnanguliselt ligikaudu 5 dollarit 1 ruutmeetri kohta. m., samas turuhind ulatub 30 dollarini 1 ruutmeetri kohta. m või isegi kõrgem.

Erinevaid peetakse sama ilusateks, tugevateks ja vastupidavateks kui ehtsast looduskivist valmistatud tooteid. Lõppude lõpuks on selle tootmist 30 aasta jooksul täiustatud ja saavutatud kõrgeid tulemusi.

Ettevõtlusorganisatsioon sisse ehitustööstus- suurepärane võimalus algajatele. Ja kui rakendate projekti, mis ei nõua suuri investeeringuid, tasub miniettevõte end väga kiiresti ära. Peamine on siin valida “õige” nišš. Praegu otsite huvitav idee? Seejärel pöörake tähelepanu painduva ja valatud marmori tootmisele. Tehnoloogia ei tundu keeruline isegi neile, kes on ehitustööstusest kaugel, ning valatud ja painduva marmori tootmise seadmed on odavad.

Meie ettevõtte hinnang:

  • Investeeringute alustamine - alates 50 000 rubla.
  • Turu küllastus on madal.

Painduv ja valatud marmor – tehislik Dekoratsiooni materjalid, mida iseloomustab kõrge tugevus, vastupidavus ja vastupidavus negatiivsetele välisteguritele. Iga tootetüüp on valmistatud sarnase tehnoloogia abil, ainult töösegu koostis varieerub.

Pidevalt suurt kasumit tootva marmoritootmisettevõtte avamine Venemaal pole keeruline, kuna konkurents siseturul on minimaalne. Materjali tootmisega tegeleb üsna piiratud arv ettevõtteid. Seda tüüpi tegevuse teine ​​eelis on tarbijate suur nõudlus toodete järele - üha enam eelistatakse marmori kunstlikke analooge.

Paindlik ja valatud marmor: kumba on tulusam toota?

Valatud ja painduva marmori tootmise äriidee hõlmab mõlemat tüüpi toodete valmistamist. See suurendab oluliselt ettevõtja lõplikku kasumit, kuna võimaldab katta olulise osa sellest tarbijaturg.

Kui rahastust napib, saab ettevõtja hakata tootma üht konkreetset materjali. Kuid aja jooksul, kui töökoda jõuab tasuvuspiirini, on mõttekas oma tegevust laiendada.

Painduva marmori tootmise tehnoloogia on mõnevõrra lihtsam. See on turul uus materjal, mida toodetakse väikeste, väga painduvate plaatidena. Nende toodetega saab katta mis tahes pindu – seintest sisustusesemeteni. Painduvat marmorit on lihtne paigaldada, mis pälvib tarbijate tunnustuse. Selle vabastamisega kaasate suure hulga potentsiaalsete ostjate tuge ja seda õigesti reklaamikampaaniaÜsna pea jõuate projekti tasuvuseni.

Kuid valatud marmorist toodete tootmine võib ettevõtjale tuua muljetavaldavamat tulu, kuna lõpptoode maksab palju rohkem kui paindlik materjal. Dekoratiivesemed, viimistlusmaterjalid ja sanitaartehnika (vannid ja valamud) on valmistatud valumarmorist. Kõrval tehnilised kirjeldused see ei ole kuidagi madalam kui looduslikust toorainest valmistatud tooted. Tugevuse ja vastupidavuse poolest ei saa painduvat kivi sellega võrrelda.

Parem on kohe osta valatud ja painduva marmori tootmiseks vajalikud seadmed, olles omandanud 2 tehnoloogiat.

Tehnoloogiad kunstmarmori valmistamiseks

Valatud ja painduva marmori tootmiseks kasutatakse peaaegu samu tooraineid. Iga ettevõte tutvustab oma seguretsepti – täpset kvantitatiivset koostist ei leia. Kas arvutage kasutatavad komponendid ise välja või kaasake spetsialiste.

Nimetagem peamised toodete valmistamiseks vajalikud materjalid:

  • Sideelemendid on polüester- või akrüülvaik.
  • Täiteained - kvartsliiv, naturaalsest marmorist laastud.
  • Kaunistuselemendid - värviline liiv, kvarts või veeris.
  • Värvielemendid on kunstlikud pigmendid.

Painduva materjali saamiseks võite osta odavamaid täiteaineid - marmorliiva ja kvartstolmu. Samuti ei pruugi vaiku vaja minna, mis vähendab oluliselt lõpptoote maksumust. Ja selleks, et materjal oleks paindlik, on selle alus kaetud spetsiaalse ühendiga - polümeerlateksiga. Selle komponendi hind ei mõjuta oluliselt toodete maksumust.

Valatud marmori tootmise tehnoloogia ei erine praktiliselt painduva materjali tootmisprotsessist. Toimingute ahel on järgmine:

  • Komponentide segamine vastavalt retseptile.
  • Vormide koostamine. Valumarmori valmistamisel töödeldakse vormi eelnevalt gelcoatiga - see annab lõpptootele läike ja lisatugevuse. Painduv materjal nõuab spetsiaalset alust - just sellele kantakse komposiitsegu.
  • Segu valamine vormidesse.
  • Kuivatustooted.
  • Vormi eemaldamine.
  • Saadud materjali lõplik töötlemine. Tooteid saab poleerida, värvida, katta kaitsvate ühenditega. Seda etappi ei kasutata alati.

Valatud marmori valmistamine oma kätega ei erine materjali tootmisest tootmiskeskkonnas. Kuid sel juhul viiakse kõik toimingud läbi ilma spetsiaalsete seadmeteta, mis aeglustab protsessi oluliselt. Seetõttu on toodete seeriatootmise kavandamisel parem oma töökoha mehhaniseerimisele tõsiselt mõelda.

Milliseid seadmeid on vaja painduva ja valatud marmori tootmiseks

Kunstmarmori tootmise masinaid on turul väga erinevaid - see muudab ettevõtja jaoks valiku palju lihtsamaks. Marmori tootmiseks valamise teel on vaja järgmisi seadmeid ja inventari:

  • konteinerid komponentide jaoks koos jaoturitega,
  • betoonisegisti,
  • kujundid,
  • gelcoat pihusti,
  • vibreeriv laud,
  • lauad valmistoodete lõikamiseks ja pakendamiseks.

Valatud marmori tootmise seadmete hind sõltub kaubamärgist, tootlikkusest ja automatiseerituse astmest. "Keskmine" seadmete komplekt maksab ettevõtjale vähemalt 200 000 rubla. Peamine kuluartikkel on vormid. Neid tuleks osta piisavas koguses, et pakkuda klientidele laia valikut tooteid. Kuid see kehtib ainult masstootmise korral, kuna originaaltoodete tootmiseks peate ise vormid valmistama, võttes arvesse ostja soove. Vormi valmistamise tehnika on lihtne - valatakse puidust või kipsist ja selle alusel valatakse polüuretaanmaatriks.

Koduettevõtte ajamisel vähenevad oluliselt seadmete ostukulud. Siin on vaja ainult lihtsat varustust - harjad, vormid, segajad, anumad.

Painduva kivi valmistamisel ei tohi vorme kasutada. Sel juhul asetatakse alus lauale - siin kantakse sellele polümeerkompositsioon. Kuid kogu tootevaliku jaoks on parem töökoda maksimaalselt varustada!

Ruum tootmisprotsessi korraldamiseks

Valatud marmori tootmisliin ei võta palju ruumi. Töökoda, laod ja kontoriruumid võivad paikneda 70 m2 suurusel pinnal. Ruumides peab olema elekter, jooksev vesi, küte, kanalisatsioon.

Kuna tehismarmoril põhinevate toodete valmistamisel ei eraldu õhku kahjulikke aineid, ei pea ettevõtja sanitaar- ja tuletõrjeteenistustelt luba hankima.

A kodune äri saate seda korraldada isegi garaažis või maatükil - suur kokkuhoid kapitalikuludelt.

Valmistoodete müügiplaan

Isegi valatud marmori tootmine kodus võib meistrile stabiilset kasumit tuua. Peamine on korraldada valmistatud toodete täielik müük.

Materjali masstootmisel tasub otsida hulgiostjaid. Kuid käsitsi töötades ei rahulda te klientide nõudmisi suurte kaubakoguste saatmisel. Tegutsevad hulgiostjatena ehitusfirmad ja kauplused, remondimeeskonnad. Organiseerima Jaemüügi kaup, saab avada või rentida väike kauplus või asetage peale ehitusturg. Hea võimalus oleks käivitada oma veebisait, kus saate mitte ainult tooteid müüa, vaid ka eratellimusi vastu võtta.

Ükskõik, millise tee oma äri arendamiseks valite, mõelge läbi turundusstrateegia – ka väikeettevõte vajab reklaami, muidu ei tule müüki üldse. Kasutage oma toodete reklaamimiseks erinevaid platvorme – reklaame ajalehtedes ja Internetis, teabe postitamist bussipeatustesse ja sissepääsuustele, raadiot ja telerit.

Kui tulus on kavandatav äri?

Valatud tehismarmori ja selle paindlike analoogide tootmiskulud, nagu näitab algajate ettevõtjate praktika, tasuvad end väga kiiresti ära. Kui ettevõttele tehakse tellimusi ja kõik valmistatud tooted tarnitakse klientidele, jõuab töökoda kasumilävi ja hakkab tootma püsivalt suurt kasumit juba käimasoleval ehitushooajal.

Valumarmori tootmise täieõigusliku töökoja käivitamine nõuab 300 000 rubla suurust investeeringut. Painduva marmori tootmine on odavam - ettevõtte korraldamiseks kulub umbes 200 000 rubla. Saate planeerida koduettevõtte ilma isegi 50 000 rubla kulutamata.

Kui olete juba läbinud marmoritootmise koolituse ja ostnud vajalik varustus, arvutage välja võimalik kasum. Ettevõtte kasumlikkus sõltub mitmest tegurist - toote müügihinnast, kasutatud toorainest ja seadmete võimsusest. Valumarmorist valmistatud tooteid on tulusam müüa. Materjali minimaalne maksumus on 2000 rubla / m2. Hind on oluliselt kõrgem, kui saate tellimuse keerukate toodete valmistamiseks - kuni 10 000 rubla / m2. Samas on toodangu omahind vähemalt 50% madalam müügihinnast! Painduv marmor on odavam - alates 500 rubla / m2.

Keskmise suurusega ettevõte, kus töötab 3-5 töötajat, suudab turule tarnida kuni 500 m2 valumarmorit. Tulu toodete täielikust müügist on 1 000 000 rubla. Painduva marmori tootmine on kiirem - kuus saate teenida kuni 1 500 000 rubla. Need on suurepärased kasumlikkuse näitajad, arvestades tehnoloogia lihtsust ja suhteliselt odavaid seadmeid.

Valatud marmor on praegu väga populaarne. Seda kasutatakse sanitaartehnika, dekoratsiooni jms jaoks. Võib öelda, et on suurepärane mõte algajale ettevõtjale - kunstmarmori tootmiseks. Kuid on mõned detailid, millele tasub tähelepanu pöörata. Esiteks tehismarmori tootmise seadmed, mida peate ostma. Räägime sellest.

Millest koosneb tehismarmori tootmisliin?

Esimene samm on vibrolaua paigaldamine. Selle põhieesmärk on betoonelementide ja raudbetoontoodete töötlemine, seega ei saa me ilma selleta hakkama. Tasub juhtida tähelepanu asjaolule, et see komposiitmaterjal koosneb polüestervaigust ja ka mineraalipõhisest täiteainest.

Põhimõtteliselt on tsemendi-liiva segud üsna tugevad ja neil on polümeerbetooni ees palju eeliseid. Kuid jätkame varustuse uurimist. Nagu eespool märgitud, vajame vibreerivat lauda, ​​eelistatavalt vormivat lauda, ​​mis võimaldab anda toorikule teatud kuju.

Lahuse segamiseks on vaja ka topsipihustit ja segistit. Muidugi vajame vorme, me peame sellele eelnevalt mõtlema. Kõik sõltub sellest, miks või täpsemalt, milliseks tegevusalaks me marmorit toodame. Noh, nüüd üksikasjalikumalt selle kohta, kuidas tootmisprotsess ise kulgeb.

Tehismarmori tehnoloogia

Valatud kivi eripäraks on see, et saate absoluutselt mis tahes värvi. See saavutatakse erinevate pigmentide lisamisega. Sideelement on polüestervaik, see on see komponent, mis mõjutab materjali tugevust. Niisiis, kõik algab tooraine leidmisest. Reeglina on need liiv, tsement, veeris (kasutatakse täiteainena), vesi, värvained ja 1% plastifikaator.

Sõelume materjali vibreerivale lauale ning seejärel kasutame betoonisegistis lahuse valmistamiseks tsementi, liiva ja veerisid. Enne seda valmistame vormid ette, need peavad olema puhtad ja kuivad. Segule lisatakse värvaine, on parem, kui pigmente on mitu. Oluline on saavutada materjali homogeensus, mistõttu käib kogu protsessiga pidev segamine. Viimases etapis valatakse toode vormi ja seisab seal umbes 10 tundi, pärast mida saab selle eemaldada. Nagu näete, on kunstmarmori tootmise seadmed üsna lihtsad.

Materjali omaduste kohta

Juba eespool märgiti, et tehismarmoril on polümeerbetooni ees palju eeliseid. Materjal ei põle ega juhi elektrit ega soojust. See võimaldab seda kasutada kohtades, kus kõrgendatud temperatuurid(kütteradiaatorid, ahjud, kaminad) jne.

Selline marmor praktiliselt ei suhtle keemiliste elementidega nagu leelis, bensiin, atsetoon jne. Igasugust saastumist on üsna lihtne eemaldada, seega sobib see kasutamiseks avalikud tualetid ja sarnased kohad.

Teine oluline näitaja- see on valukivi vastupidavus ja ka keskkonnasõbralikkus. Uuringud näitasid, et isegi kuumutamisel ei eralda materjal kahjulikke aineid. Tänu oma ainulaadsetele omadustele kasutatakse seda laialdaselt kõigis valdkondades, eriti kuna kunstmarmori tootmise seadmed pole keerulised ja selle hind on madal.

Veel natuke kasulikku teavet

Tasub öelda paar sõna, et mõnel juhul vajab see pärast materjali kõvastumist ja vormist väljavõtmist täiendavat mehaanilist töötlemist. See hõlmab servade poleerimist ja silumist. Põhimõtteliselt on see vajalik, kui valukivil on oluline eesmärk ja see peab olema ideaalse kujuga.

Mõnel juhul on otstarbekas kasutada keemilisi lisandeid, näiteks mehaanilise vastupidavuse suurendamiseks. Kui materjali töötingimused seda nõuavad. Soovitav on, et teie töökojas oleks mitu vahetust, iga meeskonna pindala peaks olema umbes 20-25 ruutmeetrit.

Ärge unustage osta kaubaaluseid, millele asetate valmis materjali. Soovitav on tarnida lattu kasutades raudtee või konveier (konveier). Teine juhtum sobib ainult siis, kui ladu on läheduses.

Kunstmarmor on hea alternatiiv looduslikule kivile, mille maksumust ei saa igaüks endale lubada. Betoonist marmori tootmine võimaldab teil saada toote, mis ei ole omadustelt halvem looduslik materjal, kuid samal ajal soodsama hinnaga. Tootmise korraldamine ei nõua ettevõtjalt suuri rahalisi investeeringuid ja eriteadmisi.

Meie ettevõtte hinnang:

  • Investeeringute alustamine - alates 50 000 rubla. ja kõrgemale
  • Turu küllastus on keskmine.
  • Ettevõtluse alustamise raskusaste on 5/10.

Ärikasu

Kodus betoonist tehismarmori valmistamisel on palju eeliseid:

    1. Pidevalt suur nõudlus toodete järele.
    2. Madal konkurentsitase.
  1. Madalad kulud avamisetapis.
  2. Ei mingit üüri.
  3. Te ei pea töötajaid palkama, saate seda ise teha.
  4. Lihtne tehnoloogiline protsess.
  5. Valmistoote omahinna ja müügihinna suhe.
  6. Kõrge kasumlikkus - kuni 300%.

Iga isik, kes ei ole seotud ehituse ja ehitusmaterjalide tootmisega, võib avada ettevõtte, mille tegevusalaks on betoonist tehismarmori tootmine.

Kuid enne oma kätega betoonist marmori valmistamist tasub üksikasjalikult kaaluda sellise tootmise kõiki aspekte: avastamisetapid, riskid, tootmistehnoloogia, finantskulud.

Kunstkivi valmistamise protsess

Paljud arvavad, et looduslikust materjalist on väga raske teha head imitatsiooni.

Kuid betoonist tehismarmori tootmise tehnoloogia on lihtne ja koosneb mitmest etapist:

  • Komponentide segamine betoonmördi valmistamise standardretsepti järgi.
  • Värvainete ja polüestervaikude lisamine segule, millest sõltuvad materjali põhiomadused.
  • Lahuse valamine ettevalmistatud vormidesse.
  • Tihendamine vibreerival laual.

Järgmisena peate ootama, kuni segu on täielikult kõvenenud, ja seejärel eemaldage valmis kivi vormidest. Saadud toode, mis vastab tootmisstandarditele ja nõuetele, vastab kehtestatud standarditele ja on kõrgete kvaliteediomadustega.

Tehismaterjali tootmise seadmed

Vibratsioonilaud tootmiseks

Tehismarmori tootmiseks vajalike seadmete ostmine pole keeruline: töökoja loomine ei nõua suured kulud. Tootmisprotsessis kasutatavad masinad on odavad ja hõlpsasti kasutatavad.

Pöörlev betoonisegisti

Betoonist marmori valmistamise tehnoloogia hõlmab järgmiste seadmete kasutamist:

  • spetsiaalsed vormid kunstmarmori tootmiseks - alates 1000 rubla. tükk;
  • vibrolaud - alates 30 000 rubla;
  • segisti lahuse segamiseks (minimaalne maht 250 l) - alates 25 000 RUB.

Minimaalne sortimendi moodustamiseks vajalik vormide arv on 10 tk. Betoonist marmori valmistamise seadmete koguhind on 65 000 rubla.

Tehiskivide valmistamise nüansid

Kui teil pole piisavalt raha, võite betoonisegisti ostmisest keelduda. Lahust saab käsitsi segada. Vibreeriv laud ja vormid on põhivarustus, ilma milleta pole võimalik tehiskivist tootma hakata. Esimeses etapis saate kogu töö ise teha. Kasvamisega kliendibaas ja toodetud toodete mahu suurenemine, on vaja palgata üks või kaks partnerit.

Enne marmorist betooni valmistamist peate otsustama toodetava toote tüübi üle. Kõige parem on kohe osta vormid plaatide, piirete, sillutuskivide, balustrite ja muude asjade valmistamiseks. Tuleb meeles pidada, et mida suurem on ostjale pakutav sortiment, seda suurem on ettevõtte kasumlikkus. Lisaks on väga mugav osta ühest kohast plaate, sillutuskive ja piirdeid.

Näited valmistoodetest

Võite proovida ise eksklusiivseid vorme teha, sest nende maksumus on palju suurem kui tavalistel seadmetel: alates 23 000 rubla. 1 tüki eest. Kuid saate vastu võtta originaaltoodete tootmise tellimusi ja osta vorme alles pärast ettemaksu tasumist.

Muide, parim valik oleks polüuretaanvormide ostmine. Nende eelised on kõrge kvaliteet, taskukohane hind ja vastupidavus.

Betoonist marmori valmistamise toorained on järgmised materjalid: liiv, M400 tsement, värvaine (pigment), polüestervaigud (plastifikaator).

Tehismaterjali tootmisest saadava kasumi arvutamine

Iga kuu saate toota umbes 1000 m2 kunstmarmorit, mis maksab turul alates 370 rubla. m2 kohta ja rohkem. Hind sõltub toote paksusest, selle välimus ja täitmise kvaliteet. See tähendab, et minimaalne tulu on umbes 370 000 rubla. Kulud on umbes 100 000 rubla. kuus. Ettevõtja võib teenida rohkem kui 250 000 rubla. kuus. Kõik investeeringud tasuvad end ära 30-50 päeva jooksul peale tootmise algust.

Ettevõtte tasuvus ja kasumlikkus sõltuvad pädevast müügiorganisatsioonist valmistooted. Marmorit saate müüa spetsialiseeritud kaudu müügikohtades või veebipoodides. Reklaam meedias võimaldab teil tellida tööd. Kuid ostjate meelitamise ja kliendibaasi laiendamise peamine punkt on pakutavate toodete kõrge kvaliteet ja atraktiivsed hinnad.

Tehisvalu ja painduva marmori tootmine

Ettevõtjad loodavad sageli kunstmarmori tootmisele, sest väliste omaduste poolest on see lihtsalt looduskivist eristamatu, kuid selle maksumus on palju soodsam kui looduslik materjal. Peamised toorained sellest ärist on konkreetne ning kunstmarmori valmistamise töötoa korraldamine ei nõua ärimehelt suuri rahalisi investeeringuid ega eriteadmiste ja -oskuste olemasolu.

Tänapäeval ehitusel, nimelt esinemisel viimistlustööd, kasutatakse sageli marmorit või graniiti, kuid see materjal pole odav. Heaks alternatiiviks on sel juhul looduskivi asendamine tehiskiviga, mis on valmistatud betoonist ja maksab seetõttu suurusjärgu võrra vähem. Kunstmarmorit kasutatakse töölaudade, valamute, astmete plaatide, baarilettide jms varustamiseks ning seda on lihtne ise valmistada, kui on olemas sobiv vorm soovitud detaili valamiseks.

Saadud osad eristuvad naturaalsest marmorist valmistatud toodetele omase kõvaduse poolest ja samal ajal on neid lihtne töödelda, võimaldades teil lõpptoote soovitud kuju lihvida. Tänu sellele ei jää toode mitte ainult naturaalsele materjalile alla, vaid kasutuse vastupidavuse poolest veelgi parem. Veel üks positiivne pool tehismaterjalil on meeldiv soojus, looduslik marmor aga pigem külm.

Kunstmarmori tootmine - tehissulami koostis ja omadused

Tehnoloogia põhineb toormaterjalina betoonil ja polüestervaigul, mis annab materjalile kivi tugevuse ning täiendavad täiteained ja pigmendid annavad soovitud värvi ja õilsad plekid. Spetsiaalse tehnoloogia abil saate täpselt samad veenid ja laigud nagu loodusliku kivi lõikel. Tootmistehnoloogiat lihvides on võimalik saavutada materjali erinevaid värve ja tekstuure välisandmete järgi võimalikult palju, tuues selle marmorile lähemale.

Kunstmarmori omadused hõlmavad selle tuleohutust, täielikku soojuse mittejuhtivust ja elektrivool Seetõttu kasutatakse sulamit sageli ahjude ja elektriseadmete viimistlusena, muretsemata, et kõrge temperatuur võib põhjustada viimistluse kahjustusi või, mis veelgi hullem, tulekahju.

Kui suhelda kodukeemia, leelised, happed ja lahustid, materjal jääb muutumatuks ja reaktsiooni ei täheldata. Sulami struktuur on tahke, mistõttu on see vastupidav löökidele. Nende omaduste põhjal kõige parim materjal köögilauaplaadi jaoks on see tehissulam, mida saab valmistada mis tahes värvitoonis, mis sobib köögi interjööri värviomadustega.

Kunstmarmorist valmistatud tooteid on lihtne hooldada, need ei kihistu ega pragune, samas on need plekkidele vastupidavad ning neid saab plekkidest kergesti puhastada pehme käsna ja seebilahusega. Valatud marmor on keskkonnasõbralik materjal, sest isegi kõrge temperatuuriga kokkupuutel ei eralda see mürgiseid aineid.

Sellised kunstmarmori omadused määravad selle laialdase kasutamise ehitustööstuses, mistõttu on kunstmarmori tootmine kodus kasumlik investeering.

Stardikapital ja ettevõtluse eelised

Kunstmarmorit tootva ettevõtte avamiseks ei pea ettevõtja ehitusvaldkonda mõistma, tal peab olema vaid stardikapital ja soov töötada. Kuid enne, kui otsustate kodus töökoja avada, tasub üksikasjalikult uurida sellise ettevõtte kõiki aspekte: tootmise avamise nüansid, võimalikud riskid, materjali valmistamise tehnoloogia, rahastamine.

Algstaadiumis peab ettevõtja idee elluviimiseks investeerima vähemalt 50 tuhat rubla. Koduse tehismarmori tootmise eeliste hulka kuuluvad: suur nõudlus toote järele, minimaalne konkurents, suhteliselt väikesed finantsinvesteeringud, ruumide üüri puudumine, tootmistehnoloogia lihtsus ja kõrge ärikasumlikkus, mis ulatub 300%-ni.

Tootmistehnoloogia

Kuna loodusliku kivi kaevandamine on töömahukas ja keeruline protsess ning see kajastub selle hinnas, siis tehissulamit saab hõlpsasti valmistada isegi kodus ning see ei jää oma omaduste ja välimuse poolest kuidagi alla looduslikule marmorile. Tootmise alustamiseks on vaja ainult toorainet ja vorme ning kokkuhoiu kohta pole midagi öelda. Tehismaterjali valmistamisel on võimalik kontrollida kogu protsessi, nimelt töödeldava detaili mustrit, värvi, paksust, veenide olemasolu ja selle tekstuuri. Kui tootmine läheb paremaks, saate sellest teha oma peamise sissetuleku, sest tooraine on odav ja kunstmarmor on lõppkokkuvõttes väga erineva kuju ja tüüpi.

Paljud inimesed kardavad kunstmarmori tootmist kui äritegevust kodus rakendada, sest arvavad, et looduskivi imiteeriva materjali valmistamise tehnoloogia on väga keeruline, kuid tegelikult see nii ei ole. Tootmistehnoloogia koosneb järgmistest etappidest: betoonilahuse segamine standardretsepti järgi, polüestervaigu ja toote välimust ja omadusi mõjutavate värvainete lisamine, vormide täitmine lahusega, võimalikest õhutaskutest vabanemine ja tihendamine. lahendus vibreeriva laua abil.

Pärast vormis oleva segu tahkumist saab toote välja tõmmata. Kui järgite rangelt tootmistehnoloogiat, vastab tehiskivi kõigile standarditele ja toode on suurepärase kvaliteediga.

Alustamiseks vajalik varustus

Tehismarmori tootmise seadmed on odavad ja neid pole keeruline kasutada. Töötoa korraldamiseks peate ostma järgmised seadmed: erineva kujuga mördi vormid (1000 rubla ühiku kohta), pöördbetoonisegisti kausi mahuga vähemalt 250 liitrit (alates 25 tuhandest rublast) ja vibrolaud. mördi tihendamiseks (alates 30 tuhandest rublast). Tootmise seadistamiseks on soovitatav osta vähemalt tosin erinevaid vorme. Kokku on alustamiseks vaja algkapitali 65 tuhat rubla. Kui sellist summat pole, võite äriarenduse algfaasis keelduda betoonisegisti ostmisest, saate seda käsitsi segada. Peamine asi on vibreeriva laua ja vormide ostmine. Ilma selle varustuseta on võimatu toota kvaliteetset tehismarmorit. Ettevõtte arendamise algfaasis saate kogu tehnoloogia ise teostada, kuid ettevõtte arenedes ja klientide arvu suurenedes peate palkama ühe või mitu abilist.

Kunstmarmori tootmise idee elluviimise algfaasis peaks äriplaan sisaldama mitte ainult kuluartikleid ja võimaliku kasumi arvutamist, vaid kirjeldama ka toodetava toote tüüpi. Soovitatav on kohe osta vormid ääriste, sillutis- ja dekoratiivplaatide jms valamiseks. Pidage meeles, et mida mitmekesisem on tootevalik, seda rohkem on kliente ja seda suurem on müügitulu. Ostjal on mugavam osta äärekivid, tänavakivid, plaadid ühelt tootjalt, kui reisida ja otsida kõiki vajalikke elemente erinevatelt müüjatelt.

Loodusliku marmori analoogi tootmise tehnoloogia

Valumarmori tootmine nõuab tootjalt eraldi avarat ruumi, kuna ta peab töötama kemikaalide ja suurte vormidega. Valmistoodete ladustamiseks on vaja ka lao tüüpi kohta.

Esialgsel etapil peate ostma järgmised toorained: jõeliiv, tsement, värvained, väikesed veerised, plastifikaator ja tsellofaan. Vormid tuleb enne segu valamist pesta ja kuivatada. Pärast seda valmistatakse segu tsemendi, liiva ja veerise segamisega, misjärel lisatakse värvaine, mis viib plekkide ja veenide moodustumiseni nagu looduslik kivi. Värvaine lisamine toimub põhimõttel, et mida ühtlasem on pealekandmine, seda sarnasem on see looduskiviga.

Pärast seda lisatakse kompositsioonile plastifikaator ja 80% vett ning sõtkutakse intensiivselt kuni plastmassi moodustumiseni, misjärel lisatakse ülejäänud vesi. Segu sõtkutakse, kuni see muutub täielikult homogeenseks. Sellest hetkest sõltub lõpptoote kvaliteet.

Pärast segu valmimist valatakse see vormidesse, vabanedes vormi servadest järelejäänud segust, seejärel kaetakse see polüetüleeniga ja jäetakse kuni täieliku kõvenemiseni (umbes 10-12 tundi). Kui toode on tahenenud, eemaldatakse see ettevaatlikult vormist ja pärast puhkamist on müügiks ja edasiseks kasutamiseks valmis.

Järeldus

Nagu näete, on siin kõik äärmiselt lihtne. Puuduvad keerulised keemilised või füüsikalised protsessid. Kõik, mida pead tegema, on järgida kõiki reegleid ja osta vajalik varustus tehismarmori tootmiseks ja saate toota valatud kivi.

Ärge unustage, et toode peab olema tõeliselt kvaliteetne ja ühtlane. Kuid peamine eesmärk on imiteerida looduslikku kivi, sest selleks on kunstmarmor mõeldud. Põhimõtteliselt saame sellega oma ülevaate lõpetada. Vaatamata põhitöö lihtsusele, ärge unustage, et kunstmarmori tootmine on protsess, mis nõuab teie töötajatelt kvalifikatsiooni ja tähelepanu kõikides tootmisetappides.

Ootame teie kommentaare!

Tehiskivi tootmise äriplaan koos arvutustega taotleb järgmisi sotsiaalseid ja majanduslikke eesmärke;

  • Kunstmarmori nõudluse rahuldamine ehitustööstuses kasutatava populaarse materjalina.
  • Uute töökohtade loomine.
  • Piirkonnaeelarve täiendamine ettenähtud maksude tasumise kaudu.
  • Kasumi teenimine tänu tõhusale tootmistegevus loodud ettevõttest.

Projekti rahastatakse pangalaenuga summas 2,95 miljonit rubla (kogukulud). Investeeringuid tehakse 14% aastas koos võimalusega laenuintressi allapoole korrigeerida (vastavalt riigi finantsturu praegustele suundumustele). Investeerimise ajal on panga tulu 221 468,63 rubla (investorile kogunenud intresside kogusumma). Laenu tagasimaksmine ja intressimaksed tehakse alates projekti elluviimise 1. kuust, mis lihtsustab arvutusmeetodeid rahavool ja voolu allahindlus.

Selle äriplaani kohaselt eluring Projekti kestus on 2 aastat.

Kunstmarmori tootmise ettevõtte loomise ja tegevuse kogu majanduslik mõju sel perioodil ulatub 3 727,05 miljoni rublani koos projekti tasumisega:

  • Rakendamise algusest - hiljemalt 4 kuud.
  • Arvestades allahindlust – hiljemalt 2 aastat.

Ettevõtte organisatsiooniline ja õiguslik vorm on äriühing piiratud vastutus(OOO).

Turuanalüüs

Loodusliku kivi siseturg on üsna vastuoluline. Kuna selle populaarse ehitusmaterjali uuritud varud on suured, on Venemaa maailma riikide seas tagasihoidlikult kolmandal kümnel tootjal, mille osakaal ei ületa 0,5%. Paljudes riigi piirkondades on nüüdisajal ajalooperioodil juba avastatud looduskivi maardlaid, kuid nende areng on väga nõrk. Samal ajal tunneb ehitustööstus selle materjali järele üha enam vajadust ning see leiab üha laiemat kasutust.

On ütlematagi selge, et mäetööstuse hetkeseisu ja materjali nõudluse hinnangut arvestades on võimalused maailmaturul väärikale kohale hõivata üsna väikesed. Olukorda raskendab veelgi asjaolu, et teede puudumine uuritud maardlateni muudab nende kaevandamise kahjumlikuks. Tarbijale on kasulikum osta materjali välismaalt.

Pärast 2008-2010 majanduskriisi suurendab Venemaa aga järk-järgult kivi tootmist ja müügimahtusid siseturul.

Loomulik reaktsioon sellele olukorrale on kunstmarmori turu kasv. Kunstlik või, nagu eksperdid seda ka nimetavad, valatud marmor, on kaasaegne materjal, mis ühendab harmooniliselt loodusliku kivi omadused ja plaatide saamise ja töötlemise tulemusena omandatud omadused. kaasaegsed tehnoloogiad.

Valamine on peamine kunstmarmori valmistamise meetod. Kaasaegses ehituses kasutatakse seda mööbli ja sisustuselementide, isetasanduvate põrandate, sanitaartehniliste seadmete, viimistlusmoodulite ja dekoratiivtoodete valmistamiseks.

Peal Venemaa turg Nõudlus selle materjali järele on väga muutlik. Lisaks sellele, et seda mõjutavad hooajalised tegurid, kui nõudlus suvel suureneb ja sügis-talvisel perioodil langeb, sõltub see ka ostjate subjektiivsetest eelistustest.

Peamised motiivid ühelt või teiselt tootjalt kunstmarmori ostmisel viimastel aastatel on olnud alati hind ja kvaliteet. Selle segmendi siseturgu esindavad peamiselt eratootjad, kes hõivavad kuni 90% selle võimsusest. Samuti on selle materjali peamised tarbijad eraomanikud, millest valmistatakse tööpinnad, baariletid, aknalauad, sisustuselemendid ja ruumidekoor.

Objekti kirjeldus

Mõiste "kunstmarmor" tähistab enamikul juhtudel dekoratiivplaati, mille struktuur sarnaneb loodusliku kivi tekstuuriga. Selle peamised kvalitatiivsed ja tehnoloogilised kriteeriumid on:

  • Katte välimus.
  • Füüsikalis-keemilised omadused.
  • Maksumus, mis omakorda sõltub koostisosade kvaliteedist: tsement, täiteained ja värvained, samuti tootmistehnoloogia.

Dekoratiivkivi tootmine toimub looduslike täiteainete ja polüestervaikude kombineerimisel. Looduslikud täiteained on reeglina kvartsliiv, lubjakivi ja puru. Tootmisprotsessi käigus asetatakse segud spetsiaalsetesse vormidesse, kus need kivistuvad ja omandavad lõpptoote välimuse. Kunstmarmori tootmisprotsess ei kujuta endast keskkonnaohtu, on tehnoloogiliselt arenenud ja seda saab hõlpsasti ümber ehitada. erinevat tüüpi täiteained ja vaigud.

Kvaliteetseimaks täiteaineks peavad eksperdid väikseid kihilise struktuuriga kive. Tehismarmorist plaatide valmistamisel nende kasutamisega lähemal esikülg plaadid asetatakse liiva või väikese kiviga ja plaadi tagapinnale - suur paisutatud savi. Tänu sellele tehnoloogiale annab esiosa valmistootele suure tugevuse ja üldiselt väikese kaaluga (paisutatud savi poorsuse tõttu).

Kunstmarmorist plaatide paksus võib varieeruda, kuid reeglina jääb see vahemikku 10–50 mm.

Pärast kõvenemist tuleb kunstmarmorist toorikuid töödelda ülitõhusa kaitsva gelcoat-kattega. Tulemuseks on materjal, millel on suurepärane keemiline ja füüsilised omadused. Selle tugevusomadused on peaaegu võrreldavad looduskivi omadustega ning töödeldavus on palju suurem ja odavam.

Tehismarmori oluline omadus, mis hinda otseselt mõjutab, on värvainete kvaliteet. Odavad värvained muudavad marmori atraktiivseks ainult lühikese aja jooksul, need võivad tuhmuda, muutes täielikult kivi esialgset värvi. Värvainete kvaliteedi kinnitamiseks on vaja märkida nende plaaditootja sertifikaat.

Kunstmarmor on soe materjal, millel on järgmised eelised:

  • Suur tugevus.
  • Suurepärased mürakaitse omadused.
  • Vastupidav muutuv rõhk ja vibratsioonid.
  • Kõrged elektri- ja soojusisolatsiooni omadused.
  • Vastupidavus agressiivsele keemilisele keskkonnale.
  • Oluliselt madalam maksumus võrreldes loodusliku kiviga.

Tänu kaasaegsete tehnoloogiate kasutamisele kivi hankimisel ja töötlemisel on kunstmarmorit lihtne hooldada, minimeerib plekkide teket ja bakterite kogunemist. Kunstmarmorist toodete taastamiseks ja säilitamiseks nende algsel kujul piisab, kui töödelda neid niiske pehme käsnaga, millel on tavaline. pesuaine ja vajadusel katta lakiga.

Materjali kvaliteedi määrab selle tootmiseks kasutatud tehnoloogiate uudsus ja kasutatavate seadmete kvaliteet.

Kunstmarmori tootmise ettevõtte loomise ajutine algoritm sisaldab järgmisi tegevusi:

Etapp / kuu, kümnend 1 2 3
1. dets 2. dets 3. dets 1. dets 2. dets 3. dets 1. dets
Ettevõtte registreerimine, arvelduskonto avamine + + +
Üürilepingu allkirjastamine + +
Tehnoloogiliste ja abiseadmete ost + + +
Ruumi remont + + +
Lubade ja kooskõlastuste registreerimine + +
Tootmisseadmete paigaldus, seadistamine ja testimine + + + +
Tootevaliku dokumentide koostamine + +
Spetsialistide valik + + +
Lepingute sõlmimine toote tarbijate ja tarnijatega + + + +
Ettevõtluse alustamine +

Ettevõtluse tüübina võib kunstmarmori tootmine pädeva lähenemisviisiga tuua märkimisväärset kasumit, hoolimata üha suurenevast konkurentsist selles ehitusmaterjalide turu segmendis. Olenevalt äriplaanis määratud investeeringute mahust ja jaotusviisist tasub ettevõte end ära hiljemalt 2 aasta jooksul pärast avamist ja on paljutõotav suund majanduslik tegevus.

Värbamine

Vastloodud ettevõttes on kavas läbi viia kõrge kvalifikatsiooniga töötajate konkursiline värbamine võtmekohtadele (protsessiinsener, turundusökonomist, protsessiseadmete hooldusinsener). Võistlusvaliku kestus on 1 kuu.

Teiste erialade puhul toimub koolitus töökohal.

Turundus ja reklaam

Tarbijaturu analüüs näitab, et riigis kasvab nende kodanike arv, kes soovivad osta kunstmarmorit kvaliteetse ehitusmaterjalina. Tarbijaid takistavad aga kahtlused selle kvaliteedis võrreldes looduskiviga. Eriti ilmnes see kriisi ajal, mil ostjad olid kunstmarmori ostmisel sissetulekute vähenemise tõttu väga valivad.

Seetõttu on ettevõtte edukaks käivitamiseks ja edasiseks arendamiseks vaja teha sihipärast turundus- ja reklaamitööd, et kujundada potentsiaalsete tarbijate seas stabiilne arvamus positiivsed omadused see ehitusmaterjal. Sel eesmärgil on ette nähtud:

  • Reklaamide tellimine televisioonis edastamiseks.
  • Ettevõtte toodete kohta infolehtede ja voldikute väljaandmine.
  • Reklaami läbiviimine raadio, kohaliku meedia ja erialaajakirjade abil.
  • Ettevõtte enda kodulehe arendamine ja reklaamimine.
  • Reklaamitegevuse korraldamine sotsiaalvõrgustike kaudu.
  • Klientidega töö tegemine spetsialiseeritud kauplustes ehitusmaterjalid.
  • Osalemine tööstuse messidel ja näitustel.
  • Bännerite paigaldamine linna- ja transpordiinfrastruktuuri elementidele.

Peamine viis toodete reklaamimiseks on tarbijatele nendega tutvumine läbi ehitusmaterjalide kaupluste, kuhu sageli pöördutakse tootetüübi valikul nõu küsima.

Tehniline varustus

Tehismarmorist plaatide tootmisega tegeleva ettevõtte katkematu töö tagamiseks on vaja osta järgmised peamised tootmis- ja tehnoloogilised seadmed:

  • Betoonisegistid.
  • Erinevat tüüpi painduvad survevaluvormid.
  • Vormide kärud.
  • Vibreerivad lauad.
  • Elektrooniliste seadmete kaalumine.
  • Kaubaalused.

Ettevõtte seadmed kunstmarmori tootmiseks peavad aitama kaasa tööviljakuse kasvule, vastama ohutuse valdkonnas aktsepteeritud standarditele, ettevõtte kõrgele mainele turul, nagu on sätestatud selles turundusstrateegia plaanis.

Käesolev äriplaan näeb ette, et töökojana kasutatakse üüritud garaažitüüpi ruume, kus on olemas vastavad kommunikatsioonid: elektrivarustus, ventilatsioon, veevarustus ja küte. Sinna tulevad tootmistehnoloogia ja ohutusstandarditega ette nähtud töökohad koos vajalike tehnoloogiliste seadmetega (laud, klaas- või tekstoliitlatt, toodete hoiuruum, respiraator).

Valmistoodete kuivatamiseks siseruumides on spetsiaalne kast, milles materjal omandab tugevusomadused. Toote lõplik valmidus on 28 päeva, materjali on lubatud transportida mitte varem kui 7 päeva pärast valmistamist ja kuivatamiseks saatmist.

Seega on vaja varustada ruumi ka valmistoodete lao jaoks.

Finantsplaan

Asutaja kulud ettevõtte loomisel on:

Arveldusperioodi ettevõtte tulunäitajate arvutamiseks kasutatakse kunstmarmortoodete 2016. aasta keskmist hinda:

Toote tüübi nimi Ühikud Hind (rubriikides)
Ristkülikukujulised tavalised aknalauad ruut m 13 000
Valatud ristkülikukujulised töötasapinnad vannitubadele ja muudele toodetele (köök ja Seinapaneelid, valatud äärekivid ja valamud) ruut m, m/p (1 tüki kohta) 4000 kuni 12 000
Valatud vannitoa valamud 6 000
Mittestandardse konfiguratsiooniga tooted m/n, tk. 800 – 12 200
Muud tooted (uksefassaadid, soklid, kaunistused, sambad, sambad, astmed, käsipuud, lillepotid) Hind sõltub toote suurusest ja konfiguratsioonist

Võttes arvesse keskmisi hindu ja ehitusmaterjalide turul valitsevaid tingimusi, on arveldusperioodil planeeritud tulu saada järgmistes summades:

Periood Tootmine (teenused) Plaatide tootmine
(ruutmeetrit)		 Hind (rublades 1 ruutmeetri kohta) Tulu summa
1-12 mc
(investeerimisperiood)		 1 215 7 000 8 500 000
1-12 mc
(investeerimisperiood)		 567 15 000 8 500 000
13-24 mc
(tootmisperiood)		 Ristkülikukujulised plaadid, aknalauad 1 400 7 500 10 500 000
13-24 mc (tootmisperiood) Valatud vannitoa tööpinnad ja muud tooted 657 16 000 10 500 000

Lõpuks

Seega tõestab vaadeldav näide kunstkivi tootmise äriplaanist veenvalt, et arengusuundade jätkumisel koduturg nende toodete puhul (umbes 25-30% aastas) loodud ettevõte on äärmiselt tulus ja paljulubav. Selle toimimine on seotud peamiselt elanikkonna ostujõu tasemest tingitud objektiivsete riskide ületamisega.

Ettevõtlusinvesteeringud tasuvad end kiiresti ära, ettevõte on väga likviidne ja kiiresti hajutatud.

Kunstmarmor on hea alternatiiv looduslikule kivile, mille maksumust ei saa igaüks endale lubada. Betoonist marmori valmistamine võimaldab teil saada toote, mis pole omadustelt halvem kui looduslik materjal, kuid millel on samal ajal soodsam hind. Tootmise korraldamine ei nõua ettevõtjalt suuri rahalisi investeeringuid ja eriteadmisi.

Meie ettevõtte hinnang:

Investeeringute alustamine - alates 50 000 rubla. ja kõrgemale

Turu küllastus on keskmine.

Ettevõtluse alustamise raskusaste on 5/10.

Ärikasu

Kodus betoonist tehismarmori valmistamisel on palju eeliseid:

  1. Pidevalt suur nõudlus toodete järele.
  1. Madal konkurentsitase.
  2. Madalad kulud avamisetapis.
  3. Ei mingit üüri.
  4. Te ei pea töötajaid palkama, saate seda ise teha.
  5. Lihtne tehnoloogiline protsess.
  6. Valmistoote omahinna ja müügihinna suhe.
  7. Kõrge kasumlikkus – kuni 300%.

Iga ehitusega mitteseotud isik võib avada ettevõtte, mille tegevusalaks on betoonist tehismarmori tootmine.

Kuid enne oma kätega betoonist marmori valmistamist tasub üksikasjalikult kaaluda sellise tootmise kõiki aspekte: avastamisetapid, riskid, tootmistehnoloogia, finantskulud.

Kunstkivi valmistamise protsess

Paljud arvavad, et looduslikust materjalist on väga raske teha head imitatsiooni.

Kuid betoonist tehismarmori tootmise tehnoloogia on lihtne ja koosneb mitmest etapist:

  • Komponentide segamine betoonmördi valmistamise standardretsepti järgi.
  • Värvainete ja polüestervaikude lisamine segule, millest sõltuvad materjali põhiomadused.
  • Lahuse valamine ettevalmistatud vormidesse.
  • Tihendamine vibreerival laual.

Järgmisena peate ootama, kuni segu on täielikult kõvenenud, ja seejärel eemaldage valmis kivi vormidest. Saadud toode, mis vastab tootmisstandarditele ja nõuetele, vastab kehtestatud standarditele ja on kõrgete kvaliteediomadustega.

Tehismaterjali tootmise seadmed

Vibratsioonilaud tootmiseks

Tehismarmori tootmiseks vajalike seadmete ostmine pole keeruline: töökoja loomine ei nõua suuri kulutusi. Tootmisprotsessis kasutatavad masinad on odavad ja hõlpsasti kasutatavad.

Pöörlev betoonisegisti

Betoonist marmori valmistamise tehnoloogia hõlmab järgmiste seadmete kasutamist:

  • spetsiaalsed vormid kunstmarmori tootmiseks - alates 1000 rubla. tükk;
  • vibrolaud - alates 30 000 rubla;
  • segisti lahuse segamiseks (minimaalne maht 250 l) – alates 25 000 RUB.

Minimaalne sortimendi moodustamiseks vajalik vormide arv on 10 tk. Betoonist marmori valmistamise seadmete koguhind on 65 000 rubla.

Tehiskivide valmistamise nüansid

Kui teil pole piisavalt raha, võite betoonisegisti ostmisest keelduda. Lahust saab käsitsi segada. Vibreeriv laud ja vormid on põhivarustus, ilma milleta pole võimalik tehiskivist tootma hakata. Esimeses etapis saate kogu töö ise teha. Kliendibaasi suurenemise ja toodetavate toodete mahu suurenemisega on vaja palgata üks või kaks partnerit.

Enne marmorist betooni valmistamist peate otsustama toodetava toote tüübi üle. Kõige parem on kohe osta vormid plaatide, piirete, sillutuskivide, balustrite ja muude asjade valmistamiseks. Tuleb meeles pidada, et mida suurem on ostjale pakutav sortiment, seda suurem on ettevõtte kasumlikkus. Lisaks on väga mugav osta ühest kohast plaate, sillutuskive ja piirdeid.

Näited valmistoodetest

Võite proovida ise eksklusiivseid vorme teha, sest nende maksumus on palju suurem kui tavalistel seadmetel: alates 23 000 rubla. 1 tüki eest. Kuid saate vastu võtta originaaltoodete tootmise tellimusi ja osta vorme alles pärast ettemaksu tasumist.

Muide, parim valik oleks polüuretaanvormide ostmine. Nende eelised on kõrge kvaliteet, taskukohane hind ja vastupidavus.

Betoonist marmori valmistamise toorained on järgmised materjalid: liiv, M400 tsement, värvaine (pigment), polüestervaigud (plastifikaator).

Tehismaterjali tootmisest saadava kasumi arvutamine

Iga kuu saate toota umbes 1000 m2 kunstmarmorit, mis maksab turul alates 370 rubla. m2 kohta ja rohkem. Hind sõltub toote paksusest, välimusest ja töötlusest. See tähendab, et minimaalne tulu on umbes 370 000 rubla. Kulud on umbes 100 000 rubla. kuus. Ettevõtja võib teenida rohkem kui 250 000 rubla. kuus. Kõik investeeringud tasuvad end ära 30-50 päeva jooksul peale tootmise algust.

Ettevõtte tasuvus ja kasumlikkus sõltuvad valmistoodete müügi pädevast korraldusest. Marmorit saate müüa spetsiaalsetes jaemüügipunktides või veebipoodides. Reklaam meedias võimaldab teil tellida tööd. Kuid ostjate meelitamise ja kliendibaasi laiendamise peamine punkt on pakutavate toodete kõrge kvaliteet ja atraktiivsed hinnad.