balti állami akadémia halászflotta
Közlekedési kar
Vészhelyzeti Védelmi Osztály
Téma: „Környezeti kockázatok a gyártás során építőanyagok»
Készítette: Krupnova A.S.
Tosunova D.D.
ZChS csoport - 32
Kalinyingrád 2009
Cél és feladatokA cél a környezeti kockázat meghatározása környezetés egy személy.
1. Azonosítsa az építőiparhoz kapcsolódó és a területen található vállalkozásokat! Kalinyingrádi régió
2. A kalinyingrádi régió vállalkozásai által építőanyag-gyártás során a levegőbe kibocsátott robbanóanyagok azonosítása
3. Határozza meg a kalinyingrádi régió építőipari vállalkozásainak kibocsátásának mennyiségét
4. Tanulmány készítése a kalinyingrádi régió egyik építőipari vállalatánál
5. Határozza meg a környezetre és az emberekre gyakorolt negatív következményeket, ha a normákat túllépik a légkörbe történő robbanásveszélyes kibocsátások miatt
A kalinyingrádi régió vállalkozásainak listája1. Üzem "Vasbeton termékek - 1" Pribrezhny falu, Zavodskaya st., 11
2. Üzem "Vasbeton termékek - 2" Mukomolnaya St., 14
3. Csajkovszkij téglagyár Pravdinszkij kerület, Zheleznodorozhny település, Kirpichnaya utca 3.
4. Aszfalt-beton üzem, Dvinskaya utca 93
5. OOO Baltkeramika, Zavodskaya u. 11
6. OOO "Ecoblock" Small Isakovo, Guryevskaya u., 1
7. LLC "Kosmoblok" Balti autópálya, 1
Építőanyag gyártás és káros anyagok előállításuk során kerül a légkörbeBetongyártásA beton egy mesterséges kő, amelyet cement, kavics és víz keverésével nyernek.
A komponenseket egy betonkeverőbe öntik, és egyidejűleg vizet táplálnak bele.
Keverés után forrásanyagok nehéz folyadékhoz hasonló műanyag keveréket képezzen. Ezért a frissen készített betont nem betonnak, hanem betonkeveréknek nevezik. Csak egy idő után a keverék megkeményedik és kővé válik, azaz. Konkrét.
A vasbeton szerkezeti acéllal megerősített beton.
Főbb szennyező anyagok: szén-, nitrogén-, kén-oxidok; szénhidrogének; szervetlen por
aszfaltgyártásAz aszfalt bitumen (60-75% természetes és 13-60% mesterséges) keveréke ásványi anyagokkal (mészkő, homokkő stb.). Használható homokkal, kaviccsal, zúzott kővel keverve autópályák építésére, tetőfedőként, víz- és elektromos szigetelőanyagként, gittek, ragasztók készítéséhez.
A klasszikus aszfaltbeton zúzott kőből, homokból, ásványi porból (töltőanyag) és bitumenes kötőanyagból (bitumen, polimer-bitumen kötőanyag) áll.
Főbb szennyező anyagok: ólom és szervetlen vegyületei
nitrogén-oxidok; korom; kénsav-anhidrid (kén-dioxid - SO2); szén-monoxid (CO); telített 12-19 szénatomos szénhidrogének; olaj hamu; szervetlen por (SiO2 > 70%) Dinas és mások; szervetlen por (SiO2 = 20-70%) cement, tűzálló agyag stb.; szervetlen por (SiO2<20 %) известняк и др.
TéglagyártásKerámia tégla - agyagok és keverékeik égetésével nyert tégla kemencében.
A kerámiatéglákat agyagból, leggyakrabban vörösből készítik, és a gyártás végén kemencében 1000°C-ig munkahőmérsékleten égetik ki.
A kerámiatéglák elkészítésének három módja van:
Az első és legelterjedtebb a plasztikus módszer: a (17-30%-os nedvességtartalmú) agyagmasszát szalagprésből kipréselik, majd kiégetik.
A második módszert az alapanyag elkészítése jellemzi - 8-10% nedvességtartalmú agyagmasszából alakítják ki erős préseléssel.
A téglák merev extrudálásos módszerrel történő előállításának technológiája 12-14% agyagnedvesség-tartalom mellett biztosítja a téglák kialakítását szalagprésen. A fröccsöntött tégla nagy szilárdságú, ezért közvetlenül a vágás után egy égetőkocsira kerül, amelyen a tégla szárítási folyamata zajlik.
Gázszilikát blokkok gyártásaA pórusbeton gyártása során olyan anyagokat vezetnek be, amelyek gázt bocsátanak ki a cementtel és mésszel való kémiai kölcsönhatás során, és az alumíniumpor vagy paszta habosítószerként működik. A HEBEL pórusbeton gyártási technológiája szerint a kvarchomok, mész, cement nyers keveréke duzzadás után utólagos autokláv kezelésen esik át 180 fokos hőmérsékleten és körülbelül 14 bar nyomáson. A keletkező masszában számos 1-3 mm-es pórus képződik, amelyek olyan tulajdonságokat adnak az anyagnak, mint a hőszigetelő, fagyállóság és könnyedség.
Főbb szennyező anyagok: szilícium-oxidok, alumínium, nitrogén, szén.
Habbeton blokkok gyártásaA habblokkok gyártása azon a technológián alapul, hogy cementből, homokból, vízből és habból álló oldat keményítése eredményeként kész habbeton blokkokat állítanak elő. A habblokkok gyártása során a következő módszereket alkalmazzák: habbeton öntése fémkazettás formákba és kész habblokkok manuális eltávolítása, nagy tömbök öntése és tömbökre vágása, valamint nem szétválasztható kazettás formák öntése, majd automatikus csupaszítás.
Főbb szennyező anyagok: szilícium-oxidok, nitrogén, szén; nehézfém vegyületek; aeroszolok és részecskék.
1. táblázat Az építőipar légkörbe történő kibocsátása 2003-ban
A JSC "Zavod ZhBI-2" egyetlen modern, legnagyobb komplexum Kalinyingrádban és a régióban beton- és vasbetontermékek (betontermékek), készbeton, különféle célú habarcsok, erősítő hálók, keretek gyártására.
Vegye figyelembe a környezetszennyezéssel és az emberekre gyakorolt káros hatásokkal kapcsolatos környezeti kockázatokat.
2. táblázat
A szennyező anyag neve | Összes kibocsátás 2008-ra, t/év | |
Vanádium-pentoxid | ||
Vas-oxid | ||
Mangán és vegyületei | ||
nitrogén-dioxid | ||
nitrogén oxid | ||
Kén-dioxid | ||
hidrogén-szulfid | ||
szén-monoxid | ||
Fluor gáznemű vegyületek | ||
Szervetlen fluoridok Rossz oldat. | ||
Benzopirén | ||
Fehér Szellem | ||
Szénhidrogének korlátozása С12 - С19 | ||
emulson | ||
lebegő szilárd anyagok | ||
Por szervetlen, tartalmaz. 70-20% szilícium-dioxid | ||
Por csiszoló | ||
fapor | ||
Fluor gáznemű vegyületek | ||
beleértve a járműveket is | ||
nitrogén-dioxid | ||
nitrogén oxid | ||
Kén-dioxid | ||
szén-oxid | ||
Teljes | 4,098987 | |
Beleértve: | ||
folyékony és gáznemű |
3. táblázat Vasbeton termékek hulladékkeletkezési szabványai - 2
Név | Veszélyességi osztály | Éves norma, t/év | 2008 | |
hegesztési salak | ||||
Használt csiszolókorongok és azok törmelékei | ||||
Ólom akkumulátorok | ||||
Olajjal szennyezett tisztítóanyag | ||||
Olaj- és ásványi zsírtermékekkel szennyezett szilárd gyártási anyagok hulladékai | ||||
Használt olajok | ||||
Por tartalmú hulladékbeton keverék< 30% | ||||
Acél hegesztőelektródák maradványai és salakjai | ||||
Acélhulladék válogatás nélkül | ||||
Acélforgács szennyeződésmentes. | ||||
Fahulladék természetes tiszta fából | ||||
Fűrészpor természetes tiszta fa | ||||
Természetes tiszta faforgács |
4. táblázat Szennyezőanyagok háttérkoncentrációja vasbeton termékek körül - 2
Zagryahbőrpuhító szerek | A szél sebessége, m/s | |||||
Útvonalak | ||||||
Koncentráció (С), mg/m3 | ||||||
nitrogén-dioxid | ||||||
Nitrogén-oxid | ||||||
szén-monoxid |
Nitrogén-dioxid esetében: 2. osztály.
Prob.=-5,51+7,49lg(0,15/0,085)=-3,66
Porhoz: 3. osztály.
Prob.=-2,35+3,73lg(0,39/0,3)=-1,92
Nitrogén-oxid esetében: 3. osztály.
Prob.=-2,35+3,73lg(0,04/0,4)=-6,08
Szén-monoxid esetében: 4. osztály.
Prob.=-1,41+2,33lg(3,1/5)=-1,89
következtetéseketAz elvégzett kutatások alapján megállapítható:
1. Ha a vasbeton termékek szén-monoxid- és porkibocsátási normáit - 2-t - túllépik, 10 000-ből 297, illetve 278 ember szenved.
2. A szén-monoxid emberi szervezetre gyakorolt hatása alatt oxigénhiány kialakulása, a sejtlégzés zavara és a test halála (1% -os koncentrációban több percig), szívrohamok lehetségesek.
3. Szervetlen por hatásának kitéve a szervezetet tüdőbetegségek és bennük gyulladásos folyamatok kialakulása, a szellőzőkapacitás és a tüdőkapacitás csökkenése, a szem nyálkahártyájának, felső légutak károsodása, bőrirritáció, fokozott halálozás tüdő- és bélrák, fokozott mandulagyulladás, pharyngitis, nátha.
Az utóbbi időben az építőiparban érezhető tendencia a környezetet nem károsító környezetvédelmi technológiák alkalmazása felé. Az építőanyag-gyártással foglalkozó cégekre szigorú környezetbiztonsági követelmények vonatkoznak. És ez nem tisztelgés a divat előtt, hanem maga az élet által diktált szükségszerűség. A környezetbarát építőanyagokat előnyben részesítve egyszerre vigyázunk saját és utódaink egészségére.
Annak ellenére, hogy bizonyos építőanyagok környezetbarátsági fokára vonatkozó információ nyilvánvalóan nem elegendő, mindannyian tudjuk, hogy egyes anyagok ártalmatlanok, míg mások éppen ellenkezőleg, valamilyen mértékben szennyezik a környezetet.
Káros vagy nem környezetbarát építőanyagnak minősülnek azok az anyagok, amelyek előállításához szintetikus anyagokat használnak, amelyek károsan hatnak a környezetre. Ezenkívül az ilyen termelés nagyobb energiafogyasztást igényel. A keletkező építőanyagok természetes önbomlása vagy újrahasznosítása szóba sem jöhet. Használat után hulladéklerakókba kerülnek, ahol továbbra is szennyezik a levegőt és a talajt.
Nem ökológiai építőanyagok:
- Styrofoam - mérgező sztirol anyagot bocsát ki, amely szívizominfarktus és vénás trombózis kialakulását idézi elő.
- A fűtőtestekhez (extrudált polisztirol és expandált polisztirol) a technológia figyelembevételével HBCDD-t (hexabromyocyclododekán) adnak, hogy csökkentsék azok gyúlékonyságát. Nem is olyan régen az Európai Vegyianyag-ügynökség a HBCDD-t az egyik legveszélyesebbnek nyilvánította a 14 ismert mérgező anyag közül.
- A hőszigetelő lemezek poliuretán alapúak. Mérgező anyagokat, izocianátokat tartalmaznak.
- A linóleum, a vinil tapéta és a díszfólia széles körben használt anyagok az építőiparban, amelyek felelősek a levegő nehézfém-tartalmáért. Ezek az anyagok, amelyek idővel felhalmozódnak az emberi szervezetben, daganatok kialakulását idézhetik elő.
- Az egészségre legveszélyesebbnek a rossz minőségű festékek, lakkok, masztixek számítanak, amelyek ólmot, rezet, valamint toluolt, xilolt és krezolt tartalmaznak, amelyek kábítószer.
- A betonról ismert, hogy sűrű és tartós. Sajnos a beton sűrűsége akadályozza meg a levegő szabad behatolását, és hozzájárul az elektromágneses hullámok felerősítéséhez.
- A vasbetonnak ugyanazok a hátrányai, mint a betonnak, de emellett védi az elektromágneses sugárzást is. Ennek eredményeként az ilyen anyagokból épült otthonokban és irodákban élő vagy dolgozó emberek gyakran fáradtak.
- A polivinil-klorid számos lakk és festék összetevője. Levegővel érintkezve, napfény hatására lebomlik, hidroklorid szabadul fel, ami viszont máj- és érbetegségeket vált ki.
- A por összetételében lévő poliuretán hab rossz hatással van a bőrre, a szemre és a tüdőre.
Ha háza építéséhez anyagokat vásárol, kérje meg egészségügyi-járványügyi bizonyítvány kiállítását. Ez a következtetés képet ad a választott építőanyag toxicitásának mértékéről.
Szerencsére vannak más anyagok is, amelyeknek a jelenléte a helyiségben nemcsak nem káros, hanem éppen ellenkezőleg, pozitív hatással van az ember fizikai és lelki állapotára - a környezetbarát építőanyagok.
Környezetbarát építőanyagok
Környezetbarát (környezetbarát) építőanyagnak nevezzük azokat az anyagokat, amelyek gyártása és üzemeltetése során nem károsítják a környezetet. Két típusra oszthatók: abszolút környezetbarát és feltételesen környezetbarát.
Az abszolút környezetbarát építőanyagokat maga a természet bőkezűen ajándékozza meg nekünk. Ide tartozik a fa, a kő, a természetes ragasztók, a gumi, parafa, selyem, filc, pamut, természetes bőr, természetes szárítóolaj, szalma, bambusz stb. Ezeket az anyagokat az emberek évszázadok óta használják házak építésére. Hátrányuk, hogy nem mindig felelnek meg a műszaki követelményeknek (nem elég erősek és tűzállóak, nehezen szállíthatók stb.).
Ezzel kapcsolatban jelenleg az építőiparban széles körben alkalmazzák a feltételesen környezetbarát anyagokat, amelyek szintén természeti erőforrásokból készülnek, biztonságosak a környezet számára, de műszakilag magasabbak.
A feltételesen ökológiai építőanyagok közé tartoznak:
- tégla
- csempe
- tetőcserép
- hab beton blokkok
- anyagok alumíniumból, szilíciumból
A tégla agyagból készül, kémiai adalékok és színezékek használata nélkül. Ennek az anyagnak a falai erősek, tartósak, ellenállnak a káros környezeti hatásoknak. A legkevésbé energiaigényes téglafajtának azt tartják, amely agyagból készül, szalma hozzáadásával, amely megerősíti. A napon történő szárítás után egy ilyen tégla használatra kész. Az egész bolygó lakosságának több mint egynegyede él ilyen téglából épült házakban. A száraz éghajlatú területeken különösen tartósak.
Mindannyiunknak megvan az az ereje, hogy jobbá tegye az életünket. A statisztikák szerint egy személy ideje nagy részét zárt térben tölti (munkahelyen vagy otthon), az idő körülbelül 75%-át. Ezért nagyon fontos, hogy ez a szoba miből épült. Házunkat ökológiai anyagokból építve, vagy a helyiségek belső dekorációjában felhasználva egyedi és egyben egészséges légkört teremtünk.
Tippek: a fa vagy a szalmából, jutából, bambuszból készült szőnyegek a legalkalmasabbak a szoba falainak belső díszítésére. Végső esetben gipsz és papír tapéta. Ha úgy dönt, hogy parkettát vagy laminált padlót használ, akkor feltétlenül figyeljen arra, hogy van-e rajta CE jelölés (azaz az anyag az európai szabványok szerint készült).
Az ökológia a társadalom és a környezet kölcsönhatási mintáit, valamint a bioszféra védelmének gyakorlati problémáit vizsgálja.
A társadalom jelenlegi fejlődési szakaszában az anyagtermelés és az ipari hulladék mennyisége jelentősen megnőtt, a természetes nyersanyagforrások kimerülnek, és a hagyományos technológiájú mesterséges anyagok felhasználása a feldolgozásukra bővül. A bioszférában olyan változások következnek be, amelyek veszélyeztetik az élet létezését a Földön. Ezek egy környezeti probléma megjelenéséhez vezettek annak műszaki, gazdasági és társadalmi vonatkozásaival együtt.
Szükség van a termelés és a természetes folyamatok optimális összehangolására a bioszférában, mint egyetlen zárt rendszerben.
| Padi tesztek |
3. ábra Anyagkiválasztási séma a gyártás-előkészítés kezdeti szakaszában
Az ember termelőtevékenységének harmonikusan illeszkednie kell a természetes anyag- és energiaátalakítási folyamatok szerkezetébe. Jelenleg az ipari termelés mértéke annyira megnőtt, hogy a környezetbiztonság elveinek betartása objektív szükségletté vált.
Az ásványlelőhelyek kialakulása, a bányászati és feldolgozó üzemek, valamint a szénbányászat tevékenysége a Föld talajtakarójának megsértéséhez és termékeny rétegének pusztulásához vezet. de a talajszennyezés fő forrása ipari hulladékok. A mai napig az „alapanyag – termék” technológiai láncban a termékhozam ritkán haladja meg a 10%-ot, gyakrabban pedig csak 1-3%. Ez azt jelzi az ökológiai válság oka az anyagok megszerzésének és feldolgozásának technológiájának tökéletlensége, nem a tudomány és a technika rohamos fejlődésében. A talajt vegyi üzemek, olajfinomítók, műanyag- és gumigyártó és -feldolgozó üzemek, gáz- és kokszgyárak, fafeldolgozó vállalkozások, textil- és papírgyárak hulladékai, kenőanyagok, tisztítószerek stb. szennyezik.
Az Egészségügyi Világszervezet szakértői úgy vélik, hogy a levegőszennyezés serkenti a felső légúti betegségek terjedését, és a tüdőrák egyik oka.
A 21. század elején pótolhatatlan édesvízveszteség közel került a természetes szaporodáshoz. Ennek fő oka az, hogy a modern ipari vállalkozások a globális forgalomból származó édesvíz mennyiségének legalább 10-12%-át csak technológiai szükségletekre költik. A víz további 30%-át az ipari szennyvizek hígítására használják fel semlegesítésük során (nem mindig és nem teljesen hatékony). Különféle ember okozta katasztrófák a Világóceán súlyos szennyezéséhez vezetnek (olajszállító tartályhajók balesetei, hatalmas mennyiségű ipari hulladék ellenőrizetlen kibocsátása a tengerbe, veszélyes anyagokat tartalmazó konténerek eltemetése az óceán fenekén stb.).
A városok növekedése oda vezetett, hogy az ún "háztartási szennyezés" bioszféra. Csak egy városlakó számol el naponta legfeljebb 1 kg szilárd hulladékot (fém, papír, műanyag, üveg) és legfeljebb 10 liter szennyvizet.
Jelentős probléma a közúti közlekedés fejlődésével járó intenzív környezetszennyezés.
Ebből a helyzetből való kiút a következőre váltással lehetséges pazarlásmentes technológiák, amelyek biztosítják a termelés késztermékének hulladékmentes átvételét, vagy azok utólagos ártalmatlanításával azonos vagy más típusú termelésben. A valóságban azonban csak hulladékszegény technológiák, lehetővé téve a nem teljesen újrahasznosítható hulladékkal történő átvételt.
A hulladékszegény technológiák termelésbe való bevezetése a másodlagos nyersanyagok – olyan anyagok és termékek – felhasználási területeinek bővülésével jár, amelyek felhasználás (elhasználódás) után a gyártás során nyersanyagként újra felhasználhatók. Jelenleg szinte minden iparág számára megteremtették a hulladékszegény technológiák alapjait. A modern környezetvédelmi követelményeknek megfelel az anyagok és termékek létrehozásának olyan megközelítése, amikor a termék fejlesztésével egyidejűleg a termék élettartamának lejárta utáni újrafelhasználásának technológiáját is javasolják. De ebben az esetben a bioszférára gyakorolt káros hatás az iparra költözik, ahol az újrahasznosítási technológiák végrehajtása történik. Így a hulladékszegény technológiák nem tekinthetők az ipari szennyezés elleni védelem univerzális eszközének.
A termelés környezeti tisztaságának teljesebb megvalósítását olyan intézkedések segítik elő, mint a termékek energia- és anyagfelhasználásának csökkentése, fogyasztásának ésszerű szabályozása és a termelés ennek megfelelő korlátozása, valamint a fel nem használt hulladék ártalmatlan elhelyezése.
A természetgazdálkodás az ember gazdasági tevékenysége során a természeti környezetre gyakorolt hatásának elmélete és gyakorlata. A természeti erőforrások nem korlátlanok, ezért a termelés fejlesztését szabályozni kell, figyelembe véve az alapanyag-tartalékokat és a feldolgozásához rendelkezésre álló környezetkímélő technológiákat. Az anyagfelhasználás mennyiségének meg kell felelnie a termelés gazdasági megvalósíthatóságának kritériumainak, ami nem mindig jár együtt a mennyiségi mutatók növekedésével. Oroszország szövetségi és regionális programokat dolgozott ki és hajt végre az ásványkincsek, a föld, az erdőgazdálkodás és a vízkészletek integrált felhasználására. A természetgazdálkodás főbb normáit speciális jogalkotási aktusok rögzítik.
Ellenőrző kérdések
1. Mit kell követni az anyagok kiválasztásakor?
2. Melyek a termék főbb tulajdonságai
3. Miből áll a termékek mutató-anyagfelhasználása?
Usov Boris Aleksandrovich, a műszaki tudományok kandidátusa, az Ipari Tanszék docense
és Építőmérnöki” FGBOU VO „Moszkvai Állami Mérnöki Egyetem (MAMI)”, [e-mail védett]
Okolnikova Galina Erikovna, professzor, Ph.D.,
Akimov Szergej Jurijevics A Moszkvai Állami Egyetem Ipari és Építőmérnöki Tanszékének oktatója
Mérnöki Egyetem (MAMI)
ÖKOLÓGIA ÉS ÉPÍTÉSI ANYAG GYÁRTÁSA
Az ökológia, mint az ember és a természeti környezet kapcsolatának tudománya a 19. század végén alakult ki, és azóta minden évtizeddel egyre fontosabbá válik.
Kulcsszavak: ökológia, építőanyagok, ipar
Az ökológia, mint az ember és a természeti környezet kapcsolatának tudománya a 19. század végén keletkezett, és azóta minden évtized egyre fontosabbá válik.
Kulcsszavak: ökológia, építőanyagok, ipar.
Környezeti problémák az ipari hulladékkal
A környezet állapota és az ökológiai problémák közvetlenül összefüggenek az ipari termelés volumenével, amely a 20. század során több mint ötvenszeresére nőtt, és ennek a növekedésnek 4/5-e 1950 óta következik be.
Szinte minden termelés a természetes nyersanyagoknak a föld belsejéből való kinyerésén és a szükséges termékké való feldolgozásán alapul, amihez az ember által okozott hulladék képződése és a természeti erőforrások szennyezése társul.
környezetek. Az ember által termelt hulladék mennyisége közvetlenül összefügg a fő terméktípus gyártási mennyiségével és az előállítási technológia tökéletességével.
A technogén hulladékok szennyezik a légkör levegőjét, elfoglalják és szennyezik a földet, a talajvizet. Minden hulladék, toxicitásuktól függően, négy osztályba sorolható: I - rendkívül veszélyes anyag; II - erősen veszélyes anyag; III - közepesen veszélyes anyag; IV - alacsony kockázatú anyag. Veszélyességi osztályú hulladékot irányítanak
határozatlan időre elhelyezett "temetőkben" helyezik el, kevésbé veszélyes - iszapban - tároló tartályok, zagytározók, szemétlerakók stb., amelyek alatt több mint 100 ezer hektár terület van elfoglalva. Az ezeken a lerakókon felhalmozott hulladékok teljes mennyisége nem számolható el.
Az építőanyag-ipari vállalkozások káros anyagokat a légkörbe bocsátanak por és lebegő részecskék (a teljes kibocsátás több mint 50%-a), valamint szén-monoxid, kén-dioxid, nitrogén-oxidok és egyéb anyagok formájában. anyagokat.
Az építőanyag-ipari vállalkozások kibocsátásának több mint 40%-a a cementipar, 18-20%-a - tetőfedő és szigetelőanyag gyártás, 10%-a - azbesztcement gyártás, 15%-a - nemfémes gyártás. építőanyagok, kevesebb mint 10% - beton és vasbeton szerkezetek és termékek gyártásával.
Az oroszországi építőanyagipar légkörbe történő szennyező kibocsátásának aránya a teljes szennyező kibocsátás 3,2%-a. Ennek fő mennyisége az üzemanyag- és energiakomplexumra esik (a légköri kibocsátás 48,4%-a, a szennyező szennyvízkibocsátás 26,7%-a és a szilárd hulladék több mint 30%-a). Színesfém kohászat esetében - 21,6%, amely a
szilárd hulladék (kohászati salaklerakás, érctrágyázás zagy, fedőréteg); vaskohászat (15,2% 90 millió tonna, ebből - 50 millió tonna kohósalak, 22 millió tonna acélgyártás, 4 millió tonna vasötvözetek) néhány vegyipar - iszap, só- és kénhulladék formájában savak, diterfolyadékok és ammónia-klorid gyártásból származó iszap, szóda, foszforgipsz, fluorgipsz stb. - azaz elsősorban a negyedik osztályba tartozó hulladék, amely lehetővé teszi ezek elhelyezését az építőanyag-gyártásban.
És általában, a fenti hulladékból - "másodlagos", de már ember által létrehozott lerakódások létrehozásának szükségességéhez vezet.
A cementgyártás a szén-monoxid képződés fő forrása: 1 tonna cementhez - 1 tonna CO2, 1 tonna klinkerhez - 1,5-9,5 kg nitrogén-oxid, szilárd részecskék füstgázokkal - 0,3-1,0 kg / T . Bár a cementpor jelentős részét szűrők felfogják és visszaküldik a kemencébe.
A kutatások kimutatták, hogy sok mesterséges hulladék kémiai és ásványi összetételében hasonló a természetes ásványi nyersanyagokhoz, és részben vagy teljesen felhasználható a cementgyártásban, klinker nélkül.
kötőanyagokat, adalékanyagokat, amelyek megmentik a természeti erőforrásokat. Számos iparágban azonban az elfogyasztott természeti erőforrásoknak csak elenyésző része válik a szükséges végtermékké, és a fő mennyiség ipari hulladékba kerül.
Elszállításukra átlagosan az előállított termékek költségének 8-10%-át költik szilárd hulladék tárolására.A régióban csak a moszkvai vállalkozások kötelesek évente legfeljebb 20 hektárnyi területet kiosztani. Ráadásul a szállításuk és raktározásuk több milliárd rubelt emészt fel.
Ezért az ilyen hulladékok felhasználása a természetes nyersanyagok erőforrás-megőrzésének elsődleges globális problémájává válik.
Ugyanakkor a hulladék jelenlétének problémája is óriási többletvagyonnak tekinthető, ha helyesen használják.
Ezt a prioritást támasztja alá, hogy - a különféle iparágakból származó ipari hulladékok legkapacitásosabb fogyasztója a nagy mennyiségű építőanyag-gyártás, mivel sok hulladék összetételében és tulajdonságaiban hasonló az előállításukhoz szükséges természetes alapanyagokhoz. A belőlük származó alapanyagok aránya eléri az 50%-ot.
Megállapítást nyert, hogy az ipari hulladék az építési szükségletek akár 40%-át is fedezheti nyersanyagként. Ezenkívül az ipari hulladék bizonyos esetekben 10-30%-kal csökkentheti az építőanyagok előállítási költségeit a természetes alapanyagokból történő előállításhoz képest. Ipari hulladékból új, magas műszaki és gazdasági mutatókkal rendelkező építőanyagokat lehet előállítani.
A feldolgozott anyagok tömegének növekedése azonban a bioszférára negatív hatást gyakorló hulladék mennyiségének jelentős növekedésével jár.
Ezért a legfejlettebb technológiák kiválasztásánál a környezetvédelmi szempont válik meghatározóvá.
Ugyanakkor fontos, hogy ne csak a gazdaságos és környezetbarát termelést keressük, hanem legfőképpen azok optimális kombinációját.
A környezeti környezetvédelmi problémák megoldása az építőanyag-gyártás során a következő területeken történik:
az első a környezetet szennyező termelési hulladékok mennyiségének és természetének vizsgálata, tárolása, a további feldolgozásukra irányuló intézkedésekkel megszüntetésük módjainak kialakítása.
a második a környezetre káros szilárd hulladékok befogása és ártalmatlanítása az ilyen nyersanyagok komplex feldolgozására vagy más iparágak másodlagos termékeként történő felhasználására szolgáló technológiai megoldások bevezetésével.
a harmadik a környezeti szempontból "tiszta" nem hulladékos technológiák létrehozása a környezetszennyezés teljes kizárásával.
Az első irányú intézkedések alapvetően meghatározottak. A hulladékot vagy előkészítik újrahasznosításra, vagy lerakják.
A második irányú környezetvédelmi munkákat széles körben alkalmazzák: a fő technológiai egységek hővisszanyerő egységekkel való felszerelésével és a különféle hulladékok (iszap, salak, hamu stb.) újrafelhasználásra való kiterjedt előkészítésével csökkentik a termelés energiaintenzitását. Vagyis az ipari hulladékkal kapcsolatban a környezetvédelem új szakasza már az anyagtermelésben testesül meg - a nyersanyagok komplex feldolgozásának gondolata. Például nagy kohászati vagy energetikai komplexumok létrehozásakor a hulladékot építőanyag-gyártáshoz is előkészítik. Tehát voltak is széles körben
A granulált kohászati salakokat azonban portlandi salakcement, salakhabkő, salakgyapot stb. gyártására használják. Tapasztalatok vannak a lerakott salakok, flotációs zagyok stb.
Meghatározták a salakok betontöltőanyagként, illetve a betonhulladékok alacsony minőségű kötőanyagként vagy zúzott adalékanyagként történő alkalmazásának pozitív tapasztalatait 200 kg/cm2-ig terjedő betonminőségek előállításához. De a nyersanyagok komplex felhasználása az építőanyagok gyártásában és különösen a legelterjedtebb és legsokoldalúbb anyagok - a közönséges beton - gyártásában még mindig nem elég.
Így a tömeges szervetlen ipari hulladékból az építőipari technológusokat elsősorban a kohászati salak, az üzemanyag-hulladék (hamu, salak), valamint a széntartalmú kőzethulladék - a szénbányászatból származó hulladék - vonzza. Manapság a porított mikroszilícium-dioxid különféle hulladékait ferroszilícium és más vegyületek formájában, még a színesfém-kohászatot is sikeresen használják fel. 1 tonna nyersvas előállítása során körülbelül 0,7 tonna nagyolvasztó (salak) olvadék keletkezik.
Sajnos azonban az építőanyagok gyártásában
a salakhulladéknak csak körülbelül a felét használják fel; a többit a szeméttelepre küldik. A salakhulladék egy részét utak építésénél zúzottkőként használják fel. A közvetlen hulladék lassú lehűlése miatt azonban - a salak megolvad a lerakókban, amelyek az olvadt vas szennyeződéseit is tartalmazzák, és ezért nagy szilárdságot kapnak, a zúzottkő előállítása nagyon magas költségekkel jár (robbanásveszélyes munka és nagyon költséges zúzás).
A salakolvadékból viszont különféle termékeket lehet önteni: kristályos térköveket, utca- és járdaburkolatokat, szegélyköveket stb. Porózus adalékanyagokat (salakhabkő), szabályozott kristályosítással értékes anyagokat - salakot is készítenek. -kerámia. Például a szitallok üvegkristályos anyagok vagy szintetikus kövek, amelyek finomszemcsés, egységes mikroszerkezetükben különböznek a természetesektől, ami hozzájárul a nagy tartósságú és szilárdságú anyagok létrehozásához. Vagyis csak olvadékok összetételének beállításával adott fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező szintetikus anyagokat lehet előállítani. Mivel a salakovasztás technológiája hasonló az üvegtermékek gyártási technológiájához, így számukra
üvegiparra alkalmas gyártóberendezések. Ezenkívül ezekből az anyagokból készülnek fal- és padlóburkolatok, kombinált tetőpanelek, külső falak csuklós és önhordó panelei, szaniterek, gázosítási, fűtési, vegyipari és mezőgazdasági csövek; oszlopok, kerítések, tartós szobrok.
A habosított salakszitter - hab-slag-szitál jó és olcsó hőszigetelő anyag. A salakhabkő (termozit) olvadékokkal kombinálva nagy tömböket és termékeket (salakkő) öntenek.
Nagyon ígéretes a salakolvadékok felhasználása különféle profilozott termékek gyártásához a speciálisan megolvasztott bazaltokból készült termékek helyett.
A salakanyagok hiányos felsorolásából az következik, hogy a kohászati salakok valóban különösen értékes nyersanyagfajta.
Egyéb hulladékok: több száz millió tonna szén, olajpala és tőzeg elégetésekor hamu és tüzelőanyag (kazán) salak keletkezik, amely savas termékekkel telíti a légkört. Csak 1 tonna szén elégetésével 100-250 kg tüzelőanyag-hulladék keletkezik. Bár sok iparág tér át a földgázra, és arra is
különféle szenek elgázosításával nyert gáz. De még 1 tonna szénből történő elgázosítás után is 0,2-0,4 m3 salak és hamu marad.
Mindehhez hatalmas területekre van szükség a temetkezéshez.
Ugyanakkor az üzemanyag-hulladék (salak és hamu) jó alapanyag számos építőanyag gyártásához. Például az olajpala égéséből származó hamu egy része kötőanyag, más hamut és salakot könnyűbeton (salakbeton, hamubeton, különösen könnyű "sejtbeton" - pórusbeton és habbeton) előállításához használnak fel.
A szénbányákból kinyert, 10-15% széntartalmú szén-agyagpalából és kénszennyeződésekből álló hulladék "hulladék" kőzetek spontán égésből (800-1000 ° C-ra emelkedik a hőmérséklet) - "égetett kőzetek " - hulladékkupacok . A szennyeződés hosszú ideig füsthalmok, amelyek hulladékkőből egyfajta salakká alakulnak, amelyet üzemanyagként használnak fel. De leggyakrabban égetett és duzzadt agyagok, amelyekből zúzással agloporitot lehet nyerni.
Egy másik típus a szerves hulladék, és különösen a fahulladék. Hazánkban évente csökkentik a
A fa éves növekedésének mintegy 1/3-a mintegy több száz millió köbméter. Ugyanakkor minden 5 m3 kivágott fa után kb 4 m3 rönk kerül ki az erdőből, és ezek fűrészelése után kevesebb, mint 3 m3 fűrészáru keletkezik, a többi hulladék (hosszú élettartam, rövid, födém, léc , forgács, fűrészpor). A fűrészáru kibocsátása, figyelembe véve a zsugorodást, átlagosan a rönk térfogatának 55-60% -a. A fahulladék éves összmennyisége több mint 150 millió m3. Ebből lapok és lécek formájában - legfeljebb 25%, és fűrészpor - 10%. Egy másik részét üzemanyagként használják, a többit nem használják fel.
Ha ezeket a hulladékokat forgácsokká vagy cellulózszálakká alakítják, és szintetikus gyantákkal keverik, forgácslapok vagy farostlemezek, és értékes adalék a betonhoz szálak formájában.
Mezőgazdasági hulladék - háncsnövények (len, kender, stb.) tüze (kóca), szalma stb. felhasználható hőszigetelő és hangszigetelő lemezek, lapok és befejező munkákhoz (padlók, falak) való lemezek előállítására.
1. Hulladék felhasználása vasbeton gyártás során
Manapság az építőanyag hatalmas iparága a vasbeton, amelyhez már nincs elegendő természetes összetevő - kvarchomok és zúzott gránit.
Az elkövetkező 21. század az ember által előállított hulladékon alapuló beton évszázada kell, hogy legyen, amely nemcsak az ember által okozott hulladék ártalmatlanítását teszi lehetővé, megoldja a környezeti, energetikai és környezeti problémákat, hanem új ökológiai és gazdasági szintre emeli a betontechnológiát. fejlődésének.
A konkrét tudomány hozzájárulását a környezeti problémák megoldásához a következő területeken vizsgáljuk:
A portlandcement előállításához kapcsolódó anyagok kibocsátásának és az energiaköltségek csökkentése;
A klinkercement fogyasztásának csökkentése 1 m3 betonon anélkül, hogy a minőség romlik;
A cement klinker részének, valamint a természetes adalékanyagok cseréje más iparágak ipari hulladékaival, beleértve a mérgező elemeket is, azok oldhatatlan anyagokká történő átalakulása és konzerválása miatt.
Ma a hulladék az alapja egy új iparági iránynak - a beton vegyszerezésének a megvalósításával
neki új műszaki mutatók. Tehát a hamu, salak és hamu és salak keverékek, amelyeket a betonban csak a cement egy részének pótlására használnak, javítják a keverékek bedolgozhatóságát, biztosítják a beton szükséges szilárdságát és fagyállóságát F = 100-300-ig, csökkentik a zsugorodást és a vízáteresztő képességet. . A hamu növeli a vasbeton korrózióállóságát és a közönséges beton szulfátállóságát anélkül, hogy befolyásolná annak kúszási deformációját, zsugorodását és rugalmassági modulusát.
Az elkészített hamu és salak keveréket (2) és salakot a természetes eredetű nehéz adalékok (homok, kavics és zúzott kő), mesterséges gyártású könnyű (porózus) adalékok (expandált agyag, agloporit stb.), természetes eredetű ( habkő, tufa stb.) vagy ezekkel kombinálva.
Sűrű salak - külön eltávolítása, majd az olvadék vízzel történő hűtése finom természetes homok dúsítására vagy finom frakciójú zúzott kőként - nehéz betonhoz használható.
Porózus salak - a szilárd anyagok eltávolítása nagy adalékanyagként szolgálhat könnyűbetonban.
Jelenleg a hulladékok tulajdonságainak osztályozását és mutatóit a szabályozási dokumentumok tartalmazzák. Tehát a GOST 25818 szerint az elégetett tüzelőanyag típusa szerint a pernye (száraz hamu kiválasztása) fel van osztva.
yut antraciton (A), szénen (CU) és barnaszén, amely barnaszén (B) elégetése következtében keletkezett.
A hőerőművekből származó pernyét (FL) nehéz, könnyű, cellás betonok és habarcsok gyártásához, valamint finomra őrölt adalékanyagként hőálló betonokhoz is használják. És az alkalmazási területtől függően 4 típusra oszthatók: I - nehéz és könnyű betonból készült vasbeton szerkezetekhez; II - nehéz- és könnyűbetonból készült betonszerkezetekhez és termékekhez, habarcshoz; III - cellás betonból készült termékekhez és szerkezetekhez; IV - különösen nehéz körülmények között üzemelő beton- és vasbeton termékekhez és szerkezetekhez (hidraulikus építmények, utak, repülőterek stb.).
A pernye kémiai összetétele szerint két típusra osztható: savas (K), legfeljebb 10 tömegszázalék kalcium-oxidot (CaO) tartalmazó és lúgos (O), amely több mint 10 tömegszázalék CaO-t tartalmaz, beleértve a a B üzemanyag mentes CaOsv memóriája - legfeljebb 5% az I. és II. típusú hamu esetében és legfeljebb 3% - a IV. A III típusú CaOsv nincs szabványosítva.
A hamufajták megnevezése figyelembe veszi a fenti rövidítéseket.
Példa: ZU KUK-1 GOST 25818 - szén (KU), savanyú (K),
A vasbeton szerkezetek gyártásához használt pernyének (FL) a következő követelményeknek kell megfelelnie:
I I I - 6% és IV - 3%;
II és IV típusú - legfeljebb 1,5% és III - 3,5%; - PPP savanyú tároláshoz KU-ból: I. típus - legfeljebb 10%, II - 15%, III - 7% és IV - 5%; A-ból: I. típus - legfeljebb 20%, II - 25%, III és IV - 10%; B-ből: I. típus - legfeljebb 3%, II - 5%, III - 5% és IV - 2%; a főbbek emlékére B-ből: I,
III és IV típusú - legfeljebb 3% és II - 5%. Fajlagos hamufelület, m2/kg,
nem lehet több 250-nél az I. és III. típusú savasnál, a II. típusú savnál - 150 és a savasoknál
IV típus - 300; az I-es típusú fő memóriához - 250, a fő II-es típus memóriájához - 200, a III-as típus fő memóriájához - 150 és a fő IV típusú memóriájához - 300. A szitán lévő maradék mennyisége több mint 20%, ZU K II típus - legfeljebb 30% és ZU K IV típus - legfeljebb 15%; az I. és II. típusú memóriához - legfeljebb 20%,
I I I típusú - legfeljebb 30% és IV típusú - legfeljebb 15%.
Sajnos Oroszországban a keletkező hamu- és salakhulladék teljes mennyiségének (50 millió tonna) csak legfeljebb 11%-a esik a pernye részarányára.
A világgyakorlatban azonban a hőerőművekből származó hőerőművekből származó hamu megnövelt mennyiségben (50-200 kg / m3) a beton hatékony komponense (és nagy szilárdságú betonhoz - mikroszilícium-dioxidot vagy hamuval való kombinációját) vezetik be a betonba. a beton túlnyomó többsége, és kötelező alkatrésznek számít.
A nagy mennyiségben bevitt hamut a beton bizonyos komponenseinek azonos mennyiségével kell csökkenteni. A hamu bevezetése a betonkeverékbe cement vagy homok helyett lehetséges. Ezek a módszerek összefüggenek egymással (1. táblázat).
Asztal 1
Összetétel száma Anyagszükséglet, kg/m3 yszh, MPa
vízcement homok törmelék hamu
1 190 330 650 1200 - 25
2 200 230 590 1200 100 18,7
3 190 230 730 1200 - 13,6
4 200 229 531 1200 100 25
A 100 kg/m3 hamufelhasználású beton (2. összetétel) úgy nyerhető, hogy mind a cement helyett az 1. összetételű összetételbe 330 kg/m3 cementfelhasználással, mind a homok helyett a 3. összetételű összetételbe egy cementfogyasztás 230 kg/m3.
A hamut tartalmazó keverék vízigényének növekedése és a hamu kisebb sűrűsége (р3 = 2,1 g/cm3) miatti térfogatváltozásokat a homokfelhasználás növekedése kompenzálja. Ebben az esetben a cement helyett a hamu bevezetése a szilárdság csökkenéséhez vezethet. A homok helyett a hamu bevezetése hatékonyabb: ha a hamu hatékony, az erősség nő (4 összetételben - 14%-kal). A gyakorlatban általában az erőt állandó szinten kell tartani. Miért helyettesíti a hamu egyes részei a cementet és a homokot?
A pótlási arányok a hamu hatásfokától függenek, melynek minőségét a hatékonysági együttható (Ke) számszerűsíti. Fizikai jelentése a redukált cement és a bevitt hamu tömegének aránya a beton állandó szilárdságának megőrzése mellett. A Ke használatakor világossá válik a beton hamuval való összetételének célja. Tehát a Ke = 0,5 azt jelenti, hogy ha például 100 kg hamut betonba viszünk a szilárdság megőrzése érdekében, akkor 50 kg-mal csökkenthető a cementfogyasztás, és további 50 kg-mal - a homokfogyasztás (a tömeg szerinti csere esetén) . Ha az 1. összetételbe (2. táblázat) hamut viszünk be, hogy azonos szilárdságú betont kapjunk, akkor Ke = 0,31-et feltételezve a 4. összetételt kapjuk (térfogat pótlás).
2. táblázat: Néhány rossz hatékonysági aránya
Cement felhasználás, kg/m3 Hamu típusa/kötési feltételek
Angarskaya TPP(2) Bushtyrskaya TPP(3) Uglegorskaya TPP(4)
gőzölés normál redukció gőzölés gőzölés
240 0,39 0,46 0,5 0,39
300 0,31 0,36 0,4 0,42
350 0,2 0,79 0,33 0,45
400 0.2 0,25 0,5
Néha hasznosabb a Ke „szilárdság” értelmezése: a szilárdság növekedésének aránya tetszőleges mennyiségű hamu és azonos mennyiségű cement bevezetésével. Ebben az esetben Ke egyszerűbben definiálható. Mivel az egyes gyártásoknál ismert a cementfelhasználás növelésének szilárdsági hatása, hátra van a hamu (homok helyett) bevezetésének szilárdsági hatásának megállapítása. Példaként használhatja a táblázat adatait. 1. A szilárdsági hatás 100 kg cementből 11,4 MPa, és 100 kg hamuból -
5,1 MPa, innen: Ke = - = 0,45.
A Ke használatakor nehézségek merülnek fel az értékének a cementfogyasztástól, a hamu mennyiségétől és a keményedési módtól való függésével kapcsolatban (a Ke fenti értékei bizonyos cementfogyasztásra vonatkoznak).
A legtöbb orosz gonosznak megnövekedett vízigénye van,
Ezért a Ke a cementfelhasználás növekedésével csökken, és alacsony vízigény esetén a betonkeveréket lágyító hamu is növekedhet. Általában a Ke cementfogyasztástól való függésére vonatkozó adatok némileg ellentmondásosak, ezért jobb kísérletileg meghatározni.
A hamufelhasználás növekedésével hatékonysága csökken, és a vizsgált függőség megállapítása fáradságossá válik. Ekkor lehetőség van egy hamufelhasználásra korlátozni (pl. 100-150 kg/m3), és kisebb hamufelhasználásnál nagyobb Ke-t tekinteni bizonyos biztonsági tényezőnek. Az ilyen összetételek a betonszilárdság gyártásellenőrzésének eredményei szerint tovább módosíthatók.
A betonba bevitt hamu fő típusa az alacsony kalciumtartalmú száraz ártalmatlanítású TPP hamu. Túlnyomóan szilikátüveg, és az azt alkotó amorf szilícium-dioxid kémiailag aktív a cementhidratáció során felszabaduló Ca (OH) 2 (ún. puccolán aktivitás) tekintetében. A köztük zajló reakció erősen diszpergált hidroszilikátok képződéséhez vezet
kalcium (CaO8Yu^H2O típusú) nagy összehúzó képességgel a kis szilárdságú Ca(OH)2 helyett, és a részecskék őrlése a pórusméret és a permeabilitás csökkenéséhez vezet. Mindez javítja a beton szerkezetét. Sajnos a puccolános reakció (amorf szilícium-dioxiddal) későn (körülbelül 7 napos korban) kezdődik és lassan megy végbe; fő hatása a beton normál keményedése során 3 hónapos korban nyilvánul meg, és a beton hamuval történő intenzív megkeményedése egy későbbi életkorban - legfeljebb egy évig - figyelhető meg. Ennek eredményeként a 28 napos szilárdság alapján meghatározott hamu- és cementmegtakarítás bevezetéséből származó szilárdsági hatás alacsonyabb, mint a régebbi betonoknál. Mindazonáltal ez az „öregedési” hatás nem vész el, hanem egy további biztonsági ráhagyást és csökkent permeabilitást, következésképpen az ilyen beton megnövekedett tartósságát okozza (természetesen olyan körülmények között, amelyek elősegítik a hidratálást a későbbi életkorban).
A puccolán hatás mellett a hamunak jelentős fizikai hatása is van a betonra, amit „mikrokitöltő hatásnak” szoktak nevezni. Tiszta formájában szilárdságnövekedésben nyilvánul meg, amikor inert porokat juttatnak a betonba, például őrölt homokot, poros zúzási hulladékot és
stb. Ennek alapja a diszpergált részecskék koncentrációjának növekedése a cementpaszta-kőben, ami a porozitásának csökkenését okozza. Ennek a hatásnak egy másik aspektusa az alacsony cementfogyasztású betonkeverékekben nyilvánul meg, ahol egyértelmű a diszpergált részecskék hiánya. A hamu bejuttatása gyengíti vagy megszünteti, ennek következtében javul a cement-homok komponens szemcseösszetétele, csökken a betonkeverék rétegleválása és nő a beton homogenitása. Megjegyzendő, hogy a hamu „stabilizáló” szerepe megnő, mivel a monolit konstrukciókban egyre inkább mozgékony keverékeket használnak, és fokozott a delaminációra való hajlam.
A cementfelhasználás növekedésével a betonkeverék leválása csökken, de a megkeményedő beton hőleadása nő, ami már a keményedés korai szakaszában mikrorepedések kialakulásához vezethet. A cementfelhasználás csökkentése hamu bevezetésével csökkenti a hőtermelést és a termikus mikrorepedések valószínűségét, ami a beton szerkezetét is javítja. A masszív betonban jelentősen megnő a mikrorepedések kockázata, és a hamu pozitív szerepe a cementfogyasztás teljes tartományában megnyilvánul.
Hőerőművekből származó, bizonyos követelményeknek megfelelő hamu kerülhet a betonba.
követelményeknek, elsősorban kémiai összetételükre. A GOST 2581891 normalizálja: a CaO, MgO, BO3, lúgok tartalmát, valamint a gyulladási veszteségeket. A vasbeton termékek betonjában a hamu hatékonyságát meghatározó mutatók közül csak a fajlagos felület normalizálódik.
Külföldön a diszperziót használják a beton hamujának fő jellemzőjeként. Általánosan elfogadott, hogy a diszperzitás határozza meg a hamu olyan fontos tulajdonságait, mint a vízigény, a puccolán aktivitás, a mikrotöltő hatás, a gyulladási veszteség. A 45 mikronos szitán lévő maradék alapján becsülik meg, tekintettel arra, hogy a porózus részecskéket tartalmazó hamu fajlagos felülete nincs pontosan meghatározva. De a külföldi szabványok, például az EN-450 „Betonhamu” európai szabványok, valamint a kémiai összetétel, nemcsak a diszperziót, hanem az aktivitási indexet is normalizálják, amely a cementtel kevert hamu szilárdsági hatását jellemzi. Számos szabványban a hamu vízigényét is normalizálják. Az általános elv szerint a hamu nem növelheti a betonkeverék vízigényét.
Ugyanakkor a megnövekedett vízigényű hamu elég hatékony marad a betonban. Tehát homok helyett 100 kg hamu bevezetése 1 m3 betonra növelte a szilárdságot
14%-kal, annak ellenére, hogy a keverék vízigénye 10 l/m3-rel nőtt.
Természetesen a csökkentett vízigényű hamu hatékonyabb, különösen a megnövekedett cementfogyasztású betonoknál.
A hamu bevezetése a betonkeverék és a beton tulajdonságainak egész sorát javítja. Meg kell jegyezni, hogy ez egyidejűleg történik a cement fogyasztásának csökkenésével a hamuval ellátott betonban a Ke szerint. Az azonos mobilitású hamuval készült betonkeverék plasztikusabb, könnyebben pumpálható és kitölti a kialakult teret, ami „nehéz” fektetési körülmények között különösen fontos. A csökkent permeabilitású hamuval megkeményedett beton növeli a tartósságot, a vasalással kapcsolatos védőhatását, akadályozza a klórionok betonba való diffúzióját, valamint a korrózióállóságot. A szulfátellenállás különösen élesen növekszik. De ezeket a hatásokat elhúzódó nedvességkezeléssel érik el, ami puccolános reakciót biztosít a beton felületi rétegében, amely a felsorolt tulajdonságokért felelős.
Ugyanakkor figyelembe kell venni a hamu betonba juttatásának néhány negatív következményét is. Először is, a beton keményedése lelassul a korai szakaszokban, különösen alacsony hőmérsékleten. Egyes esetekben, különösen jelentős
hamufelhasználás, csökkenthető a beton fagyállósága, ami a hamufelhasználás, a beton kikeményedési ideje és a fagyveszély kezdeti korának komplex függvénye. Végül figyelembe kell venni, hogy a puccolán reakció során a hamu és a Ca (OH) 2 kölcsönhatása a beton lúgtartalékának csökkenéséhez vezet, magas hamufelhasználás esetén fennáll a teljes megkötődésének és korróziójának veszélye. az erősítésről. Ezért a bejuttatott hamu mennyisége korlátozott.
A GOST 25818-91 a hamu:cement maximális megengedett arányát 1:1 tömegarányban írja elő.
A több millió tonnára rúgó TPP salak kiváló alapanyag a betongyártáshoz. A kazánegységek kemencéiben porított állapotban elégetett szén ásványi részéből keletkeznek.
Az ország számos területén éles hiány tapasztalható a jelenlegi szabványok követelményeinek megfelelő természetes homokból, ezért az építők kénytelenek nagyon finom, Mcr = 1,...1,2 homokot használni. Ez elkerülhetetlenül a cement túlzott fogyasztásához és a vasbeton szerkezetek minőségének csökkenéséhez vezet. Az utóbbi időben a finom természetes homokot melléktermékekkel és gyártási hulladékkal gazdagították. Bővül a hulladékgazdálkodás
az építkezés alapanyagalapját, és csökkenti annak költségeit.
A salakok szemcseösszetétel szerint salakos homok (szemcsenagyság 0,14-5 mm) és zúzott salak (szemcsenagyság 5 mm-nél nagyobb) mechanikai keveréke. A folyékony salakeltávolítású kazánok kemencéiben képződő salakszemcsék sűrűsége elsősorban 2,3-2,5 t/m3 tartományba esik; az 5-10 mm-es frakciószemcsék apríthatósága a GOST 8269 módszer szerint 20-25%, a salakdarabból fűrészelt 2 cm-es élű kockaminták szilárdsága pedig eléri a 150-200 MPa-t. Vagyis a TPP salak kiváló minőségű beton töltőanyagaként használható M700-ig.
Tekintettel a salakos homok szemcseméret modulusának (Mcr) magas értékére (3,05-3,96), a finomhomok szemcseméretét javító komponensként célszerű a külön eltávolító tüzelőanyag salakot alkalmazni.
A salakos homok nem rendelkezik a sokféle ipari hulladékban rejlő hátrányokkal - gyakorlatilag nem tartalmaz pelyhes és tűszemcséket, iszapot, agyagot és egyéb káros szennyeződéseket. Egy bizonyos mennyiségű porszerű frakció, amelyet a salak tartalmazhat anélkül, hogy rontaná a beton tulajdonságait, jelentősen javítja a betonkeverék reológiai jellemzőit.
A gyakorlat azt mutatja, hogy a beton stabil egyenletessége és szilárdsága csak optimális adagolással érhető el, figyelembe véve az eredeti homok és a hozzáadott salak szemcseméretét. A beton összetételének számítási módszere, amely biztosítja az adalékanyagok optimális granulometriájának elérését, valamint a beton sűrűségének és szilárdságának növelését, figyelembe veszi, hogy az üzemanyag-salak nemcsak homokfrakciókat tartalmaz, hanem nagyobb szemcséket is, amelyek a zúzottkövet helyettesítik. Ezenkívül a salakszemcsék sűrűsége kisebb, mint a hagyományos keménykőzet-aggregátumoké, ezért a salak-aggregátum mennyiségének kisebbnek kell lennie, mint a kvarchomok és a zúzott gránit tömegének összege.
Cementkő szerkezetek szilícium-dioxid hulladékkal mikro- és nano méretű részecskékkel
Napjainkban a technológusok széles körű figyelmét felkeltik a környezeti szempontból nagyon nem kívánatos vas-, színesfém-kohászati hulladékok szilikát „füst” formájában, amelynek frakcionált összetételében még nanoméretű részecskék is vannak. Eltemetésük az előkészítés és tárolás technológiai műveletein túlmenően a felület humuszos pázsittal történő befedését is igényli, hogy száraz vagy meleg időben megakadályozzuk a hulladék további porosodását.
A mikro- és nanoméretű cementkő töltőanyagoknál a szerkezetképzésben szerepet játszó jelenségek és mechanizmusok módosítószerként történő bevezetésüktől kezdve relevánsak. A mikro- és nanoméretű részecskék szerepét a cementkő és beton szerkezetmódosítási folyamataiban az egyéb méretskáláik zárványainak hatásával összefüggésben vizsgáljuk.
A technológiai anyagtudományban a részecskék "befogadásának" minden dimenziós skálája korrelál a szerkezet megfelelő skálaszintjével, amelyet kétkomponensű "mátrix - befogadás" alrendszerként ábrázolnak. Ez következetesen vonatkozik a durva, finom aggregátumokra, mikrotöltőanyagokra, ultramikro- és nanoméretű részecskékre. Minden egyes zárványtípus a méretarányos szerkezeti szintjén belül „működik” a teljes anyag szerkezetére (kompozitként) hat. Az utolsó, és ez fontos, az elért hatások szinergiája.
Nyilvánvaló a különböző méretarányú zárványok tartalmának szisztematikus mennyiségi egyensúlyának igénye. Ez a probléma a mikro- és nanomódosító részecskék adagolásának optimalizálásával is összefügg.
A méretskálát kezdőértéknek kell tekinteni
zárványok azonosító paramétere. A zárványok számos azonosítási jellemzője a dimenziós-geometriai és vizuálisan kifejezhető sajátossághoz kapcsolódik - a fajlagos felület, a fajlagos felületi energia, a részecskék száma és az egységnyi térfogatra jutó részecskekontaktusok száma (lásd 3. táblázat), a kvantumméret-effektusok, ill. részecskeállapotok, amelyek előre meghatározzák a szerkezetképző folyamatokra gyakorolt mechanikai, fizikai és kémiai hatások megnyilvánulását és az anyagok szerkezetének átalakulásának hatásait.
Figyelembe véve a mikro- és nanoméretű részecskék részvételének lehetséges mechanizmusait a cementkő és beton szerkezetképzési folyamataiban, figyelembe kell venni azt a rendszert, amelyben kezdetben találják magukat.
Ezek polidiszperz többfázisú cementpaszta rendszerek, amelyekben a kezdeti diszpergált részecskéket bizonyos sűrűségű csomagokba adják. Fejlesztik a nedvesítési, adszorpciós, kemiszorpciós, peptizálódási, oldódási, hidratálási, kolloidációs, gócképződési és fázisképzési folyamatokat kristályosítással és átkristályosítással.
A mikro- és nanoméretű részecskék „életciklusát” ezekben a jelenségekben és szerkezetképző folyamatokban való részvételük jellege és mértéke határozza meg. Ez függ a méretgeometriai és tartalmi jellemzőktől, a mikro- és nanoméretű részecskék adagolásától. Általános esetben a struktúraalkotó részvétel és a transzformatív befolyás a következő, egymással összefüggő mechanizmusokból ered.
3. táblázat
A beton szerkezetébe bevitt ionok becsült jellemzői
Zárványok megnevezése Méret, Fajlagos felület, m2/kg Fajlagos felületi energia, J/kg Térfogategységenkénti részecskék száma (1m3-ben) Részecskeérintkezések száma egységnyi térfogatban (1m3-ben)
Durva aggregátum 510_3-4^10-2 0,5-ig 0,6-ig 1104-ig 9104-ig
Finom aggregátum 510_4-5^10"3 24-ig 30-ig 5-106-ig 4107-ig
Mikrotöltő 510_6-2^10-4 300-ig 400-ig 11012-ig 91012-ig
Mikroszilika 110"7-210-7 20 000-ig 18 000-ig 6-1018-ig 4-1019-ig
Nanizált részecskék 210_9-4^10-8 Akár 200 000 Akár 250 000 Akár 2-1022 Akár 11023
Az első és jól ismert az a mechanizmus, amely meghatározza a diszpergált részecskék adagolási rendszerének pakolódási sűrűségének növekedését, teljes porozitásának csökkenését és a porozitás szerkezetének változását.
A nedvesítési, adszorpciós és kemiszorpciós folyamatok fejlődési szakaszában a rendszerben jelen lévő mikro- és nanoméretű részecskék az adszorpciós és kemiszorpciós kötött víz térfogatának növelésével képesek csökkenteni a kapillárishoz kötött és szabad víz térfogatát, ami a cementpép és betonkeverék technológiai reológiai tulajdonságainak megváltozását, viszkozitásuk és képlékeny szilárdságuk növelését eredményezi.
A kolloidáció, a gócképződés és a fázisképződés szakaszában a mikro- és nanoméretű részecskék képesek kristályosodási központként működni, és csökkenteni és felgyorsítani ennek a folyamatnak az energiaküszöbét.
A részecskék, mint kristályosodási centrumok hatásának egyidejűleg megnyilvánuló hatása lesz a keményedő szerkezet „zónázása”. A keményedő szerkezet mikrotérfogatai az energia, az egyes mikro- és nanorészecskék termodinamikai hatásának területére vonatkoznak majd, amit az új hidratált fázisokból agglomerátumok és krisztallitok képződése kísér majd. A méret,
térfogat, az egységnyi térfogatra jutó agglomerátumok és krisztallitok számát a részecskék kvantumdimenziós állapota, a cementkő és beton térfogategységére eső mennyiségi tartalma (adagolása) határozza meg.
A zónázás - a cementkő szerkezetének átalakításának folyamataként és eredményeként pozitív jelenségeket biztosít a beton tulajdonságaira, mivel közvetlenül összefügg az egyenletesség jellemzőivel - a szerkezet heterogenitásával, a kőzet területével. a fázishatárokat és ennek megfelelően a terhelés alatti anyag munkakörülményeinek változását a koncentráció és lokalizáció tekintetében, a benne lévő feszültségek és alakváltozások kialakulását, a repedések keletkezésének és továbbterjedésének feltételeit.
A cementkő szerkezetének mikro- és nanoméretű részecskék bejuttatásával történő módosításának másik alapvetően fontos mechanizmusa a hidratált vegyületek fázisképződésének heterogén folyamataiban való közvetlen kémiai részvétel lehetőségéhez kapcsolódik. Ezt a lehetőséget a részecskék lényeges előjele (kémiai és ásványi összetétele), valamint fajlagos felületük és fajlagos felületi energiájuk megnövekedett értéke határozza meg.
Így jellemezve a mikro- és nanoméretű részecskék transzformatív hatásának mechanizmusait a
a cementkő és beton szerkezetének kialakulása és szerkezete, általában szem előtt kell tartani a térbeli és geometriai szempontokat (a diszpergált részecskék adagolására szolgáló rendszer paraméterei, azok tömítési sűrűsége, porozitása és porozitási szerkezete, új fázis kialakulásának zónái), termodinamikai és kinetikai aspektus (a hidratációs folyamatok és a keményedés energetikai elősegítése, gyorsítása), a kristálykémiai szempont (a kristálymag szerepének megnyilvánulása a részecskék által, az amorf-kristályos szerkezet zónatényezője, a részecske részvétele anyag a fázisképződés kémiai-ásványtani folyamataiban), végül a technológiai szempont (a vízigényre gyakorolt hatás, a formálóhomok reológiai jellemzőinek változása).
A cementkő szerkezeti átalakulásának ezen mechanizmusainak lehetőségeit és végrehajtási mértékét azonban a mikro- és nanoméretű részecskék típusa, jellemzői és adagolása határozza meg.
Ebben a sorozatban az egyik legelfogadhatóbb lehetőség a nanoméretű szilícium-dioxid részecskék alkalmazása a rendelkezésre állásuk, a viszonylag egyszerű és olcsó szintézis lehetősége miatt.
A cementkő szerkezetének mikroméretezéssel történő átalakításának figyelembe vett mechanizmusainak általánosságával
és nanoméretű szilícium-dioxid részecskék esetében alapvető különbség van az alkalmazásuk hatékonyságában. Ennek oka elsősorban a mikro- és nanoméretű szilícium-dioxid részecskék méretének jelentős eltérése, míg a mikro- és nanoméretű szilícium-dioxid részecskék lényegi jellegükben hasonlóak.
A ma gyakorlatban használt mikroszilícium-dioxid (MS) (1. ábra) a szilícium és a ferroötvözetek előállításának mellékterméke, 80-98%-ban amorf szilícium-dioxidból áll; a részecskék gömb alakúak, átlagos átmérőjük 200 nm; a nitrogénadszorpciós módszerrel mért fajlagos felület 15 000 - 25 000 m2/kg; a fajlagos felületi energia elérheti a 18 kJ/kg-ot, az egységnyi térfogatra jutó részecskék száma pedig az 1018 db/m3-t.
Rizs. 1. A szilícium-dioxid por főbb jellemzői: a - a szemcsék alakja és mérete (mikrofotóról); b - szemcseméret-eloszlási görbe
A szilícium-dioxid nanorészecskék mérete két nagyságrenddel kisebb
mikro-szilícium-dioxid részecskeméret és 1-20 nm; a nanoizált SiO2 részecskék fajlagos felülete elérheti a 200 000 m2/kg-ot, a fajlagos felületi energia pedig a 250 kJ/kg-ot. Ez olyan helyzetet teremt, hogy a nanorészecskék atomi kötéseinek nagy része a felszínre kerül, ezáltal a részecske tömegéhez viszonyítva rendkívül magas fajlagos felületi energiát biztosít. A mikroszilika befogási mennyisége Oroszországban 30-40 ezer tonna. Ez a legértékesebb szuperpozzolán hulladék, amelyet a szuperszilárdságú betonok előállításához használnak.
A SiO2 nanorészecskékkel módosított cementkő szerkezetképződési folyamatának kinetikájának röntgenvizsgálata a következő törvényszerűségeket tárta fel: a folyamat sokkal gyorsabban megy végbe, hiszen már 1 órás kikeményedési időnél jelentős mennyiségű hidroszilikát fázis van jelen; a fázisképződés folyamatát az jellemzi, hogy a domináns fázis ebben az esetben inkább az alacsony bázisú kalcium-hidroszilikátok. A keményedés időtartamának növekedésével ennek a fázisnak a tartalma nő, miközben a 3CaO SiO2 fázisok száma csökken, és a 2CaO2SiO2H20 ill.
(CaO) x ^ 102-pH2O. Ez pedig éppen a SiO2 nanoméretű részecskék cement-víz rendszerbe történő bevezetésének köszönhető. Lényeges különbség a nanoméretű részecskék alkalmazása között, hogy jelenlétük a rendszerben csak a keményedés kezdeti időszakában (8-24 óra) figyelhető meg; akkor nincsenek rögzítve. Ennek oka rendkívül magas kémiai aktivitásuk és reakciókban való részvételük, valószínűleg a topokémiai mechanizmus révén is.
A mikroszilícium-dioxid részecskék és különösen a Si02 nanorészecskék nagy fajlagos felületi energiája megváltoztatja a kémiai reakciók termodinamikai körülményeit, és az adalékanyag nélküli keményedési rendszerhez képest megváltozott ásványtani, morfológiai és diszpergált összetételű keményedési termékek megjelenéséhez vezet.
2. Ipari vállalkozásokból származó hulladékok környezeti értékelése (kéntartalmú hulladékok példáján)
Szilárd elméleti tudományos tanulmányok léteznek bizonyos hulladékok (3), például hőerőművekből származó iszap, hamu és salak, közvetlenül bizonyos anyagok előállítására történő elhelyezéséről. Így kidolgozták és tesztelték a kohászati, olajfinomító és petrolkémiai, vegyipari, energetikai vállalkozások hulladékainak kinyerésére szolgáló technológiákat.
yatiya drága alumínium és expandáló cementek, hőálló beton, rendkívül hatékony adalékok - duzzasztott agyaghoz, kerámia téglákhoz és egyéb anyagokhoz.
Az ipari hulladéktól kezdve az építőanyagok sokfélesége ellenére azonban a keletkező hulladékok újrahasznosítása még mindig alacsony. Ezért az építőipari vállalkozások, amelyek átfogóan és stabilan használnak technogén alapanyagokat értékes komponensekkel, nem nyertek tömeges jelleget.
Ezt a hulladékártalmatlanítás problémájának meglehetősen összetett, lépésről lépésre integrált megközelítése magyarázza, de természetesen az emberi egészség és a környezet védelme szempontjából kötelező. Ezenkívül kiegészül a technogén nyersanyagok felhasználásának gazdaságilag megvalósítható értékelésével, amely végső soron meghatározza - minden eszközzel növelve a hasznos felhasználási együtthatót a meglévő iparágakhoz képest - a természetes nyersanyagok közvetlen fogyasztóit.
Technológiailag a hulladéknak az építőanyagok előállításához és szolgáltatásához szükséges technológiai nyersanyaggá alakításának fokozatos érvényességét az épületszerkezetek üzemi körülményei között a következők határozzák meg:
Technogén alapanyagok építőipari szükségletekre való alkalmasságának megállapítása;
Az építőanyagok előállításához szükséges nyersanyagok feldolgozásának technológiájának megválasztása.
Ugyanakkor az ember által termelt hulladék „fogyasztói” nyersanyaggá minősítésének alkalmasságának megállapítása több, különböző szempontok szerinti értékelési szakaszt is magában foglal.
I. szakasz – A toxicitás értékelése.
A hulladék toxicitását úgy értékelik, hogy összehasonlítják az összetételt a rákkeltő (toxikus) anyagok és elemek MPC-jével (maximális megengedett koncentráció). Itt három lehetőség van:
A hulladék jelentős mennyiségű mérgező anyagot tartalmaz, meghaladja az MPC-t;
A hulladék kis mennyiségű nehézfémet tartalmaz;
A hulladékban nincsenek káros anyagok.
Az első esetben a különleges tisztítási intézkedések nélküli hulladékot nem lehet felhasználni az építőanyagok előállításához, és hulladéklerakókba kerülnek.
Ha a hulladék összetételében nehézfém szennyeződések találhatók, akkor a pörkölési technológiákban történő felhasználása javasolható, feltéve, hogy a tömegben a nehézfémek konzerválásához (kapszulázásához) elegendő olvadék képződik.
Mérgező elemek hiányában a mérlegelés második szakaszában a figyelembe vett hulladékot javasoljuk.
II. szakasz – Sugárbiztonság.
Jelenleg az épületépítés bevett gyakorlata a sugárbiztonságot figyelembe véve rendelkezik a természetes radionuklidok (NRN) effektív fajlagos aktivitásának (Aef) monitorozásáról.<К, <Ка, <ТП. Техногенное сырье, имеющее удельную активность ЕРН Аэф<370 Бк/кг (в соответствии с НРБ-96 ГН 2.6.1.054-96) относится к I классу материалов. Это сырье возможно применять для материалов, использующихся во вновь строящихся жилых и общественных зданиях.
Ha az adott tevékenység NRN Aeff<740 Бк/кг, то такой отход можно отнести ко II классу материалов, и он должен использоваться только в дорожном строительстве в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при возведении производственных сооружений.
Ha a technogén nyersanyagok NRN-jének fajlagos aktivitása Aeff<2,8 кБк/кг - III класс материалов. То отход следует применять для производства материалов, используемых только в дорожном строительстве вне населенных пунктов.
Ha Aeff>2,8 kBq/kg, az anyagok felhasználásának kérdését minden esetben külön-külön, az Állami Egészségügyi és Járványügyi Felügyelet szövetségi szervével egyetértésben kell megoldani.
III. szakasz - A kémiai és ásványtani összetétel értékelése
A hulladék felhasználási irányának megválasztásánál a kémiai és ásványtani összetétel a meghatározó. Az objektív értékeléshez meg kell határozni:
Szerves és ásványi rész;
A szerves anyagok típusa (olajok, gyanták, kátrány, növényi maradványok stb.);
Az ásványi részben a bázikus oxidok (SiO2, A12O3, Ge2O3, GeO, CaO, MgO stb.) tartalom mellett az elemi (minőségi) összetételt is meg kell határozni a ritka jelenlétének azonosítása érdekében. földfémek.
A szerves és ásványi anyagok aránya szerint minden hulladékot szerves, szerves-ásványi és ásványi anyagokra osztanak. Számítógépes módszer az építőanyagok előállításához használt ásványi nyersanyagok értékelésére, V. I. professzor. A Solomatova lehetővé teszi az Si02-A1203-(R1R2)0 diagram minőségi összetételének meghatározását. Az értékelést az alapanyagok kémiai összetétele, az eutektikus olvadék mennyisége és az olvadékok aránya alapján végezzük. Szem előtt tartva a technogén alapanyagok kémiai összetételének gyakori változékonyságát is, célszerű ezt a módszert kiterjeszteni az ilyen nyersanyagok mineralizációs fokának meghatározására.
Rizs. 2. SiO2-Al2O3(R1R2) O diagramja. A kémiai összetétel régiói
technogén alapanyagok: 1 - szilícium-dioxid, 2 - alumínium-oxid, 3 - alumínium-szilikát, 4 - alkáli tartalmú, 5 - alkáli-szilikát, 6 - alkáli-aluminát, 7 - alkáli-alumínium-szilikát.
IV szakasz - Az oktatás mennyisége.
A keletkező mennyiség (nagy, kis űrtartalmú) határozza meg a hulladékok fő nyersanyagként, illetve adalékanyagként történő felhasználását.
Az ipari hulladék a szakaszos értékelést követően bizonyos státuszt kap, amely lehetővé teszi az építők számára, hogy építőanyag-gyártásban használják fel.
Az építőanyagok gyártásához szükséges technogén alapanyagok előkészítésekor azonban figyelembe kell venni a folyamat munkaigényét.
értékes komponens kinyerése a hulladékból vagy tisztítása a mérgező szennyeződésektől.
Ezért előzetesen figyelembe veszik a technogén nyersanyagok feldolgozásának összes költségét a kondicionált nyersanyaggá alakításhoz.
Mindez meghatározza a hulladék olcsó építőanyagok előállítására való felhasználásának gazdaságosságát.
A technogén nyersanyagok további felhasználásához szükséges összes információt a speciális szolgáltatások szakemberei dolgozzák ki. Ez hozzájárul a hulladékfelhalmozódás problémájának komoly megoldásához és a környezeti helyzet javításához.
3. Ökológiai és higiéniai követelmények az építőanyag-gyártás során
A vállalkozások környezeti és higiéniai biztonsága (1) érdekében:
Ki kell dolgozni a különböző iparágakból származó finoman eloszlatott hulladékokkal végzett munka során a munkabiztonságra vonatkozó szabályozási és műszaki dokumentumokat;
Alkalmazzon olyan technológiai módszert anyagok, például beton előállítására, amely maximálisan kizárja a dolgozó emberek érintkezését a finom hulladékkal;
Tartsa a technológiai berendezések paramétereinek mutatóját
vaniya, amely biztosítja a káros anyagok szükséges koncentrációját a munkaterület levegőjében;
Megszervezték a vállalat műhelyek munkaterületének levegőjében lévő káros anyagok tartalmának gondos ellenőrzését;
A vállalkozás rendelkezik a dolgozók por-, zaj- és vibráció elleni egyéni védőfelszereléssel való ellátásának eljárásáról;
A termelési hulladékkal érintkező munkavállalók rendszeres orvosi és megelőző vizsgálatát végzik;
Állami dokumentummal kell ellenőrizni, hogy a különféle típusú, mesterséges hulladékon alapuló betont gyártó vállalkozások megfelelnek-e az összes egészségügyi és higiéniai követelménynek;
A konkrétumot alkotó összes anyag jelenlétére vonatkozó követelmények megfelelően jóváhagyott listája, toxikológiai jellemzői és az NRN-tartalomra vonatkozó követelményeknek való megfelelése;
Kizárt minden olyan működési és éghajlati hatás, amely a higiéniai előírásokat meghaladó káros anyagok kibocsátásához vezet, és az anyagok allergén, rákkeltő és egyéb veszélyes tulajdonságokat okoz.
Például a beton akkor tekinthető környezetbarátnak, ha megfelel a természetes radionuklidtartalomra és a káros anyagok légkörbe történő kibocsátására vonatkozó követelményeknek különböző üzemi feltételek mellett a hatályos MPC-k szerint.
IRODALOM:
1. Gusev B.V. és mások A szilárd hulladék öntödei termelés felhasználása az építőiparban. Oroszország ökológiája és ipara, 2. szám, 2005 p. 12-15.
2. A.I. Zvezdov, L.A. Malinina, I.F. Ru-denko. Konkrét technológia kérdésekben és válaszokban. M., 2005.
3. B. A. Usov, A. N. Volgusev. Módosított kénes betonok technológiája. M., MGOU kiadó, 2010.
Az egyik fő környezeti probléma az építőiparban Az anyagok előállítása hatalmas mennyiségű, több mint 2 milliárd tonna természetes anyag előállításához, kitermeléséhez és feldolgozásához kapcsolódik. Ehhez társul a mezőgazdasági területek széles körben elterjedt kisajátítása, bolygatása, szennyezése, mivel az építőanyag-alapanyagot általában az építési területhez legközelebb bányászják, hogy csökkentsék a szállítási költségeket. Az intenzív beépítésű területek pedig sűrűn lakott területek, amelyek alkalmasak a növénytermesztésre. A probléma megoldásának egyik módja a bolygatott területek rekultivációja, a kőbányák helyén tavak építése és kulturális célú hasznosítása, halgazdálkodás stb.
Az általános irány a bányászatból és a feldolgozóiparból származó hulladékok építőanyag-ipari alapanyagként történő felhasználása. Az előzetes becslések szerint évente több mint 3 milliárd tonna bányászati szemétlerakó képződik az országban, beleértve az építőanyag-gyártáshoz felhasznált alapanyagok összes fő összetevőjét. Csupán 6-7%-a kerül felhasználásra, ezek nagy része területtervezésre, utak feltöltésére és jóval kisebb mértékben építőkerámia és egyéb építőanyagok gyártására szolgál.
Csak a kohósalakot használták széles körben az építőanyagok gyártásában. Az eladott 37 millió tonna nagyolvasztó salakból (14 millió tonna szemétlerakóba került) 26 millió tonnát granuláltak és a nagy részét portlandi salakcement előállítására használták fel, 6 millió tonnát salakhabkővé, salaktömbökké, ásványgyapottá dolgoztak fel. , zúzott kő és egyéb anyagok, valamint mintegy 5 millió tonna építőipari és egyéb szervezeteknek került átadásra közvetlen (előkezelés nélkül) betonadalékként, hőszigetelő visszatöltésre, útalapozásra, helyi kötőanyag előállítására, stb.
Kutatóintézetek szerint a fedőkőzetek mintegy 67%-a alkalmas építőanyagok előállítására. Ezen hulladékmennyiség 30%-a zúzottkő, 24%-a cement, 16%-a kerámia és 10%-a szilikát anyagok előállítására alkalmas.
Általánosságban elmondható, hogy az építőanyagipar, mint egyetlen más iparág sem, a nemzetgazdasági bányászatból és feldolgozóiparból származó hulladék rovására tudja és kell is megszerveznie nyersanyagbázisát. Mindeközben a KMA-felhasználás nem haladja meg a 8%-ot (bár ebben az esetben értékesítésük gazdasági hatása évente növekszik).
Egy másik nagy környezeti probléma Az építőipar vállalkozásai jelentős porkibocsátást okoznak, különösen a cementgyártású gyárakban. A megtermelt cement körülbelül 20%-a a kéménybe kerül, ha a poreltávolítás nem működik. A legtöbb por a forgókemencék kipufogógázaival távozik. Ezzel együtt a nyersanyagok aprítása, szárítása és őrlése során (nemcsak a cement, hanem a kerámia, üveg és egyéb építőanyagok gyártása során is), valamint a klinker hűtése során nagy mennyiségben szabadul fel por. , csomagolás során, be- és kirakodási műveletek során.alapanyag, szén, klinker és különféle adalékok raktáraiban.
A porképződés és -kibocsátás – elsősorban a diffúz emisszió csökkentésével – csökkentése érdekében biztosítani kell a gyártóegységek és a járművek teljes tömítését, valamint vákuumot kell kialakítani a készüléken belül. A porképződés csökkentése érdekében a gyári berendezések tömítése mellett célszerű a poros anyagok esési magasságát csökkenteni, a kiöntött és szállított anyagokat nedvesíteni. A forgókemencékből és szárítódobokból a füstelvezetőkkel elszívott összes gáz, valamint a szellőzőberendezésekből kiszívott levegő porgyűjtőkbe kerül. Itt por szabadul fel belőlük, ami visszakerül a gyártásba, a tisztított gázok pedig a légkörbe kerülnek, és meg kell felelniük az egészségügyi előírásoknak. Az üzemek biztosítják a levegő elszívását minden porképző egységből, beleértve a bunkereket, csúszdákat, zúzógépeket, szállítószalagokat stb. A helyiségekben természetes és kényszerszellőztetést szerveznek.
42. Élelmiszeripar „környezetbarát” technológiái. Az ökológiai élelmiszerbiztonság problémája. Környezetbarát élelmiszer-csomagoló anyagok.
Az ökológiailag biztonságos élelmiszertermékek olyan termékek, amelyeket környezetvédelmi szempontból biztonságos alapanyagokból olyan technológiákkal állítanak elő, amelyek kizárják az emberi egészségre potenciálisan veszélyes kémiai és biológiai anyagok képződését és felhalmozódását a termékekben, és megfelelnek az egészségügyi és biológiai követelményeknek, valamint az élelmiszer-alapanyagok minőségére vonatkozó egészségügyi előírásoknak, élelmiszer termékek. Az élelmiszerbiztonságot a szennyező anyagok szabályozott szintjének megállapítása és fenntartása garantálja. Az élelmiszerbiztonsági rendszer központi láncszeme a szennyezettségük ellenőrzésének és monitorozásának megszervezése.
Monitoring célok:
Az élelmiszerek mérgező anyagokkal való szennyezettségének kezdeti szintjének meghatározása és e szintek időbeli változékonyságának vizsgálata;
Az élelmiszerek idegen anyagokkal való szennyezettségének csökkentését célzó intézkedések hatékonyságának meghatározása és megerősítése;
Az élelmiszerek szennyezettségi fokának folyamatos ellenőrzése, nem engedve a megállapított MPC túllépését.
Az élelmiszeripari vállalkozások környezeti objektumokra gyakorolt negatív hatásának mértéke szerint a vízkészletek foglalják el az első helyet.
Az egységnyi kibocsátásra jutó vízfogyasztást tekintve az élelmiszeripar az egyik első helyet foglalja el a nemzetgazdasági ágak között. A magas fogyasztás a vállalkozásoknál nagy mennyiségű szennyvíz keletkezését okozza, miközben magas szennyezettségűek és környezeti veszélyt jelentenek. A szennyvíz víztestekbe való kibocsátása gyorsan kimeríti az oxigéntartalékokat, ami e víztestek lakóinak halálát okozza.
A legkárosabb anyagok, élelmiszeripari vállalkozásokból a légkörbe jutva - szerves por, szén-dioxid, benzin és egyéb szénhidrogének, tüzelőanyag égéséből származó kibocsátások. A feldolgozó vállalkozások légköri levegő védelmének problémája is releváns.
A szennyvíz összetétele lehetővé teszi a mezőgazdasági növények öntözésére való felhasználását, ami megoldja a tisztítás és a talaj termékenységének növelésének problémáját. Ez az eljárás azonban drága, összetett és nem elég hatékony (a szennyvíztisztítás 35-90%).
A probléma radikális megoldása a hulladékmentes termelés alkalmazása. Ez az irány a fő a vállalkozások vízgazdálkodásának javításában.
Környezetbarát termékcsomagolás.
Csomag- az áruk és nyersanyagok szállításának, tárolásának biztonságát biztosító tárgyak, anyagok és eszközök (konténerek); magát a folyamatot és az arra való tantárgyakat felkészítő intézkedéscsomagot is.
A második világháború után megkezdődött az új anyagok, elsősorban a polimerek erőszakos kifejlesztése. Az ipari termelést elsajátították: polisztirol (termikus polimerizációs módszerrel); polietilén, beleértve a magas és alacsony nyomást (LDPE és HDPE); polivinil-klorid (PVC); polietilén-tereftalát (PET).
A kartoncsomagolás, mint korábban, továbbra is az egyik legnépszerűbb csomagolóanyag-fajta, és számos iparágban használják. Mindenekelőtt a csomagolás alapján ítéli meg az adott termék vásárlója, ami azt jelenti, hogy tisztességes szinten kell megtenni.
Hullámkarton ajándékok egy kiváló minőségű és sokoldalú csomagolóanyag, amely egyesíti az olyan fontos tulajdonságokat, mint a nagy fizikai teljesítmény és a megfizethető ár.
Manapság a hullámkarton csomagolás és a hullámkarton nagy keresletet mutat az orosz gyártók körében, a hétköznapi polgárok néha szembe kell nézniük azzal, hogy hullámkarton dobozt, hullámkarton tálcát vagy hullámkartondobozt kell vásárolniuk, mivel az ilyen típusú csomagolások tökéletesen védik a törékeny dolgokat, például költözéskor. . A hullámos csomagolás jól tartósítja a gyümölcsöt, zöldséget, tökéletesen védi az elektronikát és a háztartási gépeket
Paraméterek: Alacsony ár, praktikum, megbízhatóság. De a környezeti tényező is fontos. Csak környezetbarát anyagok biztosíthatják bizonyos típusú termékek biztonságát.
Egy másik fontos szempont a szilárdsági jellemzők. Hullámpapír ez egy több egymást helyettesítő hullámos és egyenes lapból álló anyag: ez a szerkezet kiváló párnázó tulajdonságokat és kellő merevséget biztosít az anyagnak, ami előnyösen megkülönbözteti a hasonló paraméterű csomagolóanyagoktól. A hullámkarton ideális, ha az anyagtól nagy ütés-, nyomás- és nyomószilárdság szükséges. A külső hatásokkal szembeni ellenállás követelményeitől függően az üzem 2-7 egymás utáni egyenes kartonlapból és hullámpapírból készít hullámkarton csomagolást.
