A "nátrium-klorid" kémiai képlete miatt használják élelmiszer termékés van nagyon fontos az ember és más lények életéért. Az asztali só fehér kristályokat tartalmaz, mivel a gyártás során több feldolgozási lépésen megy keresztül. Bár a természetes tengeri eredetű só a szennyeződések tartalma miatt barna és szürke árnyalatú. Különböző típusú sókat állítanak elő: tiszta, jódozott, nitrites, A sót tisztaságtól függően osztályozzák: extra, magasabb, első és második.
Sóbányászati technológiák
Különféle technológiák léteznek a só kivonására. Az önültető sótechnológia a "sóvízesésekből" a tengervíz természetes elpárologtatásával történő kivonásából áll a barlangokból. A kerti sót sóstavak mélyéről vagy sóbarlangi tavakban bányászják. A kerti só kivonását a meleg évszakban, megfelelő klímával rendelkező területeken végzik a kerti sólé természetes elpárologtatásával mesterséges síkmedencékben. A hideg éghajlatú régiókban fagyasztási módszert alkalmaznak. A kősót bányászattal bányászják, és nem vetik alá hő- és vízkezelésnek. Az elpárolgott sót sóoldatokból (természetes földalatti sóoldatokból vagy kősórétegekből, amelyeket a víz fúrólyukon keresztül történő szivattyúzásával nyernek) párologtatással állítják elő. A sót halit (kősó) finomításával is bányászják, amelynek lelőhelyei a kiszáradt tengerek helyén találhatók.
Korábban az ókorban a sót tengervízzel leöntött növények – mogyoró és lombos fák – elégetésével bányászták. A kapott hamut fűszerként használták fel. A legelső sótartókat Bulgáriában találták meg. Az ie 6. évezredben a sót hatalmas kupolás vályogkemencékben párologtatták el.
Manapság a sót nem csak élelmiszeripari célokra használják, hanem ipari és műszaki célokra is. Műszaki sót használnak vegyipari termelés. Az asztali sót szóda, klór, sósav, nátrium-hidroxid és fémnátrium előállítására is használják. A leghasznosabb a tengeri só, amely sok ásványi anyagot tartalmaz. A mai napig a sófeldolgozás és a gyártási technológia megválasztása a típusától függ.
Sógyártási technológia
Az asztali sót halitból nyerik. A halit (vagy kősó) ásványi anyag, tartalmazhat különféle szennyeződéseket, homokot, földet, fémrészecskéket. A konyhasó gyártási technológiájával a halit lerakódások kialakulása után a nyersanyag több tisztítási fokozaton megy keresztül, majd mossuk, zúzzuk, végül még 2 alkalommal mossuk. A gyártósoron a mágneses szeparátor kiszűri a fémszennyeződéseket. Az utolsó szakaszban a sót speciális centrifugában szárítják.
A jódozott sót úgy állítják elő, hogy egy tisztított félkész termékhez jódot adnak. Ezután a sót a szárítóba és aprítóba küldik, ha finom jódozott sót szeretne kapni. Ha nagy jódozott sót szeretne kapni, akkor az aprítási folyamatot kihagyja. A szárítási folyamat során egyéb segédanyagokat is hozzáadhatunk, például csomósodásgátlókat, fluoridokat, jodidokat és karbonátokat. A szabvány szerint az élelmiszer-adalékanyag-tartalom nem haladhatja meg a 2-3%-ot. Ezután a termékeket becsomagolják és becsomagolják.
A sót polimer- és műanyaggyártásban, olajiparban (a talaj felolvasztására), szappan-, papír-, üveggyártásban, állattenyésztésben, valamint egyéb műszaki célokra is használják. Egy ilyen keresett termék ma nagyon ígéretes üzletág.
Termelékenység 1 t/h. A só (nátrium-klorid) fontos elem, amely biztosítja az ember és az állatvilág létfontosságú tevékenységét. A sótermelést ősidők óta jövedelmező és nemes üzletnek tekintették.
Azt ajánljuk, hogy válasszon egy komplett sógyártó üzemet, amely a legjobban megfelel az Ön igényeinek.
Három üzemi konfigurációval rendelkezünk: Econom, Standard és Full.
Az Econom konfiguráció megkülönböztető jellemzője a természetes környezeti feltételek maximális kihasználása. Ennek az üzemnek alacsony az energiafogyasztása. A technológiai folyamat érzékeny a körülmények változására környezet. Negatívan reagál a változásra vagy a romlásra kémiai összetétel só, beleértve oldhatatlan szennyeződések. A legyártott termékek változó minőségűek és magas szint fizikai munka. Állandó minőségellenőrzést igényel. A késztermékek gyártási ciklusa 7-14 nap.
A Standard csomag a legjobb ajánlat azoknak a gyártóknak, akik magas alapanyag-tulajdonságokkal rendelkező alapanyagokon dolgoznak. Ebben a konfigurációban a nyersanyagok kettős tisztításának módszerét alkalmazzák, amely lehetővé teszi kiváló minőségű termékek előállítását. A vonal félautomata. Alacsony a kézi munka aránya. A gyártási ciklus 4-6 óra. A kibocsátott termelés megfelel a GOST-nak, és lehetővé teszi a nagy szövetségi vevőkkel való kereskedést és a só értékesítését exportra a volt FÁK országaiba.
A Full csomag rendelkezik a legmagasabb automatizálási aránnyal. A termékek előállítása a nyersanyagok mélyreható feldolgozásának módszerén alapul. Ez a vonal érzékeny a súlyos szennyezésre, ami lehetővé teszi a legnagyobb külföldi ügyfelekkel való kereskedést. A gyártási ciklus 4-6 óra. A gyártás megfelel az ISO minőségi szabványoknak. Elkészült termékek megfelel a GOST-nak. Ez a konfiguráció lehetővé teszi, hogy kereskedjen nagy szövetségi ügyfelekkel, és sót adjon el exportra a volt FÁK országaiba, valamint a közeli és távoli külföld országaiba.
Az Econom összeszerelő üzem tervrajza
A standard és a teljes konfiguráció üzemének tervrajza
Következtetés: a befektetés megtérülése szempontjából az Econom berendezéssor tűnik a legvonzóbbnak. Ez rendelkezik a legkisebb kezdeti befektetéssel, és a leggyorsabb megtérüléssel Pénz. A konfiguráció kiválasztásakor azonban figyelembe kell venni a gyártási folyamat függőségét is külső tényezők.
A standard és a teljes konfigurációjú üzemek egy nagyságrenddel jobban ellenállnak a külső tényezők változásainak, ezért stabilabbak gyártási folyamat. Ez pedig lehetővé teszi a termékek állandó magas minőségének elérését, és ennek eredményeként a nagy ügyfelekkel való kereskedés lehetőségét.
Az ügyfélnek önállóan fel kell mérnie azt a piacot, ahol dolgozni fog, és ki a potenciális ügyfele. Továbbá ez alapján válassza ki az Önnek legmegfelelőbb csomagot.
Tudniillik a kenyér, a só és a víz az élelmiszerboltok világának „három pillére”, amelyektől nem lehet eltekinteni, és amelyeket mindig nagy mennyiségben adnak majd el. Valójában az asztali só előállításán alapuló vállalkozás kimeríthetetlen bevételi forrás. Az alacsony eladási ár ellenére a végtermék széles piaca és az állandó kereslet nagyon jó profitot garantál.
A halit (kősó) önálló kitermelésének elsajátítása természetesen a szükséges pénzügyi lehetőségek birtokában egy induló kisvállalkozásnak is lehetősége van. A fő feltétel a helyszín közelsége a halit lelőhelyek közvetlen fejlődési helyéhez a minimálisra csökkentendő viteldíj, amelyek jelentősen befolyásolják a késztermékek költségét.
Alternatív módja is van a konyhasó kinyerésének – a tengervízből vagy a szikes tavakból és tavakból való elpárologtatásával. De normál jövedelmezőség ebben az esetben csak a nagyon nagy mennyiségű termelés és a fenti tározók jelenléte biztosítja a régióban.
Ha nincs lehetőség vagy kívánság önálló bányászattal foglalkozni, akkor nyereséges, gyorsan megtérülő vállalkozást lehet felépíteni az asztali só feldolgozásában, csomagolásában és későbbi értékesítésében.
Technológiai eljárás konyhasó halitból történő előállítására
Az első szakasz - a kivont sót mágneses szeparátorban megtisztítják a szennyeződésektől, és kétlépcsős mosásnak vetik alá. Ipari centrifugában szárítva a tisztított massza egy vibrációs szitába és egy hengeres zúzógépbe kerül a nagy és kis méretű őrléshez. A jód hozzáadása egy speciális készülékben történik.
Szükség esetén ugyanabban a szakaszban különféle adalékokat és hasznos anyagokat adnak a sóhoz, például kálium-ferrocianidot, amely megakadályozza a csomók, jodidok, fluoridok képződését (a fogproblémák megelőzésére). A végső szárítás kemencében történik, ipari ventilátor által biztosított forró levegősugárral.
A második erős ventilátor lehűti a sót. Továbbá a feldolgozott termék a szállítószalag és a spirális szállítószalag mentén bekerül a csomagoló- és csomagolósorba.
Felszerelés és személyzet
Az asztali só előállítására szolgáló automatikus vonal költsége közvetlenül függ a teljesítménytől és a funkcionalitástól.
Ne vásároljon drága európai felszerelést. Kínai gyártású, egy tonna óránkénti kapacitású vonal megfelelő telepítéssel és időben karbantartás nagyon megbirkózik a feladattal.
230-250 ezer dollárba kerül az a berendezés, amely lehetővé teszi a kivételesen nagy étkezési só előállítását. Univerzális berendezés, amely durva és finom sót is termel a kimeneten, valamint jódozott és jód-adalékanyagok nélkül - 350 000 c.u. Természetesen minél szélesebb a termékpaletta, annál nagyobb a vállalkozás bevétele.
A szolgáltatás 3-5 fős személyzetet igényel.
Az étkezési só előállítására szolgáló szállítószalag megvásárolható komplett szerelvényként, vagy külön is megvásárolható egységek.
Hol lehet pénzt szerezni a kezdéshez saját üzlet? Ezzel a problémával szembesül az új vállalkozók 95%-a! A cikkben a legtöbbet elárultuk tényleges módokon induló tőke megszerzése vállalkozó számára. Azt is javasoljuk, hogy alaposan tanulmányozza át a cserebevételekre vonatkozó kísérletünk eredményeit:
A felszerelés költsége:
Mágneses elválasztó - 750 dollár;
Zúzógép - 12 000 dollár;
Zavaró és spirális mosás - 23 000 dollár;
Ipari szivattyúk sóhoz és sóoldathoz - 9900 USD;
Spirális és szalagos szállítószalagok - 12 500 dollár;
Ipari centrifuga - 40 ezer dollár;
Jódozó egység - 6600 dollár;
Vibrációs szárító - 22000 c.u.;
Kemence ventilátorral - 24 000 dollár;
Hűtőventilátor - 780 dollár;
Motorháztető, porelszívó - 7900 dollár;
Szüksége lesz még tartályokra, tartályokra, tölcsérekre sóval és oldatokkal.
Üzleti kilátások
Napjainkban az üzletág lineáris terjeszkedése mellett több további kilátás és irány is van a sógyártással kapcsolatban.
Az első, nyugati kollégáktól kölcsönzött konyhasó előállítása kálium-klorid, magnézium-klorid hozzáadásával és minimális nátriumtartalommal.
A második a só feldolgozása nem csak élelmiszer-adalékanyagként, hanem a vegyipar igényeire is.
Harmadszor, nem szükséges a termelési és bányászati ciklust kizárólag a kősóra korlátozni, a szilvinit a természetben is megtalálható - szikla, amely alapanyagul szolgál a kálium-klorid előállításához. Ez utóbbit aktívan használják a területen Mezőgazdaság hamuzsír-műtrágyák és sók gyártásában.
Sóvizek képződése szisztematikus vízzel történő öntözéssel és a sóréteg föld alatti kamráinak fokozatos eróziójával vagy a kamrák elárasztásával lehetséges. Ebben az esetben a kapott koncentrált sóoldatot kiszivattyúzzák.
A fúrólyukon keresztül történő kilúgozás fejlettebb módszerét is alkalmazzák. Ez a módszer abból áll, hogy egy kisebb átmérőjű (75-100 mm) csövet helyeznek be egy 150-250 mm átmérőjű acélburkolatú csősorral rögzített kútba. Ezen csövek egyikén keresztül nagynyomású centrifugálszivattyúval (20–25 atm) vizet pumpálnak a sóágyba. Feloldja a sót, és sóoldat formájában egy másik csövön keresztül a felszínre préselődik. A kutak működésének két módja van - ellenáramú, amikor a víz a külső csövön keresztül érkezik, és a sóoldat a belső csövön keresztül emelkedik a felszínre (1a. ábra), és közvetlen áramlású, amikor a víz a belső csövön keresztül történik. , és a sóoldatot a külső csövön keresztül kinyomják. A kutak mélysége és a vízellátás nyomása a sótartály vagy a föld alatti sósvízforrás mélységétől függ. Egy ilyen kút termelékenysége körülbelül 10-25 m3 sóoldat óránként. (Néha gravitációs erővel táplálják be a vizet a kútba, ilyenkor a nagy sűrűségű sóoldat a vízoszlop nyomása miatt nem tud a felszínre jutni, ezt a kútba süllyesztett mélyszivattyú szivattyúzza ki. a sóoldat és a víz közötti sűrűségkülönbség által meghatározott szintre.)
A sórétegben kialakuló kamra a víz által fúrólyukon keresztül lemosva fokozatosan a felborult kúp alakjához közeli formát nyer, mivel a természetes konvekció hatására a kamra oldalfelülete, és különösen a mennyezete feloldódik. gyorsabb, mint a telített sóoldattal és mechanikai iszappal borított fenék.szennyeződések. Emiatt az oldalfelület fokozatosan laposabbá válik, majd a további kimosódást megakadályozó kőzetréteg borítja. A sósvíz képződés intenzitása csökken, és a kút működését le kell állítani, amikor a kúp generatrixa eléri a 30-40°-os szöget. Ennek eredményeként a lelőhely tartalékait ezzel a hasznosítási módszerrel legfeljebb 5-15%-ban használják fel.
A sótartály kilúgozásának sémája fúrósós kúton keresztül
(a - ellenáram, b - hidraulikus vágás)
Forrás: Pozin M.E. "Ásványi sók technológiája"
A kutak üzemeltetése kombinált ellenáramú-egyenáramú módszerrel is kivitelezhető. A fő szakasz itt az előre áramlás, amikor a sóréteg „kimosódik” nagy mennyiségű sóoldat képződésével; az ellenáramú működés rövidebb szakaszában a kutat „öblítik” az oldhatatlan részecskék nagy részének eltávolításával. A kút belsejében a váltakozó áramlási irány ciklusának időtartama például 2 óra, a „kimosás” és az „öblítés” módok időtartamának aránya 7: 1 és 3: 1 között van.
Tökéletesebb a hidraulikus vágással ellátott kutak működése (1. b ábra). Ebben az esetben levegőt vagy olajat fecskendeznek a kútba vízzel együtt. Először tartsa állandóan a vízszintet az arctól 1-1,5 m magasságban. Ebben az esetben az oldódás csak a kamra kerülete mentén megy végbe, míg a mennyezetet "a víz hatásától egy vékony" nem oldószeres" - levegő vagy olaj - réteg védi. Vágás keletkezik - egy körülbelül lapos hengeres kamra, 1-1,5 m magas és 100 m vagy nagyobb átmérőjű. (Valószínűbb, hogy a hidraulikus vágás kilúgozása során a sólerakódásban keletkező üreg alakja egy forgáshiperboloid formájának felel meg.) Ezt követően levegőt vagy olajat préselnek a nappali felületre, megemelve a sóoldat szintje, és a kamra mennyezete intenzíven feloldódik. A meddőkőzet lerakódása az oldódó felületen kizárt, a lerakódási készletek felhasználása növekszik.
A legprogresszívebb a lépcsőzetes kilúgozás, különösen sok oldhatatlan zárványt tartalmazó sótárolók kialakításánál. Ebben az esetben először az eróziót nem vágás, azaz lapos rés formájában hajtják végre, hanem kúp formájában, csúcsával lefelé. Ezután a vízellátás szintjének időszakonkénti növelésével és a sóoldat-kivonás szintjének változtatásával a só fokozatos feloldása történik, így a kilúgozó kamra hengerhez közeli alakot vesz fel, tölcsér és egy tölcsér formájú alappal. boltíves tető. Az oldhatatlan zárványok a kamra alsó részében halmozódnak fel. A sótartály használati foka drámaian megnövekszik.
A sóréteget vízzel táplálják, hogy kimossák, és a sóoldatot különböző kutakon keresztül szivattyúzzák ki - a vizet az egyiken, a sóoldatot a többi kutakon keresztül szivattyúzzák ki. Egy ilyen csoportos kútműködési rendszernél a sóvisszanyerési tényező különösen növekszik a készletek szekvenciális bemerítéssel történő fejlesztésével és a kilúgozás következtében kialakult meghibásodott tölcsérek használatával. Ez csökkenti a vízbevevő kutak számát, és jelentősen növeli a szállított víz mennyiségét.
A föld alatti kimosódás során keletkező üregek a kamrák tetejének beomlásának - a só utáni kőzetek süllyedésének, összeomlásának - okai lehetnek. Ezért a sókivonási módszer csak akkor alkalmazható, ha a fedőrétegek kellően erősek.
A só kivonása után földalatti kilúgozással speciálisan felszerelt műhelyekben a sóoldatot egy speciális tartályban tisztítják meg a kalcium- és magnéziumsóktól. Ily módon a legjobb étkezési sót "Extra" állítják elő. A sófinomítókban ezt vákuum eljárásnak nevezik. Egyszerűsített ábrázolásban ez így néz ki: A friss vizet kutakon keresztül szivattyúzzák a föld alatt fekvő sóoszlopba. A só feloldódik benne, és a sóoldatot már fel is pumpálják a szivattyúk. Először megtisztítják, majd a kamrákba küldik, ahol csökkentett nyomás jön létre - vákuum. Atmoszférikusnál kisebb nyomáson a sóoldat a szokásosnál alacsonyabb hőmérsékleten forrni kezd, és aktívan elpárolog. Sókristályok válnak ki. Ezeket centrifugával választják el a folyadéktól. A gyártók nagyon finomra őrölt sót kapnak. Speciális permetezőkkel szükség esetén jódkomponenst és csomósodásgátló komponenseket adnak hozzá.
Extra fehér sószín; a többi fajtánál megengedett a szürkés, sárgás stb. árnyalatok A maximális Na2SO4 tartalom szárazanyagban kifejezve az extra fajtánál 0,2%, egyéb fajtáknál 0,5%.
A vákuum só előállításának folyamata rendkívül hatékony berendezést és optimális technológiai folyamat minden szakaszában. Ez a technológia csökkenti a gyártási költségeket és javítja a gyártás környezetbiztonságát.
A sót a világ több mint 100 országában bányászják. Ennek az oldható ásványnak a természeti készletei valóban óriásiak – a só a sós tavakban, a természetes sóvizekben és a Föld beleiben található, míg a kőrétegek mélysége néha meghaladja az 5 km-t. Számokban kifejezve a Világóceán vizeinek sókészlete hozzávetőlegesen 5 x 1016 tonna. A kősótartalékok is lenyűgözőek - 3,5 x 1015 tonna. A tudósok számításai szerint a tengerek és a sós tavak vizében lévő só mennyisége elegendő lenne ahhoz, hogy bolygónkat 45 méter vastag réteggel borítsa be.
A sólerakódások kialakulása évmilliók alatt ment végbe, a sóbányászat története pedig mintegy 7 évezredre nyúlik vissza. Az első információ, hogy az emberek sóbányászattal foglalkoznak, a Kr.e. V. századból származnak. IDŐSZÁMÍTÁSUNK ELŐTT. Az ausztriai régészeti ásatások során sóbányákat tártak fel, ahol már a bronzkorban bányászták az ásványt. A só kitermelése sokáig kemény munka volt, és egészen a 20. század elejéig manuálisan folyt: a termelés egyetlen eszköze a lapát, a csákány és a talicskák voltak.
A sókitermelés folyamatát csak a múlt század 20-as éveire sikerült gépesíteni, amikor megjelentek az első bányák, sóbetakarítók és kotrógépek építésére szolgáló vágógépek. Jelenleg a só beszerzése és előállítása modern gépekkel és berendezésekkel történik, ami lehetővé teszi a kézi munka felhasználásának minimalizálását. Évente több mint 180 millió tonna sót állítanak elő a világon, miközben a teljes termelés mintegy fele a FÁK, az USA és Kína sóipari vállalataira esik. Nagy sótartalékokat találtak Mexikóban, Franciaországban, Indiában, Irakban, Türkmenisztánban stb.
Az oroszországi sóbányászat története a 11. századig nyúlik vissza. HIRDETÉS - a történészek szerint ekkor szervezték meg Oroszországban a sóipart, ami jó jövedelmet hozott a sóművek tulajdonosainak. A 18. század elejére A sótermelés hazánkban a 19. század elejére terjedt el. A feltárt lelőhelyekből évente közel 350 ezer tonna sót bányásztak, és a XX. század elejére. ez a szám évi 1,8 millió tonnára emelkedett.
Hazánk hatalmas területein több száz sólelőhelyet tártak fel, amelyek több mint 100 milliárd tonna sót tartalmaznak. Közülük a leghíresebbek a Baskunchakskoe (Asztrahán régió), Eltonskoe (Volgográdi régió), Iletskoe betétek. Ráadásul Oroszország Kanada után a második helyen áll a világon a hamuzsír sók kitermelésében, amelyeket elsősorban a mezőgazdaságban széles körben használt hamuzsír-műtrágyák előállításához használnak.
Sókivonási módszerek
A mai napig többféle sókivonást alkalmaznak, amelyeket az alábbiakban részletesebben tárgyalunk.
A medencemódszert a tengerek és tavak vizében képződő önültető só kinyerésére használják. Valójában ezt a módszert maga a természet javasolta az embereknek. Lényege egyszerű: a tengertől homokos köpekkel vagy dűnékkel elválasztott torkolatokban száraz és meleg időben só rakódik le, amelyet összegyűjtve feldolgozásra lehet küldeni. Egy egyszerű méretezési eljárás tette lehetővé a mesterséges reprodukálást, ennek érdekében medencéket építettek az ökológiailag tiszta part menti zónákban, amelyek kommunikálnak a tengerrel és egymással. A nap és a szél hatására a só természetesen elpárolgott és a medence alján maradt. Bányászati technológia tengeri sóévszázadok óta nem változik, és lehetővé teszi a termék természetes összetételének megőrzését.
A bolygónk belsejében elhelyezkedő szilárd só igazi hegyeket alkot, amelyek alapja 5-8 km mély, a csúcsok pedig gyakran sókupolák formájában nyúlnak ki a földfelszín fölé. Kialakulásuk a rétegközi nyomás és hőmérséklet hatásának eredményeként következik be a kősótömegre. A sómonolit képlékenysé válik, és lassan feljut a föld felszínére, ahol kősót bányásznak. Ha lelőhelyei 100-600 méter mélységben találhatók, akkor a bányászatot bányászati módszerrel végzik.
Maga a bánya egy hosszú alagútra hasonlít, amelynek falai természetes sóból készültek. A sóágy vagy kupola vastagságában található. A főfolyosóról sok karzat vagy kamra indul, melyeket speciális vágógépekkel vagy vágógépekkel építenek fel. A megtermelt só kivonására és betöltésére kaparók szolgálnak, a szállítás megkönnyítése érdekében a keletkező sódarabokat kisebb darabokra vágják, és speciális lifteken vagy kocsikon a bánya mentén továbbítják a feldolgozó üzembe. vasúti. Ott a sót megőrlik és csomagokba csomagolják, ami után késztermék boltokba megy. Az őrlés, a csomagolás és az adalékanyagok mértéke eltérő lehet, a végfelhasználó választja ki magának a legjobb megoldást. A jóddal dúsított só nagy kereslet - jódhiányos betegségek megelőzésére ajánlott.
A só bányászati módszerrel történő kinyerésének folyamata nem függ az évszaktól, és folyamatosan történik. Becslések szerint a világ összes sójának több mint 60%-át ilyen módon bányászják. A kimerült sólerakódások hasznosításának hatékonyságát növeli az a tény, hogy a kimerült kamrákat gyakran használják hulladékártalmatlanításra. ipari vállalkozások. A hiányosságok között érdemes megemlíteni a sóbánya beomlásának nagy valószínűségét és esetleges elárasztását, ami komoly környezeti és gazdasági veszteségekkel jár.
A kősó kinyerésének másik módja az in situ kilúgozás. A terepen a sóréteg vastagságától és mélységétől függően kúthálózatot fektetnek le, amelybe friss, meleg vizet szivattyúznak, feloldva a sókőzetet. Folyadékká változott sóoldat hígtrágyaszivattyúkkal szivattyúzzák ki. A kémiai és mechanikai igénybevételnek ellenálló berendezés használatának szükségességét az oldat agresszív környezete (a sókoncentrációja nagyon magas), valamint az éles és szilárd részecskék tartalma határozza meg.
A hatalmas vákuumtartályokba csökkentett nyomással belépve a sóoldat párologni kezd, a sókristályok leülepednek az aljára. A kapott sót centrifuga segítségével őröljük meg. Ennek a konyhasó-kinyerési módszernek, amelyet vákuumnak is neveznek, számos előnnyel jár, beleértve a sóoldat alacsony költségét, a termék mély lerakódásokban (2 km-től) történő extrahálásának lehetőségét. emberi Erőforrások stb.
A sókivonás folyamata gyakran nem teljes a sóbányászati kombájnok nélkül. Ez az emeletes kocsira emlékeztető technika a sókitermelés helyén lefektetett vasút mentén halad, és egy vágó segítségével fellazítja a sűrű sószerkezetet. A tóvízzel kevert ásványt speciális szivattyúk szivattyúzzák ki, és a feldolgozókamrába kerül. A benne elhelyezett eszközök elválasztják a sót a folyadéktól és kimossák, majd a kész alapanyagokat vagonokba rakják, amelyek speciális síneken hajtanak fel a kombájnhoz. A sóbányászati kombájn termelékenysége eléri a 300 tonna sót óránként. A kombinált sóbányászat lehetővé teszi, hogy szinte teljesen elhagyja a fúrást és a robbantást. A betakarítógép által feldolgozható sórétegek vastagsága 1 és 8 méter között van
Hasonló sóbányászati kombájnokat használnak a Baskunchak-tavon. Sóbányászat ennél a legnagyobb lelőhelynél, amely ben található Asztrahán régió század óta végzik, és évente több mint 930 tonna sót hoz. A Baskunchak egyedülálló lelőhely, mert azon kevesek egyike, amely képes helyreállítani az elveszett tartalékokat a tavat tápláló forrásokból. A tó helyén feltárt sórétegek akár 10 km mélyre is nyúlnak.
Ha kis sóbányászati vállalkozásokról beszélünk, akkor kotrógépekkel bányásznak tósót. Ellentétben azonban a sóbányászati kombájnokkal, amelyek a bányászott ásvány megsemmisítését, szelektálását, dúsítását, víztelenítését és vasúti kocsikba vagy szemétlerakó kocsikba szállítását végzik, a kotrógépek működésének számos korlátja van. Ezek közé tartozik a tó jelentős sósvízszintje és a sórétegek karsztosodása. Az évi 80 ezer tonnát meg nem haladó termelési mennyiség mellett a só kitermelésének megvalósíthatósága megengedhető.
