یک نیروگاه هسته ای از داخل چگونه به نظر می رسد؟ NPP کولا شمالی ترین نیروگاه برق در اروپا است

اپراتور مستقیماً با شیء کنترلی ارتباط برقرار نمی کند، بلکه با مدل اطلاعاتی آن که به صورت مجموعه ای از ابزارها، نمودارهای یادگاری، تابلوهای امتیازی و سایر ابزارهای نمایش اطلاعات نمایش داده می شود، ارتباط برقرار می کند. اینکه چگونه و به چه شکل این اطلاعات به پرسنل عملیاتی ارائه می شود، نحوه قرارگیری آن، استفاده از آن چقدر راحت است و چقدر قابل اعتماد است، در نهایت به صحت اقدامات اپراتور بستگی دارد. برای حل این مشکل، پانل های کنترلی برای تجهیزات تکنولوژیکی و فرآیندهای تکنولوژیکی ایجاد می شود.

در یک نیروگاه هسته ای، متشکل از چندین واحد نیرو، از 9 تا 13 پنل کنترل اصلی و تعداد قابل توجهی پنل کنترل محلی وجود دارد. در اینجا مهمترین و مهم ترین سپرها در نظر گرفته می شوند.

کنترل پنل مرکزی (TSChU). این برد متعلق به سیستم کنترل فرآیند خودکار NPP است که از آن هماهنگی کلی عملکرد واحدهای نیرو، سیستم های سراسری نیروگاه انجام می شود. در اتاق کنترل مرکزی، بار بین واحدهای قدرت توزیع می شود، کنترل انجام می شود دستگاه های الکتریکی، کنترل ایمنی تشعشعات NPP انجام می شود. سپر در ساختمان اداری قرار دارد. اینجا محل سکونت ناظر شیفت NPP است. او یک تابلوی اطلاعاتی دارد که تصویری جامع از تمام رویدادهایی که در ایستگاه اتفاق می افتد ایجاد می کند.

کنترل پنل بلوک (BCR) . این سپر محل اصلی است که واحد قدرت از آن در تمام حالت های طراحی از جمله اضطراری کنترل می شود. طراحی شده برای نظارت بر عملکرد راکتور و نیروگاه توربین و تجهیزات اصلی، کنترل فرآیندهای تکنولوژیکی اصلی در شرایط عملیاتی عادی و اضطراری. این پست مرکزی فعالیت اپراتور است. از طریق این سپر، ارتباط بین انسان و ماشین انجام می شود. به همین دلیل، توجه بیشتری به این سپر خواهد شد. سپر در ساختمان اتاق رآکتور در سمت موتورخانه در ارتفاع + 6.6 متر (برای راکتور VVER) قرار دارد. به طور مداوم ناظر شیفت واحد نیرو، مهندسان ارشد (پیشرو) کنترل راکتور و کنترل توربین در آن حضور دارند.

پنل کنترل رزرو (RCC). با کمک این سپر، واحد برق خاموش می شود و به حالت خنک ایمن منتقل می شود و همچنین گرمای طولانی مدت از هسته خارج می شود، زمانی که این کار با اتاق کنترل امکان پذیر نیست، مثلاً به دلیل آتش سوزی، انفجار و حتی مرگ پرسنل و غیره. سپر جدا از اتاق کنترل قرار دارد، اما در منطقه محفظه راکتور با علامت 4.2 متر (برای راکتور VVER)، به طوری که به همین دلیل هر دوی این سپرها غیرفعال نمی شود. سپر برای کنترل سیستم های عملیاتی معمولی که به تضمین ایمنی هسته ای و تشعشعی مرتبط نیستند، طراحی نشده است. وسایل نمایش اطلاعات و کنترل ها بر روی پنل ها و کنسول های اتاق کنترل باید با محل قرارگیری آنها در اتاق کنترل مطابقت داشته باشد. حضور دائمی پرسنل فراهم نیست.

پانل کنترل محلی (LSC). طراحی شده برای کنترل برخی از تاسیسات تکنولوژیکی و سیستم های سراسری کارخانه و همچنین در حین راه اندازی یا تعمیر و نگهداری. تعداد آنها به هشت یا بیشتر می رسد. اینها شامل LCB برای CPS، RK، کنترل شیمیایی(HK)، سیستم تهویه (VS) و ... حضور دائمی پرسنل برای آنها فراهم نیست.

سپر دستگاه های ایستگاه عمومی (SHOU). طراحی شده برای کنترل تاسیسات عمومی ایستگاه - یک سیستم تصفیه آب ویژه، سیستم های تهویه و غیره.

تابلوی کنترل دزیمتری (ShDK) یا سپر کنترل تشعشع. این اطلاعات در مورد وضعیت تشعشعات در هر واحد نیروگاه و نیروگاه هسته ای به عنوان یک کل و همچنین در یک ساختمان ویژه جمع آوری می کند. واقع در انتقال از منطقه تمیز به کثیف.

نیروگاه های هسته ای علاوه بر این بردها دارای بردهای CPS، ابزار دقیق ثانویه، منبع تغذیه، تابلو برق و ... می باشند.

اجازه دهید پانل کنترل بلوک واحد قدرت را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم - تابلوی اصلی که واحد برق از آن کنترل می شود.

ساختار اتاق کنترل در طول توسعه انرژی هسته ای دستخوش تغییرات قابل توجهی شده است. تا اینجا به این شکل به نظر می رسد.

تجهیزات اتاق کنترل اصلی شامل یک یا چند صفحه اطلاعات، یک تابلوی کنترل و محل کار یا کنسول اپراتور می باشد. پانل ها اطلاعات استفاده عمومی را نمایش می دهند: نمودار بلوک یادگاری، پارامترهای تکنولوژیکی، سیگنالینگ. بخشی از اطلاعات و کنترل های اصلی در کنترل پنل قرار دارند.

اتاق کنترل معمولاً به دو ناحیه (دو مدار) تقسیم می شود: منطقه عملیاتیکه ابزارها و تجهیزات اطلاعاتی برای کنترل تجهیزات اصلی در حالت عملیات عادی و اضطراری و همچنین تجهیزات نظارت بر سیستم های امنیتی و منطقه غیر عملیاتی، که در آن کلیه کنترل ها و ابزارهای ارائه اطلاعات متمرکز شده است و به پرسنل غیر عملیاتی که اپراتورهای فرآیند نیستند، اجازه می دهد تا کلیه اقدامات لازم برای نگهداری نرم افزار و سخت افزار سیستم کنترل خودکار را بدون تداخل در فرآیند انجام دهند. اپراتور برای مدیریت واحد در پروژه های جدید، برنامه ریزی شده است که یک منطقه سوم - یک مدار نظارتی ایجاد شود که اجازه می دهد تا پرسنل غیرعملیاتی و "پشتیبانی" را با اطلاعاتی در مورد عملکرد واحد و ساختار اشیاء کنترل فنی بدون تداخل با اپراتورهای اصلی ارائه دهند. . یک نسخه قبلی از نمای کلی و پلان اتاق کنترل در شکل نشان داده شده است. 12، چشم انداز در شکل. 13.

در زیر ساختار کلی پانل ها و پست های کنترل برای یک واحد قدرت با راکتور VVER-1000 آورده شده است.

برنج. 12. فرم کلیکنترل پنل بلوک و چیدمان امکانات فنی:

1-8 - تابلوهای کنترل و کنترل محفظه راکتور، 9-16 - تابلوهای کنترل و کنترل محفظه توربین، 17 - تابلو برای استفاده جمعی، 18-19 - مانیتور برای نظارت و کنترل ایمنی، 20 - صفحه کلید، 21 - AWP SIUR، 22 - کنترل از راه دور کنترل فردی، 23 - پانل های امنیتی، 24 - مانیتور کنترل، 25 - ایستگاه کاری معاون شیفت ایستگاه، 26 - ایستگاه کاری SIUT، 27 - ایستگاه کاری یک متخصص بحران.

ساختار حلقه های کنترل عملیاتی اتاق کنترل به شرح زیر است.

خودکار محل کار SIUR در جلوی پانل های کنترل و مدیریت قرار دارد که زیرسیستم های FMIS، CPS و نمودارهای یادگاری با مهمترین اندازه گیری های حرارتی را ارائه می دهند. کنترل از راه دور CPS، چهار مانیتور رنگی و یک مانیتور ایمنی، دکمه هایی برای تأیید سیگنال نمودار حافظه و یک صفحه نمایش عمومی، تجهیزات ارتباطی اضطراری مستقیماً در ایستگاه کاری قرار دارند.

ARM SIUT دارای صفحه کلید برای کنترل و کنترل انتخابی از راه دور، چهار مانیتور رنگی و یک مانیتور امنیتی، دکمه هایی برای تایید سیگنال نمودار حافظه و یک پانل برای استفاده جمعی، تجهیزات ارتباطی اضطراری است.

AWS ZNSS مجهز به نمایشگر اطلاعات و نمایشگر امنیتی، صفحه کلیدهای خروجی اطلاعات است.

آخرین بار از موتورخانه NPP Novovoronezh بازدید کردیم. با عبور از میان درهم تنیدگی لوله ها، شخص بی اختیار از پیچیدگی این ارگانیسم مکانیکی عظیم یک نیروگاه هسته ای شگفت زده می شود. اما چه چیزی در پس این مکانیسم های چند رنگ نهفته است؟ و مدیریت ایستگاه چگونه است؟

1. این سوال در اتاق بعدی پاسخ داده خواهد شد.

2. صبورانه منتظر کل گروه هستیم، خود را در یک MCC واقعی می یابیم! نقطه کنترل اصلی یا کنترل پنل بلوک (BCR). مغز واحد 5 نیروگاه NPP Novovoronezh. اینجاست که تمام اطلاعات مربوط به هر عنصر ارگانیسم بزرگ ایستگاه جریان می یابد.

3. فضای باز جلوی محل کار اپراتورها به طور خاص برای چنین جلسات معارفی در نظر گرفته شده است. بدون دخالت در کار کارکنان، می توانیم با خیال راحت کل سالن را بررسی کنیم. پانل های کنترل از پانل مرکزی با بال ها جدا می شوند. نیمی از آنها وظیفه مدیریت عملکرد یک رآکتور هسته ای و دومی برای عملکرد توربین ها را بر عهده دارند.

4. با نگاهی به کنترل پنل بالاخره به هوش می آید که آدم چه هیولایی را رام کرده و در دستانش محکم گرفته است! تعداد باورنکردنی دکمه ها و چراغ ها که به طور متراکم سپر بلوک را می پوشانند، مجذوب کننده است. در اینجا هیچ جزئیات اضافی وجود ندارد - همه چیز به طور مداوم تابع ساخت منطقی فرآیند عملیات نیروگاه هسته ای است. مانیتورهای رایانه هایی که دائماً وزوز می کنند در ردیف های منظم قرار می گیرند. چشم ها از غنا و کامل بودن اطلاعات دریافتی، قابل درک و معنادار فقط برای متخصصان بسیار ماهر است - فقط چنین افرادی بر صندلی مهندسان پیشرو می نشینند.

5. اگرچه کنترل کاملاً خودکار است و اپراتورها عمدتاً کنترل بصری را انجام می دهند، اما در شرایط اضطراری این شخص است که این یا آن تصمیم را می گیرد. ناگفته نماند که چه مسئولیت بزرگی بر دوش آنهاست.

6. یک مجله وزین و تعداد زیادی گوشی. همه می خواهند در این مکان بنشینند - در صندلی ناظر شیفت واحد برق 5. وبلاگ نویسان با اجازه کارگران ایستگاه نمی توانستند در برابر مسئولیت ناشی از داشتن این موقعیت مقاومت کنند.

7.

8. در هر جهت "بال" سالن واحد کنترل، اتاق های طولانی گسترش یافته است که در آنها کابینت های حفاظت رله در ردیف های منظم قرار می گیرند. به عنوان یک ادامه منطقی از پانل ها، آنها مسئول راکتور و توربین ها هستند.

9. این آرزوی یک کمال گرا پشت درب کابینت شیشه ای است.

11. این بار ما توسط مسیرهای مخفی به سپر ذخیره هدایت می شویم.

12. یک کپی کاهش یافته از کنترل پنل اصلی، همان عملکردهای اساسی را انجام می دهد.

13. البته در اینجا هیچ عملکرد کاملی وجود ندارد، برای مثال طراحی شده است که در صورت خرابی واحد کنترل اصلی، تمام سیستم ها را با خیال راحت خاموش کند.

14. ... و هرگز در وجود آن استفاده نشده است.

15. از آنجایی که تور وبلاگ ما به NPP Novovoronezh با تاکید بر ایمنی انجام شد، غیرممکن بود که در مورد جالب ترین شبیه ساز صحبت نکنیم. یک اسباب بازی تمام عیار و یک کپی دقیق از کنترل پنل بلوک.

16. راه طولانی تا موقعیت یک مهندس - اپراتور پیشرو در اتاق کنترل بدون آموزش کامل در یک مرکز آموزشی (UTP) امکان پذیر نیست. در طول دوره آموزشی و آزمون، شرایط مختلف اضطراری احتمالی در نیروگاه‌های هسته‌ای شبیه‌سازی می‌شود و متخصص باید در کوتاه‌ترین زمان ممکن راه‌حل مناسب و ایمن را انتخاب کند.
.

17. یک داستان مفصل در مورد کار USP به تدریج به موضوعی تبدیل شد که برای همه وبلاگ نویسان جالب بود. دکمه قرمز بزرگ که در واحد کنترل اصلی متوجه آن شدیم. دکمه حفاظت اضطراری (AZ) - مهر و موم شده با نوار کاغذ قرمز، ترسناک به نظر می رسید.

18. اینجا با نفس بند اومده بهمون اجازه فشار دادن! آژیرها زوزه می کشیدند، چراغ ها روی پانل ها سوسو می زدند. این باعث ایجاد یک حفاظت اضطراری شد که به تدریج منجر به خاموش شدن ایمن راکتور می شود.

19. برخلاف اتاق کنترل در شبیه ساز، می توانید بالا بیایید و همه چیز را از نزدیک ببینید. به هر حال، واحد کنترل واحد برق 5 مانند هر نیروگاه هسته ای منحصر به فرد است. یعنی یک اپراتور آموزش دیده روی این شبیه ساز فقط می تواند روی این واحد کار کند!

20. و یادگیری هرگز متوقف نمی شود. هر اپراتور ملزم به گذراندن دوره آموزشی برنامه ریزی شده به مدت 90 ساعت در سال است.

21. به طور مداوم در گفتگو با مهندسان به سوانح در نیروگاه های هسته ای مختلف، سعی می کنیم بفهمیم که علل آنها چه بوده و احتمالات موجود برای وقوع آنها چیست. به هر حال، اینجاست که سناریوهای تصادفات محدود کننده یا ماورایی پیمایش می شوند.

22. ... صدای ناله آژیر و قطع برق باعث می شود دیگر حرف نزنیم. و به تابلوهای کنترل که با چراغ های چشمک زن خال خال شده اند توجه کنید. زیبا ... خوب ، چقدر زیبا؟ البته اگر در شبیه ساز ما نبود، ترسناک است. این خطایی بود که واحد کنترل فوکوشیما در جریان حادثه در سال 2011 صادر کرد.

23. برای جلوگیری از تکرار چنین حوادثی، متخصصان دائما در حال کار هستند بالاترین سطح. بررسی های مستمر وجود دارد. اکنون اتم و جهان از یکدیگر جدایی ناپذیرند. و روزی زمان انرژی گرما هسته ای فرا خواهد رسید.

ورود به یک نیروگاه هسته ای در حال کار برای بسیاری آرزوی دست نیافتنی است.
سیستم امنیتی چند سطحی، تشعشعات و دهانه جوشان یک راکتور هسته ای.
...خوش آمدی!

1. NPP اسمولنسک. دسنوگورسک.
یکی از 10 نیروگاه هسته ای فعال در روسیه،.
NPP که 8 درصد برق را در منطقه مرکزی و 80 درصد را در منطقه اسمولنسک تامین می کند.
و فقط یک ساختمان عظیم که مقیاس آن نمی تواند تأثیر بگذارد.

2. آغاز ساخت نیروگاه هسته ای در سال 1352 اعلام شد.
و قبلاً در اواخر سال 1982 واحد برق شماره 1 راه اندازی شد.
در مورد حالت دسترسی زیاد صحبت نمی کنم، چون غیرممکن است، فقط می گویم که چند سطحی است.
هر مرحله از عبور به نیروگاه هسته ای نوع حفاظت خود را دارد. و البته بسیاری از تجهیزات ویژه.

3. اول از همه، هنگام بازدید از یک نیروگاه هسته ای، باید لباس خود را در بیاورید.
و سپس تمام سفید و تمیز بپوش...
تا جوراب و کلاه.

4. سوغاتی فوق العاده از نیروگاه هسته ای. و این آدامس نیست.
اندام بشکه را می‌چرخانی و گوش‌گیرها در دستت می‌افتند.

5. اصولاً نیاز خاصی به آنها وجود ندارد، زیرا کلاه ایمنی که نیاز به استفاده از آنها نیز دارد، همراه با هدفون های جاذب نویز است.

6. بله، کفش نیز فردی است.

7. تادام!
جنگجوی نور آماده عبور است!

8. عنصر اجباری لباس یک دزیمتر تجمعی فردی است.
به هر کدام مال خودش داده می شود، که در پایان روز تسلیم می شود و دوز انباشته اشعه را نشان می دهد.

9. همه چیز ما داخل هستیم
این یک منطقه دسترسی کنترل شده است. پیش رو - راکتور ...

10. از طریق معابر، گالری ها، از طریق سیستم های امنیتی به داخل ...

11. و وارد پنل کنترل بلوک نیروگاه هسته ای می شویم.
این مغز ایستگاه است.
همه چیز از اینجا کنترل می شود ...

12. از تعداد دکمه ها، طرح ها، چراغ ها و مانیتورها موج می زند در چشم ...

13. من شما را با شرایط و فرآیندهای پیچیده تکنولوژیکی خسته نمی کنم.
اما در اینجا مثلا میله های راکتور کنترل می شوند.

14. تغییر واحد کنترل - 4 نفر. 8 ساعت اینجا کار می کنند.
واضح است که شیفت ها شبانه روزی است.

15. هم راکتور و هم خود واحد و هم توربین های نیروگاه هسته ای از اینجا کنترل می شوند.

16. اینجا هم خنک، ساکت و آرام است.

17. کلید جدی - AZ - "حفاظت اضطراری".
ایمنی نیروگاه هسته ای مهم است. کل سیستم به قدری کامل است که تأثیرات بیرونی بر مدیریت را از بین می برد.
اتوماسیون، در مواقع اضطراری، می تواند همه کارها را بدون مشارکت مردم انجام دهد، اما متخصصان به دلایل خوبی در اینجا وظیفه دارند.
به هر حال، خاموش شدن راکتور، که در این صورت، یک تصادف نیست، بلکه یک رویه تکنولوژیکی کنترل شده است.
برای نگهداری پیشگیرانه، راکتور نیز متوقف می شود.

18. برای 32 سال فعالیت نیروگاه اتمی حتی یک مورد اضطراری یا افزایش پس زمینه تشعشع در اینجا ثبت نشده است.
شامل و بالاتر از سطح صفر (حداقل) طبق مقیاس بین المللی INES طبقه بندی شده است.
سطح حفاظت از NPP در روسیه بهترین در جهان است.

19. و دوباره - ردیف های طولانی سوئیچ ها، مانیتورها و سنسورها.
من هیچی نمیفهمم...

20. حرفه ای ها در مورد موقعیت های اضطراری احتمالی بحث می کنند.

21. و شخصی در مکانی غیرقابل دسترس برای شهروندان عادی سلفی می گیرد.
آیا متوجه شده اید که همه از کلاه ایمنی استفاده نمی کنند؟ این برای این است که تصادفاً روی چیزی نیفتند ...

22. ما به طبقه بالا می رویم.
می‌توانید سوار آسانسور شوید یا می‌توانید روی پله‌ها تا سطح طبقه هشتم با محافظ ضد تشعشع ویژه بروید.
انگار لاک شده..

23. بالا..

24. دوباره - چندین حلقه حفاظتی.
و اینجا سالن مرکزی واحد برق 1 است.
سه مورد از آنها در NPP اسمولنسک وجود دارد.

25. نکته اصلی در اینجا راکتور است.
او خودش بزرگ است - در زیر، و در اینجا فقط می توانید فلات ایمنی او را ببینید. اینها مربع های فلزی هستند - مجموعه ها.
آنها نوعی درپوش با حفاظت زیستی هستند که کانال های فناوری راکتور را مسدود می کنند که در آن مجموعه های سوخت وجود دارد - مجموعه های سوخت با دی اکسید اورانیوم. در مجموع 1661 کانال وجود دارد.
آنها حاوی سلول های سوختی هستند که انرژی حرارتی قدرتمندی را به دلیل یک واکنش هسته ای آزاد می کنند.
بین آنها میله های حفاظتی قابل کنترلی تعبیه شده است که نوترون ها را جذب می کنند. با کمک آنها، واکنش هسته ای کنترل می شود.

26. چنین ماشین تخلیه و بارگیری وجود دارد.

27. وظیفه او جایگزینی پیل های سوختی است. علاوه بر این، می تواند این کار را هم در یک راکتور متوقف شده و هم در یک راکتور در حال کار انجام دهد.
بزرگ، البته.

28. در حالی که هیچ کس نمی بیند ...

29. AAA! من ایستادم!
صدای زیر پا و لرزش. احساسات غیر واقعی هستند!
قدرت یک راکتور آب جوش که فوراً آب را به بخار تبدیل می کند فراتر از گفتار است...

30. در واقع، کارگران نیروگاه اتمی وقتی روی فلات راه می‌روند خیلی دوست ندارند.
"هیچ کس پا روی دسکتاپ شما نمی گذارد..."

31. در واقع افراد مثبت اندیش.
ببینید چگونه می درخشند. و نه از تابش، بلکه از عشق به کارشان.

32. یک استخر در سالن وجود دارد. نه برای شنا نیست.
در اینجا سوخت هسته ای مصرف شده تا 1.5 سال در زیر ستون آب ذخیره می شود.
و همچنین با مجموعه های سوخت تمام شده می ایستد - ببینید چقدر طول می کشند؟ به زودی جای آنها در رآکتور خواهد بود.

33. داخل هر لوله (TVEL) - قرص های استوانه ای کوچک دی اکسید اورانیوم.
کارگران نیروگاه هسته ای می گویند: «با سوخت تازه، می توانید در آغوش بخوابید.

34. سوخت آماده برای بارگیری در راکتور.

35. مکان بدون شک چشمگیر است.
اما سوال تابش دائماً در ذهن من می چرخد.

36. یک متخصص - دزیمتر را صدا کردند.
دزیمتر بیدرنگ در مرکز راکتور مقدار کمی بالاتر از خیابان های مسکو را نشان داد.

38. پمپ های گردشی قدرتمند که مایع خنک کننده - آب - را به راکتور می رساند.

39. در اینجا صدای غرش قوی ترین است
بدون هدفون نیست

40. در انتقال کمی با گوشمان استراحت کنیم.

41. و دوباره با صدای بلند - سالن توربین نیروگاه هسته ای.

42. فقط یک سالن بزرگ با حجم باورنکردنی لوله، موتور و واحد.

43. بخار آزاد شده از آب که راکتور را خنک می کند به اینجا می رود - به توربو ژنراتورها.

44. توربین - کل خانه!
بخار تیغه های خود را دقیقاً با سرعت 3000 دور در دقیقه می چرخاند.
بدین ترتیب انرژی حرارتی به انرژی الکتریکی تبدیل می شود.

45. لوله، پمپ، فشار سنج ...

46. ​​بخار خروجی تغلیظ شده و مجدداً به صورت مایع به رآکتور می رسد.

47. ضمنا گرمای بخار اگزوز برای شهر هم استفاده میشه.
هزینه چنین انرژی گرمایی بسیار پایین است.

48. کنترل تشعشع به طور کلی یک موضوع جداگانه است.
سیستم تصفیه آب چند مرحله ای، حسگرها در سراسر نیروگاه هسته ای، شهر و منطقه، جمع آوری مداوم آنالیزها و نمونه ها از محیطو آزمایشگاه خودم
همه چیز شفاف است - گزارش ها را می توان در وب سایت Rosenergoatom در زمان واقعی مشاهده کرد.

49. شما نمی توانید فقط منطقه دسترسی کنترل شده را ترک کنید.
سه بار بررسی کامل وجود تشعشع وجود دارد، تا زمانی که دوباره خود را با شلوارک پیدا کنید.

50. خوب، بعد از کار مسئولانه و تجربیات خیالی، می توانید یک ناهار دلچسب بخورید.

51. غذای اینجا خوشمزه است.
به هر حال، حدود 4000 کارمند در نیروگاه هسته ای کار می کنند و میانگین حقوق حدود 60 هزار روبل است.

52. خوب، چه بگویم - من دیگر نمی ترسم.
کنترل - زیاد. همه جا نظم، نظافت، حفاظت از کار و ایمنی.
با این حال، یک مرد بزرگ باید این را بیابد و از آن استفاده کند ...

بازدید از نیروگاه هسته ای - انجام شد!
با تشکر از این فرصت باورنکردنی به Rosenergoatom Concern.

صفحه 3 از 61

تابع APCS مجموعه ای از اقدامات سیستم با هدف دستیابی به یک هدف کنترلی خاص است. عملکردهای سیستم کنترل فرآیند خودکار به اطلاعات، کنترل و کمکی تقسیم می شوند.
محتوای توابع اطلاعاتی سیستم کنترل فرآیند خودکار جمع آوری، پردازش و ارائه اطلاعات در مورد وضعیت TOU به پرسنل عملیاتی و همچنین ثبت و انتقال آن به سایر سیستم های کنترل خودکار است.
عملکردهای اطلاعاتی APCS را در نظر بگیرید.

1. کنترل و اندازه گیری پارامترهای تکنولوژیکیکه شامل تبدیل مقادیر پارامترهای جسم (فشار، نرخ جریان، دما، شار نوترون و غیره) به سیگنال های مناسب برای درک توسط پرسنل عملیاتی یا برای پردازش خودکار بعدی آنها است. هنگامی که ابزارهای نشانگر ثانویه مستقیماً از مبدل اولیه یا (با تعویض از گروهی از مبدل های اولیه) کار می کنند، و عملکرد کنترل متمرکز که با استفاده از رایانه انجام می شود، بین عملکرد کنترل فردی تمایز قائل می شود.
2. محاسبه مقادیر غیرمستقیم با استفاده از رایانه انجام می شود و تعیین مقادیر پارامترها را تضمین می کند که اندازه گیری مستقیم آنها یا به دلایل طراحی دشوار است (دمای پوشش سوخت) یا به دلیل عدم وجود مبدل های اولیه مناسب غیرممکن است. قدرت حرارتی راکتور، شاخص های فنی و اقتصادی).
3. ثبت مقادیر برای تجزیه و تحلیل بعدی کار ATC انجام می شود. ثبت بر روی نوارهای کاغذی دستگاه های ضبط ثانویه (ضبط کننده ها)، در حافظه رایانه و همچنین در رسانه های خروجی رایانه (نوارهای کاغذی ماشین تحریر) انجام می شود.
4. سیگنال دهی وضعیت اندام های خاموش کننده (چفت) و مکانیسم های کمکی (پمپ ها) با استفاده از سیگنال های رنگی مربوط به حالت های خاصی از دریچه ها و پمپ ها انجام می شود. یک سیگنال دهی فردی از حالتی وجود دارد که در آن هر اندام یا مکانیسم سیگنال خاص خود را دارد. ; گروهی که در آن سیگنال از وضعیت گروهی از اندام ها و مکانیسم ها اطلاع می دهد. متمرکز، توسط یک کامپیوتر و دستگاه های خروجی آن انجام می شود.
5. سیگنالینگ تکنولوژیکی (پیشگیرانه) با دادن سیگنال های نور و صدا انجام می شود و توجه پرسنل را به نقض فرآیند فن آوری که در انحراف پارامترهای فراتر از حد مجاز بیان می شود جلب می کند. سیگنال‌های فردی وجود دارد که در آن هر پارامتر سیگنال‌دهی شده مربوط به دستگاه سیگنال‌دهی خود است، همراه با کتیبه‌ای که ماهیت تخلف را نشان می‌دهد، گروهی که در آن سیگنال نوری ظاهر می‌شود که یکی از یک گروه از پیش تعیین‌شده پارامترها منحرف، متمرکز، انجام شود. توسط کامپیوتر و دستگاه های خروجی آن
6. تشخیص وضعیت تجهیزات تکنولوژیکی برای تعیین علت اصلی عملکرد غیرعادی آن، پیش بینی وقوع احتمالی نقص و همچنین درجه خطر آنها برای عملکرد بیشتر تجهیزات استفاده می شود.
7. تهیه و انتقال اطلاعات به سیستم های کنترل خودکار مرتبط و دریافت اطلاعات از این سیستم ها. اهداف این تبادل اطلاعات در § 1 1 مورد بحث قرار گرفته است.

محتوای توابع کنترلی سیستم کنترل فرآیند خودکار، توسعه و اجرای اقدامات کنترلی در TOU است. در اینجا "توسعه" به معنای تعیین مقادیر مورد نیاز اقدامات کنترلی بر اساس اطلاعات موجود است و "پیاده سازی" به معنای اقداماتی است که تضمین می کند ارزش واقعی اقدام کنترلی با مقدار مورد نیاز مطابقت دارد. توسعه اقدامات کنترلی را می توان هم با ابزار فنی و هم توسط اپراتور انجام داد. اجرا با استفاده اجباری از وسایل فنی انجام می شود.
عملکردهای کنترلی APCS را در نظر بگیرید.

1. عملکرد کنترل از راه دور شامل انتقال اقدامات کنترلی از اپراتور به درایوهای الکتریکی * محرک ها (باز کردن-بستن) و موتورهای الکتریکی کمکی (روشن-خاموش) است.

نیروگاه های هسته ای همچنین دارای تعداد کمی از عناصر خاموش کننده و کنترل غیر الکتریکی هستند که به صورت دستی در محل کنترل می شوند. این کار توسط اپراتورها انجام نمی شود، بلکه توسط خزنده های ویژه به دستور اپراتورها انجام می شود.

1. عملکرد کنترل خودکار این است که به طور خودکار مقادیر خروجی شی را در یک مقدار معین حفظ کند.
2. از عملکرد حفاظت خودکار برای صرفه جویی در تجهیزات در صورت بروز تخلفات اضطراری واحدها استفاده می شود. ساده‌ترین مثال از چنین عملکردی می‌تواند باز کردن یک شیر اطمینان در زمانی که فشار از حداکثر مجاز بالاتر می‌رود یا خاموش شدن خودکار راکتور در صورت خاموش شدن اضطراری چندین MCP باشد. شروع خودکاریک واحد پشتیبان (به عنوان مثال، یک پمپ) در صورت توقف اضطراری یک واحد کار. این تابع شامل اطلاع رسانی از واقعیت عملیات حفاظتی و علت اصلی آنها است.
3. عملکرد مسدود کردن خودکار برای جلوگیری از حوادثی که ممکن است به دلیل کنترل نادرست رخ دهد، عمل می کند. این یک رابطه تعیین شده از نظر تکنولوژیکی بین عملیات فردی پیاده سازی می کند. نمونه ای از اینترلاک ها ممنوعیت راه اندازی خودکار پمپ در صورت عدم روانکاری یا خنک کننده و همچنین بسته شدن خودکار سوپاپ ها بر روی فشار و مکش پمپ در هنگام خاموش شدن موتور آن است.
4. عملکرد کنترل منطقی توسعه گسسته است. سیگنال های کنترلی (مانند "بله-نه") بر اساس تجزیه و تحلیل منطقی سیگنال های گسسته که وضعیت جسم را توصیف می کنند. کنترل منطقی به طور گسترده در سیستم‌های کنترلی برای تنظیم‌کننده‌های راکتور، توربین‌ها و غیره استفاده می‌شود. به طور دقیق، عملکردهای حفاظت اضطراری و مسدود کردن خودکار را نیز می‌توان کنترل منطقی در نظر گرفت، اما کنترل منطقی معمولاً شامل عملیات‌هایی است که طبق قوانین پیچیده‌تر انجام می‌شوند. نتیجه کنترل منطقی تغییرات است طرح فناورانه(روشن کردن، خاموش کردن خطوط لوله، پمپ ها، مبدل های حرارتی) یا سوئیچ در مدارهای تنظیم کننده های اتوماتیک.
5. تابع بهینه سازی مقدار شدید معیار کنترل پذیرفته شده را حفظ می کند. برخلاف عملکردهای کنترل خودکار، مسدود کردن، کنترل منطقی، که برای تثبیت پارامترهای خروجی یک شی یا تغییر آنها بر اساس قانون شناخته شده قبلی طراحی شده اند، بهینه سازی شامل جستجوی مقادیر ناشناخته قبلی این پارامترها است. که معیار ارزش فوق العاده ای خواهد داشت. اجرای عملی نتایج تعیین پارامترهای بهینهمی توان با تغییر تنظیمات برای کنترل کننده های خودکار، تغییر در طرح تکنولوژیکی و غیره انجام داد. بهینه سازی برای TOU به عنوان یک کل انجام می شود (معیار حداقل هزینه انرژی در واحد است) یا برای قطعات جداگانه آن (برای به عنوان مثال، افزایش راندمان خالص نیروگاه توربین با بهینه سازی عملکرد کندانسور پمپ های گردشی).

شکل 1 3. ساختار سیستم کنترل فرآیند خودکار واحد نیرو.
1-14 - زیر سیستم ها، 1 - کنترل پارامترهای حیاتی به ویژه، 2 - سیگنال دهی تکنولوژیکی. 3 - کنترل از راه دور، 4 - حفاظت خودکار، 5 کنترل خودکار، 6 - FGU، 7 - CPS، 8 - ACS T، 9 - VRK، 10 - SRK U- KTO و KTsTK، 12 - سیستم کنترل MCP، 13 - کنترل کمکی زیر سیستم ها سیستم های فناورانه, 14 - UVS; 15 - اپراتورهای بلوک، 16 - اپراتورهای سیستم های تکنولوژیک کمکی، 17 - اپراتورهای کامپیوتر

بهینه سازی همچنین می تواند مربوط به پارامترهای خود سیستم کنترل فرآیند خودکار باشد که نمونه آن تعیین تنظیمات بهینه کنترل کننده ها با توجه به معیار دقت در حفظ مقادیر کنترل شده است.

* درایوهای با انواع دیگر انرژی کمکی (هیدرولیک، پنوماتیک) به طور گسترده در نیروگاه های هسته ای مورد استفاده قرار نگرفته اند (به جز سیستم کنترل سرعت توربین و برخی از انواع واحدهای کاهش سرعت بالا).

توابع ثانویه

APCS توابعی هستند که راه حلی برای مشکلات درون سیستمی ارائه می دهند، یعنی برای اطمینان از عملکرد خود سیستم طراحی شده اند. این موارد شامل بررسی قابلیت سرویس دهی دستگاه های APCS و صحت اطلاعات اولیه، ورود خودکار دستگاه های APCS پشتیبان در صورت خرابی دستگاه های عامل، گزارش به پرسنل در مورد خرابی در APCS و غیره است. با توجه به پیچیدگی APCS مدرن، ارزش توابع کمکی بسیار زیاد است، زیرا بدون آنها عملکرد عادی سیستم ها غیرممکن است.
برای راحتی توسعه، طراحی، تحویل، نصب و راه اندازی سیستم های کنترل فرآیند خودکار، آنها به طور مشروط به زیر سیستم ها تقسیم می شوند. هر زیرسیستم کنترل بخشی از شی را فراهم می کند یا ابزارهای فنی را ترکیب می کند که یک عملکرد خاص را انجام می دهد. در مورد اول، یکی از یک زیر سیستم چند منظوره صحبت می کند، در مورد دوم، زیرسیستم های یک عملکردی نسبتا مستقل از یکدیگر هستند و می توانند توسعه و تولید شوند. سازمان های مختلفبا اتصال بعدی آنها به طور مستقیم در تأسیسات. زیرسیستم های اصلی سیستم های کنترل فرآیند خودکار برای واحدهای نیرو را در نظر بگیرید (شکل 1.3).

1. زیرسیستم برای نظارت بر پارامترهای حیاتی عملکرد کنترل و اندازه گیری را انجام می دهد. در اجرا می شود وسایل شخصیاندازه گیری ها و شامل حسگرها، مبدل ها، ابزارهای نشانگر و ضبط است. دستگاه های ضبط نیز عملکرد ضبط را انجام می دهند. وجود این زیرسیستم با نیاز به حفظ حداقل کنترل در صورت خرابی رایانه همراه است. اطلاعات دریافت شده توسط این زیرسیستم می تواند در سایر زیرسیستم های APCS استفاده شود.
2. زیرسیستم سیگنالینگ تکنولوژیکی عملکردهای سیگنالینگ فردی و گروهی را انجام می دهد. این شامل مبدل‌های اولیه، دستگاه‌هایی است که سیگنال‌های آنالوگ را با مقادیر تنظیم شده مقایسه می‌کنند، و دستگاه‌هایی برای تامین سیگنال‌های صوتی و نوری. در برخی موارد، این زیرسیستم مبدل های اولیه خود را ندارد، اما از اطلاعات زیرسیستم برای نظارت بر پارامترهای حیاتی استفاده می کند.
3. زیرسیستم کنترل از راه دور کنترل از راه دور اندام ها و مکانیسم های تنظیم کننده، خاموش کننده را فراهم می کند، عملکردهای سیگنال دهی وضعیت مکانیسم های کنترل شده، قفل های خودکار و وارد کردن اطلاعات مربوط به وضعیت اندام ها را به رایانه انجام می دهد.
4. زیرسیستم حفاظت خودکار عملکرد مشخص شده و همچنین برخی از عملکردهای مسدود کردن خودکار را انجام می دهد. متشکل از مبدل های اولیه، مدارهای تولید آلارم، دستگاه های اجرایی حفاظت اضطراری و دستگاه های اطلاع رسانی نور و صوت اپراتور در مورد حقایق عملیات حفاظتی و علل اصلی حوادث می باشد. در برخی موارد، اطلاعات اولیه در مورد مقادیر پارامترها از زیر سیستم های دیگر می آید. دستگاه های زیرسیستم های دیگر (مثلاً کنتاکتورهای موتور پمپ) را می توان به عنوان دستگاه اجرایی استفاده کرد.
5. زیرسیستم کنترل خودکار پارامترها را با استفاده از کنترل کننده های فردی تنظیم می کند. علاوه بر این، این زیرسیستم کنترل موقعیت رگولاتورها و کنترل از راه دور آنها را در زمان خاموش بودن رگولاتورها فراهم می کند. قابلیت های وسایل تنظیم مدرن امکان انتقال برخی از توابع کنترل منطقی را به این زیرسیستم فراهم می کند.

علاوه بر دستگاه های اصلی، تمام زیرسیستم ها شامل کابل های اتصال، پنل هایی که دستگاه ها روی آن ها قرار می گیرند، منابع تغذیه و غیره هستند.
علاوه بر این زیرسیستم‌ها، که عمدتاً برای انجام یک عملکرد برای کل بلوک طراحی شده‌اند، تعدادی زیرسیستم چند منظوره وجود دارد که برای انجام مجموعه‌ای از عملکردها برای کنترل هر واحد یا سیستم تکنولوژیکی طراحی شده‌اند.
واحدها با استفاده از دستگاه هایی که زیرسیستم کنترل گروه عملکردی (FGU) را تشکیل می دهند، کنترل می شوند. برای راه اندازی یا توقف واحد کنترل شده توسط FGU، کافی است یک فرمان داده شود، پس از آن تمام عملیات به طور خودکار انجام می شود.
زیرسیستم‌های چند منظوره سیستم کنترل فرآیند خودکار بلوک که سیستم‌های تک‌تکنولوژیکی را کنترل می‌کنند معمولاً «سیستم کنترل» نامیده می‌شوند. این به دلیل این واقعیت است که چنین زیرسیستم هایی قبل از ظهور سیستم های کنترل فرآیند خودکار به عنوان سیستم های مستقل توسعه یافته و رسمی شدند. آنها ممکن است رایانه های خود را داشته باشند و سپس به تمام وظایف مدیریت تجهیزات فنی مربوطه منتقل می شوند. در صورت عدم وجود رایانه شخصی، بخشی از عملکردها به رایانه APCS بلوک (کنترل متمرکز، محاسبه مقادیر غیرمستقیم، ثبت برخی پارامترها، تشخیص وضعیت تجهیزات تکنولوژیکی، تبادل اطلاعات با APCS) منتقل می شود. NPP، بهینه سازی). چنین زیرسیستم های چند منظوره عبارتند از:

1. سیستم کنترل، حفاظت، کنترل و مانیتورینگ خودکار راکتور (CPS) برای کنترل توان راکتور در تمام حالت های عملکرد آن و آنها تجهیزات کمکی;
2. سیستم خودکارکنترل توربین (ACS T)، طراحی شده برای کنترل توربین ها و تجهیزات کمکی آنها.
3. سوخت‌گیری سوخت و سیستم مدیریت حمل‌ونقل که تمامی مکانیسم‌هایی را که سوخت را از ورود به نیروگاه‌های هسته‌ای به محموله آن برای بازفرآوری سوخت مصرف‌شده منتقل می‌کند، کنترل می‌کند.

اگر این امر توسط الزامات فناوری دیکته شود، ممکن است زیرسیستم های دیگری نیز در APCS گنجانده شوند. برای مثال، واحدهایی با راکتورهای نوترونی سریع دارای یک زیر سیستم برای کنترل گرمایش الکتریکی مدارها و یک زیر سیستم برای کنترل سرعت اصلی هستند. پمپ های گردش خون (CS MCP).
برخی از زیرسیستم های چند منظوره توسط اپراتورهای خود کنترل می شوند که تحت هدایت اپراتورهای بلوک کار می کنند.
نیروگاه های هسته ای مدرن همچنین دارای زیرسیستم های چند منظوره هستند که مجموعه کاملی از عملکردهای اطلاعاتی را برای نظارت بر پارامترهای جرم همگن انجام می دهند. این شامل:

1. سیستم کنترل درون رآکتور (IRC) که برای کنترل مقادیر انتشار گرما، دما و سایر پارامترهای درون هسته راکتور طراحی شده است.
2. سیستم نظارت بر تشعشع (RMS) طراحی شده برای نظارت بر وضعیت تشعشع تجهیزات فرآیند، محل NPP و منطقه اطراف.
3. سیستم های نظارت بر سفتی پوشش سوخت (CGO) و نظارت بر یکپارچگی کانال های تکنولوژیکی (CTTC)، نظارت بر وضعیت (یکپارچگی) روکش های سوخت و کانال های تکنولوژیکی بر اساس تجزیه و تحلیل داده های مربوط به فعالیت مایع خنک کننده و سایر پارامترهای راکتور .

مهمترین زیرسیستم APCS که پیچیده ترین عملکردهای اطلاعاتی و کنترلی را انجام می دهد، سیستم کامپیوتری کنترل (CCS) [یا مجموعه کامپیوتر کنترل (CCC)] است. در سیستم کنترل فرآیند خودکار واحدهای UVS تقریباً می توانند کلیه عملکردهای اطلاعاتی و کنترلی را انجام دهند.

تابلوهای کنترل NPP

برد کنترل(CB) یک اتاق اختصاص داده شده ویژه است که برای اقامت دائم یا دوره ای اپراتورها در نظر گرفته شده است، با پانل ها، کنسول ها و سایر تجهیزات قرار گرفته در آن، که ابزار فنی سیستم های کنترل خودکار فرآیند روی آن نصب شده است و با کمک آن فرآیند فناوری انجام می شود. کنترل NPP از چندین اتاق کنترل سازماندهی شده است.
پانل کنترل مرکزی (TSChU) به سیستم کنترل فرآیند خودکار برای نیروگاه های هسته ای اشاره دارد. این هماهنگی کلی عملکرد واحدهای نیرو، کنترل برق را فراهم می کند دستگاه های توزیعو سیستم های جامعه اتاق کنترل مرکزی محل سکونت مهندس ایستگاه وظیفه (DIS) یا ناظر شیفت NPP است. در نزدیکی اتاق کنترل مرکزی، اتاقی برای مکان UVS سیستم کنترل فرآیند خودکار NPP اختصاص داده شده است. در صورت لزوم، برای کنترل برخی تجهیزات ایستگاه عمومی - تصفیه خانه های آب ویژه، اتاق های دیگ بخار، سیستم های تهویه - یک سپر از دستگاه های ایستگاه عمومی (SHOU) (یا چندین ShOU) سازماندهی می شود.
کنترل اصلی فرآیند تکنولوژیکی بلوک از صفحه کنترل بلوک (BCR) انجام می شود. با توجه به الزامات ایمنی هسته ای، برای هر واحد NPP، یک پانل کنترل آماده به کار (RCC) سازماندهی شده است که برای انجام عملیات خاموش کردن واحد در شرایطی طراحی شده است که انجام این عملیات از طریق دستگاه امکان پذیر نیست. اتاق کنترل (به عنوان مثال، در صورت آتش سوزی در اتاق کنترل).
برای کنترل برخی از سیستم های کمکی، هم در سطح ایستگاه و هم در بلوک، پانل های کنترل محلی (LSC) سازماندهی شده اند. بسته به الزامات تکنولوژیکیاین سپرها برای اقامت دائم یا دوره ای پرسنل عملیاتی (به عنوان مثال، در هنگام سوخت گیری سوخت) در نظر گرفته شده است. اغلب اتاق های خاصی برای اتاق کنترل محلی اختصاص داده نمی شود، اما آنها مستقیماً در تجهیزات کنترل شده قرار دارند (به عنوان مثال، اتاق کنترل محلی توربوژنراتورها مستقیماً در موتورخانه قرار دارد).
اجازه دهید سازماندهی اتاق کنترل را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم. یک واحد قدرت مدرن یک شی کنترل پیچیده با تعداد زیادی مقادیر اندازه گیری شده (تا 5-10 هزار) و کنترل شده (تا 4 هزار) است. هر بلوک توسط دو یا سه اپراتور کنترل می شود. افزایش تعداد پرسنل عملیاتی به دلیل دشواری هماهنگی کار تعداد بیشتری از اپراتورها امکان پذیر نیست. علاوه بر این، افزایش پرسنل باعث کاهش راندمان نیروگاه های هسته ای می شود. طبیعتاً حتی زمانی که از امکانات کنترلی مدرن (از جمله رایانه) استفاده می شود، بار روحی و جسمی زیادی بر دوش اپراتورها وارد می شود.
هنگام طراحی APCS واحد تمایل به کاهش تعداد پارامترهای کنترل شده و اجسام کنترل شده دارند، اما با توجه به ویژگی های تکنولوژی، همانطور که در بالا ذکر شد، تعداد پارامترهای کنترل شده و کنترل شده به هزاران اندازه گیری می شود و قرار دادن چنین مواردی تعدادی از دستگاه‌های نشان‌دهنده و کنترل‌ها در زمینه‌های عملیاتی مستقیماً در مقابل اپراتورها به سادگی غیرممکن است. در سیستم های کنترل فرآیند خودکار مدرن، از روش های زیر برای کاهش میدان های عملیاتی استفاده می شود.

1. محل قرارگیری کلیه دستگاه هایی که نیازی به کنترل توسط اپراتورها ندارند (رگولاتورها، دستگاه های FGU، مدارهای مسدود کننده و حفاظتی رله و غیره) بر روی پانل های غیرعملیاتی ویژه که به اتاق های جداگانه اتاق کنترل خارج می شوند. تعمیر و نگهداری این دستگاه ها توسط پرسنلی انجام می شود که از قابلیت سرویس دهی عملکرد آنها اطمینان می دهند ، اما مستقیماً در مدیریت واحد دخالت ندارند.
2. استفاده از کنترل متمرکز با کمک رایانه و کاهش تعداد پارامترهای کنترل شده در دستگاه های ثانویه فردی. در سیستم های مدرن کنترل فرآیند بلوک ها، تعداد این پارامترها بیش از 10٪ از کل نیست.
3. استفاده از کنترل‌های فراخوانی، گروهی و گروهی عملکردی، که در آن یک بدنه چندین محرک را کنترل می‌کند.
4. حذف ابزارها و کنترل های ثانویه، که فقط برای عملیات نسبتاً نادر (آماده سازی برای راه اندازی واحد) ضروری است، به پانل های کمکی واقع در اتاق عملیات اتاق کنترل، اما خارج از حلقه کنترل اصلی (در کنار) یا پشت اپراتورها). با تعداد زیادی سیستم کمکی که کنترل آنها مستقیماً با کنترل فرآیند اصلی فناوری مرتبط نیست، می توان یک سپر سیستم های کمکی ویژه (ASS) برای آنها سازماندهی کرد که در نزدیکی مدار عملیاتی اصلی قرار دارد. اتاق کنترل.

راه دیگر برای کاهش بار اپراتورها این است که رمزگشایی اطلاعات دریافتی و یافتن کنترل های مناسب را آسان تر کنید. برای این، به ویژه، در سیستم های کنترل فرآیند خودکار مدرن، از نمودارهای یادگاری استفاده می شود. آنها تصویری ساده از طرح تکنولوژیکی تجهیزات را با تصاویر مشروط واحدهای اصلی (مبدل حرارتی، پمپ) نشان می دهند. در محل تصاویر واحدهای مربوطه، و همچنین عناصر قفل، دستگاه های سیگنال وضعیت (لامپ های روشنایی با فیلترهای نور) و در محل تصاویر نهادهای نظارتی - نشانگرهای موقعیت وجود دارد.


شکل 1.4. نمونه تصویر خط تولیددر نمودار یادگاری
1 - پمپ حافظه با نشانگر وضعیت، 2 - حافظه سوپاپ با نشانگر وضعیت، 3 - نشانگر موقعیت تنظیم کننده. 4 - مخزن یادگاری، 5 - کلید کنترل پمپ. 6 - کلید کنترل سوپاپ، 7 - کلید کنترل رگولاتور، 8 - دستگاه سیگنال دهی انحراف فشار، دستگاه سیگنال دهی انحراف سطح 9، 10 - فیلتر نور قرمز، 11 - فیلتر چراغ سبز

در برخی موارد، نمودار یادگاری حاوی دستگاه هایی است که مقادیر پارامترهای تکنولوژیکی را نشان می دهد و همچنین دستگاه هایی را نشان می دهد که انحراف این پارامترها از هنجار را نشان می دهد. اگر نمودار یادگاری در دسترس اپراتورها قرار گیرد، کنترل هایی نیز روی آن نصب می شوند (شکل 1-4).

الف - با یک کنترل از راه دور جداگانه؛ ب - با کنترل از راه دور متصل، 1 - پانل های عمودی، 2 - کنترل از راه دور. 3 - کانتر; 4 - پیوست عمودی، 5 - پانل مایل


شکل 15. گزینه های طرح بندی مدار عملیاتی اتاق کنترل (بخش):
از نظر ساختاری، مدار عملیاتی اتاق کنترل معمولاً به شکل داشبوردهای عمودی و یک کنسول جداگانه ساخته می شود (شکل 1.5، a). بر روی پانل های عمودی ابزارهایی با اندازه بزرگ و همچنین نمودارهای یادگاری و کنترل هایی که به ندرت استفاده می شوند وجود دارد. وقتی یادگاری در بالای کنسول قرار دارد، معمولاً برای بهبود دید، مایل است. بخش عملیاتی پانل کنترل شامل یک میز شیبدار (یا افقی) است که روی آن کنترل ها، نشانگرهای موقعیت خاموش کننده و بدنه های تنظیمی و نشانگرهای وضعیت موتورهای الکتریکی کمکی قرار دارند.


شکل 1 6. گزینه های چیدمان مدار عملیاتی اتاق کنترل (طرح)
الف - قوسی، ب - خطی، 1 - پانل های عملیاتی، 2 - کنترل از راه دور، 3 - میز-کنسول، 4 - پانل های کمکی. I - III - مناطق کنترل راکتور، ژنراتورهای بخار و توربوژنراتورها به ترتیب

در برخی موارد، نمودارهای یادگاری هم روی میز و هم بر روی اتصال عمودی کنترل از راه دور قرار دارند. کنسول های سرویس شده توسط یک اپراتور طول قابل توجهی دارند (تا 5 متر) و در حالت های گذرا، اپراتور در حالت ایستاده کار می کند. در حالت های ثابت، زمانی که حجم عملیات کنترل کم است، اپراتور می تواند در حالت نشسته کار کند. برای این کار یک محل کار مخصوص روی ریموت کنترل اختصاص داده شده است که در نزدیکی آن مهم ترین کنترل ها و کنترل ها قرار دارد، میز این محل کار باید عاری از ابزار باشد تا اپراتور بتواند از راه دور از دستورالعمل ها، ثبت سوابق و ... استفاده کند. و در یک میز-ریموت مخصوص که فقط تلفن روی آن قرار دارد و در سیستم های مدرن- و وسایل ارتباطی با کامپیوتر
پانل های کمکی (و همچنین پانل های LCM) معمولاً کنسول جداگانه ندارند، اما در نسخه پیوست شده ساخته شده اند (شکل 1.5، b)، آنها معمولاً در چنین کنسول هایی در حالت ایستاده کار می کنند.
اساساً دو گزینه برای چیدمان مدار عملیاتی اتاق کنترل رایج است: قوس شکل و خطی (شکل 1.6). معمولاً واحد توسط دو یا سه اپراتور از یک، دو یا سه کنسول کنترل می شود. برای راحتی عبور به پانل های عمودی، شکاف هایی بین کنسول ها ایجاد می شود.
پانل های عملیاتی مستقیماً در جلوی کنسول ها قرار دارند، پانل های کمکی در کنار و پشت قرار دارند. معمولاً در مرکز اتاق عملیات اتاق کنترل، میز-کنسول سرپرست شیفت واحد (یا اپراتور ارشد) قرار دارد. در همان میز می توان محل کار اپراتور را برای نشستن اختصاص داد.
قرار دادن ابزارها و دستگاه ها بر روی پانل ها و کنسول های اتاق کنترل تابع اصل تکنولوژیکی متوالی است، یعنی از چپ به راست، مطابق با فرآیند فن آوری (راکتور - MCP - ژنراتورهای بخار - توربو ژنراتور). بر این اساس، پانل های کمکی سمت چپ برای کنترل راکتور و ژنراتورهای بخار، سمت راست - توربو ژنراتور اختصاص داده شده است.
در اتاق مدار عملیاتی اتاق کنترل، روشنایی مشخص شده پانل ها و کنسول ها (200 لوکس)، دما (18-25 درجه سانتیگراد) و رطوبت (30-60٪) هوا ارائه می شود. سطح سر و صدا نباید از 60 دسی بل تجاوز کند. اتاق های کنترل اصلی طبق یک طراحی معماری خاص ساخته شده اند که الزامات زیبایی شناسی و مهندسی را در نظر می گیرد. رویکرد جریان کابل به تمام دستگاه های تابلو برق باید فراهم شود. اتاق کنترل باید با استانداردهای ایمنی، ایمنی آتش نشانی و قوانین تاسیسات الکتریکی مطابقت داشته باشد.
کانتور عملیاتی اتاق کنترل تنها بخشی از تمام اتاق های اتاق کنترل را اشغال می کند. منطقه قابل توجهی توسط پانل های غیر عملیاتی اشغال شده است. به طور معمول، مدار عمل در قسمت مرکزی اتاق کنترل و پانل های غیرعملیاتی در اتاق های طرفین اتاق عمل قرار دارند. چیدمان هایی وجود دارد که در آن پانل های غیرعملیاتی زیر اتاق عمل قرار می گیرند. با توجه به تعداد قابل توجهی از اتصالات کابل بین مدار عملیات اتاق کنترل و کامپیوتر، اتاق کامپیوتر نیز به اتاق عمل نزدیکتر می شود.
پانل کنترل آماده به کار (RCC) در اتاق مخصوصی قرار دارد که با یک حصار مقاوم در برابر آتش از اتاق کنترل جدا شده یا در فاصله ای از آن قرار دارد، اما به گونه ای که دسترسی به آن بدون مانع و در حداقل ممکن باشد. زمان. حجم تجهیزات نظارت و کنترل نصب شده بر روی اتاق کنترل باید برای خاموش شدن عادی واحد حتی در صورت بروز حوادث در تجهیزات فرآیند کافی باشد، مشروط بر اینکه کلیه الزامات ایمنی رعایت شود.