See on üsna tulus äri. Kuid selleks, et seda õigesti korraldada, peate arvestama paljude nüanssidega: alates tulevase tarbija valimisest kuni kogu vajaliku varustuse ostmiseni.
Pelletid, mida nimetatakse ka puidugraanuliteks, on puidu töötlemise jäätmed: saepuru ja puidulaastud. Need moodustatakse kolmesaja atmosfääri kõrge rõhu all ilma liimi või lisandeid kasutamata. Saadud graanulid on kümme kuni kolmkümmend millimeetrit pikad ja kuus kuni kümme millimeetrit läbimõõduga. Selliste graanulite kütteväärtus viie kilovatti tunnis on ligikaudu võrreldav kivisöe kütteväärtusega.
Ühe tonni graanulite põletamisel eralduv energia on võrreldav põletamisega:
- viissada liitrit diislikütust;
- seitsesada liitrit kütteõli;
Kütusegraanulid mõjutavad keskkonda paremini kui ülaltoodud kütused.
Nende valgustamine:
- süsinikdioksiidi heitkogused vähenevad kümnelt viiekümnele korrale;
- tuhka moodustub kümme kuni kakskümmend korda vähem;
- väävlit praktiliselt ei moodustu;
Üldiselt on selline kütus ette nähtud:
- Eramute küte. Kuhu on paigaldatud boilerid ja kaminad.
- Kasutamine elamu- ja kommunaalmajanduse katlamajades.
- Soojuse ja elektri koostootmissüsteemide jaoks.
- Kassiliiva täiteainena.
- Sel juhul saavad nad vedeliku lokaliseerida ja eemaldada.
Graanuleid valmistatakse ainult puidust või kasutatakse koorega puitu. Mõlemad sordid on turul nõutud. Pelletid, kus kooresisaldus jääb alla poole protsendi, tuhka praktiliselt ei moodusta. Neid peetakse kvaliteetseks ja ökoloogiliseks tooteks. Kasutatakse sageli eraostjate jaoks.
Tööstuslikud pelletid sisaldavad kuni kümme protsenti puukoort. Neid kasutatakse suurtes ja keskmise suurusega küttejaamades.
Tooraine neile: puidulaastud või muud puidutöötlemisjäätmed (väheväärtuslikud puud jne). Selline toode luuakse ainult seal, kus on pidevalt palju puidujäätmeid. Saeveski ja pelletitootmine sobivad ideaalselt kokku. Sellised ettevõtted tegutsevad aastaringselt ööpäevaringselt.
Kasutatavate toorainete tehnoloogilised omadused:
- tooraine niiskusesisaldus ei tohiks olla suurem kui kaksteist protsenti;
- tooraine fraktsioon poolteist kuni viis millimeetrit;
Pelleti tootmise tehnoloogia
Klassikaline tootmisprotsess näeb välja järgmine:
- purustamine suurteks osadeks;
- kuivatamine;
- teine purustamine väikesteks tükkideks;
- segamine ja veetöötlus;
- pressimine;
- jahutamine ja kuivatamine;
- pakkimine;
Esimesel purustamisel puit purustatakse edasiseks kuivatamiseks. Purustatud tooraine pikkus ja laius ei tohi ületada 25 millimeetrit ning paksus kaks millimeetrit. See võimaldab kvaliteetset ja kiiret kuivamist, samuti kuivatada materjale ja valmistada need ette teiseks purustamiseks.
Märg tooraine ladustatakse reeglina betoonpõrandale, et vältida segunemist teiste osakestega (liiv, kivid). Kuivatusmasinas juhitakse materjali ette kaabitsaga. Operaator kogub selle kokku ja suunab kuivatussüsteemi.
Kui niiskusesisaldus ületab 15%, on seda raskem kokku suruda. Lisaks muudab pelletite kõrge niiskusesisaldus need kateldele sobimatuks. Seetõttu tuleb enne pressi toorainet kuivatada nii palju, et selle niiskusesisaldus oleks kaheksa kuni kaksteist protsenti. Lõplik niiskus peaks olema umbes 10% pluss miinus üks protsent. Kogu tootmises võtab kuivatamine kõige rohkem energiat. Ühe tonni graanulite kuivatamiseks kulub põlemissoojus ühest kuupmeetrist tihedast puidust. Parim oleks koor põletada.
Hästi purustatud toode tuleb välja suurusega, mis ei ületa poolteist millimeetrit.
Veepuhastus- see on soovitud niiskustaseme saavutamine tooraines. Kui selle niiskusesisaldus ei ületa kaheksat protsenti, kleepuvad graanulid pressis kehvemini kokku. Sel eesmärgil on vaja segamisanumasse doseerida niiskust. Kui töötlete kõva puitu, näiteks tamme või pööki, tuleb lisada kuuma auru.
Pärast pressimist tulevad graanulid välja eraostjatel kuuemillimeetrised ja tööstuskliendil kümnemillimeetrised. Pressi temperatuur on seitsekümmend kuni üheksakümmend kraadi Celsiuse järgi.
Jahutusprotsess tagab lõpptulemuse kvaliteedi. Pärast pressimist on vaja toodet jahutada. Seejärel on pelletid pakendamiseks valmis.
Pelleteid ladustatakse sageli lahtiselt ja transporditakse samuti. Kuid on võimalik ette näha pakendamine suurtesse kottidesse. Eratarbijad ostavad graanuleid paarikümnekilostes kottides.
Seadmete komplekt
Täieliku pelletivarustuse komplekti jaoks peab teil olema:
- trummel- või ketaspurusti;
- haamerveskid;
- gaasikatel või saepuru põletav katel;
- kuivatustrummel;
- mehhanismid puidu kuivatamiseks;
- suitsuärastus;
- tsüklon;
- konveierid;
- teisaldatav põrand;
- fännid;
- segisti;
- press granulaator;
- jahutusseade;
- sõel;
- punker valmis pelletite jaoks;
- kotikaalud;
- pakkimismasinad;
Seadmete tüübid
Seadmed on järgmist tüüpi:
Minigranulaator
Maksumus alates 64 tuhandest rublast.
Diiselmootoriga pelletitehased
Maksumus alates 89 tuhandest rublast.
Maksumus alates 100 tuhandest rublast.
Tööstuslikku tüüpi liin
Maksumus alates 1,8 miljonist rublast.
Igal tüübil on oma eripära. Näiteks elektrimootorite seadmel on teatav statsionaarsus, samas kui diiselmootoriga seadmed on mobiilsemad.
Näide tööstuslikul liinil põhinevate kütusegraanulite tootmise seadmete osadest:
Selline rida maksab umbes 1 800 000 rubla.
Pelletiliinide põhielemendid ja nende orienteeruvad hinnad eraldi:
- Puiduhakke lõikur (puiduhakkur) - umbes 180 000 rubla.
- Toorainekuivati graanulite tootmiseks - 400 000 kuni 2 500 000 rubla.
- Granulaator - 50 000 kuni 1 100 000 rubla. Mudel OGM-1.5 maksab umbes 1 000 000 rubla.
- Pelletijahuti - umbes 400 000 rubla.
Granulaatorid jagunevad maatriksi järgi tüüpideks:
- lamedate stantside granulaator;
- ümmarguse stantsi granulaator;
- hübriid lame ja ümmarguse stantsiga pelletisaator;
Lame maatriks See on lame metallketas, mis on valmistatud kvaliteetsest terasest. Selle läbimõõt on 100-1250 mm, paksus 20-100 mm. Kasutatav teras peab olema kulumiskindel ja karastusastmega 60-60 HRC. Reeglina kasutatakse kodumaist terast 40X või HARDOX 500 ja 20CRMN terast.
Granulaatori tootmisvõimsus sõltub otseselt maatriksi läbimõõdust. Näiteks seadmed, mille matriitsi läbimõõt on 1250 millimeetrit, võivad toota kuni 3 tonni graanuleid tunnis.
Granulaatorite ümara maatriksi läbimõõt ulatub 550 millimeetrini. See on valmistatud roostevabast terasest, millel on suur kulumiskindlus. Sellist terast tuleks Rockwelli järgi kuumutada kõvaduseni nelikümmend viis kuni viiskümmend kgf.
Tootlikkuse osas on vaja eristada selle väärtust puidu ja selle komponentide kvaliteetsest ettevalmistamisest. Samuti on suure jõudluse jaoks oluline elektrimootori võimsus. Tootjad paigaldavad granulaatorile reeglina pöördemomendi parameetrite ja suure kasuteguriga ülekandearvuga käigukasti, mis võimaldab kasutada olemasolevat elektrimootorit optimaalse võimsusega.
SRÜ territooriumil on sellised granulaatorid tuntud juba pikka aega. Nad toodavad segasööta. Nende seeriad on DG ja OGM. Kuid käsitöölised on õppinud neid kütusegraanulite tootmiseks muutma. Kasutatavate toorainete ja rullide maatriks on vaja välja vahetada.
Granulaatorite kolmandat versiooni meie territooriumidel peaaegu kunagi ei kasutata, kuid Hiinas on see väga levinud. Ümar stants on põhjaga paralleelne. Rullirullid rullivad puitu oma raskusega pelletisaatorisse.
Tootmisseadmete valik määratakse sõltuvalt olemasolevate kvaliteedist ja kogusest.
Analüüsime toorainete erinevuse põhjal:
Kuivatage toorainet väikestes kogustes
Väikesed kogused hõlmavad kolmkümmend kuni kaheksakümmend meetrit kuupmeetrit saepuru päevas.
- haamer-tüüpi purustid;
- õhukonditsioneer;
- lennupress;
- jahutusseade;
- eraldaja;
- pakkimisliinid;
- punkrid ja konveierid;
Väga oluline on kasutada kõiki sama tootja seadmeid. Vastasel juhul ei anna tootmisprotsessi ühe lüli rike soovitud tulemust.
Toores saepuru väikestes kogustes
Toorpuidujäätmete loomulikuks niiskusesisalduseks loetakse nelikümmend kuni viiskümmend protsenti. Enne graanulite valmistamist tuleb see ette valmistada: jahvatada, kuivatada, tagada ladustamine ja tarnimine. Väikeste koguste kuivatid on väga kallid või ei tee seda tööd kuigi hästi. Kompleks on varustatud täistsükliga - sama probleem.
Piisav kogus toorainet niiskusesisaldusega nelikümmend kuni viiskümmend protsenti
Piisavaks koguseks loetakse kahe tuhande kuupmeetri vahemikku tihedat loodusliku niiskusega puitu.
Selline tootmine hõlmab järgmisi seadmeid:
- ladu puidu vastuvõtmiseks ja tarnimiseks;
- "Liikuv põhi";
- vibreeriv sõel;
- lihvimisseadmed võõrosakeste eemaldamise funktsiooniga;
- kuivati soojusgeneraatoriga;
- punker, kus saab hoida kuivatatud toorainet;
- Press;
- jahutusseade;
- bassein;
- seadmed pakendamiseks;
Kuivad toorained suurtes kogustes
Suures koguses tooraine olemasolu tagab kahe või enama pressi paigaldamise.
Muud materjalid
Kui toorainena kasutatakse turvast või põllukultuuride jäätmeid, siis kasutatakse samu seadmeid, mis puidujäätmete puhul niiskusesisaldusega kuni 50%.
Samuti tuleb seadmete valimisel arvestada mitmete asjaoludega:
- Tootja peab pakkuma teile kõiki teenuseid, sealhulgas vajadusel konsultatsioone ja remonditöid.
- Sellised ettevõtted võivad pakkuda ka potentsiaalsete klientide baasi graanulite ostmiseks.
- On väga oluline, et kõik pakutavad seadmed oleksid jaemüüja isiklikult valmistatud.
- Minge juba töötavatesse pelletite tootmise tehastesse, töötage selle seadmega ja veenduge, et see töötab.
Ülevaade seadmete mudelitest
Imporditud mudel SKJ550, selle hind alates 800 tuhandest rublast
Kokku võib pelletite tootmise seadmete mudelid jagada kodumaiste ja välismaiste toodangu seadmeteks.
Peamised omadused on järgmised:
- võimsus;
- graanuli läbimõõt;
- esitus;
- mõõtmed;
Vene toodangule
Populaarsed pelletitootmise tootjad Venemaal:
- Eco Technologies Plant LLC;
- OÜ "Doza-Gran" Nižni Novgorodis;
- LLC "Polymer +";
- OÜ "ECOROSS";
Imporditud tootmiseks
Analüüsides omadusi, võtame näite Hiina seadmetest pelletite tootmiseks.
| Mudel SKJ200 | Mudel SKJ250 | Mudel SKJ300 | Mudel SKJ350 | Mudel SKJ450 | Mudel SKJ550 | |
| Võimsus | 7,5kw | 15 kw | 22 kw | 30 kw | 37 kw | 45kw |
| Pelleti läbimõõt | 6-8 mm | 6-10 mm | 6-12 mm | 6-20 mm | 6-20 mm | 6-20 mm |
| Esitus | 120-170 kg / h | 170-220 kg / h | 250-450 kg / h | 500-700 kg / h | 700-900 kg / h | 1100-1500 kg / h |
| Mõõtmed (redigeeri) | 1150 * 530 * 750 mm | 1250 * 600 * 850 mm | 1300 * 600 * 900 mm | 1650 * 800 * 1400 mm | 1700 * 800 * 1450 mm | 1400 * 750 * 1650 mm |
| Kaal | 250 kg | 300 KGS | 600 KGS | 900 KGS | 1200 KGS | 2200 KGS |
Kõik mudelid on varustatud pressi ja juhtpaneeliga.
