A szabvány az építőiparban és a gépészetben hegesztett és nem hegesztett fémszerkezetekhez használt vastag lemezekre, szélessávú univerzális és tekercselt gyengén ötvözött acélokra vonatkozik, valamint termékekben, elsősorban további hőkezelés nélkül. A kémiai összetételre vonatkozó szabványok tekintetében a szabvány vonatkozik a vékony lemezekre, bugákra, táblákra, bloomokra, kovácsolt és sajtolt anyagokra, hosszú és formázott hengerelt termékekre is.

A dokumentum címe:	GOST 19282-73*
Dokumentum típus:	GOST
Dokumentum állapota:	Ez nem működik
Orosz név:	Gyengén ötvözött vastaglemez és univerzális szélessávú acél. Műszaki adatok
Szövegfrissítés dátuma:	01.10.2008
Hatálybalépés napjára:	01.01.1975
Az adatbázisba való felvétel dátuma:	01.02.2009
Lejárati dátum:	01.01.1991
Jóváhagyva:	A Szovjetunió állami szabványa (1973.12.24.)
Kiadva:	Szabványkiadó 1987. sz
Módosítások és módosítások:	1. sz., 1985. június 27-én, megjelent az „IUS 10-85” kiadványban 2. szám, 1986. 10. 01., megjelent az „IUS 12-86” kiadványban 3. szám, 1986. december 1., megjelent az „IUS 3-87” kiadványban
Mi helyettesíti:	GOST 5058-65 Gyengén ötvözött szerkezeti acél. Minőségek és általános műszaki követelmények (lemez- és széles hengerelt termékekre vonatkozóan) GOST 500-58 Vastaglemez és szélessávú (univerzális) gyengén ötvözött és szénacél közönséges és javított minőség. Technikai követelmények(gyengén ötvözött acél tekintetében)
Helyette:
Tartalomjegyzék:	1 Márkák és választék 2 Műszaki követelmények 3 Elfogadási szabályok 4 Vizsgálati módszerek 5 Címkézés, csomagolás, szállítás és tárolás
Itt helyezkedik el:

Gyengén ötvözött cső GOST 19282-73 - ömlesztve vásároljon egy moszkvai raktárból, szállítással az Orosz Föderáció egész területén és a szomszédos országokban.
Ellenőrizze az árakat a vezetőkkel. Minden kérdés feltehető telefonon 8-800-500-32-74 - ingyenes hívás Oroszországon belül. Kérést is hagyhat msk@site.

Gyengén ötvözött cső GOST 19282-73 Moszkvában megfizethető áron raktárról vagy megrendelésre.

Telefonszámok árurendeléshez

Szállítás és szerviz

A vásárolt termékek szállítása Oroszországban bárhol történik közlekedési vállalatok. A szállítási költség külön számítva. Vezetőnk felelős a szállítás megszervezéséért.

Ha nem találja a kívánt pozíciót az oldalon- csak hívjon vagy írjon - egy munkanapon belül feldolgozzuk jelentkezését. Cégünk nagy értékesítési volumenének köszönhetően együttműködhet nagyobb gyártókkal, valamint elérhető áron értékesíthet fémtermékeket, ami nagyban függ a kínálat mennyiségétől.

Cégünk minden népszerű fémmegmunkálási szolgáltatások- fémvágás, aprítás, hajlítás, hőkezelés, galvánkezelés.

A 09G2S acél leírása: Leggyakrabban az ebből az acélminőségből származó hengerelt acélt különféle épületszerkezetekhez használják nagy mechanikai szilárdsága miatt, amely lehetővé teszi vékonyabb elemek használatát, mint más acélok használatakor. A tulajdonságok széles hőmérsékleti tartományban való stabilitása lehetővé teszi az ebből a minőségből származó alkatrészek használatát -70 és +450 C közötti hőmérséklet-tartományban. A könnyű hegeszthetőség lehetővé teszi összetett szerkezetek előállítását ilyen minőségű fémlemezből vegyi anyagok, olajok számára. , építőipar, hajógyártás és más iparágak. Edzés és temperálás segítségével kiváló minőségű csővezeték szerelvények készülnek. Az alacsony hőmérsékletekkel szembeni nagy mechanikai ellenállás lehetővé teszi a 09G2S csövek sikeres használatát az ország északi részén.

A márkát széles körben használják hegesztett szerkezetekhez is. A hegesztés végezhető fűtés nélkül és 100-120 C-ra előmelegítéssel is. Mivel az acélban kevés a szén, a hegesztése meglehetősen egyszerű, és az acél nem keményedik meg vagy melegszik túl a hegesztési folyamat során, ami miatt nincs a képlékeny tulajdonságok csökkenése vagy szemcsézettségének növelése. Ennek az acélnak az előnyei közé tartozik az is, hogy nem hajlamos az edzett ridegségre, és szívóssága nem csökken az edzés után. A fenti tulajdonságok magyarázatot adnak arra, hogy a 09G2S könnyen használható más, magas széntartalmú acélokhoz vagy olyan adalékokhoz képest, amelyek kevésbé jól főnek, és hőkezelés után megváltoztatják a tulajdonságait. A 09G2S hegesztéshez bármilyen alacsony ötvözetű és alacsony széntartalmú acélhoz tervezett elektródát használhat, például E42A és E50A. Ha legfeljebb 40 mm vastag lemezeket hegesztenek, akkor a hegesztés az élek levágása nélkül történik. Többrétegű hegesztés alkalmazásakor kaszkádhegesztést alkalmaznak 40-50 Amper/1 mm elektróda árammal, hogy megakadályozzák a hegesztési hely túlmelegedését. Hegesztés után javasolt a terméket 650 C-ra felmelegíteni, majd minden 25 mm-es hengerelt termékvastagság után 1 órán át ugyanazon a hőmérsékleten tartani, majd a terméket levegőn vagy forró vízben lehűteni - ennek köszönhetően a hegesztési varrat keménysége a hegesztett termékben megnő, és a feszültségi zónák megszűnnek.

A 09G2S acél tulajdonságai: s A Tal 09G2 kétfázisú struktúra kezelés után megnövelt tartóssági határral rendelkezik; ugyanakkor az alacsony ciklusú fáradtság régiójában a meghibásodásig tartó ciklusok száma körülbelül 3-3,5-szeresére nő.

A DFMS (kétfázisú ferrites-martenzites acélok) keményedése martenzitfelületeket hoz létre: a szerkezetben lévő martenzites komponens minden 1%-a hozzávetőleg 10 MPa-val növeli a szakítószilárdságot, függetlenül a martenzit fázis szilárdságától és geometriájától. A kis martenzitfelületek elkülönítése és a ferrit nagy plaszticitása jelentősen megkönnyíti a kezdeti képlékeny deformációt. A ferrites-martenzites acélok jellegzetessége, hogy a szakítódiagramon nincs folyási terület. A végösszeg azonos értékével ( δ összesen) és egységes ( δ p) A DFMS kiterjesztések nagyobb szilárdságúak és kisebb arányúak σ 0,2 /σ in (0,4-0,6), mint a hagyományos gyengén ötvözött acélok. Ugyanakkor a kis plasztikus deformációkkal szembeni ellenállás ( σ 0,2) a DFMS esetében alacsonyabb, mint a ferrit-perlit szerkezetű acéloknál.

Minden szilárdsági szinten a DFMS technológiai plaszticitásának minden mutatója ( σ 0,2 /σ V, δ R, δ általában az Erichsen burkolat, az elhajlás, a csésze magassága stb.) a lyukeloszláson kívül meghaladják a hagyományos acélok hasonló mutatóit.

A DFMS megnövekedett technológiai rugalmassága lehetővé teszi, hogy meglehetősen összetett konfigurációjú részek lemezbélyegzésére használják őket, ami ezen acélok előnye más nagy szilárdságú acélokkal szemben.

A DFMS korrózióállósága a mélyhúzó acélok korrózióállóságának szintjén van.

A DFMS-ek kielégítően hegeszthetők ponthegesztéssel. A váltakozó hajlítás tartóssági határa a hegesztésre és nem nemesfémre vonatkozik ( σ в = 550 MPa) 317 és 350 MPa, azaz 50 és 60% о az alapfémben.

Ha a DFMS-t masszív metszetű alkatrészekhez kell használni, amikor megfelelő keményedést kell biztosítani, akkor tanácsos magas mangántartalmú vagy króm, bór stb. hozzáadásával készült készítményeket használni.

Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéloknál drágább DFMS használatának gazdaságosságát az alkatrészek tömegének megtakarítása (20-25%-kal) határozza meg. A DFMS alkalmazása bizonyos esetekben lehetővé teszi az alkatrészek erősítő hőkezelésének kiküszöbölését, például a hidegfejezéssel előállított nagy szilárdságú kötőelemek esetében.

A dokumentum címe:	GOST 19282-73*
Dokumentum típus:	GOST
Dokumentum állapota:	Ez nem működik
Orosz név:	Gyengén ötvözött vastaglemez és univerzális szélessávú acél. Műszaki adatok
Szövegfrissítés dátuma:	01.10.2008
Hatálybalépés napjára:	01.01.1975
Az adatbázisba való felvétel dátuma:	01.02.2009
Lejárati dátum:	01.01.1991
Jóváhagyva:	A Szovjetunió állami szabványa (1973.12.24.)
Kiadva:	Szabványkiadó 1987. sz
Módosítások és módosítások:	1. sz., 1985. június 27-én, megjelent az „IUS 10-85” kiadványban 2. szám, 1986. 10. 01., megjelent az „IUS 12-86” kiadványban 3. szám, 1986. december 1., megjelent az „IUS 3-87” kiadványban
Mi helyettesíti:	GOST 5058-65 Gyengén ötvözött szerkezeti acél. Minőségek és általános műszaki követelmények (lemez- és széles hengerelt termékekre vonatkozóan) GOST 500-58 Vastag lemez és szélessávú (univerzális) gyengén ötvözött és szénacél normál és kiváló minőségű. Műszaki követelmények (az alacsonyan ötvözött acélra vonatkozóan)
Helyette:
Tartalomjegyzék:	1 Márkák és választék 2 Műszaki követelmények 3 Elfogadási szabályok 4 Vizsgálati módszerek 5 Címkézés, csomagolás, szállítás és tárolás
Itt helyezkedik el:

A Szovjetunió Uniójának ÁLLAMI SZABVÁNYA

ALACSONY ÖTVÖZÉSŰ ACÉL
VASTAG LAP
ÉS SZÉLESSÁV
EGYETEMES

MŰSZAKI FELTÉTELEK

GOST 19282-73

Szovjetunió SZABVÁNYOK ÁLLAMI BIZOTTSÁGA
Moszkva

A Szovjetunió Uniójának ÁLLAMI SZABVÁNYA

ALACSONY ÖTVÖZÖTTSÉGŰ VASTAG ACÉL ÉS SZÉLESSÁVÚ UNIVERZÁLIS Műszakikörülmények Gyengén ötvözött lemezszalag univerzális acél. Műszaki adatok	GOST 19282-73* A GOST 5058-65 helyett a lemez és a széles hengerelt termékek és a GOST 500-58 helyett az gyengén ötvözött acél
A Szovjetunió Minisztertanácsa Állami Szabványügyi Bizottságának 1973. december 24-i 2742. sz. rendelete megállapította a bevezetés dátumát.
01.01.75-től
1985-ben hitelesített. Az 1986. június 27-i, 2025. számú állami szabvány rendelete meghosszabbította az érvényességi időt
90.07.01-ig

Ez a szabvány az építőiparban és a gépészetben hegesztett és nem hegesztett fémszerkezetekhez használt vastag lemezekre, szélessávú univerzális és hengerelt gyengén ötvözött acélokra vonatkozik, valamint termékekben, főként további hőkezelés nélkül.

A kémiai összetételre vonatkozó szabványok tekintetében a szabvány vonatkozik a vékony lemezekre, bugákra, táblákra, bloomokra, kovácsolt és sajtolt anyagokra, hosszú és formázott hengerelt termékekre is.

1. MÁRKÁK ÉS SZÁLLÍTÁS

1.1. Az acélt a következő minőségekben gyártják:

mangán - 14G2, 09G2;

mangán rézzel - 09G2D;

szilícium-mangán - 12GS, 16GS, 17GS, 17G1S, 09G2S, 10G2S1;

szilícium-mangán rézzel - 09G2SD, 10G2S1D;

mangán-vanádium - 15GF; 15G2SF;

mangán-vanádium rézzel - 15GFD, 15G2SFD;

mangán-vanádium nitrogénnel - 14G2AF, 16G2AF, 18G2AFps;

mangán-vanádium nitrogénnel és rézzel - 14G2AFD, 16G2AFD, 15G2AFDps, 18G2AFDps;

mangán-nióbium - 10G2B, 12G2B;

mangán-nióbium rézzel - 10G2BD;

króm-szilícium-mangán - 14ХГС;

króm-szilícium-nikkel rézzel - 10HSND, 15HSND;

króm-nikkel foszfor rézzel - 10ХНДП.

Asztal 1

elemek tömeghányada, %
	Mangán					Egyéb elemek
£ 0,12		£ 0,30		£ 0,30	£ 0,30
£ 0,12		£ 0,30		£ 0,30
		£ 0,30		£ 0,30	£ 0,30
		£ 0,30		£ 0,30	£ 0,30
		£ 0,30		£ 0,30	£ 0,30
		£ 0,30		£ 0,30	£ 0,30
				£ 0,30	£ 0,30
£ 0,12		£ 0,30		£ 0,30	£ 0,30
£ 0,12		£ 0,30		£ 0,30
£ 0,12		£ 0,30		£ 0,30	£ 0,30
£ 0,12		£ 0,30		£ 0,30
		£ 0,30		£ 0,30	£ 0,30
		£ 0,30		£ 0,30
		£ 0,30		£ 0,30	£ 0,30
		£ 0,30		£ 0,30
		£ 0,40		£ 0,30	£ 0,30	Nitrogén 0,015-0,025
			£ 0,40	£ 0,30		Nitrogén 0,015-0,025
			£ 0,40	£ 0,30	£ 0,30	Nitrogén 0,015-0,025
			£ 0,40	£ 0,30		Nitrogén 0,015-0,025
			£ 0,30	£ 0,30	£ 0,30	Nitrogén 0,015-0,030
			£ 0,30	£ 0,30		Nitrogén 0,015-0,030
£ 0,12			£ 0,30	£ 0,30	£ 0,30	Nióbium 0,02-0,05
			£ 0,30	£ 0,30	£ 0,30	Nióbium 0,02-0,04
£ 0,12			£ 0,30	£ 0,30		Nióbium 0,02-0,05
				£ 0,30	£ 0,30
£ 0,12

			£ 0,30	£ 0,30		Nitrogén 0,015-0,30
£ 0,12						Foszfor 0,07-0,12 Alumínium 0,08-0,15
						Foszfor 0,07-0,12 Alumínium 0,08-0,15

Megjegyzések:

1. Az acélminőségek megjelölésénél a számok és betűk jelentése: kétjegyű számok a bal oldalon - hozzávetőleges átlagos széntartalom századszázalékban, betűk a számoktól jobbra: G - mangán, C - szilícium, X - króm, N - nikkel, D - réz, F - vanádium, B - nióbium, A - nitrogén, P - foszfor, számok a betűk után - a megfelelő elem hozzávetőleges tartalma egész egységekben, a "ps" betűk osztály vége - félig lágy acél.

2. A 10G2S1D acélminőségben a szilícium 0,7%-ra csökkenthető.

3. A nikkellel ötvözött acélokban a kobalt jelenléte 0,05%-ig megengedett.

4. Az Orsko-Khalilovskoye lelőhely ércéből acél olvasztásakor a nikkel tömeghányadának alsó határát a kobalt tényleges tömeghányadával csökkenteni lehet, de legfeljebb 0,05%-kal.

1.2. Az acél kémiai összetételének meg kell felelnie a pontban meghatározott szabványoknak.

1.3. A foszfor tömeghányada az acélban nem lehet több, mint 0,035% (kivéve a 10KhNDP acélminőséget), a kén - legfeljebb 0,040%.

A fogyasztó kérésére a foszfor tömeghányada legfeljebb 0,030% (kivéve a 10KhNDP acélt), a kén - legfeljebb 0,035%.

1.1-1.3.

1.4. (Törölve, 1. sz. módosítás).

1.5. Alumínium és titán hozzáadása megengedett a hengerelt alumínium tömegrésze alapján - legfeljebb 0,05%, a titán - legfeljebb 0,03%.

1.6. (Törölve, 1. sz. módosítás).

1.7. A maradék nitrogén tömeghányada az acélban nem haladhatja meg a 0,008%-ot.

A maradék nitrogén jelenléte legfeljebb 0,012% megengedett; ebben az esetben a koncentrációtól függetlenül az acélnak ki kell bírnia a mechanikai öregítési próbát ().

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

1.8. Az arzén tömeghányada az acélban nem haladhatja meg a 0,08%-ot.

Kerch ércekből acél olvasztásakor az arzén tömeghányada legfeljebb 0,15% megengedett. Ebben az esetben a foszfor tömeghányada legfeljebb 0,030%.

1.9. Kész kiadó, biztosíték mellett mechanikai tulajdonságok acél, a kémiai összetételben meghatározott eltérések.

2. táblázat

	Megengedett eltérés	Termék név	Megengedett eltérés
	± 0,02
	± 0,05
Mangán	± 0,10
	± 0,05
	± 0,05
	± 0,05

Megjegyzések:

1. (Törölve, 1. sz. módosítás).

2. A 18G2AFps acélminőségben a széntartalom pozitív eltérése nem megengedett.

3. A 10KhNDP acélminőségben +0,03% eltérés megengedett a foszfor- és alumíniumtartalomban.

4. Az építőipari és kivitelező szervezetekkel egyetértésben az elemek tömegarányában egyéb eltérések is megengedettek, feltéve, hogy a mechanikai tulajdonságok biztosítottak.

(Módosított kiadás, 3. sz. módosítás).

1.10. Az acél kalcium és ritkaföldfém elemekkel történő módosítása legfeljebb 0,02% kalcium és 0,05% ritkaföldfém elem fémbe való bejuttatásával megengedett.

1.11. Az alak, a méretek és a maximális eltérések tekintetében az acélnak meg kell felelnie a GOST 19903-74 és a GOST 82-70 követelményeinek.

1.10; 1.11.

Példák szimbólumokra

5-ös lapméret ´ 1000 ´ 2000 mm a GOST 19903-74 szerint, normál pontosság és síkság 09G2 acél vágóéllel, 2. kategória:

Szélessávú univerzális acél 40 mm vastag, 500 mm széles, A osztály szerinti élgörbülettel, 10G2S1 acélminőségtől, 5. kategória:

(Kiegészítően bevezetve, 1. módosítás).

2. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

2.1. A gyengén ötvözött vastaglemezt és a szélessávú univerzális acélt e szabvány követelményeinek megfelelően, az előírt módon jóváhagyott technológiai előírások szerint gyártják.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.2. Az acél felületi állapotának meg kell felelnie a GOST 14637-79 követelményeinek.

2.3. A lapokban lévő leválás nem megengedett. Az ultrahangos vizsgálatok szabványait a gyártó és a fogyasztó megállapodása határozza meg.

2.4. A szabványosított mechanikai tulajdonságoktól függően az acélt a pontban meghatározott kategóriák szerint gyártják. Az acélkategória a megrendelésben van feltüntetve.

2.3, 2.4. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

3. táblázat

Kémiai összetétel

Mechanikai tulajdonságok húzásban és hideghajlításban

Ütőszilárdság +20 hőmérsékleten ° VAL VEL

Ütőszilárdság mechanikai öregítés után

Ütésszilárdság:

20 ° VAL VEL

40 ° VAL VEL

50 ° VAL VEL

60 ° VAL VEL

70 ° VAL VEL

Ütésszilárdság:

20 ° ° VAL VEL

20 ° Mechanikai öregítéssel és után +20-on ° VAL VEL

40 ° Mechanikai öregítéssel és után +20-on ° VAL VEL

50 ° Mechanikai öregítéssel és után +20-on ° VAL VEL

60 ° Mechanikai öregítéssel és után +20-on ° VAL VEL

70 ° Mechanikai öregítéssel és után +20-on ° VAL VEL

2.5. Acéllemezt hőkezelés nélkül vagy hőkezelt állapotban állítanak elő, beleértve a hengerléses melegítést is.

A 7-9 és 13-15 kategóriájú acél, amely megfelel a mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelményeknek, nem vethető alá hőkezelésnek. A HL változatú termékekhez (GOST 15150-69) készült acéllemezt csak hőkezelt állapotban gyártanak, amelyet a megrendelésben kell megadni.

Az 1-6 és 10-12 kategóriájú acél hőkezelt állapotban történő gyártása megengedett.

14G2AF, 14G2AFD, 16G2AF, 16G2AFD, 15G2AFDps, 18G2AFps, 18G2AFDps acéllemezek minden vastagságban, 09G2, 09G2D, 10G2S1, 10G2N és 10G2N vastagságnál 10 mm vastagságú acéllemezek 15 mm 4- 15 kategóriát gyártanak normalizált vagy javított állapotban.

A 20 mm-nél nagyobb vastagságú, 09G2, 09G2D, 10G2S1, 10G2S1D minőségű acél, amely megfelel a mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelményeknek, nem vethető alá hőkezelésnek.

(Módosított kiadás, 1., 2. sz. módosítás).

2.6. Az acél hegeszthetőségét gyártástechnológiája és kémiai összetétel. Az acél felhasználását hegesztett vagy nem hegesztett szerkezetekhez a megrendelés tartalmazza.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.7. Az acél mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük a pontban meghatározott követelményeknek.

Hengerelt vastagság, mm

Mechanikai tulajdonságok

s V,

MPa (kgf/mm2)

Folyáshatár s t, MPa (kgf/mm 2)

Relatív kiterjesztése

d 5 , %

× m/cm 2), hőmérsékleten

20° VAL VEL

40° C

70° VAL VEL

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

St. 60 » 100 »

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

10G2S1, 10G2S1D

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

» 10 » 32 incl.

St. 32 » 50 »

» 10 » 32 incl.

St. 32 » 50 »

» 10 » 20 incl.

St. 32 » 50 »

5-től 10-ig, beleértve

» 10 » 15 incl.

St. 15 » 32 »

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

» 10 » 20 incl.

St. 20 » 32 »

Megjegyzések:

1. Az ütési szilárdság értékei mínusz 20 °C hőmérsékleten ° C nem lehet alacsonyabb, mint a mínusz 40 °C hőmérsékletre megállapított szabványok ° C. Az ütési szilárdság értékei mínusz 50 °C hőmérsékleten ° C és mínusz 60 ° C nem lehet alacsonyabb, mint a mínusz 70 °C hőmérsékletre megállapított szabvány ° VAL VEL.

2. A fogyasztó kérésére a szakítószilárdság felső határának értéke nem haladhatja meg a 690 MPa-t (70 kgf/mm 2) a 15G2SF, 15G2SFD, 14G2AF, 14G2AFD, 10HSND, 15G2AFDps és 780 MPa (80 kgf/mm 2) osztályoknál. mm 2) 16G2AF, 16G2AFD, 18G2AFps, 18G2AFDps osztályokhoz.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

5. táblázat

	Hengerelt vastagság, mm	Szakítószilárdság s V, MPa (kgf/mm2)	Folyáshatár s t, MPa (kgf/mm 2)	Relatív kiterjesztése d 5 , %	Ütőszilárdság KCU, J/cm 2 (kgf × m/cm 2), hőmérsékleten
		Szakítószilárdság s V, MPa (kgf/mm2)	Folyáshatár s t, MPa (kgf/mm 2)	Relatív kiterjesztése d 5 , %	40° VAL VEL	70° VAL VEL

	10-től 32-ig, beleértve
	10-től 40-ig, beleértve
	10-től 32-ig, beleértve
	32-től 60-ig, beleértve
15G2SF, 15G2SFD	10-től 32-ig, beleértve

Jegyzet: A fogyasztó kérésére az ideiglenes szakítószilárdság felső határának értéke nem haladhatja meg a 690 MPa-t (70 kgf/mm 2) a 14G2, 10G2S1, 10G2S1D acélminőségeknél és a 780 MPa-t (80 kgf/mm 2) acélminőségeknél. 15G2SF és 15G2SFD.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.10. (Törölve, 1. sz. módosítás).

2.11. A 09G2S, 10G2S1, 15HSND és 16G2AF acélminőségű 10, 20 és 32 mm vastagságú, 12. és 14. kategóriájú lemezeknél az ütőszilárdságot mínusz 20 °C hőmérsékleten is meghatározzák.° C mintákon V típusú koncentrátorral A fogyasztó kérésére a vizsgálatokat mínusz 40 °C hőmérsékleten végezzük° C. A követelmények nem kötelezőek voltak 1988. január 1. előtt.

2.12. A lemezeknek ki kell bírniuk a hideg hajlítási próbát két hengerelt vastagságnak megfelelő átmérőjű tüskén 180-os szögben.° .

2.11, 2.12. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

3. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

3.1. Az acélt tételekben fogadják el. Folyamatos öntőüzemekből származó acélok esetében a tételnek azonos minőségű hengerelt termékekből kell állnia, tömegaránykülönbséggel: szén - legfeljebb 0,04%, mangán - legfeljebb 0,15% (üstök elemzése szerint); egy méret vastagságban, egy hőkezelési mód (ha acélt hőkezelt állapotban gyártanak).

Ezen túlmenően, az acélöntvények tételének egy olvasztóüstből kell állnia.

A folyamatos öntőüzemekből származó acéltétel tömege nem haladhatja meg a 250 tonnát.

A tételhez csatolni kell a GOST 7566-81 szerinti minőségi dokumentumot a következő kiegészítésekkel:

ütőszilárdsági értékek V típusú koncentrátorral ellátott mintákig mínusz 20 °C hőmérsékleten° C vagy mínusz 40 ° VAL VEL;

mintadarab típusa szakítóvizsgálatnál;

HL - fémgyártásban a HL kivitelben;

ultrahangos vizsgálattal végzett vizsgálatok eredményei.

3.2. Az acél minőségének ellenőrzésére minden tételből két lapot (szalagot) vagy egy tekercset kell kiválasztani.

3.1, 3.2.(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

3.3a. A gyártó a titán, a maradék nitrogén, a króm, a nikkel, a réz és az arzén ellenőrzését a fogyasztó kérésére végzi.

3.36. Az ultrahangos vizsgálatot a fogyasztó kérésére végezzük.

A minta mérete a gyártó és a fogyasztó megállapodása szerint történik.

3.3a; 3.36. (Kiegészítően bevezetve, 1. módosítás).

3.3. Ha legalább az egyik indikátorra nem megfelelő vizsgálati eredmények születnek, ismételt vizsgálatot kell végezni a GOST 7566-81 szerint kiválasztott kettős mintán. Az ismételt vizsgálatok eredményei a teljes tételre vonatkoznak.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

4. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

4.1. Az acéllemez ellenőrzése nagyító eszközök használata nélkül történik. A leválások ellenőrzése a lap széleinek a gyártónál történő ellenőrzésével, valamint a fogyasztónál a vágás során történik.

Szükség esetén a széleken lévő fém minőségét a forgácsok vésővel történő eltávolításával ellenőrizzük; ebben az esetben a forgácsok kettéhalása a fém folytonossági hiányának jeleként szolgál.

4.2. A kémiai elemzéshez szükséges mintavétel a GOST 7565-81 szerint történik, kémiai elemzés acél a GOST 20560-81, GOST 12344-78, GOST 12345-80, GOST 12346-78, GOST 12347-77, GOST 12348-78, GOST 12350-78, GOST 12350-78, GOST 12351-821, 5351-815,5,5 - 78, GOST 12356-81, GOST 12357-84, GOST 12358-82, GOST 12359-81, GOST 12361-82 és GOST 18895-81.

Más módszerek alkalmazása is megengedett, amelyek biztosítják az elemzés szükséges pontosságát.

Kercsi ércekből olvasztott acélban az arzén tömeghányadának meghatározása kötelező.

4.3. A mechanikai vizsgálatokhoz szükséges mintavétel a GOST 7564-73 követelményeinek megfelelően történik.

Minden ellenőrzésre kiválasztott lapról (szalagról) és tekercsről a következőket veszik:

szakítószilárdsági vizsgálathoz - egyszerre egy minta;

az ütési szilárdság meghatározásához - két minta minden hőmérséklethez;

hideg hajlítási vizsgálathoz - egy-egy minta.

A fogyasztó és a gyártó megállapodása alapján a mechanikai tulajdonságokat a hengerlési irány mentén vágott mintákon határozzák meg.

Az V típusú koncentrátorral ellátott mintákat a hengerlési irány mentén vágjuk.

4.2, 4.3. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

4.4. A szakítóvizsgálatot a GOST 1497-84 szerint kell elvégezni. A 40 kgf/mm 2 vagy annál nagyobb folyáshatárú, 10-25 mm lemezvastagságú acélok esetében a szakítóvizsgálat megengedett mind a lapos, mind a hengeres mintákon; legalább 6 mm átmérőjű 10-14 mm mintavastagság mellett és legalább 10 mm átmérőjű 15-25 mm mintavastagság mellett. A minta típusa a tanúsítványon fel van tüntetve.

4.5. Az ütőszilárdság meghatározása a mintákon V és típusú koncentrátorral történik U.

Az 5–10 mm vastagságú acélok esetében az ütési szilárdságot a 2. vagy 3. típusú, legalább 10 mm vastagságú mintákon határozzák meg - az 1. és 11. típusú mintákon a GOST 9454-78 szerint.

Az 5 és 10 mm vastagságú, mínusz tűrés eltéréssel hengerelt lemezek ütésállóságát a hengerelt termék vastagságával megegyező vastagságú mintákon határozzuk meg.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

4.6. A mechanikai öregítés utáni ütési szilárdságot a GOST 7268-82 követelményeinek megfelelően határozzák meg. Az edzés és temperálás után szállított lemezeknél a deformáció húzással vagy összenyomással is végrehajtható.

4.7. A hideg hajlítási tesztet a GOST 14019-80 szerint kell elvégezni.

4.8. Ha a gyártó statisztikai módszereket alkalmaz a mechanikai tulajdonságok ellenőrzésére az előírt módon jóváhagyott normatív és műszaki dokumentációval összhangban, a gyártó nem végezheti el a mechanikai tulajdonságok jelen szabványban előírt ellenőrzését. A gyártó garantálja, hogy a gyártott termékek megfelelnek a szabvány követelményeinek. A választottbírósági ügyekben és az időszakos termékminőség-ellenőrzések során a jelen szabványban előírt ellenőrzési módszereket alkalmazzák.

(Kiegészítően bevezetve, 3. módosítás).

4.9. Az ultrahangos vizsgálat módszerei - a szabályozási és műszaki dokumentáció szerint.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).