Rosneft Oil Company on nafta rafineerimisvõimsuse ja mahtude poolest Venemaal nr 1.
Seltsi tegevus nafta rafineerimise vallas on viimastel aastatel olnud suunatud turu nõudluse rahuldamisele kvaliteetsete naftatoodete järele.
Rosneft on juba mitu aastat järjepidevalt rakendanud oma rafineerimistehaste moderniseerimisprogrammi, mis on võimaldanud laiendada tootevalikut, parandada toodete kvaliteeti ja tõsta nende konkurentsivõimet. Tegemist on Venemaa naftatööstuse suurima rafineerimisvõimsuse moderniseerimise programmiga. Selle programmi elluviimise käigus tagati alates 2015. aasta lõpust üleminek ökoloogilise klassi K5 mootorikütuste 100%-lisele tootmisele Vene Föderatsiooni siseturule vastavalt tehnilise eeskirja TR TS nõuetele. 013/2011. Alates 2018. aastast on mitmed ettevõtte rafineerimistehased korraldanud täiustatud keskkonna- ja tööomadustega AI-95-K5 "Euro-6" ja AI-100-K5 mootoribensiinide tootmist.
Osana ettevõtte naftatöötlemisüksusest territooriumil Venemaa Föderatsioon Tegutseb 13 suurt naftatöötlemistehast: Komsomolski naftatöötlemistehas, Angarski naftakeemiaettevõte, Atšinski naftatöötlemistehas, Tuapse naftatöötlemistehas, Kuibõševi naftatöötlemistehas, Novokuybõševski naftatöötlemistehas, Syzransky naftatöötlemistehas, Saratovi naftatöötlemistehas, Ryazan nafta rafineerimiskompleks P. Bashhi naftatöötlemisettevõte -Neft (Bašneft-Novoil), Bašneft-Ufanefthim, Bašneft-UNPZ), Jaroslavli naftatöötlemistehas.
Ettevõtte Venemaa peamiste naftatöötlemistehaste projekteeritud koguvõimsus on 118,4 miljonit tonni naftat aastas. Rosnefti kuulub ka mitu minirafineerimistehast, millest suurim on Nižne-Vartovski naftatöötlemistehas.
PJSC NK Rosnefti osa Venemaa nafta rafineerimisel on üle 35%. Nafta rafineerimise maht ettevõtte Venemaa rafineerimistehastes ulatus 2018. aastal enam kui 103 miljoni tonnini, kasvades 2017. aastaga võrreldes 2,8%. Kergete toodete saagis ja töötlemissügavus on vastavalt 58,1% ja 75,1%. , ning ökoloogilise klassi K5 mootoribensiinide ja diislikütuse tootmine kasvas 2018. aastal 2%.
Ettevõtte minirafineerimistehastes Vene Föderatsioonis rafineeriti 2018. aastal 2 miljonit tonni.
PJSC NK Rosneft omab ka aktsiaid mitmetes rafineerimisvarades välismaal - Saksamaal, Valgevenes ja Indias.
Saksamaal omab ettevõte aktsiaid (24-54%) kolmes ülitõhusas rafineerimistehases - MiRO, Bayernoil ja PCK ning Valgevenes kaudselt 21% OAO Mozyri naftatöötlemistehase aktsiatest. Ettevõttele kuulub ka 49% osalus India ühes suurimas kõrgtehnoloogilises rafineerimistehases Vadinar, mille esmane nafta rafineerimisvõimsus on 20 miljonit tonni aastas.
2018. aasta tulemuste kohaselt ulatus Saksamaa rafineerimistehastes nafta rafineerimise maht 11,5 miljoni tonnini.JSC Mozyr Oil Refinery toornafta rafineerimise maht PJSC NK Rosneft osaluses oli 2018. aastal 2,1 miljonit tonni.
LUKOILil on Venemaal neli rafineerimistehast (Permis, Volgogradis, Nižni Novgorod ja Ukhta), kolm rafineerimistehast Euroopas (Itaalia, Rumeenia, Bulgaaria) ning LUKOILile kuulub ka 45% osalus Hollandi rafineerimistehastes. Rafineerimistehase koguvõimsus on 84,6 mmt, mis on praktiliselt sama kui ettevõtte 2018. aasta naftatoodang.
Ettevõtte tehased on kaasaegsed ümberehitus- ja rafineerimisrajatised ning toodavad lai valik kvaliteetsed naftatooted. Tehnoloogilise võimsuse ja efektiivsusnäitajate poolest ületavad Venemaa tehased Venemaa keskmist taset, samas kui Ettevõtte Euroopa tehased ei jää konkurentidele alla ja asuvad peamiste müügiturgude lähedal.
Nafta rafineerimine oma rafineerimistehastes 2018. aastal
Moderniseerimine
Ettevõte lõpetas 2016. aastal ulatusliku investeerimistsükli Venemaa suurima vaakumgaasiõli süvatöötlemiskompleksi kasutuselevõtuga Volgogradi rafineerimistehases.
Programmi rakendamine võimaldas tõsta toodetavate mootorikütuste keskkonnaklassi Euro-5-ni, samuti oluliselt suurendada kõrge lisandväärtusega naftasaaduste osakaalu toodetavas ostukorvis.
| 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Toornafta töötlemine, mt | 66,570 | 64,489 | 66,061 | 67,240 | 67,316 |
| Naftasaaduste toodang, mmt | 64,118 | 60,900 | 62,343 | 63,491 | 63,774 |
| Bensiin (sirgejooksuline ja autotööstus), mmt | 13,940 | 14,645 | 16,494 | 17,372 | 16,783 |
| Diislikütus, mmt | 21,496 | 21,430 | 22,668 | 25,628 | 25,834 |
| Lennunduspetrooleum, mmt | 3,291 | 3,069 | 3,110 | 3,793 | 3,951 |
| Kütteõli ja vaakumgaasiõli, mmt | 17,540 | 14,651 | 12,511 | 9,098 | 9,399 |
| Õlid ja komponendid, mmt | 1,109 | 0,928 | 1,015 | 1,163 | 0,961 |
| Teised, mmt | 6,742 | 6,177 | 6,545 | 6,437 | 6,846 |
| Valguse saagis, % | 59,8 | 62,6 | 66,5 | 71,3 | 70,5 |
| Töötlemise sügavus, % | 80,1 | 81,6 | 85,2 | 86,8 | 88,0 |
| Nelsoni indeks | 7,6 | 8,2 | 8,8 | 8,8 | 8,8 |
Venemaa rafineerimistehased
Uute töötlemissõlmede kasutuselevõtt aastatel 2015-2016, sekundaarse protsessi laadimise optimeerimine ja toormevaliku laiendamine võimaldas oluliselt parandada tootevalikut ning vähendada kütteõli ja vaakumgaasiõli osakaalu kergete õlitoodete osakaalu suurendamise kasuks. .
ÕLI RAFINEERIMINE VENEMAA RAFINEERIMISTEHADES 2018. aastal
2018. aastal jätkus töö töötlemissügavuse suurendamiseks alternatiivsete toorainete kasutamise ja sekundaarsete protsesside täiendava koormamise kaudu, sealhulgas tehastevahelise integratsiooni süvendamise kaudu.
Volgogradi rafineerimistehas
Asub Venemaa lõunaosas
Töötleb kergete Lääne-Siberi ja Alam-Volga õlide segu
Nafta tarnitakse rafineerimistehasesse Samara-Tikhoretski naftajuhtme kaudu
Valmistooteid tarnitakse raudteel, jõel ja autoga
Peamised konversiooniprotsessid on koksiseadmed (2 ühikut võimsusega 24,0 tuhat barrelit päevas), hüdrokrakkimisseadmed (võimsusega 67,0 tuhat barrelit päevas)
| 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Tootlikkus*, mln t/aastas | 11,3 | 14,5 | 14,5 | 14,5 | 14,5 |
| Nelsoni indeks | 6,1 | 5,4 | 6,9 | 6,9 | 6,9 |
| Tooraine töötlemine, mmt | 11,413 | 12,587 | 12,895 | 14,388 | 14,775 |
| Naftasaaduste toodang, mmt | 10,932 | 12,037 | 12,413 | 13,825 | 14,263 |
* Ilma kasutamata võimsusteta (1,2 miljonit tonni alates 2015. aastast).
Tehase ajalugu
Tehas võeti kasutusele 1957. aastal ja 1991. aastal sai sellest LUKOILi osa. 2000. aastate alguses kasutusele võeti bensiini segamisjaam ja õli tühjendusrest, diislikütuse hüdrotöötlusseadmed, bensiini otsejooksu stabiliseerimine ja küllastunud süsivesinikgaaside gaasifraktsioneerimine.
Aastatel 2004-2010 kasutusele võeti koksi kaltsineerimisploki esimene etapp, isomerisatsiooniseade ja katalüütilise reformimise seade. AVT-6 ploki vaakumplokk rekonstrueeriti ja võeti kasutusele. Diislikütuse tootmine EKTO kaubamärgi all on alanud.
Aastatel 2010-2014 viidi lõpule diislikütuse hüdropuhastuse moderniseerimine, tööle võeti vesiniku kontsentreerimise agregaat, hiliskoksimisseade, diislikütuse hüdropuhastusseade ning koksi kaltsineerimisseadme teine liin.
2015. aastal võeti kasutusele ELOU-AVT-1 esmane õlirafineerimisplokk, mis võimaldab tõsta rafineerimise efektiivsust ja tõsta nafta rafineerimisvõimsust 15,7 miljoni tonnini aastas.
2016. aastal võeti kasutusele vaakumgaasiõli süvatöötlemise kompleks. Venemaa suurima vaakumgaasiõli süvatöötlemiskompleksi võimsus on 3,5 miljonit tonni aastas. See ehitati rekordiliselt lühike aeg- 3 aastaks. Kompleksi kuulusid ka rajatised vesiniku ja väävli tootmiseks, tööstusrajatised.
2017. aastal viidi edukalt projekteerimisrežiimile 2016. aastal ehitatud hüdrokrakkimisseade. See võimaldas oluliselt täiendada rafineerimistehase naftatoodete ostukorvi, asendades vaakumgaasiõli kõrge lisandväärtusega toodetega, eelkõige Euro-5 klassi diislikütusega.
2018. aastal töötas Volgogradi rafineerimistehas välja tehnoloogia madala väävlisisaldusega tumeda laevakütuse tootmiseks, mis vastab MARPOLi paljulubavatele nõuetele.
Permi rafineerimistehas
Kütuse ja nafta rafineerimistehas ning naftakeemiaprofiil
Asub 9 km kaugusel Permi linnast
Töötleb Permi piirkonna põhjaosa ja Lääne-Siberi põldudelt pärit õlide segu
Nafta tarnitakse rafineerimistehasesse Surgut-Polotsk ja Kholmogory-Klin naftajuhtmete kaudu
Valmistooteid tarnitakse raudtee-, maantee- ja jõetranspordiga, samuti naftajuhtme Perm-Andreevka-Ufa kaudu
Peamised konversiooniprotsessid on T-Star hüdrokrakkimisseadmed (65,2 tuhat barrelit päevas), katalüütiline krakkimine (9,3 tuhat barrelit päevas), koksiseadmed (56,0 tuhat barrelit päevas)
| 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Tootlikkus, mln t/aastas | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 |
| Nelsoni indeks | 8,1 | 9,4 | 9,4 | 9,4 | 9,4 |
| Tooraine töötlemine, mmt | 12,685 | 11,105 | 11,898 | 12,452 | 12,966 |
| Naftasaaduste toodang, mmt | 12,430 | 10,333 | 11,008 | 11,543 | 12,042 |
Tehase ajalugu
Tehas võeti kasutusele 1958. aastal ja 1991. aastal läks see LUKOILi osaks. 1990. aastatel tehases rakendati koksiploki rekonstrueerimise programm, ehitati kütteõli vaakumdestilleerimise seade, loodi õlide tootmine, võeti kasutusele vesiniksulfiidi utiliseerimise ja väävelhappe tootmise üksus.
2000. aastatel nafta süvatöötlemise kompleks, käiku võeti isomerisatsiooniplokk, rekonstrueeriti AVT-plokid ja uuendati AVT-4 ploki atmosfääriplokki. 2008. aastal suurendati rafineerimistehase võimsust 12,6 miljoni tonnini aastas.
Aastatel 2011-2014 viiviskoksiploki võimsust suurendati 1 miljoni tonnini aastas, moderniseeriti diislikütuse hüdropuhastusplokk ning lõpetati AVT-4 ploki vaakumploki tehniline ümbervarustus.
2015. aastal võeti kasutusele õlijääkide töötlemise kompleks, mis võimaldas minna üle õlivabale skeemile ja suurendada kergete naftatoodete saagist, samuti ehitati 200 MW installeeritud võimsusega jõuallikas. lõpetatud. 2016. aastal lõpetati hüdrokrakkimise üksuse diislikütuse hüdrodearomatiseerimise üksuse rekonstrueerimine.
2017. aastal võeti kasutusele kütteõli väljastusrest, mille võimsus on kuni 1 miljon tonni aastas. Estakaat suurendas tehastevahelist integratsiooni ja võimaldas varustada naftajääkide töötlemise kompleksi ja Permi rafineerimistehase bituumeni tootmisüksust Nižni Novgorodi rafineerimistehase raske õli lähteainega.
2018. aastal võttis Permi rafineerimistehas kasutusele kütteõli vastuvõtu taristu, mis võimaldas tõsta hilinenud koksiplokkide koormust ja parandada kontsernisisene tehastevahelist optimeerimist.
Nižni Novgorodi rafineerimistehas
Naftarafineerimistehase kütus ja õliprofiil
Asub Kstovos, Nižni Novgorodi oblastis
Töötleb Lääne-Siberist ja Tatarstanist pärit õlide segu
Nafta tarnitakse rafineerimistehasesse Almetjevsk-Nižni Novgorod ja Surgut-Polotsk naftajuhtmete kaudu
Valmistooteid tarnitakse raudtee-, maantee- ja jõetranspordiga, samuti torujuhtmetega
Peamised konversiooniprotsessid on katalüütiline krakkimisseade (80,0 tuhat barrelit päevas), visbreaking (42,2 tuhat barrelit päevas)
| 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Tootlikkus, mln t/aastas | 17,0 | 17,0 | 17,0 | 17,0 | 17,0 |
| Nelsoni indeks | 6,4 | 7,1 | 7,3 | 7,3 | 7,3 |
| Tooraine töötlemine, mmt | 17,021 | 15,108 | 15,423 | 15,484 | 14,989 |
| Naftasaaduste toodang, mmt | 16,294 | 14,417 | 14,826 | 14,727 | 14,296 |
Tehase ajalugu
Tehas võeti kasutusele 1958. aastal ja 2001. aastal sai sellest LUKOILi osa.
2000. aastatel Rekonstrueeriti AVT-5 plokid ja õli hüdropuhastusplokid. Kasutusele võeti katalüütilise reformimise seade ja bensiini isomerisatsiooniseade ning uuendati AVT-6 atmosfääriseadet. Rekonstrueeriti hüdropuhastusseade, mis võimaldas hakata tootma Euro-5 standardile vastavat diislikütust. 2008. aastal võeti kasutusele tõrva visbreaking võimsusega 2,4 miljonit tonni/aastas, mis aitas kaasa vaakumgaasiõli tootmise suurenemisele ja kütteõli tootmise vähenemisele. 2010. aastal võeti kasutusele vaakumgaasiõli katalüütilise krakkimise kompleks, tänu millele suurendati kõrge oktaanarvuga bensiini ja diislikütuse tootmist. Rekonstrueeriti diislikütuse hüdropuhastusseade.
Aastatel 2011-2014 võeti kasutusele vesinikfluoriidalküülimisseade, lõpetati AVT-5 rekonstrueerimine. 2015. aastal võeti kasutusele katalüütiline krakkimiskompleks 2 ja vaakumseade VT-2. 2016. aastal laiendati kaubakorvi.
2017. aastal alustati täiustatud tööomadustega EKTO 100 premium-bensiini tootmist. Samuti langetati lõplik investeerimisotsus 2,1 miljoni tonni aastas toorme võimsusega viivitatud koksikompleksi rajamiseks. Kompleksi tooraineks saavad nafta rafineerimise rasked jäägid ja peamised tooteliigid diislikütus, otsedestillatsiooniga bensiin ja gaasifraktsioonid, samuti tumedad naftatooted – vaakumgaasiõli ja koks. Kompleksi ehitamine ja sellega seotud optimeerimismeetmed suurendavad Nižni Novgorodi rafineerimistehase kergete naftatoodete saagist enam kui 10%. Taaskasutusvõimsuse suurenemine koos tehase koormuse optimeerimisega vähendab oluliselt kütteõli tootmist.
2018. aastal alustas Nižni Novgorodi rafineerimistehas hilinenud koksikompleksi ehitamist, sõlmis töövõtjatega EPC lepingud ning alustas kompleksi rajatiste vaiavälja ja vundamentide ettevalmistamist. Taaskasutusvõimsuse suurendamine koos tehase koormuse optimeerimisega vähendab kütteõli tootmist 2,7 miljoni tonni võrra aastas.
Ukhta rafineerimistehas
Asub Komi Vabariigi keskosas
Töötleb Komi vabariigi põldudelt pärit õlide segu
Nafta tarnitakse rafineerimistehasesse Usa-Ukhta naftajuhtme kaudu
Peamised konversiooniprotsessid - visbreaking üksus (14,1 tuhat barrelit päevas)
| 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Tootlikkus*, mln t/aastas | 4,0 | 4,0 | 4,2 | 4,2 | 4,2 |
| Nelsoni indeks | 3,8 | 3,8 | 3,7 | 3,7 | 3,7 |
| Tooraine töötlemine, mmt | 3,993 | 3,386 | 2,853 | 2,311 | 1,899 |
| Naftasaaduste toodang, mmt | 3,835 | 3,221 | 2,693 | 2,182 | 1,799 |
* Välja arvatud kasutamata võimsus (2,0 mmt).
Tehase ajalugu
Tehas võeti kasutusele 1934. aastal ja 1999. aastal sai sellest LUKOILi osa.
2000. aastatel rekonstrueeriti AT-1 plokk, kasutusele võeti diislikütuse hüdrodevahatuse plokk, nafta ärajuhtimise ja tumedate naftatoodete laadimise viadukt. Lõppes katalüütilise reformimise kompleksi rekonstrueerimise esimene etapp, mis suurendas protsessi võimsust 35 000 tonni aastas. Vesiniku vaha eemaldamise sõlmes võeti kasutusele plokk vesiniku kontsentratsiooni tõstmiseks, ehitati nafta ja naftasaaduste peale- ja mahalaadimisrajatise teine etapp, varustati uuesti katalüütilise reformimise agregaat ja tõrva visbreaking agregaat võimsusega 800 000 t. /aastas käivitati, mis võimaldas suurendada vaakumgaasiõli tootmist. 2009. aastal lõpetati isomerisatsiooniploki ehitus.
2012. aastal valmis diislikütuse hüdropuhastusploki GDS-850 reaktoriploki tehniline ümbervarustus. 2013. aastal võeti AVT tehas pärast rekonstrueerimist tööle ning vaakumploki võimsust suurendati 2 miljoni tonnini aastas. Valmis gaasikondensaadi väljalaskeseadme ehitusprojekt. Aastatel 2014-2015 jätkus ettevõtte tehniline ümbervarustus.
mini rafineerimistehas
Euroopa rafineerimistehased
ÕLI RAFINEERIMINE EUROOPA RAFINEERIMISTEHADES 2018. AASTAL
Rafineerimistehas Rumeenias Ploiestis
Naftarafineerimistehase kütuseprofiil
Asub Ploiestis (Rumeenia keskosas), 55 km kaugusel Bukarestist
Töötleb Uurali naftat (Venemaa ekspordi segu) ja Rumeenia maardlate naftat
Nafta tarnitakse rafineerimistehasesse naftajuhtme kaudu Musta mere äärest Constanta sadamast. Rumeenia nafta tuleb ka raudteed pidi
Valmistooteid tarnitakse raudteel ja maanteel
Peamised konversiooniprotsessid on katalüütiline krakkimisseade (18,9 tuhat barrelit päevas) ja koksiseade (12,5 tuhat barrelit päevas)
| 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2048 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Tootlikkus, mln t/aastas | 2,7 | 2,7 | 2,7 | 2,7 | 2.7 |
| Nelsoni indeks | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10.0 |
| Tooraine töötlemine, mmt | 2,380 | 2,237 | 2,771 | 2,368 | 2,723 |
| 2,328 | 2,173 | 2,709 | 2,320 | 2,659 |
Tehase ajalugu
Tehas võeti kasutusele 1904. aastal ja 1999. aastal sai sellest LUKOILi osa.
2000. aastatel omandati AI-98 bensiini ja madala väävlisisaldusega diislikütuse tootmine. 2000. aastate alguses Uuendati nafta esmase rafineerimise, hüdrotöötluse, reformimise, koksimise, katalüütilise krakkimise, gaasi fraktsioneerimise ja isomerisatsiooni rajatisi, ehitati katalüütilise krakkimise bensiini hüdrotöötlusüksused ja vesiniku tootmisüksused. 2004. aastal võeti tehas kasutusele. Hiljem võeti kasutusele MTBE/TAME lisandite tootmise plokk, käivitati 25 MW turbiingeneraator, diislikütuse hüdrotöötluse, katalüütilise krakkimise, katalüütiliselt krakitud bensiini hüdrotöötluse ja MTBE/TAME tootmise sõlmede rekonstrueerimine, samuti valmis AVT-1 üksuse vaakumplokk. Lõpetati vesiniku tootmisüksuse ehitus, mis võimaldas toota Euro-5 standardile vastavaid kütuseid.
Aastatel 2010-2014 Paigaldati 2 uut hilise koksiploki koksikambrit, korraldati alla 5 ppm väävlisisaldusega propüleeni tootmine, viidi lõpule amiiniploki rekonstrueerimine, AVT-3 ploki juures võeti kasutusele täiustatud juhtimissüsteem, mis võimaldab saaki suurendada turustatavad tooted. 2013. aastal viidi lõpule projektid katalüütilise krakkimise kuivast gaasist C3+ taaskasutamise suurendamiseks ja puhastusseadmete uuendamiseks. Ettevõttes tehti kapitaalremont, viidi läbi üleminek õlivabale tootmisskeemile, suurendati töötlemissügavust ja kergete naftatoodete saagist.
2015. aastal võeti kasutusele katalüütilise krakkimise suitsugaaside puhastusseade.
Naftatöötlemistehas Burgases, Bulgaarias
Kütuse ja naftakeemia profiili nafta rafineerimistehas
Asub Musta mere rannikul, Burgasest 15 km kaugusel
Töötleb erinevat sorti õli (sh Venemaa ekspordiklassid), kütteõli
Nafta tarnitakse rafineerimistehasesse torujuhtme kaudu Rosenetsi naftaterminalist
Valmistooteid tarnitakse raudtee-, mere- ja maanteetranspordiga, samuti naftasaaduste torujuhtme kaudu riigi keskpiirkondadesse
Peamised konversiooniprotsessid on katalüütiline krakkimisseade (37,1 tuhat barrelit päevas), visbreaking (26,4 tuhat barrelit päevas) ja tõrva hüdrokrakkimisseade (39,0 tuhat barrelit päevas)
| 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Tootlikkus*, mln t/aastas | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| Nelsoni indeks | 8,9 | 13,0 | 13,0 | 13,0 | 13,0 |
| Tooraine töötlemine, mmt | 5,987 | 6,623 | 6,813 | 7,004 | 5,997 |
| Turustatavate toodete toodang, mln t | 5,635 | 6,210 | 6,402 | 6,527 | 5,663 |
* Välja arvatud kasutamata võimsused (2,8 mmt).
rafineerimistehas - tööstusettevõte, mille põhiülesanne on nafta töötlemine bensiiniks, lennukipetrooleumiks, kütteõliks, diislikütuseks, määrdeõlid, määrdeained, bituumen, naftakoks, naftakeemia toorained.
Rafineerimistehase tootmistsükkel koosneb tavaliselt tooraine valmistamisest, õli esmasest destilleerimisest ja õlifraktsioonide teisesest töötlemisest: katalüütilisest krakkimisest, katalüütilisest reformimisest, koksimisest, viskoossusest, hüdrokrakkimisest, vesinikuga töötlemisest ja valmis naftatoodete komponentide segamisest.
Rafineerimistehaseid iseloomustavad järgmised näitajad:
Õli rafineerimise võimalus: kütus, kütteõli ja kütus-naftakeemia.
Töötlemismaht (miljonites tonnides).
Rafineerimissügavus (naftasaaduste saagis naftas, massiprotsentides miinus kütteõli ja gaas).
Tänapäeval muutuvad rafineerimistehased mitmekülgsemaks.
Näiteks katalüütilise krakkimise kättesaadavus rafineerimistehastes võimaldab luua propüleenist polüpropüleeni, mida saadakse olulises koguses krakkimise käigus kõrvalsaadusena.
Venemaa naftatöötlemistööstuses on olenevalt nafta rafineerimisskeemist kolm rafineerimistehaste profiili:
- kütus,
- kütteõli,
- kütus ja naftakeemia.
Esiteks, õli dehüdreeritakse ja soolatustatakse spetsiaalsetes seadmetes, et eraldada soolad ja muud lisandid, mis põhjustavad seadmete korrosiooni, aeglustavad pragunemist ja vähendavad rafineeritud toodete kvaliteeti.
Õlisse ei jää rohkem kui 3-4 mg / l sooli ja umbes 0,1% vett.
Seejärel läheb õli esmasele destilleerimisele.
Esmane töötlemine - destilleerimine
Vedel nafta süsivesinikel on erinevad keemistemperatuurid. Sellel omadusel põhineb destilleerimine.
Destillatsioonikolonnis 350 °C-ni kuumutamisel eraldatakse õlist järjestikku koos temperatuuri tõusuga erinevad fraktsioonid.
Esimeste rafineerimistehaste nafta destilleeriti järgmisteks fraktsioonideks:
- otsedestillatsiooniga bensiin (see keeb ära temperatuurivahemikus 28-180 °C),
- lennukikütus (180-240 °C),
- diislikütus (240-350 °С).
Ülejäänud õli destilleerimisest moodustas kütteõli.
Kuni 19. sajandi lõpuni visati see jäätmena ära.
Õli destilleerimiseks kasutatakse tavaliselt 5 destilleerimiskolonni, milles eraldatakse järjestikku erinevad naftasaadused.
Bensiini saagis õli esmasel destilleerimisel on tühine, seetõttu viiakse selle sekundaarne töötlemine läbi suurema koguse autokütuse saamiseks.
Taaskasutus – krakkimine
Sekundaarne õli rafineerimine toimub primaarse õli destilleerimise produktide termilise või keemilise katalüütilise lõhustamise teel, et saada suurem kogus bensiinifraktsioone, samuti toorainet aromaatsete süsivesinike - benseeni, tolueeni ja teiste - järgnevaks tootmiseks.
Selle tsükli üks levinumaid tehnoloogiaid on krakkimine.
1891. aastal pakkusid insenerid V. G. Shukhov ja S. P. Gavrilov välja maailma esimese tööstusliku paigaldise termilise krakkimise protsessi pidevaks rakendamiseks: pideva torukujulise reaktori, kus kütteõli või muu raskeõli lähteaine sundringlus viiakse läbi torude kaudu ja rõngakujuline ruum on varustatud köetavate suitsugaasidega.
Kergete komponentide saagis krakkimisprotsessis, millest saab seejärel valmistada bensiini, petrooleumi ja diislikütust, on vahemikus 40-45 kuni 55-60%.
Krakkimisprotsess võimaldab toota kütteõlist komponente määrdeõlide tootmiseks.
Katalüütiline krakkimine avastati 1930. aastatel.
Katalüsaator valib lähteaine hulgast välja ja sorbeerib enda peale ennekõike need molekulid, mis on võimelised üsna kergesti dehüdrogeneeruma (eralduma vesinikku).
Saadud küllastumata süsivesinikud, millel on suurenenud adsorptsioonivõime, puutuvad kokku katalüsaatori aktiivtsentritega.
Toimub süsivesinike polümerisatsioon, ilmuvad vaigud ja koks.
Vabanenud vesinik osaleb aktiivselt hüdrokrakkimise, isomeerimise jne reaktsioonides.
Krakitud toode on rikastatud kergete kvaliteetsete süsivesinikega ning selle tulemusena saadakse lai bensiini- ja diislikütuse fraktsioon, mis on seotud kergete naftatoodetega.
Selle tulemusena saadakse süsivesinikgaasid (20%), bensiinifraktsioon (50%), diislikütuse fraktsioon (20%), raske gaasiõli ja koks.
Hüdrotöötlus
Hüdrotöötlus viiakse läbi hüdrogeenimiskatalüsaatoritel, kasutades alumiiniumi, koobalti ja molübdeeni ühendeid. Üks olulisemaid protsesse nafta rafineerimisel.
Protsessi ülesandeks on bensiini, petrooleumi ja diislifraktsioonide, samuti vaakumgaasiõli puhastamine väävlist, lämmastikku sisaldavatest, tõrvaühenditest ja hapnikust. Hüdropuhastusseadmeid saab toita krakkimis- või koksitehaste ringlussevõetud destillaatidega, sel juhul toimub ka olefiinide hüdrogeenimise protsess. Vene Föderatsioonis olemasolevate rajatiste võimsus jääb vahemikku 600 kuni 3000 tuhat tonni aastas. Vesiniktöötlusreaktsioonideks vajalik vesinik pärineb katalüütilistest reformeritest või toodetakse spetsiaalsetes tehastes.
Tooraine segatakse vesinikku sisaldava gaasiga, mille kontsentratsioon on 85-95 mahuprotsenti, mis pärineb tsirkuleerivatest kompressoritest, mis hoiavad süsteemis rõhku. Saadud segu kuumutatakse ahjus sõltuvalt toorainest temperatuurini 280-340 °C, seejärel siseneb see reaktorisse. Reaktsioon toimub niklit, koobaltit või molübdeeni sisaldavatel katalüsaatoritel rõhu all kuni 50 atm. Sellistes tingimustes väävlit ja lämmastikku sisaldavate ühendite hävitamine vesiniksulfiidi ja ammoniaagi moodustumisega, samuti olefiinide küllastumine. Protsessi käigus tekib termilise lagunemise tõttu ebaoluline (1,5-2%) kogus madala oktaanarvuga bensiini ning vaakumgaasiõli hüdrotöötlusel ka 6-8% diislifraktsioonist. Puhastatud diislifraktsioonis võib väävlisisaldus langeda 1,0%-lt 0,005%-le ja alla selle. Protsessigaasid puhastatakse, et eraldada vesiniksulfiid, mis tarnitakse elementaarse väävli või väävelhappe tootmiseks.
Clausi protsess (vesiniksulfiidi oksüdatiivne muundamine elementaarseks väävliks)
Clausi tehast kasutatakse aktiivselt naftatöötlemistehastes vesiniksulfiidi töötlemiseks hüdrogeenimistehastest ja amiinigaaside puhastusjaamadest väävli tootmiseks.
Moodustamine valmistooted
Bensiin, petrooleum, diislikütus ja tehnilised õlid jagunevad sõltuvalt keemilisest koostisest erinevatesse klassidesse.
Rafineerimistehase tootmise viimane etapp on saadud komponentide segamine vajaliku koostisega valmistoodete saamiseks.
Seda protsessi nimetatakse ka segamiseks või segamiseks.
Venemaa suurimad naftatöötlemistehased
1. Gazpromneft-ONPZ (20,89 miljonit tonni)
2. Kirishinefteorgsintez (20,1 miljonit tonni)
3. Rjazani naftatöötlemistehas (18,8 miljonit tonni)
4. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 miljonit tonni)
5. Lukoil-Volgogradneftepererabotka (15,7 miljonit tonni)
6. Slavneft-Jaroslavnefteorgsintez (15 miljonit tonni)
7. TANECO (14 miljonit tonni)
8. Lukoil-Permnefteorgsintez (13,1 miljonit tonni)
9. Gazprom Neft – Moskva rafineerimistehas (12,15 miljonit tonni)
10. RN-Tuapse rafineerimistehas (12 miljonit tonni)
Suured sõltumatud rafineerimistehased Venemaal
1. Antipinsky naftatöötlemistehas (9,04 miljonit tonni)
2. Afipsky rafineerimistehas (6 miljonit tonni)
3. Yaya naftatöötlemistehas (3 miljonit tonni)
4. Mari rafineerimistehas (1,4 miljonit tonni)
5. Kochenevsky rafineerimistehas (1 miljon tonni)
Gazpromist Juht- ja kontrollorganid Tootmine Gaasi- ja naftavarud Gaasi ja nafta tootmine Transport Maa-alune gaasihoidla Gaasi ja nafta töötlemine Energiatööstus Gaasistamine Maagaas mootorikütus Tööstusohutus Turundusstrateegia Tütarettevõtted Ajalugu Õigusalane teave Juhtimissüsteemid Vahekohus Tootmine Gaasi- ja naftavarud Gaasi ja nafta tootmine Transport Maa-alune gaasihoidla Gaasi ja nafta töötlemine Energiatööstus Gaasistamine Maagaasi mootorikütus Tööstusohutus
Gaasi ja õli töötlemine
strateegia
Gazpromi kui ühe maailma energialiidrite arengu väljavaated on tihedalt seotud süsivesinike töötlemise täiustamisega. Ettevõtte eesmärk on suurendada töötlemissügavust ja suurendada suurenenud lisandväärtusega toodete tootmismahtu.
Töötlemisvõimsused
Gazpromi kontserni rafineerimiskompleksi kuuluvad PJSC Gazprom gaasi ja gaasikondensaadi töötlemise tehased ning PJSC Gazprom Neft nafta rafineerimistehased. Kontserni kuulub ka OOO Gazprom Neftekhim Salavat, mis on üks suurimaid nafta rafineerimise ja naftakeemia tootmiskomplekse Venemaal. Gazprom moderniseerib pidevalt olemasolevaid ja loob uusi töötlemisettevõtteid. Ehitatav Amuuri gaasitöötlemistehas (GPP) saab üheks maailma suurimaks.
Gaasi töötlemine
Gazpromi kontserni peamised gaasitöötlemise ja naftakeemiatööstuse võimsused seisuga 31. detsember 2018:
Astrahani gaasitöötlustehas (GPP);
Orenburgi keskkonnakaitse;
Sosnogorski GPP;
Južno-Priobski GPP (Gazpromi kontserni juurdepääs 50% võimsusest);
Orenburgi heeliumitehas;
Tomski metanoolitehas;
Tehas "Monomer" LLC "Gazprom neftekhim Salavat";
Gaasikeemiatehas LLC "Gazprom neftekhim Salavat";
Gazprom Neftekhim Salavat LLC mineraalväetiste tootmistehas.
2018. aastal töötles Gazprom Grupp 30,1 miljardit kuupmeetrit, välja arvatud teemaksude tooraine. m maagaasi ja sellega seotud gaasi.
Maagaasi ja sellega seotud gaasi töötlemise mahud aastatel 2014-2018, mld m (va kliendi tarnitud tooraine)Nafta ja gaasi kondensaadi töötlemine
Gazprom Grupi peamised võimsused vedelate süsivesinike lähteainete (nafta, gaasikondensaat, kütteõli) töötlemiseks seisuga 31. detsember 2018:
Surguti kondensaadi stabiliseerimisjaam. V. S. Tšernomõrdin;
Urengoy tehas kondensaadi ettevalmistamiseks transpordiks;
Astrahani keskkonnakaitse;
Orenburgi keskkonnakaitse;
Sosnogorski GPP;
Nafta rafineerimistehas (rafineerimistehas) LLC "Gazprom neftekhim Salavat";
Gazprom Nefti kontserni Moskva rafineerimistehas;
Gazprom Nefti kontserni Omski rafineerimistehas;
Yaroslavnefteorgsintez (Gazpromi kontserni juurdepääs 50% võimsusest PJSC NGK Slavneft kaudu);
Mozyri rafineerimistehas, Valgevene Vabariik (kuni 50% rafineerimistehasele tarnitud nafta mahust, juurdepääs Gazpromi kontsernile PJSC NGK Slavneft kaudu);
Gazprom Nefti kontserni rafineerimistehased aastal Pancevo ja Novi Sad, Serbia.
Gazpromi kontserni peamine rafineerimistehas on Omski rafineerimistehas, mis on üks kaasaegsemaid rafineerimistehasid Venemaal ja üks suurimaid maailmas.
2018. aastal töötles Gazprom Grupp 67,4 mmt vedelaid süsivesinikke.
Nafta ja gaasi kondensaadi rafineerimise mahud, mmtTöödeldud tooted
Peamiste töötlemis-, gaasi- ja naftakeemiatoodete tüüpide tootmine Gazpromi kontserni poolt (va toormemaksud)| 31. detsembril lõppenud aasta kohta | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
| Stabiilne gaasikondensaat ja õli, tuhat tonni | 6410,8 | 7448,1 | 8216,4 | 8688,7 | 8234,3 |
| Kuiv gaas, bcm m | 23,3 | 24,2 | 24,0 | 23,6 | 23,6 |
| LPG, tuhat tonni | 3371,1 | 3463,3 | 3525,4 | 3522,5 | 3614,3 |
| sealhulgas välismaal | 130,4 | 137,9 | 115,0 | 103,0 | 97,0 |
| Autobensiin, tuhat tonni | 12 067,9 | 12 395,2 | 12 270,0 | 11 675,6 | 12 044,9 |
| sealhulgas välismaal | 762,7 | 646,8 | 516,0 | 469,0 | 515,7 |
| Diislikütus, tuhat tonni | 16 281,4 | 14 837,0 | 14 971,4 | 14 322,1 | 15 662,5 |
| sealhulgas välismaal | 1493,8 | 1470,1 | 1363,0 | 1299,0 | 1571,2 |
| Lennukikütus, tuhat tonni | 3161,9 | 3171,0 | 3213,2 | 3148,8 | 3553,3 |
| sealhulgas välismaal | 108,5 | 107,9 | 122,0 | 155,0 | 190,4 |
| Kütteõli, tuhat tonni | 9318,0 | 8371,4 | 7787,2 | 6585,9 | 6880,6 |
| sealhulgas välismaal | 717,8 | 450,6 | 334,0 | 318,0 | 253,7 |
| Laevakütus, tuhat tonni | 4139,0 | 4172,2 | 3177,2 | 3367,3 | 2952,0 |
| Bituumen, tuhat tonni | 1949,2 | 1883,8 | 2112,0 | 2662,1 | 3122,3 |
| sealhulgas välismaal | 262,2 | 333,0 | 335,0 | 553,3 | 600,3 |
| Õlid, tuhat tonni | 374,3 | 404,1 | 421,0 | 480,0 | 487,2 |
| Väävel, tuhat tonni | 4747,8 | 4793,8 | 4905,6 | 5013,6 | 5179,7 |
| sealhulgas välismaal | 15,6 | 17,8 | 22,0 | 24,0 | 23,0 |
| Heelium, tuhat kuupmeetrit m | 3997,5 | 4969,7 | 5054,1 | 5102,2 | 5088,9 |
| NGL, tuhat tonni | 1534,7 | 1728,6 | 1807,0 | 1294,8 | 1465,5 |
| Etaani fraktsioon, tuhat tonni | 373,8 | 377,4 | 377,9 | 363,0 | 347,3 |
| Monomeerid, tuhat tonni | 262,2 | 243,4 | 294,0 | 264,9 | 335,8 |
| Polümeerid, tuhat tonni | 161,8 | 157,9 | 179,1 | 154,3 | 185,6 |
| Orgaanilise sünteesi saadused, tuhat tonni | 83,5 | 90,4 | 89,6 | 44,7 | 71,3 |
| Mineraalväetised ja nende tooraine, tuhat tonni | 778,2 | 775,9 | 953,0 | 985,5 | 836,4 |
Naftarafineerimistehas on tööstusettevõte, mille põhiülesanne on rafineerida naftat bensiiniks, lennukipetrooleumiks, kütteõliks, diislikütuseks, määrdeõlidena, määrdeaineteks, bituumeniks, naftakoksiks, naftakeemia tooraineks. Rafineerimistehase tootmistsükkel koosneb tavaliselt tooraine valmistamisest, õli esmasest destilleerimisest ja õlifraktsioonide teisesest töötlemisest: katalüütilisest krakkimisest, katalüütilisest reformimisest, koksimisest, viskoossusest, hüdrokrakkimisest, vesinikuga töötlemisest ja valmis naftatoodete komponentide segamisest. Venemaal on palju naftatöötlemistehaseid. Mõned rafineerimistehased on tegutsenud pikka aega - sõja-aastatest saadik, teised on tööle pandud suhteliselt hiljuti. Atšinski naftatöötlemistehas osutus vaadeldavate ettevõtete seas noorimaks tehaseks, mis on tegutsenud alates 2002. aastast.
Sait koostas Venemaa piirkondade naftatoodetega varustavate rafineerimistehaste reitingu.
1. - naftatöötlemistehas, mis asub Krasnojarski territooriumil Bolsheuluysky rajoonis. Ettevõte asutati 5. septembril 2002. aastal. Omanik Rosneftile.
2. Komsomolski naftatöötlemistehas on Venemaa naftatöötlemistehas, mis asub Habarovski territooriumil Komsomolsk-on-Amuuris. Samuti kuulub OAO NK Rosneftile. Ehitatud 1942. aastal. Sellel on Venemaa Kaug-Ida nafta rafineerimisel oluline koht.
3. - Venemaa naftatöötlemistehas Samara piirkonnas. Kuulub OAO NK Rosnefti gruppi. Asutamisaasta - 1945.
4. - nafta rafineerimisettevõte, mis asub Moskvas, Kapotnya rajoonis. Tehas võeti kasutusele 1938. aastal.
5. - Venemaa naftatöötlemistehas Samara piirkonnas. Kuulub OAO NK Rosnefti gruppi. Rafineerimistehas asutati 1951. aastal.
6. Omski naftatöötlemistehas on Venemaa üks suurimaid naftatöötlemistehaseid. Omanik Gazprom Neftile. 5. septembril 1955 kasutusele võetud.
7. - Venemaa naftatöötlemistehas. Tuntud ka kui "krakkimine". Osa TNK-BP grupist. Asub Saratovi linnas. Asutatud 1934. aastal.
8. - Venemaa naftatöötlemistehas Samara piirkonnas. Kuulub OAO NK Rosnefti gruppi. Töötab aastast 1942.
9. - Venemaa naftatöötlemistehas Krasnodari territooriumil. Tehas moodustab ühtse tootmiskompleksi Rosneft naftasaaduste tarneettevõtte OAO NK Rosneft-Tuapsenefteprodukt mereterminaliga, millest põhiosa eksporditakse. naftafirma Rosneft. Asutamisaasta - 1929.
10. - Venemaa rafineerimistehas, Kaug-Ida juhtiv mootori- ja katlakütuse tootja. See on osa NK "Alliancest". Ettevõtte võimsus on 4,35 miljonit tonni naftat aastas. Asutatud 1935. aastal.
