Alumiiniumsulamid. Alumiiniumi Amg2m dekodeerimise füüsikalised omadused

- Magneesium (Al - Mg), mis on üks rõhu all deformeeruvatest sulamitest. Lisaks paistab see materjal teiste seas silma kõrge korrosioonikindluse, plastilisuse ja hea keevitatavuse poolest. Tugevuse poolest on see AMt-st parem, kuid elastsuse poolest madalam. Selle materjali soojus- ja elektrijuhtivus on madalam kui alumiinium-mangaani sulamil.

Sellega seoses on huvitav näidata võrdlevat histogrammi, mis näitab erinevate alumiiniumisulamite tõmbetugevust ja saagist. Ja me näeme siin, et AMg2 on nende omaduste poolest ligikaudu võrdne AMg3-ga. AMg2 korrosioonikindlus on aga loomulikult kõrgem.

Märkimisväärne erinevus ilmneb magneesiumi sisalduse suurenemisel sulamis 4% ja rohkem, mis mõjutab plastilisust ja kõvadust. Magneesiumisisalduse suurenemisega koostises väheneb elastsus ja suureneb tugevus teatud piirini, mille juures haprus oma mõju avaldab.

Keemiline koostis

AMg2 keemilist koostist võib nimetada tasakaalustatuks. Magneesiumisisaldus selles ei ületa 4%, mis avaldab positiivset mõju selle materjali elastsusele, korrosioonikindlusele ja keevitatavusele. Samal ajal ületab Mg sisaldus 2%, mis avaldab positiivset mõju sulami tugevusele.

Tänu oma suuremale tugevusele, võrreldes puhtamate alumiiniumisulamitega, on AMg2 kergemini kasutatav materjalina akna- ja ukseprofiilide, aga ka muude kergete kokkupandavate või keevitatud konstruktsioonide jaoks. Samal ajal on see ka kerge ja hõlpsasti töödeldav, nagu puhtamad sulamid.

Materjali füüsikalised omadused

Allpool on tabel, mis näitab AMg2 materjali füüsikalisi omadusi, mis saadi temperatuuril – T. E on elastsusmoodul. a on lineaarpaisumistegur, l on koefitsient. soojusjuhtivus, r - tihedus, C - erisoojusmaht, R - elektritakistus.

Mida toodetakse alumiiniumist AMg2

Kuna AMg2-l on palju positiivseid omadusi, mõõduka tugevuse ja kõrge elastsusega backgammon, toodetakse sellest laias valikus toorikuid. AMg2-st müüakse järgmist:

• lindid;
• Torud;
• Profiilid.

Nendest on eriti nõutud nurkade kujul olevad profiilid nende kerguse, hea korrosioonikindluse, keevitatavuse ja suurema tugevuse tõttu kui samadel AMt-del.

Nagu allolevast tabelist näha, valmistatakse enamik sellest materjalist valtsmetallitüüpe tavalises olekus, kuid üsna sageli kasutatakse ka külmtöödeldud või lõõmutatud lehti ja ribasid. Külmkarastamine võimaldab teil saavutada selle materjali suurema tugevuse ja lõõmutamine, vastupidi, soodustab materjali ümberkristalliseerumist ja suuremat elastsust.

Täisplekki kasutatakse ilmselt seinakonstruktsioonide, erinevate paneelide loomiseks, võimalik, et külmutusseadmete tootmises. Kuid lõõmutatud lehti on soovitatav kasutada tootmiseks lai valik külm- või kuumdeformatsiooni teel toodetud tooted, sealhulgas keeviskonstruktsioonid.

Pakume sileda ja lainelise pinnaga katmata alumiiniumlehte AMg2. Rulllehti toodetakse vastavalt standardile GOST 21631-76. Alumiiniumsulami klassi AMg2 keemiline koostis vastavalt standardile GOST 4784-74. Lainetuse tüübid: teemant ja kvintett. Lai valik suurusi. Müük Moskva laost või tellida võimalikult lühikese ajaga.

Teenindus

Deformeeritava alumiiniumisulami klassi AMg2 tarned toimuvad lehtede ja rullidena. Kodumaistele ja välismaistele kvaliteetsetele valtstoodetele soodsad hinnad. Individuaalne lähenemine igale ostjale. Professionaalsed teenused alumiiniumlehtede lihvimiseks, anodeerimiseks, painutamiseks ja mõõtu lõikamiseks. Ajutine korrosioonivastane kaitse, pakendamine, transport ja ladustamine vastavalt standardile GOST 9.510-93.

Omadused

Alumiiniumplekil AMg2 on hea korrosioonikindlus, elastsus ja keevitatavus. Sepistatud sulami märgistusel olev number 2 näitab magneesiumi protsenti.

Vastavalt materjali seisukorrale:

• lõõmutatud alumiiniumleht AMg2M;
• külmkarastatud alumiiniumplekk AMg2N.

Kuumtöötlus muudab materjali struktuuri, füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi. Lõõmutamise tulemusena muutuvad AMg2M lehed plastilisemaks ja tempermalmistumaks. Oluliselt paraneb toote töödeldavus lõikamise teel. Metalli kõvaduse osaliseks taastamiseks kasutatakse karastamist - valtsimist vähendades 2-5%. Kõrgtugevad AMg2N lehed toodetakse külmsurvetöötlemise teel. See vähendab materjali elastsust ja löögitugevust. Alumiiniumleht AMg2N2 on valmistatud sulamist, mis on külmtöödeldud pooleks. See ühendab hea tugevuse ja mehaanilised omadused. Alumiiniumlehed AMg2NR on valmistatud külmtöödeldud ja rafineeritud sulamist. Minimaalne lisandite sisaldus võimaldab parandada pooltoodete elektrijuhtivust.

Tootmismeetodi järgi:

• katmata alumiiniumlehed.

Normaalse viimistluskvaliteediga matt pind. Tavaline tootmistäpsus paksuses, laiuses ja pikkuses.

Kohaldamisala

Lehti AMg2M ja AMg2N kasutatakse ehituskonstruktsioonide ja transpordiosade valmistamisel. Neid kasutatakse hüdroseadmete, tööstuslike torustike, veokite vooderdiste ja keemiliste surveanumate valmistamiseks.

ALUMIINIUMISULAMID

Sulami klassifikatsioon

Füüsikalised omadused

Söövitavad omadused

Mehaanilised omadused

Ümmargused ja profiilalumiiniumist tooted

Lamevaltsitud alumiinium

Alumiiniumisulamite klassifikatsioon.

Alumiiniumsulamid jagatakse tinglikult valamiseks (valandite tootmiseks) ja sepistatud (valtstoodete ja sepistatud toodete valmistamiseks). Lisaks võetakse arvesse ainult sepistatud sulameid ja nende baasil valmistatud valtstooteid. Valtsitud alumiinium tähendab alumiiniumisulamitest ja tehnilisest alumiiniumist valmistatud valtstooteid (A8 – A5, AD0, AD1). Üldkasutatavate sepistatud sulamite keemiline koostis on toodud standardites GOST 4784-97 ja GOST 1131.

Sepistatud sulamid jagunevad vastavalt kõvenemise meetod: tugevdatud survega (deformatsiooniga) ja kuumusega tugevdatud.

Teine klassifikatsioon põhineb võtmel omadused: madala, keskmise või suure tugevusega, kõrge elastsusega, kuumakindlad, sepistavad sulamid jne.

Tabelis on süstematiseeritud levinumad sepistatud sulamid, millega lühikirjeldus igale süsteemile omased põhiomadused. Märgistus antakse vastavalt standardile GOST 4784-97 ja rahvusvahelisele klassifikatsioonile ISO 209-1.

Tarneseisundid Survega karastatud sulamid, tugevdatakse ainult külmdeformatsiooniga (külmvaltsimine või tõmbamine). Pingutuskarastamine suurendab tugevust ja kõvadust, kuid vähendab elastsust. Plastilisuse taastamine saavutatakse rekristalliseeriva lõõmutamise teel. Selle sulamite rühma valtstoodetel on pooltoote märgistusel näidatud järgmised tarneseisundid:

ilma kuumtöötluseta

2) M - lõõmutatud

3) H4 - veerand külmkarastatud

4) H2 - poolkarastatud

5) H3 - 3/4 külmtöödeldud

6) N - töökas

Kuumtugevdavatest sulamitest valmistatud pooltooted tugevdatud spetsiaalse kuumtöötlusega. See seisneb kõvenemises teatud temperatuuril ja sellele järgnevas mõnda aega erineval temperatuuril hoidmises (vanandamine). Sellest tulenev muutus sulami struktuuris suurendab tugevust ja kõvadust ilma elastsust kaotamata. Kuumtöötluse võimalusi on mitu. Kuumtugevdavate sulamite levinumad tarnetingimused on järgmised, mis kajastuvad valtstoodete märgistuses:

1) puudub tähistus – peale pressimist või kuumvaltsimist ilma kuumtöötluseta

2) M - lõõmutatud

3) T - karastatud ja looduslikult vananenud (maksimaalse tugevuse saavutamiseks)

4) T1 - karastatud ja kunstlikult vanandatud (maksimaalse tugevuse saavutamiseks)

Mõnede sulamite puhul viiakse termomehaaniline karastamine läbi siis, kui külmkarastamine toimub pärast kõvenemist. Sel juhul on märgistuses TN või T1H. Muud vananemisrežiimid vastavad olekutele T2, T3, T5. Tavaliselt vastavad need väiksemale tugevusele, kuid suuremale korrosioonikindlusele või purunemiskindlusele.

Antud riigimärgised vastavad Venemaa GOST-idele.

Alumiiniumisulamite füüsikalised omadused.

Alumiiniumisulamite tihedus erineb veidi puhta alumiiniumi tihedusest (2.7g/cm3). See varieerub 2,65 g/cm 3 sulami AMg6 puhul kuni 2,85 g/cm 3 V95 sulami puhul.

Legeerimine praktiliselt ei mõjuta elastsusmoodulit ja nihkemoodulit. Näiteks tugevdatud duralumiiniumist D16T elastsusmoodul on peaaegu võrdne puhta alumiiniumi elastsusmooduliga A5 ( E =7100 kgf/mm 2). Kuid kuna sulamite voolavuspiir on mitu korda kõrgem kui puhta alumiiniumi voolavuspiir, saab alumiiniumsulameid juba praegu kasutada erineva koormusastmega konstruktsioonimaterjalina (olenevalt sulami kvaliteedist ja selle kvaliteedist). tingimus).

Madala tiheduse tõttu on tugevate alumiiniumisulamite tõmbetugevuse, voolavuspiiri ja elastsusmooduli eriväärtused (vastavad väärtused jagatud tiheduse väärtusega) võrreldavad terase vastavate eriväärtustega. ja titaanisulamid. See võimaldab ülitugevatel alumiiniumisulamitel konkureerida terase ja titaaniga, kuid ainult kuni temperatuurini, mis ei ületa 200 C.

Enamikul alumiiniumisulamitel on puhta alumiiniumiga võrreldes kehvem elektri- ja soojusjuhtivus, korrosioonikindlus ja keevitatavus.

Allolev tabel näitab kõvaduse, soojus- ja elektrijuhtivuse väärtusi mitme sulami jaoks erinevates olekutes. Kuna kõvaduse väärtused korreleeruvad voolavuspiiri ja tõmbetugevuse väärtustega, annab see tabel aimu nende väärtuste järjestusest.

Tabel näitab, et kõrgema legeerimisastmega sulamitel on märgatavalt madalam elektri- ja soojusjuhtivus, need väärtused sõltuvad oluliselt ka sulami olekust (M, H2, T või T1):

Tabel näitab, et ainult AD31 sulam ühendab endas kõrge tugevuse ja kõrge elektrijuhtivuse. Seetõttu valmistatakse “pehmed” elektrisiinid AD0-st ja “kõvad” AD31-st (GOST 15176-89). Nende siinide elektrijuhtivus on (µOhm*m):

0,029 – alates AD0 (ilma kuumtöötluseta, kohe pärast pressimist)

0,031 – alates AD31 (ilma kuumtöötluseta, kohe pärast pressimist)

0,035 – alates AD31T (pärast kõvenemist ja loomulikku vananemist)

Paljude sulamite (AMg5, D16T, V95T1) soojusjuhtivus on poole väiksem kui puhtal alumiiniumil, kuid siiski kõrgem kui terastel.

Söövitavad omadused.

Parimad korrosiooniomadused on sulamid AMts, AMg, AD31 ning halvimad kõrgtugevad sulamid D16, V95, AK. Lisaks sõltuvad kuumusega tugevdatud sulamite korrosiooniomadused oluliselt karastus- ja vananemisrežiimist. Näiteks sulamit D16 kasutatakse tavaliselt looduslikult vananenud olekus (T). Kuid üle 80 o C halvenevad selle korrosiooniomadused oluliselt ja kõrgel temperatuuril kasutatakse sageli kunstlikku vanandamist, kuigi see vastab väiksemale tugevusele ja elastsusele (kui pärast loomulikku vananemist). Paljud tugevad kuumusega tugevdatavad sulamid on vastuvõtlikud pingekorrosioonile ja koorimiskorrosioonile.

Keevitatavus.

AMts ja AMg sulamid keevitatakse hästi igat tüüpi keevitusmeetoditega. Külmtöödeldud terase keevitamisel toimub lõõmutamine keevisõmbluse tsoonis, seega vastab keevisõmbluse tugevus lõõmutatud olekus alusmaterjali tugevusele.

Kuumkõvastuvatest sulamitest on aviation ja alloy 1915 sulam 1915 isekõvastuv, seega omandab keevis aja jooksul alusmaterjali tugevuse. Enamikku teisi sulameid saab keevitada ainult punktkeevitusega.

Mehaanilised omadused.

AMts ja AMg sulamite tugevus suureneb (ja elastsus väheneb) legeerimisastme suurenemisega. Kõrge korrosioonikindlus ja keevitatavus määravad nende kasutamise kerge koormusega konstruktsioonides. AMg5 ja AMg6 sulameid saab kasutada mõõdukalt koormatud konstruktsioonides. Neid sulameid tugevdab ainult külmdeformatsioon, seetõttu määrab nendest sulamitest valmistatud toodete omadused selle pooltoote oleku, millest need on valmistatud.

Kuumtugevdavad sulamid võimaldavad detaile pärast nende valmistamist karastada, kui originaalpooltoode ei ole läbinud kuumtugevdamist.

Suurim tugevus pärast kõvenemist ja kuumtöötlust (karastamist ja vananemist) on sulamid D16, V95, AK6, AK8, AK4-1 (avalikul turul saadaolevatest).

Kõige tavalisem sulam on D16. Kell toatemperatuuril see jääb staatilise tugevuse poolest alla paljudele sulamitele, kuid sellel on parimad konstruktsioonitugevuse näitajad (pragunemiskindlus). Tavaliselt kasutatakse looduslikult vananenud olekus (T). Kuid üle 80 C hakkab selle korrosioonikindlus halvenema. Sulami kasutamiseks temperatuuril 120-250 C vanandatakse sellest valmistatud tooteid kunstlikult. See tagab parema korrosioonikindluse ja suurema voolavuspiiri võrreldes looduslikult vananenud olekuga.

Temperatuuri tõustes muutuvad sulamite tugevusomadused erineval määral, mis määrab nende erineva rakendatavuse sõltuvalt temperatuurivahemikust.

Nendest sulamitest kuni 120 C on V95T1 suurimad tugevus- ja voolavuspiirid. Üle selle temperatuuri on see juba halvem kui D16T sulam. Arvestada tuleb aga sellega, et V95T1 on oluliselt kehvema konstruktsioonitugevusega, s.t. madal pragunemiskindlus võrreldes D16-ga. Lisaks on T1 seisundis B95 vastuvõtlik pingekorrosioonile. See piirab selle kasutamist tõmbetoodetes. T2 või T3 režiimi järgi töödeldud toodetel saavutatakse paremad korrosiooniomadused ja märgatav pragunemiskindluse paranemine.

Temperatuuridel 150-250 C on D19, AK6, AK8 suurem tugevus. Kõrgetel temperatuuridel (250-300 C) on soovitav kasutada teisi sulameid - AK4-1, D20, 1201. Sulamitel D20 ja 1201 on kõige laiem kasutustemperatuur (krüogeensest -250 C kuni +300 C) kõrgel temperatuuril. koormustingimused.

Sulamid AK6 ja AK8 on kõrgetel temperatuuridel plastilised, mis võimaldab neid kasutada sepistamise ja stantsimise valmistamiseks. Sulamit AK8 iseloomustab suurem mehaaniliste omaduste anisotroopsus, sellel on väiksem pragunemiskindlus, kuid see keevitab paremini kui AK6.

Loetletud kõrgtugevad sulamid on halvasti keevitatavad ja neil on madal korrosioonikindlus. Tavalise tugevusega keevitatavate kuumtugevdavate sulamite hulka kuulub sulam 1915. See on isekõvastuv sulam (võimaldab kõvenemist loomuliku jahutuskiirusega), mis võimaldab keevisõmbluse suurt tugevust. Kuigi sulam 1925 ei erine sellest mehaaniliste omaduste poolest, on see keevitatud halvemini. Sulamid 1915 ja 1925 on suurema tugevusega kui AMg6 ja ei jää keevisõmbluse omaduste poolest sellele alla.

Keskmise tugevusega sulamid - aviali (AB, AD35, AD31, AD33) on hästi keevitatud ja neil on kõrge korrosioonikindlus.

Igat tüüpi valtstooteid toodetakse alumiiniumist ja selle sulamitest - fooliumist, lehtedest, ribadest, plaatidest, vardadest, torudest, traadist. Tuleb meeles pidada, et paljude kuumtugevdavate sulamite puhul on "pressiefekt" - pressitud toodete mehaanilised omadused on kõrgemad kui kuumvaltsitud toodetel (st ringidel on paremad tugevusnäitajad kui lehtedel).

Kuumkõvastuvatest sulamitest valmistatud vardad tarnitakse "kuumtöötlemata" või karastatud olekus (karastamisele järgneb looduslik või kunstlik vanandamine).Termiliselt mittekõvastuvatest sulamitest valmistatud vardad toodetakse pressimise teel ja tarnitakse "kuumtöötluseta".

Üldise ettekujutuse alumiiniumisulamite mehaanilistest omadustest annab histogramm, mis näitab ekstrudeeritud varraste garanteeritud indikaatoreid normaaltemperatuuril:

Lamevaltsitud alumiinium.

Üldotstarbeliste alumiiniumsulamite omadusi käsitletakse lühidalt eespool. Eriotstarbelistel eesmärkidel kasutatakse kas teisi sulameid või D16 ja V95 sulamite puhtamaid versioone. Lennuki- ja raketitööstuses kasutatavate erisulamite mitmekesisuse ettekujutamiseks tasub veebisaiti külastadahttp://

Keemiline koostis % AMg2 sulamist
Fe	kuni 0,4
Si	kuni 0,4
Mn	0,2 - 0,6
Ti	kuni 0,1
Al	95,3 - 98
Cu	kuni 0,1
Mg	1,8 - 2,8
Zn	kuni 0,2

Valtsitud toodete (torude) tootmine AMg2 sulamist (vms) tõmbemeetodil: Tõmbamiseks kasutatakse CPT-veskitel pressimise või valtsimise teel saadud torutoorikut. Viimasel juhul tehakse vajaliku läbimõõduga torude saamiseks ja iseloomuliku valtsimisdefekti - lainelisuse - kõrvaldamiseks peamiselt ainult südamikuta tõmbamist. CPT-freeside tooriku läbimõõt on 85–16 mm, seina paksus 5–0,35 mm, paksuse erinevus 10%. Horisontaalsete või vertikaalsete pressidega pressimisel saadud joonistamiseks mõeldud toorikut kasutatakse torni ja mittesüdamiku jaoks. Toorikute läbimõõt on 360 kuni 20 mm, seina paksus on vähemalt 1,5 mm, paksuse erinevus on 20%. Tõmbamise ja kalli vahepealse lõõmutamise ajal toimuvate üleminekute arvu vähendamiseks püütakse saavutada pressitud tooriku seinapaksus, mis on võimalikult lähedane valmis torule. Seda takistab erirõhkude tõus ja madal tootlikkus pressimisel, samuti pressitud tooriku suhtelise paksuse erinevuse suurenemine üle 20%. Viimane on eriti oluline, kuna joonistamise ajal suhteline paksuse erinevus praktiliselt ei vähene.

Enne joonistamist töödeldav detail puhastatakse, sorteeritakse ja lõigatakse vajaliku pikkusega, võttes arvesse haarde pikkust, otsaviimistlust ja seina nimipaksuse täpsust (100 kuni 300 mm) tehnoloogiliselt. Pärast torude lõikamist puhastatakse defektid ja käepidemed sepistatakse pneumaatilise haamriga, sepisrullikute, vända- või pöörleva sepistamismasinatega.

Kapuutsid torude tõmbamiseks

Samast sulamist torude optimaalsed tõmbeväärtused võivad oluliselt erineda, mis on seletatav mitmesuguste tootmistingimustes töötavate teguritega. Mida kõrgem on tootmiskultuur, seda väiksem on optimaalsete ekstraktide äärmuslike väärtuste levik.

Vasakpoolsel joonisel on graafik, mis näitab väärtuste vahemikku integraalne indikaator tootmistingimustes saadud optimaalsed ekstraktid. Nagu sellelt jooniselt näha, on hajuvus üsna suur ja sellega tuleb arvestada.

Seetõttu on allpool toodud optimaalsete tõmbeväärtuste keskmised väärtused alumiiniumsulamitest torude tõmbamisel. Koos üleminekute sagedase venitamisega viiakse läbi ka täielik venitamine lõõmutusest lõõmutamiseni.

Alumiiniumisulamite mehaanilised omadused määratakse nende keemilise koostise, seisukorra (töötlemise), pooltoodete tüübi ja suuruse, plaadistuse olemasolu või puudumise jne järgi. Seetõttu on need, mis on toodud tabelis. 1 andmed umbes keemiline koostis ja mehaanilised omadused on aktsepteeritud mõningase keskmistamisega võrreldes SNiP P-E.5-64 andmetega. Erinevate alumiiniumisulamite tõmbe- ja survediagrammid erinevad üksteisest suhteliselt vähe, kuid erinevalt terasest puudub neil voolavusplatoo; Sulamite tingimuslikuks voolavuspiiriks peetakse tavaliselt pinget suhtelise püsiva pikenemise juures 0,2%.

Tabel 1. Alumiiniumisulamid ehituseks (SNiP II-B.5-64)

SNiP P-V.5-64 sisalduvate alumiiniumisulamite keemiline koostis ja mehaanilised omadused on toodud tabelis. 1.

Loetletud tabelis. 1 alumiiniumisulamid on ette nähtud:

ümbritsevate struktuuride jaoks - AD1-M, AMts-M, AMg-M ja AD31-T; neid sulameid iseloomustab kõrge korrosioonikindlus ja valmistatavus;

kande- ja piiravaid funktsioone kombineerivatele konstruktsioonidele (olenevalt nõutavast tugevusest ja korrosioonikindlusest) - AMts-M, AMts-P, AMg-M, AMg-P, AMg5-M, AD31-T, AD31-T1, AD33- T, AD33-T1, AD35-T, AV-M, AV-T; neid sulameid iseloomustab kõrge või keskmine korrosioonikindlus ja valmistatavus;

kandvatele keeviskonstruktsioonidele - AMg5-M, AMg6-M, AMg61-M, AD33-T1, AB-T1, V92-T; AV-T1 sulamit, vastavalt korrosioonikindluse tingimustele, tuleks kasutada vasesisaldusega kuni 0,1%;

kandvate needitud ja poltkonstruktsioonide puhul - samad sulamid mis kandekeeviskonstruktsioonide puhul, millele on lisatud sulameid D1-T, D16-T ja V95-T1; kolmel viimasel sulamil on aga korrosioonikindlus vähenenud.

Lisaks loetletud SNiP II-B.5-64-le näeb asjakohase põhjendusega ette muude alumiiniumisulamite klasside ja olekute kasutamise.

Muude kui tabelis märgitud neetide ja poltide jaoks. 4.17 sulamid AD1-M (külmtöödeldud needid), AMts, AMg5p-M (siin tähistab indeks “p” traadi ja varraste valmistamiseks mõeldud sulamit), AMg, AD33-T1, AB-T1 jne. kasutatud.

Deformeeritavate alumiiniumsulamite standardtakistus pingele, survele ja paindele on kahest väärtusest väiksem: 0,7 standarditega kehtestatud väikseimast tõmbetugevusest või tehnilised kirjeldused, või saagise tõend, mis vastab pingele suhtelise püsiva pikenemise korral 0,2%.

Alumiiniumisulamite löögitugevus varieerub 1 kgm/cm2 (V95-T1) kuni 9 kgm/cm2. Andmed vastupidavuse piiri (väsimuse) kohta on toodud SNiP II-B.5-64.

Alumiiniumisulamite joonpaisumise koefitsient on α = 23·10 -6 kraadi -1, st ligikaudu kaks korda suurem terase omast. Temperatuur tekitab aga pingeid alumiiniumkonstruktsioonid madalam kui teraskonstruktsioonidel, tänu E väiksemale väärtusele. Nihkemoodul G = 270 000 kg/cm 2.

Antud SNiP P-V.5-64 arvutatud takistused vastavad metalli temperatuurile -40 kuni +50° C. Kui temperatuur langeb -40 kuni -70° C, siis arvutuslikud takistused ei muutu.

Kui temperatuur tõuseb üle 50 ja kuni +100 ° C, lisatakse arvutatud takistustele reduktsioonitegurid 0,8–0,95, sõltuvalt sulami klassist ja konstruktsiooni töötingimustest. Temperatuuridel üle 100 ° C tuleks kasutada veelgi madalamaid koefitsiente või kasutada kuumakindlaid alumiiniumsulameid.