Terase hinnanguline vastupidavus 09g2s.

Terase 09G2S kirjeldus: Kõige sagedamini kasutatakse selle teraseklassi valtstooteid mitmesuguste ehituskonstruktsioonide jaoks nende suure mehaanilise tugevuse tõttu, mis võimaldab kasutada õhemaid elemente kui teiste teraste kasutamisel. Omaduste stabiilsus laias temperatuurivahemikus võimaldab kasutada selle kaubamärgi osi temperatuurivahemikus -70 kuni +450 C. Samuti võimaldab lihtne keevitatavus valmistada selle kaubamärgi lehtmetallist keerukaid konstruktsioone kemikaalide jaoks, nafta-, ehitus-, laevaehitus- ja muud tööstusharud. Karastamist ja karastamist kasutades valmivad kvaliteetsed torujuhtmeliitmikud. Kõrge mehaaniline vastupidavus madalatele temperatuuridele võimaldab edukalt kasutada ka 09G2S torusid riigi põhjaosas.

Brändi kasutatakse laialdaselt ka keeviskonstruktsioonide jaoks. Keevitada saab nii ilma kuumutamata kui ka eelsoojendusega kuni 100-120 C. Kuna terases on vähe süsinikku, on selle keevitamine üsna lihtne ning teras ei kõvastu ega kuumene üle keevitamise käigus, mistõttu ei vähene plastilised omadused ega suurene tera suurus. Selle terase kasutamise eelisteks võib pidada ka seda, et see ei ole altid karastamise rabedusele ja selle sitkus ei vähene pärast karastamist. Ülaltoodud omadused selgitavad 09G2S kasutamise mugavust teistest kõrge süsinikusisaldusega terastest või lisanditest, mis küpsevad halvemini ja muudavad kuumtöötlemise omadusi. 09G2S keevitamiseks võite kasutada mis tahes elektroode, mis on mõeldud madala legeeritud ja madala süsinikusisaldusega terase jaoks, näiteks E42A ja E50A. Kui keevitatakse kuni 40 mm paksuseid lehti, toimub keevitamine ilma lõikeservadeta. Mitmekihilise keevitamise kasutamisel kasutatakse kaskaadkeevitust vooluga 40-50 A 1 mm elektroodi kohta, et vältida keevituskoha ülekuumenemist. Pärast keevitamist on soovitatav toode kuumutada temperatuurini 650 C, seejärel hoida seda samal temperatuuril 1 tund iga 25 mm rulltoote paksuse kohta, misjärel toode jahutatakse õhus või kuumas vees - tänu sellele, keevisõmbluse kõvadus keevistootes suureneb ja pingetsoonid kaovad.

Terase 09G2S omadused: s tal 09G2 pärast kahefaasilise struktuuri töötlemist on suurenenud vastupidavuspiir; samal ajal suureneb tsüklite arv kuni rikkeni umbes 3–3,5 korda madala tsükli väsimuse piirkonnas.

DFMS-i (kahefaasiliste ferriit-martensiitsete teraste) kõvenemisel tekivad martensiidi alad: iga 1% martensiidi komponendist konstruktsioonis suurendab tõmbetugevust umbes 10 MPa, sõltumata martensiidi faasi tugevusest ja geomeetriast. Martensiidi väikeste alade dissotsiatsioon ja ferriidi kõrge plastilisus hõlbustavad oluliselt esialgset plastilist deformatsiooni. Ferriit-martensiitsete teraste iseloomulik tunnus on voolavuspiiri puudumine tõmbediagrammil. Kogusumma sama väärtusega ( δ kokku) ja ühtlane ( δ p) DFMS-i laiendustel on suurem tugevus ja väiksem suhe σ 0,2 /σ aastal (0,4-0,6) kui tavaline madala legeeritud terased. Sellisel juhul on vastupidavus väikestele plastilistele deformatsioonidele ( σ 0,2) on DFMS-i puhul madalam kui ferriit-perliitstruktuuriga teraste puhul.

Kõigil tugevustasemetel on kõik DFMS-i tehnoloogilise plastilisuse näitajad ( σ 0,2 /σ sisse, δ R, δ kokku, Erikseni joonistus, läbipaine, tassi kõrgus jne), välja arvatud ava laienemine, on tavateraste omadest paremad.

DFMS-i suurenenud tehnoloogiline plastilisus võimaldab neid kasutada üsna keeruka konfiguratsiooniga osade lehtstantsimiseks, mis on nende teraste eelis teiste kõrgtugevate teraste ees.

DFMS-i korrosioonikindlus on võrdne sügavtõmbeteraste korrosioonikindlusega.

DFMS-id keevitatakse rahuldavalt punktkeevitusega. Vahelduvpainde vastupidavuspiir kehtib keevisõmbluse ja mitteväärismetalli ( σ c \u003d 550 MPa) vastavalt 317 ja 350 MPa, st 50 ja 60% o mitteväärismetallis.

DFMS-i kasutamisel massiivsete sektsioonide osade jaoks, kui on vaja tagada piisav kõvenevus, on soovitatav kasutada suure mangaanisisaldusega või kroomi, boori jne lisanditega koostisi.

Madala süsinikusisaldusega terastest kallimate DFMS-ide kasutamise majandusliku efektiivsuse määrab detailide massi kokkuhoid (20–25%). DFMS-i kasutamine võimaldab mõnel juhul välistada osade kõvastumise kuumtöötlemise, näiteks külmkuumendamisel saadud ülitugevad kinnitusdetailid.

Terase 09G2S kirjeldus: Kõige sagedamini kasutatakse selle teraseklassi valtstooteid mitmesuguste ehituskonstruktsioonide jaoks nende suure mehaanilise tugevuse tõttu, mis võimaldab kasutada õhemaid elemente kui teiste teraste kasutamisel. Omaduste stabiilsus laias temperatuurivahemikus võimaldab kasutada selle kaubamärgi osi temperatuurivahemikus -70 kuni +450 C. Samuti võimaldab lihtne keevitatavus valmistada selle kaubamärgi lehtmetallist keerukaid konstruktsioone kemikaalide jaoks, nafta-, ehitus-, laevaehitus- ja muud tööstusharud. Karastamist ja karastamist kasutades valmivad kvaliteetsed torujuhtmeliitmikud. Kõrge mehaaniline vastupidavus madalatele temperatuuridele võimaldab edukalt kasutada ka 09G2S torusid riigi põhjaosas.

Brändi kasutatakse laialdaselt ka keeviskonstruktsioonide jaoks. Keevitada saab nii ilma kuumutamata kui ka eelsoojendusega kuni 100-120 C. Kuna terases on vähe süsinikku, on selle keevitamine üsna lihtne ning teras ei kõvastu ega kuumene üle keevitamise käigus, mistõttu ei vähene plastilised omadused ega suurene tera suurus. Selle terase kasutamise eelisteks võib pidada ka seda, et see ei ole altid karastamise rabedusele ja selle sitkus ei vähene pärast karastamist. Ülaltoodud omadused selgitavad 09G2S kasutamise mugavust teistest kõrge süsinikusisaldusega terastest või lisanditest, mis küpsevad halvemini ja muudavad kuumtöötlemise omadusi. 09G2S keevitamiseks võite kasutada mis tahes elektroode, mis on mõeldud madala legeeritud ja madala süsinikusisaldusega terase jaoks, näiteks E42A ja E50A. Kui keevitatakse kuni 40 mm paksuseid lehti, toimub keevitamine ilma lõikeservadeta. Mitmekihilise keevitamise kasutamisel kasutatakse kaskaadkeevitust vooluga 40-50 A 1 mm elektroodi kohta, et vältida keevituskoha ülekuumenemist. Pärast keevitamist on soovitatav toode kuumutada temperatuurini 650 C, seejärel hoida seda samal temperatuuril 1 tund iga 25 mm rulltoote paksuse kohta, misjärel toode jahutatakse õhus või kuumas vees - tänu sellele, keevisõmbluse kõvadus keevistootes suureneb ja pingetsoonid kaovad.

Terase 09G2S omadused: s tal 09G2 pärast kahefaasilise struktuuri töötlemist on suurenenud vastupidavuspiir; samal ajal suureneb tsüklite arv kuni rikkeni umbes 3–3,5 korda madala tsükli väsimuse piirkonnas.

DFMS-i (kahefaasiliste ferriit-martensiitsete teraste) kõvenemisel tekivad martensiidi alad: iga 1% martensiidi komponendist konstruktsioonis suurendab tõmbetugevust umbes 10 MPa, sõltumata martensiidi faasi tugevusest ja geomeetriast. Martensiidi väikeste alade dissotsiatsioon ja ferriidi kõrge plastilisus hõlbustavad oluliselt esialgset plastilist deformatsiooni. Ferriit-martensiitsete teraste iseloomulik tunnus on voolavuspiiri puudumine tõmbediagrammil. Kogusumma sama väärtusega ( δ kokku) ja ühtlane ( δ p) DFMS-i laiendustel on suurem tugevus ja väiksem suhe σ 0,2 /σ (0,4-0,6) kui tavalised vähelegeeritud terased. Sellisel juhul on vastupidavus väikestele plastilistele deformatsioonidele ( σ 0,2) on DFMS-i puhul madalam kui ferriit-perliitstruktuuriga teraste puhul.

Kõigil tugevustasemetel on kõik DFMS-i tehnoloogilise plastilisuse näitajad ( σ 0,2 /σ sisse, δ R, δ kokku, Erikseni joonistus, läbipaine, tassi kõrgus jne), välja arvatud ava laienemine, on tavateraste omadest paremad.

DFMS-i suurenenud tehnoloogiline plastilisus võimaldab neid kasutada üsna keeruka konfiguratsiooniga osade lehtstantsimiseks, mis on nende teraste eelis teiste kõrgtugevate teraste ees.

DFMS-i korrosioonikindlus on võrdne sügavtõmbeteraste korrosioonikindlusega.

DFMS-id keevitatakse rahuldavalt punktkeevitusega. Vahelduvpainde vastupidavuspiir kehtib keevisõmbluse ja mitteväärismetalli ( σ c \u003d 550 MPa) vastavalt 317 ja 350 MPa, st 50 ja 60% o mitteväärismetallis.

DFMS-i kasutamisel massiivsete sektsioonide osade jaoks, kui on vaja tagada piisav kõvenevus, on soovitatav kasutada suure mangaanisisaldusega või kroomi, boori jne lisanditega koostisi.

Madala süsinikusisaldusega terastest kallimate DFMS-ide kasutamise majandusliku efektiivsuse määrab detailide massi kokkuhoid (20–25%). DFMS-i kasutamine võimaldab mõnel juhul välistada osade kõvastumise kuumtöötlemise, näiteks külmkuumendamisel saadud ülitugevad kinnitusdetailid.

Metall, terase mark ST09g2s on vastupidav ja kõva materjal, mis talub erinevaid koormusi kokku kukkumata ja oma kuju säilitamata. Mille jaoks seda hinnatakse, seetõttu kasutatakse seda mitmesugune disain, detailid, tööriistad. See on üldine, täiesti arusaadav "tees". Teoreetiliselt võib ST09g2s metall koormusele "reageerida" kahel "viisil". Võtke see üle ja ärge muutke selle kuju ega deformeeruge veidi, vaid pärast koormuse eemaldamist pöörduge tagasi eelmisesse olekusse. Äärmisel juhul, ilma koormust eemaldamata, peab detaili muutunud kuju jääma konstantseks ja terasosa ise on "pingestatud" olekus. See viitab sellele, et metall on elastsete deformatsioonide "tsoonis". Täpselt nii peakski kõik tavaolukordades juhtuma, mis kehtib iga õigesti arvutatud disaini puhul.

Praktikas on aga terasele ST 09g2s teatud “lävi”. Alati võib tekkida olukord, kui rakendatav koormus on juba nii suur, et sulamist - kaubamärgi ST09g2s metallist valmistatud osad või konstruktsioonielemendid hakkavad selle mõjul oma kuju muutma. Mida nimetatakse plastiliste deformatsioonide esinemiseks metallis, mis asendas elastsed, millega detail tuli hästi toime väiksemate koormustega. (Tähelepanu! Ärge ajage segamini, terase voolavuspiir ja elastsuspiir on erinevad väärtused, kuigi absoluutväärtuselt on need lähedased). Niisiis on metallis plastiliste deformatsioonide ilmnemise algus "lõpu algus". Ebanormaalne olukord, milleks teraskonstruktsioon või metallosa ei ole enam “valmis”. “Leibkonna” seisukohalt on ST09g2s terasnäidis veel üsna tugev, kuid tehnoloogilise poole pealt ei suuda see enam nõuetele vastata ega ole otstarbekohane kasutada. Selle tugevus on katki, kuna proovi kuju on muutunud. Seetõttu on kõigis metalli tugevust arvesse võtvates arvutustes "läve" tundmine rohkem kui oluline. Koormus, mille juures metallosa elastsete deformatsioonide tsoonist “lahkub” ja plastiliste deformatsioonide tsooni “saab”, hakkab pöördumatult muutma oma kuju, vool on see, mis ta on: terase ST09g2s tehnoloogiline voolavuspiir. Metalli füüsikaline voolavuspiir on sarnane, kuid mõnevõrra erinev omadus. Füüsikas opereeritakse tavaliselt kõvera "teises otsas" asuva koormuse suurusega. Mitte see, kus plastsed deformatsioonid algavad, vaid see, kus toimub metalliproovi täielik hävimine - rebend. Siit tekivadki “ebakõlad”, mille tähendus taandub asjaolule, et sama marki sulami ST 09g2s iseloomustab kaks voolavuspiiri – objektiivne füüsiline ja tingimuslik tehnoloogiline. Loomulikult, nagu iga koormuse, mehaanilise pinge või pingutuse puhul, mõõdetakse ST09g2s terase voolavuspiiri, nagu ka tõmbetugevust, samal viisil, samades ühikutes. Me mäletame - koormuse füüsikalisi mõõtühikuid - kg / mm2 või - N / m2. GOST-ide ja TU-de puhul kasutatakse koormuse mõõtmise võimalust MPa-des, sageli võib mehaanilist pinget leida sellistes kogustes nagu KGS / mm2. Siin pole "eksootikat".

Peab ütlema, et terase ST 09g2s voolavuspiir on üsna "ebamugav" füüsiline omadus sulam. Näiteks massi- või erikaal metall on ka füüsikaline omadus, mis ei sõltu peaaegu millestki. Ei selle kaubamärgi terase tootmistehnoloogiast ega ka metalli mõjutamise meetoditest. Saame proovi kuumutada, karastada, töödelda, anda mis tahes kuju, mass jääb muutumatuks tunnuseks. Terase ST09g2s voolavuspiiriga on kõik keerulisem. See on antud kaubamärgi metalli füüsikaline omadus, mis sõltub väga palju "oludest". Näiteks paksus ja ka proovi kuju (vähemal määral) mõjutavad voolavuspiiri väärtust. Kuumtöötlus, sama karastamine või keevitamine, isegi karastamise režiim pärast kuumutamist muudab oluliselt terasest ST 09g2s valmistatud detaili voolavuspiiri väärtust. Lisandite olemasolu sulamis, lisandid, lisandid, see tähendab kerge muutus keemilises koostises, mõjutab koheselt voolavuspiiri väärtust. Veelgi enam, terase ST 09g2s tootmise tehnoloogia määrab selle valmistamise ajal metalli mikrostruktuuri, kristallvõre tüübi, muutes samal ajal proovi voolavuspiiri väärtust. Kõige enam sõltub see metalli füüsikaline omadus temperatuurist. Mida kõrgem on proovi kuumutustemperatuur, seda kergemini ja kergemini teras voolab – see "siseneb plastsete deformatsioonide tsooni".

Seetõttu ei ole terase ST 09g2s voolavuspiir määratletud selle metallimargi üldise füüsikalise konstandina, vaid igal konkreetsel juhul on see oma. Neid on mitu, kuigi terasest on ainult üks. Tavaliselt on ST09g2s terase voolavuspiir näidatud valtsmetalltoodete valikute jaoks, mille tootmine eeldab rangeid GOST-e (ühtsed standardid), sealhulgas mõõtmed, kujundid ja tootmistehnoloogia. Ja võrdluseks on ST 09g2s terase voolavuspiir tabelis antud: fikseeritud temperatuur - tavaliselt 20 kraadi Celsiuse järgi. Kui metalli kuumutustemperatuur muutub, muutuvad kohe terase ST 09g2s voolavuspiiri väärtused.

Kõige “ebameeldivam” on see, et suurt rolli mängib ka koormuse tüüp või rakendatava rõhu suund. Terasest 09g2s valmistatud proovi koormus võib olla erinev: painutamiseks, purustamiseks, keeramiseks, kokkusurumiseks jne. Iga konkreetse koormuse tüübi jaoks määratakse terase 09g2s voolavuspiiri oma väärtused. Näiteks: vääne voolavuspiir, painde voolavuspiir, surve voolavuspiir, nihketugevus, nihketugevus, tõmbetugevus jne. Üsna sageli määratakse tehnoloogiline voolavuspiir tinglikult, sest füüsiliselt ei pruugi see üldse olemas olla. Teatud koormuse ja metalli kuumenemistemperatuuri vahekordade puhul räägime siin peamiselt madalatest temperatuuridest, terasproov puruneb (variseb) enne plastiliste deformatsioonide tekkimist. Kuid sel juhul on terase ST09g2s tehnoloogiline tingimuslik voolavuspiir sellel temperatuuril näidatud teoreetilise väärtusena ja seda kasutatakse arvutustes. Kuigi tegelikult seda praktiliselt ei eksisteeri, kuna plastse deformatsiooni tsoon on liiga lühike, siis terase ST 09g2s tõmbetugevus kohe “mõjutab”.

Muide, plastilised deformatsioonid metallis ei teki koheselt, vaid suurenevad koormuse suurenedes järk-järgult. Seetõttu ei ole üldjuhul täiesti õige rääkida terase saagikuse künnisest kui füüsilisest aspektist vaadatuna selgest “murdepunktist”. See on graafiku kõvera "hägune", ehkki üsna lühike segment. Täpsustamist vajab küsimus, millist väärtust metallis tekkinud plastilised deformatsioonid pidada kriitiliseks ja lubamatuks toote toimimise seisukohalt tootmises. Selliste tehnoloogiliste olukordade puhul on terase ST 09g2s üldtunnustatud tingimuslik voolavuspiir koormuse väärtus, mille korral näidis muudab kuju 0,2%. See on näidatud kõigis tabelites, kus on antud selle metallisulami mehaanilised omadused. Meie näites kaalume selliseid võimalusi nagu STIILID JA VORMITUD METALLI VALTSIMINE terasest 09g2s: GOST 19281-73, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 8239-89, GOST 8240-97, GOST 19281-89. KALIBREERITUD VARRAS, mis on valmistatud terasest 09g2s: GOST 7417-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78. 09g2s terasest sepised ja sepistatud toorikud: GOST 1133-71. METALLLEHT terasest 09g2s: GOST 5520-79, GOST 19281-89, TU 14-1-5034-91, TU 302.02.009-89. METALLLEHT paks teras klass 09g2s: 19282-73, GOST 5520-79, GOST 5521-93, GOST 19903-74. METALLLEHT õhuke terasest 09g2s: GOST 17066-94, GOST 19904-90. METALLRIBA, mis on valmistatud terasest 09g2s: GOST 103-2006, GOST 82-70. METALLTRAAT terasest 09g2s: GOST 17305-91, GOST 5663-79. METALLTORUD terasest 09g2s: TLÜ 14-3-1128-82. 09g2s klassi terasest PAINUTATUD METALLI PROFIILID: GOST 19281, TU 14-1-5035-91.

Madala legeeritud konstruktsiooniterasest 09G2S valmistatud tooted on paljudes tööstusharudes nõutud, mida toetab lai valik selle kaubamärgi tooteid. Tänu oma füüsikalistele omadustele on teras 09G2S teenitult võtnud oma positsiooni kaasaegse nõudluse ja pakkumise turgudel. 09G2S terase omadused võimaldavad seda kasutada peamise materjalina osade valmistamisel, mis on ette nähtud töötama töökeskkonna temperatuurivahemikus -70 ºС kuni + 425 ºС, mis köidab veelgi rohkemate disainerite tähelepanu. toodete kujundamisel.

Enne keemilise koostise üksikasjalikku kaalumist peate mõistma, mida tähendab terase 09G2S dekodeerimine. Tähed "C" ja "G" näitavad, et sulam sisaldab mangaani ja räni. Aga mis koguses? Selgitame välja.

Esimene number kaubamärgi nime alguses näitab sulamis sisalduva süsiniku kogust ja kuvatakse sajandikutes. Vastavalt sellele on süsiniku protsent sulamis 09G2S ligikaudu 0,09. Järgmised joonised näitavad legeerivate elementide sisaldust: selles sulamis sisalduv mangaan sisaldab räni umbes 2% ja alla 1%.

Lisaks peamistele legeerelementidele sisaldab 09G2S terase keemiline koostis perioodilisuse tabeli järgmisi komponente:

Legeerivate komponentide koguhulk madala legeeritud sulamites ei ületa 2,5%. Terase 09G2S erikaal on 7850 kg / m 3, kuid tuleb märkida, et terase tihedus ei ole konstantne ja sellel võib olla väike väärtuste erinevus, mis sõltub otseselt legeerelementide arvust. Aga igal juhul suhteliselt väike kaal lõpetatud toode, kus osade valmistamisel kasutati selle klassi terast, on teiste raskemate sulamite ees suur eelis.

Füüsikalised omadused

Konstruktsiooniterasel 09G2S on kõrge võime säilitada oma omadused, kui see töötab rõhu all laias temperatuurivahemikus, see on vastupidav, vastupidav muutuva jõuvektoriga koormustele ja seda ka kuumtöödeldakse, mis mõjutab oluliselt mehaanilist jõudlust.

Lineaarse paisumise koefitsient (CLE), mis kirjeldab sulamite võimet säilitada oma mahtu temperatuuri tõustes püsiva rõhuindikaatori juures, muutub ainult 2,4 × 10-6 ühiku võrra, kui temperatuur muutub vahemikus 100 ºС kuni 500 ºС (1,14 × 1). 10-5 temperatuuril 100 ºС versus 1,38 × 10-5 temperatuuril 500 ºС). Lineaarpaisumise omaduste visuaalne kirjeldus on toodud allpool:

Hoolimata asjaolust, et teras 09G2S on vähelegeeritud, ei ole sellel sellist omadust nagu karja tundlikkus. Vähene süsiniku sisaldus sulamis annab rahuldava näitaja selle klassi terasest valmistatud osade keevitatavuse kohta. Tuleb märkida, et sulamite kõrge süsinikusisaldus selle läbipõlemise ajal põhjustab täiendavate mikropooride ilmnemist, aga ka kõveneva struktuuri moodustumist, mis mõjutab negatiivselt keevisõmbluse kvaliteeti ja seda ei täheldata terase 09G2S puhul. .

Terase 09G2S keevitamine ei ole elektroodide tüübi suhtes nõudlik ja seda saab teostada selliste keevitusmeetoditega nagu käsitsi kaar, elektriräbu, automaatne sukelkaarkeevitus ja gaasikaitsega. Sulami klassil 09G2S ei ole materjali keevitatavuse osas piiranguid ning kuni 40 mm ristlõikega lehtmetallist detaile saab keevitada ilma servi eelnevalt lõikamata. Keevitamiseks ettevalmistatud osad ei vaja täiendavat keemilist ega kuumtöötlust. Legeerelementide migratsioon kogu keevisõmbluse ristlõikes tagab selle kõrged tugevusomadused ja samal ajal head löögitugevuse tehnilised näitajad.

Keevitamise ajal vältimatult tekkiva kõveneva struktuuri ilmnemise märkide vähendamiseks tuleks keevitatud toode läbi viia kõrge temperatuuriga karastamisel kuumutamistemperatuuriga 600–660 ºС. Toote jahutamine peaks olema aeglane ahjuga, mis aitab vältida selle üksikute osade väändumist. Keevitatud ja kuni 36 mm ristlõike paksusega detailide kuumtöötlemine on lubatud.

Mehaanilised omadused

Terase 09G2S mehaanilised omadused kirjeldavad kuni 10 mm ristlõikega pika ja vormitud terase järgmisi omadusi:

Katseproovi tugevusklassi (KP) määramiseks tuleks tutvuda standardiga GOST 19281-2014, mis näitab üksikasjalikult kõiki põhijooned, millele tuleks tugevuskategooria valmis protokolli testimisel või hindamisel tugineda.

Ei tohiks unustada, et see mehaaniline indikaator sõltub otseselt vastavate komponentide keemilisest komplektist ja mis tahes elemendi suurem protsent võib selle terase töötlemisel tugevusnäitajate kujunemisel mängida võtmerolli.

Sõltuvalt tugevusklassist muutub ka selline mehaaniliste omaduste näitaja nagu kõvadus. Nende kahe näitaja sõltuvus on otsene: mida kõrgem on materjali tugevuskategooria, seda kõrgem on kõvadus. Tavaliselt mõõdetakse madala legeeritud sulamite kõvadust Brinelli meetodil ja kõvaduse indeksit näidatakse HBW ühikutes, kuid olenevalt tootele esitatavatest nõuetest ja kontrollikohast (alusmaterjal või keevismaterjal) kasutatakse ka kõvaduse mõõtmine võib muutuda. Materjali kõvadust saab sellisel juhul väljendada Rockwelli, Vickersi jne.

Terase kuumtöötlemise režiim määratakse vastavalt kriitilistele punktidele:

Sõltuvalt mehaaniliste omaduste nõutavatest näitajatest määratakse kuumtöötlusrežiim. Terase 09G2S normaliseerimine ja karastamine toimub kõrgel temperatuuril kuumutamisel 930 kuni 950 ºС. Mehaaniliste omaduste sõltuvus karastustemperatuurist on toodud allpool:

Tabelist nähtub, et mida kõrgem on samaaegse karastamise temperatuurirežiim, seda väiksem on sulami tõmbetugevus.

Kuumtöötlemine aitab kaasa kahefaasilise struktuuriga sulami moodustumisele, mille terade dispersioon määrab ära materjali mehaaniliste omaduste peamised näitajad.

Laadige alla GOST 19281-2014