Как производят стиральный порошок. Состав и технология производства синтетических моющих средств

СБОРЫ. ЧАИ. ПОРОШКИ

технологических условий. Полученный порошок дозируют и упаковывают в одноразовые герметичные пакеты из фольги (стики) или специальных видов бумаги.

В последнее время, наряду с широко известными экстрагентами, применяются новые способы экстракции с помощью сжиженных газов, фреонов, хладонов. Они являются селективными экстрагентами в отношении каротиноидов, токоферолов, жирных и эфирных масел, терпеноидов и других соединений липофильной природы. Использование сжиженных газов позволяет осуществлять процесс без термического воздействия и сохранить в нативном состоянии термолабильные соединения, повысить выход целебных компонентов.

Кроме того, получил распространение способ экстракции растительного сырья пищевой жидкой двуокисью углерода. Это соединение термически устойчиво при обычных температурах, химически инертно, что также позволяет сохранить нативные свойства извлекаемых биологически активных веществ. Экстракция в среде жидкой двуокиси углерода исключает окисление за счет отсутствия аэрации.

Более подробно промышленное производство растворимых чаев приведено

в главе «Экстракционные препаратыиз лекарственного растительного сырья».

3.2. ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПОРОШКОВ

Порошки (Pulveres ) – твердая лекарственная форма для внутреннего и наружного применения, состоящая из одного или нескольких измельченных веществ, обладающая свойством сыпучести.

В зависимости от состава порошки делят на простые (Pulveres simplices), которые состоят из одного ингредиента исложные (Pulveres compositi), состоящие из нескольких ингредиентов. В зависимости от характера дозирования порошки подразделяют наразделенные на отдельные дозы (Pulveres divisi) инеразделенные (Pulveres indivisi). В зависимости от способа применения по-

рошки бывают для внутреннего и наружного применения.

По определению ГФУ порошки для внутреннего и наружного применения представляют собой лекарственную форму, которая состоит из твердых отдельных сыпучих частиц разной степени измельченности. Они содержат одно или больше действующих веществ с наполнителями или без них. Если необхо-

СБОРЫ. ЧАИ. ПОРОШКИ

димо, используют красители и ароматизаторы, разрешенные к медицинскому применению. Порошки выпускаются в однодозовых и многодозовых контейнерах. Каждую дозу порошка с многодозового контейнера отбирают для отмеривания прописанного количества. При однодозовой фасовке каждая доза должна быть упакована в индивидуальный контейнер.

Порошки, которые предназначенные для применения на больших открытых ранах или на сильно поврежденной коже должны быть стерильны.

Порошки для внутреннего (орального) применения обычно применяют с водой или другой подходящей жидкостью.

Шипучие порошки – одноили многодозовые порошки, которые содержат кислоты и карбонаты или гидрокарбонаты, быстро реагирующие в присутствии воды с выделением углекислого газа. Предназначены для растворения или диспергирования в воде перед растворением.

Порошки согласно ГФУ классифицируют по просеиванию сквозь сито определенного номера:

– грубый (не менее 95% порошка должен проходить сквозь сито номер 1400 и не больше 40% массы порошка – сквозь сито номер 355);

– средне-мелкий (не менее 95% порошка должен проходить сквозь сито номер 355 и не больше 40% массы порошка – сквозь сито номер 180);

– мелкий (не менее 95% порошка должен проходить сквозь сито номер 180 и не больше 40% массы порошка – сквозь сито номер 125);

– очень мелкий (не менее 95% порошка должен проходить сквозь сито номер 125 и не больше 40% массы порошка – сквозь сито номер 90).

Порошки как лекарственная форма обладают рядом положительных свойств. При измельчении лекарственных веществ увеличивается их адсорбционная активность и растворяемость. В состоянии порошка лекарственные вещества обладают высокой лечебной активностью, поскольку, по мере диспергирования частиц облегчается и ускоряется всасывание растворяемых и особенно трудно растворяемых лекарственных веществ.

Нерастворимые вещества (активированный уголь, висмута нитрат, белая глина, тальк и др.) в состоянии высокой дисперсности в максимальной степени проявляют свое адсорбирующее, обволакивающее и антисептическое действие.

Порошкам свойственны и недостатки – мелкодисперсные вещества в результате резкого увеличения удельной поверхности легко подвергаются неблагоприятным воздействиям света, влаги и кислорода воздуха. Гигроскопичные

СБОРЫ. ЧАИ. ПОРОШКИ

вещества легко отсыревают, а вещества, содержащие кристаллизационную воду или летучие компоненты, легко их теряют («выветриваются») при несовершенной упаковке. Порошки могут приобретать посторонний запах, адсорбируя пары пахучих веществ. Кроме того, к недостаткам этой лекарственной формы относят: более медленное терапевтическое воздействие по сравнению с жидкими лекарственными формами; раздражающее действие на слизистую оболочку же- лудочно-кишечного тракта. Всех этих недостатков можно избежать при правильном хранении, как исходных ингредиентов, так и самих порошков.

Основные требования, которые предъявляются к порошкам: сыпучесть, равномерное распределение веществ во всей массе сложного порошка, однородность смешивания, точность дозирования, стабильность. В зависимости от медицинского применения и способа употребления порошки должны иметь определенный размер частиц.

3.2.1 Технология порошков

Процесс производства данной лекарственной формы состоит из следующих стадий и операций:

Подготовка

производства

Измельчение

Просеивание

Смешивание

компонентов

Просеивание

Контроль

качества

Фасовка, упаковка, маркировка

СБОРЫ. ЧАИ. ПОРОШКИ

Измельчение исходных материалов. На стадии измельчения важен пра-

вильный выбор измельчающих машин: учитываются физико-химические свойства материала, размер исходного материала и конечного продукта, общее количество материала, подлежащего измельчению.

При проведении процесса измельчения руководствуются требованиями НТД к величине частиц измельченного материала, а выбор машин определяется заданной степенью измельчения и свойствами измельчаемого материала.

Измельчающие машины могут быть классифицированы по различным признакам:

– по назначению : предварительного и окончательного измельчения;

– по способу измельчения материала : изрезывающие (траворезки, корне-

резки), раздавливающие и истирающие (валки, бегуны, жернова, эксцельсиор), ударно-центробежные мельницы (молотковые, крестобойные, дезинтегратор, дисмембратор), ударно-истирающие (шаровые и стержневые мельницы), машины сверхтонкого измельчения (вибромельницы, коллоидные и струйные мельницы);

– по степени измельчения материала (дробилки крупного, среднего и мелкого дробления, мельницы тонкого и коллоидного измельчения);

– по характеру рабочего инструмента (машины дисковые, шаровые,

ножевые, роторные и др.).

Разделение частиц порошка по размерам. В зависимости от медицин-

ского назначения и способа применения к порошкам предъявляют различные требования в отношении дисперсности. Кристаллические порошки, предназначенные для растворения перед употреблением их больным (магния сульфат, кислота борная и др.), обычно выпускают в виде порошков с размером частиц 0,2– 0,3 мм. Порошки-присыпки, предназначенные для лечения различных повреждений кожи или слизистых оболочек, должны быть измельчены очень мелко (0,090–0,093 мм) с целью увеличения суммарной поверхности частиц этих веществ и уменьшения их травмирующего воздействия.

При получении сложных порошков в промышленных условиях каждое вещество, входящее в состав смеси, измельчают отдельно и просеивают сквозь соответствующее сито. При просеивании смесей через отверстия сит прежде всего проходят частицы более мелкие и обладающие большей удельной массой. Потом отсеиваются более легкие и более крупные частицы. В результате этого

СБОРЫ. ЧАИ. ПОРОШКИ

отсев расположится слоями разного качества. Поэтому материалы после их просеивания необходимо снова тщательно смешать.

В промышленных условиях используют механические конструкции сит:

вращающиеся, качающиеся, вибрационные. По конструкции виброустройства различают 3 вида вибрационных грохотов в зависимости от: электромагнит-

ные, гирационные, инерционные.

Смешивание отдельных компонентов. Смешивание порошков произво-

дят в смесителях. Наиболее простым и легким способом смешивания является такой, при котором ингредиенты входят приблизительно в равных количествах, с частицами одинаковых размеров, близкими по плотности. Все компоненты засыпают в смеситель и производят перемешивание до получения однородной смеси. Если при указанных равных условиях удельная масса смешиваемых порошков различна, то тогда продолжительность перемешивания увеличивается.

Если в смесь входит компонент в небольшом количестве, то для повышения равномерности распределения необходимо дополнительное измельчение его частиц. При этом, чем меньше концентрация его в смеси, тем мельче должны быть частицы этого ингредиента. При значительной разнице в размерах частиц отдельных компонентов целесообразно уменьшить крупные частицы их до размеров наименьших с целью получения более равномерной смеси.

Если к большому количеству веществ надо добавить незначительное количество ядовитого или сильнодействующего ингредиента, то сначала необходимо последнее вещество тщательно смешать с одним из ингредиентов или индифферентным порошкообразным веществом. Первым в смеситель загружают вещество, которое имеется в наибольшем количестве, а затем к нему прибавляют приготовленную смесь с ядовитым или сильнодействующим веществом, после чего производят тщательное перемешивание.

В некоторых случаях вещества, входящие в состав смеси в небольших количествах, рациональнее растворить в небольшом количестве растворителя. Полученным раствором увлажняют смесь с остальным материалом.

Эфирные масла в небольших количествах добавляют к порошкам почти так же, как ядовитые и сильнодействующие вещества, то есть, их смешивают с небольшим количеством порошка или приготавливают спиртовый раствор.

Смешивание порошкообразных продуктов производится в специальных смесителях. Смесители классифицируют: по характеру процесса смешивания (конвективного или диффузионного),конструктивному признаку (барабанные

СБОРЫ. ЧАИ. ПОРОШКИ

смесители с вращающимся корпусом и вращающимися лопастями), способу воз-

действия на смесь (гравитационные, центробежные), характеру протекающего в них процесса смешивания(периодический или непрерывный) и другим признакам.

Качественной характеристикой процесса смешивания является однородность состава любой из проб, взятой из разных зон смесителя. На процесс смешивания влияют следующие факторы: поверхностные силы (электростатические, молекулярные, ван-дер-ваальсовые), форма и величина частиц и их плотность. Время смешивания простых и сложных прописей в сухом состоянии составляет от 3 до 12 мин, а при увлажненном состоянии от 5 до 20 мин ут. При смешивании необходимо также учитывать характер порошкообразного материала (ядовитость, токсичность, окрашенность, летучесть и т.д.).Основной принцип смешивания: к большему количеству добавляют меньшее, чтобы избежать потери малых количеств веществ.

Процессы измельчения, просеивания и смешивания являются основными операциями при производстве порошков и лекарственных сборов.

Фасовка и упаковка порошков. Фармацевтическая промышленность выпускает простые и сложные порошки в однодозовых и многодозовых упаковках (неразделенных).Однодозовые контейнеры представлены пакетами или стиками из фольги, специальных видов бумаги или полиэтиленцеллюлозной пленки.Многодозовые упаковки – это стеклянные банки из темного стекла, пластиковые флаконы с просеивающими крышками, упаковки с механическим распылителем, контейнеры под давлением, полиэтиленовые или многослойные бумажные пакеты.

При производстве, упаковке, хранении и реализации порошков должны быть использованы мероприятия, обеспечивающие необходимую микробную чистоту, а стерильные порошки изготавливают с применением материалов и методов, гарантирующих стерильность.

Стандартизацию порошков проводят по тестам согласно методик, приведенных в ГФУ:

– описание;

– идентификация (п. 2.9.12);

– измельченность (ситовым анализом – п. 2.9.12);

– однородность массы или однородность содержания активного вещества для порошков в однодозовых контейнерах (п. 2.9.5 и п. 2.9.6);

– потеря массы при высушивании или наличие воды;

СБОРЫ. ЧАИ. ПОРОШКИ

– сопутствующие примеси;

– количественное содержание активных веществ и антимикробных консервантов (отклонение в содержании действующего вещества должно быть не более ±10 % от прописанного);

– стерильность (п. 2.6.1) или микробиологическая чистота (п. 5.1.4). Порошки для внутреннего применения дополнительно испытывают на

растворимость, определяют массу многодозового контейнера и однородность массы доз, которые извлекаются из многодозовых контейнеров.

Фасовка порошков производится с помощью специальных дозаторов: в основном шнековых и вакуумных, работающих по объемному принципу. Объемные дозаторы просты по устройству, несложны в эксплуатации и при относительной погрешности в 2-3% обеспечивают производительность до 300 доз в минуту. С уменьшением величины дозы и увеличением скорости дозирования погрешность возрастает.

Принцип работы шнекового дозатора показан на рис. 3.1. Порошок загружают в бункер (1). С помощью регулятора он подается направляющей мешалкой

(3) через дроссельный клапан (4) вниз в загрузочную воронку (2), в которой поддерживается уровень порошка. Процесс дозирования осуществляется поворотом вертикального дозирующего шнека (5) в подготовленный флакон (6).

Рис. 3.1. Устройство шнекового дозатора. Рис. 3.2. Схема камерно-вакуумного дозатора.Объяснение в тексте.

Бизнес в сегменте чистящих средств, по мнению экспертов, считается довольно перспективным направлением. Согласно опросам, этот рынок сегодня находится в постоянном развитии, поскольку потребитель старается выбирать продукцию, характеризующуюся отличным качеством и хорошим эффектом от использования. И к данной нише без сомнений можно отнести порошок – стирают все и всегда, невзирая на экономические кризисы. Это отличные предпосылки, позволяющие открыть производство стирального порошка в России.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Решив организовать бизнес по выпуску синтетических моющих средств (СМС), нужно быть готовым к тому, что за первые пару лет начинающему предпринимателю вряд ли удастся «покорить» всю нишу. Дело в том, что львиная доля всех порошков, представленных на полках магазинов, принадлежит зарубежным брендам. Что же касается отечественной продукции, то тут рынок «захвачен» нескольким крупным производителям. С ними соперничать, конечно, вряд ли получится, а потому, поначалу делаем ставку на бюджетную продукцию, которая будет выпускаться мини-цехом и поставляться в небольшие розничные магазины в конкретном регионе.
Запустить мини завод по производству стирального порошка выгодно еще и по следующим причинам:

  • Технология производства упрощена по максимуму.
  • Если покупать полуфабрикатное сырье, будет возможно выпускать широкий ассортимент продукции.
  • Мини-автоматы перенастраиваются таким образом, что в кратчайшие сроки можно перепрофилировать свой цех, начав выпускать совершенно другой вид чистящей продукции.

А чтобы цех по производству стирального порошка в дальнейшем функционировал без сбоев, не помешает проработать его бизнес-план, где будут отражены все предстоящие расходы и продумана схема сбыта.

Документальное оформление бизнеса

Нельзя начинать изготовление стиральных порошков, пока документально не оформлено предприятие. И дело это довольно хлопотное.

Что для этого потребуется?

  • Пройти проверку представителями Роспотребнадзора.
  • По результатам проверки получить свидетельство о госрегистрации.
  • Через санитарный надзор получить декларацию на все применяемое сырье.
  • Сертифицировать продукцию, которая будет изготовляться в стенах мини-завода.

Чтобы не тратить собственных сил, к делу можно подключить квалифицированного юриста, который соберет весь необходимый пакет документов.

Процесс выпуска стирального порошка

Технология производства стирального порошка сложна только с точки зрения проработки рецептуры. Именно этому требуется уделить особое внимание, поскольку от состава продукта будут зависеть и его моющие и чистящие свойства. Предприятия держат свои рецептуры в строжайшем секрете, а потому, на этом этапе планирования бизнеса не обойтись без услуг квалифицированного технолога.

В качестве сырья в процессе изготовления стирального порошка задействованы различные поверхностно-активные вещества, связующие, моющие и отбеливающие вещества.

Здесь используются следующие основные компоненты:

  • сульфанол-порошок,
  • мыльная стружка.

Сырье довольно дорого по цене, но несмотря на это, вполне доступно. И лучше выбрать того поставщика, который ближе прочих расположен к заводу.

Производство бесфосфатного стирального порошка заключается в следующем:

  • Все ингредиенты смешиваются.
  • Полученная паста распыляется через специальные форсунки распылителя.
  • Высушенные капли жидкости моментально превращаются в сухие гранулы порошка.
  • В порошок добавляются остальные сухие компоненты.
  • Готовый продукт упаковывается.

Техническое оснащение цеха

Производственная линия по изготовлению стирального порошка

Если купить оборудование для производства стирального порошка, полностью автоматизированное и укомплектованное, то никаких проблем с осуществлением процесса возникнуть не должно. На рынке представлена масса вариантов всевозможного оснащения цеха, которое разнится по производительности и степени автоматизации.

Что особенно радует многих начинающих предпринимателей – относительно невысокая стоимость оборудования. Линия, мощностью до 500 кг/день стоит не дороже 250000 руб. А цена более мощного оборудования (до 1,5 т/день) ≈500000 руб.

Маломощное оборудование укомплектовано практически одинаково. И «средняя» линия производства стирального порошка состоит из следующих участков:

  • Участок для хранения жидкого и сухого сырья.
  • Участок дозировки жидких и сухих компонентов.
  • Участок распыления и высушивания порошка.

К основному станку для выпуска порошкообразных СМС потребуется приобрести и упаковочный автомат. Но это только в том случае, если планируется фасовать готовый продукт по отдельным пакетам. Но чтобы избежать дополнительных трат, многие поступают проще – сбывают порошковую массу на вес. Но найти покупателей на такую продукцию будет нелегко.

Прибыльность планируемого бизнеса

Мини-цех только тогда начнет приносить прибыль, когда выпускаемый порошок завоюет доверие потребителей. И еще неизвестно, сколько для этого потребуется времени. Если имеются средства, можно подумать о рекламе на ТВ, радио и в газетах. Но молодому предприятию вряд ли целесообразно вкладывать деньги в крупномасштабные маркетинговые кампании.

С учетом того, какова цена оборудования, сырья и аренды помещения, на организацию бизнеса уйдет по меньшей мере 1000000 руб. Основные статьи расходов придутся на закупку компонентов, разработку рецептуры и подготовку к работе помещения.

Если говорить о прибыльности бизнеса, то тут все зависит от ценовой политики конкретного региона. Бюджетный порошок поставляется торговым точками по цене минимум 50 руб./кг. При этом, себестоимость продукции меньше продажной стоимости на 30-50%. И это неплохие показатели рентабельности.

Для выбора качественного порошка огромное значение имеет способ его производства. В России осталось всего лишь несколько предприятий использующих этот метод производства, в числе которых Волгодонский химический завод «Кристалл». »Башенный метод» является самым энергозатратным, но при этом обеспечивает однородный состав в каждой порошковой грануле. Это является важным фактором для качественного отстирывания загрязнений.

Особенность технологического процесса состоит в том, что из всех компонентов, входящих в сложный рецептурный состав стирального порошка готовится композиционный раствор и под высоким давлением поступает на распыл в «башню» высотой 18-22 метра, где образуются гранулы, равномерно содержащие все входящие в рецептуру компоненты.

Влага испаряется, и после этапа охлаждения пушистые гранулы готового стирального порошка направляются в фасовочное отделение.

Стиральные порошки, полученные по технологии производства «башенным методом» обладают:

  • хорошей сыпучестью;
  • отсутствием синтетической пыли, что снижает риск аллергии и астмы;
  • быстрым растворением в воде, что облегчат процесс стирки и обеспечивает полное выполаскивание;
  • однородный состав и равномерное распределение всех компонентов в гранулах, что влияет на качество отстирывания;

При производстве стиральных порошков собственной торговой марки «ФЭНСИ» мы используем только «Башенный метод».

Порошки, изготовленные «Башенным методом» всегда можно отличить визуально от порошков изготовленных методом сухого смешения:

первые — отличаются своей легкостью, поэтому стандартные картонные пачки наполнены практически на 100% пространства.

вторые – тяжелые и картонная пачка наполнена на 1/3 пространства. Стиральный порошок, произведенный методом сухого смешения конечно всегда дешевле. Компоненты смешиваются между собой в барабане-смесителе и получается тяжелый неоднородный продукт, напоминающий соду, который никогда не обеспечит высокий результат стирки.

Теперь, зная, как выбрать эффективное средство для стирки – выбор за Вами!

На этой странице размещена информация о методах производства стиральных порошков, ОАО «ВОЛГОДОНСКИЙ ХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД «КРИСТАЛЛ».

    Теги / Tags:

    • башенный метод
    • ОАО ВХЗ «Кристалл»
    • выбрать стиральный порошок

В зависимости от объемной плотности продукта существует три вида производственных комплексов для производства стирального порошка.

  1. Завод по производству стирального порошка с распылительной сушильной башней: конечный продукт - стиральный порошок с объемной плотностью от 0.25 до 0.35
  2. Завод по производству стирального порошка с методом спекания: конечный продукт - высокоплотный стиральный порошок с объемной плотностью от 0.45 до 0.80
  3. Завод по производству стирального порошка и с распылительной сушильной башней и с методом спекания.

    Возможность производства стирального порошка, как с высокой, так и с низкой плотностью, на одном заводе.

По желанию заказчика на заводах устанавливается ручная либо полностью автоматическая системауправления.

Производительность заводов от 3000 до 200000 тон/год.

Область оказываемых услуг от реконструкции существующих заводов до строительства новых заводов под ключ.

Нулевое воздействие на окружающую среду: нет сбросов в сточные воды.

Данный завод может производить порошок как высокой, так и с низкой плотностью. Диапазон объемной плотности от 0,28 до 0,7 кг / л. Высокая экономия энергии благодаря тому, что 70% сырья поступает в систему гранулирования.

Множество моделей сушильных башен на выбор заказчика.

Порошкообразное сырье или сырье в виде суспензии дозируются с высокой точностью, затем направляются на нейтрализацию и выдерживание. Технологический поток в форме суспензии проходит черезфрезерно — гомогенизирующийнасос,делая массу однородной. После чего однородная масса подается в сушильную башню, где она превращается в полые шарики с объемной плотностью от 0,20 до 0,35 кг / л, и размером гранул от 0,5 до 1,5 мм.

После чего массу просеивают и кондиционируют в воздушной системе. Получается основа для порошка с низкой объемной плотностью. По желанию клиента поставляется Отделения пост — смешивания и добавления дополнительных ингредиентов, где такие добавки как ароматизаторы, ферменты, перборат, добавляются к основе порошка среднего или высокого качества.

Твердое сырье в виде порошка просеивают и смешивают и затем ссыпают в соответствующие бункера.

Твердые тела тщательно взвешиваются в соответствии с рецептурой стирального порошкаи подаются на гранулятор.В это же время жидкое сырье также тщательновзвешивается с помощью дозирующего насоса и подается на гранулятор путем распыления. Гранулированный продукт со дна подается на псевдоожиженный слой для удаления избыточной влаги с поверхности частиц и формирования кристаллов в порошке, чтобы увеличить его объем. Ароматизаторы ферменты и другие ингредиенты добавляются в порошковую массу в Отделении дополнительных добавок. На выходе получается порошок высокого качества с объемной плотностью от 0,45 до 0,8 кг / л, готовый к упаковке.

Помещение центрально компьютерного управления:

  • Завод имеет автоматическое управление Программируемым логическим контроллером PLC.
  • Запуск и завершение работы завода контролируется программами компьютера.
  • Между критическими узлами оборудования существует блокировка, а так же мониторинг операционных данных.
  • Система имеет такие функции как корректировка рецептуры стирального порошка,распечатка отчетов, вывод на экран и запись операционных данных.
  • На большом экране отображена вся работа завода. Есть учет сигналов тревог и рекомендации для оператора.
  • Оператор может включать как автоматический, так и ручной режим работы.
  • Компьютер автоматический регулирует процесс дозирования как твердого так жидкого сырья в соответствии с рецептурой.

От чего зависит химический состав стирального порошка

Подавляющее большинство современных стиральных порошков и других моющих средств имеет сложный состав и представляет собой многокомпонентные композиции химических веществ. Химический состав порошка зависит от его назначения и специфики применения.

Стиральные порошки бывают:

  • универсальные;
  • для машинной стирки;
  • для ручной стирки;
  • для стирки вещей с высоким уровнем загрязнения;
  • для деликатной стирки;
  • для стирки с дезинфекцией;
  • для удаления пятен;
  • для цветного белья;
  • для стирки с отбеливанием;
  • для детской одежды;
  • для стирки в жесткой воде;
  • для стирки в холодной воде и т. д.

Химический состав стиральных порошков

В состав стирального порошка могут входить:

  • поверхностно-активные вещества, ионогенные и неионогенные ПАВ, мыло;
  • фосфаты, сульфаты;
  • оптические отбеливатели и пероксиды и хлор;
  • антиресорбенты, антикоррозийные вещества;
  • энзимы, амилазы, липолазы и протеазы;
  • электролиты и комплексообразователи;
  • ароматизаторы, отдушки, фталаты;
  • консерванты, антиоксиданты, растворители;
  • балластные вещества.

ПАВ в стиральных порошках

Стиральные порошки обычно имеют в своем составе поверхностно-активные вещества. Они имеют моющий и антистатический эффект. ПАВ подразделяются на ионогенные и неионогенные. Они отличаются своим действием на разные типы загрязнения. Также они различаются по степени вреда для здоровья людей. Производители разных стиральных порошков пытаются путем сочетания различных видов ПАВ достичь наиболее высокой моющей способности. ПАВ также снижают электростатический заряд, смягчают жесткую воду. В состав стирального порошка может входить до 35% ПАВ.

Электролиты и комплексообразователи в порошках

Различные электролиты вводят в состав стиральных порошков для усиления действия ПАВ. Чаще всего в качестве электролитов применяются сульфат или гидрокарбонат натрия.

Большинство стиральных порошков содержат фосфаты. Общим свойством всех фосфатов является способность смягчать воду путем связывания ионов. Чем больше в воде кальция и магния, тем более жесткой будет вода. При добавлении фосфатов жесткость воды уменьшается, ПАВ лучше достигают волокон ткани.

Комплексоны - соли натрия - могут заменять фосфаты в порошках. Иногда для уменьшения доли фосфатов в состав стиральных порошков вводят алюмосиликаты натрия, называемые цеолитами. Моющие свойства цеолитов хуже, чем у фосфатов, они плохо вымываются из тканей, делая их жесткими. В порошки с цеолитами вместо фосфатов приходится вводить больше ПАВ. Общая массовая доля электролитов и комплексообразователей, таких как фосфаты, комплексоны, цеолиты, может достигать в стиральных порошках 40%.

Антиресорбенты в стиральных порошках

Эти вещества включают в состав стиральных порошков, чтобы частицы грязи повторно не прилипали к волокнам ткани в процессе стирки. Чаще всего применяются силикат натрия или карбометилцеллюлоза. Доля этих веществ в стиральных порошках - около 2% массы.

Энзимы

Энзимы - это органические вещества, которые ускоряют процесс отстирывания белково-жировых загрязнений. Обычно в состав стиральных порошков входят энзиматические смеси ферментов: амилазы, липолазы и протеазы. Массовая доля в порошках - до 2% от общей массы.

Оптические отбеливатели в составе стиральных порошков

Оптические отбеливатели визуально осветляют пожелтевшую ткань.

Оптические отбеливатели представляют собой сложный продукт органической химии.
На самом деле, оптические отбеливатели являются люминесцентными красителями. Глубоко проникая в волокна ткани, они поглощают коротковолновый ультрафиолетовый свет и отражают видимый голубой цвет. После окрашивания люминесцентными красителями ткань приобретает способность лучше отражать видимый свет и воспринимается как более белая или яркая.
Так как оптические отбеливатели являются по сути красящими пигментами, они не устраняют загрязнения на вещах и не участвуют непосредственно в процессе отстирывания грязи.
Обычно применяются производные кумарина, бензимидазола или стильбена. Массовая доля в составе стирального порошка - до 1%.

Пероксидные отбеливатели и активаторы отбеливания

Пероксидные отбеливатели включают в состав многих стиральных порошков. При высоких температурах в качестве отбеливателей эффективны перборат и перкарбонат натрия. Эти вещества в щелочной среде образуют сильный окислитель, который разрушает грязь на ткани. Отбеливатели обладают также дезинфицирующим действием благодаря окисляющим свойствам. Некоторые стиральные порошки содержат до 30% пероксидных отбеливателей.

Активаторы отбеливания усиливают свойства отбеливателей при более низкой температуре. Наиболее распространенный активатор отбеливания - тетраацетилэтилендиамин. В присутствии этого вещества происходят сложные химические реакции и пероксидные отбеливатели начинают действовать при температуре 20°С.

Сульфаты в составе стиральных порошков

Сульфаты - это соли серной кислоты. Для добавления в стиральные порошки обычно используют сульфат натрия. Иногда в моющих и косметических средствах присутствует сульфат аммония, но из-за доказанных канцерогенных свойств производители все больше отказываются от этого наполнителя.
Для чего же в стиральные порошки кладут сульфат натрия?
По сути, это просто нейтральная добавка, удешевляющая стиральный порошок. Сульфат натрия сам по себе не обладает отстирывающей способностью, но некоторое влияние на стирку он оказывает как активатор поверхностно-активных веществ благодаря свойствам электролита. ПАВ лучше проникают в наиболее загрязненные волокна при взаимодействии с положительными ионами натрия, которые образуются при растворении сульфата в воде.

Ароматизаторы и фталаты в порошках

Почти все стиральные порошки имеют в своем составе ароматизаторы, которые подразделяются на натуральные, искусственные и идентичные натуральным. Чтобы запах ароматизаторов сохранялся дольше, в порошок добавляют фталаты. Фталат - эфир фталевой кислоты, получаемый путем окисления нафталина.

Другие ингредиенты стиральных порошков

Кроме того, в состав стиральных порошков могут входить хлор, различные растворители, гидротропы, антикоррозийные вещества, консерванты, красители, вещества, снижающие пенообразовние, антиоксиданты и многое другое.
Многие из веществ, входящих в состав стиральных порошков, вредны для здоровья, другие - нейтральны, действие некоторых на организм человека еще недостаточно изучено.

Максимально обезопасить себя от воздействия химических веществ возможно, если отдать предпочтение полностью безопасным стиральным порошкам на основе натурального мыла.

В этом подвале находятся цех по производству поддельного порошка. После жалобы Маргариты Васильевны (прочитать про историю с ней — ) милиционеры провели спецоперацию. Производителя фальсификата обнаружили в Тульской области. Мошенники соблюдали строгую конспирацию: входили в цех с черного хода, работали тихо, готовый товар вывозили по ночам. Оперативники вычислили их по запаху .

Закамуфлировано было это помещение, в общем, никаких следов рядом не было. Уже когда в третий раз мы приехали, по косвенным признакам – именно, по запаху — почувствовали.

Евгений Сардин,

Неприятный химический запах исходил из подвала этого здания. За дверью милиционеры обнаружили склад поддельного стирального порошка и средств для мытья посуды.

Сырое подвальное помещение, вентилятора нет, окон тоже, повсюду грязь, клопы и тараканы . Прямо, как в фильме ужасов. Здесь порошки фасовали по коробкам. Товар пользовался огромным спросом. Коробка фальшивого порошка стоила всего 30 рублей, порошки продавали на рынках в Тульской и Московской областях. Их даже поставляли в Белоруссию и Польшу.

По иронии судьбы, буквально через дорогу от подпольного завода другое предприятие – тоже по производству моющих средств, одно из самых крупных в России. Только здесь делали порошки настоящие. Милиционеры выяснили, что директор подпольного завода когда-то здесь работал. После увольнения он буквально перешел дорогу и открыл производство фальшивок.

Где находится предприятие, которое выпускает легальную продукцию, обычно рядом с ними, в непосредственной близости, расположены маленькие цеха. Бывшие работники предприятий, имея там знакомых, которых приобрели за время своей работы. Используют эти связи для получения, опять таки, комплектующих, опять таки, сырья и для мониторинга рынка.

Евгений Сардин,
заместитель начальника отдела
департамента экономической безопасности МВД России.

Со всех сотрудников подпольного предприятия взяли подписку о невыезде и отпустили домой. По закону им грозит только небольшой штраф – за работу без регистрации и медицинской книжки. В очень редких случаях – условный срок.

Здесь ситуация может тоже может обстоять абсолютно по-разному: они могут получить, как наказание в виде штрафа, так и также в виде условного срока наказания в зависимости от того, что делал этот человек на предприятии.

Кто же тогда виноват в том, что Маргарита Васильевна испортила себе руки и потрепала нервы? С точки зрения закона — директор подпольного цеха.

Директора подпольного цеха могут привлечь к ответственности сразу по нескольким статьям уголовного кодекса – нарушение авторских прав, продажа опасного для жизни товара и подделка документов.

Самая серьезная статья, здесь, конечно же, реализация товара не отвечающие требованиям безопасности, опасных для жизни и здоровья. Это может быть как штраф, так может быть – лишение свободы.

Ирина Волк, пресс-секретарь УБЭП ГУВД г. Москвы.

Правда, доказать, что вред наступил именно от фальшивого порошка очень трудно. Практически невозможно. Единственное, что остается сделать милиции — это завести уголовное дело по статье «Незаконное использование товарного знака».

Закон строго устанавливает соответствие за совершение данного вида преступления – это по статье 180 уголовного кодекса «Незаконное использование товарного знака». Это санкция до 6 лет лишения свободы. Однако, сейчас такие санкции применяются редко.

Евгений Сардин,
заместитель начальника отдела
департамента экономической безопасности МВД России.

По мнению милиционеров у этой проблемы есть решение. Подделка бытовой химии должна попадать под статью «Мошенничество». Тогда владельцу подпольного завода будет грозить реальный срок, а рисковать свободой решится далеко не каждый.

Этот подпольный цех закрыли , а всю продукцию, которая была на складе, уничтожили. Но фальшивые стиральные порошки, сделанные в Туле, до сих пор находят на прилавках, и никто не даст гарантии, что на рынке рядом с вашим домом не торгуют фальсификатом. Поэтому нужно знать, как отличить подделку от настоящего порошка.































Стиральный порошок - это синтетическое порошкообразное синтетическое средство, предназначенное для стирки. Стиральный порошок относится к средствам бытовой химии.

В 2010 году России было выпущено почти 1 млн тонн стиральных порошков. Четверть от этого объёма была экспортирована в Казахстан, Украину и Белоруссию. Экспорт стиральных порошков превышает импорт; потребление порошка россиянами составляет менее 6 кг на душу населения. Доля стиральных порошков для автоматической стирки на рынке превышает долю порошков для ручной стирки и постоянно увеличивается: согласно оценкам АС Нильсен, в 2007 году доля порошков для автоматической стирки составляла в районе 70%, а к концу 2010 года - более 80%.

Стоит учитывать, что начиная с 2010 года в России доля стиральных порошков на рынке средств для стирки постепенно падает, так как все большее распространение получают гели для стирки, при производстве которых потребляется меньше электроэнергии и в состав которых не требуется включать балластовые соли.

Технология производства стиральных порошков

Сырье

Современные стиральные порошки содержат смесь анионных и неионогенных ПАВ, соду, силикат натрия (добавляет щелочность порошку и связывает пыль в гранулы), а также балласт из солей в качестве разбавителя (как правило - сульфат натрия (около 40 % состава неконцентрированного стирального порошка с дозировкой 150 г. на одну стирку в стиральной машине)или, реже, хлорид натрия) в количестве не более 5%-10%.


Также стиральные порошки могут содержать другие компоненты: катионные ПАВ, химические и оптические отбеливатели, отдушки, вещества для связывания ионов кальция и магния: (триполифосфат натрия) цеолиты, цитраты, Трилон Б). Также в состав порошка могут входить энзимы, мыло, цветные добавки для придания красивого цвета самого порошка, вещества препятствующие оседанию загрязнения на поверхность. Для удержания pH раствора стирального порошка в заданных пределах, в его состав могут включать соответствующие добавки, чаще всего лимонную кислоту.

Фосфаты в составе стирального порошка устраняют жесткость воды, усиливая тем самым действие ПАВ и повышая эффективность стирального порошка. Фосфаты запрещены для использования во многих странах начиная с 1983 г. В странах СНГ при производстве стиральных порошков фосфаты пока используются без ограничений. Только на Украине законодательно принята программа ограничения использования фосфатов начиная с 2014 г. Большую популярность в западных странах приобрели бесфосфатные стиральные порошки, как вследствие ограничений на применение фосфатов, так и вследствие добровольной заботы об окружающей среде.

В стиральном порошке, предназначенном для автоматической стирки, присутствуют вещества, подавляющие пенообразование.

Так, как сырье находится в сыпучем состоянии, то из контейнера, предназначенного для перевозки сыпучих веществ, сырье перемещается непосредственно в специальные резервуары. Такие резервуары могут быть огромной вместительности. Их задача хранить сырье так, чтобы оно не потеряло свои физические свойства и сыпучесть. Создаются условия с подходящим процентным содержанием влаги и подходящим температурным режимом.

Описание технологического процесса + видео

Технология производства порошка предусматривает необходимость использования, кроме сыпучего сырья, еще и жидкости. Это серная кислота и щелочные жидкости. Доставка такого сырья производится на завод в специально созданных цистернах. К ним подключаются трубопроводы и при помощи нагнетательного процесса, который обеспечивается насосами, жидкости перемещаются в специальные резервуары. Также есть специальные вспомогательные средства, без которых производство невозможно они подаются непосредственно рабочей силой непосредственно в бункер. Существует на этом этапе специализированный контроль над всем происходящим. Дозировка и отбор необходимых веществ для протекания следующего процесса производства проходит под контролем программного обеспечения.


Отобранные компоненты для рецептуры поступают в резервуар для проведения процесса дозировки. Первыми смешиваются жидкая сода вместе с сульфокислотой. Когда произошел этап смешивания, добавляются другие жидкие, а также, твердые компоненты рецептуры в дозировочный резервуар. В нем происходит необходимое смешивание, чтобы произошло получение необходимой однородной массы. Получается раствор, который должен пропуститься через специальный магнитный фильтр. После этого содержимое попадает в резервуар для выдержки. Раствор находится некоторое время в состоянии спокойствия, а после, он доставляется на этап гомогенизации. Васе еще могут находиться в растворе различного рода до конца не растворившиеся вещества. Важно на этом этапе ликвидировать частицы, которые имеют неоднородную концентрацию. По окончании этого этапа, раствор будет иметь однородность, которая требуется для дальнейшего протекания процесса производства.

Далее вещество проходит на распыление и сушку. Снизу, подается горячий воздух. Формируется он непосредственно в воздухонагревательном оборудовании, которое работает по принципу печи. Он предназначается для просушки Просушенная смесь выходит из сушилки в виде порошка на тянущемся из нее ленточном конвейере. В этом процессе обуславливается образование летучих газов, которые необходимо уловить и отвести. Поэтому сверху имеется сепаратор циклонного типа. Он улавливает газы, которые срочно необходимо отвести. Эти газы уже не понадобятся. Потому что они имеют статус отработанных. Сепаратором собирается порошок и отправляется в башню. Из башни порошок выходит с содержание влажности около семи десяти процентов и направляется в трубопровод. В ней происходит подача порошка пневматическим способом. Далее, полученный порошок накапливается при помощи сжатого воздуха. Происходит процесс осаждения, а также процесс сепарации. На этом этапе получается некое подобие будущего порошка. Пыль, которая возникает, улавливается при помощи циклонного сепаратора. Также порошок выдерживается и происходит снижение температуры. Также вода переходит из ионного состояния в кристаллическое.

Далее происходит добавление вспомогательных веществ. Они обычно бывают в твердом сыпучем состоянии и жидком. Процесс загрузки в резервуары вспомогательных веществ происходит при помощи физической силы сотрудников завода. Накопление происходит в резервуарах, предназначенных для хранения. Из них берется автоматически, согласно заданным нормативам в программном обеспечении, порция при помощи дозировочных насосов и происходит попадание вспомогательных компонентов в смеситель.

Видео как выглядит производство:

На каждой стадии производства стирального порошка происходит контроль автоматикой. При помощи загруженных параметров рецептуры приготовления стирального порошка в программное обеспечение, удается достигнуть максимально точного выполнения всех важных операций и четкой дозировки компонентов для производства стирального порошка.