Станок 16Б05П, разработанный специалистами станкостроительного комбината Одессы в качестве агрегата повышенной точности, выпускался в советское время на Одесском и Кировоканском заводах.
1 Основные технические и эксплуатационные характеристики станка
Токарное оборудование 16Б05П поставлялось в основном на промышленные предприятия инструментальной, радиотехнической и приборостроительной области. Также данный агрегат применялся на комбинатах точного машиностроения.
Он позволяет осуществлять на высоком уровне точности любые токарные операции в цанге, центрах, планшайбе и патроне, нарезать резьбы (дюймовые, метрические, модульные), гарантируя достойное качество всех работ.
По классу точности причислен к агрегатам категории "П". Паспорт говорит, что интеграция описываемого оборудования в состав поточных автоматических линий конструктивно не предусмотрена. Станок состоит из станины, гитары, суппорта, вариатора, тумбы, электрооборудования, бабок (задняя и передняя), смазочного механизма, тумбы, двух систем охлаждения, фартука, коробки подач.
Станок дает возможность обрабатывать изделия длиной до 50 см при условии, что их диаметр над станиной не превышает 25 см (над суппортом – 14,5 см). Резец агрегата монтируется в специальный держатель высотой 2 см, при этом наибольшая высота непосредственно рабочего инструмента, установленного в держатель, не превышает 1,6 см.
Паспорт станка содержит схемы, фото отдельных его компонентов и многие другие характеристики, а также важные параметры, которые требуется знать для безопасной и эффективной эксплуатации токарного оборудования. В частности это:
- число подач суппорта – 28 в любом из предусмотренных направлений;
- наибольшее перемещение суппорта – 16 см (поперечное направление);
- поворотный угол салазок режущего инструмента – 45°;
- максимальное передвижение резцовых салазок – 11 см.
2 Краткое описание конструкции вариатора
Этот механизм станка 16Б05П включает в себя коробку, которая позволяет переключать диапазоны и непосредственно из вариативного устройства. В последнем имеется ведущий вал. Он начинает двигаться тогда, когда через полумуфту зубчатого типа фланцевый двигатель передает на него требуемое вращение.
При этом сблокированная с валом вторая часть муфты подключена к скользящему подпружиненному и неподвижному дискам. Вся эта конструкция представляет собой ведущий шкив рассматриваемого механизма, от которого клиновый ремень передает вращение валу. В устройстве вариатора также имеется ведомый шкив. В нем установлено два диска – скользящий управляющий и неподвижный.
Кроме того, паспорт агрегата описывает и иные конструктивные элементы вариатора:
- колесо (зубчатое), необходимое для выбора скорости вала (выходного): оно совершает движение вдоль вала по шлицам;
- еще одно колесо с зубчатым внутренним и внешним венцом;
- выходной вал: на нем находится шкив, который посредством клиноременной передачи соединяет переднюю бабку станка с вариатором;
- стяжная гайка, поворачивающая корпус устройства с целью его фиксации на стакане при помощи винтов.
Сам стакан необходим для осуществления натяжения выбранной передачи.
Вся описанная система управляется и регулируется специальным механизмом, размещенным на корпусе вариатора. В него входит планетарная передача, маховичок, кольцо, снабженное лимбом, рукоятка и скользящий диск. На указанном лимбе имеются шкалы, по которым контролируется работа шпинделя через перебор и функционирование устройства при прямом его запуске.
Над лимбом располагается щиток (выполнен прозрачным) с четырьмя штрихами-указателями. Именно с их помощью можно производить отсчет показаний шкал. Прозрачный щиток вращается одновременно с рукояткой, предназначенной для выбора скорости вариаторного приспособления.
3 Коробка подач и шпиндельная бабка токарного оборудования
Станок 16Б05П располагает гитарой и коробкой подач (КП). Эти два узла дают возможность оператору выбирать при нужные ему передаточные отношения. Паспорт установки говорит о следующих механизмах КП:
- переключения;
- смещения ряда;
- основного ряда;
- включения напрямую ходового винта;
- передачи на ходовой винт либо валик (при помощи полумуфты) вращения;
- множительный.
Переключающий механизм размещается под крышкой КП непосредственно на плите агрегата. Его управление производится при помощи рукояток на крышке. Устройство основного ряда позволяет выбирать одно из четырех передаточных отношений, которые прямо пропорциональны такому же количеству шагов модульных либо метрических резьб. Перемножая отношения механизмов смещения, основного ряда и множительного устройства, на станке получается нарезать при фиксированной настройке гитары модульные и метрические резьбы.
Теперь рассмотрим характеристики и особенности передней бабки описываемого токарного оборудования (ее также нередко называют шпиндельной). В ее корпусе имеется специальное устройство управления, перебор, шпиндель, привод подач и резьб, оснащенный трензелем.
На отдельной втулке монтируется шкив бабки (приемная по своей функциональности). Эта втулка по отношению к шпинделю соосная. С одной стороны от приемного шкива размещены колеса перебора, с другой – муфта, которая позволяет производить включение шпинделя напрямую.
Шпиндель находится в стакане, который приходится демонтировать в тех случаях, когда наладчик или ремонтник выполняет установку новых приводных ремней на станок. Вращение шпинделя происходит в подшипниках качения (тип – прецизионный), также предусмотрено наличие радиального, радиально-упорного и двухрядного роликового подшипника. Все они обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики агрегата.
Шпиндельная бабка смазывается от смазочного механизма, управляется рычагами, которые вынесены на ее лицевую стенку. На корпусе шпиндельного узла, также находятся и кнопки запуска основного двигателя станка (они помещены в литой кожух). Направление резьбы либо подачи можно изменить при помощи трензеля.
Показать телефон
В НАЛИЧИИ! ВЫКУПАЕМ БУ СТАНКИ. БОЛЬШОЙ ВЫБОР ФРЕЗЕРОВ И ЛАЗЕРОВ С ЧПУ. ФОРМАТНО-РАСКРОЕЧНЫЕ, КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЕ, СТОЛЯРНЫЕ СТАНКИ. Доставка. НАЛАДКА. ОБУЧЕНИЕ.
1. Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WoodTec H 1325L
Цена 7900 USD (505000 рублей)
2. Woodtec H-2030L
Цена 9990 долл. (638900 руб.)
3. Woodtec H-2040L
Цена 10990 долл. (702800 рублей)
В НАЛИЧИИ, ГОТОВЫ К ОТГРУЗКЕ
В Московской области
ГАРАНТИЯ 12 МЕСЯЦЕВ
ВЫСТАВОЧНЫЙ ЗАЛ ПО АДРЕСУ: Г. РЕУТОВ, УЛ. ТРАНСПОРТНАЯ, Д.20.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Размер обработки: 1300х2500х170 мм
Мощность электрошпинделя (принудительное воздушное охлаждение): 3,2 кВт (возможен вариант 5.5 кВт)
Перемещение шпинделя по оси Z, мм 170 (возможен вариант 300 мм)
Система смены инструмента Ручная (цанговый, фиксация гайкой)
Тип рабочего стола Механический с «Т» - пазами крепления
Частота вращения шпинделя, об/мин 0 – 24 000
Габаритные размеры станка в упаковке 2950х2050х1650 мм
Масса 1100 кг
-ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ И КАЛИБРОВКИ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА
В комплекте стружкоотсос 3кВт!!!
Сверлильно присадочные станки; кромкооблицовочные станки бу; фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ бу; фрезерный станок с ЧПУ по дереву; пресс горячий бу; форматно-раскроечные станки бу; обрабатывающие центры бу; раскроечные центры бу; покрасочные камеры; шлифовально-калибровалиные станки бу; четырехсторонние станки бу; столярное оборудование; лазерные станки бу; фрезер с чпу по композиту, фрезер с чпу по пластику, фрезер с чпу по фанере, фрезер с чпу по камню, по аллюминию., станок лазерной резки, станок лазерной резки фанеры, лазерно гравировальный станок, лазерный станок с ЧПУ, лазерный станок для резки металла, лазерный станок с чпу по металлу, лазерный станок для резки металла, фрезер с чпу, лазерный станок цена, фрезерный 3D станок с чпу, рейсмусовый станок, фуговальный станок, токарный станок по дереву с чпу, винтовой компрессор, кромочник б/у, форматно-раскроечный станок, форматно раскроечный станок, станок лазерной резки, лазерный станок, форматно раскроечный станок купить, форматно раскроечный станок цена, купить форматный станок, раскроечный станок купить, форматно раскроечный станок 3200, кромочник, кромкооблицовочный станок купить, кромкооблицовочный станок цена, автоматический кромкооблицовочный станок, кромочный станок, кромка станок, кромкооблицовочный ручной, фрезер с чпу по дереву, чпу фрезерный станок по дереву, фрезерный станок с чпу купить, фрезерный станок с чпу цена, фрезерно гравировальный станок с чпу, фрезерный станок с чпу по дереву цена, волоконный лазер, оптоволоконный лазер, лазерная резка, станок для резки листового металла, станок для раскроя листового металла, станок для лазерной резки металла
Отечественный токарный станок 16К20 относится к категории токарно-винторезных приспособлений. Его выпуск был налажен на заводе «Красный пролетарий» в 1973 году. Часть деталей поставлялась Гомельским комбинатом станочных узлов. Современный аналог рассматриваемого станка - агрегат ГС526У. Основная сфера применения устройства - промышленное производство, в частном хозяйстве оно неактуально по причине высокой стоимости и довольно внушительных габаритов.
Характеристики токарного станка 16К20
Рассматриваемое оборудование применяется для нарезания резьбы (метрической, модульной, питчевой, дюймовой конфигурации) и проведения некоторых других токарных работ. Данный агрегат широко использовался в промышленности постсоветских стран. С производства модель снята в 1989 году, однако на современном рынке можно найти идентичную китайскую копию с таким же шильдиком.
Основные параметры токарного станка 16К20:
- Класс точности - Н.
- Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки - 50 мм.
- Аналогичный показатель точения - 220 мм.
- Длина обслуживаемого изделия по максимуму - 2 метра.
- Поперечные/продольные пределы подач - 1,4/2,8 мм/об.
- Показатель мощности основного электрического двигателя - 11 кВт.
- Длина/ширина/высота станка - 2,5 (3,79)/1,19/1,5 м. Длина зависит от модификации.
- Масса оборудования с полной комплектацией - 3,6 т.
Управление и оснащение
Токарный станок 16К20 относится к дорогостоящему оборудованию и требует соответствующего ухода. Для начала ознакомимся с его управлением. Маховики и переключатели контролируются в ручном режиме. Агрегат дополнительно оснащен держателем центрового инструмента, при помощи которого обрабатывается отверстия механической и ручной подачи. В этом случае задняя бабка не задействуется.
Посредством перемещения переменных салазок суппорта производится взаимодействие осей режущего инструмента и шпинделя. До начала выполнения обработки необходимо задвинуть визир в кронштейн до упора. Ручка поперечных салазок служит для регулировки положения оси резака.
Токарные станки по металлу 16К20 оборудуются жестким упором микрометрического типа, отвечающего за продольное перемещение. Под заказ предлагается приспособление с верхними салазками и механическим ходом. Кроме того, предусмотрено устройство для многопроходного нарезания резьбы и отделки многогранных деталей. В этот узел входит гидрокопировальный суппорт, конусная линейка и резцедержатель.
Монолитное основание оборудования имеет коробчатую конфигурацию с калеными шлифовальными направляющими. Короб дополнительно служит для сборки стружки, а также является емкостью, отвечающей за охлаждение рабочей жидкости.
Неисправности
В ряде случаев может потребоваться ремонт или замена отдельных деталей токарного станка 16К20. Чаще всего, ремонтные работы проводятся в части шлифовки станины, замены подшипников или коробки скоростей. В аналогичном блоке контроля передач чаще всего меняются зубчатые шестеренки и подшипники.
Починка фартука заключается в замене маточной гайки, подшипников, шлифовке направляющих реек. При устранении неисправностей суппорта меняют винты, гайки, клинья с последующей шлифовкой направляющих элементов. При необходимости восстановления работоспособности задней бабки обычно заменяют пиноли, растачивают рабочие отверстия, выполняют шабрение направляющих деталей. Проведение капремонта подразумевает также замену электрической начинки, контрольную проверку точности и геометрии агрегата, установку охлаждающей системы.
Ремонт токарных станков 16К20
Подготовительный процесс включает в себя проверку оборудования на холостых оборотах. Это позволяет выявить шумы и вибрационные моменты при различных положениях шпинделя. На этой стадии можно обработать опытный образец для определения состояния опор. Подобная манипуляция является обязательной, так как позволяет обнаружить дефекты, которые практически не заметны при эксплуатации.
Шлифовка - это зачистка всех выступающих кромок и выбоин на поверхности остова станка. Станину устанавливают на столе, фиксируя на внутренних углах. На этой стадии необходимо точно выверить параллельное расположение узла по отношению к поверхности верстака. Это можно сделать при помощи строительного уровня. Станина крепится посредством накладок и винтов с обеспечением прогиба 0,05 мм.
Восстановление направляющих элементов
Некоторые заводы проводят проверочное упрочнение станка способом накатывания роликом. В некоторых случаях дополнительно используется закалка, повышающая устойчивость комплектующих элементов к износу. Способ ремонта выбирают исходя из степени твердости направляющих деталей и имеющейся ремонтной базы.
Самыми популярными способами восстановления направляющих являются следующие варианты:
- Строгание.
- Шабрение.
- Шлифовка.
Шабрение относится к самому трудоемкому процессу ремонта, даже при минимальном износе. В большинстве случаев, эта манипуляция проводится механическим путем, что дает определенный экономический эффект.
Шлифование обеспечивает высокий показатель чистоты и точность отделки. Данный способ оптимален при работе с закаленными поверхностями. Шлифовка дает возможность повысить производительность в несколько раз, по сравнению с операцией шабрения. Обрабатывая закаленные направляющие элементы, потребуется дополнительная финишная отделка.
Предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.
Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.
Климатическое исполнение - У.4.1.
В автоматическую линию не встраивается.
Класс точности П.
Разработчик - Одесское СКБ специальных станков.
Обозначение:
1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)
Б – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)
0 – высота центров над станиной 135 мм
5
Буквы в конце обозначения модели:
Г – станок с выемкой в станине
К – станок с опировальным устройством
П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П - повышенная точность)
Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
Кинематическая схема
Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции:
главное движение - вращение шпинделя;
движение подачи - перемещение резца;
вращение насоса смазки.
Электродвигатель 1 через зубчатую муфту 2 вращает ведущий шкив 3 вариатора с широким клиновым ремнем. Ремень передает вращение ведомому шкиву 4 вариатора. Изменение скорости вращения ведомого вала вариатора осуществляется осевым перемещением подвижного диска ведомого шкива. Далее, через одну из двух пар зубчатых колес - 5 и 6 или 7 и 8 вращение передается шкиву 9 клиноременной передачи. Переключение здесь осуществляется осевым перемещением колеса 5, которое входит в зацепление с колесом 6 либо в качестве зубчатой полумуфты входит во внутренний венец колеса 7.
От шкива 9 клиновые ремни передают вращение шкиву 14, сидящему на втулке IV. Отсюда вращение сообщается шпинделю VI непосредственно, при включении зубчатой муфты 19, или же через перебор, состоящий из зубчатых колес 15, 16, 17 и 18 с общим передаточным отношением 1: 8.
Движение подачи осуществляется непосредственно от шпинделя VI или от втулки IV. Соответственно этому зубчатое колесо 21, скользящее по валу VII, зацепляется либо с зубчатым колесом 20, либо 15. Последнее зацепление используется для нарезания резьб с крупным шагом при включенном переборе и дает восьмикратное увеличение шага резьбы.
От вала VII вращение передается через зубчатые колеса трензеля 22, 23, 24 и зубчатые колеса гитары а, б, в, г на валы коробки подач. Механизмы коробки подач - механизм смещения ряда (зубчатые колеса 25, 26, 27, 28), механизм основного ряда резьб и подач (зубчатые колеса 28, 29, 26, 30, 33, 34, 31, 32), множительный механизм (зубчатые колеса 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) - позволяют при неизменной настройке гитары получить 28 ступеней подачи (4 ступени повторяются) или ряд стандартных шагов резьбы.
Осевым перемещением шестерни-полумуфты 42 включается вращение ходового валика XVI (через шестерни 43,44,45 и муфту 47) или ходового винта 71, Полумуфта, жестко связанная со скользящим блоком 39-41, служит для прямого соединения ходового винта с гитарой. Это позволяет сократить кинематическую цепь при нарезании резьбы и повысить точность нарезаемой резьбы. Настройка на шаги нарезаемых резьб в этом случае производится подбором колес гитары.
При включении маточной гайки 72 вращение ходового винта 71 преобразуется в продольное перемещение суппорта, используемое для нарезания резьбы.
При точении вращение ходового валика XVI плавающей муфтой 48 передается червячной паре 49, 50 и далее планетарному механизму 54, 52, 53, 51 и шестерне 56.
Солнечное колесо 51 удерживается от вращения предохранительной муфтой 55.
Зубчатый блок 57, 58 служит для переключения продольной и поперечной подачи. В первом случае зубчатое колесо 58 зацепляется с колесом 59, на одном валу с которым сидит шестерня 60, перекатывающаяся по рейке 61; во втором случае зубчатое колесо 57 зацепляется с колесом 62, приводящим во вращение винт поперечной подачи 73.
Зубчатые колеса 64 и 65 вращают лимб отсчета продольного перемещения суппорта.
Зубчатые колеса 10, 11, 12, 13 образуют планетарную передачу, через которую при управлении вариатором приводится во вращение лимб отсчета скорости шпинделя.
Зубчатые колеса 67 и 68 передают вращение от 1 вала вариатора лопастному насосу агрегата смазки.
Схема расположения подшипников
Станина
Станина станка представляет собой жесткую отливку с поперечными П - образными ребрами в средней части, которые разделены окнами для ссыпания стружки. Сверху на станине расположены две пары направляющих: крайние (две призмы) - для суппорта и средние (призма и плоскость) - для задней бабки. Под полкой передней направляющей закреплена рейка 1 продольного перемещения суппорта.
Слева на верхней плоскости станины установлена передняя бабка, справа - задняя бабка.
На передней стенке станины, слева, закреплена коробка подач справа - колодка 4 с опорами ходового винта 3 и ходового валика 2.
Под передней бабкой в станине имеется окно для приводных ремней от вариатора. В задней стенке станины - окно для монтажа маслопровода бабки.
Станина крепится к тумбе шестью винтами.
Тумба
Каркас тумбы изготовлен из угловой стали и обшит тонким листом. Верхняя часть тумбы выполнена в виде корыта 6. Слева и справа от него расположены обработанные площадки для установки станины.
В левей части тумбы, внизу, установлен вариатор 1. Рядом с вариатором расположены смазочный агрегат 2 и бак охлаждения 4. Охлаждающая жидкость сливается из корыта 6 в бак охлаждения через воронку.5, закрытую съемной сеткой.В правой секции тумбы расположен шкаф с электроаппаратурой 3. Ввод в электрошкаф, а также винт заземления находятся на задней стенке тумбы, внизу.
Проемы, служащие для доступа к расположенным в тумбе узлам, закрыты быстросъемными крышками с пружинными защелками.
Вариатор
Вариатор состоит из собственно вариатора и двухступенчатой коробки скоростей (коробки переключения диапазонов) .
Первый (ведущий) вал 2 вариатора приводится во вращение фланцевым электродвигателем через зубчатую полумуфту. Вторая половина муфты выполнена заодно с валом 2, на котором установлены неподвижный (в осевом направлении) диск 4 и подпружиненный скользящий диск 3, образующие ведущий шкив вариатора. От этого шкива вращение посредством широкого клинового ремня передается валу 7 через ведомый шкив вариатора, состоящий из неподвижного диска 5 и управляемого скользящего диска 6.
Кроме ведомого шкива, на валу 7 расположены зубчатые колеса 8 и 9. Зубчатое колесо 9 снабжено наружным и внутренним зубчатым венцом полумуфтой. Зубчатое колеса S, перемещаясь по шлицам вдоль вала 7, переключает диапазоны скоростей выходного вала вариатора. На этом валу посажен ведущий шкив клиноременной передачи, связывающей вариатор с передней бабкой. Для натяжения передачи корпус 11 коробки скоростей вариатора может поворачиваться на стакане 10, закрепленном на корпусе 1 вариатора. Поворот корпуса 11 производится при помощи стяжной гайки 21, после чего корпус закрепляется винтами на стакане 10.
Механизм управления вариатором и коробкой скоростей расположен сверху на корпусе вариатора. Маховичок 12 управляет перемещением скользящего диска 6, рукоятка 16 служит для переключения шестерен в коробке скоростей. Планетарная передача 20-19-18-17 связывает маховичок 12 с диском 13, на котором установлено кольцо 14 с лимбом 15. На лимбе нанесены две шкалы скорости вращения шпинделя, одна - для прямого включения шпинделя, вторая-для включения шпинделя через перебор.
Для отсчета показаний шкал служат две пары указательных штрихов, нанесенных на прозрачном щитке, расположенном над лимбом. При переключении скоростей вариатора щиток перемещается вместе с рукояткой 16. Для отсчета следует пользоваться той парой указательных штрихов, которая в данный момент находится в верхнем положении.
Бабка передняя
В корпусе передней бабки собраны шпиндель, перебор, привод резьб и подач с трензелем и механизм управления.
Приемный шкив 8 передней бабки установлен на втулке 11, соосной со шпинделем 4. Слева от шкива расположена муфта 10 прямого включения шпинделя, справа - зубчатые колеса перебора 2, 6, 7, 11.
Шпиндель станка вращается в прецизионных подшипниках качения.
В передней опоре шпинделя установлены роликовый двухрядный подшипник и два шариковых радиально-упорных, в задней - шариковый радиальный подшипник.
Задняя спора шпинделя и левая опора втулки 11 шкива 8 расположены в стакане 9. При замене приводных ремней этот стакан нужно снимать.
Смазка механизмов передней бабки - централизованная, от смазочного агрегата.
Бабка задняя
Задняя бабка состоит из основания 4 и корпуса 7, в котором смонтированы механизмы бабки
Корпус бабки в поперечном направлении может смещаться по выступу основания при помощи регулировочных винтов 11 и гайки 10. Закрепление бабки на направляющих станины производится рукояткой 13 при помощи эксцентриковых зажимов 1, 2, 5.
В расточке корпуса бабки расположена пиноль 6 для установки упорного центра или других инструментов
Пиноль перемещается при вращении винта 12 маховичком 9. Отсчет величины перемещения пиноли 6 производится по шкале, нанесенной на пиноли, и по лимбу 8.Положение рукоятки 13 эксцентрикового зажима регулируется на бабке, снятой с направляющих, путем поворота гайки 3 на одну грань (до совмещения плоскостей гайки с пазом планки 2).
Гитара
Гитара соединяет переднюю бабку с коробкой подач.
Приклои 3 установлен на выходном валу передней бабки. В пазу приклона закрепляется промежуточная ось 2. На выходном валу передней бабки, на промежуточной оси и на приемном валу коробки подач устанавливаются сменные шестерни из комплекта, приложенного к станку.
Коробка подач
Коробка подач станка в сочетании с гитарой позволяет устанавливать требуемые передаточные отношения для нарезания резьб с различным шагом и получения различных продольных и поперечных подач.
В коробке подач имеются следующие механизмы: основного ряда (зубчатые колеса 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7); множительный (зубчатые колеса 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18); смещения ряда (зубчатые колеса 21, 22, 3, 4); переключения передачи движения на ходовой валик или на ходовой винт (полумуфта 14);
прямого включения ходового винта (полумуфты 12,14,18,20)] переключения (на рисунке не показаны).
Механизм основного ряда дает возможность получить четыре передаточных отношения, пропорциональные четырем шагам метрических или модульных резьб.
Умножая эти передаточные отношения на передаточные отношения множительного механизма (1/4, 1/2, 1, 2) и на передаточные отношения механизма смещения ряда (1,1 1/4), можно нарезать метрические и модульные резьбы при постоянной настройке гитары.
Механизмы переключения расположены на плите под крышкой коробки подач. Рукоятки переключения находятся на крышке спереди.
Фартук
В механизме фартука движение от ходового валика передается через червячную пару 21, 20, планетарную передачу 19, 18, 17 и ряд зубчатых колес реечной шестерне 15 (при продольной подаче) или винту поперечного перемещения суппорта (при поперечной подаче).
Переключение с продольной подачи на поперечную производится осевым перемещением блока зубчатых колес 16. В среднем положении этого блока подача отключена.
При нарезании резьб подача суппорту сообщается от ходового винта через маточную гайку 6-7. Встроенная в механизм фартука блокировка исключает возможность одновременного включения гайки 6 и 7 и движения как продольной, так и поперечной подачи.
Во избежание заедания гайки на ходовом винте сближение гаек 6 и 7 ограничивается регулируемым упором 8.
Для предохранения механизмов фартука от поломки при перегрузке служит рычаг 2, ролик которого под действием подпружиненной защелки 4 удерживает от вращения зубчатый диск 5, а с ним и солнечное колесо 19 планетарной передачи.
Ручное перемещение суппорта осуществляется вращением маховичка 11 при среднем положении блока 16 и вытянутой кнопке 12. Отсчет перемещения производится по лимбу 10.
При механической подаче кнопку 12 следует подать вперед, чтобы исключить вращение маховичка 11.
Смазка механизмов фартука осуществляется при помощи двух вспомогательных шестерен 22, погруженных в маслованне корпуса 1 фартука.
Суппорт
Суппорт станка - крестового типа. Нижние салазки 1 суппорта перемещаются в продольном направлении по станине. Сверху, на направляющих нижних салазок, установлены поперечные салазки 3 суппорта. На них закреплены поворотные салазки 9. По направляющим поворотных салазок перемещается (вручную) верхняя каретка 10, несущая резцедержатель 6.
Резцедержатель - четырехпозиционный, с фиксацией в четырех положениях.
Поворотные салазки 9 устанавливаются на требуемый угол по шкале, нанесенной на поперечных салазках, перемещение которых может быть механическое (от фартука) или ручное (от рукоятки).
При поперечной обработке нижние продольные салазки суппорта могут стопориться винтом 2. На винтах 5 и 7 перемещения верхней каретки и поперечных салазок расположены лимбы 4 и 8 точного отсчета величины перемещений.
Электрическая схема
Напряжение на станок подается включением вводного выключателя B1.
Пуск электродвигателя M1 осуществляется кнопками (вправо) и Кн2 (влево). С помощью кнопки КнЗ в точках 9-11 включается катушка пускателя РЗ, который, сработав, переходит на еамопитание в точках 9-11, а в точках 23 25 подготавливает цепь срабатывания пускателя Р5. С помощью кнопки Кн2 в
точках 15-19 включается катушка пускателя Р4, который, сработав, переходит на самопит.ание в точках 15-19, а в точках 23- 25 подготавливает цепь срабатывания пускателя Р5. Таким образом при включенном вращении электродвигателя M1 в любом направлении и включенном выключателе В2 срабатывает пускатель Р5, переходит на самопитание и включает электродвигатель М2 насоса охлаждения.
При воздействии на кнопку Кн1 ее замыкающий контакт в точках 5-7 отключает пускатели РЗ и Р4, а размыкающий контакт кнопки Кн1 в точках 1-29 включает пускатель торможения Р6. Включение последнего возможно только при отключении пускателей РЗ и Р4 что контролируется размыкающими контактами этих пускателей в точках 29-31-33. Включившийся пускатель Р6 закорачивает одну из обмоток электродвигателя M1, при этом на две другие через выпрямитель Вп подается напряжение 220 в (фаза-нуль). Осуществляется индукционно-динамическое торможение электродвигателя M1 главного движения.
После остановки шпинделя кнопку Кн1 следует отпустить, и электросхема возвращается в исходное состояние.
Защита электродвигателей главного движения и электронаcoca охлаждения от токов короткого замыкания осуществляется автоматическим выключателем.
Защита цепей управления и освещения от коротких замыканий производится предохранителями
Защита электродвигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловым реле.
Значения номинальных токов автоматических выключателей, предохранителей и тепловых реле даны в экспликации к принципиальной электросхеме.
При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Для этой цели в электрошкафу управления и на тумбе станка установлены болты заземления.
Сведения о производителе токарно-винторезного станка ОТ-5
Производителями токарно-винторезного станка ОТ-5 были Одесский станкостроительный завод и Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан - Ванадзор .
В настоящее время выпуск станков прекращен.
ОТ-5 токарно-винторезный станок облегченный повышенной точности. Назначение, область применения
Облегченный токарный станок ОТ-5 спроектирован на базе токарного станка 16Б05П и может применяться в передвижных ремонтных мастерских.
Токарный станок ОТ-5 предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.
Станок обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точность работы (точность размеров, геометрических форм) высокого класса.
Станок предназначен для использования в климатических условиях - У.4.1. по ГОСТ 15150-69
Основные конструктивные особенности
- Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.
- Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.
В автоматическую линию не встраивается.
Класс точности П по ГОСТ 8-82Е.
Разработчик - Одесское СКБ специальных станков.
Перечень составных частей токарно-винторезного станка ОТ-5
- Станина - 16Б05П.111.000
- Тумба - ОТ-5.121.000
- Бабка передняя - ОТ-5.221.000
- Гитара - 16Б05П.311.000
- Коробка подач - 16Б05П.321.000
- Вариатор - 16Б05П.211.000
- Переключатель - ОТ-5.821.000
- Рама - ОТ-5.131.000
- Агрегат смазочный - 16Б04П.411.000
- Фартук - 16Б04П.331.000
- Суппорт - 16Б05П.341.000
- Бабка задняя - ОТ-5.231.000
- Охлаждение - ОТ-5.511.000
- Ограждение - ОТ-5.611.000
- Электрооборудование - ОТ-5.811.000
Перечень органов управления токарно-винторезным станком ОТ-5
- 1. Рукоятка перебора скоростей
- 2. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
- 3. Рукоятка реверса привода подачи
- 6. Рукоятка переключения подач и резьб
- 7. Рукоятка переключения подач и резьб
- 8. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
- 9. Рукоятка переключения подач и резьб
- 10. Рукоятка переключения подач и резьб
- 11. Рукоятка переключения скоростей вариатора
- 13. Маховичок изменения чисел оборотов шпинделя
- 14. Рукоятка управления вращением шпинделя
- 21. Выключатель охлаждения
- 23. Вводной автомат
- 25. Рукоятка включения предохранительного устройства фартука
- 26. Маховичок настройки величины тягового усилия
- 28. Рукоятка включения маточной гайки
- 29. Кнопка переключения продольной и поперечной подачи суппорта
- 31. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
- 32. Рукоятка зажима задней бабки
- 33. Рукоятка перемещения верхней каретки
- 34. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
- 36. Выключатель освещения
- 37. Рукоятка зажима резцедержателя
- 38. Рукоятка ручного поперечного перемещения
- 39. Маховичок ручного продольного перемещения
- 40. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи
ОТ-5 Кинематическая схема токарно-винторезного станка
Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции:
- главное движение - вращение шпинделя
- движение подачи - перемещение резца
- вращение насоса смазки
Вариатор (бесступенчатая коробка скоростей)
Вариатор состоит из собственно вариатора и двухступенчатой коробки скоростей (коробки переключения диапазонов).
Первый (ведущий) вал 2 вариатора приводится во вращение фланцевым электродвигателем через зубчатую полумуфту. Вторая половина муфты выполнена заодно с валом 2, на котором установлены неподвижный (в осевом направлении) диск 4 и подпружиненный скользящий диск 3, образующие ведущий шкив вариатора. От этого шкива вращение посредством широкого клинового ремня передается валу 7 через ведомый шкив вариатора, состоящий из неподвижного диска 5 и управляемого скользящего диска 6.
Кроме ведомого шкива, на валу 7 расположены зубчатые колеса 8 и 9. Зубчатое колесо 9 снабжено наружным и внутренним зубчатым венцом полумуфтой. Зубчатое колесо 8, перемещаясь по шлицам вдоль вала 7, переключает диапазоны скоростей выходного вала вариатора. На этом валу посажен ведущий шкив клиноременной передачи, связывающей вариатор с передней бабкой. Для натяжения передачи корпус 11 коробки скоростей вариатора может поворачиваться на стакане 10, закрепленном на корпусе 1 вариатора. Поворот корпуса 11 производится при помощи стяжной гайки 21, после чего корпус закрепляется винтами на стакане 10.
Механизм управления вариатором и коробкой скоростей расположен сверху на корпусе вариатора. Маховичок 12 управляет перемещением скользящего диска 6, рукоятка 16 служит для переключения шестерен в коробке скоростей. Планетарная передача 20-19-18-17 связывает маховичок 12 с диском 13, на котором установлено кольцо 14 с лимбом 15. На лимбе нанесены две шкалы скорости вращения шпинделя, одна - для прямого включения шпинделя, вторая - для включения шпинделя через перебор.
Для отсчета показаний шкал служат две пары указательных штрихов, нанесенных на прозрачном щитке, расположенном над лимбом. При переключении скоростей вариатора щиток перемещается вместе с рукояткой 16. Для отсчета следует пользоваться той парой указательных штрихов, которая в данный момент находится в верхнем положении.
ОТ-5 Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка
В корпусе передней бабки собраны:
- шпиндель
- перебор
- привод резьб и подач с трензелем
- механизм управления
Приемный шкив 8 передней бабки установлен на втулке 11, соосной со шпинделем 4. Слева от шкива расположена муфта 10 прямого включения шпинделя, справа - зубчатые колеса перебора 2, 6, 7,11.
Шпиндель станка вращается в прецизионных подшипниках качения.
В передней опоре шпинделя установлены роликовый двухрядный подшипник и два шариковых радиально-упорных, в задней - шариковый радиальный подшипник.
Задняя опора шпинделя и левая опора втулки 11 шкива 8 расположены в стакане 9. При замене приводных ремней этот стакан нужно снимать.
Передаточное отношение перебора передней бабки равно 1/8 Управление перебором 6, 7 и муфтой 10 прямого включения осуществляется одной рукояткой. Рядом с шестерней перебора 11 на шпинделе 4 расположено зубчатое колесо 3 привода резьб и подач. Зубчатое колесо 1, расположенное на первом валу 12 привода резьб и подач, может соединяться либо с зубчатым колесом перебора 11, либо с зубчатым колесом 3, сидящим на шпинделе. Это дает возможность при включенном переборе получить увеличение шага резьб
Рукоятки управления механизмами передней бабки расположены на передней стенке бабки. Спереди к корпусу бабки 5 прикреплен литой кожух, в котором установлены кнопки управления главным электродвигателем.
Смазка механизмов передней бабки - централизованная, от смазочного агрегата.
Коробка подач станка (рис. 12) в сочетании с гитарой позволяет устанавливать требуемые передаточные отношения для нарезания резьб с различным шагом и получения различных продольных и поперечных подач.
В коробке подач имеются следующие механизмы:
- Механизм основного ряда (зубчатые колеса 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7)
- Механизм множительный (зубчатые колеса 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18)
- Механизм смещения ряда (зубчатые колеса 21, 22, 3, 4)
- Механизм переключения передачи движения на ходовой валик или на ходовой винт (полумуфта 14)
- Механизм прямого включения ходового винта (полумуфты 12, 14, 18, 20)
- Механизм переключения (на рисунке не показаны)
Механизм основного ряда дает возможность получить четыре передаточных отношения, пропорциональные четырем шагам метрических или модульных резьб.
Умножая эти передаточные отношения на передаточные отношения множительного механизма (1/4, 1/2, 1, 2) и на передаточные отношения механизма смещения ряда (1,1 1/4), можно нарезать метрические и модульные резьбы при постоянной настройке гитары.
Механизмы переключения расположены на плите под крышкой коробки подач. Рукоятки переключения находятся на крышке спереди.
Основные технические характеристики станка ОТ-5
| Наименование параметра | 16Б05П | 16Б04П | ОТ-5 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности | П | П | П |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 250 | 200 | 250 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 145 | 115 | 145 |
| Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм | 500 | 350 | 500 |
| Высота центров над плоскими направляющими станины, мм | 135 | 108 | 135 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 135 | 110 | 135 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм | 16 | 12 | 16 |
| Наибольшая высота держателя резца, мм | 20 | 17 | 20 |
| Шпиндель | |||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 26,5 | 24 | 26 |
| Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 25 | 23,5 | 25 |
| Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в цанге, мм | 16 | 16 | |
| Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67 | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 4К | 4К | 4К |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | б/с регулирование | б/с регулирование | б/с регулирование |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 35..3500, 30..3000 | 35..3500, 30..3000 | 30..3000 |
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть |
| Блокировка рукояток | |||
| Суппорт. Подачи | |||
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 160 | 135 | |
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Количество подач суппорта продольных | 28 | 28 | 28 |
| Количество подач суппорта поперечных | 28 | 28 | 28 |
| Пределы подач суппорта продольных, мм/об | 0,02..0,35 | 0,02..0,35 | 0,02..0,35 |
| Пределы подач суппорта поперечных, мм/об | 0,01..0,175 | 0,01..0,175 | 0,01..0,175 |
| Шаги нарезаемых метрических резьб, мм | 0,2..28 | 0,2..28 | |
| Шаги нарезаемых модульных резьб, мод | 0,1..14 | 0,1..14 | |
| Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм | 5..96 | 5..96 | |
| Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм | 110 | 80 | 110 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±45° | ±45° | ±45° |
| Задняя бабка | |||
| Конус Морзе задней бабки | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 85 | 70 | 85 |
| Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Электрооборудование | |||
| Электродвигатель главного привода, кВт | 1,5 | 1,1 | 1,5 |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1510 х 725 х 1360 | 1310 х 690 х 1360 | 1510 х 725 х 1360 |
| Масса станка, кг | 705 | 660 | 720 |
