Бизнес план производство мрамора из бетона. Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

Мрамор, имеющий прекрасные декоративные свойства, всегда ценился в строительстве. Но в силу дороговизны материала не каждый может позволить себе использовать его для оформления помещений. Поэтому в качестве альтернативы был разработан искусственный материал, имитирующий камень. Он был назван искусственным мрамором.

Описание и виды материала

Искусственный мрамор – материал, который используется преимущественно в сантехнике, при изготовлении погонных, облицовочных материалов. Из него делают подоконники, ванны, столешницы, ступени, декоративные фонтаны и скульптуры. Его применяют для отделки офисов и помещений административного предназначения.

Под термином «искусственный мрамор» подразумевается не только литьевой мрамор, который является имитацией натурального камня. Существуют и иные его разновидности, которые находят широкое применение в строительстве, промышленности и отделке помещений.

Разновидности искусственного мрамора:

литьевой;
оселковый (или гипсовый);
молотый (или колотый);
гибкий (или жидкий).

Литьевой

Набольшей популярностью пользуется литьевой мрамор — композитный материал, основу которого составляют отвержденная полиэфирная смола и минеральный наполнитель. Наполнителем может быть крошка из мрамора, кварцевый песок и т. п.

В зависимости от того, какие смолы и наполнители выбраны, материал может быть выполнен как имитация натурального мрамора, яшмы, гранита, малахита, оникса.

Так на фото выглядит литьевой искусственный мрамор

Оселковый

Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора.

Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде.

Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.

Фото оселкового мрамора

Молотый (микрокальцит)

Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор.

Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.

Жидкий

Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры.

Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.

Применение жидкого мрамора

Производство литьевого искусственного мрамора

Технология изготовления материала достаточно проста и потребует только специального оборудования, помещения, времени и финансовых ресурсов.

Оборудование

Для получения литьевого мрамора используется небольшой набор оборудования:

заливочные формы (матрицы);
распылитель для гелькоута;
миксер для размешивания состава;
кисти для смазывания форм.

Формы для получения мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Качественные матрицы, которые характеризуются прочностью и не склонны к сильным деформациям, стоят очень дорого. Однако их стоимость окупается сполна, поскольку производство имеет высокую рентабельность.

Состав сырья

Для изготовления материала смешивают акриловую или полиэфирную смолу и мраморную крошку в соотношении 4:1. Для связывания можно также использовать цементный раствор, строительный гипс, известковый раствор с добавлением цемента. Но чаще всего применяют именно смолы, поскольку они обеспечивают высокую прочность материала.

Функцию наполнителя иногда выполняют декоративные материалы (цветной песок, гальку, окрашенный кварц). В таком случае готовые изделия представляют собой не аналог натурального камня, а принципиально новый вид отделочных материалов.

Для достижения требуемой окраски в смесь вводят минеральные пигменты. Материал изготавливается в разных цветовых вариантах, с вкраплениями и разводами. С этой целью применяется особенная методика смешивания пигментов. Пигменты не только окрашивают материал, но и делают его более устойчивым к внешним влияниям. Наружный защитный слой из гелькоута придает покрытию глянцевый блеск.

Технология производства

Технология изготовления материала очень простая и нетрудоемкая. Она предусматривает подготовку матрицы, смешивание полиэфирной смолы и наполнителя, заливку полученной смеси в матрицу и ее отверждение.

Процесс литья искусственного мрамора можно разделить на такие этапы:

Полируются формы, наносится материал для предупреждения адгезии.
На формы наносится гелькоут. С этой целью применяется особая установка или чашечный распылитель.
Гелькоут отверждается.
Готовится смесь из полиэфирной смолы, наполнителя, пигментов и отвердителя.
Смесь заливается в формы.
Формы вибрируются, чтобы удалить воздух из смеси.
Материал отверждается.
Изделия извлекаются из форм.
Выполняется дальнейшая обработка материала (в отдельных случаях).

На видео, изготовление литьевого мрамора и раковины из него:

Литьевой мрамор своими руками

Искусственный литьевой мрамор вполне реально сделать самостоятельно. Нужно лишь приобрести все компоненты материала, формы для заливки и следовать инструкциям.

Для изготовления литьевого мрамора понадобятся:

полиуретановая заливочная форма;
пленка;
смеситель;
кисточка.

На производстве наполнителем служит CaMg(CO3)2, а отвердителем – Бутанокс М–50. В домашних условиях вместо этих веществ можно использовать гальку и цемент.

Материалы для изготовления искусственного мрамора:

песок (речной) – 2 части;
цемент – 1 часть;
вода – 0,2 части;
галька (как наполнитель) – 25% от общего объема;
пигмент – 1% веса цемента;
пластификатор – 1% веса цемента;
гелькоут.

Последовательность изготовления литьевого мрамора:

Сухую и чистую форму смазывают гелькоутом и дают ему высохнуть.
Смешивают песок, гальку и цемент. В смесь добавляют пластификатор, красящий пигмент и воду (80%), перемешивают с помощью смесителя, чтобы получилась пластичная масса (около 30 секунд). Затем добавляют остаток воды и вновь перемешивают смесь до однородности.
Смесь выкладывают в форму, удаляют излишки с краев, накрывают пленкой и оставляют для застывания на 10 часов.
Материал вынимают из формы и оставляют не некоторое время на открытом воздухе.

Таким незатейливым способом можно получить материал, который можно использовать в исходном виде или подвергнуть дальнейшей обработке, чтобы придать необходимую форму.

Технология самостоятельного изготовления искусственного литьевого мрамора показана на видео ниже:

Плюсы и минусы, отзывы

Хотя по составу искусственный мрамор принципиально отличается от природного аналога, он имеет такие же технические свойства. Более того, уровень прочности и износостойкости произведенного искусственным путем материала в разы выше, чем натурального.

Основные преимущества искусственного мрамора:

имеет высокий уровень механической прочности, не боится ударов;
отличается долговечностью, имеет длительный период эксплуатации;
почти не проводит тепло и электричество, обладает высоким уровнем пожарной безопасности. Поэтому его можно использовать для декорирования радиаторов отопления, электроплит и т. д.;
материал не греется, не расслаивается, не боится воздействий кислот, щелочей, растворителей, не впитывает жир, на нем не остается пятен. Благодаря такой практичности его часто используют для оформления кухонь и ванных комнат, отделки полов в жилых, производственных и общественных помещениях;
не выделяет вредных веществ, обладает экологичностью;
благодаря внешнему гелькоутовому покрытию, выглядит эстетично и может применяться в декоративных целях.

Он комбинирует в себе твердость натурального камня и простоту обработки. В отличие от натурального мрамора, искусственный материал обеспечивает большую степень комфорта и всегда теплый на ощупь.

Среди недостатков искусственного камня многие отмечают то, что его нельзя считать полным аналогом натурального материала. На ощупь он больше напоминает пластик, а верхнее покрытие выглядит как полиуретановое.

Кроме того, гелевое покрытие с течением времени часто трескается. В результате материал обесцвечивается и разрушается.

Средняя стоимость искусственного мрамора

Процесс изготовления мрамора предусматривает минимальные инвестиции и очень высокую рентабельность. Первоначально делаются затраты на покупку оборудования, сырье, аренду помещения и изготовление матриц. В дальнейшем себестоимость изделий определяется в основном стоимостью сырья.

Себестоимость производства оценивается примерно в 5$ за 1 кв. м., в то время как рыночная цена достигает 30$ за 1 кв. м. или даже выше.

Различные считаются столь же красивыми, прочными и долговечными, как и изделия из настоящего природного камня. Ведь его производство усовершенствовалось на протяжении 30 лет и достигло высоких результатов.

Организация бизнеса в строительной сфере — отличный вариант для новичков. И если реализовывать проект, не требующий крупных инвестиций, мини-предприятие окупится очень быстро. Главное тут — выбрать «правильную» нишу. Как раз сейчас находитесь в поисках интересной идеи? Тогда обратите внимание на изготовление гибкого и литьевого мрамора. Технология не покажется сложной даже тем, кто далек от строительной отрасли, а оборудование для производства литьевого и гибкого мрамора стоит недорого.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 50000 руб.

Насыщенность рынка — низкая.

Гибкий и литьевой мрамор — искусственные отделочные материалы, характеризующиеся высокой прочностью, долговечностью и стойкостью к негативным внешним факторам. Каждый из видов продукции изготавливается по аналогичной технологии, варьируется только состав рабочей смеси.

Открыть бизнес по производству мрамора в России, приносящий стабильно высокую прибыль, несложно, учитывая, что конкуренция на отечественном рынке минимальна. Изготовлением материала занимается достаточно ограниченное количество компаний. Еще одним преимуществом такого рода деятельности станет высокая востребованность продукции среди потребителей — все чаще отдается предпочтение именно искусственным аналогам мрамора.

Гибкий и литьевой мрамор: что выгоднее выпускать

Бизнес идея по производству литьевого и гибкого мрамора подразумевает выпуск обоих видов продукции. Это значительно увеличит конечную прибыль предпринимателю, поскольку позволит охватить значительную часть потребительского рынка.

При недостатке финансирования предприниматель может заняться выпуском одного конкретного материала. Но со временем, когда цех выйдет на точку безубыточности, имеет смысл расширять деятельность.

Технология производства гибкого мрамора несколько проще. Это новый на рынке материал, выпускающийся в виде небольших, хорошо гнущихся плиток. Такими изделиями можно оклеивать любую поверхность — начиная стенами и заканчивая предметами интерьера. Гибкий мрамор легок в монтаже, чем и заслужит признание потребителей. Выпуская его, вы заручаетесь поддержкой обширного круга потенциальных покупателей, и при должной рекламной кампании совсем скоро выйдете на окупаемость проекта.

А вот производство изделий из литьевого мрамора может принести предпринимателю более внушительный доход, поскольку конечная продукция стоит намного дороже гибкого материала. Из литьевого мрамора изготавливают предметы декора, отделочные материалы, сантехнику (ванны и раковины). По техническим характеристикам он ничуть не уступает изделиям из натурального сырья. Не сравниться с ним, в плане прочности и долговечности, и гибкий камень.

Лучше сразу купить оборудование для производства литьевого и гибкого мрамора, освоив 2 технологии.

Технологии изготовления искусственного мрамора

Для изготовления литьевого и гибкого мрамора используется практически одинаковое сырье. Каждое предприятие внедряет собственную рецептуру смеси — точного количественного состава вы не найдете. Либо самостоятельно займитесь расчетом используемых компонентов, либо привлеките специалистов.

Обозначим основные материалы, необходимые для выпуска изделий:

Связующие элементы — полиэфирная или акриловая смола.
Наполнители — кварцевый песок, натуральная мраморная крошка.
Декорирующие элементы — цветной песок, кварц или галька.
Окрашивающие элементы — искусственные пигменты.

Для получения гибкого материала можно закупать более дешевые наполнители — мраморный песок и кварцевую пыль. Смола тоже может не потребоваться, что значительно удешевляет конечную продукцию. А чтобы материал был наделен гибкостью, основание его покрывается специальным составом — полимерным латексом. Цена этого компонента значительно не отразится на себестоимости изделий.

Технология производства литьевого мрамора практически не отличается от процесса изготовления гибкого материала. Цепочка действий такая:

Смешение компонентов согласно рецептуре.
Подготовка форм. При изготовлении литьевого мрамора форма предварительно обрабатывается гелькоутом — они придает конечному изделию глянец и дополнительную прочность. Гибкий же материал требует наличия специальной основы — именно на нее будет наноситься композитная смесь.
Заливка смеси в формы.
Сушка изделий.
Распалубка форм.
Заключительная обработка полученного материала. Изделия могут полироваться, красится, покрываться защитными составами. Эта стадия применяется далеко не всегда.

Изготовление литьевого мрамора своими руками не отличается от выпуска материала в производственных условиях. Но в этом случае, все операции будут проводиться без участия специального оборудования, что значительно замедлит процесс. Поэтому, запланировав серийный выпуск изделий, лучше всерьез задуматься о механизации своего рабочего места.

Какое оборудование потребуется для изготовления гибкого и литьевого мрамора

Станки для получения искусственного мрамора представлены на рынке в широком разнообразии — это значительно облегчит предпринимателю выбор. Производство мрамора методом литья потребует наличия следующего набора оборудования и инвентаря:

емкости для компонентов с дозаторами,
бетоносмеситель,
формы,
распылитель гелькоута,
вибростол,
столы для резки и упаковки готовых изделий.

Цена оборудования для производства литьевого мрамора зависит от марки, производительности и степени автоматизации. «Средний» набор аппаратов обойдется предпринимателю минимум в 200000 руб. Основная статья расходов — формы. Их следует приобрести в достаточном количестве, чтобы обеспечить клиентам широкий ассортимент продукции. Но это только в случае с серийным производством, поскольку для изготовления оригинальной продукции потребуется делать формы самостоятельно, учитывая пожелания покупателя. Техника изготовления форм несложна — делается слепок из дерева или гипса, и на его основе отливается полиуретановая матрица.

Расходы на приобретение оборудования значительно сокращаются при ведении домашнего бизнеса. Здесь потребуется только нехитрый инвентарь — кисти, формы, мешалки, емкости.

При производстве гибкого камня могут не использоваться формы. В данном случае, основа укладывается нас стол — уже здесь на нее наносится полимерный состав. Но для полного ассортимента продукции лучше по максимуму оснастить цех!

Помещение для организации производственного процесса

Линия по производству литьевого мрамора много места не занимает. Цех, склады и служебные помещения можно разместить на территории площадью в 70 м2. В помещении должны быть электричество, водопровод, отопление, канализация.

Поскольку при выпуске изделий на основе искусственного мрамора в воздух не выделяется вредных веществ, предпринимателю не потребуется получать разрешения санитарных и пожарных служб.

А домашний бизнес вы организуете даже в гараже или на загородном участке — отличная экономия на капитальных затратах.

План сбыта готовой продукции

Даже производство литьевого мрамора в домашних условиях может приносить стабильную прибыль мастеру. Главное — организовать полный сбыт выпускаемой продукции.

При серийном выпуске материала, стоит поискать оптовых покупателей. Но работая вручную, вы не удовлетворите требований заказчиков в отгрузках крупных партий товара. В качестве оптовых покупателей послужат строительные компании и магазины, ремонтные бригады. Чтобы организовать розничную реализацию товара, можно открыть или арендовать небольшой магазин или место на строительном рынке. Неплохим вариантом станет запуск собственного сайта, где вы сможете не только продавать продукцию, но и принимать частные заказы.

По какому бы пути развития бизнеса вы ни пошли, продумайте маркетинговую стратегию — даже малый бизнес нуждается в рекламе, иначе, продажи совсем не пойдут. Используйте самые разные площадки для рекламирования выпускаемой продукции — объявления в газетах и интернете, расклейка информации на остановках и на дверях подъездов, радио и ТВ.

Насколько рентабелен планируемый бизнес

Затраты на изготовление литьевого искусственного мрамора и гибких его аналогов, как показывает практика начинающих предпринимателей, окупаются очень быстро. Если предприятие будет обеспечено заказами, и вся выпускаемая продукция будет отгружаться покупателям, цех выйдет на точку безубыточности и станет приносить стабильно высокую прибыль уже в текущем строительном сезоне.

Запуск полноценного цеха по производству литьевого мрамора потребует вложений в размере 300000 руб. Гибкий мрамор выпускать дешевле — на организацию дела уйдет ≈200000 руб. Домашний же бизнес можно спланировать, не потратив и 50000 руб.

Если вы уже прошли обучение производству мрамора и закупили необходимое оборудование, подсчитайте возможную прибыль. Доходность предприятия будет зависеть от нескольких факторов — отпускной цены на товар, используемого сырья, мощности оборудования. Изделия из литьевого мрамора продавать выгодней. Минимальная стоимость материала — 2000 руб/м2. Цена будет значительно выше, если вы получите заказ на изготовление сложных изделий — до 10000 руб/м2. При этом себестоимость продукции как минимум на 50 % ниже отпускной стоимости! Гибкий мрамор стоит дешевле — от 500 руб/м2.

Среднее по мощности предприятие с 3-5 рабочими в штате может поставлять на рынок до 500 м2 литьевого мрамора. Выручка при полном сбыте продукции составит 1000000 руб. Изготовление гибкого мрамора происходит быстрее — за месяц можно выручить до 1500000 руб. Это отличные показатели рентабельности, учитывая простоту технологии и относительно недорогое оборудование.

Литьевой мрамор в настоящее время пользуется огромной популярностью. Он применяется для изготовления сантехнических изделий, отделки и т. д. Можно сказать, что это отличная идея для начинающего предпринимателя — производить искусственный мрамор. Но тут есть несколько деталей, на которые стоит обратить внимание. Во-первых, оборудование для производства искусственного мрамора, которое нужно купить. Давайте об этом и поговорим.

Из чего состоит линия для производства искусственного мрамора

Первым делом устанавливается вибрационный стол. Его основное назначение — обработка бетонных элементов и ЖБИ, поэтому без него нам не обойтись. Стоит обратить ваше внимание на то, что этот композитный материал состоит из полиэфирной смолы, а также наполнителя на минеральной основе.

В принципе, цементно-песчаные смеси получаются достаточно прочными и имеют много преимуществ перед полимербетоном. Но давайте продолжим рассматривать оборудование. Как было отмечено выше, нужен вибростол, желательно формовочный, он позволит придавать определенную форму нашей заготовке.

Также необходим чашечный распылитель и смеситель для замешивания раствора. Конечно, нам понадобятся формы, об этом нужно подумать заранее. Все зависит от того, для чего, а точнее, для какой сферы деятельности мы производим мрамор. Ну а сейчас более подробно о том, как проходит сам процесс изготовления.

Технология искусственного мрамора

Отличительной особенностью литьевого камня является то, что можно получить совершенно любой окрас. Это достигается путем добавления различных пигментов. Вяжущим элементом является полиэфирная смола, именно эта составляющая влияет на прочность материала. Итак, все начинается с того, что мы находим сырье. Как правило, это песок, цемент, галька (используется в качестве наполнителя), вода, красители и пластификатор 1 %.

На вибрационном столе просеиваем материал, а затем из цемента, песка и гальки делаем раствор в бетономешалке. Перед этим подготавливаем формы, они должны быть чистыми и сухими. В смесь добавляется краситель, лучше, если пигментов будет несколько. Важно добиться однородности материала, именно поэтому весь процесс сопровождается постоянным перемешиванием. На заключительном этапе изделие заливается в форму и стоит там порядка 10 часов, после чего его можно извлекать. Как видите, оборудование для производства искусственного мрамора достаточно простое.

Об особенностях материала

Выше уже было отмечено, что искусственный мрамор имеет много преимуществ перед полимербетоном. Материал не подвергается горению, а также не проводит электричество и тепло. Это позволяет использовать его в местах с повышенными температурами (радиаторы отопления, печи, камины) и т. п.

Подобный мрамор практически не взаимодействует с химическими элементами, такими как щелочь, бензин, ацетон и т. п. Любого рода загрязнения достаточно легко удалить, поэтому он подойдет для использования в общественных туалетах и аналогичных местах.

Еще один важный показатель — это долговечность, а также экологичность литьевого камня. Проведенные экспертизы показали, что даже при нагревании материал не выделяет вредных веществ. Именно благодаря своим уникальным качествам он широко используется во всех сферах, тем более что оборудование для производства искусственного мрамора не сложное, да и цена на него небольшая.

Еще немного полезной информации

Стоит сказать пару слов о том, что в некоторых случаях, после того как материал затвердел и вы его достали из формы, потребуется его дополнительная механическая обработка. Она заключается в полировке и выравнивании краев. В принципе, это нужно, если литьевой камень важного назначения и должен иметь идеальную форму.

В некоторых случаях имеет смысл использовать химические добавки, например, для увеличения механической стойкости. Если того требуют условия эксплуатации материала. Желательно, чтобы в вашем цехе работало несколько смен сотрудников, площадь для каждой бригады должна быть порядка 20-25 квадратных метров.

Не забудьте купить поддоны, на которые будете складывать готовый материал. Доставку на склад желательно осуществлять с помощью железной дороги или транспортера (конвейера). Второй случай подходит, только если склад находится рядом.

Искусственный мрамор — это неплохая альтернатива натуральному камню, стоимость которого не каждому человеку по карману. Изготовление мрамора из бетона позволяет получить продукт, не уступающий по характеристикам природному материалу, но при этом имеющий более доступную цену. Организация производства не требует от предпринимателя больших финансовых инвестиций и специальных знаний.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 50000 руб. и выше

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 5/10.

Преимущества бизнеса

Производство искусственного мрамора из бетона в домашних условиях имеет множество достоинств:

1. Стабильно высокий спрос на продукцию.
2. Низкий уровень конкуренции.

Небольшие затраты на этапе открытия.
Отсутствие арендной платы.
Не нужно нанимать сотрудников, можно справить своими силами.
Несложный технологический процесс.
Соотношение себестоимости и цены реализации готового продукта.
Высокая рентабельность — до 300%.

Открыть предприятие, деятельностью которого является производство искусственного мрамора из бетона, может любой человек, не имеющий отношения к строительству и производству стройматериалов.

Но прежде чем делать мрамор из бетона своими руками, стоит подробно рассмотреть все аспекты подобного производства: этапы открытия, риски, технологию изготовления, финансовые расходы.

Процесс изготовления искусственного камня

Многие считают, что очень сложно изготовить хорошую имитацию натурального материала.

Но технология производства искусственного мрамора из бетона отличается простотой и состоит из нескольких этапов:

Смешивание компонентов по стандартному рецепту приготовления бетонного раствора.
Добавление в смесь красителей и полиэфирных смол, от которых зависят основные качества материала.
Заливка раствора в приготовленные формы.
Уплотнение на вибростоле.

Далее нужно дождаться полного застывания смеси, после чего вынуть готовый камень из форм. Полученное изделие, при соблюдении норм и требований производства, будет отвечать установленным стандартам, и обладать высокими качественными характеристиками.

Оборудование для изготовления искусственного материала

Вибростол для производства

Купить оборудование для производства искусственного мрамора не сложно: организация цеха не потребует больших расходов. Станки, применяемые в процессе изготовления, стоят дешево и просты в управлении.

Бетоносмеситель роторного типа

Технология изготовления мрамора из бетона предполагает использование следующих устройств:

специальные формы для производства искусственного мрамора — от 1000 руб. за штуку;
вибростол — от 30 000 руб.;
смеситель, для смешивания раствора (минимальный объем 250 л) — от 25 000 руб.

Минимальное количество форм, необходимых для создания ассортимента — 10 штук. Итоговая цена оборудования для изготовления мрамора из бетона — 65 000 руб.

Нюансы производства искусственного камня

Если не хватает денег можно отказаться от покупки бетономешалки. Раствор можно смешать вручную. Вибростол и формы — это основное оборудование, без которого невозможно открыть производство искусственного камня. На первом этапе все работы можно выполнять самостоятельно. С увеличением клиентской базы и увеличением объемов изготавливаемой продукции необходимо будет нанять одного-двух напарников.

Перед тем, как сделать бетон под мрамор, нужно определиться с видом выпускаемого продукта. Лучше всего сразу купить формы для изготовления плитки, бордюров, брусчатки, балясин и прочего. Следует помнить, что чем больше ассортимент, предлагаемый покупателю, тем выше показатель доходности предприятия. Тем более, очень удобно купить в одном месте плитку, или брусчатку, и бордюры.

Примеры готовых изделий

Эксклюзивные формы можно попытаться сделать самостоятельно, потому что их стоимость значительно выше обычных приспособлений: от 23 000 руб. за 1 штуку. Но можно принимать заказы на изготовление оригинальных изделий, и покупать формы только после предоплаты.

Кстати, оптимальным вариантом станет приобретение форм из полиуретана. Их преимуществом являются высокое качество, доступная стоимость и долговечность.

Сырьем для изготовления мрамора из бетона служат следующие материалы: песок, цемент М400, краситель (пигмент), полиэфирные смолы (пластификатор).

Расчет прибыли от производства искусственного материала

Ежемесячно можно производить около 1000 м2 искусственного мрамора, который стоит на рынке от 370 руб. за м2 и выше. Цена зависит от толщины изделия, ее внешнего вида и качества исполнения. То есть минимальная выручка составит около 370 000 руб. Расходы составят около 100 000 руб. в месяц. Предприниматель может зарабатывать более 250 000 руб. в месяц. Все вложения окупятся уже в течение 30-50 дней после запуска производства.

Окупаемость и доходность предприятия зависит от грамотной организации сбыта готовой продукции. Продавать мрамор можно через специализированные торговые точки или интернет магазины. Реклама в СМИ позволит работать на заказ. Но основным моментом привлечения покупателей и расширения клиентской базы являются высокое качество предлагаемой продукции и привлекательная стоимость.

Производство искуственного литьевого и гибкого мрамора

Часто предприниматели делают ставку на производство искусственного мрамора, потому что по внешним характеристикам он просто неотличим от натурального камня, зато его стоимость намного доступнее природного материала. Основным сырьем ля данного бизнеса является бетон, а организация цеха по производству искусственного мрамора не требует от бизнесмена крупных финансовых вливаний и наличия специальных знаний и навыков.

Сегодня в строительстве, а именно при выполнении отделочных работ, часто используются мрамор или гранит, однако этот материал не из дешевых. Хорошей альтернативой в этом случае считается замена натурального камня искусственным, который изготавливается из бетона, поэтому и стоит на порядок меньше. Искусственный мрамор используется для оборудования столешниц, моек, плит для ступеней, барных стоек и т.п, при этом его легко изготовить своими руками при наличии соответствующей формы, чтобы отлить нужную деталь.

Полученные детали отличаются твердостью, которая присуща изделиям из натурального мрамора, и при этом легко обрабатывается, позволяя отточить конечное изделие до нужной формы. В итоге изделие не только не уступает натуральному материалу, но по стойкости в эксплуатации даже лучше. Еще одна положительная сторона искусственного материала — приятная теплота, тогда как натуральный мрамор довольно холодный.

Производство искусственного мрамора — состав и особенности искусственного сплава

В основе технологии как сырье используется бетон полиэфирная смола, которая и придает материалу прочность камня, а дополнительные наполнители и пигменты придадут желаемый цвет и благородные разводы. Используя специальную технологию можно получить точно такие же прожилки и пятна как на разрезе натурального камня. Отточив технологию производства можно добиться разной расцветки и текстуры материала максимально по внешним данным, приблизив ее к мрамору.

К особенностям искусственного мрамора относится его пожаробезопасность, полная непроводимость тепла и электрического тока, поэтому сплав часто используется в качестве отделки печей и электроприборов, не переживая что высокая температура сможет привести к порче отделки или еще хуже к пожару.

При взаимодействии с бытовой химией, щелочами, кислотами и растворителями материал остается неизменным и никакой реакции не наблюдается. Структура сплава сплошная, поэтому он и отличается стойкостью к ударам. Исходя их таких характеристик, самым лучшим материалом для столешницы кухонного стола станет именно искусственный сплав, который можно сделать любого цвета, подходящего по цветовым характеристикам под интерьер кухни.

За изделиями из искусственного мрамора легко ухаживать они не расслаиваются и не трескаются, при этом являются стойкими к загрязнениям и легко очищаются при помощи мягкой мочалки и мыльного раствора от любых пятен. Литьевой мрамор является экологичным материалом, потому что даже при воздействии высоких температур не выделяет токсичных веществ.

Такие качества искусственного мрамора и обуславливают его широкое применение в строительной сфере, именно поэтому производство искусственного мрамора в домашних условиях станет выгодным капиталовложением.

Стартовый капитал и преимущества бизнеса

Чтобы открыть бизнес по производству искусственного мрамора предприниматель не обязан разбираться в строительной сфере, ему просто нужно иметь стартовый капитал и желание работать. Но перед тем как решиться на открытие цеха в домашних условиях стоит подробно изучить все аспекты такого бизнеса: нюансы открытия производства, возможные риски, технологию изготовления материала, финансирование.

На начальном тапе предпринимателю потребуется вложить в реализацию идеи не менее 50 тыс. рублей. К достоинствам производства искусственного мрамора в домашних условиях можно отнести: высокий спрос на товар, минимальную конкуренцию, сравнительно небольшие финансовые вложения, отсутствие платы за аренду помещения, легкость технологии изготовления и высокую рентабельность бизнеса, которая достигает 300%.

Технология производства

Так как добыча натурального камня трудоемкий и сложный процесс и это отражается на его цене, тогда как искусственный сплав легко изготавливается даже в домашних условиях, а по характеристикам и внешнему виду не уступает ничем натуральному мрамору. Для начала производства потребуется только сырье и формы, а про экономию и говорить нечего. При изготовлении искусственного материала появляется возможность держать под контролем весь процесс, а именно рисунок, цвет, толщину заготовки, наличие прожилок и его фактуру. Если производство наладится, то его можно сделать своим основным видом дохода, потому что сырье стоит дешево, а искусственный мрамор в итоге получается самой разнообразной формы и вида.

Многие боятся реализовать производство искусственного мрамора как бизнес в домашних условиях, потому что думают, что технология изготовления материала имитирующего натуральный камень очень сложная, но на самом деле это не так. Технология производства состоит из следующих этапов: перемешивание бетонного раствора по стандартной рецептуре, добавление полиэфирной смолы и красителей, которые влияют на внешний вид изделия и его характеристики, заполнение раствором форм, избавление от возможных завоздушин и уплотнение раствора при помощи вибростола.

После того как смесь в форме затвердеет изделие можно вытягивать. Если соблюдать в точности технологию изготовления, то искусственный камень будет соответствовать всем стандартам и изделие выйдет отменного качества.

Необходимое оборудование для старта

Оборудование для изготовления искусственного мрамора стоит дешево и не представляет никакой сложности в управлении. Для организации цеха потребуется приобрести следующее оборудование: формы под раствор разной формы (1000 рублей за единицу), бетономешалка роторного типа с объемом чаши не менее 250 л (от 25 тыс. рублей) и вибростол для уплотнения раствора (от 30 тыс. рублей). Для того чтобы наладить производство желательно приобрести как минимум десяток различных форм. Итого для старта потребуется начальный капитал в 65 тыс. рублей. Если такой суммы нет, то можно отказаться от приобретения бетономешалки раствор, на начальном этапе развития бизнеса, можно замешивать и вручную. Главное приобрести вибростол и формы. Без этого оборудования изготовить искусственный мрамор высокого качества никак не получится. На начальном этапе развития бизнеса всю технологию можно выполнять самому, а при условии развития бизнеса и увеличения количества клиентов придется нанять одного или нескольких помощников.

На начальном этапе реализации идеи производство искусственного мрамора бизнес-план должен содержать в себе не только статьи расходов и расчет возможной прибыли, но и расписать вид продукта, который будет выпускаться. Рекомендуется сразу приобрести формы для отливки бордюров, плитки тротуарной и декоративной и т.п. Запомните, чем разнообразнее ассортимент продукции, тем больше будет заказчиков и выше доход от продаж. Покупателю удобнее купить и бордюры, и брусчатку, и плитку у одного производителя, чем ездить и искать все нужные элементы у разных реализаторов.

Технология изготовления аналога натурального мрамора

Производство литьевого мрамора требует от производителя отдельного просторного помещения, так как придется работать с химическими веществами и большими формами. Также нужно место складского типа для хранения готовых изделий.

На начальном этапе нужно приобрести следующее сырье: речной песок, цемент, красители, мелкую гальку, пластификатор и целлофан. Формы перед заливкой смеси должны быть вымытыми и высушенными. После чего готовится смесь путем смешивания цемента, песка и гальки, после чего добавляется краситель, который приводит к образованию разводов и прожилок как у натурального камня. Добавление красителя проводится по принципу, чем не равномернее нанесение там больше похож аналог на натуральный камень.

После этого в состав добавляется пластификатор и 80% воды и интенсивно вымешивается до образования пластичной массы, после этого водится остаток воды. Смесь вымешивается до того момента пока она не станет полностью однородной. От этого момента зависит качество конечного продукта.

После того как смесь готова ее выливают в формы избавляясь от остатков смеси на краях формы, после чего она накрывается полиэтиленом и оставляется до полного застывания (приблизительно на 10-12 часов). Когда изделие затвердело, его аккуратно вынимают из формы и после отдыха оно готово к продаже и дальнейшему использованию.

Заключение

Как видите, тут все предельно просто. Нет сложных химических или физических процессов. Достаточно соблюдать все правила, купить нужное оборудование для производства искусственного мрамора, и вы сможете изготавливать литьевой камень.

Не забывайте о том, что продукт должен быть действительно качественным и однородным. Но главная цель в том, чтобы сымитировать природный камень, ведь именно для этого предназначен искусственный мрамор. В принципе, на этом можно заканчивать наш обзор. Несмотря на всю простоту основных работ, не забывайте о том, что производство искусственного мрамора — это процесс, требующий квалификации от ваших сотрудников, а также внимания на всех этапах изготовления.

Мы будем рады вашим комментариям!

Бизнес-план по производству искусственного камня с расчетами преследует следующие социальные и экономические цели;

Удовлетворение спроса на искусственный мрамор как популярный материал, используемый в строительной отрасли.
Создание новых рабочих мест.
Пополнение регионального бюджета за счет выплаты предусмотренных налогов.
Извлечение прибыли благодаря эффективной производственной деятельности создаваемого предприятия.

Проект финансируется за счет средств банковского кредита в объеме 2,95 млн рублей (общие затраты). Инвестирование осуществляется под 14% годовых с возможностью пересмотра ставки кредитования в сторону уменьшения (в соответствии с имеющимися трендами на финансовом рынке страны). За время инвестирования доход банка составит 221 468,63 рубля (общая сумма начисленных инвестору процентов). Возврат займа и выплаты процентов осуществляются с 1-го месяца реализации проекта, что упрощает методики расчетов денежного потока и потока дисконтирования.

Согласно данному бизнес-плану, жизненный цикл проекта составляет 2 года.

Общий экономический эффект от создания и функционирования предприятия по выпуску искусственного мрамора составит за этот период 3727,05 млн рублей при окупаемости проекта:

С начала реализации – не позднее 4-х месяцев.
С учетом дисконтирования – не позднее 2-х лет.

Организационно-правовая форма предприятия – общество с ограниченной ответственностью (ООО).

Анализ рынка

Отечественный рынок природного камня является довольно противоречивым. При огромных объемах разведанных запасов этого популярного строительного материала, среди мировых стран Россия скромно находится в третьем десятке производителей с долей не более 0,5%. Месторождения натурального камня уже в современный период истории обнаружены во многих регионах страны, однако их разработкой занимаются очень слабо. При этом строительная индустрия все более ощущает потребность в этом материале, и он находит все более широкое применение.

Само собой разумеется, что при таком состоянии добывающей отрасли и оценке спроса на материал шансов занять достойное место на мировом рынке достаточно мало. Ситуация усугубляется еще и тем, что отсутствие дорог к разведанным месторождениям делает их добычу нерентабельной. Потребителю выгоднее приобрести материал за рубежом.

Тем не менее, после кризисных явлений в экономике 2008-2010 годов Россия постепенно увеличивает камнедобычу и объемы реализации на внутреннем рынке.

Результатом естественной реакции на такую ситуацию является рост рынка производства искусственного мрамора. Искусственный, или, как его еще называют специалисты, литьевой, мрамор представляет собой современный материал, в котором гармонично сочетаются характеристики натурального камня и свойства, приобретаемые в результате получения и обработки плит с использованием современных технологий.

Литье – основной способ, при помощи которого осуществляется изготовление искусственного мрамора. В современном строительстве он применяется для изготовления мебели и элементов интерьера, наливных полов, сантехники, отделочных модулей и декоративных изделий.

На российском рынке спрос на этот материал отличается высокой волатильностью. Помимо того, что он подвержен влиянию сезонных факторов, когда спрос возрастает летом и падает в осенне-зимний период, он еще зависит от субъективных предпочтений покупателей.

Основными мотивами для приобретения искусственного мрамора от того или иного производителя на протяжении нескольких последних лет неизменно выступают цена и качество. Отечественный рынок в данном сегменте представлен в основном частными производителями, которые занимают до 90% его емкости. Также частники являются и основными потребителями этого материала, из которого изготовляются столешницы, барные стойки, подоконники, элементы интерьера и декора помещений.

Описание объекта

Под термином «искусственный мрамор» понимается в большинстве случаев декоративная плита, по структуре напоминающая фактуру природного камня. Его основными качественными и технологическими критериями являются:

Внешний вид покрытия.
Физико-химические свойства.
Стоимость, которая, в свою очередь, зависит от качества составляющих компонентов: цемента, наполнителей и красителей, а также технологии изготовления.

Производство декоративного камня осуществляется путем комбинирования природных наполнителей и полиэфирных смол. Как правило, естественными наполнителями служат кварцевый песок, известняк, крошка. В процессе производства смеси помещаются в специальные формы, где они затвердевают и приобретают вид конечной продукции. Процесс изготовления искусственного мрамора не представляет экологической угрозы, технологичен и легко перестраивается за счет использования различных видов наполнителей и смол.

Наиболее качественным наполнителем специалисты считают небольшие камни со слоистой структурой. При производстве плит искусственного мрамора с их применением ближе к лицевой стороне плиты располагают песок или мелкий камень, а со стороны задней поверхности плиты – крупный керамзит. Благодаря такой технологии лицевая часть придает готовому изделию высокую прочность, при общей незначительной массе (за счет пористости керамзита).

Толщина плит искусственного мрамора может быть различной, но, как правило, от 10 до 50 мм.

После застывания заготовки искусственного мрамора в обязательном порядке подвергаются обработке высокоэффективным защитным покрытием гелькоутом. Так получается материал с отличными химическими и физическими характеристиками. Его прочностные показатели практически сопоставимы со свойствами натурального камня, а обрабатываемость намного выше и дешевле.

Важной характеристикой искусственного мрамора, непосредственно влияющей на цену, является качество красителей. Дешевые красители придают мрамору привлекательность только на непродолжительное время, со временем они могут тускнеть, полностью изменяя первоначальный цвет камня. Для подтверждения качества красителей предусматривается указание их сертификации производителем плит.

Искусственный мрамор является теплым материалом со следующими эксплуатационными достоинствами:

Высокая прочность.
Отличные шумозащитные характеристики.
Устойчивость к переменным давлениям и вибрации.
Высокие электро- и теплоизоляционные свойства.
Стойкость к воздействию агрессивных химических сред.
Значительно более низкая стоимость по сравнению с натуральным камнем.

Благодаря применению современных технологий получения и обработки камня искусственный мрамор прост в уходе, его защитное покрытие минимизирует появление пятен и бактериальных скоплений. Для восстановления и поддержания в первоначальном виде изделий из искусственного мрамора их достаточно обработать влажной мягкой губкой с обычным моющим средством и, при необходимости, покрыть полиролью.

Качество материала определяется новизной применяемых технологий для его производства и качеством используемого при этом оборудования.

Временной алгоритм создания предприятия по производству искусственного мрамора включает следующие мероприятия:

Этап / месяц, декада	1			2			3
Этап / месяц, декада	1 дек	2 дек	3 дек	1 дек	2 дек	3 дек	1 дек
Регистрация предприятия, открытие расчетного счета	+	+	+
Подписание арендного договора		+	+
Приобретение технологического и вспомогательного оборудования	+	+	+
Ремонт помещения		+	+	+
Оформление разрешений и проведение согласований				+	+
Монтаж, наладка и испытания производственного оборудования			+	+	+	+
Оформление документов на ассортимент продукции					+	+
Подбор специалистов			+	+	+
Заключение договоров с потребителями продукции и поставщиками			+	+	+	+
Запуск предприятия							+

Как вид бизнеса производство искусственного мрамора может при грамотном подходе приносить значительную прибыль, несмотря на все более возрастающую конкуренцию в данном сегменте рынка стройматериалов. При условии объема и способа распределения инвестиций, указанных в бизнес-плане, предприятие окупается не позднее чем через 2 года после открытия и является перспективным направлением хозяйственной деятельности.

Подбор персонала

На создаваемом предприятии планируется провести конкурсный набор высококвалифицированных сотрудников на ключевые должности (инженер-технолог, экономист-маркетолог, инженер по обслуживанию технологического оборудования). Срок проведения конкурсного отбора – 1 месяц.

Для остальных специальностей предусматривается обучение на производственных местах.

Маркетинг и реклама

Как показывает анализ потребительского рынка, в стране растет количество граждан, желающих приобретать искусственный мрамор в качестве высококачественного строительного материала. Тем не менее, потребителей сдерживают сомнения относительно его качества в сравнении с натуральным камнем. Это особенно проявилось во время кризиса, когда покупатели очень избирательно подходили к приобретению искусственного мрамора из-за снижения своих доходов.

Именно поэтому для успешного старта и дальнейшего развития предприятия необходимо проводить целенаправленную маркетинговую и рекламную работу по формированию у потенциальных потребителей устойчивого мнения о положительных характеристиках этого строительного материала. Для этого предусматривается:

Заказ рекламных роликов для трансляции по телевидению.
Издание листовок и буклетов о продукции предприятия.
Проведение рекламы с привлечением радио, местных средств массовой информации, специализированных журналов.
Разработка и продвижение собственного сайта компании.
Организация рекламной деятельности через социальные сети.
Проведение работы с покупателями в специализированных магазинах строительных материалов.
Участие в отраслевых ярмарках и выставках.
Оборудование баннеров на элементах городской и транспортной инфраструктуры.

Основной способ продвижения продукции – ознакомление потребителей с ней через магазины стройматериалов, куда люди нередко обращаются за консультацией по вопросу выбора вида продукции.

Техническое оснащение

Для обеспечения бесперебойной работы предприятия по выпуску плит искусственного мрамора необходимо приобрести следующие основные виды производственно-технологического оборудования:

Бетоносмесители.
Гибкие литьевые формы различных типов.
Тележки для форм.
Вибростолы.
Весовое электронное оборудование.
Поддоны транспортировочные.

Оснащение предприятия по производству искусственного мрамора должно содействовать росту производительности труда, соответствовать принятым нормам в области обеспечения техники безопасности, высокой репутации компании на рынке, заложенной в данном плане маркетинговой стратегии.

В данном бизнес-плане предусмотрено, что в качестве цеха будет использоваться арендуемое помещение гаражного типа с наличием соответствующих коммуникаций: электроснабжения, вентиляции, водообеспечения и отопления. В нем будут размещены рабочие места с необходимым технологическим оснащением (стол, стеклянная либо текстолитовая планка, место хранения продукции, респиратор), предусмотренным технологией производства и нормами техники безопасности.

Для сушки готовых изделий в помещении оборудуется специальный бокс, в котором материал будет набирать прочностные характеристики. Окончательная готовность продукта – 28 суток, к перевозке материал допускается не ранее чем через 7 дней с момента изготовления и направления на просушку.

Таким образом, необходимо будет еще предусмотреть помещение под склад готовой продукции.

Финансовый план

Расходы учредителя по созданию предприятия составят:

Для расчета показателей по доходам предприятия за расчетный период применяется средняя цена изделий из искусственного мрамора на 2016 год:

Наименование вида продукции	Единицы измерения	Цена (в руб.)
Подоконники прямоугольные однотонные	кв. м	13 000
Литые прямоугольные столешницы для ванной и прочие изделия (кухонные и стеновые панели, бордюры литые и мойки)	кв. м, м/п (за 1 шт.)	От 4 000 до 12 000
Литые раковины для ванной		6 000
Продукция нестандартной конфигурации	м/п, шт.	800 – 12 200
Прочие изделия (дверные фасады, плинтусы, наличники, столбы, колонны, ступени, поручни, цветочные вазоны)		Цена зависит от размера и конфигурации изделия

С учетом средних цен и преобладающей на рынке строительных материалов конъюнктуры, за расчетный период планируется получить выручку в следующих размерах:

Период	Производство (услуги)	Производство плит (кв. м)	Цена (в руб. за 1 кв. м)	Величина выручки
1-12 м-ц (инвестиционный период)		1 215	7 000	8 500 000
1-12 м-ц (инвестиционный период)		567	15 000	8 500 000
13-24 м-ц (производственный период)	Прямоугольные плиты, подоконники	1 400	7 500	10 500 000
13-24 м-ц (производственный период)	Литые столешницы для ванной и прочие изделия	657	16 000	10 500 000

В итоге

Таким образом, рассмотренный пример бизнес-плана по производству искусственного камня убедительно доказывает, что при сохранении тенденций развития отечественного рынка по данной продукции (ок. 25-30% ежегодно) создаваемое предприятие является сверхприбыльным и перспективным. Его функционирование связано с преодолением рисков объективного характера, вызванных, главным образом, уровнем покупательной способности населения.

Вложения в бизнес быстро окупаются, предприятие является высоколиквидным и быстро диверсифицируемым.

Искусственный мрамор – это неплохая альтернатива натуральному камню, стоимость которого не каждому человеку по карману. Изготовление мрамора из бетона позволяет получить продукт, не уступающий по характеристикам природному материалу, но при этом имеющий более доступную цену. Организация производства не требует от предпринимателя больших финансовых инвестиций и специальных знаний.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 50000 руб. и выше

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Преимущества бизнеса

Производство искусственного мрамора из бетона в домашних условиях имеет множество достоинств:

Стабильно высокий спрос на продукцию.

Низкий уровень конкуренции.
Небольшие затраты на этапе открытия.
Отсутствие арендной платы.
Не нужно нанимать сотрудников, можно справить своими силами.
Несложный технологический процесс.
Соотношение себестоимости и цены реализации готового продукта.
Высокая рентабельность – до 300%.

Открыть предприятие, деятельностью которого является производство искусственного мрамора из бетона, может любой человек, не имеющий отношения к строительству и .

Процесс изготовления искусственного камня

Многие считают, что очень сложно изготовить хорошую имитацию натурального материала.

Смешивание компонентов по стандартному рецепту приготовления бетонного раствора.
Добавление в смесь красителей и полиэфирных смол, от которых зависят основные качества материала.
Заливка раствора в приготовленные формы.
Уплотнение на вибростоле.

Оборудование для изготовления искусственного материала

Вибростол для производства

Бетоносмеситель роторного типа

Технология изготовления мрамора из бетона предполагает использование следующих устройств:

специальные формы для производства искусственного мрамора – от 1000 руб. за штуку;
вибростол – от 30 000 руб.;
смеситель, для смешивания раствора (минимальный объем 250 л) – от 25 000 руб.

Минимальное количество форм, необходимых для создания ассортимента – 10 штук. Итоговая цена оборудования для изготовления мрамора из бетона – 65 000 руб.

Нюансы производства искусственного камня

Если не хватает денег можно отказаться от покупки бетономешалки. Раствор можно смешать вручную. Вибростол и формы – это основное оборудование, без которого невозможно открыть производство искусственного камня. На первом этапе все работы можно выполнять самостоятельно. С увеличением клиентской базы и увеличением объемов изготавливаемой продукции необходимо будет нанять одного-двух напарников.

Примеры готовых изделий

Эксклюзивные формы можно попытаться сделать самостоятельно, потому что их стоимость значительно выше обычных приспособлений: от 23 000 руб. за 1 штуку. Но можно принимать заказы на изготовление оригинальных изделий, и покупать формы только после предоплаты.