Производство гофрокартона технология и оборудование. Бизнес-план организации предприятия по изготовлению гофрокартона и упаковки из него

Гофрокартон - это упаковочный материал, широко используемый в промышленности. Он отличается не только малым весом и дешевизной, но и высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Главной особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и , полученные из , что положительно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды. Недостатком гофрокартона является его низкая влагостойкость.

Самый популярный гофрокартон состоит из трёх слоёв: двух плоских слоёв картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоёв делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жёстким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти- и семислойный материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, накладывающими также свои требования к процессу производства.

Применение

Гофрокартон используется для изготовления ящиков, транспортной и потребительской упаковки. Из пяти и семислойного гофрокартона производится транспортная упаковка для мебели, больших бытовых электроприборов, промышленного оборудования. В этой области упаковки он практически «монополист», что связано как с дешевизной и легким весом упаковки из гофрокартона, так и с ее привычностью для потребителей. Кашированный гофрокартон с полноцветной печатью служит для производства потребительской упаковки дорогих товаров.

В потребительской упаковке продуктов питания картон используется в основном для сыпучих продуктов, макарон, овсяных и кукурузных хлопьев. Микрогофрокартон толщиной 1-2 мм (в т. ч. кашированный) используются для изготовления индивидуальной упаковки широкого спектра товаров (в основном косметической и фармацевтической промышленности). В последнее время вытесняет из этой сферы обычный картон благодаря своей эстетичности и меньшему весу при той же жесткости.

Наибольшую долю среди подотраслей пищевой промышленности по объемам потребления гофротары в обшей Российской статистике занимает производство алкогольной и безалкогольной продукции — 38 %, по 12 % приходится на и .

Виды и марки гофрокартона

Маркировка

По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, маркируемые буквой, обозначающей количество слоёв и номером класса. Наиболее употребляемый в промышленности трёхслойный гофрокартон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24. Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный — буквой Д.

Гофрокартон различают по виду профиля — геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т.д.

Таблица 1 — Таблица профилей гофрокартона.

Марки картона отличаются друг от друга абсолютным сопротивлением продавливанию (МПа), удельным сопротивлением разрыва с приложением разрушающего усилия вдоль гофров (кН/м), сопротивлением торцевого сжатия гофров (кН/м).

Микрогофрокартон

Это - трехслойный гофрокартон толщиной от 1,5 до 1,8 мм. В отличие от гофрокартона, микрогофрокартон за счет меньшей толщины имеет несколько меньшие прочностные характеристики, применяется для более легких конструкций, требующих товарного вида. Микрогофрокартон имеет более низкие амортизирующие качества по сравнению с гофрокартоном и поэтому при выборе материала для хрупкой упаковки данный недостаток стоит учитывать.

Микрогофрокартон маркируется буквой «Е» и имеет свою историю от первоначального наименования марки микрогофрокартона «Элита» (Elite), производство которого было налажено в США. Малая высота гофры и меньшая ширина гофров у этой марки, позволяет получить ровную поверхность и высокую плоскостную жесткость.

Используется микрогофрокартон для индивидуальной, презентабельной картонной упаковки, как правило, с офсетной и флексо печатью.

Преимущества использования микрогофрокартона: Легкая и прочная конструкция, которая лучше защищает находящийся внутри товар; Подходит как для упаковки крупных, так и небольших по размерам товаров в любой отрасли промышленности и для пищевых продуктов. Этот вид гофры позволяет создавать даже очень маленькие коробки, которые имеют достаточно привлекательный внешний вид.

Более 90% производимого гофрокартона в мире имеет синусообразную форму гофры (рисунок 1). Иногда для специальных целей производится V-образная гофра.

Двухслойный

Маркируется буквой «Д» - (так называемая, «двухслойка»), (рисунок 2), состоит из одного плоского и одного гофрированного слоев. Этот вид гофрокартона гибкий, сматывается в рулон, хотя может быть изготовлен и в листах.

Пятислойный

«П» - пятислойный гофрокартон, состоящий из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев. Возможно изготовление пятислойного гофрокартона типа «В+В», «В+С» «В+Е» и т. д.

Редко применяемые виды

Четырехслойный гофрокартон - это сочетание одного наружного и одного внутреннего лайнера и двух гофрированных сред. Этот вид гофрокартона изготавливается в листах и используется, как правило, для каширования. В России наиболее популярен четырёхслойный гофрокартон с профилем «С+Е».

Семислойный гофрокартон состоит из трех гофрированных, двух плоских наружных и двух плоских внутренних слоев

Преимущества и недостатки гофрокартона по сравнению с другими упаковочными материалами

Плюсы

Основные преимущества картона всем известны. Он легок (ящик из гофрокартона в три-четыре раза легче аналогичного пластмассового, в три раза — ящика из дерева). Соответственно, при транспортировке упакованного в картонные ящики товара экономится, горючее сами ящики могут доставляться заказчику в сложенном виде. Картон многофункционален — его можно использовать для упаковки различных товаров.

Гофрокартон пригоден для вторичной переработки. При должной организации достигается многократный возврат в экономический цикл использованной при производстве картона первичной целлюлозы, что существенно экономит материальные ресурсы производителей. Кроме макулатурного картона, из вторсырья также изготавливаются различные волокнистые плиты, бугорчатые прокладки и другие, как правило, строительные материалы. Макулатура является заменителем целлюлозы, древесной и бумажной массы, что благоприятно отражается на экологической обстановке.

Важным плюсом картона является его привычность для потребителей, которые доверяют упаковке, сделанной из целлюлозного сырья. Имидж картона как экологически чистого материала, часто является важным фактором в выборе упаковки.

Минусы

К недостаткам картона относятся более высокая себестоимость, чем у некоторых видов пластика, высокая газо- и влагопроницаемость большинства его видов; негибкость картона как материала, плохая устойчивость к механическим и, особенно, химическим воздействиям. К недостаткам, присущим отечественному картону, также очень часто относится низкое качество.

Картон обладает несколькими серьезными преимуществами перед своим основным конкурентом — пластиком. Его производство требует меньшего расхода электроэнергии и других ресурсов, кроме того, оно более экологично. На картоне легко напечатать различными способами (офсетом, флексографией, шелкографией) любое нужное изображение.

Вместе с тем, пластик заведомо превосходит картон по следующим пунктам:

1. возможность создания упаковки практически любой конфигурации и размера, удобной для транспортировки и хранения;
2. стойкость к химическому воздействию, пыле- и влагонепроницаемость.

Пластик по своей природе больше подходит для создания упаковки, которая используется многократно, каждый день. Картонная упаковка в таких условиях быстро приходит в негодность. Во многом, именно с этим связан переход на использование пластика для упаковки видеокассет, книг, бумажных документов. Нельзя забывать и о том, какие огромные возможности, в сравнении с картоном, предоставляет полимерная упаковка для дизайнерских экспериментов.

Современные технологии позволяют создавать из пластика упаковку, которая будет обладать заданными свойствами — например, пропускать кислород и выпускать углекислый газ, что будет способствовать сохранению продуктов питания, прежде всего фруктов, в идеальном состоянии. Активная упаковка содержит функциональные добавки (поглотители газов и влаги, антимикробные препараты, ароматизаторы и т. д.), способствующие улучшению товарного вида и сохранению заданных органолептических свойств пищевой продукции. Сегодня проводится разработка и внедрение биологически активных упаковочных материалов с ферментами, иммобилизованными на полимерном носителе. Такие материалы будут способны регулировать состав, биологическую и вкусовую ценность продуктов питания, ускорять процессы получения пищевой продукции.

Казалось бы, сам собой напрашивается вывод: картон не в состоянии выдержать соревнование с полимерами на рынке упаковки. Но это далеко не так. Конечно, конкурировать с полимерной упаковкой картон не может, но часто этого и не требуется.

История производства

Возможность применения гофрокартона в качестве упаковки впервые была определена владельцем американского патента по применению материала для упаковки стеклянных колб и бутылок Альбертом Джонсом из Нью-Йорка в 1871 г. Рекомендованный автором патента способ применения гофробумаги с изгибом поперек незакрепленных гофров в дальнейшем потребовал усовершенствования. Патент США № 122 023 под названием «Усовершенствованная бумага на упаковочных предприятиях».

25 августа 1874 г. был выдан патент № 154498 на двухслойный гофрокартон. Владелец патента американец Оливер Лонг предлагал приклеивать к гофрокартону плоский слой бумаги, располагая его на поверхности упаковываемого сосуда. Главным его предназначением тогда была упаковка стеклянных бутылей. В 1875 г. в Нью-Йорке была образована фирма «Томпсон и Норрис», которая с 1882 г. производила двух- и трехслойный гофрокартон. В 1882 г. в США была выпущена машина с механическим приводом для изготовления двухслойного гофокартона и сматывания его в рулон.

17 января 1882 г. американец Роберт Томпсон получил патент на трехслойный гофрокартон. Трехслойный гофрокартон первоначально изготовлялся путем приклеивания вручную плоского слоя в виде листов или формы заготовок. В 1883 г. фирма «Томпсон и Норрис» открывает первую в Европе фабрику по производству гофрокартона. В 1886 г. эта фирма строит завод по производству гофрокартона в г. Кирхберге (Германия), а в 1888 г. - во Франции.

В 1895 г. американец Сефтон создал первую комбинированную машину для производства гофрокартона (по патенту Томпсона). Машины для производства гофрокартона поставлялись в Европу из Лондона. В 1899 г. служащий фирмы «Томпсон и Норрис» Л. Л. Дуерден зарегистрировал патент США № 620750 о производственном процессе. Он использовал нагревательный стол, длинную транспортировочную ленту и «застуденевающий» под воздействием жара «сильный» клей.

В конце XIX в. немецкие фирмы начали производить гофроагрегаты. Некие Густав Леске и Оскар Сперлинг создают фирму «Лейпцигский машиностроительный завод и гофрокартонная фабрика Спеллинга» (после 1910 г. эта фабрика обанкротилась). С начала XX столетия производство гофрокартона охватило весь мир. С 1907 г. он стал известен в России (кстати, в Италии, Финляндии и Дании он появился на несколько лет позднее). Важным шагом в ходе дальнейшего совершенствования конструкции явилось внедрение в 1916 г. пятислойного (двухволонового) гофрокартона, а в 1953 г. - семислойного (три гофрированных слоя и четыре плоских). Постепенно изменялись виды и размеры гофров. Первоначально они примерно соответствовали современному гофру А, в 1905-1906 гг. появился гофр В, в 1925 г. гофр С, в 1951 г. гофр Е.

После 1917 г. производство гофрокартона в России было полностью приостановлено. В середине 80-х гг. в СССР решением партии (КПСС) и правительства было принято постановление о необходимости полного «перехода на гофрокартонную тару» (в основном тогда в СССР использовалась деревянная). По мнению специалистов, этот «переход» завершился уже после распада СССР, в середине 90-х гг. XX в.

Оборудование для производства гофрокартона

Автоматизированная линия является основным оборудованием в данном бизнесе, а затраты на нее являются наибольшими из всех остальных при открытии своего дела.

Обычно линия состоит из следующих узлов:

• Раскат для бобин;
• Гофропресс;
• Подогреватели/прекондиционеры;
• Накопительный мост;
• Устройство вакуумной натяжки;
• Клеепромазочная машина;
• Сушильно-охлаждающий стол;
• Продольно-резательная машина;
• Машина поперечной резки;
• Листоукладчик.

Пример такого оборудования:

Их стоимость во многом зависит от производительности, к примеру, китайская линия WJ120-1800-A с максимальной производительностью 100 м/мин продается по цене примерно 150 000$, а линия российского производства ЛГК-125Э от производителя ООО «ГофроМаш» мощностью 30 м/мин - около 3 000 000 рублей.

Если вы хотите наносить свои инициалы или маркировочную информацию на листы, то дополнительно понадобится флексографическая машина, цены на которую начинаются от 25 000$.

Технология производства гофрокартона + видео как делают

Описание процесса + видео

Для производства гофрокартона используется бумага для гофрирования, имеющая массу от 100 до 140 г/м², картон для плоских слоев массой от 150 до 235 г/м² бурого или белого цвета, а также крахмальный или силикатный клей.

Производство гофрокартона осуществляется в специальном помещении, площадь которого должна оставлять около 800 м². Необходимо наличие подъемного механизма (тельфера или электропогрузчика). Температура в производственном помещении должна быть не ниже 18°C, влажность - не более 80%.

Перед началом производственного процесса рулоны бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев должны в течение суток находиться в помещении с температурой воздуха не ниже 15°С, где происходит процесс их кондиционирования.

Затем рулоны закрепляются на размоточном станке (раскате), после чего бумага и картон поступают на специальные разогревающие цилиндры и промежуточные валики, где происходит их увлажнение и равномерный нагрев. Это способствует более глубокому проникновению клея в толщину бумаги и лучшему склеиванию с картоном.

Далее бумага для гофрирования поступает в гофрировальную машину (гофрирующий пресс). Здесь она проходит между нагретых до 150-180°С зубчатых гофрирующих валов, в результате чего образуется волнистый слой заданного профиля. Размеры гофров зависят от конфигурации зубьев валов.

После этого гофрированная бумага поступает в клеенаносящую машину. При помощи клеевого вала на вершины гофров одной из сторон наносится клеевая пленка (количество наносимого клея регулируется изменением положения дозирующего вала). Затем гофрированный слой совмещается с плоским картоном, который под действием прижимного вала плотно приклеивается к вершинам гофров. Этот этап завершает процесс производства двухслойного гофрокартона.

Получившийся двухслойный гофрокартон по наклонной транспортерной ленте подается на накопительный мост, а затем в клеильную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофрированной бумаги.

После этого гофрокартон подается в сушильное устройство, где происходит его склеивание и сушка. Процесс сушки осуществляется при помощи сушильных плит и сушильной машины. Нагрев может производиться при помощи пара или электричества.

Подробное видео как делают гофрокартон:

В процессе сушки из слоев гофрокартона удаляется лишняя влага, происходит окончательное затвердевание клея. Далее гофрокартон поступает на охлаждающую часть линии. Процесс сушки с последующим охлаждением во многом определяет качество получившегося гофрокартона. После этого он подается в секцию продольно-поперечной резки, где он раскраивается и разрезается при помощи системы дисковых ножей. Процесс резки часто сочетается с рилеванием, или уплотнением гофрокартона на прямолинейном участке определенной ширины. В результате образуются линии рилевки, вдоль которых осуществляется перегиб листов гофрокартона. Рилевание производится при помощи так называемых рилевочных муфт. Затем гофрокартон нарезается на листы необходимой длины, из которых в дальнейшем изготавливается тара.

Сырье для производства

Картон

Картон является многослойным материалом с ярко выраженной анизотропией свойств. Для анализа характеристики картона можно выделить четыре основных слоя: поверхностный, промежуточный, прослойку и внутренний. Поверхностный слой вместе с промежуточным составляют около 25% от общей толщины картона, прослойка — около 55%, внутренний слой — около 20%.

Поверхностный слой картона предназначен для обеспечения необходимой твердости, прочности, жесткости, износостойкости, стойкости к истиранию и к царапинам поверхности картона. Этот слой определяет внешний вид тары и способность воспринимать различные способы печати.

Наилучшей способностью к получению высококачественных изображений отличаются сорта картона с мелованным покрытием. Покрытие состоит из пигментов и связующего. В качестве пигментов могут применяться сульфат бария, оксид титана, белый цинк, карбонат кальция, тальк и др. Связующими могут быть казеин, дисперсии полимеров, целлюлозный клей и др. Величину мелованного слоя выражают в граммах на квадратный метр поверхностей картона. Обычно она составляет от 160 до 200 г/мІ. Мелованные сорта картона называют хромокартоном.

Для получения поверхностных слоев используют самые высококачественные полуфабрикаты, для прослойки — самые дешевые. Например — макулатуру.

По составу слои подразделяют на не содержащие древесину массу, с малым и большим содержанием древесиной массы и на сырье. Не содержащие древесную массу слои состоят преимущественно из целлюлозы с незначительными примесями древесной массы, не превышающими 5 %. Слои с малым содержанием древесной массы состоят из целлюлозы с древесной массой не более 30%. В слоях с большим содержанием количество древесной массы превышает 30%. Серые слои состоят из полуфабрикатов макулатуры и древесной массы или только из древесной массы.

Белыми называют слои из отбеленных полуфабрикатов, светлыми — из неотбеленных.

По отделки поверхности сорта картона подразделяют на три группы: литого мелования, мелованные, немелованные.

Повышение влагостойкости плоского склеенного картона является предметом современных исследований. Исследования направлены на повышение влагостойкости материалов слоев и влагостойкости клеев. Для этого материалы слоев получают из массы, пропитанной различными растворами. В качестве влагостойких клеев применяют поливинилацетатные эмульсии, латексы, битумные клеи.

На основе анализа нагрузок, которые воспринимает картонная тара в процессе ее изготовления, транспортирования, складирования, погрузочно-разгрузочных работ, установлены основные виды напряжений, возникающих в отдельных элементах картонной тары.

1. Сжатие в вертикальном направлении возникает в материале корпуса тары при операциях затаривания, закрывания тары, а также при штабелировании тары с продуктом, в процессе хранения и транспортирования. Это наиболее характерный вид напряжения, вызывающий при недостаточной прочности материала разрушение тары.
2. Сжатие в горизонтальном направлении возникает в основном при транспортировании, а также при погрузочно-разгрузочных работах.
3. Сжатие в тангенциальном направлении возникает при образовании кольцевого профиля на круглой таре.
4. Растяжение в осевом направлении возникает в процессе эксплуатации тары при динамичных нагрузках, при падении тары с сыпучим, пастообразным или другим продуктом, а также при технологических операциях изготовления тары.
5. Раздирание кромки возникает в процессе затаривания продукта, а также при эксплуатации.

Исследование процессов изготовления и эксплуатации картонной тары, а также лабораторные испытания механической прочности тары показали, что основными видами деформации картона являются:

— деформация от воздействия сжимающих усилий, возникающих от статических и динамических нагрузок в процессе транспортирования и эксплуатации тары;

— деформация материала на отдельных участках от действия сосредоточенных нагрузок, при которых происходит разрушение тары или возникает остаточная деформация.

Итак, прочные свойства картонной тары определяются, прежде всего, свойствами материала в исходном состоянии, а так же теми изменениями, которые происходят в материале в процессе изготовления тары.

В производстве гофрокартона принято употреблять такие термина как «лайнер» и «флютинг»

Лайнер

Лайнер (от англ. liner - прямой, ровный, гладкий) - это обобщенное название картона для плоских слоев гофрокартона. В нормативной документации (НД) термин «лайнер» отсутствует. Он перекочевал в наш лексикон из англоязычных стран и, видимо, прижился надолго. По классификации (FEFCO) лайнеры подразделяются на крафт и тест лайнеры.

Крафт-лайнер (от нем. kraft - сила) - это картон, состоящий не менее чем на 80% из волокон лиственной целлюлозы. Оставшиеся 20% - любая смесь из первичных волокон (целлюлозы разных способов варки, полуцеллюлозы, древмассы, макулатуры, соломы, тростника, льна, конопли и т.д.). Т.е. композиция картона многокомпонентна, однако, чтобы называться крафт-лайнером, процент вторичных волокон в нем должен быть минимальным.

В международной практике крафт-лайнер, на 100% состоящий из крафт-целлюлозы (полученной сульфатным способом), также называют топ-лайнером.

Крафт-лайнер - это многослойный материал. Количество слоев колеблется от двух до восьми в зависимости от возможностей картоноделательной машины. Чаще всего производят двухслойный крафт-лайнер — базовый коричневый слой состоит из вторичного волокна, а наружный слой, в основном, из длинноволокнистых первичных волокон. Крафт-лайнер, как правило, используют для производства изделий и тары с повышенными требованиями к механическим показателям.

Тест-лайнер также многослойный материал. Он изготавливается, в основном, из тех же компонентов, что и крафт-лайнер, но в другом соотношении. Обычно наружный слой подвергают специальной обработке: поверхностной проклейке, кашированию; всевозможные добавки придают тест-лайнеру специальные водоотталкивающие, морозостойкие, антикоррозионные и др. свойства.

ГОСТы

Картоны для плоских слоев (лайнеры) должны отвечать требованиям ГОСТ 7420, где марка картона К-1 - высшей, К-2 и К-3 - первой категории качества.

Международная практика подразделяет лайнер на:

• К (kraft) - лайнер, состоящий из целлюлозных волокон;
• Т2 (test 2) - лайнер, состоящий из частично переработанных волокон;
• Т (test 3) - лайнер, волокнистая композиция которого полностью состоит из вторичных волокон;
• С (chip) - лайнер на основе макулатуры;
• BW (fully bleached white) - крафт-лайнер из беленой целлюлозы;
• WT (white top) - лайнер из вторичных волокон с верхним мелованным слоем;
• MK (mottled kraft) - крафт-лайнер белого цвета с вкраплениями;
• OY (oyster) - крапчатый тест-лайнер.

Для лайнеров нормируемыми являются показатели: сопротивление продавливанию, торцовому сжатию, излому в поперечном направлении.

Флютинг

Термин «флютинг» так же, как и «лайнер», в НД не фигурирует. Однако, уже довольно давно он прочно вошел в обиход людей, связанных с гофроиндустрией. Официальное название флютинга согласно ГОСТ - «бумага для гофрирования, предназначенная для изготовления гофрированного слоя гофрированного картона».

На Западе флютингом называют бумагу для гофрирования, произведенную из полуцеллюлозы (Semichemical fluting, SF). В основном, это масса, полученная путем неглубокой химической обработки хвойной древесины. Бумага для гофрирования, почти на 100% состоящая из вторичного сырья (макулатуры), называется веленштофф (Wellenstoff, WS). Рекуперационные волокна в среднем проходят трехступенчатую переработку, поэтому в волокнистой композиции веленштоффа все равно присутствует некоторый процент первичного волокна, что обеспечивает жесткость флютинга.

Шренц (Schrenz) это бумага для гофрирования, а также материал для тест-лайнера самого низшего сорта с низкими техническими характеристиками, к которым выдвигают не столь жесткие требования.

Флютинг отличается очевидной грубостью поверхности на ощупь и менее эстетичен на вид, т.к. он предназначен для изготовления внутреннего слоя гофрокартона. Чаще всего состав по волокну флютинга аналогичен материалам, которые используются для изготовления тест-лайнера (Waste based fluting, WBF). Однако, при производстве гофрокартона и тары из него флютинг играет, пожалуй, самую важную роль - гофр принимает на себя основную нагрузку, и именно от технических характеристик бумаги для гофрирования зависят амортизационные свойства гофрокартона и тары из него.

ГОСТы регламентирующие производство гофрокартона включают в себя требования которым должен соответствовать данный продукт.

Бумага для гофрирования должна соответствовать требованиям ГОСТ 7377, согласно которого это бумага-основа, используемая для внутреннего слоя гофрокартона. Она изготавливается марок Б-0, Б-1, Б-2 и Б-3. Флютинг марки Б-1, в основном, изготавливается из сульфатной небеленой целлюлозы; Б-2 - преимущественно из смеси сульфатной небеленой целлюлозы и других ненормированных материалов; Б-3 - из ненормированных волокнистых материалов. Поскольку бумага для гофрирования используется для изготовления внутреннего слоя гофрокартона, ее физико-механические показатели должны обеспечивать стабильное качество при возникающих статических и динамических нагрузках (при складировании, штабелировании, хранении и т.д.) и главное, обеспечивать сохранность гофра.

Клей для производства

Описание

Для производства гофрокартона используются различные клея, в зависимости от способа нанесения, возможностей предприятия для его приготовления, либо используется готовый клей.

На производственном предприятии используется два вида клея, один для склейки слоев гофрокартона, другой для склейки продукции из гофрокартона. Склеивание коробов производится как воднодисперсионными, так и термоплавкими клеями. Для каждого из типов клеев характерны свои клеевые системы. А для клеевых систем характерен свой способ нанесения клея. На современном этапе скрепление коробов скобами отходит в прошлое, а на передний план выходят два основных способа склеивания коробов и гофрокоробов: контактный и бесконтактный. Есть еще роликовый способ нанесения, но он не пользуется популярностью у специалистов, так как не позволяет быстро переналаживать систему под новый заказ, под новые параметры.

Контактный способ — это системы низкого давления клея с простой клеевой головкой, обычно входящей в контакт с обрабатываемой поверхностью под определенным углом. Бесконтактный способ нанесения стал возможен после изобретения быстродействующих электрических клапанов. Это позволило наносить клей с некоторого расстояния от картона.

Контактная система часто используется при склеивании гофрокартона, а бесконтактная — для склеивания тары из картона.

Каждый из способов имеет свои преимущества. И нельзя сказать, что какой-то способ однозначно лучше, а какой-то хуже. Просто каждый из них выполняет свои задачи. Выбранный способ нанесения определяет выбор клея. Правильный подбор клея — важнейшее из условий четкой и бесперебойной работы клеевой системы.

Рассмотрим принципы работы и преимущество каждого из методов.

Контактный способ нанесения

В основе клеев, используемых для контаткного метода, лежат клеи с высокой вязкостью. Головка в такой клеевой системе имеет довольно большие размеры (диаметр от 1 до 1.5 мм). И только при достаточной вязкости возможна бесперебойная подача достаточного количества клея в зону контакта форсунки и картона при работе на давлении 1:1

В случае контактного нанесения сам контакт с обрабатываемой поверхностью помогает «вытягивать» клей из клапана на поверхность картона. Данный метод требует полного контакта форсунки и картона. При его нарушении клей не всегда попадает на картон и часто выбрасывается из клеенаносящей установки в направлении движения картона, что вызывает загрязнение установки и клеевые следы на полу. Поэтому важным элементом является правильная настройка направляющих и пружин, которые обеспечивают возможность правильного нанесения клея. На оборудовании, работающем на скоростях до 20000 коробок/час, обязательно используются направляющие.

Емкость с клеем обычно устанавливается отдельно от клеенаносящих систем в удобное место в цехе. От этой емкости клей по ПВХ трубопроводу подается к оборудованию. И распределяется по клеенаносящим системам, в которых устанавливается необходимое для нанесения клея низкое давление.

Если ширину наносимого клеевого рисунка необходимо расширить, то для контактных систем характерно добавление специальных аппликаторов, которые позволяют расширить клеевой рисунок до 10 см на обычных машинах и до 15 см на больших машинах. Это очень удобно при склеивании тары больших размеров. Контактный метод обеспечивает очень точное нанесение клея на гофрокартон. При этом форсунки чистятся автоматически.

Бесконтактный способ нанесения

При бесконтактном нанесении необходим выброс клея на расстояние приблизительно 10 мм. Соответственно, требуется создание довольно высокого давления для придания достаточной скорости потоку клея, чтобы обеспечить его нанесение в нужное место на поверхности картона. При недостаточном давлении клея возможна закупорка форсунки. Поэтому для этого метода используются жидкие клеи на основе каучука. Только при низкой вязкости в данных условиях можно обеспечить чистоту нанесения и прерывание на головке. Низкая вязкость клея обусловлена также, меньшим размером отверстий в форсунках и большими скоростями.

Бесконтактные системы обычно основаны на использовании одного большого клапана и специальных насадок с несколькими отверстиями, или нескольких клапанах, встроенных в одну линию. В результате ширина клеевого рисунка ограничена 2-4 линиями (каплями) с расстоянием 0,6 см между их центрами или суммарной шириной рисунка в 2,5 см. Данные характеристики очень хороши при работе на малых машинах и с небольшими коробками, но для коробок большего размера покрытия не хватает.

Для бесконтактного метода характерны высокие скорости производства и соответственно — высокая производительность. В бесконтактном методе нанесения есть особенность — диаметр отверстия форсунки меньше, а само малое отверстие, через которое проходит клей — длиннее, чем в контактных системах. При простое в течение нескольких минут в головке может застыть достаточное количество клея, что, в свою очередь, может испортить первую коробку, которая будет обрабатываться после запуска системы.

Для предотвращения этого недостатка используется специальный изолятор, который накрывает форсунку, когда на входе нет картона, и оборудование простаивает. После запуска конвейера изолятор открывается, свежий клей поступает на обрабатываемый материал, и первая коробка отлично склеивается.

Готовый клей

Главными предпосылками создания новых клеев являются следующие:

• в связи с увеличением производства гофротары в составе макулатурного сырья для производства картона и бумаги растет доля гофрокартона, который несет в себе значительное количество остаточного крахмального клея. Данный клей создает проблемы при производстве картона и бумаги из вторичного волокна и создает проблемы со сточными водами;
• растет производительность линий по производству гофрокартона и растут требования к клеям - время схватывания клея должно сокращаться, а качество склейки - улучшаться.

Гофроящики и гофрокартон считаются одним из лучших видов сырья для производства картона для плоских слоев и гофробумаги. Однако, гофрокартон содержит в себе крахмальный клей, который используется для склейки, и его количество составляет обычно около 12 г/м2. В пересчете на массу картона, это составит около 24 кг натурального крахмала на 1 т сухого волокна. Если 1 т такого гофрокартона распустить в 25 т свежей воды (то есть при концентрации 4 %), то теоретически концентрация растворенного крахмала в воде может приближаться к 1000 мг/л. На практике макулатура состоит не только из гофроящиков, и не весь крахмальный клей сразу переходит в растворенное состояние. Поэтому концентрация растворенного крахмала не достигает столь экстремальных значений. Однако на некоторых предприятиях она достигает значений 160 мг/л. Прежде всего это было отмечено на предприятиях, которые сами производят и гофрокартон, и сырье для него.

Именно растворенный крахмал создает значительные проблемы в производстве картона и бумаги. Растворенный крахмал сам по себе повышает вязкость системы, кроме того, он является прекрасной пищей для микроорганизмов и является основной причиной того, что понимают под анионными загрязнениями. Вследствие порчи массы образуется повышенное количество слизи, затрудняется отлив массы, прессование, растет расход пара на сушку, снижается прочность картона, плохо работают ловушки, и качество сточных вод оставляет желать лучшего. Таким образом, можно отметить, что гофроящики, являясь хорошим вторичным сырьем с точки зрения качества волокна, содержат в себе и проблему крахмального клея. Эту проблему можно уменьшить за счет новых рецептур крахмальных клеев для производства гофрокартона.

Второй предпосылкой для разработки улучшенных клеев для гофрокартона является тот факт, что стандартные рецептуры клеев типа «Стейн-Холл» не в полной мере отвечают современным требованиям и новому скоростному оборудованию для производства гофрокартона. Хорошо известны случаи, когда ухудшается склейка, происходит расклейка, когда некоторые виды картона для плоских слоев плохо склеиваются с гофробумагой. И это связано не только с режимом работы гофроагрегатов, но и с качеством клея.

В случаях плохой склейки нельзя назвать определенно одну причину, все же можно отметить, что чаще всего плохая склейка гофрокартона происходит оттого, что суспендированный крахмал в составе клея не успевает клейстеризоваться. На то есть две основные причины:

• недостаточная водоудерживающая способность той части клея, которую принято называть «носителем»;
• недостаточная скорость набухания крахмальных зерен, составляющих суспендированную часть крахмала.

При недостаточной водоудерживающей способности клея происходит быстрая потеря первых порций влаги. При дефиците влаги крахмал просто не способен клейстеризоваться и проявлять свои клеящие свойства. Тот момент, когда крахмал способен клейстеризоваться с проявлением клеящих свойств, прекращается, когда содержание влаги в крахмальной суспензии становиться меньше 60 %. Если до этого момента крахмальные зерна не успели клейстеризоваться, то далее они ведут себя как инертный наполнитель клеевого шва.

Поэтому важно, чтобы клей обладал повышенной водоудерживающей способностью на начальной стадии, когда происходит клейстеризация крахмала, и быстро досыхал на второй стадии, после склейки, чтобы не снижать производительности оборудования. В состав клея входят модифицированные крахмалы, водоудерживающие добавки и добавки, которые ускоряют высыхание клея на стадии досыхания клеевого шва.

Температура начала клейстеризации зерен крахмала в составе клея зависит, прежде всего, от содержания щелочи, но кинетика набухания больше зависит от природной основы крахмала. Так, известно, например, что картофельный крахмал имеет степень набухания около 1000, тапиоковый - более 70 и кукурузный - около 24. Данное число показывает, сколько объемов воды (мл) способны связать зерна крахмала по отношению к собственной массе (г). Явление неполного заваривания крахмала хорошо видно и на некоторых промышленных гофрокартонах. Признаком этого является белёсый клеевой шов в гофрокартоне.

Гофрокартон несет в себе значительное количество остаточного крахмального клея. Данный клей создает проблемы при производстве картона и бумаги из вторичного волокна и создает проблемы со сточными водами.

На производстве фирмы ООО «Аполинария» используется крахмальный клей, из привозного сырья в основном ООО «Крахмальный завод «Гулькевичский» Клей вариться в специальной клее варочной установке, которая обеспечивает бесперебойную подачу клея на гофро агрегат.

Компоненты, из которых состоит крахмальный клей

Обязательными компонентами приготовления крахмального клея для производства гофрокартона являются крахмал, вода, бура и каустическая сода. Кроме них могут использоваться дополнительные компоненты.

Состав 1 тонны клея для производства гофрокартона выглядит так:

• вода - 767 кг,
• крахмал - 225 кг,
• каустическая сода - 5 кг,
• бура - 3 кг.

Функцию клейкого вещества выполняет крахмал. Приготовить клей для гофрокартона можно из любого крахмала: кукурузного, картофельного, тапиокового, пшеничного.

Поскольку прочность клеевой пленки любого крахмального клея значительно превосходит прочность соединения волокон в бумаге.

Клей готовится 15–27 процентной концентрации по всему крахмалу, из которого 10–25% составляет крахмал клейстеризованный и, соответственно, 90–75% крахмальные зерна.

Зерна крахмала являются основным адгезивом, а также выполняют функцию поглотителя воды из раствора. За счет этого на гофропрессе или на сушильном столе в условиях высокой температуры происходит быстрое схватывание клея в месте контакта гофробумаги и плоского картонного слоя. Вода служит растворителем крахмального клея. Содержание воды в клее составляет от 73 до 85% и вся она, за исключением молекулярно связанной с крахмалом (примерно 12%), должна быть удалена на гофроагрегате. Каустическая сода снижает температуру клейстеризации крахмала, ускоряет набухание крахмальных зерен. Бура способствует образованию поперечных связей в клее, повышая вязкость дисперсии. Бура сообщает клею «короткую» структуру, клей не образует капелек при нанесении его на вершины гофров и не пачкает гофровалы. Бура повышает липкость клея и выполняет роль антисептика.

Добавки

Для придания клеевому шву водостойких свойств в пропорции от 5% до 15% к содержанию всего крахмала в готовый клей добавляют ацетоно и мочевиноформальдегидные смолы, латексы бутадиенового, изопренового и бутадиенстирольного каучуков и некоторые другие химикаты. В весеннее-летний период для борьбы с микробиологическими организмами в клей целесообразно периодически добавлять биоциды вколичестве до 1% от содержания крахмала.

Вид крахмала - нативный или модифицированный - не играет особой роли при изготовлении клея для гофрокартона. Заявления некоторых фирм об особой стабильности клея, приготовленного с использованием холодно растворимого или окисленного крахмала, являются скорее маркетинговым ходом, чем техническим решением. Модификацию крахмала можно выполнить самостоятельно при обработке его щелочью совместно с интенсивным перемешиванием. Модификации крахмала щелочью достаточно для получения гофрокартона на любой скорости гофроагрегата. Однако на производствах, где нет мешалки со скоростью перемешивания более 400 об./мин. (оптимальный вариант - не менее 750 об./мин.) или отсутствует пар, модифицированные крахмалы могут найти свое применение. Классическим способом получения современного крахмального клея считается метод Штайн Холла. Для применения этого способа необходимо иметь две мешалки. В одной - с помощью каустической соды (гидроксида натрия) и острого пара готовится щелочной крахмальный раствор (клейстер). В другой крахмальная суспензия с добавкой буры (тетрабората натрия десятиводного или пятиводного). Затем в одной из мешалок приготовленные дисперсии смешиваются. Перемешивающее устройство для получения стабильного клея должно работать со скоростью не менее 400 об./мин.Также хорошо известен способ приготовления клея в одной мешалке. В мешалку турбинного типа, содержащую крахмальную суспензию с температурой 38–42ºС, заливается заданное количество раствора едкого натра, и смесь подвергается интенсивному перемешиванию со скоростью порядка 1500–3000 об./мин. Происходит процесс физико-химической модификации крахмала, в результате которого часть крахмала клейстеризуется, и дисперсия из за этого постепенно становится все более вязкой. По достижении заданного уровня вязкости процесс модификации прекращается путем разбавления дисперсии холодной водой или кислым раствором. Затем добавляется бура, и дисперсия интенсивно перемешивается до готовности. Готовность определяется по вязкости клея. Вискозиметр для непрерывного измерения вязкости закреплен на стенке мешалки и измеряет ориентировочный уровень вязкости клея. Окончательное значение вязкости определяется с помощью воронкообразного вискозиметра путем отбора пробы клея из мешалки. Другие способы получения крахмального клея для производства гофрокартона в одной мешалке, отличаются лишь некоторыми деталями, но в принципиальном плане идентичны. Таким образом, главное условие получения клея со стабильной вязкостью – это наличие мешалки с интенсивным перемешиванием. Перемешивание должно заканчиваться, когда после первоначального падения вязкость клея начнет выравниваться, и стабилизируется на заданном уровне, например, 40–50 сек. по ВЗ 4. Такой клей может свободно циркулировать в системе, перекачиваться из емкости в емкость и храниться в течение суток.

Контроль качества крахмального клея осуществляется измерением концентрации, температуры, вязкости и температуры клейстеризации. Концентрация, при которой клей гарантированно склеивает слои картона, составляет по сухому остатку от 15% до 27%. Нижний предел концентрации ограничивается из-за замедления скорости схватывания и скорости высыхания клея, а также короблением гофрокартонного листа. Верхний предел ограничивается дефицитом воды, необходимой для клейстеризации крахмальных зерен. Современные быстроходные гофроагрегаты имеют клеенаносные устройства, способные нанести тонкий слой клея на вершины гофров, поэтому можно использовать клей повышенной концентрации. Такой клей содержит минимальное количество воды, что уменьшает затраты на сушку картона, способствует работе гофроагрегата на высоких скоростях и облегчает решение проблемы коробления гофрокартона. Верхний предел концентрации клея можно повысить путем использования в качестве дисперсной среды клейстера из модифицированного крахмала, например, окисленного. При раздельном приготовлении суспензии и клейстера это может быть выполнено достаточно просто и с небольшими дополнительными затратами. Достаточно заменить на модифицированный крахмал только ту часть ранее применяемого нативного крахмала, которая предназначалась для носителя, т. е. клейстеризовалась. При приготовлении клея в одной мешалке требуется использовать модифицированный крахмал в полном объеме.

Температура клея при нахождении его в любом месте, кроме вершин гофров (в мешалке, расходном баке, трубопроводе, насосе, клеевой ванне и т. д.), должна быть на10–15 градусов ниже температуры его клейстеризации. Особенно это актуально для клеевой ванны гофропресса. Чтобы предотвратить образование студнеобразных сгустков, которые могут усложнить работу агрегата, ванну охлаждают холодной водой или экранируют от теплового потока. Вязкость клея определяется на вискозиметрах, работающих по принципу истечения определенного объема жидкости через калиброванные отверстия.

Наибольшее распространение в России получил прибор ВЗ 246, где 2,4 и 6 - диаметры сменных отверстий в мм. Наиболее часто употребляется насадка диаметром 4 мм. Вязкость, определяемая с помощью этой насадки, получила название «вязкость по ВЗ 4». Другие известные вискозиметры, такие как Штайн Холла, Бауэра, Лори, Форда, кружка ВМС и другие принципиально не отличаются от ВЗ 4, и несмотря на некоторые конструктивные отличия, дают сопоставимые по величине измерения вязкости. Обычный уровень вязкости клея по ВЗ 4, составляет 40–60 сек. Нижний предел вязкости клея не должен быть ниже 20 сек., верхний может быть близким к 75–90 сек., т. е. к максимально возможному значению вязкости, определяемому с помощью насадки с диаметром 4 мм. При большей вязкости в конце измерения на воронке ВЗ 4 клей уже не течет, а капает, что нарушает условия точного определения показателя. Температура клейстеризации клея должна быть как можно ниже, т. к. это имеет большое значение при недостаточном давлении пара, питающего гофроагрегат, а также в случае быстроходных гофроагрегатов. Температура клейстеризации зависит от типа крахмала и количества гидроксида натрия. Например, нативный кукурузный крахмал имеет температуру клейстеризации 72-75ºС. Но благодаря содержанию в клее гидроксида, натрия, температура клейстеризации готового клея из кукурузного крахмала обычно составляет 58-62ºС. Важно при этом следовать следующим простым правилам:

1. Изменение режима варки должно проводиться небольшими шагами при внимательном наблюдении за результатами изменений.
2. Изменение количества компонентов клея нужно проводить при неизменном количестве воды.
3. При необходимости уменьшить вязкость клея сначала стоит попробовать интенсивное перемешивание, а уже потом разбавление очень небольшими порциями воды.
4. Увеличивать вязкость клея надежнее всего смешиванием с вновь сваренной партией заведомо более густого клея.

Расход клея и, соответственно, крахмала для склейки 1 м2 гофрокартона зависит, прежде всего, от толщины слоя клея на клеенаносном валу, т. е. на том валу, который контактирует с вершинами гофрированной бумаги. На большинстве современных клеенаносных устройств толщина этого слоя поддерживается на уровне 0,15–0,25 мм и регулируется с помощью шаберного валика. Изменение зазора между валами является основным способом оперативного влияния на расход крахмала при склейке гофрокартона. Вторым фактором, от которого зависит расход крахмала, выступает концентрация клея по крахмалу. В процессе склейки участвует весь крахмал, который находится между бумажными слоями, но при условии, что он весь клейстеризовался. Неклейстеризованный крахмал сразу обнаружит себя по расклейке гофрокартона и по белым полоскам на картоне лайнере от крахмальных зерен. Зерна не способны склеивать бумажные слои, они в местеконтакта вершин гофробумаги с плоским слоем мешают образованию клеевого шва из клейстеризованной части крахмала. Если на гофроагрегате изготавливается пятислойный или семислойный картон, то условия для приклеивания внутренних «нижних» слоев на склеивающем станке становятся еще более напряженными, т. к. прогреть клеевой шов до температуры клейстеризации на расстоянии 3–7 мм от сушильных плит - задача непростая. Решить ее обычно удается за счет снижения скорости гофроагрегата. Упростить решение задачи помогает использование для склейки внутренних слоев специального клея с пониженной температурой клейстеризации до 52ºС за счет введения дополнительного количества гидроокиси натрия при варке клея.

Время хранения клея может исчисляться часами при нормальной работе гофроагрегата или сутками при авариях, остановке гофроагрегата по причине выходных или по причине отсутствия заказов. Из практики можно сказать, что хранение крахмального клея в течение 12 часов существенно не меняет его характеристик. При этом неважно, хранился клей при легком перемешивании или находился в покое. В последнем случае нужно перемешать клей перед подачей в производство. При хранении клея свыше суток вязкость может понизиться. Хранение от 2 до 3 суток приводит к существенному снижению вязкости и увеличению температуры клейстеризации клея. Но, как правило, такой клей еще можно использовать. Если клей хранился более 3 суток, то происходит расслоение дисперсии, значительное понижение вязкости и появление гнилостного запаха. Такой клей можно не большими порциями подмешивать к вновь приготовленному. Но лучше его не использовать, т. к. использование такого клея в любом режиме может привести к заражению технологических потоков микроорганизмами, со всеми вытекающими отсюда последствиями. Установлено, что при хранении клея открытым в течение 10 суток, вязкость клея уменьшилась и на 6-й день становилась равной вязкости воды. При этом температура клейстеризации увеличивалась и в конце срока становилась равной темпера туре клейстеризации исходного крахмала.

Уменьшение вязкости объясняется тем, что клейстеризованный крахмал полностью гидролизовался, и клей стал простой крахмальной суспензией. Вязкость таких систем определяется вязкостью дисперсной среды, т. е. воды. Увеличение температуры клейстеризации происходило, по видимому, за счет связывания щелочи двуокисью углерода, входящей в состав воздуха. Этот эксперимент хорошо объясняет возможные причины расклейки гофрокартона при работе со старым клеем, а также феномен расклейки по понедельникам.

Современные химические разработки в области клеевых добавок предлагают новый компонент добавку СР-88, которая вызвала интерес у специалистов гофропроизводств (Журнал «Гофро пресса» №9 сентябрь 2008).

Гидрофобная добавка — изготавливается на основе кетональдегидной смолы, добавляется в готовый крахмальный клей. Придаёт влагостойкие свойства клеевому шву в гофрокартоне, что особенно важно при упаковке фруктов, овощей, цветов, замороженных продуктов, при наружном хранении упаковки в плохих погодных условиях, при хранении и перевозке в холодильниках.

Ошибочно считается, что клей это — маловажная и незначительная составляющая в стоимости производства гофрокартона. И поэтому часто забывают, что без хорошего клея не бывает хорошего гофрокартона. Потери, вызванные плохим качеством клея катастрофичны — это испорченные дорогостоящие лайнер и флютинг, потерянное рабочее время, невыполненные вовремя заказы: Если добавить к этому поток рекламаций от потребителей на некачественный гофрокартон, то сразу меняется картина роли клея в его производстве.

Гидрофобная добавка СР-88, придаст следующие качества: стабильность, клейкость и влагостойкость. Эти свойства ставят производство гофрокартона на более качественный уровень.

Большинство технологов, как показывает практика, корректируют недостатки клея повышением его расхода, чтобы усилить склейку и устранить риск расслаивания. Однако больше клея на картоне означает больше воды, что не добавляет прочности картону. А увеличенный расход клея плюс дополнительные затраты тепла на сушильном столе — это уже ощутимый удар по себестоимости.

Применение СР-88 ликвидирует эти проблемы. Для внедрения этой добавки на предприятии следует провести серию испытаний в лабораторных условиях, подобрать оптимальную рецептуру приготовления клея, а затем внедрить данную рецептуру клея на производстве. Эта добавка позволяет достичь — экономии клея, улучшения качества склейки, уменьшения в разы количества рекламаций на несоответствие марки и, конечно, приобретение гофрокартоном влагостойкости.

Наиболее распространённая ошибка несоблюдение времени использования и, как результат, проблема с очисткой емкостей и трубопроводов. Готовый крахмальный клей с гидрофобной добавкой СР-88 должен быть использован не позднее 7-8 часов (рабочей смены) от его приготовления, при периодическом перемешивании срок использования увеличивается до сроков использования обыкновенного крахмального клея. После использования клея с добавкой СР-88 следует промыть емкости и трубопроводы водой (при окончании работы и остановке на выходные дни) или прокачать и разбавить обычным клеем, если с утра возобновляется производство. При повышении (понижении) вязкости клея при внесении добавки качество гидрофобной добавки остается стабильным. Естественные отклонения по вязкости могут возникать из-за качества крахмала, жёсткости и химического состава воды.

Технологам следует, смоделировать процесс приготовления клея в лаборатории на маленьком объёме (до 5 килограммов). Я думаю — это не так сложно (вместо мешалки можно использовать бытовой миксер). Добавьте рекомендуемое количество добавки, перемешайте и замерьте вязкость. Чаще вязкость снижается. Определить насколько, делать вязкость выше при приготовлении клея с добавлением СР — 88 и можно получить рабочую вязкость клея. При этом следует помнить, что в момент перемешивания клея с добавкой вязкость кратковременно изменяется, а через некоторое время восстанавливается. Максимальный эффект гидрофобности, при применении СР-88, достигается через 24 — 48 часов после изготовления гофрокартона при соблюдении обыкновенных требований по кондиционированию (в течении 4-5 часов не ставить на сквозняки и не вентилировать принудительно)

Добавка СР-88 начинает быстро работать при температурах выше +120ºС на сушильном столе, но начинает частично работать и при более низких температурах. Нельзя допускать перегрева клея в клеевых ваннах свыше 38-40 градусов (вязкость клея может сильно увеличиться — добавка начинает работать)

Производство гофротары и необходимое оборудование + видео

Выбор оборудования и технология производства гофротары (гофроупаковка, гофроящики) зависят от номенклатуры и объемов производства.

На первом этапе необходим роспуск (нарезка и рилевка — формирование линии, по которой происходит складывание гофрокороба) гофрокартона на нужные размеры. Роспуск необходим в следующей ситуации:

• Если производитель гофротары не производит гофрокартон и закупает его на стороне. Зачастую раскрой приобретаемого гофрокартона не соответствует раскрою производимой гофротары. Поэтому и возникает необходимость в его роспуске.
• При производстве прокладок, вкладышей, поддонов, заготовок для решеток (перегородок), обечайки и других мелких деталей коробки.

Для роспуска гофрокартона используется станок резательно-рилевочный.

На втором этапе с помощью флексографской печатной машины на гофрокартон наносится печать.

На третьем этапе производятся заготовки для будущего гофроящика:

• для изготовления стандартной четырех клапанной коробки используется станок просекательно-рилевочный (слоттер), который осуществляет просечку и рилевку.
• для изготовления нестандартных видов гофротары (гофротара сложной высечки), а также для изготовления четырех клапанной коробки с ручками, вентиляционными отверстиями и т.д. используется станок высечной ротационный или плоско высечной.

На четвертом этапе производится склейка гофроящиков. Здесь используется автоматический фальцевально-склеивающий станок. Данный станок осуществляет склейку в автоматическом режиме и укладку в пачки четырех клапанного гофро короба. Подача заготовок в станок автоматическая со станка просекательно-рилевочного (Станок просекательно-рилевочный и автоматический фальцевально-склеивающий станок при их совместной работе называют «автоматическая линия для производства гофрокоробов»). Автоматический фальцевально-склеивающий станок эффективно использовать при объемах производства одного типоразмера гофротары не менее 30 тысяч штук. В случае, если производитель ориентируется на большую номенклатуру и небольшие объемы производства по каждому типоразмеру, мы рекомендуем использовать станок фальцевально-склеивающий (полуавтомат). Данный станок является автоматизированным рабочим местом оператора, который будет производить склейку гофротары, и позволяет увеличить производительность одного оператора-склейщика в 2 раза.

На пятом этапе производится обвязка гофроящиков в пачки. Обвязка производится полипропиленовой лентой с помощью машинки для обвязки пачек.

Видео как делают

На шестом этапе необходимо спрессовать отходы в кипы с помощью пресса для отходов.

Источники материала

• Журнал « Pakkograff»
• Журнал «Картон и гофрокартон»
• Журнал «Бумага и жизнь»
• Журнал «ГофроПресса» № 12, 2008г
• Журналы «Бумага инфол»
• «ЛесПромИнформ»
• Бумага и другие основы для печати / Пер. с итал. Гатчина: СУДБ, 2002.
• Здан О. Дипон Сайрел Совершенство флексопечати, Тара и упаковка, 1995г.

Гофрокартон остается одним из самых популярных материалов для производства упаковки . Это экологический продукт, легко подвергающийся вторичной переработке и обладающий низкой стоимостью и достаточной прочностью.

Гофрокартон бывает 2-х, 3-х, 5-ти или 7-слойным. В зависимости от плотности сырья и высоты гофров, различают следующие марки гофрокартона: Е (1.1 - 1.6 мм), В (2.2 - 3.2 мм), С (3.2 - 4.4мм) и А (4.4 - 5.5мм).

Для производства гофрокартона используется бумага для гофрирования, имеющая плотность от 100 до 140 г/м², картон для плоских слоев плотностью от 150 до 235 г/м² бурого или белого цвета, а также крахмальный или силикатный клей.

Изготовление гофрокартона представляет собой несложный процесс. Тем не менее, этот процесс должен соответствовать ряду требований.

Требования к условиям

Производство гофрокартона осуществляется в специальном помещении, площадь которого должна оставлять около 800 м². Необходимо наличие подъемного механизма (тельфера или электропогрузчика).

Температура в производственном помещении должна быть не ниже 18°C, влажность - не более 80%.

Описание технологического процесса

Перед началом производственного процесса рулоны бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев должны в течение суток находиться в помещении с температурой воздуха не ниже 15°С, где происходит процесс их кондиционирования.

Затем рулоны закрепляются на размоточном станке (раскате), после чего бумага и картон поступают на специальные разогревающие цилиндры и промежуточные валики, где происходит их увлажнение и равномерный нагрев. Это способствует более глубокому проникновению клея в толщину бумаги и лучшему склеиванию с картоном.

Далее бумага для гофрирования поступает в гофрировальную машину (гофрирующий пресс). Здесь она проходит между нагретых до 150-180°С зубчатых гофрирующих валов, в результате чего образуется волнистый слой заданного профиля. Размеры гофров зависят от конфигурации зубьев валов.

После этого гофрированная бумага поступает в клеенаносящую машину. При помощи клеевого вала на вершины гофров одной из сторон наносится клеевая пленка (количество наносимого клея регулируется изменением положения дозирующего вала). Затем гофрированный слой совмещается с плоским картоном, который под действием прижимного вала плотно приклеивается к вершинам гофров. Этот этап завершает процесс производства двухслойного гофрокартона.

Получившийся двухслойный гофрокартон по наклонной транспортерной ленте подается на накопительный мост, а затем в клеильную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофрированной бумаги.

После этого гофрированный картон подается в сушильное устройство, где происходит его склеивание и сушка. Процесс сушки осуществляется при помощи сушильных плит и сушильной машины. Нагрев может производиться при помощи пара или электричества.

В процессе сушки из слоев гофрокартона удаляется лишняя влага, происходит окончательное затвердевание клея. Далее продукция поступает на охлаждающую часть линии.

Процесс сушки с последующим охлаждением во многом определяет качество получившегося гофрокартона.

После этого гофрокартон подается в секцию продольно-поперечной резки, где он раскраивается и разрезается при помощи системы дисковых ножей. Процесс резки часто сочетается с рилеванием, или уплотнением гофрокартона на прямолинейном участке определенной ширины. В результате образуются линии рилевки, вдоль которых осуществляется перегиб листов. Рилевание производится при помощи так называемых рилевочных муфт.

Затем гофрокартон нарезается на листы необходимой длины, из которых в дальнейшем изготавливается тара.

Задать вопрос / Предварительный заказ

Для того чтобы сделать заказ или узнать интересующую вас информацию, заполните форму.

1. Краткое содержание проекта и ожидаемые результаты

Одной из главных задач проекта является создание производства, обеспечивающего высококачественной гофроупаковкой все предприятия, входящие в состав ОАО «Холдинговой компании «Ак Барс».

Данное производство предполагается разместить на свободных площадях ОАО «Хитон».

Это будет способствовать:

Диверсификации бизнеса предприятия;

Сглаживанию элемента сезонности в соответствии со спецификой производства;

Расширению коммерческих, высокорентабельных направлений деятельности предприятия;

Значительному улучшению основных финансовых показателей.

Планируемое производство будет состоять из двух участков

1. Участок по производству гофрокартона

2. Участок по производству гофротары

Согласно требованиям к производственным мощностям, качеству выпускаемой продукции, оперативности перепрофилирования и настройки предполагается приобрести следующее оборудование:

– Линию для производства гофрокартона,

– Линию для производства упаковки из гофрокартона.

Гарантированные потребители

Гарантированными потребителями планируемой к выпуску продукции будут являться предприятия,

Объем потребляемой продукции до 180 000 коробов в месяц (126000 кв. м)

Предприятия потребители и месячные объемы:

1. ОАО «Агрофирма «Ак Барс – Пестрецы» 23000 коробов

2. ОАО «Птицефабрика «Казанская» 15000 коробов

3. ОАО «Нижнекамский хлебокомбинат» 8 100 коробов

4. ОАО «Казанский хлебозавод №7» 5 000 коробов

5. ОАО «Хитон» 80 000 коробов

6. ОАО «Холод» 52 500 коробов

Сторонние предприятия, с которыми достигнута предварительная договоренность:

1. ОАО «Нэфис» 450 000 коробов

2. ОАО «Заря» 120 000 коробов

3. ФГУП «Усадский спиртзавод» 70 000 коробов

4. «Казанский завод продтоваров» 50 000 коробов

Рынок. Конкурентная среда

Казанский рынок гофроупаковки и гофрокартона в настоящий момент представляют следующие предприятия:

1. ООО «КБК», г. Н. Челны

2. ООО «Марсибтехно», г. Волжск

3. ООО «Картон», г. Казань

4. ГУП «Электроконтакт», г. Казань

5. ООО «Полихим», г. Казань

6. ООО «Вулкан», г. Йошкар-Ола

7. ООО «Т-Химтранс», г. Казань

8. ООО «Тара-упаковка», г. Чебоксары

Основным поставщиком на казанском рынке гофротары и гофроупаковки является КБК, г. Н. Челны. Объем реализации комбината составляет 75% от общего объема всей реализуемой гофропродукции в г. Казани.

При достаточно высокой цене на свою продукцию и жестких условиях оплаты, продукция комбината пользуется устойчивым спросом.

Основные причины популярности:

- Четкое соблюдение графика изготовления и поставки

- Качество гофрокартона

- Качество полиграфии

Бесперебойность работы комбината обеспечивается 9-ю линиями. Производительность одной линии не менее 2500 коробов в час.

Недостаток – удаленность основных якорных клиентов, расположенных в г. Казани, удаленность сырьевой базы.

Потребность в инвестициях

Запрашиваемый размер финансирования необходим для закупки необходимого оборудования. В условиях цен на ноябрь 2004 года предварительная оценка потребности в инвестициях по проекту составляет 45284218,22 рублей. Форма инвестиций – банковский кредит. Простой срок окупаемости проекта – 30 месяцев. Дисконтированный срок окупаемости проекта – 34 месяца.

Основные расчетные показатели от производственной деятельности

Производство ориентировано на выпуск двух видов продукции:

– производство гофроупаковки;

– производство гофрокартона.

Предварительные расчеты проекта по производству гофрокартона и гофроупаковки показали его высокую эффективность.

В проекте предусмотрены 4% потерь по основному сырью, и недельный запас основного сырья: бумаги Б-0 и картона К-1.

Стадия проекта

Проект находится на начальном этапе реализации.

Проведены предварительные исследования потребности в данной продукции предприятий Холдинга и его бизнес – партнеров, получены коммерческие предложения от производителей оборудования и их дистрибьюторов в РФ, проведены предварительные расчеты окупаемости проекта, которые показали его высокую финансовую эффективность. Проведены исследования рынка предполагаемой к выпуску продукции.

Основной особенностью проекта является его разделение на два подпроекта.

Производство гофроупаковки из готового, покупаемого от сторонних производств, гофрокартона само по себе малоэффективно, так как стоимость сырья очень высока и колеблется в пределах от 8, 00 рублей до 9, 20 рублей за кв. метр.

Организация производства только гофроупаковки при предварительных расчетах показала его малую эффективность, что при таких рыночных факторах, как задержка платежей, падение объема сбыта, временная остановка производства на ремонт и пр., приведет производство к убыткам. Более перспективная модель организации производства – это введение в производственный цикл линии по производству гофрокартона.

Основные преимущества, получаемые при производстве собственного гофрокартона, заключаются в следующем:

1. Резко снижается стоимость сырья для производства гофроупаковки, что значительно увеличивает рентабельность основного производства и делает его высокорентабельным и конкурентным.

2. Производство гофрокартона само по себе является высокорентабельным и высоколиквидным. Цена реализации продукции колеблется от 7,90 руб. до 9,03 руб. за кв. м. за гофрокартон марки Т-23.

3. При снижении объема производства и продаж гофроупаковки, вплоть до остановки производственной линии по техническим причинам, производство гофрокартона позволит держать предприятие на безубыточном уровне.

4. Производство становится высокоэффективным, высокоприбыльным и устойчивым к рыночным факторам, таким как снижение спроса, задержка платежей, ценовой прессинг конкурентов и т.п.

2. Рынок и конкуренция

2.1 Общая характеристика рынка

Тароупаковочные изделия, изготовленные из целлюлозно-бумажных материалов сегодня являются, пожалуй одними из наиболее востребованных на мировом рынке. На долю бумаги и картона приходится порядка 45–50% всей потребляемой упаковки.

Рис. 1.1. Распределение общих объемов потребления упаковки мировым и российским рынками по виду упаковочных материалов

Благодаря ряду ценных потребительских качеств картонная упаковка пользуется устойчивым спросом со стороны потребителей.

Так, дешевизна, малый вес и прочность картона позволяют легко приспособить его для упаковки значительного числа разнообразных товаров, и использовать как для изготовления транспортной тары, так и для создания индивидуальной упаковки. Сама картонная упаковка достаточно легка и компактна, что удобно при ее транспортировке и хранении.

Легкость нанесения полноцветной печати позволяет повысить привлекательность и информативность картонной упаковки.

Тароупаковочные изделия из картона экологически чисты и в природных условиях они легко разлагаются и самоуничтожаются. Картон легко поддается переработке. Отслужившая упаковка из этого материала может быть использована в качестве вторичного сырья, в частности для производства макулатурного картона.

В последние годы потребление тароупаковочной продукции из картона на российском рынке серьезно возросло. Несмотря на то, что темпы роста отечественного потребления гофрокартона уже опережают западноевропейские, по потреблению гофрокартона на душу населения Россия еще значительно отстает от зарубежных стран. Неравномерность развития привела к тому, что Центральный регион вместе с Москвой потребляет свыше 45% всей упаковки из гофрокартона, производимой в России.

Быстрый рост этого рынка в посткризисный период в России определялся сокращением объемов потребления импортных товаров и адекватным увеличением отечественного производства продукции в базовых отраслях-потребителях картонной упаковки, таких как пищевая, химическая, фармацевтическая, табачная, стекольно-фаянсовая, парфюмерно-косметическая промышленности и пр.

Табл. 1.1. Индексы промышленного производства в отдельных отраслях промышленности России в 1999–2002 гг.

Наименование отрасли	Индексы производства, % по сравнению с предыдущим годом
Объем промышленной продукции
Химическая и нефтехимическая
Машиностроение и металлообработка
Стекольная и фарфорофаянсовая

Кроме того, обесценивание национальной валюты в 1998 г. привело к тому, что сократился объем импорта в Россию и самой картонной упаковки, поскольку ее рублевая стоимость резко возросла. Изменилась и номенклатура поставляемой в РФ картонной тароупаковочной продукции. Теперь основную ее часть составляют качественные изделия и заготовки пока не производимые в стране или выпускаемые отечественными предприятиями в явно недостаточных для удовлетворения потребностей рынка объемах.

Рост объемов потребления картонной упаковки в РФ и переориентация потребления на отечественного производителя этой продукции, вызвали соответствующий рост внутреннего производства тарного картона и картонных тароупаковочных изделий.

Рис. 1.2. Динамика объемов российского производства тарного картона в 1999–2002 гг.

В настоящий момент состояние российского рынка гофрокартона можно оценивать следующим образом.

· Рост дефицита гофрокартона прогнозируется на уровне 10% в год.

· Насыщение рынка тарного гофрокартона будет достигнуто не ранее, чем к 2010 г., при условии, что к тому времени российские производители продуктов питания и других товаров народного потребления значительно потеснят импорт.

Одним из наиболее востребованных на российском рынке видов картонной упаковки на сегодняшний день являются изделия из гофрокартона. Объем внутреннего производства гофрокартона и тароупаковочных изделий из него в России в 2002 г. превысил показатель 1998 г. почти на 80% и составил примерно 1,6 млн. м 2 .

Рис. 1.3. Динамика объемов российского производства гофрокартона и гофротары в 1999–2002 гг.

Практически вся произведенная в России гофропродукция изготавливается из гофрокартона марки Т-23, причем большая ее часть поступает на рынок в виде готовой тары. Однако, порядка 20% общих объемов всей гофропродукции реализуется на рынке в виде товарного гофрокартона.

Таким образом, 90% выпускаемого российскими производителями гофрокартона и гофротары представляет собой трехслойный продукт с профилем «С» или «В».

Что касается трехслойного гофрокартона с профилем «А», предназнченного для упаковки мягкой и хрупкой продукции, а также пяти и семислойного гофрокартона и микрогофрокартона, то их совокупное производство в России пока не очень велико.

Потребности российского рынка в пяти и семислойном гофрокартоне, а также влагостойкой продукции, продукции с повышенными прочностными свойствами, с нестандартным профилем и в микрогофрокартоне с профилями «G» и «N», в основном, удовлетворяются за счет импорта.

При этом, по мнению большинства производителей гофрокартонной тары России:

· Рынок стал более предсказуемым.

· Гофрокартон и гофротара заняли место в товарной группе, пользующейся наиболее устойчивым спросом.

· Компании, входящие в группу лидеров, усилили свои позиции и добились существенного роста продаж.

· Закупка тары за рубежом стала нерентабельной.

· Стремление отечественных компаний занять на рынке нишу, образовавшуюся благодаря сокращению импорта, требует продуманной политики продвижения товара.

· В России растет платежеспособный спрос на качественную упаковку из гофротары, конкурирующую с иностранными аналогами.

Около 55% общероссийского объема производства тарного картона в настоящее время приходится на долю Северо-западного федерального округа.

Крупнейшим региональным центром производства тарного картона в России является Архангельская область, предприятия которой в 2002 г. выпустили более 4,8 млрд. м 2 продукции.

Вторым из крупнейших центров производства тарного картона в России в 2002 г. была Иркутская область, предприятия которой произвели 1,3 млрд. м 2 или почти 195 тонн этой продукции.

Таким образом, совокупный объем выпуска тарного картона и бумаги для гофрирования в Архангельской и Иркутской областях в 2002 г. достиг величины 6,1 млрд. м 2 , или почти 53% от общероссийского объема.

Северо-Западный Федеральный округ, являющийся безусловным лидером по производству тарного картона, занимает лишь четвертую позицию среди прочих округов по объему выпуска картонных ящиков. Доля этого округа в общероссийском объеме производства картонной тары в 2002 г. была немногим выше 10%. При этом, наибольшие объемы производимой продукции приходились на долю Центрального Федерального округа, обладающего наибольшей в России потребностью в картонной таре, особенно предприятий Калужской, Курской и Московской областей.

Вторым по своему значению в производстве ящиков из картона Федеральным округом России в настоящее время является Приволжский округ, на долю которого в 2002 г. приходилось почти 27 объемов российского производства этого вида тары. Причем, более половины всей продукции, выпускаемой предприятиями этого округа, или почти 15% общероссийского производства ящиков из картона в 2002 г. приходилось на долю Татарстана, который сегодня является крупнейшим в России региональным центром производства этих изделий.

Производством тарного картона в России в настоящее время занимается более 40 крупных и средних предприятий, при этом около 90% отечественного производства этой продукции в 2002 г. приходилось на долю 12 крупнейших производителей.

Наименование предприятия		Объем производства
			% к общероссийскому	в % к предыдущему году
OAO «APXAHГEЛЬCKИЙ ЦБK»	Архангельская область
OAO «KOTЛACCKИЙ ЦБK»	Архангельская область
OAO «ЦEЛЛЮЛOЗHO-KAPTOHHЫЙ KOMБИHAT»	Иркутская область
OAO «CЫKTЫBKAPCKИЙ ЛECOПPOMЫШЛEHHЫЙ KOMПЛEKC»	Республика Коми
AO PAБOTHИKOB «HAPOДHOE ПPEДПPИЯTИE HAБEPEЖHOЧEЛHИHCKИЙ KAPTOHHO-БУMAЖHЫЙ KOMБИHAT»	Республика Татарстан
OOO «ПEPMCKИЙ KAPTOH»	Пермская область
OAO «CEЛEHГИHCKИЙ ЦKK»	Республика Бурятия
OAO «CEГEЖCKИЙ ЦБK»	Республика Карелия
ЗAO «KAPTOHTAPA»	Республика Адыгея
AOOT MAPИЙCKИЙ ЦEЛЛЮЛOЗHO-БУMAЖHЫЙ KOMБИHAT	Республика Марий Эл
ООО «СИБИРСКИЙ ЦБК»	Красноярский край
OAO «KAMEHCKAЯ БУMAЖHO-KAPTOHHAЯ ФAБPИKA»	Тверская область
Россия – всего:

Крупнейшим российским производителем тарного картона в 2001–2002 г. являлся ОАО «Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат», на долю которого в настоящее время приходится почти 25% объемов произведенной в стране продукции. В 2002 г. ОАО «Архангельский ЦБК» выпустил почти 2,9 млрд. м 2 тарного картона, включая бумагу для гофрирования, увеличив объем своего производства по сравнению с 2001 г. на 291,2 млн. м 2 . Наибольшие темпы роста производства тарного картона в 2002 г. наблюдались на предприятиях ООО «Сибирский ЦБК» и АООТ «Марийский ЦБК».

Падение объемов выпуска тарного картона в 2002 г. произошло только на двух из 12 лидирующих предприятий: ОАО «Сегежском ЦБК» и ЗАО «Картонтара».

Порядка 87–88% российского производства ящиков из картона в 2002 г. было сосредоточено в Европейской части страны.

Производством тароупаковочных изделий из картона на сегодняшний день занимается значительное число отечественных производителей. Только тару и упаковку из гофрокартона в России выпускает более 150 предприятий. При этом крупнейшими отечественными производителями гофропродукции являются предприятия, группы компаний «Титан», в которую входят Подольский и Мурманский картонно-тарные комбинаты, а также Киевский картонно-тарный комбинат на Украине. Кроме того, в управлении этой вертикально-интегрированной структуры находится один из крупнейших целлюлозно-бумажных комбинатов в России – Архангельский ЦБК. Суммарная доля предприятий группы компаний «Титан» в общем объеме российского производства гофропродукции в настоящее время по разным оценкам достигает 15–20%.

Второй крупнейший российский производитель тароупаковочных изделий из гофрокартона и крупнейший производитель макулатурной гофропродукции в РФ – это Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат. Доля этого комбината составляет порядка 13–16% общих объемов производства гофротары в РФ. В 2002 г. Набережночелнинским картоннобумажным комбинатом было выпущено более 182 млн. м 2 картонных ящиков, что составляло порядка 15% всей произведенной в РФ продукции.

Наименование предприятия		Объем производства
			% к общероссийскому	в % к предыдущему году
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО РАБОТНИКОВ «НАРОДНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ НАБЕРЕЖНОЧЕЛНИНСКИЙ КАРТОННО-БУМАЖНЫЙ КОМБИНАТ»	Республика Татаpстан
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГОТЭК»	Курская область
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «СТОРА ЭНСО ПАКАДЖИНГ»	Калужская область
АОЗТ «ГОФРОН»	Московская область
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «КАРТОНТАРА»	Республика Адыгея
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ПЕРМСКИЙ КАРТОН»	Пермская область
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «АЛТАЙКРОВЛЯ»	Алтайский край
АООТ «СЕЛЕНГИНСКИЙ ЦКК»	Республика Буpятия
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ФАБРИКА «СОЮЗ»	г. Москва
ОАО «КОМСОМОЛЕЦ»	Ленинградская область
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "АРХАНГЕЛЬСКИЙ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНЫЙ КОМБИНАТ»	Архангельская область
ЗАО «НЕОПАК КУБАНЬ»	Краснодарский край
ООО «АНКОРА»	г. Санкт-Петербург
УССУРИЙСКИЙ КАРТОННЫЙ КОМБИНАТ	Приморский край
Россия всего:		1 193 530,2

Следует отметить, что несмотря на то, что производством гофропродукции занято значительное число отечественных предприятий, порядка 65–70% всех объемов приходится на долю десяти крупнейших производителей. В число крупнейших производителей кроме предприятий группы «Титан» и Набережночелнинского КБК входят ЗАО «Готек», ЗАО «Стора Энсо Пакаджинг», ЗАО «Гофрон», ЗАО «Картонтара», ООО «Пермский картон», ОАО «Алтайкровля», ОАО «Селенгинский ЦКК», ПЭФ «Союз», ОАО «Комсомолец» и др.

Рост конкурентоспособности российских производителей и активный приток как российского, так и иностранного капитала стали определяющими факторами роста упаковочного рынка. Экономические показатели прошедшего года говорят о значительном приросте объемов промышленного производства в отраслях, связанных как с изготовлением, так и с потреблением упаковки.

Упаковка из гофрокартона все еще остается одной из самых популярных и занимает значительную долю на рынке упаковки и тары. Только за последние три года рынок гофротары удвоился. Емкость рынка в 2001 г. составляла около 1,5 млрд. м 2 , а ежегодные темпы роста этого рынка составляют по разным данным от 12% до 18%. Начиная с 2004–2005 гг. ожидается еще более существенный рост потребления гофроупаковки из-за динамичного роста крупных розничных торговых сетей и супермаркетов.

Все вышеперечисленные факты говорят о том, что в ближайшие несколько лет спрос на тару и упаковку из гофрокартона будет неизменно расти и, кроме того, есть заметная доля импортной продукции, которой можно будет составить серьезную конкуренцию и в итоге вытеснить с местного рынка.

Основные конкуренты и их общая характеристика

Компания «Архбум» – эксклюзивный поставщик продукции Архангельского целлюлозно-бумажного комбината. Стратегия компании состоит в выпуске полного ассортимента гофрокартона и гофротары. В 2001 году «Архбум» открыл крупный завод по производству гофропродукции в подмосковном Подольске. Завод оснащен гофроагрегатом немецкой фирмы BHS, тремя линиями EMBA по выпуску ящиков различной конфигурации, линией Isowa для производства 4-клапанных ящиков и линией Roda для производства комплектующих. После выхода предприятия на полную мощность общий объем производства компании «Архбум» составит 280 млн. кв. м гофрокартона, а занимаемая доля рынка удвоится. В настоящее время Подольский завод может выпускать трех-, пяти-, семислойный и микрогофрокартон из чистоцеллюлозного сырья, тару сложной и простой высечки. Покровный слой может быть как бурым, так и белым, с возможностью нанесения многоцветной печати.

ЗАО «Готек», г. Железногорск – динамично развивающееся предприятие, постоянно наращивающее объемы производства и расширяющее ассортимент выпускаемой продукции. ЗАО «Готек» имеет в своем составе четыре предприятия, три из которых производят упаковку из различных материалов. Ассортимент выпускаемой продукции включает гофрокартон из целлюлозы и макулатуры; с белым, «облачным», коричневым покрытием из целлюлозы и макулатуры: трех-, пятислойный и микрогофрокартон.

ЗАО «Картонтара» расположено в Северо-Кавказском регионе и имеет более чем 40-летнюю историю. Ассортимент выпускаемой продукции предприятия включает тарный картон, гофрокартон и гофротару. Имея собственное производство картона для плоских слоев и гофробумаги, ЗАО «Картонтара», тем не менее, закупает тарный картон у других производителей, в частности у АЦБК и Сыктывкарского ЛПК. Предприятие является крупнейшим производителем гофропродукции в Северо-Кавказском регионе, реализуя основной объем продукции местным потребителям.

ЗАО «Гофрон», г. Кашира – 2, основано в 1969 г. В настоящее время предприятие выпускает 3-х и пятислойный гофрокартон и упаковку из него. Изготавливаются ящики любых размеров с нанесением трехцветной печати. Кроме того предприятие может изготавливать гофроупаковку сложной конфигурации для автоматических линий. Применяется чистоцеллюлозное сырье производства Архангельского, Котласского ЦБК и Сыктывкарского ЛПК.

ОАО ПЭФ «Союз» – крупнейшее московское предприятие по производству гофрокартона, а также высококачественной упаковки из гофрокартона, микрогофрокартона различной конфигурации с многокрасочной печатью. У фабрики 75-летний стаж работы в отрасли, из них 15 лет она производит гофрокартон. Используемое отечественное и импортное оборудование и применяемые технологии позволяют предприятию выпускать на заказ практически весь ассортимент изделий из гофрокартона. Предприятие производит бурый и беленый гофрокартон из чистоцеллюлозного картона. Руководство предприятия относит свое производство по степени оснащенности современным оборудованием по западным стандартам к предприятиям среднего уровня.

КБК, г. Н. Челны – один из крупнейших в России производителей тары из гофрированного картона и бумажных санитарно-гигиенических изделий. Введен в эксплуатацию в 1986 году. За годы экономического кризиса предприятие сохранило объемы производства.

КБК оснащен современными технологиями и оборудованием, которые, по оценке многих иностранных специалистов, соответствуют европейскому уровню. Основным видом выпускаемой продукции является тарный картон из макулатурного сырья, и он же используется для собственного производства гофрокартона и гофротары. Комбинат оснащен современным оборудованием, производственные мощности которого позволяют выпускать до 210 млн. кв. м. гофропродукции в год. В настоящее время предприятие производит трех-, пяти – слойный и микрогофрокартон с бурым и белым поверхностным слоем различной конструктивной сложности с возможностью нанесения многоцветной печати.

Набережно-Челнинский КБК работает на рынке производства гофротары уже достаточно продолжительное время и имеет налаженные связи и контакты с потребителями упаковки, что, несомненно, является его преимуществом. Однако его производства оторваны от источников основного сырья и географически удалены от основных потребителей его продукции, что является его слабой стороной.

Общая характеристика фирмы и её конкурентоспособности

ОАО «Хитон» вошел в состав холдинга в 2003 году, производит широкий ассортимент продукции: краски, лаки, автокосметика, освежители воздуха, шампуни, пластиковые и жестяные изделия.

Мощности ОАО «Хитон» по производству товаров бытовой химии позволяют выпускать:

· Лакокрасочных материалов – 12 тыс. тоннгод,

Аэрозолей – 60 млн. шт. месяц.

Благодаря продуманной организации работы и эффективному использованию научно-технического потенциала, ОАО «Хитон» первым среди производителей аэрозольной продукции в СНГ отказалось от использования фреонов, наладило собственное производство основных видов сырья. Это позволило обеспечить стабильность производства и снижение себестоимости продукции.

Основные направления новых разработок:

· новые эмали для внутренних и наружных работ;

· препараты в аэрозольной упаковке: дезодоранты, лаки для волос, освежители воздуха, репелленты и инсектициды, антистатик, средство для чистки стекол;

· паста для стирки белья, шампуни и пеномоющие средства для принятия ванн.

Предприятие тесно сотрудничает с ведущими фирмами – производителями высококачественного сырья. Результатом этого сотрудничества стал широкий спектр новых препаратов, производство и внедрение которых лежит в основе перспективного развития ОАО «Хитон».

В перспективе:

· Значительное расширение номенклатуры выпускаемой продукции с обязательным учетом конъюнктурных изменений на рынке аэрозолей и лакокрасочных изделий;

· Проведение рациональной маркетинговой политики;

· Достижение уровня выпуска продукции безупречного качества;

· Постоянная модернизация оборудования и наращивание производственных мощностей;

· Обеспечение каждому работнику предприятия достойных условий труда, полный пакет социальных гарантий;

· Достижение устойчивой позиции предприятия среди лидеров по производству лакокрасочных изделий и аэрозольной продукции со стабильным финансовым и экономическим положением.

Основные потребители товара

Основными конечными потребителями картонной тары является пищевая и сельскохозяйственная промышленности.

Так как первоочередная задача создаваемого предприятия – обеспечение гофроупаковкой всех предприятий входящих в холдинг, то соответственно они и будут являться гарантированными потребителями производимой продукции. Список предприятий:

1. ОАО «Агрофирма «Ак Барс – Пестрецы» – 23 000 коробов;

2. ОАО «Птицефабрика «Казанская» – 15 000 коробов;

3. ОАО «Нижнекамский хлебокомбинат» – 8 100 коробов;

4. ОАО «Казанский хлебозавод №7» – 5 000 коробов;

5. ОАО «Хитон» – 80 000 коробов.

6. ОАО «Холод» – 52 500 коробов

Потребляемый месячный объем предприятий – 180 000 шт.

Кроме всех вышеперечисленных предприятий также планируется наладить поставки гофроупаковки и на следующие предприятия:

1. ОАО «Нэфис» – 450 000 коробов

2. ОАО «Заря» – 120 000 коробов

3. ФГУП «Усадский спиртзавод» – 70000 коробов

4. «Казанский завод продтоваров» – 50000 коробов и т.д.

Планируемые регионы для сбыта товара

Гофрокартон и упаковка из гофрокартона является востребованным товаром, пользующимся постоянным спросом. Планируемые объемы производства позволят удовлетворить спрос в гофроупаковке не только среди предприятий холдинга, но и ориентироваться на предприятия на всей территории РТ и РФ.

Потенциальная ёмкость рынка

По прогнозам, в 2010 году среднемировое потребление гофрокартона на душу населения составит 18,2 килограммов. Наибольший прирост душевого потребления ожидается в странах Восточной Европы.

По различным данным объем рынка гофропродукции в 2003 году составил 1700–1800 млн. м 2 .

На рынке гофрокартона в ближайшие годы, по мнению многих участников рынка, ожидается дальнейшее увеличение спроса на гофропродукцию, в частности, на транспортную тару сложной высечки с беленым картоном, а также на бугорчатую тару.

Планируемый объем всей выпускаемой продукции от общего объема рынка г. Казани составит 7–10%.

3. Товар и конкурентоспособность

3.1 Описание товара

История использования гофрированного картона насчитывает более ста лет. Появление гофрированного картона было связано с необходимостью создания не просто упаковочного материала, а материала, обеспечивающего защиту товара от механических воздействий.

Первые механизмы гофрирования появились в начале XX столетия. Производство гофротары показало очень быстрый рост. Развитие этой отрасли сопровождало промышленную революцию, которая обозначила устойчивый спрос на большое количество транспортной упаковки.

Гофрокартон является наиболее выгодным современным упаковочным материалом, из которого можно создавать тару любой конфигурации, прочности и отделки. Гофрокартон – многосторонний, экономичный и исключительно эффективный упаковочный материал. Он способствует быстрой упаковке, удобному складированию, эффективному распределению и гибкости в продаже.

Тара из гофрированного картона представляет собой вторичную
упаковку, состоящую из двух плоских слоев картона и промежуточного слоя – гофрированной бумаги.

Важнейшие потребительские качества гофротары относительно других видов упаковки – легкость, дешевизна, простота перевозки, хранения и утилизации, экологическая чистота.

Возможные сферы использования:

· предприятия пищевой промышленности;

· предприятия химической промышленности;

· производители бытовой и оргтехники.

Гофрированный картон и изделия из него на сегодняшний день является одним из самых экологически чистых упаковочных материалов. Гофрокартон полностью биологически разлагаем и при разложении не выделяет никаких вредных компонентов. Период полного разложения составляет не более 3 лет.

Технологический процесс изготовления тары и упаковки из гофрокартона также экологически безопасен, так как процесс изготовления гофроупаковки из листов гофрокартона представляет собой лишь определенное механическое воздействие для изменения их формы.

Проект находится на начальном этапе реализации. Имеется предварительная договоренность на поставку всего необходимого оборудования с производителями оборудования.

В производстве не используется какое-либо дефицитное сырье и материалы.

4. План обеспечения предметами и средствами труда

4.1 Название поставок, региона поставки и фирмы поставщика по основным видам сырья, материалов и оборудования

Оборудование:

1. Линия для производства гофрокартона «WJ-120–2200 D 1», производства «TRANSPACK», Шанхай. Данное оборудование планируется поставить через представительство в г.С. Петербурге. В ходе предварительных переговоров было получено коммерческое предложение на данное оборудование.

Линия для производства упаковки из гофрокартона «YKM-SB 3», производства «TRANSPACK», Шанхай. Данное оборудование планируется поставить через представительство в г.С. Петербурге. В ходе предварительных переговоров также было получено коммерческое предложение на данный комплекс оборудования.

Необходимое сырье для производства гофроупаковки – листы картона и бумагу для гофрирования планируется поставлять с ОАО «Марийский ЦБК», находящегося в соседней республике Марий Эл. Имеется предварительная договоренность на поставку необходимого объема сырья.

Характер и средства доставки

Оборудование: Оборудование доставляется поставщиком оборудования, по отдельному соглашению.

Сырье:

Бумагу и картон плоских слоев планируется доставлять собственным автотранспортом, либо ж/д ветку.

Гарантированность и стабильность поставок

Гарантированность и стабильность поставок, как оборудования, так и сырья будет регламентирована двусторонне подписанными договорами на соответствующих условиях. Нарушение определенных соглашений в рамках этих договоров будет защищено соответствующими штрафными санкциями.

Кроме того, длительное пребывание на рынке и наличие положительной деловой репутации, как у поставщиков оборудования, так и сырья также может служить подтверждением гарантированных и стабильных поставок.

Для минимизации риска срыва ритмичности поставок сырья будет организован склад с недельным запасом. В случае прекращения поставок сырья от основного поставщика – ОАО «Марийский ЦБК», весь необходимый объем будет поставляться теми же средствами от резервных поставщиков:

Ступинский КБК

ОАО «Эликон» Кировская обл.

Сыктывкарский КБК

Селенгинский ЦБК

Данная схема позволит гарантировать полную защиту от риска срыва сроков или объемов поставок сырья.

5. План обеспечения производства

5.1 Состояние работ по проекту

Все работы по проекту находятся на стадии планирования.

Для организации производства необходимо:

1. Подготовить технический проект.

2. Подготовить производственное помещение,

3. Провести работы по требуемым для производства внешним и внутренним коммуникациям,

4. Приобрести и поставить необходимое оборудование,

5. Произвести монтаж и пуско-наладку оборудования, обучение персонала.

Производственное помещение должно соответствовать следующим параметрам:

· Площадь не менее 1400 м 2 под производство гофрокартона,

· Площадь не менее 1000 м 2 под производство гофроупаковки,

· Система вентиляции, спроектированная и установленная согласно СНИП 2.04.05–91,

· Система противопожарной безопасности, спроектированная согласно СНИП 21–01–97.

· Температура в производственном помещении не ниже 18°С.

· Относительная влажность воздуха до 80%.

Помещение соответствующее всем перечисленным параметрам имеется в числе незанятых помещений от основной производственной деятельности на территории ОАО «Хитон». Помещение практически готово к эксплуатации и требует минимального ремонта и переделывания под нужды планируемого производства.

Шефмонтаж и пуско-наладка всего производственного оборудования будет осуществлена непосредственно самими поставщиками согласно договору поставки.

Складские помещения под сырье и готовую продукцию должно соответствовать следующим параметрам:

· Под склад готовой продукции 500 м 2

· Защищенность от внешних источников влаги и грунтовых вод

· Относительная влажность воздуха до 80%,

· Система противопожарной безопасности спроектированная согласно СНИП 21–01–97.

· Температура в помещении не ниже +5 °С.

Для планируемого производства будет закуплено следующее оборудование:

1. Линия для производства гофрокартона «WJ-120–2200 D 1», производства «TRANSPACK», Шанхай

2. Линия для производства упаковки из гофрокартона «YKM-SB 3», производства «TRANSPACK», Шанхай

Линия для производства гофрокартона «WJ-120–2200 D 1» фирмы «TRANSPACK», включает в себя комплекс высокопроизводительного полуавтоматического и автоматического оборудования предназначенного для производства трёхслойного картона с гофрой наиболее популярных типов B, C и E.

Параметры оборудования:

Максимальная эффективная ширина рабочего полотна 2200 мм.

Максимальная скорость машины 120 ммин.

Оборудование производства «TRANSPACK» длительное время поставляется в Россию и зарекомендовало себя как надежное и современное оборудование, позволяющее выпускать высококачественную продукцию, удовлетворяющую всем самым жестким требованиям и нормам.

Линия для производства упаковки из гофрокартона «YKM-SB 3» фирмы «TRANSPACK» состоит из набора станков предназначенных для обработки листов гофрокартона и изготовления коробов различной конфигурации с максимальной производительностью до 6000 коробок в час и нанесением цветной печати.

Указанное оборудование также давно поставляется в Россию, установлено на многих действующих производствах и зарекомендовало себя исключительно с лучшей стороны.

В состав линии для производства упаковки из гофрокартона входит следующее оборудование:

1. Стол подачи

2. Печатная секция – 3 шт.

3. Просекательно-рилевочная секция

4. Секция ротационной высечки

5. Автоматический листоукладчик

6. Автоматическая фальцевально-склеивающая машина

7. Станок рилевочно-резательный тонконожный

8. Мини-слоттер

9. Паллетоупаковщик

10. Стол упаковочный

11. Пресс макулатурный

12. Дисольвер для приготовления клея «Девакол»

13. Контрольно-измерительные приборы

5.2 Описание технологии производства

Рулоны картона для плоских слоев и бумаги завозятся в помещение гофроцеха либо в предварительное помещение с t 0 воздуха не ниже 18 0 С, где в течение суток происходит процесс их кондиционирования..

Затем рулоны бумаги и картона устанавливаются на размоточном станке. Полотно бумаги с раската поступает на нагретые гофрирующие валы, при прохождении между которыми происходит формирование гофров. На вершины гофров клеевым валом наносится необходимое количество клея.

Картон для плоского слоя через подогреватель подается между нижним гофровалом и гладким прессовым валом. Здесь же происходит соединение полотна картона с гофрированным полотном бумаги и их склеивание. В результате получается двухслойный гофрокартон.

Нагрев гофровалов способствует стабильному и полному формированию гофров по высоте. Нагрев предварительных подогревателей способствует выравниванию влажности перерабатываемого сырья и улучшению склейки между слоями.

Двухслойный гофрокартон по наклоненному транспортеру подается на накопительный мост и далее в клеепромазочную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофров.

После сушильного стола 3-х слойный гофрокартон проходит охлаждающую часть линии и подается в секцию продольно-поперечной резки, где картон раскраивается и рилюется вдоль полотна в соответствии с картой раскроя и режется на листы необходимой длины. Листы укладываются укладчиком в кипы.

Гофроупаковка:

Технология производства гофротары во многом зависит от имеющегося оборудования по переработке гофрокартона.

В зависимости от объемов производства, номенклатуры и сложности конструкции коробки выбирается то или иное оборудование.

При изготовлении тары гофрокартон нарезается на необходимые заготовки, формируются линии сгиба, высекаются клапана и используется оборудование – слоттер. При производстве фигурной высечки стандартной тары и нестандартной тары используется оборудование – ротер-слоттер.

На конечном этапе происходит склейка гофроящиков и их упаковка. При небольших сериях и большой номенклатуре производства гофроящиков целесообразно использовать проклеечный полуавтомат, который легко перестраивается под любой типоразмер.

Для производства более сложной упаковки, самосборных коробок, в т.ч. из микрогофрокартона с полноцветным изображением, используется автомат ротационной высечки ротер-слоттер с использованием соответствующих штанц-форм.

При использовании такого оборудования отпадает необходимость в дополнительных операциях по обрезке, разбиговке гофрокартона. К тому же, это оборудование более производительное.

При производстве гофротары образуется отход в виде обрезков краев, высеченных участков коробок и др., который прессуется в брикет при помощи гидравлического пакетировочного пресса. После окончания процесса изготовления, гофроящики с помощью полуавтомата для обвязки пачек формируются в перевязанные полипропиленовой лентой пачки, которые укладываются на поддоны. Для удобства транспортировки пачки гофротары увязываются в паллеты с помощью паллетоукладчика.

6. План по трудовым ресурсам

Должность
Управление
Начальник производства
Гл. бухгалтер
Зам. Начальника производства
Бухг. Материальной группы
Производство
Технолог гофрокартона
Мастер участка гофрокартона
Оператор-регулировщик гофропресса
Оператор гофроагрегата
Водитель погрузчика
Мастер участка гофроупаковки
Оператор-регулировщик YKM-SB 3
Оператор YKM-SB 3
Оператор-регулировщик ФСМ
Оператор ФСМ
Оператор-регулировщик рилев.-резат. станка АТЕ
Оператор РРС АТЕ
Оператор мини-слоттера КМ-4
Упаковщик
Оператор паллетоупаковщика
Кладовщик склада сырья и расходных материалов
Кладовщик склада готовой продукции
Маркетинг
Менеджер
Всего

Работа на новом производстве будет организована в 3 смены при 5 дневной рабочей неделе. Продолжительность одной смены составляет 8 часов.

При проведении расчетов учтены технологические перерывы и фактическое время работы смен – 7 часов.

Работники в новое производство привлекаются на постоянной основе. Трудовые отношения строятся на основании трудового договора, который заключается сроком на 6 месяцев. В начале трудового стажа предусмотрен испытательный срок длительностью 3 месяца. По истечении испытательного срока, на основании оценки и результатов работы выносится решение о привлечении работника на производство.

Все привлекаемые на производство работники и обслуживающий персонал проходят курс обучения. Обучение проводится с непосредственным участием специалистов от фирм поставщиков оборудования. Срок обучения – 1 месяц. Обучение будет проходить в период пусконаладочных работ, что позволит к моменту запуска оборудования в эксплуатацию иметь полностью обученный и готовый к работе персонал.

7. Основные риски

Риск при организации производства

Поставщики оборудования гарантируют своевременную поставку оборудования и проведение пуско-наладочных работ, что закреплено в двусторонне подписанном договоре. Кроме того, оборудование планируется закупать у проверенных и хорошо себя зарекомендовавших поставщиков.

Риск привлечения персонала не соответствующего поставленным задачам ничтожен, поскольку отбору персонала будет уделено повышенное внимание, а отбор в свою очередь будет проходить по критериям, дающим объективную оценку соответствия специалиста.

Риск при изготовлении продукции

Риск при производстве и организации производства представляется не столь существенным ввиду того, что все привлекаемые специалисты либо будут иметь опыт работы на подобном производстве, либо будут предварительно обучены.

Риск отсутствия рынка сбыта

Данный риск минимизируем следующими факторами:

· Часть производимой продукции ориентирована на внутреннего потребителя, т.е. на обеспечение гофроупаковкой предприятий Холдинга.

· конкурентоспособная цена;

· высокое качество выпускаемой продукции;

· выгодное географическое расположение.

Для уменьшения данного риска планируется проведение ряда мероприятий по продвижению продукции на рынке.

Финансовый риск

В настоящее время наиболее реальный и весомый вид риска. Он включает в себя как макроэкономические риски, так и микроэкономические, и варьируется от 1 до 5%.

К макроэкономическим относятся инфляционный риск, валютный риск, риск изменения процентной ставки.

Из микроэкономических финансовых рисков самый значимый – риск несвоевременного погашения кредита.

Наличие постоянного и всевозрастающего спроса позволит обеспечить стабильные продажи и соответственно обеспечит своевременное поступление денежных средств на расчетный счет предприятия.

8. Финансово-экономическое обоснование

Потребность в инвестициях

Общая сумма необходимых инвестиций составляет 45284218,22 рублей, в том числе потребность в финансировании оборотного капитала.

Условия кредитования

Предполагается привлечь заемные средства на закупку оборудования и пополнение оборотных средств в виде кредита сроком на 30 месяцев под 14% годовых. Выплата тела кредита производится с 13 месяца от начала проекта, а проценты за использование кредита выплачиваются с первого месяца привлечения кредитных ресурсов.

Финансовая оценка проектаОбъем производства гофроупаковки соответствует уровню потребления предприятиями и бизнес-партнерами Холдинга.

Часть гофрокартона реализуется сторонним организациям по цене 8,40 руб.шт.

Общий объем производимого гофрокартона в месяц – 5821200 м 2.

Объем выпуска гофроупаковки для предприятий Холдинга – 180000 шт. в месяц в начале реализации проекта и доведение до 250000 шт. в месяц.

Анализ проекта:

Ставка дисконтирования – 18,63%.

Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.

Упаковка из пластика и дерева больше весит и менее экономична по сравнению с картонными конструкциями. Экономичность – не единственный плюс картонных коробов и ящиков. Их популярность объяснятся рядом эксплуатационных характеристик:

Прочность

Гофротара отлично выдерживает большие веса, сохраняя изделия от негативного влияния внешних факторов: механических воздействий, влаги.

Экологичность

Картон абсолютно безопасен для окружающей среды и всех видов продукции. В картонных коробках можно перевозить даже продукты питания, не опасаясь вредного воздействия.

Компактность

Компактность в сложенном виде. Это облегчает транспортировку конструкций до объекта заказчика, экономит место на складе.

Простота

Простота сборки.

Универсальность.

Наш ассортимент удовлетворит потребности каждого заказчика. Собственное производство упаковки из гофрокартона позволяет нам выпускать продукцию для перевозки и хранения изделий разных габаритов и веса.

Конкретное назначение упаковки определяется ее размерами, формой и количеством слоев. Есть изделия, которые подходят для перевозки хрупких товаров, конструкции для транспортировки тяжеловесных грузов (весом более 30 кг).

Виды упаковки из гофрокартона

По назначению выделяют три вида такой продукции.

• Потребительская гофроупаковка

Основное применение – упаковка продуктов питания, косметических товаров, посуды и обуви, канцелярии, фармацевтики. К ней предъявляются особые требования, ведь цель такой тары – передача товара покупателю в первозданном виде. Удобство сборки, перевозки, наличие сертификатов безопасности – важные условия для использования такой упаковки в коммерческих целях.

• Производственная

Это коробки и ящики, в которые упаковывают технику, мебель, материалы для строительства, полиграфию и другие среднегабаритные грузы. Толщина и размеры определяются параметрами груза.

• Транспортная

Ее назначение – обеспечить безопасную и надежную перевозку товаров, в том числе хрупких.

Изготовление гофроупаковки на заказ в компании «ГофроМир»

Мы предлагаем гофротару собственного производства. Отсутствие посредников позволяет нам устанавливать минимальные цены на продукцию. Мы доставим груз по адресу вашего объекта, в том числе в центр Москвы.

Для небольшого завода потребуется автоматизированная линия. Ее приобретение – основная категория финансовых вложений в этом деле. Стандартная линия включает:

• пресс;
• раскат;
• термооборудование (подогреватели, аппараты для охлаждения);
• листоукладчик;
• мост;
• оборудование для вакуумной натяжки, резки, сушки.

Общая стоимость зависит от компании-производителя. При небольшом стартовом капитале есть смысл покупать б/у оборудование – оно обойдется в 1,5-2 раза дешевле , чем новая техника для изготовления гофрокартона.

Надежные и качественные производственные линии:

• WJ120-1800-A китайского производства (стоит около 140 тыс.$ б/у и 180 тыс.$ новая);
• ЛГК-125Э, произведенная отечественной компанией ООО «ГофроМаш» (около 50 тыс.$ б/у, 70 тыс.$ новая).

Отличаются они производительностью: данный показатель для первой линии составляет 100м/мин, второй – 30 м/мин. Для старта можно приобрести вторую линию. ЛГК-125Э – хороший вариант для начинающего предпринимателя – при бесперебойной работе можно выйти на стопроцентную реализацию готовой продукции, что нам и нужно.

Нюанс : если помимо производства листов гофрокартона необходимо нанесение маркировки на изделия, то отдельно придется приобрести флексографическую машинку (цена около 20 тыс.$).

Сырье для производства гофрокартона

От качества используемых материалов напрямую будет зависеть внешний вид, характеристики и экологичность готовых листов из гофрокартона. Выбирать сырье следует исходя из сферы применения готовой продукции. Если ее назначение – изготовление коробок, то подойдет обычная макулатура (вторичное сырье).

При организации небольшого бизнеса оптимально изготавливать двухслойный гофрированный картон. В этом потребуются следующие расходные материалы: бумага (от 100 до 150 — плотность), картон (с плотностью 150-250), силикатный клей. Средняя величина расхода бумаги – 1 кг. для получения 1м. гофрокартона.

Технология производства гофрокартона

Процесс производства состоит из трех этапов. Сначала бумагу гофрируют, затем на одну из сторон наносят силикатный клей, после склеивают ее с картоном. Эта технология используется при создании двухслойного картона. Для создания трех и более слоев требуется склеивание дополнительных конструкций гофрированной бумаги с картоном.

Для организации работы небольшой производственной линии по производству гофрированного картона потребуется следующий минимальный состав работников: водитель, специалист по сборке и проверке качества продукции. Уборщицу и бухгалтера нанимать в штат необязательно – можно воспользоваться услугами сторонних организаций.

Так как линия полностью автоматизирована, нанимать дополнительный персонал не нужно.

Помещение для цеха

Для аренды под цех потребуется помещение, соответствующее ряду требований. Площадь должна быть от 750 кв. метров (при условии, что используется небольшая линия). Необходимо поддерживать в нем температуру не ниже 18 градусов и влажность – не более 80%.

Электроэнергия, канализация и водоснабжение обязательно должны быть.

В качестве цеха будет достаточно такого помещения, если в штате есть другие работники (бухгалтер, руководитель), то потребуются дополнительные кабинеты. Необходимо, чтобы рядом с арендованным помещением была удобная парковка для грузовых машин, в идеале – железнодорожная ветка.

Доходы и расходы

Какой доход будет приносить линия по производству упаковки из гофрокартона? Сначала рассчитаем расходы на открытие данного бизнеса. На покупку оборудования потребуется минимум 70 тыс. $ (при условии приобретения недорогой б/у линии и флексографического аппарата).

Первая партия материалов обойдется в сумму около 4,5 тыс. $. Аренда помещения и ремонт: здесь все зависит от расположения, города или района. В среднем, на это уйдет около 3 тыс.$. Зарплата персоналу: около 2 тыс.$. Регистрация фирмы и прочие расходы составят 2 тыс. $.

При полном сбыте сумма общего дохода в месяц составит около 18 тыс. $. Чистая прибыль – в среднем 17%, то есть 3 тыс. $ . Сроки окупаемости бизнеса – 2-3 года.

– это вариант для более опытных предпринимателей с первоначальными вложениями. При правильной организации работы линии и полной реализации товара можно достичь значительного успеха.