ماشین ابزار 16B05P که توسط متخصصان کارخانه ماشین ابزار اودسا به عنوان یک واحد با دقت بالا ساخته شده است، در زمان شوروی در کارخانه های اودسا و کیروووکانسکی تولید شد.
1 مشخصات فنی و عملیاتی اصلی دستگاه
تجهیزات تراشکاری 16B05P عمدتاً به عرضه شد شرکت های صنعتیحوزه ابزار، مهندسی رادیو و ابزارسازی. همچنین از این واحد در کارخانه های مهندسی دقیق استفاده می شد.
اجازه می دهد تا انجام شود سطح بالادقت در هر گونه عملیات تراشکاری در کولت، مرکزها، صفحه جلو و چاک، رزوه های برش (اینچ، متریک، مدولار)، تضمین کیفیت مناسب همه کارها.
با توجه به کلاس دقت در بین واحدهای رده "P" قرار می گیرد. گذرنامه می گوید که ادغام تجهیزات توصیف شده در خطوط اتوماتیک تولید از نظر ساختاری ارائه نشده است. این دستگاه از یک قاب، یک گیتار، یک کولیس، یک واریاتور، یک پایه، تجهیزات الکتریکی، پایه های سر (عقب و جلو)، یک مکانیزم روانکاری، یک پایه، دو سیستم خنک کننده، یک پیش بند و یک جعبه تغذیه تشکیل شده است.
این دستگاه امکان پردازش محصولات تا طول 50 سانتی متر را فراهم می کند، مشروط بر اینکه قطر آنها در بالای تخت از 25 سانتی متر تجاوز نکند (بیش از تکیه گاه - 14.5 سانتی متر). کاتر دستگاه در یک نگهدارنده مخصوص به ارتفاع 2 سانتی متر نصب می شود، در حالی که حداکثر ارتفاع ابزار کار مستقیم نصب شده در نگهدارنده از 1.6 سانتی متر تجاوز نمی کند.
گذرنامه دستگاه شامل نمودارها، عکس های اجزای جداگانه آن و بسیاری از ویژگی های دیگر و همچنین پارامترهای مهمی است که برای عملکرد ایمن و کارآمد تجهیزات تراشکاری باید بدانید. به طور خاص، این موارد عبارتند از:
- تعداد تغذیه کولیس - 28 در هر یک از جهت های ارائه شده؛
- بزرگترین حرکت کولیس 16 سانتی متر (جهت عرضی) است.
- زاویه چرخشی اسلاید ابزار برش - 45 درجه؛
- حداکثر حرکت سورتمه ثنایا 11 سانتی متر است.
2 شرح مختصری از طراحی واریاتور
این مکانیزم ماشین 16B05P شامل جعبه ای است که به شما امکان می دهد محدوده را مستقیماً از دستگاه متغیر تغییر دهید. دومی دارای شفت محرک است. هنگامی که موتور فلنج دار چرخش مورد نیاز را از طریق یک نیمه کوپلینگ دنده ای به آن منتقل می کند، شروع به حرکت می کند.
در این حالت، قسمت دوم کلاچ که با شفت در هم قفل شده است، به دیسک های فنری کشویی و ثابت متصل می شود. کل این ساختار قرقره محرک مکانیزم مورد بحث است که از آن تسمه V چرخش را به شفت منتقل می کند. دستگاه واریاتور دارای یک قرقره محرک نیز می باشد. دارای دو دیسک - یک کنترل کشویی و دیگری ثابت.
علاوه بر این، گذرنامه واحد موارد دیگر را شرح می دهد عناصر ساختاریمتغیر:
- چرخ (دنده) لازم برای انتخاب سرعت شفت (خروجی): در امتداد شفت در امتداد خطوط حرکت می کند.
- یک چرخ دیگر با تاج داخلی و خارجی دندانه دار؛
- شفت خروجی: یک قرقره روی آن وجود دارد که با استفاده از یک گیربکس تسمه V، سر دستگاه را به واریاتور متصل می کند.
- یک مهره کوپلینگ که بدنه دستگاه را می چرخاند تا با پیچ روی شیشه ثابت شود.
خود شیشه برای انجام کشش دنده انتخابی ضروری است.
کل سیستم توصیف شده توسط مکانیزم خاصی که روی محفظه متغیر قرار دارد کنترل و تنظیم می شود. این شامل یک چرخ دنده سیاره ای، یک چرخ دستی، یک حلقه مجهز به یک اندام، یک دسته و یک دیسک کشویی است.روی اندام مشخص شده ترازوهایی وجود دارد که توسط آن ها عملکرد دوک از طریق شمارش و عملکرد دستگاه در هنگام شروع مستقیم آن کنترل می شود.
در بالای لیمبوس یک سپر (شفاف) با چهار ضربه اشاره گر وجود دارد. با کمک آنها است که می توانید قرائت های ترازو را بشمارید. سپر شفاف به طور همزمان با دسته طراحی شده برای انتخاب سرعت CVT می چرخد.
3 جعبه خوراک و پایه تجهیزات تراشکاری
ماشین 16B05P دارای گیتار و جعبه خوراک (KP) می باشد. این دو گره اپراتور را قادر می سازد تا نسبت های دنده مورد نیاز خود را انتخاب کند. گذرنامه نصب از مکانیسم های جعبه دنده زیر صحبت می کند:
- سوئیچینگ؛
- افست ردیف؛
- ردیف اصلی؛
- گنجاندن مستقیم پیچ سرب؛
- انتقال به پیچ یا غلتک (با استفاده از نیمه کوپلینگ) چرخش؛
- در حال ضرب کردن
مکانیسم سوئیچینگ در زیر پوشش گیربکس مستقیماً روی صفحه واحد قرار دارد. کنترل آن با استفاده از دسته های روی یک پوشش انجام می شود. دستگاه ردیف اصلی به شما امکان می دهد یکی از چهار نسبت دنده را انتخاب کنید که به طور مستقیم با همان تعداد گام رشته های مدولار یا متریک متناسب است. با ضرب نسبت مکانیسم‌های جابجایی، ردیف اصلی و ضریب، دستگاه می‌تواند رشته‌های مدولار و متریک را در یک تنظیم ثابت گیتار برش دهد.
اکنون ویژگی ها و ویژگی های پایه تجهیزات تراشکاری توصیف شده را در نظر بگیرید (اغلب به آن دوک نیز می گویند). بدنه آن دارای یک دستگاه کنترل ویژه، شمارش، دوک نخ ریسی، تغذیه و درایو نخ، مجهز به اسنافل است.
یک قرقره headstock بر روی یک بوش جداگانه (پذیرش از نظر عملکرد آن) نصب شده است. این آستین نسبت به اسپیندل کواکسیال است. در یک طرف قرقره گیرنده چرخ های چیدن وجود دارد، در طرف دیگر - یک کلاچ که به شما امکان می دهد مستقیماً دوک را روشن کنید.
اسپیندل در یک شیشه است که در مواردی که تنظیم کننده یا تعمیرکار تسمه های محرک جدیدی را روی دستگاه نصب می کند باید جدا شود. چرخش اسپیندل در یاتاقان های غلتشی (نوع - دقت) رخ می دهد، وجود یک تماس شعاعی، زاویه ای و غلتک دو ردیفه نیز ارائه می شود. همه آنها ویژگی های عملکرد بالایی واحد را ارائه می دهند.
هد استوک از مکانیزم روانکاری روغن کاری می شود و توسط اهرم هایی که روی دیواره جلویی آن قرار می گیرد کنترل می شود. روی بدنه مجموعه اسپیندل نیز دکمه هایی برای راه اندازی موتور اصلی دستگاه تعبیه شده است (در یک محفظه ریخته گری قرار می گیرند). جهت نخ یا خوراک را می توان با استفاده از اسنافل تغییر داد.
نمایش تلفن
در انبار! ما ماشین آلات BU میخریم. انتخاب بزرگی از لیزرهای فرز و CNC. اره با فرمت، لبه باند، ماشین آلات نازک کاری. تحویل. تنظیم. تحصیلات.
1. دستگاه فرز و حکاکی با CNC WoodTec H 1325L
قیمت 7900 دلار (505000 روبل)
2. Woodtec H-2030L
قیمت 9990 دلار (638900 روبل)
3. Woodtec H-2040L
قیمت 10990 دلار (702800 روبل)
در انبار موجود و آماده ارسال میباشد
در منطقه مسکو
گارانتی 12 ماه
سالن نمایشگاه به آدرس: G. REUTOV, STR. حمل و نقل، D.20.
مشخصات:
اندازه پردازش: 1300x2500x170 میلی متر
قدرت الکترواسپیندل (خنک کننده هوای اجباری): 3.2 کیلو وات (گزینه 5.5 کیلو وات موجود)
حرکت اسپیندل در امتداد محور Z، میلی متر 170 (گزینه 300 میلی متر امکان پذیر است)
راهنمای سیستم تعویض ابزار (کلت، قفل مهره)
نوع رومیزی مکانیکی با "T" - شیارهای نصب
سرعت اسپیندل، دور در دقیقه 0 - 24000
ابعاد کلی دستگاه در بسته 2950x2050x1650 میلی متر
وزن 1100 کیلوگرم
- سنسور برای اندازه گیری و کالیبره کردن طول ابزار
دمنده تراشه 3 کیلو وات گنجانده شده است!!!
دستگاه های پرکننده حفاری؛ دستگاه لبه باند bu; ماشین آلات فرز و حکاکی CNC bu; آسیاب CNC برای چوب؛ بو داغ را فشار دهید. ماشین آلات برش فرمت bu; مراکز ماشینکاری bu; مراکز برش bu; غرفه های رنگ آمیزی؛ سنگ زنی و کالیبراسیون ماشین آلات bu; ماشین های چهار ضلعی bu; تجهیزات نجاری؛ دستگاه های لیزر bu; روتر cnc برای کامپوزیت، روتر cnc برای پلاستیک، روتر cnc برای تخته سه لا، روتر cnc برای سنگ، آلومینیوم.، ماشین ابزار برش لیزری, دستگاه برش لیزری تخته سه لا, دستگاه حکاکی لیزری, دستگاه لیزر CNC, دستگاه برش لیزری فلز, دستگاه لیزر cnc برای فلز, دستگاه لیزر برش فلز, روتر cnc, قیمت دستگاه لیزر, دستگاه فرز سه بعدی cnc, دستگاه ضخامت گیر, رنده, تراش چوب CNC , کمپرسور اسکرو, دستگاه لبه کارکرده, پانل اره, دستگاه برش لیزری, دستگاه لیزر, خرید اره پانل, قیمت اره پانل, خرید اره پانل, دستگاه اره پانل برای خرید, اره پانل 3200, دستگاه لبه زنی, دستگاه لبه بند به خرید, قیمت دستگاه لبه باند, دستگاه لبه باند اتوماتیک, دستگاه لبه زنی, دستگاه لبه بند دستی, روتر cnc برای چوب, دستگاه فرز cnc برای چوب, دستگاه فرز cnc برای خرید, قیمت دستگاه فرز cnc, دستگاه حکاکی روتر cnc, چوب قیمت روتر cnc فیبر l آذر، لیزر فیبر، دستگاه برش لیزر، دستگاه برش ورق فلز، دستگاه برش ورق، دستگاه برش لیزر فلز
تراش خانگی 16K20 در دسته تراش های پیچ برش قرار می گیرد. انتشار آن در کارخانه کراسنی پرولتری در سال 1973 راه اندازی شد. بخشی از قطعات توسط کارخانه ماشین ابزار گومل تامین شده است. آنالوگ مدرن دستگاه مورد نظر واحد GS526U است. حوزه اصلی دستگاه تولید صنعتی است، در بخش خصوصی به دلیل بی ربط است هزینه بالاو از نظر اندازه بسیار چشمگیر است.
ویژگی های تراش 16K20
تجهیزات مورد نظر برای رزوه کاری (پیکربندی متریک، مدولار، گام، اینچ) و برخی کارهای تراشکاری دیگر استفاده می شود. این واحد به طور گسترده در صنعت کشورهای پس از شوروی استفاده می شد. این مدل در سال 1989 متوقف شد، اما در بازار مدرن می توانید یک کپی چینی مشابه با همان پلاک را پیدا کنید.
پارامترهای اصلی ماشین تراش 16K20:
- کلاس دقت - N.
- حداکثر قطر قطعه کار پردازش شده 50 میلی متر است.
- نشانگر مشابه چرخش 220 میلی متر است.
- حداکثر طول محصول سرویس شده 2 متر می باشد.
- محدودیت های تغذیه عرضی / طولی - 1.4 / 2.8 میلی متر / دور.
- شاخص قدرت موتور الکتریکی اصلی 11 کیلو وات است.
- طول / عرض / ارتفاع دستگاه - 2.5 (3.79) / 1.19 / 1.5 متر طول بستگی به اصلاح دارد.
- وزن تجهیزات با مجموعه کامل 3.6 تن می باشد.
مدیریت و تجهیزات
ماشین تراش 16K20 تجهیزات گران قیمتی است و نیاز به مراقبت مناسب دارد. ابتدا با مدیریت آن آشنا می شویم. فلایویل ها و سوئیچ ها به صورت دستی کنترل می شوند. این واحد علاوه بر این مجهز به یک نگهدارنده ابزار مرکزی است که با آن سوراخ های تغذیه مکانیکی و دستی ماشین کاری می شود. در این مورد دمفعال نیست
با جابجایی لغزش متغیر کولیس، محورهای ابزار برش و دوک با هم تعامل دارند. قبل از شروع پردازش، لازم است دید را به داخل براکت فشار دهید تا متوقف شود. دسته اسلاید متقاطع برای تنظیم موقعیت محور مشعل استفاده می شود.
دستگاه های تراش فلزی 16K20 مجهز به یک استاپ سفت و سخت از نوع میکرومتریک هستند که وظیفه حرکت طولی را بر عهده دارد. در صورت درخواست، دستگاهی با اسلاید بالایی و ضربه مکانیکی ارائه می شود. علاوه بر این، دستگاهی برای رزوه کاری و تکمیل قطعات چند وجهی ارائه شده است. این مجموعه شامل تکیه گاه هیدروکپی، خط کش مخروطی و نگهدارنده ابزار می باشد.
پایه یکپارچه تجهیزات دارای پیکربندی جعبه ای شکل با راهنماهای سنگ زنی سخت شده است. جعبه علاوه بر این برای جمع آوری تراشه ها عمل می کند و همچنین ظرفی است که وظیفه خنک کردن سیال کار را بر عهده دارد.
گسل
در برخی موارد، ممکن است نیاز به تعمیر یا تعویض قطعات جداگانه تراش 16K20 باشد. بیشتر اوقات ، تعمیرات از نظر سنگ زنی قاب ، جایگزینی یاتاقان ها یا گیربکس ها انجام می شود. در یک واحد کنترل دنده مشابه، چرخ دنده ها و یاتاقان ها اغلب تغییر می کنند.
تعمیر پیش بند شامل تعویض مهره مادر، بلبرینگ ها و سنگ زنی ریل های راهنما است. هنگام عیب یابی کولیس، پیچ ها، مهره ها، گوه ها تغییر می کنند و به دنبال آن عناصر راهنما آسیاب می شوند. در صورت نیاز به بازگرداندن ظرفیت کار دم، معمولاً لنگ ها را تعویض می کنند، سوراخ های کار را سوراخ می کنند و قسمت های راهنما را خراش می دهند. تعمیرات اساسی همچنین مستلزم تعویض پر کردن الکتریکی، کنترل کنترل صحت و هندسه واحد و نصب سیستم خنک کننده است.
تعمیر تراش 16K20
فرآیند آماده سازی شامل بررسی تجهیزات در حالت آماده به کار است. این به شما امکان می دهد تا لحظات نویز و ارتعاش را در موقعیت های مختلف اسپیندل شناسایی کنید. در این مرحله می توان یک نمونه اولیه را برای تعیین وضعیت ساپورت ها پردازش کرد. چنین دستکاری اجباری است، زیرا به شما امکان می دهد نقص هایی را که عملاً در حین کار نامرئی هستند شناسایی کنید.
سنگ زنی تمیز کردن تمام لبه ها و چاله های بیرون زده روی سطح بدنه دستگاه است. تخت روی میز نصب می شود و در گوشه های داخلی ثابت می شود. در این مرحله لازم است آرایش موازی مجموعه با توجه به سطح میز کار به طور دقیق تراز شود. این را می توان با استفاده از سطح ساختمان. بستر با استفاده از لنت و پیچ با انحراف 0.05 میلی متر بسته می شود.
بازسازی عناصر راهنما
برخی از کارخانه ها سخت شدن آزمایشی دستگاه را به روش نورد انجام می دهند. در برخی موارد از سخت شدن نیز استفاده می شود که باعث افزایش مقاومت عناصر جزء در برابر سایش می شود. روش تعمیر بر اساس درجه سختی قطعات راهنما و پایه تعمیر موجود انتخاب می شود.
محبوب ترین راه ها برای بازیابی راهنماها گزینه های زیر هستند:
- برنامه ریزی.
- خراش دادن.
- سنگ زنی.
خراش دادن یکی از زمان برترین فرآیندهای تعمیر است، حتی با حداقل سایش. در بیشتر موارد، این دستکاری به صورت مکانیکی انجام می شود که یک اثر اقتصادی خاص می دهد.
سنگ زنی درجه بالایی از تمیزی و پرداخت دقیق را تضمین می کند. این روش هنگام کار با سطوح سخت شده بهینه است. سنگ زنی باعث می شود که بهره وری چندین برابر در مقایسه با عملیات تراشیدن افزایش یابد. هنگام پردازش عناصر راهنمای سخت شده، تکمیل اضافی مورد نیاز خواهد بود.
طراحی شده برای انواع عملیات تراشکاری با دقت بالا که در مراکز، کولت، چاک و فیس پلیت انجام می شود و همچنین برای برش رزوه های متریک، اینچی و مدولار.
این در شرکت های ابزارسازی، مهندسی رادیو، صنعت ابزار و مهندسی دقیق استفاده می شود.
نسخه آب و هوایی - U.4.1.
در خط اتوماتیک تعبیه نشده است.
کلاس دقت P.
توسعه دهنده - دفتر طراحی ماشین ابزار ویژه اودسا.
تعیین:
1 - ماشین تراش (شماره گروه طبق طبقه بندی ENIMS)
6 - شماره زیر گروه (1، 2، 3، 4، 5، 6، 7، 8، 9) بر اساس طبقه بندی ENIMS (6 - تراش برش پیچ)
B - تولید ماشین (A, B, C, D, K, L, M)
0 - ارتفاع مراکز بالای تخت 135 میلی متر
5
حروف در انتهای نام مدل:
G - دستگاه با فرورفتگی در تخت
K - دستگاه با دستگاه اپیری
P - دقت ماشین - (n، p، c، a، s) طبق GOST 8-82 (P - افزایش دقت)
F1 - ماشین ابزار با یک دستگاه نشانگر دیجیتال DRO و یک پیش مجموعه مختصات
F2 - دستگاه با سیستم کنترل عددی موقعیتی CNC
F3 - دستگاه با سیستم CNC کانتور (پیوسته).
طرح حرکتی
طرح سینماتیکی ماشین عملیات زیر را امکان پذیر می کند:
حرکت اصلی چرخش دوک است.
حرکت تغذیه - حرکت برش؛
چرخش پمپ روانکاری
موتور الکتریکی 1 از طریق کلاچ دندانه دار 2 قرقره محرک 3 واریاتور را با یک تسمه V شکل عریض می چرخاند. تسمه چرخش را به قرقره رانده 4 واریاتور منتقل می کند. تغییر سرعت چرخش محور محرک متغیر با حرکت محوری دیسک متحرک قرقره رانده انجام می شود. علاوه بر این، از طریق یکی از دو جفت چرخ دنده - 5 و 6 یا 7 و 8، چرخش به قرقره 9 درایو تسمه V منتقل می شود. تعویض در اینجا با حرکت محوری چرخ 5 انجام می شود که با چرخ 6 درگیر می شود یا به عنوان نیمه کوپلینگ چرخ دنده وارد لبه داخلی چرخ 7 می شود.
از قرقره 9، تسمه های V چرخش را به قرقره 14 منتقل می کنند که روی آستین IV قرار دارد. از اینجا، هنگامی که کلاچ دنده 19 روشن می شود، یا از طریق جستجوی متشکل از دنده های 15، 16، 17 و 18 با نسبت کل دنده 1: 8، چرخش مستقیماً به اسپیندل VI گزارش می شود.
حرکت تغذیه مستقیماً از دوک ششم یا از آستین IV انجام می شود. بر این اساس، چرخ دنده 21 که در امتداد شافت VII می لغزد، یا با چرخ دنده 20 یا 15 درگیر می شود. آخرین چرخ دنده برای برش نخ های با گام بزرگ با جستجو روشن استفاده می شود و باعث افزایش هشت برابری در گام نخ می شود.
از شفت VII، چرخش از طریق چرخ دنده های اسنافل 22، 23، 24 و چرخ دنده های گیتار a، b، c، d به شفت های جعبه تغذیه منتقل می شود. مکانیسم های جعبه خوراک - مکانیسم تعویض ردیف (دنده های 25، 26، 27، 28)، مکانیزم رزوه اصلی و ردیف تغذیه (دنده های 28، 29، 26، 30، 33، 34، 31، 32)، مکانیزم ضرب کننده (دنده های 35، 36). ، 37، 38، 39، 40، 41) - به شما این امکان را می دهد که 28 مرحله خوراک (4 مرحله تکرار می شود) یا تعدادی مرحله استاندارد نخ با همان کوک گیتار را دریافت کنید.
حرکت محوری چرخ دنده نیمه کوپلینگ 42 چرخش محور محرک XVI (از طریق چرخ دنده های 43،44،45 و کلاچ 47) یا پیچ 71 را روشن می کند. نیمه کوپلینگ، به طور محکم به بلوک کشویی متصل می شود 41، برای اتصال مستقیم پیچ سرب به گیتار عمل می کند. این به شما امکان می دهد زنجیره سینماتیک را هنگام برش نخ ها کوتاه کنید و دقت نخ در حال برش را بهبود بخشید. در این حالت با انتخاب چرخ های گیتار، کوک بر روی مراحل نخ هایی که قرار است بریده شوند، انجام می شود.
هنگام روشن کردن مهره مادر 72، چرخش پیچ سرب 71 به حرکت طولی کولیس مورد استفاده برای رزوه‌کاری تبدیل می‌شود.
در حین چرخش، چرخش غلتک در حال حرکت XVI توسط کلاچ شناور 48 به جفت کرم 49، 50 و سپس به مکانیسم سیاره ای 54، 52، 53، 51 و دنده 56 منتقل می شود.
چرخ خورشیدی 51 توسط کلاچ ایمنی 55 از چرخش جلوگیری می کند.
بلوک دنده 57، 58 برای تعویض تغذیه طولی و عرضی استفاده می شود. در حالت اول ، چرخ دنده 58 با چرخ 59 مشبک می شود ، روی همان محوری که دنده 60 با آن می نشیند و در امتداد قفسه 61 می چرخد. در حالت دوم، چرخ دنده 57 با چرخ 62 درگیر می شود که پیچ تغذیه متقاطع 73 را به حرکت در می آورد.
چرخ دنده های 64 و 65 برای حرکت طولی کولیس صفحه را می چرخانند.
چرخ دنده های 10، 11، 12، 13 یک چرخ دنده سیاره ای را تشکیل می دهند که از طریق آن، هنگامی که توسط یک متغیر کنترل می شود، صفحه مرجع سرعت اسپیندل می چرخد.
چرخ دنده های 67 و 68 چرخش را از شفت متغیر 1 به پمپ پره واحد روغنکاری منتقل می کنند.
طرح بلبرینگ
بستر
بستر دستگاه یک ریخته گری سفت و سخت با دنده های عرضی U شکل در قسمت میانی است که با پنجره هایی برای ریختن تراشه ها از هم جدا شده اند. در بالای تخت دو جفت راهنما وجود دارد: افراطی (دو منشور) - برای کولیس و وسط (منشور و هواپیما) - برای دم. در زیر قفسه ریل راهنمای جلو 1 حرکت طولی کولیس ثابت است.
در سمت چپ، در صفحه بالایی تخت، هد استوک نصب شده است، در سمت راست، دم.
در دیوار جلوی تخت، در سمت چپ، یک جعبه تغذیه در سمت راست - بلوک 4 با تکیه گاه های پیچ سرب 3 و غلتک سرب 2 ثابت شده است.
در زیر سر در قاب پنجره ای برای تسمه های محرک از واریاتور وجود دارد. در دیواره عقب قاب پنجره ای برای نصب خط لوله نفت سر استوک وجود دارد.
تخت با شش پیچ به کابینت متصل می شود.
کابینه
فریم کابینت از فولاد زاویه دار ساخته شده و با ورق نازکی روکش شده است. قسمت فوقانی پایه به صورت تغار 6 ساخته شده است. در سمت چپ و راست آن سکوهای تراشکاری شده برای نصب قاب تعبیه شده است.
در قسمت سمت چپ پایه، در پایین، واریاتور 1 تعبیه شده است. در کنار واریاتور یک واحد روان کننده 2 و یک مخزن خنک کننده 4 وجود دارد. مایع خنک کننده از طریق یک قیف از شیار 6 به مخزن خنک کننده تخلیه می شود. ورودی کابینت برق و همچنین پیچ اتصال به زمین در دیواره پشتی کابینت در پایین قرار دارند.
دهانه های مورد استفاده برای دسترسی به واحدهای واقع در پایه با روکش های سریع با چفت های فنری بسته می شوند.
درایو با سرعت متغیر
واریاتور از خود واریاتور و یک گیربکس دو مرحله ای (جعبه برد) تشکیل شده است.
شفت اول (درایو) 2 متغیر توسط یک موتور فلنج از طریق یک نیمه کوپلینگ دندانه دار هدایت می شود. نیمه دوم کلاچ با شفت 2 یکپارچه ساخته شده است که روی آن یک دیسک ثابت (در جهت محوری) 4 و یک دیسک کشویی با فنر 3 نصب شده است که قرقره محرک متغیر را تشکیل می دهد. از این قرقره، چرخش با استفاده از یک پهن کمربند Vاز طریق قرقره محرک متغیر متشکل از یک دیسک ثابت 5 و یک دیسک کشویی کنترل شده 6 به شفت 7 منتقل می شود.
علاوه بر قرقره رانده، چرخ دنده 8 و 9 روی شفت 7 قرار دارد. چرخ دنده 9 مجهز به یک لبه دنده خارجی و داخلی با یک نیمه کوپلینگ است. چرخ دنده S که در امتداد خطوط در امتداد شفت 7 حرکت می کند، محدوده سرعت شافت خروجی متغیر را تغییر می دهد. بر روی این شفت، قرقره محرک گیربکس تسمه V کار گذاشته شده است که واریاتور را به سر استوک متصل می کند. برای کشش گیربکس، جعبه 11 گیربکس واریاتور را می توان روی کاپ 10 ثابت شده روی جعبه 1 واریاتور چرخاند. بدنه 11 با استفاده از مهره اتصال 21 چرخانده می شود و پس از آن بدنه با پیچ روی فنجان 10 ثابت می شود.
مکانیزم کنترل واریاتور و گیربکس در بالای محفظه واریاتور قرار دارد. چرخ دستی 12 حرکت دیسک کشویی 6 را کنترل می کند، دسته 16 برای تعویض دنده در گیربکس کار می کند. چرخ دنده سیاره ای 20-19-18-17 چرخ دستی 12 را با دیسک 13 وصل می کند که روی آن حلقه 14 با صفحه 15 نصب شده است.
برای خواندن خوانش های مقیاس، از دو جفت ضربه نشانگر استفاده می شود که روی یک سپر شفاف واقع در بالای اندام اعمال می شود. هنگام تعویض سرعت متغیر، سپر همراه با دسته 16 حرکت می کند. برای مرجع، باید از جفت ضربه های شاخص استفاده کنید که در این لحظهدر جایگاه برتر قرار دارد.
جلو مادربزرگ
در بدنه هد استاک، یک دوک، شمارش، یک رزوه و درایو تغذیه با یک اسنافل و یک مکانیسم کنترل مونتاژ شده است.
قرقره گیرنده 8 سر استوک روی آستین 11 به صورت هم محور با دوک 4 نصب شده است. در سمت چپ قرقره کلاچ 10 درگیری مستقیم دوک قرار دارد و در سمت راست چرخ دنده های شماره 2 و 6 قرار دارد. 7، 11.
دوک ماشین در بلبرینگ های غلتشی دقیق می چرخد.
یک غلتک دو ردیفه و دو بلبرینگ تماس زاویه ای در تکیه گاه اسپیندل جلو و یک بلبرینگ شعاعی در تکیه گاه عقب نصب شده است.
اختلاف عقب اسپیندل و تکیه گاه سمت چپ آستین 11 قرقره 8 در شیشه 9 قرار دارد. هنگام تعویض تسمه های محرک، این شیشه باید جدا شود.
روانکاری مکانیزم های سرپایی از یک واحد روانکاری متمرکز است.
پشت سر
دم از پایه 4 و بدنه 7 تشکیل شده است که مکانیسم های سر در آن نصب شده است.
بدنه سر در جهت عرضی را می توان با کمک پیچ های تنظیم 11 و مهره 10 در امتداد لبه پایه جابجا کرد. با استفاده از گیره های غیرمرکز 1، 2، هد استوک توسط دسته 13 روی راهنماهای قاب ثابت می شود. 5.
در سوراخ محفظه هد استوک یک لنگ 6 برای نصب مرکز رانش یا سایر ابزارها وجود دارد.
هنگامی که پیچ 12 با چرخ دستی 9 چرخانده می شود، گلدان حرکت می کند. میزان حرکت گیره 6 بر اساس مقیاس چاپ شده بر روی بال ها و روی صفحه 8. صفحات مهره با شیار بند 2 محاسبه می شود.
گیتار
گیتار هدستاک را به فیدباکس متصل می کند.
Prikloi 3 بر روی شفت خروجی هدستاک نصب شده است. یک محور میانی 2 در شیار شیب ثابت شده است.دنده های قابل تعویض از کیت متصل به دستگاه بر روی شفت خروجی هدستاک، روی محور میانی و روی شفت گیرنده جعبه تغذیه نصب می شوند.
گیربکس
جعبه تغذیه دستگاه در ترکیب با گیتار به شما این امکان را می دهد که نسبت های دنده مورد نیاز را برای برش رزوه ها با گام های مختلف و به دست آوردن تغذیه های طولی و عرضی مختلف تنظیم کنید.
جعبه خوراک دارای مکانیسم های زیر است: ردیف اصلی (چرخ دنده 3، 4، 1، 2، 5، 8، 6، 7). ضرب (چرخ دنده 9، 10، 19، 15، 16، 17، 18)؛ جابجایی ردیف (چرخ دنده 21، 22، 3، 4)؛ تغییر انتقال حرکت به محور محرک یا پیچ درایو (کوپلینگ نیمه 14).
درگیری مستقیم پیچ سرب (نیمه های کوپلینگ 12،14،18،20)] سوئیچینگ (در شکل نشان داده نشده است).
مکانیسم ردیف اصلی به دست آوردن چهار نسبت دنده متناسب با چهار گام نخ های متریک یا مدولار را ممکن می سازد.
با ضرب این نسبت ها در نسبت های مکانیسم ضرب (1/4، 1/2، 1، 2) و در نسبت های مکانیزم تغییر دهنده ردیف (1.1 1/4)، می توان رزوه های متریک و مدولار را با کوک مداوم گیتار
مکانیسم های سوئیچینگ روی صفحه زیر پوشش جعبه تغذیه قرار دارند. دستگیره های تعویض دنده در قاب جلویی قرار دارند.
پیشبند
در مکانیزم پیش بند، حرکت از غلتک در حال اجرا از طریق یک جفت کرم 21، 20، یک چرخ دنده سیاره ای 19، 18، 17 و یک ردیف قفسه چرخ دنده و پینیون 15 (با تغذیه طولی) یا یک پیچ حرکت عرضی کولیس منتقل می شود. با تغذیه عرضی).
تغییر از تغذیه طولی به عرضی با حرکت محوری بلوک چرخ دنده 16 انجام می شود. در موقعیت وسط این بلوک، تغذیه خاموش است.
هنگام رزوه کشی، تغذیه کولیس از طریق پیچ سرب از طریق مهره مادر 6-7 گزارش می شود. قفل تعبیه شده در مکانیزم پیش بند امکان چرخاندن همزمان مهره های 6 و 7 و جابجایی هر دو تغذیه طولی و عرضی را حذف می کند.
برای جلوگیری از گیر کردن مهره روی پیچ سرب، نزدیک شدن مهره های 6 و 7 با توقف قابل تنظیم 8 محدود می شود.
برای محافظت از مکانیزم های پیش بند در برابر شکستن در هنگام اضافه بار، از اهرم 2 استفاده می شود که غلتک آن تحت تأثیر یک چفت فنری 4 از چرخش دیسک دنده 5 و همراه با آن چرخ خورشیدی 19 دنده سیاره ای جلوگیری می کند. .
حرکت دستی کولیس با چرخاندن چرخ دستی 11 در حالی که بلوک 16 در موقعیت وسط قرار دارد و دکمه 12 کشیده شده انجام می شود. حرکت مطابق با شماره 10 شمارش می شود.
با تغذیه مکانیکی، دکمه 12 باید به جلو فشار داده شود تا از چرخش چرخ دستی 11 جلوگیری شود.
مکانیزم های پیش بند با کمک دو چرخ دنده کمکی 22 غوطه ور در مخزن روغن بدنه پیش بند 1 روغن کاری می شوند.
کولیس
پشتیبانی ماشین - نوع متقاطع. اسلاید 1 پایینی کولیس در جهت طولی در امتداد قاب حرکت می کند. از بالا، روی راهنماهای اسلاید پایین، اسلایدهای متقاطع 3 کولیس وجود دارد. اسلاید چرخشی 9 روی آنها ثابت شده است.کالسکه بالایی 10 که نگهدارنده ابزار 6 را حمل می کند (به صورت دستی) در امتداد راهنماهای اسلاید چرخشی حرکت می کند.
نگهدارنده ابزار چهار حالته است که در چهار حالت ثابت می شود.
اسلاید چرخشی 9 با توجه به مقیاس چاپ شده روی اسلاید متقاطع در زاویه مورد نیاز تنظیم می شود که حرکت آن می تواند مکانیکی (از پیش بند) یا دستی (از روی دسته) باشد.
در حین پردازش عرضی، اسلاید طولی پایین کولیس را می توان با پیچ 2 قفل کرد. روی پیچ های 5 و 7 برای حرکت کالسکه بالایی و لغزش متقاطع، اندام های 4 و 8 برای خواندن دقیق میزان حرکت وجود دارد.
نمودار سیم کشی
ولتاژ با روشن کردن کلید ورودی B1 به دستگاه تامین می شود.
راه اندازی موتور الکتریکی M1 با دکمه ها (سمت راست) و Kn2 (سمت چپ) انجام می شود. با استفاده از دکمه KNZ در نقاط 9-11، سیم پیچ استارت RZ روشن می شود، که پس از کار، در نقاط 9-11 به خود تامین می شود و در نقاط 23-25 مدار تحریک استارت P5 را آماده می کند. با دکمه Kn2
در نقاط 15-19، سیم پیچ استارتر P4 روشن می شود، که پس از کار، در نقاط 15-19 به تغذیه خود سوئیچ می شود و در نقاط 23-25 مدار تحریک استارت P5 را آماده می کند. بنابراین، هنگامی که چرخش موتور الکتریکی M1 در هر جهت روشن می شود و کلید B2 روشن می شود، استارت P5 فعال می شود، به حالت تغذیه خود سوئیچ می شود و موتور الکتریکی M2 پمپ خنک کننده را روشن می کند.
هنگامی که دکمه Kn1 فعال می شود، کنتاکت بسته شدن آن در نقاط 5-7 استارت های R3 و P4 را خاموش می کند و کنتاکت باز دکمه Kn1 در نقاط 1-29 استارت ترمز P6 را روشن می کند. گنجاندن دومی فقط زمانی امکان پذیر است که استارت های RZ و R4 خاموش باشند که توسط کنتاکت های باز کننده این استارترها در نقاط 29-31-33 کنترل می شود. استارت روشن P6 یکی از سیم پیچ های موتور الکتریکی M1 را اتصال کوتاه می کند، در حالی که دو سیم پیچ دیگر با ولتاژ 220 ولت (فاز صفر) از طریق یکسو کننده Vp تغذیه می شوند. ترمز القایی دینامیکی موتور الکتریکی M1 حرکت اصلی انجام می شود.
پس از توقف اسپیندل، دکمه Kn1 باید رها شود و مدار الکتریکی به حالت اولیه خود باز می گردد.
حفاظت از موتورهای الکتریکی حرکت اصلی و خنک کننده الکتریکی از جریان های اتصال کوتاه توسط یک کلید اتوماتیک انجام می شود.
حفاظت از مدارهای کنترل و روشنایی از اتصال کوتاه توسط فیوزها انجام می شود
حفاظت از موتورهای الکتریکی از اضافه بارهای طولانی مدت توسط یک رله حرارتی انجام می شود.
جریان نامی کلیدهای اتوماتیک، فیوزها و رله های حرارتی در توضیح نمودار مدار آورده شده است.
در حین نصب، دستگاه باید به خوبی به زمین متصل شده و به یک سیستم زمین مشترک متصل شود. برای این منظور پیچ های زمین در کابین کنترل و روی کابینت دستگاه نصب می شود.
اطلاعاتی در مورد سازنده ماشین تراش پیچ OT-5
سازندگان ماشین تراش پیچ OT-5 بودند کارخانه ماشین ابزار اودساو کارخانه ماشین ابزار دقیق Kirovakan Kirovakan - Vanadzor.
در حال حاضر تولید ماشین آلات متوقف شده است.
تراش پیچ برش سبک وزن OT-5 دقت را افزایش داد. هدف، دامنه
تراش سبک OT-5 طراحی شده است بر اساس تراش 16B05Pو قابل استفاده در تعمیرگاه های موبایل.
ماشین تراش OT-5 برای انجام انواع عملیات تراشکاری با دقت بالا که در مراکز، کلت ها، چاک ها و صفحه ها انجام می شود و همچنین برای برش رزوه های متریک، اینچی و مدولار طراحی شده است.
دستگاه کیفیت سطح ماشینکاری شده و دقت کار (دقت ابعاد، اشکال هندسی) درجه بالایی را ارائه می دهد.
این دستگاه برای استفاده در شرایط آب و هوایی در نظر گرفته شده است - U.4.1. طبق GOST 15150-69
ویژگی های اصلی طراحی
- نصب واریاتور بر روی صفحه مخصوصی که با پایه تماس ندارد و همچنین تعلیق مستقل پیش بند دستگاه، سطح ارتعاش را در حین پردازش کاهش می دهد و کیفیت سطح مورد ماشینکاری را بهبود می بخشد.
- جعبه تغذیه توانایی برش تعداد زیادی رزوه متریک و مدولار و به دست آوردن طیف گسترده ای از تغذیه های طولی و عرضی را بدون تغییر چرخ دنده های گیتار فراهم می کند. اسپیندل در یاتاقان های هیدرواستاتیک شعاعی و رانشی اصلی نصب شده است که در ترکیب با طراحی سفت و سخت دستگاه، دقت چرخش منحصر به فردی را امکان پذیر می کند.
در خط اتوماتیک تعبیه نشده است.
کلاس دقت P طبق GOST 8-82E.
توسعه دهنده - دفتر طراحی ماشین ابزار ویژه اودسا.
لیست اجزای ماشین تراش پیچ OT-5
- تخت - 16B05P.111.000
- کابینت - OT-5.121.000
- جلو مادربزرگ - OT-5.221.000
- گیتار - 16B05P.311.000
- جعبه خوراک - 16B05P.321.000
- Variator - 16B05P.211.000
- سوئیچ - OT-5.821.000
- قاب - OT-5.131.000
- واحد روانکاری - 16B04P.411.000
- پیش بند - 16B04P.331.000
- کولیس - 16B05P.341.000
- پشت سر - OT-5.231.000
- خنک کننده - OT-5.511.000
- نرده - OT-5.611.000
- تجهیزات الکتریکی - OT-5.811.000
لیست کنترل های ماشین تراش برش پیچ OT-5
- 1. دستگیره تعویض دنده
- 2. دستگیره پیوند افزایش گام نخ
- 3. دسته معکوس درایو تغذیه
- 6. دسته برای تعویض فیدها و رشته ها
- 7. دسته برای تعویض فیدها و رشته ها
- 8. دستگیره برای روشن کردن پیچ یا محور سرب
- 9. دسته برای تعویض فیدها و رشته ها
- 10. دسته برای تعویض فیدها و رشته ها
- 11. دکمه تغییر سرعت متغیر
- 13. چرخ دستی برای تغییر تعداد دور دوک
- 14. دستگیره کنترل چرخش اسپیندل
- 21. کلید خنک کننده
- 23. ماشین مقدماتی
- 25. اهرم ایمنی پیش بند
- 26. چرخ دستی برای تنظیم میزان تلاش کششی
- 28. دسته درج مهره رحم
- 29. دکمه تغییر تغذیه طولی و عرضی کولیس
- 31. چرخ دستی برای حرکت دادن دم دم
- 32. دسته گیره دم
- 33. دستگیره برای جابجایی کالسکه بالایی
- 34. دسته گیره دمپایی
- 36. کلید چراغ
- 37. دسته گیره نگهدارنده ابزار
- 38. دسته برای حرکت جانبی دستی
- 39. چرخ دستی برای حرکت طولی دستی
- 40. دکمه برای روشن کردن چرخ دستی و صفحه تغذیه طولی
OT-5 نمودار سینماتیک یک تراش برش پیچ
طرح سینماتیکی ماشین عملیات زیر را امکان پذیر می کند:
- حرکت اصلی - چرخش دوک
- حرکت تغذیه - حرکت برش
- چرخش پمپ روان کننده
واریاتور (گیربکس بدون پله)
واریاتور از واریاتور واقعی و گیربکس دو مرحله ای (جعبه برد) تشکیل شده است.
شفت اول (درایو) 2 متغیر توسط یک موتور فلنج از طریق یک نیمه کوپلینگ دندانه دار هدایت می شود. نیمه دوم کلاچ با شفت 2 یکپارچه ساخته شده است که روی آن یک دیسک ثابت (در جهت محوری) 4 و یک دیسک کشویی با فنر 3 نصب شده است که قرقره محرک متغیر را تشکیل می دهد. از این قرقره، چرخش با استفاده از یک تسمه V گسترده به شفت 7 از طریق قرقره متغیر محرک، متشکل از یک دیسک ثابت 5 و یک دیسک لغزشی کنترل شده 6 منتقل می شود.
علاوه بر قرقره رانده، چرخ دنده 8 و 9 روی شفت 7 قرار دارد. چرخ دنده 9 مجهز به یک لبه دنده خارجی و داخلی با یک نیمه کوپلینگ است. چرخ دنده 8 که در امتداد خطوط در امتداد شفت 7 حرکت می کند، محدوده سرعت شافت خروجی متغیر را تغییر می دهد. بر روی این شفت، قرقره محرک گیربکس تسمه V کار گذاشته شده است که واریاتور را به سر استوک متصل می کند. برای کشش گیربکس، جعبه 11 گیربکس واریاتور را می توان روی کاپ 10 ثابت شده روی جعبه 1 واریاتور چرخاند. بدنه 11 با استفاده از مهره اتصال 21 چرخانده می شود و پس از آن بدنه با پیچ روی فنجان 10 ثابت می شود.
مکانیزم کنترل واریاتور و گیربکس در بالای محفظه واریاتور قرار دارد. چرخ دستی 12 حرکت دیسک کشویی 6 را کنترل می کند، دسته 16 برای تعویض دنده در گیربکس کار می کند. چرخ دنده سیاره ای 20-19-18-17 چرخ دستی 12 را با دیسک 13 وصل می کند که روی آن حلقه 14 با صفحه 15 نصب شده است.
برای خواندن خوانش های مقیاس، از دو جفت ضربه نشانگر استفاده می شود که روی یک سپر شفاف واقع در بالای اندام اعمال می شود. هنگام تعویض سرعت متغیر، سپر همراه با دستگیره 16 حرکت می کند. برای مرجع، از جفت ضربه های شاخص که در حال حاضر در موقعیت بالایی هستند استفاده کنید.
سر دوک OT-5 یک ماشین تراش برش پیچ
در بدنه سر استوک جمع آوری می شود:
- دوک
- شمارش
- درایو نخ و خوراک با اسنافل
- مکانیزم کنترل
قرقره گیرنده 8 سر استوک روی آستین 11 به صورت هم محور با دوک 4 نصب شده است. در سمت چپ قرقره کلاچ 10 درگیری مستقیم دوک قرار دارد و در سمت راست چرخ دنده های شماره 2 و 6 قرار دارد. 7.11.
دوک ماشیندر بلبرینگ های غلتشی دقیق می چرخد.
یک غلتک دو ردیفه و دو بلبرینگ تماس زاویه ای در تکیه گاه اسپیندل جلو و یک بلبرینگ شعاعی در تکیه گاه عقب نصب شده است.
تکیه گاه عقب اسپیندل و تکیه گاه سمت چپ آستین 11 قرقره 8 در شیشه 9 قرار دارند. هنگام تعویض تسمه های محرک، این شیشه باید جدا شود.
نسبت سینههد استوک 1/8 است کنترل شماره 6، 7 و کلاچ 10 درگیری مستقیم توسط یک دسته انجام می شود. در کنار چرخ دنده 11 روی دوک 4 یک چرخ دنده 3 برای حرکت دادن نخ ها و تغذیه وجود دارد. چرخ دنده 1 که روی اولین شفت 12 رزوه و درایو تغذیه قرار دارد، می تواند به چرخ دنده 11 یا به چرخ دنده 3 که روی دوک می نشیند متصل شود. این امکان را فراهم می کند، با فعال بودن شمارش، افزایشی در زیر و بمی نخ بدست آورید
دسته های کنترلمکانیسم های سر استوک در دیواره جلویی سر قرار دارد. یک پوشش ریخته گری به بدنه هدستاک 5 در جلو وصل شده است که دکمه های کنترلی موتور الکتریکی اصلی در آن تعبیه شده است.
مکانیزم روغن کاری headstock - متمرکز، از واحد روغن کاری.
جعبه تغذیه دستگاه (شکل 12) در ترکیب با گیتار به شما این امکان را می دهد که نسبت های دنده مورد نیاز را برای برش رزوه ها با گام های مختلف و به دست آوردن تغذیه های طولی و عرضی مختلف تنظیم کنید.
جعبه خوراک دارای مکانیسم های زیر است:
- مکانیسم ردیف اصلی (چرخ دنده 3، 4، 1، 2، 5، 8، 6، 7)
- مکانیسم ضرب (چرخ دنده 9، 10، 19، 15، 16، 17، 18)
- مکانیسم افست ردیف (چرخ دنده 21، 22، 3، 4)
- مکانیسم تغییر انتقال حرکت به محور در حال اجرا یا به پیچ در حال اجرا (کوپلینگ نیمه 14)
- مکانیسم درگیری مستقیم پیچ سرب (نیمه های کوپلینگ 12، 14، 18، 20)
- مکانیسم سوئیچ (نشان داده نشده)
مکانیسم ردیف اصلی به دست آوردن چهار نسبت دنده متناسب با چهار گام نخ های متریک یا مدولار را ممکن می سازد.
با ضرب این نسبت ها در نسبت های مکانیسم ضرب (1/4، 1/2، 1، 2) و در نسبت های مکانیزم تغییر دهنده ردیف (1.1 1/4)، می توان رزوه های متریک و مدولار را با کوک مداوم گیتار
مکانیسم های سوئیچینگ روی صفحه زیر پوشش جعبه تغذیه قرار دارند. دستگیره های تعویض دنده در قاب جلویی قرار دارند.
مشخصات فنی اصلی دستگاه OT-5
| نام پارامتر | 16B05P | 16B04P | OT-5 |
|---|---|---|---|
| پارامترهای اصلی دستگاه | |||
| کلاس دقت | پ | پ | پ |
| بزرگترین قطر قطعه کار روی تخت، میلی متر | 250 | 200 | 250 |
| بزرگترین قطر قطعه کار روی تکیه گاه، میلی متر | 145 | 115 | 145 |
| بیشترین طول قطعه کار در مراکز (RMC)، میلی متر | 500 | 350 | 500 |
| ارتفاع مراکز بالای راهنماهای تخت تخت، میلی متر | 135 | 108 | 135 |
| بیشترین فاصله از محور مرکزی تا لبه نگهدارنده ابزار، میلی متر | 135 | 110 | 135 |
| ارتفاع کاتر نصب شده در جا ابزار، میلی متر | 16 | 12 | 16 |
| بیشترین ارتفاع نگهدارنده کاتر، میلی متر | 20 | 17 | 20 |
| دوک | |||
| قطر سوراخ دوک، میلی متر | 26,5 | 24 | 26 |
| بزرگترین قطر میله ای که از سوراخ دوک عبور می کند، میلی متر | 25 | 23,5 | 25 |
| بزرگترین قطر میله ای که از سوراخ کولت عبور می کند، میلی متر | 16 | 16 | |
| مرکز اسپیندل طبق GOST 13214-67 | مورس 4 | مورس 4 | مورس 4 |
| انتهای اسپیندل مطابق GOST 12593-72 | 4K | 4K | 4K |
| تعداد مراحل فرکانس برای چرخش رو به جلو اسپیندل | مقررات b/c | مقررات b/c | مقررات b/c |
| فرکانس چرخش مستقیم یک دوک، دور در دقیقه | 35..3500, 30..3000 | 35..3500, 30..3000 | 30..3000 |
| ترمز اسپیندل | وجود دارد | وجود دارد | وجود دارد |
| قفل دسته | |||
| کولیس. موارد ارسالی | |||
| بزرگترین حرکت عرضی کولیس، میلی متر | 160 | 135 | |
| حرکت صلیب تکیه گاه روی یک قسمت از اندام، میلی متر | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| تعداد تغذیه کولیس طولی | 28 | 28 | 28 |
| تعداد تغذیه کولیس عرضی | 28 | 28 | 28 |
| محدودیت های ارائه یک تکیه گاه طولی، میلی متر / حدود | 0,02..0,35 | 0,02..0,35 | 0,02..0,35 |
| محدودیت های ارائه حمایت متقاطع، میلی متر/حدود | 0,01..0,175 | 0,01..0,175 | 0,01..0,175 |
| مراحل برش نخ های متریک، میلی متر | 0,2..28 | 0,2..28 | |
| مراحل برش نخ های مدولار، مد | 0,1..14 | 0,1..14 | |
| مراحل برش نخ های اینچی، نخ در هر اینچ | 5..96 | 5..96 | |
| بیشترین حرکت سورتمه بالایی (انسیزال)، میلی متر | 110 | 80 | 110 |
| حرکت سورتمه ثنابی توسط یک بخش از اندام، میلی متر | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| بزرگترین زاویه چرخش سورتمه بریده، درجه | ± 45 درجه | ± 45 درجه | ± 45 درجه |
| دم | |||
| Tailstock Morse Taper | مورس 3 | مورس 3 | مورس 3 |
| بزرگترین حرکت لنگ، میلی متر | 85 | 70 | 85 |
| حرکت قلاب توسط یک تقسیم از اندام، میلی متر | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| تجهیزات الکتریکی | |||
| موتور الکتریکی محرک اصلی، کیلووات | 1,5 | 1,1 | 1,5 |
| موتور پمپ خنک کننده، کیلو وات | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| ابعاد و وزن دستگاه | |||
| ابعاد دستگاه (طول عرض ارتفاع)، میلی متر | 1510 x 725 x 1360 | 1310 x 690 x 1360 | 1510 x 725 x 1360 |
| وزن دستگاه، کیلوگرم | 705 | 660 | 720 |
