تجهیزات تولید گلوله و قیمت آنها

یک تجارت نسبتاً پرسود است اما برای سازماندهی صحیح آن، باید تفاوت های ظریف زیادی را در نظر بگیرید: از انتخاب یک مصرف کننده آینده تا به دست آوردن تمام تجهیزات لازم.

گلوله ها، یا به آنها گلوله های سوخت چوب نیز می گویند، ضایعات حاصل از پردازش چوب هستند: خاک اره و براده های درختان. آنها تحت فشار بالای سیصد اتمسفر بدون استفاده از چسب یا مواد افزودنی تشکیل می شوند. گرانول های حاصل ده تا سی میلی متر طول و شش تا ده میلی متر قطر دارند. ارزش حرارتی چنین گلوله هایی در عرض پنج کیلووات در ساعت است که تقریباً با زغال سنگ قابل مقایسه است.

با سوزاندن یک تن گلوله، انرژی آزاد شده با سوختن قابل مقایسه است:

• پانصد لیتر سوخت دیزل؛
• هفتصد لیتر نفت کوره؛

گلوله های سوخت در مقایسه با سوخت فوق تاثیر بهتری بر محیط زیست دارند.

روشن کردن آنها:

• انتشار دی اکسید کربن ده تا پنجاه برابر کاهش می یابد.
• خاکستر ده تا بیست برابر کمتر تشکیل می شود.
• عملاً هیچ گوگردی تشکیل نمی شود.

به طور کلی، چنین سوختی برای موارد زیر در نظر گرفته شده است:

1. گرمایش خانه های شخصی. محل نصب دیگ و شومینه.
2. استفاده در دیگ بخار مسکن و خدمات عمومی.
3. برای سیستم های ترکیبی حرارت و برق (CHP).
4. به عنوان پرکننده توالت گربه ها.
5. در این صورت می توانند مایع را محلی کرده و خارج کنند.

گرانول ها فقط از چوب ساخته می شوند یا از چوب با پوست استفاده می شود. هر دو نوع مورد تقاضا در بازار هستند. گلوله ها، که در آن محتوای پوست کمتر از نیم درصد است، عملاً خاکستر تشکیل نمی دهند. آنها محصولی باکیفیت و زیست محیطی محسوب می شوند. اغلب برای خریداران خصوصی استفاده می شود.

گرانول های صنعتی تا ده درصد پوست دارند. آنها در تاسیسات حرارتی بزرگ و متوسط ​​استفاده می شوند.

مواد اولیه برای آنها: تراشه های چوب یا سایر ضایعات نجاری (درختان کم ارزش و غیره). چنین محصولی تنها در جایی ایجاد می شود که ضایعات چوب زیادی به طور مداوم در دسترس باشد. کارخانه چوب بری و تولید گلوله به طور ایده آل با هم ترکیب می شوند. این شرکت ها در طول سال به صورت شبانه روزی فعالیت می کنند.

مشخصات فنی مواد خام مورد استفاده:

• رطوبت مواد خام نباید بیشتر از دوازده درصد باشد.
• کسری از مواد خام از یک و نیم تا پنج میلی متر؛

تکنولوژی تولید گلوله

فرآیند تولید کلاسیک به این صورت است:

• خرد کردن به قطعات بزرگ؛
• خشک کردن؛
• خرد کردن دوم به قطعات کوچک؛
• مخلوط کردن و تصفیه آب؛
• فشار دادن؛
• خنک کردن و خشک کردن؛
• بسته بندی؛

در اولین خرد کردن، چوب برای خشک شدن بیشتر خرد می شود. اندازه مواد اولیه خرد شده نباید بیشتر از 25 میلی متر طول و عرض و دو میلی متر ضخامت داشته باشد. این کار باعث می شود خشک شدن با کیفیت و سریع انجام شود و همچنین مواد خشک شده و برای خرد کردن دوم آماده می شوند.

به عنوان یک قاعده، مواد خام مرطوب در یک کف بتنی ذخیره می شود تا از مخلوط شدن با سایر ذرات (ماسه، سنگ) جلوگیری شود. در دستگاه خشک کن مواد با اسکراپر تغذیه می شود. اپراتور آن را جمع آوری کرده و به سیستم خشک کن می دهد.

اگر رطوبت بیش از 15٪ باشد فشار دادن آن سخت تر است.علاوه بر این، افزایش رطوبت گلوله ها، آنها را برای دیگ ها نامناسب می کند. بنابراین ماده اولیه باید قبل از پرس به حدی خشک شود که رطوبت آن هشت تا دوازده درصد باشد. رطوبت نهایی باید در محدوده 10% مثبت یا منفی یک درصد باشد. در تمام تولیدات، خشک کردن بیشترین انرژی را می گیرد. برای خشک کردن یک تن گلوله، گرمای احتراق حاصل از یک متر مکعب چوب متراکم مورد نیاز است. بهترین کار سوزاندن پوست است.

یک محصول خوب آسیاب شده با اندازه بیش از یک و نیم میلی متر بیرون می آید.

تصفیه آب- این برقراری سطح مطلوب رطوبت در ماده اولیه است. اگر میزان رطوبت آن بیش از هشت درصد نباشد، گلوله ها در پرس بدتر به هم می چسبند. برای این منظور مقداری رطوبت در ظرف همزن مورد نیاز است. اگر چوب های سخت مانند بلوط یا راش در حال پردازش هستند، باید بخار داغ اضافه شود.

پس از پرس، گلوله های شش میلی متری برای خریداران خصوصی و ده میلی متری برای مشتریان صنعتی بیرون می آید. درجه حرارت در پرس از هفتاد تا نود درجه سانتیگراد است.

فرآیند خنک سازی کیفیت نتیجه نهایی را تضمین می کند. برای خنک شدن محصول پس از پرس لازم است. سپس گلوله ها برای بسته بندی آماده می شوند.

اغلب، گلوله ها به صورت فله ای ذخیره می شوند و همچنین حمل و نقل می شوند. اما امکان تهیه بسته بندی در کیسه های بزرگ وجود دارد. مصرف کنندگان خصوصی گلوله را در کیسه های بیست کیلویی خریداری می کنند.

مجموعه تجهیزات

برای یک مجموعه کامل از تجهیزات گلوله، باید:

• سنگ شکن درام یا دیسک؛
• آسیاب چکشی؛
• دیگ گاز یا دیگ بخار که خاک اره را می سوزاند.
• درام خشک کردن؛
• مکانیسم های تحویل چوب به خشک کن؛
• اگزوز دود؛
• طوفان
• نوار نقاله;
• طبقه متحرک؛
• طرفداران؛
• میکسر؛
• گرانول پرس؛
• کارخانه خنک کننده؛
• غربال
• پناهگاه گلوله تمام شده؛
• ترازو برای کیسه;
• ماشین آلات بسته بندی؛

انواع تجهیزات

تجهیزات از انواع زیر است:

مینی گرانولاتور

هزینه از 64 هزار روبل است.

آسیاب پلت دیزل

هزینه از 89 هزار روبل است.

هزینه از 100 هزار روبل است.

خط نوع صنعتی

هزینه از 1.8 میلیون روبل.

هر نوع خاصیت خاص خود را دارد. به عنوان مثال، دستگاهی برای موتورهای الکتریکی دارای ثابت بودن خاصی است، در حالی که دستگاه های با موتورهای دیزلی متحرک تر هستند.

نمونه ای از جزئیات تجهیزات برای تولید گلوله های سوخت بر اساس خط نوع صنعتی:

هزینه چنین خطی حدود 1800000 روبل است.

عناصر کلیدی خطوط پلت و قیمت تقریبی آنها به طور جداگانه:

1. خردکن چوب (خراش چوب) - حدود 180000 روبل.
2. خشک کن مواد اولیه برای تولید گلوله - از 400000 تا 2500000 روبل.
3. گرانولاتور - از 50000 تا 1100000 روبل. مدل OGM-1.5 حدود 1000000 روبل هزینه دارد.
4. کولر گلوله - حدود 400000 روبل.

گرانولاتورها با توجه به ماتریس به انواع زیر تقسیم می شوند:

• گرانول کننده قالب تخت;
• گرانول قالب گرد;
• ترکیبی از گرانولاتور با ماتریس صاف و گرد.

ماتریس تختیک دیسک فلزی تخت است که از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده است. قطر آن 100-1250 میلی متر، ضخامت 20-100 میلی متر است. فولاد مورد استفاده باید مقاوم در برابر سایش و سخت شده تا 60-60 HRC باشد. به عنوان یک قاعده از فولاد تولید داخلی 40X یا فولادهای HARDOX 500 و 20CRMN استفاده می شود.

ظرفیت تولیدی گرانولاتور مستقیماً به قطر ماتریس بستگی دارد.به عنوان مثال تجهیزات با قطر قالب 1250 میلی متر می توانند تا 3 تن گلوله در ساعت تولید کنند.

قطر ماتریس گرد روی گرانولاتورها به 550 میلی متر می رسد. از فولاد ضد زنگ با مقاومت در برابر سایش بالا ساخته شده است. طبق نظر راکول، چنین فولادی باید تا سختی 45 تا 50 کیلوگرم گرم شود.

وقتی صحبت از بهره وری به میان می آید، باید ارزش آن را از کیفیت آماده سازی چوب و اجزای آن متمایز کرد. همچنین قدرت موتور الکتریکی برای عملکرد بالا مهم است. سازندگان، به عنوان یک قاعده، یک گیربکس با پارامترهای گشتاور و نسبت دنده با راندمان بالا را روی گرانولاتور نصب می کنند که امکان استفاده از موتور الکتریکی موجود را برای قدرت بهینه فراهم می کند.

در قلمرو کشورهای مستقل مشترک المنافع، چنین گرانولاتورها از دیرباز شناخته شده اند. آنها خوراک تولید می کنند. سری آنها DG و OGM است. اما صنعتگران یاد گرفتند که چگونه آنها را برای تولید گلوله های سوخت بازسازی کنند. لازم است ماتریس مواد اولیه مورد استفاده و غلتک های رولینگ تعویض شود.

نسخه سوم گرانولاتورها تقریباً هرگز در مناطق ما استفاده نمی شود، اما در چین بسیار رایج است. ماتریس گرد موازی با پایه است. غلتک های رول اوت چوب را با وزن خود به آسیاب گلوله می غلتانند.

انتخاب تجهیزات تولید بسته به کیفیت و کمیت موجود تعیین می شود.

بیایید بر اساس تفاوت در مواد اولیه تجزیه و تحلیل کنیم:

مواد خام خشک در مقادیر کم

مقادیر کم شامل سی تا هشتاد متر مکعب خاک اره در روز است.

• سنگ شکن های نوع چکشی.
• تهویه کننده هوا؛
• پرس پرواز;
• کارخانه خنک کننده؛
• جداکننده؛
• خطوط بسته بندی؛
• سنگرها و نقاله ها؛

استفاده از تمام تجهیزات از یک سازنده بسیار مهم است. در غیر این صورت، خرابی یکی از لینک ها در فرآیند تولید، نتیجه دلخواه را نخواهد داشت.

خاک اره خام در مقادیر کم

ضایعات چوب خام با رطوبت طبیعی چهل تا پنجاه درصد در نظر گرفته می شود.قبل از تولید گرانول، باید آن را آماده کرد: خرد، خشک، برای ذخیره سازی و عرضه فراهم کرد. خشک کن ها برای مقادیر کم بسیار گران هستند یا کار را به خوبی انجام نمی دهند. با مجتمع مجهز به یک چرخه کامل - همان مشکل.

مقدار کافی مواد اولیه با رطوبت چهل تا پنجاه درصد

مقدار کافی در چارچوب دو هزار متر مکعب چوب متراکم با رطوبت طبیعی در نظر گرفته می شود.

چنین تولیدی شامل موارد زیر از تجهیزات است:

• انبار دریافت و عرضه چوب;
• "پایین در حال حرکت"؛
• غربال ارتعاشی؛
• تجهیزات سنگ زنی با عملکرد حذف ذرات خارجی؛
• خشک کن با مولد حرارت؛
• پناهگاهی که می توانید مواد خام خشک شده را در آن ذخیره کنید.
• مطبوعات؛
• کارخانه خنک کننده؛
• استخر؛
• تجهیزات بسته بندی؛

مواد خام خشک در حجم زیاد

وجود مواد اولیه در حجم زیاد امکان نصب دو یا چند پرس را فراهم می کند.

مواد دیگر

اگر از ذغال سنگ نارس یا ضایعات محصولات کشاورزی به عنوان ماده خام استفاده شود، همان تجهیزاتی که برای ضایعات چوبی با رطوبت تا 50٪ استفاده می شود، استفاده می شود.

همچنین، هنگام انتخاب تجهیزات، باید چندین واقعیت را در نظر بگیرید:

1. سازنده باید طیف کاملی از خدمات از جمله مشاوره و تعمیرات را در صورت نیاز به شما ارائه دهد.
2. چنین شرکت هایی همچنین می توانند بانک اطلاعاتی از مشتریان بالقوه برای خرید گلوله ها را فراهم کنند.
3. بسیار مهم است که تمامی تجهیزات ارائه شده به صورت شخصی توسط شرکت فروشنده تولید شود.
4. به کارخانه‌های گندله در حال کار که روی این تجهیزات کار می‌کنند بروید و مطمئن شوید که کار می‌کند.

مروری بر مدل های تجهیزات

مدل وارداتی SKJ550، قیمت آن از 800 هزار روبل است

مدل های تجهیزات تولید گلوله را می توان به تجهیزات تولید داخلی و خارجی تقسیم کرد.

مشخصات اصلی عبارتند از:

• قدرت؛
• قطر گلوله؛
• کارایی؛
• ابعاد؛

برای تولید روسیه

تولید کنندگان محبوب تولید گلوله در روسیه:

• Eco Technologies Plant LLC;
• Doza-Gran LLC در نیژنی نووگورود؛
• LLC "پلیمر +"؛
• LLC "EKOROSS";

برای تولید وارداتی

با تجزیه و تحلیل ویژگی ها، اجازه دهید تجهیزات تولید گلوله چینی را به عنوان مثال در نظر بگیریم.

تمامی مدل ها با پرس و کنترل پنل تکمیل می شوند.