کنترل و حفاظت خودکار نیروگاه های حرارتی نیروگاه های هسته ای - توابع و زیر سیستم های سیستم های کنترل خودکار. یک نیروگاه هسته ای از داخل اتاق کنترل نیروگاه هسته ای چگونه به نظر می رسد؟

استفاده از طرح بلوک تجهیزات اصلی منجر به انتقال به اصول جدید کنترل واحدهای نیرو شد. این اصول شامل ایجاد یک سیستم کنترل متمرکز یکپارچه برای واحدهای واحد است که همه عناصر آن در پانل کنترل واحد (MCC) قرار دارند.

سیستم کنترل واحد شامل دستگاه های کنترل، اتوماسیون، زنگ هشدار و کنترل از راه دور می باشد. اتاق کنترل نیز با ایستگاه های کاری و کنترل پنل مرکزی ارتباط برقرار می کند. علاوه بر این، ماشین های کنترلی و محاسباتی اطلاعات در صورتی که نصب آنها توسط پروژه پیش بینی شده باشد در اتاق کنترل قرار دارند.

تمام عناصر سیستم کنترل بر روی تابلوهای عملیاتی و تابلوهای کنترل قرار دارند. تابلوی بلوک همچنین تابلوهای الکتریکی واحد ژنراتور-ترانسفورماتور، تابلوهای حفاظت فرآیند، تابلوهای رگلاتور، تابلوهای برق، تابلوهای هشدار مرکزی و تعدادی تابلوی غیرعملیاتی دیگر را در خود جای داده است. تابلوهای کنترل حاوی کلیدهای کنترل از راه دور برای شیرها و موتورهای الکتریکی است که امکان راه اندازی، توقف و عملکرد عادی دستگاه را فراهم می کند. وجود نمودار یادگاری و پانل های هشدار کار پرسنل عملیاتی را هم در شرایط عادی و هم در شرایط اضطراری تسهیل می کند. ژنراتور نیز به صورت موازی از اتاق کنترل روشن می شود.

طبق روال ثابت شده، کنترل دو واحد در یک اتاق کنترل قرار دارد. این به شما امکان می دهد که منطقه کنترل را بدون کاهش قابلیت اطمینان عملیاتی گسترش دهید (شکل 1-3).

لازم به ذکر است که در حال حاضر هیچ طرح یکپارچه ای از پانل ها و کنسول ها حتی برای تجهیزاتی از همان نوع وجود ندارد. این با جستجو برای راحت ترین و منطقی ترین ترتیب عناصر کنترل و کنترل واحد توضیح داده می شود. در شکل 1-4 طرح اتاق کنترل برای واحدهای 200 مگاواتی را نشان می دهد. در اینجا، برای کنسول ها و پانل های عملیاتی، یک گزینه طرح بندی بسته با آرایش آینه ای پانل های هر بلوک اتخاذ شده است. نه پانل مدار عملیاتی بر روی یک بلوک نصب می شود: 01 - پانل های ژنراتور، 02 - پانل های ترانسفورماتور کمکی، 03-06 - پانل های توربین، 07-09 - پانل های دیگ بخار. پنل های باقی مانده متعلق به مدار غیرعملیاتی هستند.

استفاده از تابلوهای کنترل بلوک این امکان را به وجود می آورد که تمامی کنترل های واحد در یک مکان متمرکز شود که باعث کارآمدتر شدن کارکرد تجهیزات به خصوص در مواقع اضطراری می شد. این راه حل برای مشکل با سطح بالایی از اتوماسیون تجهیزات مدرن، تجهیزات اندازه گیری و کنترل از راه دور تضمین شد. با معرفی روش های مدیریت متمرکز، شرایط کار ایمن به دلیل لغو کارگاه های دائمی در نزدیکی تجهیزات عملیاتی* بهبود می یابد. عایق صوتی اتاق کنترل، شرایط روشنایی خوب و تهویه مطبوع شرایط بهداشتی مطلوبی را برای پرسنل عملیاتی ایجاد می کند.

برخی از معایب سیستم کنترل متمرکز این است که پرسنل عملیاتی از فرصت نظارت بصری تجهیزات عملیاتی محروم هستند، زیرا بازدیدهای دوره ای توسط بازرسان وظیفه نمی تواند جایگزین مشاهده سیستماتیک شود. این مشکل را می توان با استفاده گسترده از تاسیسات تلویزیونی که دوربین های آن در حساس ترین مکان های بلوک قرار دارند، حل کرد. با داشتن یک صفحه تلویزیون، اپراتور می تواند از یک سوئیچ مخصوص برای دریافت تصویر از هر گره و اشیاء مورد علاقه خود استفاده کند. این سیستم به طور گسترده در ایالات متحده استفاده می شود. توجه داشته باشید که برای اطمینان از دید کلی بصری تجهیزات، اتاق کنترل اصلی واحدهای 300 مگاواتی دارای یک

یک دیوار شیشه ای مشرف به اتاق ماشین.

استفاده از تابلوهای کنترل مرکزی استفاده از تابلوهای کنترل محلی نصب شده در بحرانی ترین مکان ها (پمپ های تغذیه، هواگیر و غیره) را منتفی نمی کند. تمام تجهیزات نظارت و کنترل لازم برای یک یا آن عنصر واحد بر روی این تخته ها نصب شده است.

پانل‌های کنترل محلی در هنگام راه‌اندازی واحد و همچنین برای نظارت بر عملکرد تجهیزات در هنگام عبور استفاده می‌شوند.

رسیدن به یک نیروگاه هسته ای در حال کار برای بسیاری آرزوی دست نیافتنی است.
سیستم امنیتی چند سطحی، تشعشعات و دهانه جوشان یک راکتور هسته ای.
...خوش آمدی!

1. NPP اسمولنسک. دسنوگورسک.
یکی از 10 نیروگاه هسته ای فعال در روسیه.
یک نیروگاه هسته ای که 8 درصد برق را در منطقه مرکزی و 80 درصد را در منطقه اسمولنسک تامین می کند.
و فقط یک ساختار عظیم که مقیاس آن نمی تواند تحت تأثیر قرار گیرد.

2. شروع ساخت نیروگاه هسته ای در سال 1352 اعلام شد.
و قبلاً در اواخر سال 1982 واحد برق شماره 1 راه اندازی شد.
من زیاد در مورد رژیم دسترسی صحبت نمی کنم، زیرا غیرممکن است، فقط می گویم که چند سطحی است.
هر مرحله از ورود به نیروگاه هسته ای نوع خاص خود را دارد. و البته بسیاری از تجهیزات ویژه.

3. اول از همه، هنگام بازدید از یک نیروگاه هسته ای، باید لباس خود را در بیاورید.
و سپس همه چیز را سفید و تمیز بپوشید...
درست تا جوراب و کلاه.

4. یک سوغاتی فوق العاده از یک نیروگاه هسته ای. و این آدامس نیست.
اندام را می‌چرخانی و گوش‌گیرها در دستت می‌افتند.

5. اصولاً نیاز خاصی به آنها وجود ندارد، زیرا کلاه ایمنی که نیاز به پوشیدن نیز دارد، همراه با هدفون های جاذب نویز کامل است.

6. بله، کفش نیز فردی است.

7. تادام!
جنگجوی نور آماده عبور است!

8. لباس اجباری یک دزیمتر تجمعی فردی است.
به هر کس مال خود داده می شود که در پایان روز برگردانده می شود و دوز انباشته اشعه را نشان می دهد.

9. همین. ما داخل هستیم
این یک منطقه دسترسی کنترل شده است. جلوتر راکتور است...

10. از طریق معابر، گالری ها، از طریق سیستم های امنیتی به داخل ...

11. و خود را در پنل کنترل نیروگاه هسته ای می یابیم.
این مغز ایستگاه است.
همه چیز از اینجا کنترل می شود ...

12. تعداد دکمه ها، مدارها، چراغ ها و مانیتورها چشم ها را خیره می کند...

13. من شما را با شرایط و فرآیندهای پیچیده تکنولوژیکی خسته نمی کنم.
اما در اینجا مثلا میله های راکتور کنترل می شوند.

14. تغییر واحد کنترل - 4 نفر. 8 ساعت اینجا کار می کنند.
واضح است که شیفت ها شبانه روزی است.

15. از اینجا هم رآکتور و هم خود واحد و هم توربین های نیروگاه هسته ای کنترل می شوند.

16. همچنین اینجا خنک، ساکت و آرام است.

17. یک کلید جدی AZ است - "حفاظت اضطراری".
ایمنی نیروگاه هسته ای مهم است. کل سیستم آنقدر بی نقص است که هر گونه تأثیری بر کنترل از بیرون را از بین می برد.
اتوماسیون در مواقع اضطراری می تواند همه کارها را بدون مشارکت مردم انجام دهد، اما بیهوده نیست که متخصصان در اینجا مشغول به کار هستند.
به هر حال، خاموش کردن رآکتور، اگر اتفاقی بیفتد، یک حادثه نیست، بلکه یک رویه تکنولوژیکی کنترل شده است.
برای نگهداری پیشگیرانه، راکتور نیز خاموش می شود.

18. در طول 32 سال فعالیت نیروگاه هسته ای، حتی یک مورد اضطراری یا افزایش تشعشعات پس زمینه در اینجا ثبت نشده است.
شامل و بالاتر از سطح صفر (حداقل) در مقیاس بین المللی INES طبقه بندی شده است.
سطح حفاظت از نیروگاه های هسته ای در روسیه بهترین در جهان است.

19. و دوباره - ردیف های طولانی سوئیچ ها، مانیتورها و سنسورها.
من هیچی نمیفهمم...

20. حرفه ای ها در مورد موقعیت های اضطراری احتمالی بحث می کنند.

21. و شخصی در مکانی که برای شهروندان عادی دست نیافتنی است سلفی می گیرد...
آیا دقت کرده اید که همه بدون کلاه ایمنی هستند؟ این برای این است که تصادفاً روی چیزی نیفتند ...

22. بیا بریم بالا.
می‌توانید سوار آسانسور شوید، یا می‌توانید با پیاده‌روی به طبقه هشتم و با استفاده از پله‌هایی با محافظ ضد تشعشع ویژه بروید.
انگار لاک زده...

23. بالا..

24. دوباره - چندین حلقه حفاظتی.
و اینجا سالن مرکزی واحد برق 1 است.
سه مورد از اینها در NPP اسمولنسک وجود دارد.

25. نکته اصلی در اینجا راکتور است.
خود بزرگ است - در زیر، اما اینجا فقط می توانید فلات امنیتی آن را ببینید. اینها مربع های فلزی هستند - مجموعه ها.
آنها نوعی پلاگین با حفاظت زیستی هستند که کانال های فناوری راکتور را که حاوی مجموعه های سوخت هستند - مجموعه های سوخت با دی اکسید اورانیوم - مسدود می کند. در مجموع 1661 کانال وجود دارد.
آنها حاوی عناصر سوختی هستند که انرژی حرارتی قدرتمندی را به دلیل واکنش هسته ای آزاد می کنند.
میله های حفاظتی کنترل شده ای بین آنها تعبیه شده است که نوترون ها را جذب می کنند. با کمک آنها، واکنش هسته ای کنترل می شود.

26. چنین ماشین تخلیه و بارگیری وجود دارد.

27. وظیفه آن جایگزینی پیل های سوختی است. علاوه بر این، می تواند این کار را هم زمانی که راکتور متوقف می شود و هم زمانی که راکتور در حال کار است انجام دهد.
البته بزرگ...

28. در حالی که هیچ کس نمی بیند ...

29. AAA! من ایستاده ام!
صدای زمزمه و لرزش زیر پا وجود دارد. احساس غیر واقعی است!
قدرت یک راکتور در حال جوش که فوراً آب را به بخار تبدیل می کند با کلمات قابل بیان نیست ...

30. در واقع، کارگران نیروگاه هسته‌ای وقتی روی فلات راه می‌روند خیلی دوست ندارند.
"هیچکس روی میز شما پا نمی گذارد..."

31. افراد واقعاً مثبت.
ببینید چگونه می درخشند. و نه از تابش، بلکه از عشق به کارم.

32. یک استخر در سالن وجود دارد. نه برای شنا نیست.
سوخت هسته ای مصرف شده در اینجا تا 1.5 سال در زیر آب ذخیره می شود.
و همچنین با مجموعه های سوخت تمام شده می ایستد - ببینید چقدر طول می کشند؟ به زودی جای آنها در رآکتور خواهد بود.

33. داخل هر لوله (TVEL) قرص های استوانه ای کوچکی از دی اکسید اورانیوم وجود دارد.
کارگران نیروگاه هسته ای می گویند: «می توانید با سوخت تازه در آغوشتان بخوابید...

34. سوخت آماده برای بارگیری در راکتور.

35. مکان بدون شک چشمگیر است.
اما سوال تابش دائماً در ذهن من می چرخد.

36. یک متخصص - دزیمتر را صدا کردند.
دزیمتر بیدرنگ در مرکز راکتور مقدار کمی بالاتر از خیابان های مسکو را نشان داد.

38. پمپ های گردشی قدرتمند که مایع خنک کننده - آب - را به راکتور می رسانند.

39. در اینجا صدای غرش از قبل قوی تر است
بدون هدفون نمی توانید کار کنید.

40. در حین انتقال کمی به گوشمان استراحت دهیم.

41. و دوباره با صدای بلند - سالن توربین نیروگاه هسته ای.

42. فقط یک سالن بزرگ با تعداد باورنکردنی لوله، موتور و واحد.

43. بخار آزاد شده از آب که راکتور را خنک می کند به اینجا می آید - به توربوژنراتورها.

44. توربین - کل خانه!
بخار تیغه های خود را دقیقاً با سرعت 3000 دور در دقیقه می چرخاند.
به این ترتیب انرژی حرارتی به انرژی الکتریکی تبدیل می شود.

45. لوله، پمپ، فشار سنج ...

46. ​​بخار خروجی متراکم شده و مجدداً به صورت مایع به رآکتور می رسد.

47. ضمنا گرمای بخار اگزوز برای شهر هم استفاده میشه.
هزینه چنین انرژی گرمایی بسیار ناچیز است.

48. کنترل تشعشع موضوعی کاملا مجزا است.
یک سیستم تصفیه آب چند مرحله ای، حسگرها در سراسر نیروگاه هسته ای، شهر و منطقه، جمع آوری مداوم آنالیزها و نمونه ها از محیط و آزمایشگاه خود.
همه چیز شفاف است - گزارش ها را می توان در وب سایت Rosenergoatom در زمان واقعی مشاهده کرد.

49. ترک منطقه دسترسی کنترل شده نیز آسان نیست.
اینجا سه ​​بار بررسی کامل تشعشع وجود دارد تا زمانی که دوباره با زیر شلواری خود برگردید.

50. خوب، بعد از کار مسئولانه و تجربیات خیالی، می توانید یک ناهار دلچسب بخورید.

51. غذای اینجا خوشمزه است.
به هر حال، حدود 4000 کارمند در نیروگاه هسته ای کار می کنند و میانگین حقوق حدود 60 هزار روبل است.

52. خوب، چه می توانم بگویم - من دیگر نمی ترسم.
کنترل زیادی وجود دارد. نظم، نظافت، حفاظت از کار و ایمنی همه جا وجود دارد.
از این گذشته، انسان مرد بزرگی است - برای اختراع و استفاده از چیزی شبیه به این ...

بازدید از یک نیروگاه هسته ای - انجام شد!
با تشکر از Rosenergoatom Concern برای این فرصت باورنکردنی.

آخرین بار از موتورخانه NPP Novovoronezh بازدید کردیم. با قدم زدن بین درهم آمیختگی پیچیده لوله ها، نمی توانید از پیچیدگی این ارگانیسم مکانیکی عظیم یک نیروگاه هسته ای شگفت زده نشوید. اما چه چیزی در پشت این مکانیسم های چند رنگ پنهان است؟ و چگونه ایستگاه کنترل می شود؟

1. این سوال در اتاق بعدی پاسخ داده خواهد شد.

2. پس از انتظار صبورانه برای کل گروه، خود را در MCC واقعی می یابیم! نقطه کنترل اصلی یا اتاق کنترل (اتاق کنترل). مغز واحد 5 نیروگاه NPP Novovoronezh. اینجاست که تمام اطلاعات مربوط به هر عنصر ارگانیسم بزرگ ایستگاه جریان دارد.

3. فضای باز روبروی محل کار اپراتورها به طور خاص برای برگزاری چنین جلسات معارفی در نظر گرفته شده است. بدون دخالت در کار پرسنل می توانیم با آرامش کل سالن را بررسی کنیم. پانل های کنترل از پانل مرکزی با بال ها پخش می شوند. نیمی از آنها وظیفه مدیریت عملکرد رآکتور هسته ای و نیمی دیگر برای بهره برداری از توربین ها را بر عهده دارد.

4. با نگاهی به کنترل پنل، بالاخره متوجه شدم که مرد چه هیولایی را رام کرده و در دستانش محکم نگه داشته است! تعداد باورنکردنی دکمه ها و چراغ هایی که به طور متراکم سپر بلوک را می پوشانند مسحور کننده است. هیچ جزئیات غیر ضروری در اینجا وجود ندارد - همه چیز به طور مداوم تابع ساختار منطقی فرآیند عملیات یک نیروگاه هسته ای است. مانیتورهای رایانه هایی که دائماً وزوز می کنند در ردیف های منظم قرار می گیرند. چشمان فرد از غنا و کامل بودن اطلاعات دریافتی، فقط برای متخصصان بسیار ماهر قابل درک و معنادار است - فقط چنین افرادی خود را بر صندلی مهندسان برجسته می یابند.

5. اگرچه کنترل کاملاً خودکار است و اپراتورها عمدتاً کنترل بصری را انجام می دهند، اما در شرایط اضطراری این شخص است که این یا آن تصمیم را می گیرد. ناگفته نماند که چه مسئولیت بزرگی بر دوش آنهاست.

6. یک مجله وزین و تعداد زیادی گوشی. همه می خواهند در این مکان بنشینند - در صندلی ناظر شیفت واحد برق 5. وبلاگ نویسان با اجازه کارمندان ایستگاه نتوانستند در برابر مسئولیتی که در اختیار داشتن این سمت است مقاومت کنند.

7.

8. در هر طرف "بال" سالن واحد کنترل اتاق های طولانی وجود دارد که کابینت های حفاظت رله در ردیف های منظم قرار دارند. به عنوان ادامه منطقی پانل ها، آنها مسئول راکتور و توربین ها هستند.

9. این رویای یک کمال گرا در پشت درب کمد شیشه ای است.

11. این بار در مسیرهای مخفی به سپر ذخیره هدایت می شویم.

12. یک کپی کوچکتر از کنترل پنل اصلی، همان عملکردهای اساسی را انجام می دهد.

13. البته، در اینجا هیچ عملکرد کاملی وجود ندارد، به عنوان مثال، برای خاموش کردن ایمن همه سیستم ها در صورت خرابی واحد کنترل طراحی شده است.

14. ... و در طول عمر خود هرگز استفاده نشده است.

15. از آنجایی که تور وبلاگ ما به NPP Novovoronezh با تاکید بر ایمنی انجام شد، غیرممکن بود که در مورد جالب ترین شبیه ساز صحبت نکنیم. یک اسباب بازی تمام عیار و یک کپی دقیق از کنترل پنل.

16. مسیر طولانی به سمت مهندس - اپراتور پیشرو در اتاق کنترل بدون آموزش کامل در یک نقطه آموزشی (UTP) امکان پذیر نیست. در طول فرآیند آموزش و آزمون، شرایط مختلف اضطراری احتمالی در نیروگاه های هسته ای شبیه سازی می شود و متخصص باید در کوتاه ترین زمان ممکن راه حل مناسب و ایمن را انتخاب کند.
.

17. مفصل ترین داستان در مورد کار USP به تدریج به موضوعی تبدیل شد که برای همه وبلاگ نویسان جالب بود. دکمه قرمز بزرگ که در واحد کنترل اصلی متوجه آن شدیم. دکمه حفاظت اضطراری (AZ) که با یک نوار کاغذ قرمز مهر و موم شده بود، ترسناک به نظر می رسید.

18. اینجا با نفس بند اومده بهمون اجازه فشار دادن! آژیرها ناله می‌کردند و چراغ‌ها روی پانل‌ها می‌تابیدند. این امر باعث ایجاد حفاظت اضطراری شد که به تدریج منجر به خاموش شدن ایمن راکتور می شود.

19. برخلاف اتاق کنترل، در شبیه ساز می توانید بالا بیایید و همه چیز را از نزدیک ببینید. به هر حال، واحد کنترل واحد برق 5 مانند هر نیروگاه هسته ای منحصر به فرد است. یعنی یک اپراتور آموزش دیده روی این شبیه ساز فقط می تواند روی این واحد کار کند!

20. و یادگیری هرگز متوقف نمی شود. هر اپراتور ملزم به گذراندن 90 ساعت آموزش برنامه ریزی شده در سال است.

21. در گفت و گوهای خود با مهندسان به طور مداوم به سوانح نیروگاه های هسته ای مختلف باز می گردیم، سعی می کنیم بفهمیم که علل آنها چه بوده و احتمالات موجود برای وقوع آنها چیست. به هر حال، اینجا جایی است که سناریوهای تصادفات شدید یا شدید بازی می شود.

22. ... صدای آژیر و خاموشی باعث می شود دیگر حرف نزنیم. و به تابلوهای کنترل که با چراغ های چشمک خال خالی شده اند توجه کنید. قشنگه...خب چقدر قشنگه؟ البته اگر در شبیه ساز ما نبود، ترسناک بود. این خطایی بود که توسط واحد کنترل در فوکوشیما در حادثه سال 2011 ایجاد شد.

23. برای اطمینان از عدم تکرار چنین حوادثی، متخصصان بالاترین سطح دائما در حال کار هستند. بررسی های مستمر انجام می شود. اکنون اتم و جهان از یکدیگر جدایی ناپذیرند. و روزی زمان انرژی گرما هسته ای فرا خواهد رسید.

نیروگاه هسته ای کولا شمالی ترین نیروگاه هسته ای اروپا و اولین نیروگاه هسته ای اتحاد جماهیر شوروی است که فراتر از دایره قطب شمال ساخته شده است. با وجود آب و هوای سخت منطقه و شب طولانی قطبی، آب نزدیک ایستگاه هرگز یخ نمی زند. نیروگاه هسته ای بر وضعیت محیط زیست تأثیر نمی گذارد، این امر با این واقعیت مشهود است که در منطقه کانال خروجی یک مزرعه ماهی وجود دارد که در آن ماهی قزل آلا در تمام طول سال پرورش می یابد.

1. تاریخچه نیروگاه هسته ای کولا از اواسط دهه 1960 آغاز شد: ساکنان اتحادیه همچنان به توسعه فعال بخش شمالی مناطق ادامه دادند و توسعه سریع صنعت مستلزم هزینه های انرژی زیادی بود. رهبری کشور تصمیم به ساخت نیروگاه هسته ای در قطب شمال گرفت و در سال 1969، سازندگان اولین متر مکعب بتن را ساختند.

در سال 1973 اولین واحد نیروگاهی نیروگاه اتمی کلا راه اندازی شد و در سال 1984 آخرین واحد یعنی چهارمین نیروگاه به بهره برداری رسید.

2. این ایستگاه در بالای دایره قطب شمال در ساحل دریاچه ایماندرا، دوازده کیلومتری شهر پولیارنیه زوری، منطقه مورمانسک واقع شده است.

این نیروگاه متشکل از چهار واحد برق VVER-440 با ظرفیت نصب شده 1760 مگاوات است و برق تعدادی از شرکت ها را در منطقه تامین می کند.

نیروگاه هسته ای کولا 60 درصد برق منطقه مورمانسک را تولید می کند و در منطقه مسئولیت آن شهرهای بزرگ از جمله مورمانسک، آپاتیتی، مونچگورسک، اولنگورسک و کندالاکسا وجود دارد.

3. درپوش محافظ راکتور شماره 1. در اعماق آن ظرف راکتور هسته ای قرار دارد که یک ظرف استوانه ای است.
وزن بدن 215 تن، قطر 3.8 متر، ارتفاع 11.8 متر، ضخامت دیواره 140 میلی متر است. توان حرارتی راکتور 1375 مگاوات است.

4. بلوک بالایی راکتور ساختاری است که برای آب بندی بدنه آن، قرار دادن درایوهای سیستم کنترل و محافظت طراحی شده است.
و سنسورهای کنترل درون راکتور.

5. در طول 45 سال بهره برداری از ایستگاه، حتی یک مورد بیش از مقادیر پس زمینه طبیعی ثبت نشده است. اما یک اتم «صلح‌آمیز» تنها باقی می‌ماند
با کنترل مناسب و عملکرد مناسب کلیه سیستم ها. برای بررسی وضعیت تشعشعات در ایستگاه، پانزده پست کنترل نصب شده است.

6. راکتور دوم در سال 1975 به بهره برداری رسید.

7. کیس برای جابجایی 349 کاست سوخت در KNPP.

8. مکانیزم حفاظت از راکتور و ایستگاه در برابر عوامل داخلی و خارجی. در زیر کاپوت هر راکتور KNPP چهل و هفت تن سوخت هسته ای وجود دارد که آب مدار اولیه را گرم می کند.

9. پانل کنترل (MCC) مرکز عصبی یک نیروگاه هسته ای است. طراحی شده برای نظارت بر عملکرد واحد نیرو و کنترل فرآیندهای فناوری در یک نیروگاه هسته ای.

10.

11. شیفت اتاق کنترل سومین نیروگاه نیروگاه کولا تنها از سه نفر تشکیل شده است.

12. چنین تعداد زیادی از کنترل ها باعث می شود چشمان شما کاملاً باز شوند.

13.

14. مدل مقطعی هسته راکتور VVER-440.

15.

16.

17. حرفه به عنوان یک متخصص هسته ای نیاز به آموزش فنی جدی دارد و بدون دستیابی به تعالی حرفه ای غیرممکن است.

18. اتاق موتور. توربین هایی در اینجا نصب می شوند که بخار به طور مداوم از یک ژنراتور بخار تامین می شود و تا دمای 255 درجه سانتیگراد گرم می شود. با کمک آنها یک ژنراتور رانده می شود که جریان الکتریکی تولید می کند.

19. ژنراتور الکتریکی که در داخل آن انرژی دورانی روتور توربین به الکتریسیته تبدیل می شود.

20. توربین ژنراتور که در سال 1970 در کارخانه توربین خارکف مونتاژ شد، چهل و پنج سال است که مورد استفاده قرار گرفته است. فرکانس چرخش آن سه هزار دور در دقیقه است. هشت توربین از نوع K-220-44 در سالن نصب شده است.

21. بیش از دو هزار نفر در KNPP کار می کنند. برای اطمینان از عملکرد پایدار ایستگاه، کارکنان به طور مداوم بر وضعیت فنی آن نظارت می کنند.

22. طول ماشین آلات 520 متر است.

23. سیستم خط لوله نیروگاه هسته ای کولا کیلومترها در سراسر قلمرو نیروگاه امتداد دارد.

24. با کمک ترانسفورماتورها، برق تولید شده توسط ژنراتور وارد شبکه می شود. و بخار تخلیه شده در کندانسورهای توربین دوباره به آب تبدیل می شود.

25. تابلو برق را باز کنید از اینجاست که برق تولید شده توسط ایستگاه به مصرف کننده می رسد.

26.

27. این ایستگاه در سواحل ایماندرا، بزرگترین دریاچه در منطقه مورمانسک و یکی از بزرگترین دریاچه های روسیه ساخته شده است. قلمرو مخزن 876 کیلومتر مربع، عمق 100 متر است.

28. منطقه تصفیه آب شیمیایی پس از پردازش، آب نمک زدایی شیمیایی در اینجا به دست می آید که برای عملکرد واحدهای نیرو ضروری است.

29. آزمایشگاه. متخصصان کارگاه شیمیایی NPP کولا اطمینان حاصل می کنند که رژیم شیمیایی آب در ایستگاه با استانداردهای عملیاتی کارخانه مطابقت دارد.

30.

31.

32. کولا NPP دارای مرکز آموزشی و یک شبیه ساز تمام عیار است که برای آموزش و بهبود مهارت های پرسنل کارخانه طراحی شده است.

33. دانش آموزان توسط یک مربی نظارت می شوند که به آنها یاد می دهد چگونه با سیستم کنترل تعامل داشته باشند و در صورت خرابی ایستگاه چه کاری انجام دهند.

34. این ظروف مذاب نمک غیر رادیواکتیو را که محصول نهایی فرآوری زباله های مایع است ذخیره می کنند.

35. فناوری مدیریت پسماندهای رادیواکتیو مایع از NPP کولا منحصر به فرد است و مشابه آن در کشور وجود ندارد. این اجازه می دهد تا میزان زباله های رادیواکتیو که باید دفع شوند تا 50 برابر کاهش یابد.

36. اپراتورهای مجتمع پردازش زباله های رادیواکتیو مایع تمام مراحل پردازش را نظارت می کنند. کل فرآیند کاملاً خودکار است.

37. تخلیه فاضلاب تصفیه شده به کانال خروجی منتهی به مخزن ایماندرا.

38. آب تخلیه شده از نیروگاه های هسته ای از نظر هنجاری تمیز طبقه بندی می شود و محیط زیست را آلوده نمی کند، اما بر رژیم حرارتی مخزن تأثیر می گذارد.

39. به طور متوسط ​​دمای آب در دهانه کانال خروجی پنج درجه بالاتر از دمای آب ورودی است.

40. در منطقه کانال انحراف KNPP، دریاچه ایماندرا حتی در زمستان یخ نمی زند.

41. برای نظارت بر محیط زیست صنعتی در NPP کولا، یک سیستم نظارت بر تشعشع خودکار (ASMC) استفاده می شود.

42. آزمایشگاه سیار رادیومتریک که بخشی از ASKRO است امکان انجام گاما سنجی منطقه در مسیرهای تعیین شده، نمونه برداری از هوا و آب با استفاده از نمونه گیری، تعیین محتوای رادیونوکلئیدها در نمونه ها و انتقال اطلاعات دریافتی به اطلاعات ASRO را فراهم می کند. و مرکز تحلیل از طریق کانال رادیویی.

43. جمع آوری نزولات جوی، نمونه برداری از خاک، پوشش برف و چمن در 15 نقطه رصد دائمی انجام می شود.

44. نیروگاه اتمی کلا پروژه های دیگری نیز دارد. به عنوان مثال، یک مجتمع شیلات در منطقه یک کانال تخلیه نیروگاه هسته ای.

45. این مزرعه ماهی قزل آلای رنگین کمان و ماهیان خاویاری لنا را پرورش می دهد.

47. Polyarnye Zori شهری مهندسین قدرت، سازندگان، معلمان و پزشکان است. این نیروگاه در سال 1967 در هنگام ساخت نیروگاه هسته ای کولا تاسیس شد و در کناره های رودخانه نیوا و دریاچه پین ​​لیک در 224 کیلومتری مورمانسک واقع شده است. از سال 2018، این شهر تقریباً 17000 نفر جمعیت دارد.

48. Polyarnye Zori یکی از شمالی ترین شهرهای روسیه است و زمستان در اینجا 5-7 ماه در سال به طول می انجامد.

49. کلیسای تثلیث مقدس در خیابان. لومونوسوف

50. در شهر Polyarnye Zori 6 موسسه پیش دبستانی و 3 مدرسه وجود دارد.

51. سیستم دریاچه های Iokostrovskaya Imandra و Babinskaya Imandra از طریق رودخانه نیوا به دریای سفید می ریزد.

52. دریای سفید یک دریای قفسه داخلی اقیانوس منجمد شمالی است که در قطب شمال اروپا بین شبه جزیره کولا نوس مقدس و شبه جزیره کانین قرار دارد. مساحت آب 90.8 هزار کیلومتر مربع، عمق تا 340 متر است.

صفحه 3 از 61

عملکرد یک سیستم کنترل فرآیند خودکار مجموعه ای از اقدامات سیستم با هدف دستیابی به یک هدف مدیریتی خاص است. عملکرد سیستم های کنترل فرآیند خودکار به اطلاعات، کنترل و کمکی تقسیم می شود.
محتوای عملکردهای اطلاعاتی سیستم کنترل فرآیند خودکار جمع آوری، پردازش و ارائه اطلاعات در مورد وضعیت تجهیزات فنی به پرسنل عملیاتی و همچنین ثبت و انتقال آن به سایر سیستم های کنترل خودکار است.
بیایید عملکردهای اطلاعاتی سیستم کنترل فرآیند خودکار را در نظر بگیریم.

1. نظارت و اندازه گیری پارامترهای تکنولوژیکی، که شامل تبدیل مقادیر پارامترهای جسم (فشار، نرخ جریان، دما، شار نوترون و غیره) به سیگنال های مناسب برای درک توسط پرسنل عملیاتی یا پردازش خودکار بعدی آنها است. زمانی که دستگاه‌های نشانگر ثانویه مستقیماً از مبدل اولیه یا (با سوئیچینگ از گروهی از مبدل‌های اولیه) کار می‌کنند، و یک عملکرد کنترل متمرکز که با استفاده از رایانه انجام می‌شود، تفاوتی بین یک تابع کنترل فردی وجود دارد.
2. محاسبه مقادیر غیرمستقیم با استفاده از رایانه انجام می شود و تعیین مقادیر پارامترهایی را فراهم می کند که اندازه گیری مستقیم آنها یا به دلایل طراحی دشوار است (دمای پوشش سوخت) یا به دلیل عدم وجود مبدل های اولیه مناسب غیرممکن است. قدرت حرارتی راکتور، شاخص های فنی و اقتصادی).
3. ثبت مقادیر برای تجزیه و تحلیل بعدی عملیات ATK انجام می شود. ثبت بر روی نوارهای کاغذی دستگاه های ضبط ثانویه (ضبط کننده ها)، در حافظه رایانه و همچنین در رسانه های خروجی رایانه (نوارهای کاغذی ماشین تحریر) انجام می شود.
4. سیگنالینگ وضعیت بدنه های خاموش (شیرها) و مکانیسم های کمکی (پمپ ها) با استفاده از سیگنال های رنگی مربوط به حالت های خاصی از دریچه ها و پمپ ها انجام می شود که یک زنگ وضعیت فردی وجود دارد که در آن هر بدنه یا مکانیزم سیگنال خاص خود را دارد ; گروه، که در آن یک سیگنال در مورد وضعیت گروهی از اندام ها و مکانیسم ها اطلاع می دهد. متمرکز، توسط یک کامپیوتر و دستگاه های خروجی آن انجام می شود.
5. سیگنال دهی تکنولوژیکی (هشدار) با دادن سیگنال های نور و صدا انجام می شود و توجه پرسنل را به نقض فرآیند فن آوری جلب می کند که در انحراف پارامترها فراتر از حد قابل قبول بیان می شود. آلارم های جداگانه ای وجود دارد که در آنها هر پارامتر علامت داده شده دارای دستگاه زنگ مخصوص به خود است، مجهز به کتیبه ای که ماهیت نقض را نشان می دهد، زنگ گروهی، که در آن یک سیگنال نوری زمانی ظاهر می شود که یکی از یک گروه از پیش تعیین شده پارامترها منحرف، متمرکز، حمل می شود. توسط کامپیوتر و دستگاه های خروجی آن
6. تشخیص وضعیت تجهیزات تکنولوژیکی برای تعیین علت اصلی عملکرد غیرعادی آن، پیش بینی وقوع احتمالی نقص و همچنین درجه خطر آنها برای عملکرد بیشتر تجهیزات است.
7. تهیه و انتقال اطلاعات به سیستم های کنترل خودکار مجاور و دریافت اطلاعات از این سیستم ها. اهداف چنین تبادل اطلاعات در § 1 1 مورد بحث قرار گرفته است.

محتوای توابع کنترل سیستم کنترل فرآیند خودکار توسعه و اجرای اقدامات کنترلی در سیستم کنترل فنی است. در اینجا "توسعه" به معنای تعیین مقادیر مورد نیاز اقدامات کنترلی بر اساس اطلاعات موجود است و "پیاده سازی" به معنای اقداماتی است که تضمین می کند ارزش واقعی اقدام کنترلی با مقدار مورد نیاز مطابقت دارد. توسعه اقدامات کنترلی می تواند هم با ابزار فنی و هم توسط اپراتور انجام شود. اجرا با استفاده اجباری از وسایل فنی انجام می شود.
بیایید عملکردهای کنترلی سیستم کنترل فرآیند خودکار را در نظر بگیریم.

1. عملکرد کنترل از راه دور انتقال اقدامات کنترلی از اپراتور به درایوهای الکتریکی * محرک‌ها (باز کردن و بسته شدن) و موتورهای الکتریکی کمکی (روشن و خاموش کردن) است.

نیروگاه های هسته ای همچنین دارای تعداد کمی از عناصر خاموش کننده و کنترل غیر الکتریکی هستند که به صورت دستی در محل کار می کنند. این کار توسط اپراتورها انجام نمی شود، بلکه توسط خزنده های ویژه به دستور اپراتورها انجام می شود.

1. عملکرد کنترل خودکار این است که به طور خودکار مقادیر خروجی شی را در یک مقدار مشخص حفظ می کند.
2. عملکرد حفاظت خودکار برای حفظ تجهیزات در صورت بروز اختلالات اضطراری در عملکرد واحدها خدمت می کند. ساده‌ترین نمونه‌های چنین عملکردی، باز کردن یک شیر اطمینان هنگام افزایش فشار بیش از حد مجاز یا خاموش شدن خودکار راکتور در صورت خاموش شدن اضطراری چندین پمپ گردشی اصلی است کلید اضطراری یک ذخیره (ATS)، طراحی شده برای روشن کردن خودکار یک واحد ذخیره (به عنوان مثال، یک پمپ) در هنگام خاموش شدن اضطراری. این عملکرد شامل اطلاع رسانی از این واقعیت است که حفاظت ها فعال شده اند و علت اصلی آنها.
3. عملکرد قفل خودکار برای جلوگیری از شرایط اضطراری که ممکن است به دلیل کنترل نامناسب ایجاد شود، عمل می کند. این یک رابطه تعیین شده از نظر تکنولوژیکی بین عملیات فردی پیاده سازی می کند. نمونه ای از انسداد ممنوعیت خودکار راه اندازی پمپ در صورت عدم روانکاری یا خنک کننده و همچنین بسته شدن خودکار دریچه ها بر روی فشار و مکش پمپ در هنگام خاموش شدن موتور آن است.
4. عملکرد کنترل منطقی تولید موارد گسسته است. سیگنال های کنترلی (از نوع "بله-نه") بر اساس تجزیه و تحلیل منطقی سیگنال های گسسته که وضعیت جسم را توصیف می کنند. کنترل منطقی به طور گسترده ای در سیستم های کنترلی برای تنظیم کننده های راکتور، توربین ها و غیره استفاده می شود. به طور دقیق، عملکردهای حفاظت اضطراری و اینترلاک خودکار را نیز می توان کنترل منطقی در نظر گرفت، با این حال، کنترل منطقی معمولاً شامل عملیات انجام شده بر اساس قوانین پیچیده تر است. نتیجه کنترل منطقی تغییرات در طرح فن آوری (روشن و خاموش کردن خطوط لوله، پمپ ها، مبدل های حرارتی) یا سوئیچینگ در مدارهای تنظیم کننده های اتوماتیک است.
5. تابع بهینه سازی تضمین می کند که مقدار شدید معیار کنترل پذیرفته شده حفظ می شود. برخلاف عملکردهای کنترل خودکار، اینترلاک ها و کنترل منطقی، که برای تثبیت پارامترهای خروجی یک شی یا تغییر آنها بر اساس قانون شناخته شده قبلی طراحی شده اند، بهینه سازی عبارت است از جستجوی مقادیر ناشناخته قبلی این پارامترها در که معیار ارزش فوق العاده ای خواهد داشت. اجرای عملی نتایج تعیین پارامترهای بهینه را می توان با تغییر وظیفه تنظیم کننده های خودکار، ساخت سوئیچ ها در طرح فن آوری و غیره انجام داد. بهینه سازی برای TOU به عنوان یک کل انجام می شود (معیار حداقل هزینه است. انرژی روی واحد) یا برای قطعات جداگانه آن (به عنوان مثال، افزایش بازده خالص واحدهای توربین با بهینه سازی عملکرد پمپ های گردش کندانسور).

شکل 1 3. ساختار سیستم کنترل فرآیند خودکار واحد قدرت.
1-14 - زیرسیستم ها، 1 - نظارت بر پارامترهای حیاتی خاص، 2 - زنگ فرآیند. 3 - کنترل از راه دور، 4 - حفاظت خودکار، 5 کنترل خودکار، 6 - FGU، 7 - سیستم کنترل، 8 - سیستم کنترل اتوماتیک، 9 - شیر کنترل، 10 - سیستم کنترل U-KTO و KCTK، 12 - سیستم کنترل پمپ گردش خون اصلی، 13 - سیستم های تکنولوژیکی زیرسیستم های کنترل کمکی، 14 - UVS. 15 - اپراتورهای بلوک، 16 - اپراتورهای سیستم های تکنولوژیک کمکی، 17 - اپراتورهای کامپیوتر

بهینه‌سازی همچنین می‌تواند به پارامترهای خود سیستم کنترل فرآیند خودکار مربوط شود که نمونه‌ای از آن تعیین تنظیمات بهینه تنظیم‌کننده‌ها بر اساس معیار دقت حفظ مقادیر کنترل‌شده است.

* درایوهای با انواع دیگر انرژی کمکی (هیدرولیک، پنوماتیک) در نیروگاه های هسته ای رایج نیستند (به جز سیستم های کنترل سرعت توربین و برخی از انواع واحدهای کاهش سرعت بالا).

توابع ثانویه

سیستم‌های کنترل فرآیند، توابعی هستند که راه‌حل‌هایی برای مشکلات درون سیستمی ارائه می‌دهند، یعنی برای اطمینان از عملکرد خود سیستم. این موارد شامل بررسی قابلیت سرویس دهی دستگاه های کنترل خودکار فرآیند و صحت اطلاعات اولیه، ورودی خودکار دستگاه های کنترل خودکار پشتیبان گیری فرآیند در صورت خرابی دستگاه های در حال کار، اطلاع رسانی به پرسنل در مورد خرابی در سیستم کنترل فرآیند خودکار و غیره است. پیچیدگی سیستم‌های کنترل فرآیند خودکار مدرن، اهمیت عملکردهای کمکی بسیار زیاد است، زیرا بدون آنها عملکرد عادی سیستم‌ها غیرممکن است.
برای سهولت توسعه، طراحی، تحویل، نصب و راه اندازی سیستم های کنترل فرآیند خودکار، آنها به طور معمول به زیر سیستم ها تقسیم می شوند. هر زیرسیستم کنترل بخشی از یک شی را فراهم می کند یا ابزارهای فنی را ترکیب می کند که یک عملکرد خاص را انجام می دهد. در مورد اول، آنها از یک زیرسیستم چند منظوره صحبت می کنند، در مورد دوم - از یک زیر سیستم تک عملکردی، آنها نسبتاً مستقل از یکدیگر هستند و می توانند توسط سازمان های مختلف با پیوستن مستقیم آنها به سایت توسعه و تولید شوند. بیایید زیرسیستم های اصلی سیستم های کنترل فرآیند خودکار واحدهای قدرت را در نظر بگیریم (شکل 1.3).

1. زیرسیستم مانیتورینگ برای پارامترهای بخصوص حیاتی عملکرد نظارت و اندازه گیری را انجام می دهد. این بر روی ابزارهای اندازه گیری فردی اجرا می شود و شامل سنسورها، مبدل ها، ابزارهای نشانگر و ضبط است. دستگاه های ضبط نیز عملکرد ضبط را انجام می دهند. وجود این زیرسیستم با نیاز به حفظ حداقل کنترل در صورت خرابی رایانه همراه است. اطلاعات دریافتی توسط این زیرسیستم می تواند در زیر سیستم های دیگر سیستم کنترل فرآیند مورد استفاده قرار گیرد.
2. زیرسیستم آلارم فرآیند عملکرد آلارم های فردی و گروهی را انجام می دهد. این شامل مبدل های اولیه، دستگاه هایی است که سیگنال های آنالوگ را با مقادیر داده شده مقایسه می کنند، و دستگاه هایی برای تامین سیگنال های صوتی و نوری. در برخی موارد، این زیرسیستم مبدل های اولیه خود را ندارد، اما از اطلاعات زیرسیستم برای نظارت بر پارامترهای حیاتی استفاده می کند.
3. زیرسیستم کنترل از راه دور کنترل از راه دور بدنه ها و مکانیسم های تنظیمی، قفل کننده را فراهم می کند، عملکردهای سیگنال دهی وضعیت مکانیسم های کنترل شده، قفل های خودکار و وارد کردن اطلاعات در مورد وضعیت اندام ها را به رایانه انجام می دهد.
4. زیرسیستم حفاظت خودکار عملکرد مشخص شده و همچنین برخی از عملکردهای مسدودسازی خودکار را انجام می دهد. این شامل مبدل های اولیه، مدارهای تولید سیگنال هشدار، دستگاه های اجرایی حفاظت اضطراری و دستگاه های هشدار دهنده نور و صدا برای اپراتور در مورد حقایق فعال سازی حفاظت و علل اصلی حوادث است. در برخی موارد، اطلاعات اولیه در مورد مقادیر پارامترها از زیر سیستم های دیگر می آید. از دستگاه های زیرسیستم های دیگر (مثلاً کنتاکتورهای موتور پمپ) می توان به عنوان دستگاه اجرایی استفاده کرد.
5. زیرسیستم کنترل خودکار تنظیم پارامتر را با استفاده از کنترل کننده های فردی انجام می دهد. علاوه بر این، این زیرسیستم کنترل موقعیت رگولاتورها و کنترل از راه دور آنها را در زمان غیرفعال شدن رگولاتورها فراهم می کند. قابلیت های ابزارهای کنترل مدرن امکان انتقال برخی از توابع کنترل منطقی را به این زیرسیستم فراهم می کند.

علاوه بر دستگاه‌های اصلی، تمامی زیرسیستم‌ها شامل کابل‌های اتصال، پنل‌هایی که دستگاه‌ها روی آن‌ها قرار دارند، منابع برق و غیره هستند.
علاوه بر سیستم‌های فرعی نشان‌داده‌شده، که اساساً برای انجام هر عملکرد واحد به‌عنوان یک کل طراحی شده‌اند، تعدادی زیرسیستم چند منظوره وجود دارد که برای انجام مجموعه‌ای از عملکردها برای کنترل هر واحد یا سیستم تکنولوژیکی طراحی شده‌اند.
واحدها با استفاده از دستگاه هایی که یک زیر سیستم کنترل گروه عملکردی (FGC) را تشکیل می دهند، کنترل می شوند. برای شروع یا توقف یک واحد کنترل شده توسط FGU، کافی است یک فرمان صادر کنید، پس از آن تمام عملیات به طور خودکار انجام می شود.
زیرسیستم های چند منظوره سیستم کنترل فرآیند یک واحد که سیستم های فناورانه فردی را کنترل می کنند معمولاً "سیستم کنترل" نامیده می شوند. این به دلیل این واقعیت است که چنین زیرسیستم هایی قبل از ظهور سیستم های کنترل فرآیند خودکار به عنوان سیستم های مستقل توسعه یافته و رسمی شدند. آنها ممکن است رایانه های خود را داشته باشند و سپس تمام عملکردهای مدیریت تجهیزات فنی مربوطه به آنها منتقل می شود. در غیاب رایانه خود، برخی از عملکردها به رایانه کنترل فرآیند خودکار واحد منتقل می شود (کنترل متمرکز، محاسبه مقادیر غیر مستقیم، ثبت برخی پارامترها، تشخیص وضعیت تجهیزات فرآیند، تبادل اطلاعات با فرآیند نیروگاه هسته ای. سیستم کنترل، بهینه سازی). چنین زیرسیستم های چند منظوره عبارتند از:

1. سیستم کنترل، حفاظت، تنظیم خودکار و نظارت بر راکتور (CPS) برای کنترل قدرت راکتور در تمام حالت های عملکرد آن و تجهیزات کمکی آن؛
2. سیستم کنترل خودکار توربین (ATCS) که برای کنترل توربین ها و تجهیزات کمکی آنها طراحی شده است.
3. بارگیری مجدد سوخت و سیستم کنترل حمل و نقل، که تمام مکانیسم هایی را که سوخت را از ورود به نیروگاه هسته ای تا ارسال آن برای بازفرآوری سوخت مصرف شده، کنترل می کند.

اگر این امر توسط الزامات فناوری دیکته شده باشد، سیستم کنترل فرآیند ممکن است شامل سایر سیستم‌های فرعی نیز باشد، به عنوان مثال، در واحدهایی با راکتورهای سریع نوترونی، یک زیر سیستم برای کنترل گرمایش الکتریکی مدارها و یک زیر سیستم برای کنترل سرعت اصلی وجود دارد. پمپ های گردش خون (MCP).
برخی از زیرسیستم های چند منظوره توسط اپراتورهای خود کنترل می شوند که تحت هدایت اپراتورهای واحد کار می کنند.
نیروگاه های هسته ای مدرن همچنین دارای زیرسیستم های چند منظوره هستند که طیف کاملی از عملکردهای اطلاعاتی را برای نظارت بر پارامترهای جرم همگن انجام می دهند. این شامل:

1. یک سیستم کنترل درون رآکتور (IRC) که برای نظارت بر مقادیر انتشار گرما، دما و سایر پارامترهای درون هسته راکتور طراحی شده است.
2. سیستم نظارت بر تشعشع (RMS)، طراحی شده برای نظارت بر وضعیت تشعشع تجهیزات فرآیند، محل نیروگاه هسته ای و منطقه اطراف.
3. سیستم های نظارت بر سفتی روکش میله سوخت (KGO) و نظارت بر یکپارچگی کانال های فرآیند (CCTC) که بر اساس تجزیه و تحلیل داده های مربوط به فعالیت مایع خنک کننده و وضعیت (یکپارچگی) روکش میله سوخت و کانال های فرآیند نظارت می کنند. سایر پارامترهای راکتور

مهمترین زیرسیستم سیستم کنترل خودکار فرآیند که پیچیده ترین عملکردهای اطلاعاتی و کنترلی را انجام می دهد، سیستم کامپیوتری کنترل (CCS) [یا مجتمع کامپیوتری کنترل (CCS)] است. در سیستم کنترل فرآیند بلوک ها، UVS می تواند تقریباً تمام عملکردهای اطلاعاتی و کنترلی را انجام دهد.

تابلوهای کنترل NPP

صفحه کنترل(اتاق کنترل) یک اتاق اختصاصی ویژه است که برای اقامت دائم یا دوره ای اپراتورها در نظر گرفته شده است، با پانل ها، کنسول ها و سایر تجهیزات قرار گرفته در آن، که ابزار فنی سیستم های کنترل خودکار فرآیند بر روی آن نصب شده است و به کمک آن فرآیند فناوری انجام می شود. کنترل NPP از چندین اتاق کنترل سازماندهی شده است.
پانل کنترل مرکزی (CCR) متعلق به سیستم کنترل فرآیند نیروگاه هسته ای است. هماهنگی کلی عملکرد واحدهای نیرو، کنترل دستگاه های توزیع برق و سیستم های عمومی ایستگاه را انجام می دهد. اتاق کنترل محل استقرار مهندس وظیفه ایستگاه (DIS) یا ناظر شیفت NPP است. در نزدیکی اتاق کنترل، یک اتاق برای مکان سیستم کنترل فرآیند خودکار NPP اختصاص داده شده است. در صورت لزوم، برای کنترل برخی تجهیزات عمومی ایستگاه - واحدهای ویژه تصفیه آب، اتاق های دیگ بخار، سیستم های تهویه - یک پانل تجهیزات ایستگاه مشترک (CSDU) (یا چندین SCDU) سازماندهی می شود.
کنترل اصلی فرآیند فناوری واحد از صفحه کنترل (MCR) انجام می شود. با توجه به الزامات ایمنی هسته ای، یک پنل کنترل ذخیره (RCR) برای هر واحد NPP سازماندهی شده است که برای انجام عملیات خاموش کردن واحد در شرایطی که امکان انجام این عملیات از اتاق کنترل وجود ندارد، طراحی شده است. به عنوان مثال، در صورت آتش سوزی در اتاق کنترل).
برای کنترل برخی از سیستم های کمکی، هم ایستگاه عمومی و هم بلوک، پانل های کنترل محلی (LOC) سازماندهی شده اند. بسته به نیازهای تکنولوژیکی، این سپرها برای حضور دائمی یا دوره ای پرسنل عملیاتی (به عنوان مثال، در هنگام سوخت گیری سوخت) در نظر گرفته شده است. اغلب اتاق های خاصی برای اتاق های کنترل محلی اختصاص داده نمی شود، اما آنها مستقیماً در کنار تجهیزات تحت کنترل قرار دارند (به عنوان مثال، اتاق های کنترل محلی توربوژنراتورها مستقیماً در اتاق ماشین قرار دارند).
اجازه دهید سازماندهی اتاق کنترل را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم. یک واحد قدرت مدرن یک شی کنترل پیچیده با تعداد زیادی مقادیر اندازه گیری شده (تا 5-10 هزار) و کنترل شده (تا 4 هزار) است. هر بلوک توسط دو تا سه اپراتور کنترل می شود. افزایش تعداد پرسنل عملیاتی به دلیل مشکلات هماهنگی کار تعداد بیشتری از اپراتورها امکان پذیر نیست. علاوه بر این، افزایش پرسنل باعث کاهش راندمان نیروگاه های هسته ای می شود. به طور طبیعی، حتی با استفاده از ابزارهای کنترلی مدرن (از جمله رایانه)، اپراتورها در معرض بار ذهنی و فیزیکی زیادی هستند، سازماندهی اتاق کنترل، انتخاب دستگاه ها و قرار دادن آنها تا حد زیادی راحتی اپراتورها را تعیین می کند. همچنین قابلیت اطمینان و ایمنی واحد به عنوان یک کل.
هنگام طراحی یک سیستم کنترل فرآیند خودکار برای یک واحد، آنها تلاش می کنند تا تعداد پارامترهای کنترل شده و اشیاء کنترل شده را کاهش دهند، اما با توجه به ویژگی های فناوری، همانطور که در بالا ذکر شد، تعداد پارامترهای کنترل شده و کنترل شده به هزاران اندازه گیری می شود. و قرار دادن چنین تعدادی از ابزارها و کنترل های نشانگر در میدان های عملیاتی مستقیماً در مقابل اپراتورها به سادگی غیرممکن است. سیستم های کنترل فرآیند خودکار مدرن از روش های زیر برای کاهش میدان های عملیاتی استفاده می کنند.

1. محل کلیه دستگاه هایی که نیازی به کنترل توسط اپراتورها ندارند (رگولاتورها، دستگاه های FGU، مدارهای رله اینترلاک ها و حفاظ ها و غیره) روی پانل های غیرعملیاتی ویژه که در اتاق های جداگانه اتاق کنترل اصلی قرار داده شده اند. سرویس این دستگاه ها توسط پرسنلی انجام می شود که عملکرد صحیح آنها را تضمین می کنند، اما مستقیماً در کنترل واحد دخالت ندارند.
2. استفاده از کنترل متمرکز با استفاده از رایانه و کاهش تعداد پارامترهای کنترل شده در دستگاه های ثانویه فردی؛ در سیستم های کنترل فرآیند خودکار مدرن، تعداد این پارامترها بیش از 10٪ از تعداد کل نیست.
3. استفاده از کنترل‌های فراخوانی، گروهی و گروه عملکردی، که در آن یک بدنه چندین محرک را کنترل می‌کند.
4. قرار دادن ابزار و کنترل های ثانویه، فقط برای عملیات نسبتاً نادر (آماده سازی برای راه اندازی واحد)، به پانل های کمکی واقع در اتاق عمل اتاق کنترل، اما خارج از حلقه کنترل اصلی (در کنار یا پشت اپراتورها) ضروری است. اگر تعداد زیادی سیستم کمکی وجود داشته باشد که کنترل آنها مستقیماً با کنترل فرآیند اصلی فناوری مرتبط نیست، می توان یک پانل سیستم های کمکی ویژه (ASB) برای آنها سازماندهی کرد که در نزدیکی مدار عملیاتی قرار دارد. اتاق کنترل اصلی

راه دیگر برای کاهش بار اپراتورها، آسان کردن رمزگشایی اطلاعات ورودی و یافتن کنترل های لازم است. برای این منظور، به ویژه، سیستم های مدرن کنترل فرآیند از نمودارهای یادگاری استفاده می کنند. آنها تصویر ساده شده ای از نمودار تکنولوژیکی تجهیزات را با تصاویر نمادین واحدهای اصلی (مبدل های حرارتی، پمپ ها) نشان می دهند. در مکان هایی که تصاویر واحدهای مربوطه و همچنین بدنه های خاموش کننده قرار دارند، دستگاه های علامت دهنده وضعیت (لامپ های دارای فیلتر نور) و در مکان هایی که تصاویر نهادهای نظارتی قرار دارند - موقعیت قرار دارند. شاخص ها.


شکل 1.4. نمونه ای از تصویر خط تولید در نمودار یادگاری
1 - نماد یادگاری یک پمپ با نشانگر وضعیت، 2 - نماد یادگاری یک شیر با نشانگر وضعیت، 3 - نشانگر موقعیت بدنه تنظیم. 4 - نماد یادگاری مخزن، 5 - کلید کنترل پمپ. 6 - کلید کنترل سوپاپ، 7 - کلید کنترل رگولاتور، 8 - نشانگر انحراف فشار، 9 - نشانگر انحراف سطح، 10 - فیلتر نور قرمز، 11 - فیلتر چراغ سبز

در برخی موارد، نمودار یادگاری حاوی دستگاه هایی است که مقادیر پارامترهای فرآیند و همچنین دستگاه هایی را نشان می دهد که انحراف این پارامترها از هنجار را نشان می دهد. اگر نمودار یادگاری در دسترس اپراتورها قرار گیرد، کنترل ها نیز روی آن نصب می شوند (شکل 1 4).

الف - با یک کنترل از راه دور جداگانه؛ ب - با یک کنترل از راه دور متصل، 1 - پانل های عمودی، 2 - کنترل از راه دور. 3 - رومیزی؛ 4 - پانل عمودی، 5 - پانل مایل


شکل 15. گزینه های چیدمان مدار عملیاتی اتاق کنترل (بخش):
از نظر ساختاری، مدار عملیاتی اتاق کنترل معمولاً به شکل پانل های ابزار عمودی و یک کنسول جداگانه ساخته می شود (شکل 1.5، a). پانل های عمودی ابزارهای بزرگ و همچنین نمودارها و کنترل هایی که به ندرت استفاده می شوند را در خود جای می دهند. هنگامی که نمودار تقلید در بالای کنسول قرار دارد، معمولاً تمایل به بهبود دید دارد. قسمت عملیاتی کنسول شامل یک میز شیبدار (یا افقی) است که روی آن کنترل ها، نشانگرهای موقعیت برای عناصر خاموش و کنترل و نشانگرهای وضعیت موتورهای الکتریکی کمکی قرار دارند.


شکل 1 6. گزینه های چیدمان مدار عملیاتی اتاق کنترل (طرح)
الف - قوس شکل، ب - خطی، 1 - پانل های عملیاتی، 2 - کنترل از راه دور، 3 - میز کنترل از راه دور، 4 - پانل های کمکی. I - III - مناطق کنترل به ترتیب برای راکتور، ژنراتورهای بخار و توربوژنراتورها

در برخی موارد، هم روی میز و هم بر روی ضمیمه کنسول عمودی، نمودارهای یادگاری وجود دارد. کنسول ها که توسط یک اپراتور سرویس می شوند، طول قابل توجهی دارند (تا 5 متر) و در حالت های انتقال اپراتور در حالت ایستاده کار می کند. در حالت های ثابت، زمانی که حجم عملیات کنترل کم است، اپراتور می تواند در حالت نشسته کار کند. برای این منظور، یک محل کار ویژه روی کنسول اختصاص داده شده است که در نزدیکی آن، مهم ترین کنترل ها و کنترل ها قرار دارند، میز این محل کار باید عاری از ابزار باشد تا اپراتور بتواند از دستورالعمل ها، یادداشت برداری و غیره استفاده کند. یک محل کار بر روی کنترل از راه دور سازماندهی نشده است، و در یک میز کنترل از راه دور ویژه، که فقط تلفن روی آن قرار دارد، و در سیستم های مدرن - دستگاه های ارتباطی با کامپیوتر
پانل های کمکی (مانند پانل های برد کنترل محلی) معمولاً کنسول جداگانه ندارند، اما در یک نسخه متصل ساخته می شوند (شکل 1.5، b) و معمولاً در چنین کنسول هایی در حالت ایستاده کار می کنند.
اساساً دو گزینه چیدمان معمول برای مدار عملیاتی اتاق کنترل وجود دارد: قوس شکل و خطی (شکل 1.6). به طور معمول واحد توسط دو یا سه اپراتور از یک، دو یا سه کنسول کنترل می شود. برای سهولت دسترسی به پنل های عمودی، شکاف هایی بین کنسول ها ایجاد می شود.
به طور مستقیم در جلوی کنسول ها پانل های عملیاتی، در طرفین و پشت پنل های کمکی وجود دارد. به طور معمول، در مرکز اتاق عملیات اتاق کنترل یک میز-کنسول برای سرپرست شیفت واحد (یا اپراتور ارشد) وجود دارد. در همان جدول، ایستگاه های کاری اپراتور را می توان برای کار نشسته اختصاص داد.
قرار دادن ابزارها و دستگاه‌ها بر روی پانل‌ها و کنسول‌های اتاق کنترل تابع اصل تکنولوژیکی متوالی است، یعنی از چپ به راست، مطابق با فرآیند فناوری (راکتور - پمپ گردش اصلی - ژنراتورهای بخار - توربو ژنراتور). بر این اساس، پانل های کمکی سمت چپ برای کنترل راکتور و ژنراتورهای بخار، سمت راست - توربو ژنراتورها اختصاص داده شده است.
در اتاق مدار عملیاتی اتاق کنترل، روشنایی مشخص شده پانل ها و کنسول ها (200 لوکس)، دما (18-25 درجه سانتیگراد) و رطوبت (30-60٪) هوا ارائه می شود. سطح نویز نباید از 60 دسی بل تجاوز کند. اتاق های کنترل بر اساس یک طراحی معماری خاص ساخته شده اند که الزامات زیبایی شناسی و مهندسی را در نظر می گیرد. دسترسی جریان کابل به تمام دستگاه های تابلو برق باید تضمین شود. اتاق کنترل باید با استانداردهای ایمنی، استانداردهای ایمنی آتش نشانی و قوانین تاسیسات الکتریکی مطابقت داشته باشد.
مدار عملیاتی اتاق کنترل تنها بخشی از تمام اتاق های اتاق کنترل را اشغال می کند. منطقه قابل توجهی توسط پانل های غیر عملیاتی اشغال شده است. به طور معمول، مدار عملیاتی در قسمت مرکزی اتاق کنترل و پانل های غیرعملیاتی در اتاق هایی در طرفین اتاق عمل قرار دارند. چیدمان هایی وجود دارد که در آن پانل های غیر عملی در زیر اتاق عمل قرار دارند. با توجه به تعداد قابل توجهی از اتصالات کابلی بین مدار عملیاتی اتاق کنترل و کامپیوتر، سعی بر این است که اتاق کامپیوتر نیز به اتاق عملیات نزدیک شود.
کنترل پنل پشتیبان (RCC) در یک اتاق مخصوص قرار دارد که توسط یک حصار مقاوم در برابر آتش از اتاق کنترل جدا شده و یا در فاصله ای از آن جدا شده است، اما دسترسی به آن بدون مانع و در حداقل زمان ممکن باشد. حجم تجهیزات نظارت و کنترل نصب شده در اتاق کنترل باید برای خاموش شدن عادی واحد حتی در صورت بروز حوادث در تجهیزات فرآیند کافی باشد، مشروط بر رعایت کلیه الزامات ایمنی.