Методика бережливого производства - инновационный подход к менеджменту и управлению качеством, включающий в себя оптимизацию производственных процессов, ориентированную на пожелания потребителя, улучшение качества продукции, сокращение издержек. Данная методика сегодня повсеместно признается как наиболее эффективный, надежный и малозатратный путь компаний к выходу из кризиса и повышению конкурентоспособности в глобальном масштабе. Она позволяет без капитальных затрат значительно повысить производительность, существенно улучшить качество продукции или услуг, сократить издержки, время производственного цикла.

Методика оценки потерь позволяет рассчитывать экономическую эффективность мероприятий бережливого производства за счет устранения:

• - перепроизводства;
• - лишних этапов обработки;
• - ненужных транспортировок;
• - лишних запасов;
• - лишних перемещений;
• - устранения ожиданий;
• - устранения дефектов.

Каждое мероприятие вводится в автоматизированную расчетную систему, которой анализируется его эффективность в разрезе указанных показателей и их групп. В данном случае можно отметить, что облегчение работы пользователей с расчетной системой привело к сложностям ее переналадки и адаптации к нуждам конкретного предприятия. Расчет эффективности мероприятий по бережливому производству может быть осуществлен только при наличии требуемой информации. Экономическая оценка потерь проводится на основе полученной информации о результатах работы цехов и их производственных подразделений. Для регистрации информации в местах возникновения потерь (цех, участок, рабочее место, склад и т.д.) должны создаваться пункты сбора информации, на которых осуществляется не только регистрация информации о результатах производственной деятельности, но и производится некоторая предварительная ее обработка.

Возможные потери по каждому виду потерь для структурных подразделений предприятия предлагается рассчитывать по следующей методике:

Потери из-за перепроизводства - это потери в результате производства продукции, изделий в таком количестве, которое превышает спрос лиц, обладающих покупательными средствами. Это, по оценкам экспертов, самый худший из всех видов потерь, поскольку перепроизводство приводит к другим потерям. Потери из-за перепроизводства за отчетный период (например, квартал, год) представляют собой сумму затрат на хранение невостребованных в течение отчетного периода и полных затрат на производство невостребованных в установленный предельный период изделий.

Предельный период хранения невостребованной продукции устанавливается экспертным способом в зависимости от специфики производства и представляет собой период, по истечении которого продукция может считаться невостребованной (например: в связи с окончанием срока хранения, моральным износом и др.).

Потери при перепроизводстве (P) определяются по формуле:

P = P1 + P2 , (1)

где: P1 - потери, связанные с издержками на хранение невостребованных изделий в установленный предельный период, рублей/отчетный период;

P2- потери, связанные с затратами на производство невостребованных изделий в установленный предельный период, рублей/отчетный период. Издержки на хранение изделий в установленный предельный период определяются по следующей формуле:

N = K* П* C , (2)

где: N - количество видов невостребованных изделий;

П - количество невостребованных изделий i-го вида за установленный предельный период, штук;

C - стоимость хранения изделия, рублей/день;

K - количество дней хранения вида невостребованных изделий.

Потери из-за лишних этапов обработки в машиностроительном производстве - это потери, связанные с проведением дополнительных работ по обработке заготовки из различных материалов при помощи воздействий различной природы, с целью создания по заданным формам и размерам изделия или заготовки для последующих технологических операций. Продукция должна выходить из производства настолько качественной, чтобы по возможности исключать ее переделки и доработки, а контроль за качеством должен быть быстрым и эффективным.

Потери из-за ненужных перемещений - это затраты, связанные с более частым, чем это требуется для непрерывного технологического процесса, перемещением персонала и предметов (материалов, продукции и других).

Важно доставлять все необходимое своевременно и в нужное место, а для этого на предприятии должны быть реализованы хорошие схемы логистики.

Потери из-за ожидания - это потери продукции, работ (услуг), которые могли быть произведены за время простоя рабочих в ожидании материалов, инструментов, оборудования, информации. Это всегда следствие плохого планирования или недостаточно налаженных связей с поставщиками, непредвиденных колебаний спроса. Потери из-за ожидания в результате простоя оборудования (Pa) определяются по формуле:

Pa = P3 + P4 , (3)

где: P3 - потери, связанные с простоем оборудования;

P4 - потери, связанные с простоем работников.

Потери из-за ожидания зависят от следующих факторов: производительность оборудования (труда), время ожидания и производственных издержек на единицу изделия.

Под производительностью принято понимать эффективность использования ресурсов в материальном производстве, что определяется количеством продукции, произведенной в единицу времени.

Потери из-за выпуска дефектной продукции (переделка) - затраты на исправление дефектного изделия, а также на улаживание претензий заказчиков и др.

Определение экономической эффективности внедрения мероприятий бережливого производства на уровне предприятия.

Проблема определения экономической эффективности предопределяет необходимость правильно учитывать и анализировать уровень и масштабы внедрения мероприятий по бережливому производству. Это означает, что определение эффективности требует применения методов количественного анализа и измерения, что предполагает установление взаимосвязи между увеличением масштаба внедрения концепции бережливого производства и приростом прибыли предприятия.

Анализ экономической эффективности внедрения концепции бережливого производства начинается с расчета суммарного годового объема производства структурными единицами, на которых было внедрено бережливое производство V по формуле:

где: j - индекс структурной единицы;

J - количество структурных единиц, на которых внедрено бережливое производство;

V - объем выпускаемой продукции структурной единицей, на которой было j внедрено бережливое производство.

Для дальнейшего определения экономической эффективности нужно выполнить следующие этапы:

• - спрогнозировать объем инвестиций для реализации мероприятий бережливого производства для каждого мероприятия, внедряемого в структурную единицу;
• - в зависимости от прогнозируемого объема инвестиций и охвата мероприятиями бережливого производства структурных подразделений определяется доля объема выпускаемой продукции (гамма);
• - экспертным путем определяется пороговое значение гамма, при котором начнет проявляться экономический эффект от внедрения мероприятий по бережливому производству в виде прироста прибыли предприятия (дельта Р).

Пороговое значение гамма может зависеть и от того, насколько эффективно внедряется мероприятие. Чем выше эффективность внедрения мероприятия, тем ниже будет пороговое значение гамма.

Взаимосвязь между приростом доли гамма над порогом значения гамма (дельта гамма = гамма - гамма) и приростом прибыли предприятия можно выразить как:

дельта P = K дельта гамма,(5)

где: K - показатель, характеризующий увеличение прибыли предприятия на единицу увеличения масштаба внедрения мероприятия по бережливому производству.

В предельном переходе этот показатель выражается как производная:

K = dP / dгамма(6)

Экономический эффект любого мероприятия, в том числе мероприятий по бережливому производству, заключается в дополнительно получаемой прибыли.

Дополнительно получаемая прибыль, в свою очередь, определяется тем, насколько изменятся выручка, производственные затраты предприятия в связи с реализацией данных мероприятий по бережливому производству. Таким образом, ключевой подход к расчету эффекта любого мероприятия

(в том числе мероприятий по бережливому производству) заключается в определении того, насколько больше предприятие будет получать, и насколько больше будет платить, в связи с осуществлением концепции бережливого производства.

В качестве критериев экономической эффективности внедрения мероприятий по организации бережливого производства предлагается использовать традиционные показатели эффективности Программы, такие как: чистый дисконтированный доход (NPV), внутренняя норма рентабельности (IRR) и дисконтированный срок окупаемости.

Чистый дисконтированный доход (NPV)

В международной практике широко применяемым показателем оценки эффективности проектов является чистая текущая стоимость или чистый дисконтированный доход (NPV).

Если рассчитанное значение NPV положительно, то это говорит о том, что сумма всех потерь, которые предполагается устранить, больше, чем инвестиции в мероприятие LP, а это значит, что рассматриваемое мероприятие следует принять к реализации.

Если же NPV меньше нуля, то от данного мероприятия следует отказаться.

Используя принципы и инструменты бережливого производства, можно значительно повысить эффективность производства, качество продукции, производительность труда, снизить материальные и временные затраты, сократить время выполнения заказов, уменьшить период освоения новых изделий, повысить конкурентоспособность предприятия. Идеи и методы бережливого производства могли бы сыграть решающую роль в трансформации отдельных отраслей российской промышленности и приближении её к уровню современных развитых стран, позволить им выдержать усиление мировой конкурентной борьбы за потребителя и обеспечить успешное развитие предприятий в жестких условиях современной мировой экономики.

	Государственное автономное образовательное учреждение «ТЮМЕНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ МИРОВОЙ ЭКОНОМИКИ, УПРАВЛЕНИЯ И ПРАВА»
СМК – РОП - РУП - 2.5	БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Рабочая учебная программа

Направление подготовки

080200 Менеджмент

Профиль подготовки

Производственный менеджмент

Квалификация (степень) выпускника

Бакалавр

Форма обучения

очная, заочная

ББК 65.290-2

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО [Текст]: рабочая учебная программа. Тюмень: ГАОУ ВПО ТО «ТГАМЭУП». 2011. – 16 с.

Рабочая учебная программа по дисциплине «Бережливое производство» разработана в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования и учебным планом, рекомендациями и ПрООП ВПО по направлению 080200 «Менеджмент» профиль 080200.62 «Производственный менеджмент» очной и заочной форм обучения.

Рабочая учебная программа включает: цели освоения дисциплины; место дисциплины в структуре ООП бакалавриата; компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины; структуру и содержание дисциплины; образовательные технологии; учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов; оценочные средства для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины; учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины; материально-техническое обеспечение дисциплины.

Одобрено на заседании кафедры национальной экономики и менеджмента (протокол от 01.01.2001 г.), печатается по решению Учебно-методического совета (протокол заседания УМС № 7 от 01.01.2001 г.).

Рецензенты:

К. э.н., доцент кафедры национальной экономики и менеджмента «ТГАМЭУП»

, д. э.н., профессор, зав. кафедрой менеджмента «ТюмГАСУ»

Ответственный за выпуск к. э.н., профессор

Формат 60х84/16. Гарнитура Times New Roman.

Тираж 5. Объем 0,93 у.-п. л.

Отпечатано в лаборатории множительной техники «ТГАМЭУП»

© «ТГАМЭУП», 2011

1. Цели освоения дисциплины

Целью освоения дисциплины «Бережливое производство» является вооружение студентов знаниями современных процессов управления предприятием. Полученные знания и навыки позволят им решать практические задачи при проведении проектов построения бережливого предприятия.

2. Место дисциплины в структуре ООП бакалавриата

Дисциплина «Бережливое производство» является одной из дисциплин профиля вариативной части профессионального цикла.

Для изучения дисциплины необходимы знания по экономике фирмы, общему производственному и стратегическому менеджменту, информационному обеспечению управленческой деятельности, бизнес-планированию и др. Студент должен:

Знать:

· условия и принципы функционирования предприятий в условиях рыночной экономики;

· методы определения и рационального использования производственных ресурсов;

· принципы управления хозяйственной деятельностью на предприятии.

Уметь:

· выполнять конкретные экономические расчеты;

· делать выводы по результатам расчёта показателей и предлагать решения по их улучшению;

· разрабатывать проекты в сфере экономики и бизнеса, выбирая наиболее рациональные пути реализации хозяйственных решений с учетом ресурсных ограничений.

Владеть:

· способность учитывать последствия управленческих решений и действий с позиции социальной ответственности (ОК-20);

· способностью проектировать организационную структуру , осуществлять распределение полномочий и ответственности на основе их делегирования (ПК-2);

· способность эффективно организовать групповую работу на основе знания процессов групповой динамики и принципов формирования команды (ПК-5);

· способность к анализу и проектированию межличностных, групповых и организационных коммуникаций (ПК-7);

· способность оценивать условия и последствия принимаемых организационно-управленческих решений (ПК-8);

· способность анализировать взаимосвязи между функциональными стратегиями компаний с целью подготовки сбалансированных управленческих решений (ПК-9);

· готовность участвовать в разработке стратегии организации, используя инструментарий стратегического менеджмента (ПК-15);

· готовность участвовать в реализации программы организационных изменений, способностью преодолевать локальное сопротивление изменениям (ПК-17);

· владение методами принятия стратегических, тактических и оперативных решений в управлении операционной (производственной) деятельностью организаций (ПК-18);

· способность планировать операционную (производственную) деятельность организаций (ПК-19);

· знание современных концепций организации операционной деятельности и готовностью к их применению (ПК-22);

· знание современной системы управления качеством и обеспечения конкурентоспособности (ПК-23);

· умение применять количественные и качественные методы анализа при принятии управленческих решений и строить экономические, финансовые и организационно-управленческие модели (ПК-31);

· умение моделировать бизнес-процессы и знакомством с методами реорганизации бизнес-процессов (ПК-35);

· способность разрабатывать бизнес-планы создания и развития новых организаций (направлений деятельности, продуктов) (ПК-49).

В результате освоения дисциплины обучающийся должен:

Знать:

Как устроена бережливая компания и ее производственная система;

Как осуществляется управление совершенствованием компании;

Как разрабатывается программа совершенствования производства;

Особенности инструментов (компонентов) бережливого производства при разных вариантах организации системы.

Уметь:

Строить карты потоков создания ценностей;

Применять методы решения проблем;

Разрабатывать нормативные документы программ бережливого производства;

Проводить мероприятия по реализации проектов.

Владеть:

Навыками самостоятельного овладения новыми знаниями в области процессного управления, используя современные информационные технологии;

Различными инструментами и методами в сфере бережливого производства;

Эффективными технологиями организации проекта по организации бережливого производства.

4. Структура и содержание дисциплины «Бережливое производство»

3. Дайте определение понятию «ценность».

А) Ценность - совокупность свойств продукта, имеющих стоимость.

Б) Ценность - совокупность свойств продукта, которые указаны в прайс - листе компании.

В) Ценность - совокупность свойств продукта или услуги, за которые потребитель готов заплатить поставщику.

4. Определите систему «Точно вовремя (just-in-time, JIT)».

А) Это система, при которой изделия производятся и доставляются в нужное место точно в нужное время и в нужном количестве.

Б) Это система, при которой изделия производятся и доставляются в соответствии со временем работы поставщика.

В) Это система, при которой изделия доставляются в нужное место.

5. Как называется в системе бережливого производства «защита от ошибок»?

А) Пока-ёкэ.

Б) Кайзен.

6) Как называется деятельность, при которой потребляются ресурсы, но не создает ценности для потребителя?

7. Что такое визуальный контроль?

А) Визуальный контроль - оценка качества изготовления продукции методом осмотра или тактильным способом.

Б) Визуальный контроль - оценка способа изготовления продукции.

В) Визуальный контроль - оценка времени изготовления продукции методом осмотра.

8. Как можно определить время такта?

А) Это интервал времени, через который потребитель требует заказанную продукцию от поставщика.

Б) Это интервал времени, через который производитель может выпускать продукцию.

В) Это интервал времени, через который потребитель требует замены продукции.

9. Определите понятие «Кайдзен».

А) Непрерывное совершенствование деятельности персонала по повышению квалификации

Б) Непрерывное совершенствование деятельности с вовлечением всего персонала в постоянную работу по сокращению потерь

В) Непрерывное совершенствование производственной деятельности.

10. Что такое «Гемба» ?

А) Любое место, где непосредственно создаётся ценность для потребителя.

Б) Производственный цех.

В) Офисное здание.

ВОПРОСЫ ДЛЯ ЗАЧЕТА

1. Стратегия и цели развития компании.

2. История возникновения систем бережливого производства.

3. Бережливое производство в рамках других моделей повышения эффективности.

4. Создание базовых условий для реализации модели бережливого производства.

5. Организация внедрения модели бережливого производства на предприятии.

6. Система Кайдзен: построение производственного потока на рабочем участке.

7. Система «Упорядоточения /5S».

8. Система менеджмента качества.

9. Система «Точно-вовремя - JIT».

10. Система общего производительного обслуживания оборудования TPM.

11. Основные проблемы внедрения моделей бережливого производства.

12. Проектирование работ по внедрению систем бережливого производства. 13. Управление текущим производственным процессом на участке.

14. Управление персоналом участка.

15 Бережливая внутрипроизводственная логистика.

16. Личная эффективность труда менеджера.

8. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины

Основная и дополнительная литература:

1. Вумек, Джонс. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании . Альпина Бизнес Букс, 2006 г.

2. Лайкер. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира. Альпина Бизнес Букс, 2006 г.

3. Джеффри Лайкер, Дэвид Майер. Практика ДАО Toyota. Руководство по внедрению принципов менеджмента Toyota. Альпина Бизнес Букс, 2006 г.

4. Бережливое производство. Синергетический подход к сокращению потерь. Стандарты и качество, 2007 г.

5. Марк Грэм Браун. "Сбалансированная система показателей: на маршруте внедрения". Альпина Бизнес Букс, 2005 г.

6. Масааки Имаи. Кайдзен: Ключ к успеху японских компаний. Альпина Бизнес Букс, 2006 г.

7. Майк Ротер, Джон Шук. Учитесь видеть бизнес-процессы. Практика построения карт потоков создания ценности. Альпина Бизнес Букс, CBSD. Центр развития деловых навыков, 2006 г.

8. Паскаль Денис. Сиртаки по-японски. О производственной системе Тойоты и не только. Институт комплексных стратегических исследований, 2007 г.

9. Пит Панде, Ларри Холп. Что такое «Шесть сигм»? Революционный метод управления качеством. Альпина Бизнес Букс, 2006 г.

10. Пэнди, Ньюман, Кэвенег. Путь Шести сигм: практическое руководство для команды внедрения. Компания p. m.Office, 2005 г.

11. Производство без потерь для рабочих. Институт комплексных стратегических исследований, 2007 г.

12. , Куприянова. Путь к созданию качественного рабочего места. Стандарты и качество, 2005 г.

13. Сигео Синго. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства. Институт комплексных стратегических исследований, 2006 г.

Справочно-правовые системы

1. Гарант 2. Консультант Плюс

Журналы

1. Вопросы экономики

2. Вестник МГУ (Серия «Экономика»)

3. Проблемы теории и практики управления

4. Российский экономический журнал

5. Консультант директора.

6. Искусство управления.

7. Менеджмент в России и за рубежом.

8. Тор-менеджер.

Сайты Internet

9. Материально-техническое обеспечение дисциплины.

Проведение аудиторных занятий по дисциплине «Описание и оптимизация бизнес-процессов» не требует специализированных аудиторий и учебно-лабораторного оборудования. Вместе с тем, лекционные занятия могут проводиться с применением проектора 3М-9550 и Proxtra X multiverse projector SANYO, или в специально оборудованных мультимедийных аудиториях, оборудованных средствами массовой визуализации, в том числе большим монитором или проектором для работы в Power Point.

Приложение № 3

к долгосрочной целевой программе «Реализация методики «Бережливое производство» в Республике Татарстан на 2012 – 2013 годы»

Методика оценки эффективности мероприятий по бережливому производству

Методика оценки потерь

Методика позволяет рассчитывать экономическую эффективность мероприятий бережливого производства за счет устранения:

1) перепроизводства;

2) лишних этапов обработки;

3) ненужных транспортировок;

4) лишних запасов;

5) лишних перемещений;

6) устранения ожиданий;

7) устранения дефектов.

Каждое мероприятие вводится в автоматизированную расчетную систему, которой анализируется его эффективность в разрезе указанных показателей и их групп. В данном случае можно отметить, что облегчение работы пользователей с расчетной системой привело к сложностям ее переналадки и адаптации к нуждам конкретного предприятия.

Расчет эффективности мероприятий по бережливому производству может быть осуществлен только при наличии требуемой информации.

Экономическая оценка потерь проводится на основе полученной информации о результатах работы цехов и их производственных подразделений. Для регистрации информации в местах возникновения потерь (цех, участок, рабочее место, склад и т.д.) должны создаваться пункты сбора информации, на которых осуществляется не только регистрация информации о результатах производственной деятельности, но и производится некоторая предварительная ее обработка.

Возможные потери по каждому виду потерь для структурных подразделений предприятия предлагается рассчитывать по следующей методике.

1. Потери из-за перепроизводства – это потери в результате производства продукции, изделий в таком количестве, которое превышает спрос лиц, обладающих покупательными средствами. Это, по оценкам экспертов, самый худший из всех видов потерь, поскольку перепроизводство приводит к другим потерям.

Потери из-за перепроизводства за отчетный период (например, квартал, год) представляют собой сумму затрат на хранение невостребованных в течение отчетного периода и полных затрат на производство невостребованных в установленный предельный период изделий.

Предельный период хранения невостребованной продукции устанавливается экспертным способом в зависимости от специфики производства и представляет собой период, по истечении которого продукция может считаться невостребованной (например: в связи с окончанием срока хранения, морального износа и др.).

Потери при перепроизводстве (Р 1 ) определяются по формуле:

Р 1 = P 1а + P 1б ,

P 1а – потери, связанные с издержками на хранение невостребованных изделий в установленный предельный период, рублей/отчетный период;

Р 1б – потери, связанные с затратами на производство невостребованных изделий в установленный предельный период, рублей/отчетный период.

Издержки на хранение изделий в установленный предельный период определяются по следующей формуле:

n 1 – количество видов невостребованных изделий;

П к i i

С i – стоимость хранения изделия, рублей/день;

K вi – количество дней хранения i -го вида невостребованных изделий.

Затраты на производство невостребованных изделий в установленный предельный период определяются по формуле:

П i – количество невостребованных изделий i -го вида за установленный предельный период, штук;

N mi , N ei , N ti , N fi , N si , N int . i i -го вида изделия;

C m , C e , C t , C f , C s , C int . – стоимость единицы материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов соответственно в конце установленного предельного периода, рублей.

2. Потери из-за лишних этапов обработки в машиностроительном производстве – это потери, связанные с проведением дополнительных работ по обработке заготовки из различных материалов при помощи воздействий различной природы с целью создания по заданным формам и размерам изделия или заготовки для последующих технологических операций. Продукция должна выходить из производства настолько качественной, чтобы по возможности исключать ее переделки и доработки, а контроль за качеством должен быть быстрым и эффективным.

Потери из-за лишних этапов обработки Р 2 определяются по формуле:

n 2 – количество видов изделий, по которым проводится излишняя обработка;

j – вид обработки;

J – количество видов обработки;

П ij – количество изделий i j -му виду обработки за отчетный период, штук;

N mij , N eij , N tij , N fij , N sij , N int . ij – расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов соответственно на проведение излишнего j -го вида обработки i -го вида изделия.

3. Потери из-за ненужных перемещений – это затраты, связанные с более частым, чем это требуется для непрерывного технологического процесса, перемещением персонала и предметов (материалов, продукции и других). Важно доставлять все необходимое своевременно и в нужное место, а для этого на предприятии должны быть реализованы хорошие схемы логистики.

Потери из-за ненужных перемещений (Р 3 ) определяются по формуле:

Р 3 = P 3а + P 3б ,

P 3а – потери из-за ненужного перемещения предметов, рублей/отчетный период;

Р 3б – потери из-за ненужного перемещения персонала предприятия, рублей/отчетный период.

Потери из-за ненужной транспортировки предметов (Р 3а ) определяются по формуле:

n 3 – количество видов изделий, по которым осуществлены нежные перемещения;

l – вид транспортировки;

L – количество видов транспортировки;

П i l – количество изделий i -го вида, подвергшихся излишнему l -му виду транспортировки за отчетный период, штук;

N mil , N eil , N til , N fil , N sil , N int . il – расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов соответственно на проведение l -го вида транспортировки i -го вида изделия.

Потери из-за ненужных перемещений персонала предприятия (Р 3б ) определяются по формуле:

d – номер профессии работника;

D – количество профессий;

П d – количество работников d -й профессии, осуществляющих ненужные перемещения;

N d – оплата труда работника d -й профессии в единицу времени;

T d – общее время ненужных перемещений работника d -й профессии.

4. Потери из-за лишних запасов – чрезмерные запасы или хранение на складах большего числа сырья, материалов и полуфабрикатов, чем это необходимо для технологического процесса.

Потери из-за лишних запасов (P 4 ) определяются по формуле:

r – вид запаса;

R – количество видов запасов;

K в r – количество дней хранения r -го вида запаса;

П к r – количество запасов r -го вида вида;

С r – стоимость хранения r -го вида запаса.

5. Потери из-за ненужных проверок (контроля) (Р 5 ) определяются по формуле:

d – номер профессии работника, осуществляющего ненужную проверку;

D – количество профессий работников, осуществлявших ненужную проверку;

П d – количество работников d -й профессии, осуществлявших ненужную проверку;

N d – оплата труда работника d -й профессии в единицу времени;

T d – общее время, затраченное на осуществление ненужных проверок работниками d -й профессии.

6. Потери из-за ожидания – это потери продукции, работ (услуг), которые могли быть произведены за время простоя рабочих в ожидании материалов, инструментов, оборудования, информации. Это всегда следствие плохого планирования или недостаточно налаженных связей с поставщиками, непредвиденных колебаний спроса.

Потери из-за ожидания в результате простоя оборудования (Р 6а ), определяются по формуле:

Р 6 = P 6а + P 6б ,

P 6а – потери, связанные с простоем оборудования;

Р 6б – потери, связанные с простоем работников.

Потери из-за ожидания зависят от следующих факторов: производительность оборудования (труда), время ожидания и производственных издержек на единицу изделия. Под производительностью следует понимать эффективность использова-ния ресурсов в материальном производстве, что определяется количеством продукции, произведенной в единицу времени.

Потери в результате простоя оборудования определяются по формуле:

n 4 – количество видов изделий, которые не были произведены в результате простоя оборудования;

w – вид оборудования;

W

P iw – производительность w i -й вид изделия, штук/час;

T iw – время простоя w -го оборудования, производящего i -й вид изделия;

С i w – затраты на производство i -го вида изделия на w -м оборудовании, рублей/штуку.

В результате простоя рабочих:

n 5 – количество видов изделий, которые не были произведены из-за простоев рабочих;

z – профессия работника;

Z – количество видов оборудования;

T iz – время ожидания работником z -й профессии, производящего i -й вид изделия, часов;

С i w – ставка оплаты труда работника z -й профессии, производящего i -й вида изделия, рублей/час.

7. Потери из-за выпуска дефектной продукции (переделка) – затраты на исправление дефектного изделия, а также на улаживание претензий заказчиков и др.

Сумму потерь из-за выпуска дефектной продукции (Р 7 ) определяют по формуле:

Р 7 = P 7а + P 7б ,

P 7а – потери, связанные с издержками на исправление дефектов;

Р 7б – потери, связанные с затратами на производство продукции с окончательным браком.

Потери Р 7а определяют по формуле:

n 6 – количество видов дефектной продукции;

k – вид дефекта;

K – количество видов дефекта;

П ik – количество i -го изделия с k -м дефектом;

С k – стоимость исправления k -го брака у i -го изделия.

Потери Р 7б определяют по формуле:

q – вид окончательного брака;

Q – количество видов окончательного брака;

П i – количество i -го изделия с q -м дефектом;

N mi , N ei , N ti , N fi , N si , N int . i – расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов соответственно при производстве единицы i -го вида изделия.

Суммарные потери по структурному подразделению (P Σ ) определяют по формуле:

Определение эффективности внедрения мероприятий бережливого производства в структурном подразделении предприятия

Для каждой структурной единицы предприятия эффективность от внедрения мероприятий по бережливому производству (Э j ) будем определять по формуле:

j – индекс структурного подразделения;

j=1, J; J – количество структурных подразделений, в которых внедряется методика бережливого производства;

– результаты, которые достигаются за счет внедрения мероприятий по бережливому производству, устраняющих потери по одному или нескольким сценариям развития событий. То есть может быть рассчитано до трех вариантов эффективности внедрения мероприятий бережливого производства;

– капиталовложение для реализации внедрения мероприятий по бережливому производству рассчитывается по одному из методов определения необходимых инвестиций.

Полученная эффективность внедрения мероприятий бережливого производства может использоваться как для анализа результатов внедрения мероприятий, так и для определения тех подразделений, в которые более выгодно внедрять бережливое производство. Поэтому данный подход позволит (тем более в условиях ограниченности ресурсов) рационально распределить между подразделениями капиталовложения, направленные на реализацию концепции бережливого производства.

Определение экономической эффективности внедрения мероприятий бережливого производства на уровне предприятия

Проблема определения экономической эффективности предопределяет необходимость правильно учитывать и анализировать уровень и масштабы внедрения мероприятий по бережливому производству. Это означает, что определение эффективности требует применения методов количественного анализа и измерения, что предполагает установление взаимосвязи между увеличением масштаба внедрения концепции бережливого производства и приростом прибыли предприятия.

Анализ экономической эффективности внедрения концепции бережливого производства начинается с расчета суммарного годового объема производства структурными единицами, на которых было внедрено бережливое производство V ∑ , по формуле:

j – индекс структурной единицы;

J – количество структурных единиц, на которых внедрено бережливое производство;

V j – объем выпускаемой продукции структурной единицей, на которой было внедрено бережливое производство.

Таким образом, доля определяется по формуле:

Для дальнейшего определения экономической эффективности нужно выполнить следующие этапы:

1. Спрогнозировать объем инвестиций для реализации мероприятий бережливого производства для каждого мероприятия, внедряемого в структурную единицу.

2. В зависимости от прогнозируемого объема инвестиций и охвата мероприятиями бережливого производства структурных подразделений определяется доля объема выпускаемой продукции (γ ).

3. Экспертным путем определяется пороговое значение γ* , при котором начнет проявляться экономический эффект от внедрения мероприятий по бережливому производству в виде прироста прибыли предприятия (∆P ).

Пороговое значение γ* может зависеть и от того, насколько эффективно внедряется мероприятие. Чем выше эффективность внедрения мероприятия, тем ниже будет пороговое значение γ* .

Взаимосвязь между приростом доли γ над порогом значения γ * (∆γ = γ – γ * ) и приростом прибыли предприятия можно выразить как:

К – показатель, характеризующий увеличение прибыли предприятия на единицу увеличения масштаба внедрения мероприятия по бережливому производству. В предельном переходе этот показатель выражается как производная:

Экономический эффект любого мероприятия, в том числе мероприятий по бережливому производству, заключается в дополнительно получаемой прибыли. Дополнительно получаемая прибыль, в свою очередь, определяется тем, насколько изменится выручка, производственные затраты предприятия в связи с реализацией данных мероприятий по бережливому производству. Таким образом, ключевой подход к расчету эффекта любого мероприятия (в том числе мероприятий по бережливому производству) заключается в определении того, насколько больше предприятие будет получать и насколько больше будет платить в связи с осуществлением концепции бережливого производства.

В качестве критериев экономической эффективности внедрения мероприятий по организации бережливого производства предлагается использовать традиционные показатели эффективности Программы, такие как: чистый дисконтированный доход (NPV ), внутренняя норма рентабельности (IRR ) и дисконтированный срок окупаемости.

Чистый дисконтированный доход (NPV )

В международной практике широко применяемым показателем оценки эффективности проектов является чистая текущая стоимость или чистый дисконтированный доход (NPV ), который определяется по формуле:

,

I t – сумма инвестиций (затраты) в t -м периоде на мероприятия бережливого производства;

T – суммарное число лет, где t = 0, 1, 2, ..., n;

r – норма (ставка) дисконта;

∆P t – прирост прибыли предприятия от внедрения концепции бережливого производства.

Если рассчитанное значение NPV положительно, то это говорит о том, что сумма всех потерь, которые предполагается устранить, больше, чем инвестиции в мероприятие LP, а это значит, что рассматриваемое мероприятие следует принять к реализации. Если же NPV меньше нуля, то от данного мероприятия следует отказаться.

Внутренняя норма рентабельности (IRR )

IRR проекта – это та норма прибыли (барьерная ставка, ставка дисконтирования), при которой чистая текущая стоимость инвестиции равна нулю, или это та ставка дисконта, при которой дисконтированные доходы от проекта равны инвестиционным затратам. Внутренняя норма доходности определяет максимально приемлемую ставку дисконта, при которой можно инвестировать средства без каких-либо потерь для собственника.

IRR = r , при котором NPV = f(r) = 0.

Значение IRR находят по следующей формуле:

Экономический смысл данного показателя заключается в том, что он показывает ожидаемую норму доходности (рентабельность инвестиций) или максимально допустимый уровень инвестиционных затрат в оцениваемый проект.

Дисконтированный срок окупаемости

Период окупаемости инвестиций – время, которое требуется, чтобы инвестиция обеспечила достаточные поступления денег для возмещения инвестиционных расходов.

Общая формула для расчета срока окупаемости:

,

Т ок – срок окупаемости инвестиций;

I o – величина исходных инвестиций в нулевой период.

В 2016 году для решения стратегических задач в области научно-технического и технологического развития компании, направленных на обеспечение конкурентоспособности и эффективности её работы, в ОАО «РЖД» был разработан проект Комплексной программы инновационного развития холдинга на период до 2020 года. Он одобрен Межведомственной комиссией по технологическому развитию президиума Совета при Президенте Российской Федерации по модернизации экономики и инновационному развитию России и рекомендован к утверждению советом директоров ОАО «РЖД». В программе определены ключевые направления инженерного развития на пятилетний период, одним из которых является управление качеством.

Более детально план развития этого важного направления представлен в Стратегии управления качеством в холдинге «РЖД», разработанной и утверждённой в текущем году. В числе приоритетных направлений реализации стратегии - бережливое производство.

В ОАО «РЖД» бережливое производство развивается с 2010 года. В основу был заложен комплексный подход: сформирована и реализуется Программа проектов «Бережливое производство в ОАО «РЖД» (далее - Программа). Расширяется полигон внедрения технологий бережливого производства: 6 лет назад в ОАО «РЖД» начинали с 47 предприятий, а в 2016 году Программой было охвачено уже 1995 структурных подразделений.

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ПРОЕКТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Особое внимание уделяется мультифункциональным проектам с применением сквозных технологий перевозочного процесса, которые разрабатываются и выполняются специальными узловыми рабочими группами. Эффект от улучшения сквозного процесса может исчисляться десятками и сотнями миллионов рублей, то есть на порядок больше, чем от функционального проекта на отдельном линейном предприятии. Поэтому мы планомерно увеличиваем число проектов в сфере сквозных технологий.

Последовательно реализуя Программу, нам удаётся обеспечивать динамичный рост показателей: в 2016 году работниками компании будет реализовано свыше 5 тыс. проектов улучшения технологии выполнения работ. При этом растёт не только общее количество предложений, но и качество реализованных проектов. Мы стремимся к тому, чтобы большинство проектов давали реальное высвобождение ресурсов, вели к улучшению технологических процессов и способствовали повышению качества железнодорожных перевозок в целом.

В 2016 году учтённый в бюджетах экономический эффект оценивается в 668 млн руб. По итогам года будет пересмотрено почти 4000 технологических процессов и нормативов технического содержания объектов железнодорожного транспорта.

За последние 5 лет активной работы на сети количество успешных проектов составляет 20 тыс., по результатам которых усовершенствовано более 14 тыс. технологических процессов.

Ежегодно премируется порядка 3,3 тыс. работников, а сумма мотивации в целом по компании исчисляется десятками миллионов рублей. В 2016 году благодаря внедрению нового механизма мотивации размер поощрения за год ожидается около 100 млн руб. Источником для дополнительного премирования является часть подтверждённого экономического эффекта от выполненных проектов, оставшаяся часть возвращается компании в виде экономии. С учётом новых подходов к мотивации 20% полученной экономии остаётся в распоряжении структурного подразделения.

Наибольший вклад в экономический эффект от проектов бережливого производства обеспечен на полигоне железных дорог (Дальневосточной - 105 млн руб., Октябрьской - 76 млн руб., Куйбышевской - 67 млн руб., Приволжской - 64 млн руб.), а также функциональными филиалами: Дирекцией тяги - 281 млн руб., Центральной дирекцией моторвагонного подвижного состава - 98 млн руб., Центральной дирекцией инфраструктуры - 85 млн руб., Центральной дирекцией управления движением - 66 млн руб., Центральной дирекцией по тепловодоснабжению - 46 млн руб. и Центральной дирекцией по ремонту пути - 19 млн руб.

Таким образом, с использованием нового порядка мотивации реальный вклад бережливого производства в повышение эффективности деятельности компании был впервые учтён в бюджетах филиалов. Такой подход повысил дисциплину и персональную ответственность руководителей железных дорог и функциональных филиалов за выполнение параметров Программы проектов «Бережливое производство в ОАО «РЖД». Результаты его апробации позволяют объективно рассчитывать на положительное влияние использования инструментов бережливого производства в достижении производственно-экономических показателей деятельности филиалов в будущем.

КОМАНДНАЯ РАБОТА

Результаты бережливого производства получены благодаря проявлению лидерских качеств и вовлечённости главных инженеров железных дорог и функциональных филиалов, активной позиции работников и руководителей среднего звена компании. Лидерство для нас - это не просто термин. Под лидерством мы понимаем ответственность за результат, высокую работоспособность и главное - умение вести за собой людей, вовлекать их в процесс улучшений, так необходимых сегодня компании.

Например, индивидуальные проекты главных инженеров центральных дирекций функциональных филиалов принесут в этом году в общую копилку почти 20 млн руб. Авторы лучших проектов получат звание «Новатор ОАО «РЖД». Таким образом, образец отношения к делу и достижения корпоративных интересов руководители демонстрируют личным примером.

В бережливом производстве у руководителя особая роль. Ведь изменения напрямую зависят от людей. Здесь и умение работать в команде, и мотивация, и компетентность. Ежегодно в среднем более 10 тыс. работников проходят обучение практическим инструментам бережливого производства.

В 2016 году был открыт и успешно функционирует Центр практического обучения технологиям бережливого производства Корпоративного университета. В создании методической базы приняли участие все функциональные филиалы и железные дороги. Ведь бережливое производство - это прикладная область, и без опытных практиков не обойтись. Таким образом, созданы необходимые условия для обучения руководителей и специалистов подразделений РЖД инструментам бережливого производства по программам повышения квалификации. Пропускная способность инфраструктуры центра составляет до 1000 слушателей в год.

Кроме того, освоение новых навыков проводится на занятиях технической учёбы в структурных подразделениях линейного уровня управления. Количество участников таких занятий из года в год увеличивается. При этом мы понимаем, что важно не только количество занятий, но и качество преподавания. Наибольший эффект даёт обучение бережливому производству непосредственно на производстве, когда навыки владения инструментами бережливого производства приобретаются в процессе решения практических задач и выполнения конкретных проектов.

Подготовленные специалисты с интересом включаются в процесс постоянных улучшений. У них появляется возможность не на словах, а на деле проявить себя, а главное - сделать компанию лучше!

В 2017 году мы ставим для себя задачу повысить качество и практическую содержательность обучения, а также существенно расширить круг обучаемых. Для этого нужно сделать обучение максимально доступным для всех руководителей и работников, в том числе активно используя систему дистанционного обучения.

НА ПЕРЕДОВОЙ

Распространение передового опыта всегда было залогом развития производственного блока. Поэтому наша задача - увеличить количество тиражируемых типовых технологических решений и успешных проектов бережливого производства - именно здесь может быть получен масштабный сетевой эффект при минимальных затратах времени и ресурсов.

Как уже отмечалось, особую роль играет мотивация работников. Здоровый соревновательный азарт, присущий железнодорожникам, всегда позволял добиваться высоких производственных результатов.

Инструментом мотивации для целых коллективов является ежегодный конкурс «Лучшее подразделение в Программе проектов «Бережливое производство» в ОАО «РЖД». По результатам конкурса победители получают ценные призы, например тренажёр, грузовой автомобиль или даже локомотив. К участию в конкурсе 2016 года, итоги которого будут подведены в декабре, представлено несколько сот проектов.

Освещение хода реализации Программы на страницах корпоративных изданий и телевидении тоже оказывает серьёзную поддержку проводимой людьми работе. За год в газете «Гудок» было подготовлено 12 тематических полос «Под знаком качества», а в региональных корпоративных СМИ - 243. Всего опубликовано 695 материалов о бережливом производстве. В этом году при поддержке корпоративного телевидения РЖД вышла серия видеороликов о проектах бережливого производства, реализованных на полигонах железных дорог, в которых приведены реальные проекты внедрения технологий бережливого производства.

Для учёта общественного мнения о Программе проектов «Бережливое производство в ОАО «РЖД» на регулярной основе осуществляется мониторинг форумов для получения обратной связи с отзывами на различных информационных площадках в сети Интернет. При этом положительная оценка проводимой работе даётся в значительной части отзывов.

В 2016 году, понимая необходимость проектов улучшений, нам удалось сформировать отдельный фонд для премирования за проекты бережливого производства. Это сделано для того, чтобы придать новый импульс данной работе.

Вместе с тем важно постоянно формировать такую производственную культуру, где каждый работник активно участвовал бы в подаче предложений и реализации проектов, руководствуясь не только материальными стимулами. Осознавая важность и необходимость улучшений, ощущая свою причастность к достижению общих целей, получая возможность профессиональной реализации и развития, люди будут с большим желанием заниматься бережливым производством. При этом, предоставив им инструментарий, обучив их, можно получить необходимый прирост количества предложений и проектов.

Повысить уровень вовлечённости работников в разработку и реализацию проектов должна помочь электронная система подачи предложений под названием «4И». Она уже прошла апробацию на Приволжской и Горьковской железных дорогах, до конца 2016 года будет использоваться на всех дорогах. В следующем году планируется интеграция с автоматизированной Системой проектного мониторинга, в которой сегодня обеспечивается управление проектами.

Таким образом, весь жизненный цикл идеи будет автоматизирован, начиная от момента регистрации в системе через доработку и экспертизу, заканчивая её реализацией и тиражированием на сети железных дорог. Система позволит каждому работнику не только заявить компании о своей идее, но и видеть, как она превращается в реальный проект.

СОВЕРШЕНСТВОВАТЬ МЕТОДОЛОГИЮ

За 5 лет был разработан ряд системных методологических документов, которые определили правила работы над проектами бережливого производства, порядок расчёта эффектов от них и другие важные условия. Однако за это время произошли изменения в мировой практике бережливого производства и менеджмента качества - вышел новый стандарт ГОСТ Р ИСО 9001-2015, был наработан полезный опыт. В этом году нам удалось учесть лишь часть произошедших изменений, актуализировав методику бережливого производства. В 2017-2018 годах в соответствии с Программой разработки и актуализации нормативной базы по совершенствованию системы управления качеством в холдинге «РЖД» на основе принципов клиентоориентированности, утверждённой 31 августа 2016 года № 537, будут пересмотрены оставшиеся документы. Всего в области качества 137 таких нормативов. Мы стремимся, чтобы обновлённые документы были предельно понятными для любого работника компании, в том числе благодаря визуализации.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства .

Применение инструментов бережливого производства на железнодорожном транспорте позволяет оптимизировать использование материальных и трудовых ресурсов, сократить время на выполнение операций, увеличить производительность труда, улучшить условия охраны труда, снизить стоимость и повысить качество перевозок, а также способствует росту клиентоориентированности и конкурентоспособности железнодорожных перевозок.

В новых экономических условиях компания нуждается в использовании всех резервов для обеспечения финансовой устойчивости её деятельности. Одним из таких резервов при должном подходе может стать измеримый эффект от проектов бережливого производства. Бережливое производство - это реальный инструмент обеспечения устойчивости деятельности организации, что подтверждается не только нашим, но и мировым опытом.

МНЕНИЕ

Сергей Шорохов, начальник отдела организации и оплаты труда Северной железной дороги:

«В ОАО «РЖД» изменилась система мотивации инициативных работников - с июля 2016 года действует новое положение «Об организации дополнительного премирования работников филиалов ОАО «РЖД» за результаты реализации проектов улучшений в рамках бережливого производства.

Цель всех изменений одна - вовлечь как можно больше железнодорожников в процесс улучшений, повышения эффективности производства.

В соответствии с новым положением в компании создан целевой Фонд поощрения за реализацию проектов бережливого производства. Решение о его создании принято на итоговом заседании правления ОАО «РЖД» в конце 2015 года. На 2016 год в фонде заложено 270 млн руб., которые распределяются между всеми железными дорогами.

Новое положение предусматривает использование средств фонда поощрения только на дополнительное премирование работников, принимающих участие в программе «Бережливое производство в ОАО «РЖД», - членов оперативных рабочих групп структурных подразделений и членов проектных офисов бережливого производства.

Все реализованные проекты бережливого производства проходят экспертизу на уровне регионального (или территориального) и дорожного проектных офисов, на заседаниях которых принимается решение о премировании оперативных рабочих групп. Оперативная группа получает из средств фонда премию в размере 15% от суммы, в которую оценивается годовой экономический эффект от реализованного проекта. Например, если годовой экономический эффект от реализации проекта составит 1 млн руб., то на дополнительное премирование будет выделено 150 тыс. руб.

Нововведением в механизме дополнительного премирования является мотивация членов проектных офисов бережливого производства к учёту экономии от реализации проектов улучшений в бюджетных параметрах филиалов компании. Положением предусмотрена премия проектному офису региональной дирекции в размере 5% от учтённой суммы экономии затрат, 2% - проектному офису железной дороги, 1% - территориальному проектному офису.

Новый порядок дополнительного премирования уже даёт результаты. За проекты, завершённые на полигоне Северной железной дороги в 2016 году, будут премированы более 630 работников на сумму 8,4 млн руб.».

УДК 658.51

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА ВНЕДРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ БЕРЕЖЛИВОГО

ПРОИЗВОДСТВА2

А.С. Птускин, В.Ю. Анцев, Н.А. Витчук

Рассмотрены преимущества использования интегральных показателей эффективности проектов и их особенности, связанные с оценкой внедрения инструментов бережливого производства. Предложена методика расчета интегральных показателей эффективности для оценки результатов внедрения инструментов бережливого производства. Дан пример расчета интегральных показателей эффективности внедрения инструментов бережливого производства на машиностроительном предприятии города Калуга.

Ключевые слова: бережливое производство, инструменты бережливого производства, проект, интегральные показатели эффективности, денежный поток.

На современном этапе развития промышленности необходим особый подход к управлению предприятиями, основанный на новых технологиях и методах организации производственной деятельности. В числе современных и эффективных методов организации производственных процессов можно выделить бережливое производство. Ориентация на бережливое производство обеспечивает ряд преимуществ: изменяются культура управления предприятием, система взаимоотношений между различными уровнями иерархии и система ценностей сотрудников; сокращаются трудозатраты и сроки создания продукции, снижается себестоимость при сохранении качества изделий. Следует отметить, что принципы бережливого производства согласуются с концепцией устойчивого развития в отношении прекращения нерационального роста использования ресурсов окружающей среды , а проекты внедрения инструментов бережливого производства можно рассматривать как реализацию частных стратегий рационального использования ресурсов и сокращения количества отходов, являющихся элементами общей экологической стратегии предприятия, направленной на решение природоохранных и ресурсосберегающих проблем.

В последние годы число российских предприятий, которые используют инструменты бережливого производства, неуклонно растет. Так, например, их активно внедряют ОАО РЖД», ОАО «АвтоВАЗ», ОАО «Трубная металлургическая компания», ОАО «РУСАЛ Братск», ОАО «Северсталь», ОАО «НПО «Сатурн», ОАО «Пермский моторный завод» и др. Многие предприятия публикуют сведения о результатах освоения инструментов бережливого производства, об изменении значений выручки, прибыли, показателей производительности труда и эффективности

2 Работа выполнена при финансовой поддержке Российского гуманитарного научного фонда и Правительства Калужской области (проект № 14-12-40003а(р))

использования оборудования . Однако, каким образом производились расчеты полученного эффекта, и что конкретно повлияло на повышение показателей деятельности предприятия, не уточняется. Объективность оценки эффективности проекта внедрения инструментов бережливого производства имеет важное значение. Прежде всего, она необходима для представления проекта руководству или потенциальным инвесторам. Кроме того, демонстрация преимуществ перехода к бережливому производству в цифрах позволяет привлечь к участию в проекте как можно большее число сотрудников предприятия или отдельного центра ответственности. Однако, любое предприятие, которое начинает переход к бережливому производству, сталкивается с трудностью определения эффективности будущих изменений в организации производства продукции или услуг.

Бережливое производство - подход к организации и управлению производством, основанный на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь . Обычно выделяют семь видов потерь: избыточные запасы, лишняя транспортировка, лишние движения, дефекты, простои, ненужная обработка, перепроизводство . Сокращение каждого вида потерь осуществляется в рамках конкретных инструментов бережливого производства. В результате можно добиться сокращения длительности производственного цикла изготовления продукции, снижения себестоимости, повышения качества изделий, сокращения величины запасов, улучшения условий деятельности персонала, сокращения времени поставки продукции заказчику и т.д. При этом затруднительно прогнозировать дополнительный доход, который получит предприятие при внедрении инструментов бережливого производства.

В некоторых случаях эффект можно посчитать косвенным путем. Например, при уменьшении запасов высвобождаются денежные средства, которые могут быть направлены на различные цели предприятия; при повышении качества изделий ожидается увеличение объема продаж и, соответственно, выручки от реализации. Но целями проекта могут быть улучшение условий труда работников, сокращение времени обслуживания оборудования и снижение себестоимости продукции, которая не выходит на рынок, а поступает в другие подразделения предприятия, и т. д. В этом случае сложно не только определить результат достижения каждой отдельной цели, но и выразить его через какой-либо общий показатель, который будет отражать эффективность реализации многоцелевого проекта.

Безусловно, при принятии проектных решений необходимо учитывать не только экономические, но и трудноформализуемые стратегические критерии , однако оценка экономической эффективности проекта имеет первостепенное значение и позволяет определить финансовые последствия проекта, которые имеют ключевое значение для решения о его реализации. Качество оценки определяется достоверностью обработанной информации и используемой методологией. На практике наибольшее распространение получили динамические и статические методы расчета эффективности .

Основные допущения статических методов не позволяют рассматривать их результаты как объективные. Для того, чтобы добиться максимальной объективности при оценке проекта внедрения инструментов бережливого производства, следует использовать динамические методы и определять интегральные показатели эффективности: чистый приведенный доход (NPV), индекс прибыльности (PI), период окупаемости с учетом дисконтирования (PBP), внутренняя норма доходности (IRR) . Эти показатели учитывают влияние инфляционных процессов, различную стоимость денег в настоящем и будущем времени, факторы неопределенности и риска, связанные с реализацией проекта. Расчеты интегральных показателей эффективности выполняются на основе определения суммы поступлений денежных средств и суммы выплат, связанных с реализацией проекта. После определения номинальных значений поступлений и выплат денежных средств проводится процедура дисконтирования - приведение значений разновременных денежных потоков к стоимости начального периода . Использование интегральных показателей эффективности является наиболее приемлемым для оценки проектов внедрения инструментов бережливого производства, так как они основаны на непрерывных постепенных улучшениях деятельности предприятия в течение длительного периода времени.

Однако в известной литературе отсутствуют методики расчета интегральных показателей эффективности, способные оценить результаты внедрения инструментов бережливого производства.

Обычно для проектов, результатами которых могут быть разработка нового продукта, технологии и др., перед проведением расчетов интегральных показателей эффективности рекомендуется составить финансовый план проекта, на основе которого определяют величину суммарного денежного потока от реализации проекта как разницу между поступлениями и выплатами денежных средств. Финансовый план демонстрирует движение денежных средств и отражает всю деятельность предприятия в динамике . Для оценки проекта освоения инструментов бережливого производства построение полного финансового плана не имеет смысла. В данном случае достаточно определить входящие и исходящие потоки денежных средств, вызывающие дифференциальные эффекты решения , то есть определяются те изменения денежных потоков, которые обусловлены предлагаемыми инструментами бережливого производства. Например, если ожидается, что предлагаемые к внедрению инструменты бережливого производства приведут к снижению себестоимости определенной продукции, то расчет денежных потоков будет базироваться на определении изменений статей затрат в себестоимости этого вида продукции и сопутствующих доходов и расходов предприятия с учетом величины инвестиций для реализации проекта. При этом необходимо соблюдение таких основных принципов оценки эффективности проектов как учет только

предстоящих затрат и поступлений и сопоставление ситуаций не "до проекта" и "после проекта", а "без проекта" и "с проектом" .

На рисунке представлены некоторые возможные составляющие постоянных и переменных издержек, а также иных доходов и расходов предприятия, на изменение которых могут повлиять предлагаемые к реализации инструменты бережливого производства. При этом переменные и постоянные издержки непосредственно связаны с производством конкретного вида продукции предприятия и отражаются в составе ее себестоимости. Иные доходы и расходы предприятия, выявленные в ходе внедрения инструментов бережливого производства, учитываются отдельно. Знаком А обозначены изменения статей доходов и расходов предприятия, которые предполагает проект перехода к бережливому производству.

Схема формирования денежного потока

Безусловно, расчеты должны сопровождаться анализом внешней и внутренней среды предприятия, который позволит более объективно оценить и прогнозировать постоянные и переменные издержки предприятия.

1. Анализ рынка и прогноз объемов продаж продукции, а также налоговый, инвестиционный и финансовый анализ предприятия, реализующего проект, с целью выявления тенденций его функционирования в будущем.

Проведение анализа рынка сбыта и прогноз объема продаж продукции может осуществляться, например, отделом маркетинга предприятия. В процессе его проведения определяется потенциальная емкость рынка сбыта, т.е. общая потребность покупателей в том или ином виде продукции, на

основе статистической информации, государственных программ, аналитических данных исследовательских агентств.

Объем продаж также можно прогнозировать по уже заключенным договорам с заказчиками предприятия на будущие поставки продукции (до 5 лет).

Кроме того, в данном блоке изучаются основные конкуренты предприятия по раскрытой и доступной информации, в частности, размещенной на их сайтах.

Налоговый анализ подразумевает установление налоговой нагрузки предприятия исходя из принятой системы налогообложения (общей или специальных налоговых режимов). Данную информацию можно получить по данным бухгалтерской отчетности предприятия.

Инвестиционный анализ предприятия проводится на основе информации бухгалтерского баланса предприятия (I раздел актива баланса). По результатам анализа можно судить не только о направлениях инвестиционной деятельности предприятия (вложения в производственные, венчурные, финансовые инвестиции), но и выявить тенденции их изменений на ближайшую перспективу на основе применения горизонтального, вертикального и трендового анализа.

Финансовый анализ позволяет судить о финансовом положении предприятия и возможности реализации на его базе инвестиционного проекта. Он проводится по следующим направлениям:

1) анализ платежеспособности предприятия (по коэффициентам ликвидности);

2) анализ финансовой устойчивости (по коэффициентам автономии, финансовой устойчивости, соотношения собственных и заемных средств, обеспеченности собственными оборотными средствами);

3) анализ деловой активности (по показателям фондоотдачи, производительности труда, коэффициенту оборачиваемости оборотных средств);

4) анализ доходности предприятия (по показателям рентабельности);

5) анализ вероятности банкротства предприятия (по формальным признакам банкротства).

В случае, если наблюдается устойчивая положительная динамика финансового состояния, то принимается решение о реализации инвестиционного проекта. В противном случае необходимо доказать, что предлагаемый к реализации инвестиционный проект позволит улучшить положение предприятия.

2. Определение величины необходимых инвестиций для реализации проекта.

Величина необходимых инвестиций для реализации проекта определяется по смете затрат, которая составляется разработчиками проекта. В ней учитываются затраты на проведение НИОКР, строительно-монтажных работ, приобретение оборудования, инструмента, оснастки, обучение персонала и т.д. После подсчета суммы затрат на реализацию проекта устанавливаются источники их финансирования. Это могут быть:

1) собственные источники финансирования (нераспределенная прибыль, амортизационный фонд);

2) привлеченные (непросроченная кредиторская задолженность);

3) заемные (кредиты, займы).

Выбор источника финансирования зависит от стоимости каждого источника финансирования и финансового положения предприятия, которое было проанализировано ранее.

3. Определение издержек в составе себестоимости продукции при внедрении предлагаемых инструментов бережливого производства.

Расчет статей затрат в составе себестоимости продукции на каждом отдельном предприятии осуществляется согласно правилам, установленным учетной политикой. Поэтому расчет статей себестоимости, которые изменятся при внедрении бережливого производства на предприятии, зависит от конкретных условий.

К примеру, величина основной заработной платы работников до реализации проекта составляла Х рублей. При этом величина основной заработной платы определяется через часовую тарифную ставку у-го квалификационного разряда на /-й операции (Счасгу, руб.) и норму времени на выполнение /-й операции (Нвр ^, н/ч):

^осн з / пл = X Счас у " Нвр1

1=1 , (1) где т - количество операций технологического процесса.

Норма времени на каждой операции складывается из оперативного времени, которое в свою очередь включает основное (машинное) и вспомогательное время, организационно-технического времени, подготовительно-заключительного времени и времени на отдых:

Нврг = (1осн(м) +1всп) +1орг -тех + 1подг-закл + 1отд ^

В случае, если предлагаемые инструменты бережливого производства нацелены на снижение организационно-технического времени, требуемого для обслуживания оборудования, и оперативного времени на величину У на определенной операции технологического процесса (например, первой), то норма времени на этой операции также уменьшится на величину У. Тогда основная зарплата рабочего, который выполняет эту операцию, будет меньше на величину Счас1 Y:

^осн з/пл 1 = Счас1 (Нвр\ - Y) = Счас1" Нвр1 - Счас1" Y ^

Соответственно статья себестоимости продукции «Основная заработная плата производственных рабочих» будет равна:

^осн з / пл 1 Х Счас1 Y

Таким образом, при установлении принятого на предприятии способа расчета каждой статьи затрат и того, как влияет каждый реализуемый инструмент бережливого производства на производственный процесс определенной продукции, можно составить новую калькуляцию себестоимости.

4. Сопоставление значений статей издержек без проекта и с проектом внедрения инструментов бережливого производства и выявление положительных и/или отрицательных отклонений.

После составления новой калькуляции себестоимости продукции ее значения сравниваются с аналогичными статьями затрат, которые имеют место при производстве продукции в существующих условиях функционирования предприятия.

Если вернуться к простому примеру, представленному ранее, то разница между величиной основной заработной платы до и после реализации проекта составляет:

Д Счас 1 1 (5)

Однако внедрение инструментов бережливого производства может способствовать не только снижению статей себестоимости продукции, но и, наоборот, вызывать их увеличение по сравнению с первоначальными значениями. Тогда отклонение будет отрицательным (Д< 0), и денежный поток соответственно уменьшится на эту величину.

5. Расчет изменений иных доходов и расходов (налогов, доходов от реализации неиспользуемого имущества, запасов комплектующих и материалов и т. д.).

Применение инструментов бережливого производства может повлиять не только на изменение статей затрат, включенных в калькуляцию себестоимости продукции. Изменению могут подвергаться и другие строки Отчета о прибылях и убытках предприятия. Так, реализация проекта внедрения инструментов бережливого производства может привести к высвобождение излишних активов (оборудование, запасы), продажа которых позволит предприятию получить дополнительный доход.

Другой пример. Прирост денежного потока может быть вызван снижением суммы налогов, уплачиваемых предприятием:

1) снижение величины заработной платы уменьшает сумму страховых взносов;

2) продажа неиспользуемого имущества позволяет уменьшить размер уплаты по налогу на имущество;

3) снижение величины налогооблагаемой прибыли ведет к снижению величины налога на прибыль и т.д.

Наоборот, увеличение налогооблагаемой базы вызовет обратный эффект, т.е. приведет к снижению суммы денежного потока.

6. Расчет изменения денежных потоков по периодам прогнозирования (дифференциального эффекта).

В данном пункте следует учитывать, что отдельные показатели имеют временной характер, и, соответственно, величина денежного потока будет меняться в течение прогнозируемого периода.

Например, переменные издержки могут быть определены по формуле:

^пер = ^пер уд " ^пр-ва (6)

где ^пер уд - переменные затраты на производство единицы продукции, руб.; Упр-ва - объем производства продукции за определенный период (месяц, год), шт.

При увеличении объема производства в течение периода прогнозирования

7. Обоснование ставки дисконтирования.

Для определения ставки дисконтирования можно использовать 3 метода:

1) метод кумулятивного построения;

В рамках данного метода ставка дисконтирования определяется по формуле:

Сд = Дб / р + Приск = Дб / р + Е Щ

где Дб / р - безрисковая доходность; Приск - премия за риск вложения инвестиций в проект; Щ - субъективная оценка /-го фактора риска (0 - 5%);

/ - количество факторов риска реализации проекта.

В качестве безрисковой доходности используются ставка рефинансирования ЦБ, доходность по государственным облигациям, уровень долгосрочных депозитных процентов наиболее надежных банков и т.д.

В числе факторов риска в основном оцениваются диверсификация потребителей, рынков сбыта, поставщиков, капитала, финансовое состояние предприятия, размер предприятия, имеющиеся в распоряжении трудовые ресурсы.

2) модель капитальных активов;

При использовании этого метода ставка дисконтирования рассчитывается по формуле:

Сд = Дб / р + Ь (Дср / р - Дб / р) ^

где Дср/р - средняя доходность фондового рынка; Дб/р - безрисковая доходность; ь - коэффициент ковариации доходности.

В свою очередь, коэффициент ковариации доходности определяется как отношение изменения доходности акций предприятия к изменению доходности фондового рынка за определенный промежуток времени.

3) метод расчета средневзвешенной стоимости капитала.

Сд = ЖАСС = Дск <Лск + Дзк dзк + Дпк ^к, (9)

где Дск, Дзк, Дпк - стоимость источников финансирования (собственных, заемных и привлеченных соответственно); ^ск, ^зк, ^пк - доля соответственно собственных, заемных и привлеченных источников финансирования в структуре инвестиций проекта.

Для обоснования ставки дисконтирования может быть выбран любой метод.

8. Определение дисконтированного дифференциального эффекта.

После расчета денежных потоков по периодам прогнозирования

необходимо привести их стоимость к стоимости на текущий момент оценки проекта. Для этого, собственно говоря, и была определена ставка дисконтирования в предыдущем пункте.

Определение дисконтированных денежных потоков и их сумму можно свести в табл. 1.

Для рассмотрения проекта к реализации значение последней строки таблицы должно быть положительным.

9. Расчет интегральных показателей эффективности проекта внедрения инструментов бережливого производства.

Полученные значения дисконтированных денежных средств необходимы для расчета интегральных показателей проекта:

1) чистого приведенного дохода - ЫРУ;

Расчет ЫРУ базируется на сравнении текущей стоимости будущих денежных поступлений (дисконтированных) от реализации проекта с текущими денежными выплатами, необходимыми для его реализации.

Индекс прибыльности - это относительный показатель эффективности проекта, который представляет собой отношение текущих денежных поступлений к текущей стоимости выплат за выбранный горизонт планирования.

3) периода окупаемости - РВР;

Период окупаемости - период времени от момента начала реализации проекта до того момента эксплуатации проекта, в котором суммарные дисконтированные поступления от эксплуатации становятся равными суммарным дисконтированным выплатам.

Таблица 1

Расчет дисконтированного дифференциального эффекта от реализации проекта

Наименование статьи Период времени

1 год 2 год 3 год

Денежный поток, руб. ДП1 ДП2 ДПз

Коэффициент дисконтирования (г Л1 |1 + I 1 100) С г 1 1 + ^ I 1 100) ^ г Л3 1 1 + °д I 1 100)

Дисконтированный денежный поток, руб. ДЩ ■ f г \ 1 + Сд I V 100 J 1 ДП2 ■ (г Л 1 1 + Q I V 100 J 2 ДПз ■ 11 + Q " V 100 J 3

Дисконтированный суммарный дифференциальный эффект, руб. ДЩ ■ (г Л |1 + Q V 100 J 1 + ДП2 ■ f г Л |1 +Q I V 100 J 2 + ДПз ■ ^ г Л 1 + Сд I V 100 3

4) внутренняя норма рентабельности (доходности) проекта - IRR.

Данный показатель представляет собой ставку дисконтирования, при которой суммарные текущие поступления от проекта равны суммарным текущим выплатам за весь горизонт планирования.

Показатель внутренней нормы доходности может быть определен с использованием функции, предусмотренной, например, в программном продукте Microsoft Excel (ВПР).

В качестве небольшого иллюстрационного примера ниже представлены результаты оценки эффективности проекта разработки мероприятий по внедрению инструментов бережливого производства на одном из калужских машиностроительных предприятий. Данный проект нацелен на решение ряда проблем, существующих на участке производства трубопроводов газотурбинных двигателей, которые состоят в следующем:

1) неравномерность загрузки рабочих на участке;

2) большие расстояния перемещения персонала и транспортировки продукции;

3) нерациональная последовательность операций технологического процесса;

4) преобладание ручного труда;

5) недостаточное количество мест хранения запасов и контрольных приборов;

6) нерациональное размещение рабочих мест;

7) осуществление рабочими лишних движений при выполнении технологических операций;

8) неэффективное использование оборудования.

Для решения указанных проблем в проекте предложены к внедрению следующие инструменты:

1. Система «5S» - эффективный метод организации рабочих мест, повышающий управляемость рабочей зоны, повышающий культуру производства и сохраняющий время .

2. Кобецу - кайдзен - инструмент, который используется для решения локальных, точечных проблем .

3. U-layout - инструмент, позволяющий определить оптимальное расположение оборудования и пути транспортировки ресурсов в процессе производства .

4. Штурм - прорыв - пятидневный практический семинар по освоению методов бережливого производства .

Внедрение перечисленных инструментов обеспечивает снижение затрат на производство трубопроводов по статье «Заработная плата основных производственных рабочих», а также уменьшение размера налоговых выплат. При этом переход на машинное выполнение операций гибки и полировки трубопроводов приведет к увеличению затрат на технологическое топливо и энергию, на инструмент, на техобслуживание и ремонт оборудования.

Инвестиции, необходимые для реализации проекта, включают покупку шлифовального станка, демонтаж и монтаж оборудования, изготовление оснастки, расходы на обучение и составляют 210000 руб. Финансирование планируется за счет собственных средств.

Изменение денежных потоков, обусловленных реализацией проекта, по периодам прогнозирования представлены в табл. 2. Период прогнозирования, равный трем годам, обусловлен периодом охвата стратегических планов развития предприятия, в том числе производства газотурбинных двигателей. Планируемый объем производства трубопроводов: 1 год - 6300 шт., 2 год - 6650 шт., 3 год - 7070 шт. Инфляция в расчетах не учитывается. Величина ставки дисконтирования 10%.

Результаты расчета интегральных показателей эффективности проекта приведены в табл. 3.

Таблица 2

Изменение статей денежных потоков

Период времени Оценка дифференциального эффекта

Наименование статьи 1 год 2 год 3 год

Изменение переменных издержек на единицу продукции, руб. В том числе: 11,66 11,66 11,66 Положительный

изменение затрат на технологическое топливо и энергию, руб. 11,58 11,58 11,58 Отрицательный

изменение затрат на инструмент, руб. 0,58 0,58 0,58 Отрицательный

изменение сдельной заработной платы производственных рабочих, руб. 23,82 23,82 23,82 Положительный

Изменение переменных издержек на весь объем производства, руб. 73458 77539 82436 Положительный

Изменение затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования, руб. 38580 38580 38580 Отрицательный

Изменение суммы налогов, руб. 46758 49670 53164 Положительный

Суммарный дифференциальный эффект, руб. 81636 88629 97020 Положительный

Дисконтированный дифференциальный эффект, руб. 74215 73247 72893 Положительный

Инвестиции, руб. 210000 - - Отрицательный

Таблица 3

Показатели эффективности проекта внедрения инструментов

бережливого производства

Показатель Значение

NPV, руб. 10354

Безусловно, данный проект внедрения инструментов бережливого производства на участке производства трубопроводов имеет скромные масштабы, и полученные значения интегральных показателей эффективности невысоки, но свидетельствуют о его экономической целесообразности. На предприятии проект рассматривается как пилотный, а в данной статье используется как иллюстрационный пример.

Список литературы

1. Доклад конференции ООН по окружающей среде и устойчивому развитию, Рио-де-Жанейро, 1992. Том 1, Нью-Йорк, 1993 // URL: http://daccessddsny.un.org/doc/UNDOC/GEN/N92/836/57/PDF/N9283657.pdf? OpenElement (дата обращения: 08.06.2014).

2. Абросимова Т.Н., Барцев И.А. Опыт внедрения бережливого производства в машиностроении на примере ОАО «Заволжский моторный завод» // Российское предпринимательство. 2013. № 2. С. 73-78.

3. Беспалов В. Законы бережливости БМЗ // Вестник Лин: сетевой журн. 2014. URL: http://www.leanforum.ru/library/r1/1869.html (дата обращения: 04.06.2014).

4. Васин С.А., Иноземцев А.Н., Анцев В.Ю. Информационная инфраструктура технологической подготовки производства // Вестник компьютерных и информационных технологий. № 6. 2004. С. 32-44.

5. Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. М.: Альпина Паблишер, 2011. 474 с.

6. Казарин В. Азбука бережливого производства - потери [Электронный ресурс] // Бережливое производство. Непрерывное совершенствование: [сайт]. . URL: http://wkazarin.ru/2011/02/16/lean-abc-waste/ (дата обращения: 03.06.2014).

7. Птускин А.С. Решение стратегических задач в условиях размытой информации. М.: Дашков и К, 2003. 240 с.

8. Фалько С.Г., Иванова Н.Ю. Управление нововведениями на высокотехнологичных предприятиях. М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. 256 с.

9. Виленский П.Л., Лившиц В.Н., Смоляк С.А. Оценка эффективности инвестиционных проектов. Теория и практика: учеб. пособие. М.: Дело, 2008. 888 с.

10. Бромвич М. Анализ экономической эффективности капиталовложений. М.: ИНФРА-М, 1996. 426 с.

11. Хирано Х. 5S для рабочих: как улучшить свое рабочее место / Пер. с англ. И. Попеско. М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2013. 168 с.

12. Куприянова Т.М., Растимешин В.Е. На чьих плечах держится Бережливое производство? [Электронный ресурс] // Бережливое производство. Непрерывное совершенствование: [сайт]. . URL: http://wkazarin.ru/2011/02/16/lean-abc-waste/ (дата обращения: 03.06.2014).

13. Консалтинговое агентство «Triathlon». Обучающая программа «Бережливое производство». Швеция, 2013. 82 с.

14. Луйстер Т., Теппинг Д. Бережливое производство: от слов к делу / Пер. с англ. А.Л. Раскина. М.: РИА «Стандарты и качество», 2008. 132 с.

Птускин Александр Соломонович, д-р экон. наук, проф., [email protected], Россия, Калуга, Калужский филиал ФГБОУ ВПО «Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана».

Анцев Виталий Юрьевич, д-р техн. наук, проф., зав. кафедрой [email protected], Россия, Тула, ФГБОУ ВПО «Тульский государственный университет»,

Витчук Наталья Андреевна, студентка, [email protected], Россия, Калуга, Калужский филиал ФГБОУ ВПО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана».

CALC ULATION OF INDICATORS EFFICIENCY OF PROJECT IMPLEMENTATING LEAN

A.S. Ptuskin, V.J. Anzev, N.A. Vitchuk

Advantages and features of use integrated indicators efficiency of the projects to implementing lean tools are considered. Method of calculation of integrated indicators efficiency for evaluation results after implementing lean tools is offered.

Key words: lean production, lean tools, project, integrated indicators efficiency, cash flow.

Ptuskin Alexander Solomonovich, doctor of economical science, professor, [email protected], Russia, Kaluga, Bauman Moscow State Technical University Kaluga Branch.

Anzev Vitaliy Jur"evich, doctor of technical science, professor, manager of department, [email protected], Russia, Tula, Tula State University,

Vitchuk Natalia Andreevna, student, [email protected], Russia, Kaluga, Bau-man Moscow State Technical University Kaluga Branch.

УДК 332.012.32.332:336.13.012.24

ИССЛЕДОВАНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ФОРМ ФИНАНСОВЫХ ВЗАИМООТНОШЕНИЙ СУБЪЕКТОВ ГОСУДАРСТВЕННО-ЧАСТНОГО ПАРТНЕРСТВА

А.С. Васин, Д.А. Найденов, В.А. Фатуев

Рассмотрена совокупность организационно-экономических показателей, позволяющих выбрать наиболее эффективную форму финансовых взаимоотношений участников государственно-частного партнерства. Систематизация показателей произведена с учетом распределения по этапам жизненного цикла инвестиционного проекта с участием государственного и частного партнеров.

Ключевые слова: государственно-частное партнерство, финансовые взаимоотношения субъектов, инвестиционные проекты с государственным участием, финансирование государственно-частного партнерства.

На предприятиях электроэнергетики, здравоохранения, образования, строительства, автодорожного, железнодорожного, коммунального хозяйства и других стратегически, экономически и социально-политически значимых отраслей национальной экономики, традиционно находящихся под опекой государства, сегодня остро ощущается отсутствие достаточного объема бюджетных средств, необходимых для их поддержки и развития, что затрудняет осуществление в них масштабных технических преобразований государством. В то же время, наличие государственной собственности сдерживает желание у частных компаний участвовать в финансировании социально-значимых проектов .